铺设皮带清浮煤安全技术措施内容

第一篇：铺设皮带清浮煤安全技术措施内容

13采区底板抽放巷铺设胶带输送机清理浮煤安全技术措施

根据施工运输需要，13采区底板抽放巷需铺设胶带输送机一部，铺好后清理浮煤，为缺保施工安全及工程质量，特制定以下安全技术措施：

一、施工概况

13采区底板抽放巷采用锚网索支护，巷道平均坡度为-16°，铺设胶带输送机型号为DTL80/40/2×40，铺设皮带巷道长度470米，铺设好皮带后清浮煤，清理浮煤长370米，宽度1.8米，高度1.4米，并在所铺设皮带机头处安装耙矸机。

二、施工顺序

（一）下井前由值班队长向所有施工人员贯彻施工安全技术措施，签字后方可入井。

（二）做好施工前的准备工作，工具准备齐全、完好、材料备齐，人员必须在完好、安全的顶板下方可开始施工。

（三）做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。起吊处必须打设起吊锚杆，锚杆采用直径20mm长度2200mm的高强锚杆，外漏300mm～500mm, 使用2卷锚固剂，先使用1卷CK2350,再使用1卷Z2350,使用LDZ-200锚杆拉力计测试为34.5MPa，抗拉拔力为120kN。最重物件重约3T,采用5T导链进行起吊，起吊前，必须将刮板链两端穿入起吊锚杆内联锁固定，确保安全后，方可挂设导链。

（四）对安装皮带地点的底板进行清理，保证底板坡度一致。

（五）将机头、机尾各部件按照要求进行安装。

（六）安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及拖滚。

（七）机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

（八）安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。

（九）在试车过程中，对皮带跑偏段进行调偏，直到符合正常运转要求。

（十）安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场。

三、安装标准

（一）安装胶带机机架时必须调平、找正、垫实，连成一体。机身架必须采用自制垫木（或机砖）调平、找正、垫实。

（二）胶带机机头、机尾应安装稳固的地锚，地锚设置标准：采用数量不少于六根Φ20×2200mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚（机架每侧各三根），垂直或略倾斜打入底板，用Φ15.5钢丝绳或40T链条将锚杆和机架固定牢靠，确保机头驱动部平直稳固。地锚拉紧方向：胶带机朝机头方向4个、朝机尾方向2个。

（三）H架安装方向的规定：按运输方向确定，中间架支腿应垂直地板。

（四）托辊应与胶带接触良好，并转动灵活；胶带跑偏不超过50mm（上层胶带不出托辊，下层胶带不摩擦H架支腿）。

（五）清扫器安装合适、符合生产需要。机头、机尾确保各有一个，每增加一个出煤点在落煤点后方增加一个清扫器；清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90％，确保清扫效果良好。

（六）输送机转动部位加装护栏，机尾安设防护罩。

（七）胶带输送机安装必须保证胶带输送机行人侧0.7米以上，检修侧0.3米以上。

（八）胶带接头均采用订扣机订扣，不许使用旧胶带扣。

（九）所有紧固零件必须紧固牢靠，不得有松动现象。中间支架联结安装方式应统一。

四、施工安全技术措施

（一）施工期间严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具找掉活矸危岩，消除一切不安全隐患，确保安全施工。

（二）向下展放皮带时，下面严禁有人。

（三）安装时，在施工地点上风侧3～5m处的顶部悬挂便携式瓦斯报警仪，瓦斯浓度≥1%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

（四）起吊锚杆锚固力测试：

1、起吊锚杆必须在使用前一个班打注。

2、测试锚杆前必须检查锚杆拉力计各部件是否齐全牢固，高压胶管是否完好，各种接头是否连接可靠，发现异常必须立即停止测试工作并进行处理。

（五）起吊设备安全技术措施：

1、起吊前检查所用绳套及导链必须完好可靠，由跟班队长和班组长共同验收，严禁使用不合格工具起吊作业。起吊器具承载必须大于起吊物重量。

2、固定起吊导链的起吊锚杆必须保证牢固，起吊大件设备时，尽可能垂直起吊，不得斜拉。

3每次起吊设备时，将设备起吊至距底板200mm的高度时，停止起吊观察导链、绳套及设备固定的牢固情况，出现异常时及时回落进行处理。、4、严禁人员靠近起吊设备及其运行滑落趋势的方向，更不得将身体深入其中。严禁在起吊点正下方站立，若起吊物倾斜，拉导链人员要站在上方，人员要躲开设备滚脱趋势方向。设备周围严禁非作业人员站立、行走。

5、设备在起吊过程中应尽量保持设备平衡，稳慢进行，以防摆动伤人。起吊过程中如发现起吊不动或卡阻现象时，先处理后再起吊。拉小链人员要稳拉稳放，不得有冲击现象，严禁强拉硬拽。严禁长时间悬吊不动。

6、钻机影响铺皮带时，协调把钻机移到人行道侧，并且固定牢固。

（七）耙矸机操作安全技术措施

1、耙矸机作业时必须有照明设施，并正常使用。

2、耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

3、耙矸机必须装有封闭式挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，护栏必须符合安全要求。

4、耙矸作业开始前必须将机身和机尾固定牢靠，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人。

5、固定钢丝绳滑轮的锚桩深度不低于0.8m，必须固定牢固。耙矸机钢丝绳一个捻距内断丝面积超过25%时，必须及时截去、掉头或更换，断股钢丝绳必须更换。滚筒的余绳不少于三圈。

6、耙矸机司机必须持证上岗，操作时主副绳速度掌握均匀，以免主副绳忽紧忽松摆动过大造成钢丝绳打人事故。在无矿车的情况下扒矸，严禁在槽上存

矸，以防耙斗出槽或矸石被挤出砸伤司机。当有大矸石时应对其处理，严禁硬扒，以免造成断绳打人、固定楔弹出伤人或烧坏电机事故。

7、每班工作结束后或司机离开耙矸机时，都必须立即切断电源，将操作手把取掉挂在专用挂钩上，将开关打上机械闭锁。当工作面不出矸时，必须将耙斗拉到耙矸机进料槽上，把尾轮摘掉放到耙矸机耙斗内，严禁挂在工作面。

8、放炮前后要对耙矸机的固定及完好情况进行检查，发现问题及时处理。

9、安装、移动耙矸机时要有跟班队长现场指挥，安装耙矸机时使用标准紧固件紧固好，固定好卡轨器和支撑腿。

10、耙矸机固定好后要由跟班队长全面进行检查，并空载试运行耙矸机，发现问题要及时处理，确认安全后再运行。

（八）安装皮带耙矸机停送电安全技术措施：

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定：（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。

（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

（3）机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。（4）电气设备不得超过整定值运行，防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

（5）井下电缆的选用应遵守下列规定：

（6）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。（7）电缆主芯线的截面应满足供电线路负荷的要求。

3、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：（1）电缆吊挂必须用电缆钩。

（2）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其

悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道上。

（3）电缆钩的悬挂间距1.5m。

4、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。

5、电缆的连接应符合下列要求：

（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。

（2）不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

（3）三台以上的电气设备必须设置局部接地极，局部接地极可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。

6、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

7、井下过流保护的整定值必须与计算值一致。

8、严禁甩掉或不用井下各种电气保护。严格执行日检和远方试验制度。

9、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

10、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。严禁使用冷补电缆。

11、存在下列问题的电气设备不得在井下使用：（1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

（2）绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。（3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。（4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

（5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

（6）开关的机械闭锁失效。

（7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌。

（8）开关底托架断裂或固定不牢。

（9）电机风叶处的护罩与电机外壳固定不牢。

12、电气设备金属外壳的接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。

13、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

14、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。

15、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

16、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。

17、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。

19、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明火操作。20、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，检修时间为每班接班后1小时内和交班前1小时内，以保证设备良好运行。

21、电气设备与轨道外边沿的安全间距不得小于0.5 m。

22、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的综合保护装置。

23、井下所有电气设备必须标有“MA”标志。

24、机电设备应做到以下标准：①零部件齐全完整；②性能良好，能力达到要求；③安全防护装置齐全可靠；④设备环境整洁；⑤设备检查、检修记录齐全，并填写规范。

（九）拖运物料安全技术措施：

1、人工运输大件时，首先检查行走路线的支护情况，如有隐患必须及时排除后，方可拖运。

2、检查行走路线上的一切障碍，排除后方可拖运。

3、班长、跟班队长必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。

4、抬运人员必须齐心协力、精力集中，必须同肩、同起、同放，严禁随意乱扔。

5、大件的抬运时，班长、跟班干部必须现场专人指挥。

五、避灾路线

（一）避水灾路线：施工地点→13071底板抽放巷→13采区轨道下山→-250大巷→井底车场→副井底→升井。

（二）避火、瓦斯灾害路线：施工地点→13071底板巷→13采区轨道下山→-250大巷→井底车场→副井底→升井；

如受灾人员无法升井的情况下沿以下路线撤离：施工地点→13071底板巷→13采区轨道下山→-250大巷→13采区临时避难硐室。

六、所有施工人员必须学习本措施后，签字后方可进行入井施工，其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

第二篇：轨道铺设安全技术措施

轨道铺设施工安全技术措施

一、工程说明

为了60101高档普采运输方便，经公司领导研究决定对60101回风顺槽进行轨道铺设，工程量为350m，为顺利完成矿井联合试运转和竣工投产验收，在轨道铺设过程中保证安全和工程质量，特制定以下安全技术措施。

二、施工前准备

㈠ 施工前，由技术人员（编写人员）负责贯彻批准的施工安全技术措施。贯彻后方可下井作业。

㈡ 轨道采用轨长为8m、22kg/m轨道，轨距600mm，轨道整体铺设在巷道前进方向的中间，轨道靠左、右帮距离为1450mm，铺设轨枕规格为：长×宽×高=1200×160×140 mm的优质木材，轨枕间距800mm；具体施工按轨道铺设安装图施工（附图）。

㈢ 施工前由矿地测科提供腰线，测绘人员沿井巷直线段，每隔30m设一组腰线，曲线段每隔10m 设一组腰线。在施工中，曲线的起止点、直线段的变坡点、岔交点等都必须设腰线标明，确认无误后方可施工，保证工程质量，无腰线严禁施工。

㈣ 施工工具：

风镐、弯道器、起道器、夯道镐、爪形撬棍、专用量具、轨道尺、水平尺、曲度规、刚尺等准备到位。

㈤ 材料选择：

铺轨前对钢轨型号、材质、鱼尾板、垫板、轨枕等材料进行检查、保证、符合设计要求。

㈥ 接风水管路、动力电源接至施工地点，将施工设备配备齐全，并运送到施工地点。

三、铺轨工艺 ㈠ 轨枕铺设要求

1.轨枕必须对齐放平整，利用中腰线核实。两轨枕中心距为800㎜。

2.钢轨接头下的轨枕必须选择规格标准、材质优良的轨枕。3.严禁砼轨枕、木轨枕混合使用。㈡ 轨道铺设要求

两条轨道的接头，直线段取相对式，曲线段取错开式，但错距不宜大于3m ,使用的短轨不得小于2m。

㈢ 轨头接缝

接头的高低内测错距不大于2㎜。直线段钢轨的联接应用悬接法，曲线段为悬错接法。

㈣ 定道

施工中每铺设一根钢轨，要放正接头，插入轨缝铁片，安装鱼尾板，每个接头扣件要牢固、齐全。在轨道接头处应悬空。螺栓应涂润滑油，保证安装后与钢轨密贴。

㈤ 轨枕

施工中，按照轨枕的间距使用板尺、粉笔将轨枕位置画在钢轨上，然后将轨枕放在所画的位置上。

㈥ 道钉

使用道钉固定轨距，先目视然后瞄正方向，放正轨距尺调整钢轨，再钉道钉，紧接着补齐鱼尾板螺栓。

㈦ 矫正轨道

按照中心线校正轨道，轨道中心线最大误差不得超过±50㎜。轨枕间距为800㎜，可利用专业工具拨正轨枕间距。

㈧ 道岔铺设

1.道岔铺设前必须先在地面进行预组装，并检查道岔零件是否符合要求，然后将道岔轨枕按道铺设顺序编号，并拆解道岔，连同轨枕一同运至现场。铺道岔时，采用木道木。

2.道岔铺设顺序：

先铺辙岔，再铺茬本轨，然后铺设导曲轨、尖轨和护轮轨，最后安设转向装置。

3.钉道钉：

先钉外股钢轨，再依据轨距钉内股轨道，每个岔枕木先钉两个道钉，待全面检查合格后再补钉其他道钉。

㈨ 道床

道床选用坚硬不易风化的碎石做道碴，粒度为20～30㎜，并不准掺有碎末等杂物，使其具有适当的孔隙率，以利于排水和良好的弹性。

四、质量保证 ㈠ 质量目标：优

㈡ 施工队组建立施工日志。

㈢ 严格按《作业规程》、《煤矿井下铺轨验收规范》进行验收，对质量不合格的工程，必须当班返工。

㈣ 验收员要认真把关，不循私情，严格验收。

㈤ 队长、技术员下井对工程质量进行检查，发现问题及时处理。㈥ 工作面设立材料存放点，所有材料必须分类堆放整齐，工作面必须备有一定数量的材料。

㈦ 认真落实班组核算制度，由材料员建立材料领用台帐，实行材料领用登记制度，班组长及验收员必须加强班组的材料管理，严格控制材料消耗。

㈧ 质量标准化保证措施：

1.坚持“百年大计，质量第一”的质量意识。

2.对验收不合格的工程必须返工，上道工序不合格，下道工序不准施工。

3.铺轨工作必须按设计要求和规范施工，不得偷工减料。必须实行挂线施工。

4.实行质量管理责任制，质量好坏与考核挂勾，对出现质量问题的人员及相关责任人实行经济处罚，对工程质量好的队伍及人员进行奖励。

5.全队职工必须坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，遵循“先安全，后生产；不安全，不生产”的原则，严格执行《煤矿安全规程》、《各工种岗位作业规程》、《质量标准化标准》及上级有关安全生产的规定。

6.井下严禁拆卸矿灯，严禁带电检修电气设备。合理配置电气设备，加强防爆管理，防止过热、防止电气火灾。

7.其它未涉及部分执行《煤矿安全规程》的相关规定。

五、施工技术要求

㈠ 扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5㎜，高低和左右错差不得大于2㎜。

㈡ 直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨面的高低偏差，都不得大于5㎜。

㈢ 直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5㎜，下偏差为-2㎜。

㈣ 在曲线段内应设置轨距拉杆,每隔5米设一组。

㈤ 轨枕的规格及数量应符合设计要求，间距偏差不得超过50㎜。道碴的粒度及铺设厚度应符合设计要求，轨枕下应捣实。

㈥ 清理浮碴，挖出轨枕基础，将轨枕放好。

㈦ 按中腰线铺设轨道，道轨铺设标准要求执行“钉道质量标准”。㈧ 检查道轨铺设质量时，用卡轨、钢尺检查道轨高低、偏差、内错差、轨枕间距，不符合标准规定的必须进行整道处理。

㈨ 整轨时严禁使用有裂缝的撬棍，以防断棍伤人，扛钢轨行走时要时刻观察前后左右情况，严禁碰人及撞击风水管、电缆和风筒等设施。

㈩ 插入和抽出起道器时，不要把手和脚伸入轨道下面，防止压伤到手脚。

（十一）抬扛钢轨时，两人操作，应同起同放，严禁掇人，防止出现砸腿脚等事故的发生。

（十二）使用道锤时，要注意锤头和锤把发生脱节，掉落伤人。

（十三）运输钢轨时，要捆扎结实，降低重心，杜绝超载，以防掉道，翻车事故。

（十四）使用活扳手紧螺丝时，要使用配套口径的扳手，用力均匀，防止滑落伤人。

（十五）起道、抬道轨、砸道钉时要脚站稳，防止歪倒，打伤脚、腿部。

六、通风管理及安全措施

加强对通风系统的管理，风门必须闭锁，严禁两道风门同时打开，通风部门加强日常维护管理。工作面两顺槽由通风部门指派专职测风员进行定时测风，并记入测风记录牌板，风量要满足生产要求，否则应及时采取调风措施。

1.严格瓦斯检查，发现瓦斯超过0.8%立即停止作业，迅速撤离出工作面，待查明原因，进行处理后方可作业。

2.瓦检员检查发现瓦斯浓度超限，必须及时向矿调度室汇报并做好记录。由通风部组织专门人员进行瓦斯排放，队组跟班队干、班组长、安全员必须在通风部领导下同瓦检员一起协调配合排放瓦斯。

其它未提及事项仍按原规程执行，本措施如有遗漏或与《煤矿安全规程》抵触之处，按《煤矿安全规程》中有关规定执行。

第三篇：防止输煤皮带撕裂的技术措施

防止输煤皮带撕裂的技术措施

防止输煤皮带撕裂的技术措施

批准：

审定 ：

审核：徐光学

编写： 熊 冰

安徽华电芜湖发电有限公司发电部

2010-10-13

防止输煤皮带撕裂的技术措施

峰值不超过1600T/H；卸煤量不超过1600T/H，峰值1800T/H。

4．因卸煤皮带速度为3.15米/秒，上煤皮带速度为2.5米/秒，在直接用船煤或火车煤加仓时，在上煤段皮带上容易出现堵煤，卸煤时的流量应按照上仓的流量限值进行控制。

5．皮带出现较大缺陷，横向撕裂超过10公分时且必须使用时，煤量不应超过1000 T/H，并现场对此缺陷进行监视，缺陷有扩大趋势时汇报主值及时停止皮带给煤。加强现场巡视及时调整输煤的运行方式，保证输、卸煤的正常运行。

6．输煤皮带检修工作完毕，特别是皮带胶接后，应按照检修人员的交待，严格控制皮带运行流量。

7．卸船机司机应根据煤种流动性特点，通过控制料斗门、控制煤斗开斗卸煤的速度、及时联系清理煤篦煤斗、当两台卸船机同时作业时，卸船机司机要控制好抓斗，落煤时应交叉进行，防止煤流重合。两台与其他卸船机司机协调控制煤斗开斗卸煤的速度与时机等手段，正确执行燃料运行班长和输煤程控值班员对煤量控制的要求。

8．在输卸煤过程中，皮带工发现因煤流过大造成煤流撞击除铁器或斗轮机中心料斗严重撒煤等异常运行情况时，应及时报告输煤程控员和班长，输煤程控应综合视频监视煤流情况或通过班长安排人员现场查看确认，必要时立即停止码头M1A、M1B（或包括M2A、M2B）皮带运行。在此过程中，皮带工不应轻易拉停皮带，输煤程控也不应慌忙拉停下游皮带，否则可能加剧堵煤，并且导致皮带满载重新启动的不利情况。

第四篇：皮带采样机安全技术措施

皮带采样机安全技术措施

一、序言

1、本项目严格按照电力安全规程和作业指导书进行，保证工程施工的安全性。在编制安全措施时，是根据皮带采制样机特点制定相应的安全技术措施；对施工风险较大项目，编制了专项安全施工组织设计，并采取安全技术措施。

2、工作人员在项目施工中，始终贯彻“预防为主，安全第一”的安全生产方针，建立的健全安全生产保证措施。预防工伤事故的发生，做到“防微杜渐，防患于未然”加强劳动保护，杜绝人身伤亡事故发生。为实现工程目标，在保证人身及设备安全的基础上，全面落实各项指标。

二、施工中应贯彻的安全措施

1、严格执行《电力安全规程》、遵循各项规章制度。

2、建立工作负责人负责制的施工安全生产管理。

3、建立健全安全生产的责任制度的群防群治制度。

4、在施工现场采取维护安全、防范危险、预防火灾等措施：如高空作业的安全带，焊工的防火器材，安全措施全面落实方可开工，对施工现场实行封闭管理。

5、施工现场对毗邻的建筑物、设备和特殊作业环境可能造成损害的，应采取安全防范措施。

6、施工场所外的运行设备及设施，采取措施加以保护。

7、遵守集团公司、分公司、厂部颁发的各项规章制度，在施工中得以贯彻。

8、依照电厂安全、文明施工管理的有关条例进行施工，加强施工中的检查，监督

9、接受有上级部门的管理，执行安全生产责任制度，采取有效措施，防止伤亡和其他安全生产事故的发生。工作负责人对大修安全生产负责。

10、施工现场安全工作负责人负责。服从分场，班组对施工现场的安全生产管理。

施工前定当应召开安全施工风险分析会，技术交底会：加强对工作人员安全生产的教育培训。

11、作业人员在施工过程中，遵守有关安全生产的规定和建筑行业安全规章、规程，杜绝违章指挥或违章作业的三违现象在工作中发生。

12、对施工中发生事故要作好预想，分析。在事故发生时采取应急措施防止人员伤亡和事故损失，并按照国家有关规定及时向有关部门报告。

14、建立安全保证体系，将安全生产作为生产管理的首要职责，抓紧抓好。

15、设备人员进场后，先进行全员安全教育，建立健全安全生产责任制、设备机具维护保养制度。

16、工作负责人，班组长，班组安全员，经常检查安全生产情况，督促工作全体员工严格遵守安全生产规定，正确使用防护设施和劳保用品。

17、各种特殊工种必须持证上岗，严禁无证上岗、违章作业。施工危险区域设置醒目的警戒标志。

三、施工安全保证

1、严格执行《电力安全规程》和相关的安全规程，组织制定或修订安全风险的分析内容和安全技术规程，编制本工地安全技术措施计划，并组织实施。每周组织工作人员针对施工中的安全情况进行分析，在每天的班前会工作负责人在下达任务的同时，必须作安全技术交底记录，班后会上要总结一天的工作情况，在施工过程中加强检查监督，进入施工现场必须戴安全帽，绝缘鞋和工作服必须符合安规要求。

2、在安全生产中，认真贯彻全员安全意识，人人为安全着想，每周由项目经理主持，安检员组织进行安全学.及安全总结，对违规者进行批评教育，视情节轻重进行处罚。

四、施工安全措施：

1、凡进入工地现场人员，工作服，工作鞋、安全帽必须安全规范；高空作业系好安全带。进入施工现场，严格遵守厂区安全管理规定。

2、采样机施工，必须办理施工工作票，作好危险点分析，方可施工。

3、动火作业前，办理动火作业票，现场有监护人。

4、皮带采样施工过程中，严格按照作业指导书（技术资料）执行。

5、皮带采样施工前，做好与生产系统的安全隔离措施。

6、施工过程中，严禁操作、敲打、踩踏，其它的设备、电缆滑线槽和管道。

7、施工的废料要及时清理。

8、起吊操作，由专人指挥，指挥人员必须有起重合格证。起吊工具，设备必须有合格证。

9、电焊机放在规定的地方，焊机电源由电气人员接线，电焊线和火焊等，经过严格检查，不能漏气、漏电。

10、氧气、乙炔的使用，放置必须按照安规要求。

11、每天下班之前，切断所有施工中用电器电源，检查施工现场是否留有火种。

13、坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按有关安全规程要求进行施工，除分阶段向有关施工人员进行详细的安全交底外，每天的班前会时都应进行交底，并检查安全设施及其落实情况。

14、非电气维护人员，严禁私自接线和动用电气设备，防止触电事故发生。

15、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。

17、高处作业人员，应配备工具袋，所有工具必须系有保险绳。严禁乱丢、乱抛工具。

18、起重操作人员必须持证上岗，严禁误操作。起重作业必须统一、专人指挥。

第五篇：1310下恢复皮带安全技术措施

1310下顺槽恢复第一部皮带机安全技术措施

一、概况

为方便1310上顺槽反掘施工期间的运输，需恢复1310下顺槽第一部皮带机，为确保施工安全特编制此安全技术措施，要求所有施工人员必须认真学习并严格按照措施执行。

二、施工准备：

1、准备好起吊用40T链子若干。

2、准备安装的3T手拉葫芦4个。

3、准备皮带件连接螺丝，皮带扣，穿条等。

4、因第一部皮带机主传滚筒、电机、减速机和部分增高架、H架、皮带机尾、涨紧绞车等已被拆除，现场只剩皮带机门扇、部分吊挂H架，故现场需要恢复以上所缺部件，在皮带机头电机、减速机安装位置分别补打4-6颗规格为Φ20×2200mm的起吊锚杆，每根锚杆用1块MSK2370型树脂锚固剂，外露长度200-300mm，在起吊前，必须做好锚杆拉拔力试验，确保锚固力不低于80KN，对因拉拔遭到破坏或因锚固力达不到要求被拉出的锚杆，要在距离被拉拔锚杆不大于0.5m的位置重新补打。

三、施工方法：

1、利用1310下顺槽的25KW绞车将电机、减速机、张紧绞车、小跑车、主传等皮带件拖拉至安装位置，然后进行组装、铺带、接电源。

四、安全技术措施

（一）1310下顺槽皮带机恢复

1、施工前班长必须认真检查现场巷道的支护情况，顶板情况，如有不安全隐患，必须先处理后开工。

2、提前在部件起吊位置施工好起吊锚杆，锚杆规格为Φ20×2200mm,外露长度

200-300mm，锚固力不低于80KN。

3、利用1310下顺槽绞车将皮带机电机、减速机、张紧绞车、门扇拖拉至安装位置，然后重新安装固定。

4、所有紧固螺栓必须拧紧，不得有任何松动现象。

5、皮带卡子连接宽度不得小于带宽的85%；

6、上下托辊要齐全并能正常转动，托辊销子要齐全有效。

7、减速机运转平稳，无异响，不渗漏，油量适中，润滑油面约为大齿轮直径的1/3

8、胶带与托辊要接触良好，胶带运行时，所有托辊都要转动，对皮带悬空处要将腿子加高、或垫木块，H架垂直底板不倾斜，所有H架朝向均一致。

9、机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损，清扫器橡胶刮板的高度不得小于50mm，并有足够的压力；与胶带接触部分应平直，能够有效清扫胶带的全接触面。刮板面与胶带接触长度不小于带宽的85%。

10、在机头和机尾必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，防止人员靠近造成事故的发生。

11、严禁电气设备失爆；起动、停止按钮灵敏可靠；低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置；电缆、负荷线吊挂整齐，严禁用铁丝吊挂。

12、联轴器必须加安全防护罩，在皮带运行过程中严禁去掉护罩，以免伤人。

13、皮带保护设置齐全，转载喷雾设置齐全，皮带机头灭火器材设置齐全。

14、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。

15、抬架物料一定要相互叫应好，要先起一头再起另一头，下放物料要看清周围人员，不能乱扔，防止伤人。

16、接电源工作由专职电工负责，严禁带电作业，停电开关必须悬挂停电牌，只有执行这项工作的人，才有权取下此牌，施工期间严格执行停送电、验放电制度，严禁带电作业，严禁约时约信号停送电。

17、现场要重点检查机头机尾固定情况，发现问题及时整改。

皮带机头固定采用2根长1.8m的12#工字钢，工字钢上钻孔然后用4条直径不小于20mm的螺栓与皮带机头底座相连，然后利用4根地锚将两根工字钢固定，地锚规格为Φ20×2200mm，地锚锚入岩石深度不小于1.5m，每根地锚用2块MSK2370型锚固剂锚固。

皮带机尾固定采用两根直径不小于18mm的地锚，地锚锚入岩石深度不小于1.6m，每根地锚用2块MSK2370型锚固剂锚固，然后利用两根40T链子将皮带和生根地锚连接，链子连接必须用连接环，连接环必须用螺丝拧紧，链子不得有余扣，链子与地锚连接处必须用托盘背帽压紧。两根地锚至皮带中心线的距离要一致，防止拉尾时，将皮带拉偏。每次缩尾后，均按以上要求固定皮带机尾。

18、当机头传动滚筒、小跑车和电气设备都安装好后，先不安装输送带，而进行传动装置的空载运转试验，检查减速器运转是否平稳，轴承温度是否正常。注意检查拉紧绞车和卷带装置能否良好工作。

19、皮带穿仓结束后，皮带连接时要注意，卡子接头与皮带中心线需垂直，对接的两条胶带中心线重合度偏差不超过20mm。接头应平整无翘边及卡阻现象，杜绝撕带现象发生。

20、现场需要安装吊挂H架时，应提前在合适位置打上起吊锚杆，锚杆规格为Φ20×2200mm,每根锚杆用一块MSK2370型锚固剂锚固，外露长度300mm，锚固力不低于80KN。H架与吊挂锚杆用长度不小于500mm的12#槽钢和Φ16×50mm的镀锌螺栓连接，螺帽与槽钢之间分别加设一个平垫圈和弹簧垫圈。

（二）拖拉作业

1、被拖拉物和25KW调度绞车间必须设置可靠的声光信号。

2、拖拉作业前，必须严格检查绞车的固定情况，绞车闸是否灵敏可靠，检查绞车声光信号是否完好。并严格检查钢丝绳是否跑偏、变形、打结、拧麻花、断丝超限等现象，如有上述情况，应立即处理。

3、拖拉前必须设专人负责清理钢丝绳道内的人员，拖拉部件时设专人在1310车场与1310下顺槽三岔门处往外5m处拉线站岗，严禁人员入内。只有人员清除完，站岗设置好后信号工方可发出拉车信号。

4、拖拉作业前，信号工负责清理好路线障碍，把钩工在被拖拉物前面，密切注意拖拉情况，发现异常立即打点停车。绞车司机发现钢丝绳受力增大，要停车检查，只有发现无异常后方可恢复拖拉。

5、进行拖拉作业时，钩头要通过40T溜子链或者马镫与部件牢固的固定在一起，防止拖拉作业过程中，溜子链由于受力不均或者松动等原因松开。

6、抬架物料一定要相互叫应好，要先起一头再起另一头，下放物料要看清周围人员，不能乱扔，防止伤人。

7、绞车前回头轮应设置在距离绞车司机不低于10m的位置，且严禁回头轮受力方向正对绞车司机，绞车司机前方应设置护网。

8、被拖拉物过风门时，应提前关闭绞车，由人工利用葫芦或者撬棍将被拖拉物挪过风门台阶，避免拖拉期间被拖拉物碰坏风门。

（三）起吊作业

1、起吊前要注意观察好顶板，确认顶板安全后方可起吊，每次起吊前必须指定专人检查锚杆生根点，检查起吊索具及葫芦是否可靠。

2、起吊用40T链子作为起吊索具，不得用其他东西代替。

3、部件在起吊过程中严禁人员在起吊部件下方、起吊部件及受力索具附近通过、停留或进行其它工作。

4、起吊部件时，所有人员(包括操作葫芦者和观察索具的人员)必须离开部件正下方适当距离。严禁人员在吊梁下通过或停留。

5、部件在起吊时，必须先试吊100～200mm高，检查索具及锚杆生根，确认安全，方可正式起吊。

6、严禁人员进入或将身体任何部位伸入起吊部件下方。

7、推移部件时，必须注意自己和他人的位置，并相互叫应好。

8、起吊过程中无特殊情况，不得中间停止作业，现场负责人和操作葫芦者以及观察锚杆生根点、起吊索具的人员不得脱离岗位。

（9）起吊其它部件所用的葫芦，其起重能力必须大于所吊部件的重量。

（四）试运转

1、试运转前，必须首先检查胶带运输机信号装置、保护装置是否齐全，机头机尾生根情况、防护栏是否齐全，然后检查减速机油位、液力偶合器是否有水，现场安全负责人确认安全无误后方可送电试运行，否则严禁试机。

2、试运转前，必须由现场安全负责人通知现场所有人员撤到安全地点，然后由专职司机送电试机。

3、试运转应先点动“启动”按钮，观察输送带的前进方向、两传动滚筒旋转方向是否正确，输送带是否打滑，证实各部分无卡阻现象后方可开车。

4、全面检查各部分安装质量，观察各运转件间是否转动灵活，是否有妨碍设备运转的障碍，如果有要立即停止皮带机进行处理。

5、如发现皮带跑偏，要及时进行调整，调整应在空运转时从机头开始进行，在滚筒处跑偏可调整滚筒，在其它地方跑偏就调整托辊，调整托辊时可将槽形托辊向前推

移一个槽；若皮带某处在运转到各点均跑偏时，则是皮带本身成“弓形”，或胶带接头不正，弯曲严重所致，弓形部分应更换，若胶带接头不正，应割掉重新接正。

其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》执行。