沙子井煤矿后半年的安全措施

第一篇：沙子井煤矿后半年的安全措施

沙子井煤矿后半年的安全措施

为保障安全生产，为沙子井煤矿又快又好发展提供可靠的安全保证，现将沙子井煤矿后半年的安全措施规定如下：

1、后半年的安全指导思想是树立事故可防，风险可控的安全理念，以强化职工培训为先导，以深化安全、质量为基础，实现安全工作的持续稳定发展。

2、后半年的安全工作目标是杜绝瓦斯、水、火、顶板、煤与瓦斯突出、机电运输及人身伤亡事故的发生，建立安全质量标准化的矿井。

3、坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，来维护我矿和职工的根本利益。

①、我们在每次班前会上首先安全戴帽，每天一道安全题问答，作为我们职工下井前的首要问题，来引导工人确定重点，真正地将生产发展，效益建立在安全基础之上。

②、我们应对管理人员的收入与安全绩效考核挂钩。

③、坚持隐患排查整改制度，落实整改和责任追究。④、对于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的人员给予安全告诫、罚款和停工学习，并对二次“三违人员”给予开除矿籍处罚。

4、坚持齐抓共管责任制：

①、矿长每月对矿井重大安全隐患组织一次排查。②、总工对“一通三防”及防突的安全隐患进行排查与整改。

③、安全矿长每天对井下所有地点的安全隐患排查一遍，并对全矿安全、质量标准化、职工培训教育负有管理责任，对安全技术措施落实负有监督检查责任。

④、各战线矿长、科长应对本线安全、质量负有全面管理责任。

5、坚持把“一通三防”及防突作为工作的重中之重进行管理，强化瓦斯治理、防突安全措施落实。

6、抓着难点机电运输事故，严禁失爆，坚持轨道上严禁行人的制度。

7、抓着关键顶板管理，严格工程开工、巷道贯通，初采初放，回收等顶板管理措施的制定和落实。

8、坚持预测预报、有疑必探、先探后掘的原则，确保我矿防治水措施落实。

9、狠抓通风、供电、运输、抽放、安全监控系统质量标准化工作，增强我矿防灾抗灾能力。

10、加大安全奖罚力度，强化制度落实。

第二篇：沙子井煤矿生产管理规定

沙子井煤矿生产管理规定

为保证沙子井煤矿安全生产的顺利进行，确保本生产任务的完成，根据我矿现状，特制定以下生产管理办法，请认真贯彻执行。

一、生产计划管理：

1、每月十五日前，由总工程师负责召集相关单位制定下月生产任务，于二十一日前下发各队。

2、每月二十一日由生产矿长组织相关人员进行工程验收，同时进行月底工程质量验收。

3、按月初下达的生产任务，完成当月生产任务按所定单价结算工资，完不成生产任务罚款1000元，欠生产计划5～10%,扣总工资10%，欠生产计划10%以上，扣总工资20%。

4、超生产任务10%以上部分每米奖100元。

5、连续2个月完不成生产任务，所在施工队予以辞退。

6、理由正当，因不可抗拒影响而导致完不成本月生产任务者，由施工队提出书面申请，经总工程师、矿长签字同意后，视为完成生产任务。

二、工程质量管理：

1、工程质量采取旬考核、月总评的方式进行考核。

2、每月1号、11号、21号由生产矿长组织相关人员进行工程质量标准验收。

3、每旬检查选点不少于三处，每处检查不少于5架棚子。

4、检查各项合格率均达到80%以上者为合格品，有一项达不到80%者即视为不合格品。

5、全月工程质量等级以三旬检查数据的平均数为准，标准同上项规定，月总评不合格者本月工程不予验收。

6、检查人员检查原始记录要存档备查，记录中各项数据齐全，要标明检查点具体位置。

7、不合格品巷道不予支付工程款，直至翻修合格，翻修期间矿不支付人工工资和材料费。

8、如施工队认为不合格巷道已翻修合格，可申请重新验收，在重新验收时，检查人员不准重复上次检查的选点。

9、施工中严禁空顶作业，空顶超过1.2米必须进行支付，否则每发现一次罚款200元。

10、锚杆角度、外露长度必须符合规程规定，锚杆螺丝松动每根罚款100元。

11、工作地点20米以外严禁堆放物料，每发现一处罚款50元，巷道内所有物料必须码放整齐，否则每处罚款50元，巷道内无淤泥、无积水（长度超过5米，深度超过100mm），否则每处罚款50元。

三、劳动纪律管理：

1、不经矿同意施工队私自停产停班者，每停产一班罚采煤班罚款1000元、掘进班罚款500元。

2、整班早升井（提前下班1小时）每次罚款200元，上班不足四小时升井视为停班，按停班处罚，并取消当班劳动报酬。

3、施工人员不听从矿管理人员指挥、不服从值班人员安排者，每次罚款1000元。

4、煤、矸混装每车罚款200元。

5、煤倒入矸石堆或矸石倒入筛选系统，每车罚款200元。

6、按时组织人员参加矿组织的各种活动即会议，迟到每人罚款10元，旷会每人罚款20元，早退视为旷会。

7、以上所有罚款由发现人员当天出具罚款单，当天送达被罚款单位。

1403运输巷、回风巷工程质量标准

1、中心：按测量定，误差不大于100mm。

2、棚距：800mm，误差不大于100mm。

3、下扎：180～250mm（1米垂线下）。

4、帮顶：四帮四顶，顶板破碎时密顶，刹实背牢。

5、撑木：四道，梁两端各一道，腿子上距梁900mm处一道。

6、前倾后仰：平巷垂直于顶板，前倾后仰不大于40mm（1米垂线下），斜巷向上坡倾斜，倾斜不大于50mm（1米垂线下），不准后仰。

7、棚梁位置：垂直于巷道中心，梁端扭矩不大于100mm，两端保持水平。

8、支架构件：坑木直径不小于14mm，金属支架构件齐全，接口合缝严密。

9、柱窝深度：不小于200mm，落于实底上。

第三篇：煤矿通风安全措施

分 析 煤 矿 通 风 安 全 评 价 及 措 施

二O一O年六月二十一日

分析煤矿通风安全评价及措施

摘要：采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全预评价，来判别煤矿通风系统中不同位置存在的危险源，各种危险源引发事故的触发条件，预测各种危险出现可能对通风系统造成的影响，根据煤矿通风系统中存在的不足提出有效的消除、预防或降低危险的安全对策措施。关键词：评价 对策措施

矿井通风系统由矿井通风方式、主要通风机工作方法、通风网络构成。矿井通风是矿井安全工作的基础，是稀释和排除矿井瓦斯与粉尘最有效、最可靠的方法，也是创造良好劳动环境的基本途径，而合理的通风又是抑制煤炭自燃和火灾发展的重要手段。因此，矿井通风是煤矿建设和生产过程中不可缺少的重要环节。

本文采用预先危险性分析对煤矿通风系统进行安全预评价，根据预评价结果采取适宜的安全对策措施，以实现煤矿通风安全。

一、矿井通风系统安全预评价

采用预先危险性分析对通风系统的主要危险有害因素及其事故后果进行安全性分析评价。

1、预先危险性分析法

预先危险性分析是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前，对项目存在的各种危险有害因素(类别、分布)出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其主要目的是：

①在系统设计审查阶段，或在某项活动之前，大体识别系统可能存在的主要危险。

②鉴别产生危险的原因。

③预测危险出现可能对系统造成的影响。

④判定已识别的危险性等级，提出相应的消除或控制危险性的措施。

2、预先危险性分析程序和内容

①通过经验判断、技术诊断或其它方法调查确定危险源，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等进行充分详细的了解。

②根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故(或灾害)情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故(或灾害)的可能类型。

③对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表。

④转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故(或灾害)的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性。

⑤进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理。

⑥制定事故(或灾害)的预防性对策措施。

采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全性评价详见下表。

根据煤矿的生产系统和生产工艺特点，辨识出本系统的主要危险源的位置及其危险有害因素和事故故障类型，通过上述评价 分析，14项主要危险源中危险性等级为Ⅳ级的8项，危险性等级为Ⅲ级的有3项，危险性等级为Ⅱ级的有3项，说明通风系统是煤矿安全工作的重点之一。

二、矿井通风系统安全对策措施

根据上述对矿井通风系统预先危险性分析，预测危险出现可能对系统造成的影响，判定已识别的危险性等级，提出相应的消除或控制危险性的对策措施如下：

1、要有足够的通风能力，保证有效通风

① 矿井应有足够的通风能力，满足各个用风地点的风量要求，严禁超通风能力生产。在设计时矿井需要风量计算应根据《规程》和《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-94)的规定要求进行合理取值和设计，科学确定矿井通风井巷经济断面，控制矿井的通风费用。矿井主要通风机应选择高效防爆节能型的矿用通风机，且按有关规范标准的要求安装使用保养和性能检测。

② 按规定进行通风网络解算，预测风量分配和阻力分布，合理进行通风机的选型。设计的矿井通风等积孔小于1.0m2时，应考虑采取减阻措施。投产前必须进行一次通风阻力测定，以后每3年至少进行一次。

③ 经常检查矿井供风量、漏风量大小及其漏风分布情况，使矿井的有效风量率和外部漏风率均控制在矿井通风质量标准规定的范围内。

④ 在设计过程应充分考虑自然风压的影响，并根据气候条件 的变化情况及时调节主要通风机工况，以保证主要通风机高效运行。同时，主要通风机应按《煤矿安全规程》规定每5年进行一次通风机性能测试。

⑤ 生产布局合理，加强回风巷维护和通风构筑物保护措施，减少通风阻力，使通风系统处于最佳状态。矿井初期与后期通风系统转换应采取有效的通风安全技术措施。

2、要有稳定的通风网络结构，保证风流稳定

① 采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风。如果确因条件限制布置独立通风有困难需串联通风时，一定要按《规程》第一百一十四条的规定执行，以保证风流质量和防止发生事故时灾害烟流危及下风侧工作面或绞车房等机电硐室。

② 在布置通风系统时要尽量避免和减少角联风道，特别是采煤工作面不允许布置在角联风道上，以保证风流的稳定。对存在角联通风的巷道必须采取有效的风流稳定控制措施。

③ 矿井不应多水平同时开采。机电硐室应独立通风，且风量符合要求。井下火药库应有单独的进风道，回风必须直接引入矿井主要回风道或独立回风，且保证有足够的新鲜风流。

3、要有可靠的通风设施和装备，保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求

① 根据矿井通风网络的布置与结构，合理布置通风设施和通风构筑物，且尽量做到数量少位置正确和质量可靠。风门的结构应牢固耐用，质量符合有关要求，设置的位置应避开有漏风的区 域(如采空区、封闭区、巷道围岩破碎带等)和车辆与人员频繁通过的地点。实现有效控制风流、减少漏风和风流短路，保证通风的稳定性。

② 矿井要有完善的反风装置。主要通风机的反风装置和通风系统中的反风门等设施必须是完整无缺、动作灵活可靠，以保证发生事故时正确控制灾变风流而有效控制灾情。

③ 风硐必须按规定安装防爆门。

4、建立完善的矿井通风管理制度和通风管理机构，并配足人员。严格执行井下动火安全技术措施的审批制度。局部通风机专人管理，制定专项措施，保证工作面的风量风速满足要求；对有毒有害气体浓度按规定进行监测。

5、加强职工教育和培训工作，提高职工、工程技术人员的通风管理水平和技术素质，推行全面质量管理，使矿井通风更有效更安全。

三、结论

采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全预评价，可以直观判别煤矿通风系统中不同位置存在的危险源，各种危险源引发事故的触发条件，预测各种危险出现可能对通风系统造成的影响，根据其影响的不同程度进行危险等级划分，针对不同危险源的危险等级，结合矿井的各种资源情况提出科学可行有效的消除、预防或降低危险的安全对策措施，设计中应根据预评价提出的安全对策措施进行矿井通风方案设计，煤矿建设过程应严格按 照设计要求组织施工，同时，矿井应加强通风管理制度建设、管理机构建设，全面落实矿井通风技术措施和管理措施，最终实现煤矿通风安全。

第四篇：煤矿爆破安全措施

煤 矿 爆 破 安 全 措 施

煤矿爆破安全措施

为了保障井下爆破期间的安全管理，特制定以下安全措施：

一、爆破安全规定

（1）爆破施工前定人员、定岗位、定安全责任，作好安全警戒工作，安全措施不落实不准爆破。

（2）为确保钻爆施工所产生的地震效应不影响周围环境，施工期间，尤其是钻爆初期，每炮必进行爆破振速监测，以反馈信息及时调整钻爆参数，减轻地面振动，确保施工安全及地面建筑物安全。

（3）实施爆破施工时，按要求设置警戒区。所在人员、设备应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。根据本区间隧道工程的特点，安全距离为：①同一隧道内不少于200m；②邻近隧道内不小于50m。

（4）放炮前，所有人员都必须撤至指定的安全地点，用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志。

（5）加强管理，洞内爆破作业必须统一安排指挥。爆破作业各环节均须由经过专业培训并取得上岗证的爆破作业人员操作作业。布孔、装药、联线、覆盖、起爆均按既定方案并由爆破工程师的监督指导下进行。

（6）遇有下列情况时，严禁装药爆破： ①工作面照明不足； ②工作面岩石破碎尚未及时支护； ③工作面发现流砂、流泥未经妥善处理； ④工作面可能有大量、高压水涌出的地段。

（7）隧道通风采用压入式通风系统，爆破后必须经过通风排烟，才准检查人员进入工作面，且其相距时间不得少于20分钟，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。①有无瞎炮及可疑现象； ②有无残余炸药或雷管； ③顶板两帮有无松动石块； ④支护有无损坏与变形。

（8）当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理。处理方法如下： 新市场营销法则 助推企业成长

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①经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆； ②打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物； ③严禁用风镐、铁铲等从炮眼中原放置的引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼方法往外掏药； ④处理瞎炮的炮眼爆破后，放炮员和清理工必须详细检查炸落石块，收集未爆雷管炸药。⑤在瞎炮处理完毕以前，严禁在50米范围内进行同瞎炮处理无关的工作。⑥盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一个班继续处理。

（9）为防止作业中途突然发生照明熄灭，爆破工应随身带手电筒，并设事故照明灯。

（10）爆破作业附近严禁火种，装药时无关人员与机具等均应撤至安全地点。

（11）钻孔与装药不得平行作业，严禁沿残眼打眼。

（12）进行爆破器材加工和爆破作业的人员，必须戴安全帽、穿工作鞋、严禁穿化纤衣服。

（13）爆破作业必须按国家现行的《爆破安全规程》的有关规定执行。（14）凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证，严禁无证人员操作。

二、钻眼

（1）准备工作：开工前准备工作做到“四查”，即查钻机及支架是否正常；查风水管路到位和牢固情况；查钻头、钻杆、扳手等工具是否带齐；查消耗材料有无备用。

（2）定位：由工班长根据技术室下发的爆破设计图将每台钻机钻孔范围及顺序分配明确，钻眼前定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼位置，经检查符合爆破设计要求后方可进行开钻。炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确定，并应符合下列精度要求； 掏槽眼：眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；

辅助眼：眼口排距、行距误差不得大于10cm； 周边眼：沿断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，炮眼方向可以以3％～5％的斜率外插，眼底不得超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm； 内圈眼至周边眼的排距误差不得大于5cm，炮眼深度大于2.5m时，内圈眼与周边眼采用相同的斜率钻眼； 当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上；

（3）开口：根据爆破设计及中线水平，选好开口位置，刨去浮石，调整支架角度，使支架与开眼处岩面保持垂直。操作时，先供水后供风。先开半风，为防止钻杆打滑，钻进3～5cm后再调整支架，保持设计规定的角度，开全风，加大推力。

（4）钻进：钻进中应充分发挥支架作用，以加快钻进速度，减轻体力劳动； 一条线：钎子、风钻、气腿必须在同一垂直面上，从后面看是“一条线”，这样使钻机不会左右摇摆； 中心钻：掌握好支架的进气量，控制支架摆动幅度，使钻杆始终在炮眼中心位置旋转； 靠边站：一人操纵一台风钻，人要站在钻机的侧后方，使风钻贴在身边，稳住风钻，不使风钻左右摇摆；

（5）拨钎：钻孔满足设计深度后，应及时拨钎转移。在整体性较好的岩石中，可停风拨钎，停机时应先关水后关风。在破碎岩石中，为克服阻力钻机应带风转动拨钎。

（6）打眼方式：打眼必须采用湿式打眼，由于地质构造条件所限制不能湿式打眼，要制定专门措施。

三、装药

（1）钻眼完毕后，按炮眼布置图进行检查，有不符合要求的炮眼应重新钻眼，经检查合格后方可装药。

（2）装药前必须将炮眼内泥浆、石屑用高压风吹洗干净，所有装药的炮眼均应堵塞黄泥和水泡泥，封泥深度要符合措施规定。

（3）排段：按爆破设计分配各炮眼起爆雷管段别，由专人负责排段，严禁随意替换起爆雷管段别。将起爆雷管插入药卷中，作为起爆药包，置于钻孔内。

（4）装药：采用正向装药。

（5）联接：按非电导爆管起爆系统连接，正确使用爆破连接块、连通管，若使用传爆雷管起爆，传爆雷管要居于非电雷管导爆管中间，外层帮扎紧，且不少于6层胶布。

（6）检查：起爆顺序检查，检查各炮孔非电毫秒雷管段别是否与爆破设计相符。塑料导爆管是否有损坏，连接方法是否正确可靠。

四、起爆、爆破后检查

（1）爆破必须由专人统一指挥，起爆前人员、设备、料具照明、电器设施，均应撤离爆破作业区。按起爆准备、起爆、解除爆破警戒三个阶段发出警报信号。

（2）爆破后15分钟后方可进入爆破面检查，检查有无瞎炮及可疑现象，瞎炮未经处理，不得进入下道工序作业，每班必须有责任心强、经验丰富的专职人员进行找顶撬帮工作，使用的工具应轻便，并有监护人。（3）未使用的爆破器材及时退库，处理瞎炮收集的、不宜使用的炸药、雷管、传爆线等爆破器材退库后，另行按有关要求集中处理。

五、爆破警戒措施

各爆破作业班组必须根据需要安排足够的警戒员，每次爆破作业由领工员或班长负责总体警戒工作。

起爆前爆破指挥员发出警戒信号，由警戒员在警戒范围内作人员疏散和检查工作，确保没有人或被保护物处于警戒区，并控制各出入口后，再通知本次爆破指挥员。

爆破指挥员收到警戒员可以起爆破的通知后，发出起爆破信号，无异常情况，可以指挥起爆。

起爆后岩巷15分钟、煤巷30分钟，爆破指挥员确认安全后，方可通知各警戒员撤消警戒。爆破警戒范围的确定。洞口段爆破：洞口中心各向两侧45度，半径200米范围内；洞内爆破：爆源以外400米范围内。

六、意外事故预防措施

（1）进药时严格检查炸药、雷管、导爆管及起爆器的质量，做到不合格的爆破物品严禁入场。

（2）在施工过程中，认真检查所有爆破物品和爆破器材，过期的炸药和雷管严禁使用。（3）认真抓好管理，做到爆破物品由专人看管定量供应及时检查。（4）在施工中，严格地按照设计要求控制装药量，并由专人负责认真做好导爆管与雷管连接，做好炮孔的堵塞。

（5）必须由专职的爆破员进行爆破，所有的爆破器具必须符合《爆破安全规程》的有关要求。

（6）一旦出现哑炮，应及时按照爆破安全规程处理。（7）认真做好警戒。

（8）认真地做好爆破震动量测，以便及时地调整参数，以免危及周围建筑物。

第五篇：沙子井煤矿安全管理暂行规定

沙子井煤矿安全管理办法（建议稿）

一、安全管理体制：

实行在总经理（法人）领导下的矿长负责制，采掘、机运、通防、安全各系统领导谁分管、谁负责。

二、安全系统机构设置：

1、矿设安检科，在安全矿长的领导下对全矿井上下的安全工作进行监督检查和落实以及新工人安全培训、事故追查和地面检身等项工作。

2、井下3名跟班矿长归生产矿长和安全矿长双重领导，对当班井下安全、生产负责，重点抓安全，是当班安全生产的第一责任人。

3、井下每小班每个采掘工作面设一名安全员（兼瓦检员），归跟班矿长直接领导，是当班工程质量和安全生产的第一责任人。

三、安全目标：

1、无死亡和重伤事故。

2、无煤与瓦斯突出事故。

3、质量标准达到国家乙级水平。

4、完善全矿通风系统、综合防尘管路、静压水 池、瓦斯抽放管路的安装维护，以及生产过程中的管理工作。

四、安全管理：

1、由安全矿长每月10、20、30号组织全矿安全隐患大检查，参加人员：队长以上所有管理人员。当日晚7：30为检查整改落实会。每月三次的矿安全办公会，与安全隐患大检查整改落实会统一进行。每季由矿总工程师组织召开一次“一通三防”专门会议，重点研究解决防突、瓦斯管理中存在的问题。

2、安全员（兼瓦检员）发现安全质量问题必须及时纠正并处理，对不服从指挥的人员有权进行罚款，罚款收入归矿统一支配，用于安全质量奖励。

3、矿建立安全专用帐户，各项罚款按罚款条例执行并入帐，做为安全奖励基金专款专用。

4、发生各类工伤事故，必须立即汇报安全矿长或相关领导予以追查。

五、矿设立安全风险抵押金：

1、抵押金标准：矿长5000元、付矿长（总工）4000元、工程师3000元、跟班矿长2000元、队长1000元、安全员（瓦检员）500元、井下其他工人100元。（不含施工承包队）

2、抵押金执行办法： a、每季度为一周期。

b、抵押金一次性从工资中扣除。c、从开始执行至第一个季度结束，如不出安全事故，则抵押金转入下季度，矿支付双倍抵押金的款额作为奖金发给抵押金交纳者。

d、发生死亡事故，没收全部安全风险抵押金。发生一人重伤事故，没收安全风险抵押金一半。发生一人轻伤事故，罚事故队长和事故责任人100元。

3、工程承包队的安全风险抵押金以所签定的承包合同为准，若因责任事故给矿井造成的损失，由承包工程队承担。

六、其他建议：

管理人员、施工队伍的安全培训需重点加强。

2008.6.7