主斜井皮带安装安全技术措施

第一篇：主斜井皮带安装安全技术措施

主斜井皮带延深安装

安 全 技 术 措 施

一、基本情况：

1、兴发煤矿原主斜井全长523m，整合扩界后，主斜井下部从1606下运输巷到矿界还有75.8m，还可布置一区段。目前主斜井已往下延深了69.7m。从1606机巷到1608机巷距离为78m。

2、为确保主井生产系统安装工程按质、按量、按时完成，并结合现场实际情况，特制如下安全技术措施。

二、施工组织

成立指挥领导小组： 组长：陈永胜

副组长：罗元军、韩明树 技术负责人：陈新国 机电负责人：胡谋刚

三、皮带安装施工工期

1、预计工期：3天，从2009年10月7日至2009年10月9日。

2、在09年10月7日之前所有皮带部件：托滚、带带架子等全部下放到指定地点，做好一切安装前的准备工作。3、09年10月7日至10月8日必须将主斜井两个变坡地点进行卧底，具体卧底深度现场确定。

四、安装质量要求：

1、各部门要作好皮带安装前的准备工作，相互搞好协作，必须按质、按量、按时完成计划目标。

2、各单项工程必须按要求及安装质量标准、中线施工，凡经验收不合格事项必须按要求整改。否则，不予结算工资。

3、及时向矿反馈现场各种信息及情况，以便及时协调解决，确保顺利施工。

五、安全技术措施：

1、施工期间要牢固树立安全第一的思想，确保安全施工。认真组织、合理安排，保证按目标要求完成。

2、皮带输送机的驱动装置、联轴节、传动滚筒、尾部滚筒等部位都要装设保护罩和保护拦杆，防止人员靠近造成滚筒绞人事故。

3、皮带安装好后，必须反复调式，工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，灯带、矿灯电缆等易被卷住的绳索要招扎紧，防止滚筒绞缠伤人。运行中向托辊注油或是处理托辊故障，要特别小心。禁止用手指直接接触转动部分。胶带输送机运行中，严禁用铁锨和其它工具刮胶带上的煤泥，或用工具拔正跑偏的皮带。否则，易发生人身伤亡事故。

4、卧底作业时，严禁放炮，只能用风镐刹，确保电缆、管路不被破坏。

5、必须严格按中线安装。胶带输送机安装在巷道内、两侧要有足够的宽度（输送机与棚腿之间最小距离要大于0.5米）。胶带输送机运行中禁止人员跨越皮带、需要跨越处要设桥梯。输送机安装要做到平、直、稳固、运转灵活。确保输送机安全运行可靠。

6、下移皮带机尾时，必须由专人统一指挥，作业人员要呼号一致，同起同落，严防发生意外伤人事故。

7、从地面下放皮带时，必须采取有效措施使皮带均匀缓缦下滑，做到信号准确，任何人不得乱发信号。皮带下放时，人员必须全部进入到躲避峒内，以防皮带快速下滑时伤人。

8、胶带输送机司机开机时，要先点启动，并发出信号，待观察没有异常情况时才可开机。

9、皮带机尾必须固定好，采取打锚杆的方法将机尾固定，确保机稳定劳固。

10、为防止大块物料冲击，大块物料（煤块、矸石）直接落在胶带上，应减少溜槽落差或输送机之间的落差，同时注意入料方向与皮带运行方向一致，不能相互冲击而导致皮带损坏。

11、胶带输送机的安全运行保护。特别要做好胶带打滑保护、胶带跑偏保护、装煤过量保护、温度保护、胶带撕裂保护，要安排专人跟班负责，并且要有实践经验，能判断故障产生原因的人对输送皮带的安全运行保护，确保胶带输送机的安全运行。

兴发煤矿 2009-10-6

第二篇：4月 安装皮带安全技术措施

煤矿

安 装 皮 带 输 送 机

安 全 技 术 措 施

编制单位：机电科

编 制 人：

编制日期：2014年4月1日

矿会审意见

会审单位及人员

总工程师: 安全矿长: 生产矿长: 机电矿长: 安 全 科: 机 电 科: 技 术 科:

年 月年 月年 月年 月年 月年 月年 月 日

日

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皮带输送机安装安全技术措施

一、工程概况

运输巷设计全长()米，为满足掘进运输，决定在运输巷安装一部可伸缩皮带机，为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本安全措施。

二、安装点： 163采区皮带下山

三、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。

四、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。

5、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

6、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

7、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。

8、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。

9、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

五、皮带机安装技术要求

1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。

3、牙轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要大于6。

7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

六、注意事项

1、施工前由负责人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

2、负责人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

3、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。

4、搬运零部件时作业人员要协调一致，统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。

5、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。

6、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

7、施工时如需用到电气焊，必须制定烧焊措施，并按《煤矿安全规程》223条规定严格执行。

8、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。贯彻学习记录：

第三篇：主斜井过溶洞安全技术措施1

主斜井过溶洞安全技术措施

主斜井掘进施工至238米处巷道左帮揭露出溶蚀带，溶洞顶板岩石较稳定，无有毒有害气体涌出，现场勘察，溶蚀带形成了长约6米，已揭露出直径约为0.8米、能探深度为5米的不规则形状，溶洞走向与巷道走向接近斜交，溶洞内有少量积水。

经施工单位、监理单位和建设单位在现场察看后，特制定以下方案及安全技术措施：

一、施工顺序：

过该溶洞段采取由外向里逐段施工，先扩大揭露溶洞点后3米巷道断面，按下述临时支护和永久支护方法掘过溶蚀带。施工顺序为：检查帮顶→扩大断面→敲帮问顶→检查碛头→出碴→掏柱窝（软底时换填900mm其中片石500mm、C20混凝土400mm）→架设支架→固定支架（采用Φ20钢筋横行间距300mm）→铺设钢筋网片（采用φ6.5钢筋网格间距为100×100mm）→预埋泄水钢管（钢管直径为：φ108mm，出口段距巷帮长度为300mm）→M7.5片石砌筑（不低于700mm厚）→编织袋装矸石接顶→喷浆→完成后进行掘进。

二、支护方式：

（一）、临时支护：

1.溶洞顶板岩石较稳定，岩石连续性未遭破坏，掘进时，为了确保作业人员安全，顶部采用φ200mm的木头打点柱作为临时支护（点柱应当戴帽，以增加支撑面积），必须至少打两根临时点柱，控制好顶部岩石，临时点柱必须打紧打牢。

（二）、永久支护：

1.该溶洞段永久支护采用11#工字钢拱架＋加强筋＋钢筋网片＋喷砼支护＋防水卷材（SBS）+M7.5片石砌筑+编织袋装矸石接顶+混凝土发碹。

2.巷道顶部距溶洞顶高度超过1500mm，两帮距溶洞帮宽度超过1000mm时，永久支护由砼支护改为钢筋砼支护。

3.混凝土发碹时，纵向钢筋（采用φ20mm）和横向钢筋（采用φ16mm）螺纹钢，其间排距为300×200mm，搭接采用扎丝绑扎长度不低于700mm。

（三）背帮接顶：

因溶洞高度大于巷道设计轮廓线，支架架设并固定好后，拱架与拱架之间铺设加强筋和金属网片，在金属网片后方砌M7.5片石砌筑，片石砌筑厚度不小于700mm,如支架背后的空间小于≤700mm时，必须用片石混凝土充实顶帮。当支架背后的空间高度≥1000mm以上或更高时，在保证有700mm厚M7.5片石砌筑的同时，再采用编织袋装矸石充填。根据现场实际情况确定。

三、隔水层的敷设：

在M7.5片石混凝土砌碹垫层上方的拱部范围内铺设防水卷材（SBS）。

四、溶洞段底板的处理：

若该溶洞段巷道底板厚度小于3000mm或软弱岩层岩溶或充填物时，按以下措施处理：

将底板挖出900mm深，采用片石充填（500mm）+C20混凝土（400mm）进行垫底，同时在两帮的架料柱腿下方连接11#工字钢作底拱，并铺设纵向钢筋（采用φ20mm）和横向钢筋（采用φ16mm）螺纹钢，其间排距

为300×300mm，搭接采用扎丝绑扎长度不低于700mm。以防支架下沉。

五、支架的固定

第一架支架及端部支架设好后，采用螺纹钢锚杆固定，在左、右两帮及顶部打6根锚杆把支架锁住，必要时增加锚杆数量。

支架与支架间采用Φ20钢筋沿走向连接，横行间距300mm，连接筋搭接不小于700mm，双面连接，以防支架位移。支架必须支在实底上或垫层上，防止支架下沉。

六、支护材料及支护质量要求：

支架采用11#工字钢按主斜井设计发碹断面加工图进行加工，但支架宽度在巷道设计净宽尺寸的基础上放大100mm,高度放大100mm，为顶帮预留一定移近量，以保证巷道的设计断面；加强筋规格采用Φ20mm钢筋，间距300mm,长1300mm,沿支架周边铺设；网片采用Φ6.5mm＠100mm×100mm（长×宽为1000×2000mm）；锁拱架锚杆采用Φ20mm×2000mm的螺纹钢锚杆，壁后充填采用M7.5片石砌筑，背帮接顶材料采用编织袋装矸石。

支架间距700mm；加强筋搭接长度为700mm、网片搭接为210mm。

七、组织措施：

主斜井过溶洞段由童庆任组长，夏山财、邓光伦、陈亚、刘弟远、张绍福、唐长江（负责物资供应）任副组长，杜华东、张德全、吴绍银（负责机械、材料供应）任成员的领导班组，实行24小时带班作业。

目前主斜井进场工人36人全部待令，副斜井28人作为机动随时服从调配。

八、物资供应保证：

目前主斜井备有10架加大断面尺寸的11#工字钢支架、10架正常断面

支架和足量网片，焊工班组4人全部进场进行支架的补充加工，已订购的10架加大断面工字钢拱架将于2011年10月17日进场。

九、安全技术措施：

1.过溶洞期间必须有专职瓦检员跟班作业，加强瓦斯检查，以防溶洞内涌出有毒有害气体。当瓦斯浓度达到或超过0.8%时，瓦检员应立即下达撤离指令并同时上报调度室。

2.过溶洞期间，带班领导和安全员必须加强对现场安全质量的监管，严格按以上要求进行施工。

3.现场备齐水泵等排水设备（水泵不得少于2台，且水泵排水量根据现场实际涌水量进行配备），雨水从溶洞中溢出后随时进行抽排，如发现水量增大或水质变化时，立即停止作业面，撤出人员，进行水量观测。

4.加强顶板管理，严格执行“敲帮问顶”制度，临时支护及时跟上，严禁空顶作业，对两帮松散泥石的处理要彻底，以防片帮伤人。5.严格执行＂一炮三检＂和＂三人连锁＂放炮制度。放炮点设在井口外距爆破点200米以外的安全地点，放炮前撤出工作面及后方所有作业人员。

6.过溶洞期间保持井口畅通确保机械、人员、材料进出。7.其他相关措施严格按《煤矿安全规程》和《操作规程》执行。8.在施工过程中，必须搭设工作台，保证施工安全。

9.在施工过程中，必须将后巷的杂物清理干净，确保后路畅通；必须随时检查检修排水管道和设备，确保排水顺畅。

10.在施工过程中，加强后巷的检查，发现隐患及时撤出人员进行处理。

11.在施工过程中，发现隐患必须及时向调度汇报隐患情况，调度接到隐患汇报后，及时向相关负责人汇报。

十、搭设工作台的措施：

1.在施工过程中，采用1寸半的钢管焊接成架子，然后在架子上铺钢筋网进行搭设，架子与钢筋网之间必须用铁丝进行固定牢固。工作台搭设好后，必须先由安检员及跟班队长检查，确认无安全隐患后，方可使用。工作台搭设必须牢固可靠。且工作台上作业人员不得超过3人，工作台中部必取打稳定的支柱稳固工作台，以防工作台垮塌伤人。在施工时必须随时检查工作台，保证工作台牢固可靠。

十一、安全组织措施：

1.施工过程中，班组长要协调好各工序，严禁单人独立作业。2.施工过程中，必须有专门的负责人，没有负责人严禁施工。3.在施工过程中，必须提前将所需材料准备到位。4.在施工过程中，现场跟班人员安排：

2011年10月13日： 2011年10月17日： 早班：童 庆 张绍福 早班：童 庆 张绍福 中班：陈 亚 张学礼 中班：陈 亚 张学礼 夜班：杨 革 杜华东 夜班：杨 革 杜华东 2011年10月14日： 2011年10月18日： 早班：童 庆 张绍福 早班：童 庆 张绍福 中班：陈 亚 张学礼 中班：陈 亚 张学礼 夜班：杨 革 杜华东 夜班：杨 革 杜华东 2011年10月15日： 2011年10月19日： 早班：童 庆 张绍福 早班：童 庆 张绍福 中班：陈 亚 张学礼 中班：陈 亚 张学礼 夜班：杨 革 杜华东 夜班：杨 革 杜华东 2011年10月16日： 2011年10月20日： 早班：童 庆 张绍福 早班：童 庆 张绍福 中班：陈 亚 张学礼 中班：陈 亚 张学礼 夜班：杨 革 杜华东 夜班：杨 革 杜华东

第四篇：煤矿皮带输送机安装安全技术措施

大方县普底乡鹏程煤矿

M8皮带运输巷皮带机安装技术安全措施

一、工程概况 M8皮带运输巷设计全长700米，为满足井下采煤的运输，决定在M8皮带运输巷安装一部可伸缩皮带机，皮带机运输距离700米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。

二、安装时间：2014年9月 7 日——9 月 11 日

三、安装地点：M8皮带运输巷

四、施工组织：

施工负责人：靳三林 技术负责人：赵华兵

五、施工前的准备工作

1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。

2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。

3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。

六、施工方案

先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。

七、施工步骤

1、准备好施工所用的工具、材料。

2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。

5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。

6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。

8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。

9、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。

10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

八、皮带机安装技术要求

1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。

2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。

3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。

4、输送带张紧力适当。

5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。

6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。

7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。

九、注意事项

1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。

3、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。

4、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。

5、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。

6、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。

7、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。

9、施工时要将溜煤井口封严并牢固可靠

10、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。

2014年9月6日

第五篇：通合主斜井胶带技术措施

主斜井更换胶带施工安全技术措施

一、工程概况

主斜井全长280米，为提高运输效率，决定更换主斜井胶带。更换长度330米。为确保更换期间安全，特编制本施工安全技术措施。

二、施工时间：2011年7月 15 日-2 月 16日

三、施工地点：主斜井

四、技术措施

1、皮带运输队要组织人员，定出具体负责人和操作程序，准备好各种设备和工具：钉扣机、皮带卡、皮带夹板、方尺、刀片等。

2、在施工期间，除工作人员外，严禁其他人员在主斜井行走。

3、安装时应拆卸部位要全部拆卸，要保证皮带机各部位完好，不得损坏。

4、拆除胶带和安装下放胶带必须安装回柱绞车，要求绞车固定牢固，钢丝绳完好。安装好联络信号装置，要求随时能停开绞车。

5、拆除胶带时，要确保胶带卡子可靠，钢丝绳头子完好，捆绑牢固，经负责人检查确定万无一失时，才能裁胶带进行拆除。

6、安装胶带时，要组织好人员，做好防止胶带下滑措施，选择好放胶带方式，下放胶带时速度要慢，不得有挂带现象。

7、负责人要确定胶带具体米数，要保证胶带接头完毕后，胶带张紧合理，机尾跑车行程合理。

8、每班要有具体带班人，负责全面工作，要求安排合理，要有组织有计划进行，不能盲目蛮干，施工期间确保人身安全。

9、组织好胶带接头人员，在技术员指导下严格按程序进行，要保证接头质量

10、机电科室人员分三班进行监督。陈大力负责白班，乔晓峰负责小夜班，柴世廷负责大夜班。

四、井上、井下准备 井上

1、所有参加设备安装人员必须熟悉安装设备的结构、性能、技术参数。

2、在车间认真检查已经拆开的皮带机各部件及零件是否完好，部件是否完整齐全、核实报机电领导备案。并观察各部件外观有无裂纹、变形、锈蚀，磨损等情况。螺丝、销必须编号，特殊管理与运输。

3、吊装前，认真检查起吊周围的环境、起吊用具、勾头等，排除隐患。不可把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。

4、重物吊离地面后，停吊检查各部件无问题后，可继续提吊，不得在起吊重物和行车下面行走。

5、起吊时，找准设备重心。均匀缓慢提起，下放时要均匀缓慢落下，松钢丝绳要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。

6、起吊宽度底座、滚筒及支座等必须放好，底部不平稳的部件要加防护措施（将平板车充实）使其左右不晃动，平板车重心不偏移。保证装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险。

7、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉钢丝绳。井下

1、提前在安装地点施工好专用起吊工具。

2、准备好所需用的手拉葫芦（吊装时做调整用）。

3、首先将1021-14运输巷机头所有设备挪到适当位置，保证有足够的空间，以不会影响皮带机安装为准。

4、对运输巷轨道重新检查一遍，轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低、左右错差不得大于2mm，轨枕下应捣实。

5、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度、轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过巷道畅通无阻，车辆两侧和上部间隙符合《煤矿安全规程》有关规定；有不合格的巷道，碍事的管路、电缆和设备等要及时整改，确保车辆安全通过。

6、巷道两帮影响运输的风水管路、电缆、信号等要提前处理或吊挂。

7、皮带机安装的位置：皮带机头滚筒的中心线距巷道的中心线为350mm（见附图1）。

五、运输设备工艺流程

1、皮带机运输顺序如下 ：

卸载滚筒→底座→驱动滚筒→支座→改向滚筒→电机→减速机→储带仓架→托辊小车→拉紧小车→张紧装置→中间架→机尾→皮带。

2、井下现场安装所需备件要分类、分部进行清点，运输安装前用专门包装专车入井，交由井下专人看管，避免丢失。

3、井上装车时，严禁车辆超高、超宽或偏载，并用钢丝绳条在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道，绑扎必须牢固、可靠。

4、对在井下运输过程中，可能碰撞的手柄、把手、接线嘴等设 备关键部件，要加以可靠保护。

5、设备运输路线：

地面装车→副斜井→1021东回风巷→1021-14回风巷→1021-14运输巷。

六、原有胶带输送机拆除安全措施

1、将回收路线上影响车辆行驶的杂物回收，将底板上影响车辆行驶的淤泥、积煤铲除保证车辆行驶安全。

2、由机电队专职电工通知采区变电所停止1021-14运输巷胶带输送机的电源，悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，并派专人看守，有专职电工拆除胶带输送机电机的电源线，并进行回撤线路。操作时严格遵守停电制度，停电、验电、放电时施工负责人必须做到现场监护。

3、回收时，所有人员必须听从指挥，统一行动，精力集中：遇到意外事故，必须向现场负责人汇报。

4、拆卸机头时人员必须站在斜上方，拆卸过程中由施工负责人统一指挥。

4、人员拆卸皮带架过程中要随时检查工器具的完好情况，避免工器具损坏伤人。

5、人员抬放、装卸皮带架要做到同起同放，避免因配合不好造成碰手碰脚。

6、设备拆除后应及时做好设备的保护工作，将拆除的管路接头用棉纱堵好，将设备的转动部位用胶皮包好，电器设备喇叭嘴全部用挡板堵好。

7、拆除机头、中间架、机尾时，捆绑好，用倒链缓慢将机头、机尾滚筒放置到平板车上回收。

8、拆解皮带架后，用铁丝捆绑好，人工装车，放到平板车上回收。

9、平板车上捆绑的设备，必须捆绑牢固，运输到第二车场时需检查有无松动现象。

10、所有拆卸的设备部件和零配件，必须有专人保管.七、胶带输送机铺设安全措施

1、由于1021-14顺运输巷的煤将落到1021东运输巷皮带上，因此，此段需要1021-14顺槽皮带与1021东运输巷皮带进行搭接，1021-14运输巷胶带输送机机头卸煤滚筒切面距1021东运输巷胶带输送机中线长为1468mm、高为1500mm（见附图10）。

1.1 在卸煤的机头部位加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板牢固可靠，不洒煤，不漏矸，耐磨、具有抗冲击性。

1.2 在皮带上两帮铺设废旧皮带缓冲煤下落的位能，废旧皮带的尺寸以不影响出煤为准。

1.3 在抛煤部位加装净化水幕，水幕方向垂直与抛煤方向。

2、胶带输送机机头距巷帮距离为343mm，中间部分距巷帮距离为775mm（见附图1、2、3）。

3、皮带头铺设底座的位置，要确保此地方地基平坦（靠腰线、皮带中心线确定），无凹凸，地基扎实、无虚空。

4、机头传动装置的底座固定措施采用钢筋混泥土的办法，确保机头驱动部坐地稳固、水平，机身平直稳固（见附图4、5）。

5、胶带输送机机尾用钢筋混泥土固定，其位置在距第二部皮带机头后2810mm处（见附图11）。

6、液力偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无磨擦、刮卡现象，按标准添加传动液，液位适中；使用合格的易 熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。

7、胶带输送机机架必须达到平、直、稳、牢，无跑偏现象，机头、机尾各转动部位应设有护栏或护罩。

8、主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求：

8.1 滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度，不大于2mm；

8.2 各个滚筒等转动部位，要加注符合要求的润滑油脂。

9、减速器安装标准：齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确，油量适中，无渗漏、无污垢，清洁卫生。

10、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%；确保清扫效果良好，机头、机尾确保各有一个清扫器；每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。

11、机头储带仓行人侧全长采用防护网进行防护，机尾必须安装机尾护罩进行防护。

12、张紧绞车轨道接头高低差不超过2mm，轨道对接严密，轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏（见附图6、9）。

13、H 架支腿垂直于巷道底板，整机保持直线、水平、稳固。H架安装方向的规定：按运输方向确定，平巷及上山段底托辊朝向机头方向，下山段底托辊朝机尾方向。遇巷道坡度变化大的地段，采用调节支腿调整或支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。巷道坡度变化较大的凹弧段，必须安装能有效控制胶带并能顺利通过煤流的压带装置，压带装置必须采用地锚或压戗柱固定。

14、在巷道变坡点胶带易飘带地段，应将上托滚吊耳用铁丝等可靠固定，采用调节支腿调整或支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。

15、巷道底板平整无浮煤杂物，底托辊下面距巷道底板空间大于100mm。

16、皮带机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢固，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。机头洒煤，使煤落入1021东运输皮带上，落煤点需要安装挡煤板和净化水幕（目的保证人生安全、净化空气）。

17、电器开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范，通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠；控制信号装置齐全，灵敏可靠；机头硐室段，巷道安装防爆照明灯具。

18、在经常跨越胶带输送机地点，必须设置过桥。

19、必须在胶带输送机机头安设一道喷雾装置，并符合相关要求。20、试机

20.1 在不确定皮带机正反转时，切忌开动电机，必须电机与液力偶合器分离，防止开机电机反转逆止器被损毁。确定电机正反转后，上好液力偶合器与减速机，并在开关的把手位置标清正反转方向。

20.2 在开机时，检查减速机、液力偶合器的油质、油位。20.3 开动电机、张紧绞车，使皮带张紧，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。

20.4 开始调整皮带时，电钳工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整，跑偏严重的地方，并发生撕带危险时，要立即打点停止皮带。20.5 加载时，若洒入下带的煤较多，则需要停机打扫清煤器。

21、掐接皮带时，必须离开滚筒5m，并且将胶带机开关打到零位，并有专人看护，严禁人员乱动开关。

22、岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂。

八、起吊安装及抬运安全技术措施

1、起吊时，要有一名跟班队长或班组长现场指挥，指派一名有经验的老工人专人观察顶板，起吊时操作人员应远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地点；发现不安全隐患立即停止工作，进行处理，处理不彻底，不得进行安装工作。

2、将180T型链条两端固定在一根专用起吊锚杆（锚索）上，并将锚杆螺帽（锚索锁具）拧紧，且螺帽至少要上满丝（锚索锁紧固定后，钢绞线外露不得少于100mm），确保固定牢固可靠。根据被起吊重物的重心，将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置。有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。

3、必须使用专用起吊锚杆，严禁使用巷道支护锚杆（锚索）作为起吊点。

4、起吊前，要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用的链条等要有足够的强度，连接牢固可靠。不完好的起吊用具严禁使用。

5、起吊时，人员必须站在安全的地点，观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况，发现隐患及时采取相应措施。

6、拖运重物时，必须有专人指挥，严禁损坏设备或伤人。

7、开始起吊时，要先慢慢拉紧手拉葫芦，观察各处确认无误后，再将设备起高。

8、起吊时，均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。

9、起吊过程中，操作人员身体任何一部位不能伸到设备下方。

10、起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施，防止绳套、链子、重物等滑动。较重设备要采取多点起吊，以确保安全。

11、起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。

12、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则要先放下设备再重新开工。

13、人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离，按顺序搬运。

14、两人或多人抬设备时要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬空。人工用长钢管抬运重物时，为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人，必须采用四股8#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固；必须使用同侧的肩，同时抬同时放。

16、往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。

九、运输管理安全技术措施

1、运输设备部件时，每次最多只准悬挂两辆重车。

2、运输时必须由跟班队长或班长负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。

3、运输时，严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。

4、采用平板车运输时，运输路线沿途所有车辆均需清空，以防由于安全间隙不够影响运输。

5、在1021回风巷运输时，必须派专人观察各方轨道运输巷内车辆运输情况，发现电机车进出，必须及时通知施工人员躲避。

6、转弯处行人行走时，一定要“一站、二看、三通过”，以确保 自身和行车安全。

7、平巷处理掉道车时，必须指定一名有经验的工人负责统一指挥，以防车辆挤压伤人。

8、巷道内施工用的机电设备必须距道保持不小于400mm 的距离，保证车辆安全通行。9、1021回风巷轨道斜巷不进出车辆时，道岔必须搬回原处。

10、轨道斜巷挡车装置必须保持关闭状态，放车时方可打开，打开后及时闭到位。

11、斜巷运输声光信号及一坡三挡设施必须齐全、可靠。

12、绞车司机、信号工、把够工必须持证上岗，并严格按照操作规程操作。

13、严禁放飞车，严禁无电放车，任何人严禁蹬钩。

14、当1021-14轨道斜巷红灯亮时，信号工必须阻止行人通过，红灯灭时，方可让行人通过。

15、信号工、把钩工、绞车司机必须熟悉信号，并严格按照信号进行提升。

16、运输斜巷提升钢丝绳必须经常检查，如有断丝，磨损超限，严重打折等现象必须禁止使用，及时更换并做好检查记录。

17、斜巷运输途中掉道时，绞车司机要将闸把刹紧，手不得离开操作手把。处理掉道时，必须先上前轮再上后轮，并必须有跟班队长或班长现场指挥，严禁用绞车硬拉；处理掉道车期间，处理人员要和信号工、把钩工、绞车司机联系好；工作人员严禁站在掉道车下方，且其下方严禁他人工作或行走。

18、各绞车操作按扭必须放在闲杂人员不易碰到的地方，同时各绞车停机时，绞车司机必须把开关手把打到零位。

19、在运输过程中，要经常检查设备的刹紧情况，若有异常要重新加固，以防运输过程出现问题。

20、运送物料时，把钩工必须将链环、插销、保险绳挂好（严禁使用非标准件及未经打专用号的插销及链环），认真检查无误后，装载物料无超高、超宽、偏载严重有掉道翻车危险时，方可发出开车信号。

十、其它安全技术措施

1、加强职工安全教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。

2、施工现场必须有跟班队长现场指挥，跟班队长、班组长要切实负起责任，做到安全第一，不安全不生产。

3、皮带机开始工作时，要提前对设备运行的巷道高度、宽度，管路、电缆、其它设备等认真检查，并将皮带机周围的杂物清理干净。

4、加、放油容器必须整洁完好，严防污染油液。

5、整机安装完毕后进行系统调试，正常后及时提出验收申请，经生产系统职能科室共同验收合格后方可正常生产。

6、运输车辆每次经过斜巷时，必须认真检查刹车状况，检查无误后方可提升。

7、接电时，严禁带电作业，要遵守谁停电，谁送电的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，作业时要有专人进行监护，接线盒严格按标准接线，杜绝失爆。

8、运输车辆每次经过斜巷时，必须认真检查刹车状况，检查无误后方可提升。

9、斜巷作业时，所有作业人员必须将安全工作放在第一，做好安全保护工作。必须时刻注意安全，严禁单独作业；工具不用时严禁 靠在巷帮；施工人员必须时刻注意顶板、巷道两帮及底板的大块矸石（煤）滑落伤人，同时，要注意脚下防滑、防拌，防止人员下滑，发生人身事故。

10、斜巷运输车辆时，首先检查提升绞车的地脚螺栓、刹车性能、钢丝绳状况、信号设施、一坡三档等，只有一切检查合格后，方可行车。

11、斜巷运输时，严格执行 “行人不行车，行车不行人，开机撤人并设置警戒”等管理制度；提升重量不得超过该绞车铭牌规定的额定提升能力。

12、人工运输车辆时，运输车辆两侧以及前方严禁站人，特别是拐弯轨道附近，更要注意好安全。

其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行。

机电科

2011年1月9日