原煤仓清仓安全措施

第一篇：原煤仓清仓安全措施

锅炉原煤仓清仓安全措施

批

准：潘定立 审

定：卫耀东 审

核：王志军 编

写：孟卫疆

三门峡华阳（大唐三门峡）发电有限责任公司

2011年7月

锅炉原煤仓清仓安全措施

为保证原煤仓清仓作业安全、顺利进行特制定本安全措施，请相关人员认真执行。

一、组织措施：

安全监护人：中电维护部安全专工 工作负责人：中电维护部班长

工作班成员：中电维护部指定人员 协 调：锅炉点检员

二、安全措施：

1.工作过程中相关人员必须严格执行《电业安全作业规程》，点检员对参与工作人员进行“三讲一落实”现场考问合格； 2.原煤仓清仓人员应熟知本措施，并严格执行；

3.确认清仓的原煤仓对应的犁煤器在抬起位置，并已停电。皮带尾部的原煤仓清仓时，为防止皮带上残留的煤粉掉落，应将前面的2台犁煤器放下，起到拦截残煤的作用。还应与值长保持联系，在上煤时将人员撤出；

4.原煤仓清仓如遇堵煤、蓬煤时，应借助原煤仓辅助设备如：空气炮、振打装置来疏通，此项工作必须有专人操作，未经过培训人员不得随意操作设备。

5.使用空气炮、振打装置来疏通堵煤时，应统一指挥。原煤仓上部的人孔盖应封闭，防止空气炮将煤从上部崩出溅落伤人以及污染地面。

6.原煤仓堵煤严重必须采用爆破方式进行清堵时，执行附件（后附）要求。

7.原煤仓清仓过程中无特殊情况不得进入仓内部清煤。必须进入原煤仓内部时应通知点检员现场监护，做好防范措施。

8.如必须进入原煤仓内部工作时，先做活物实验，采取往仓内鼓风的方法保证仓内空气畅通，防止煤气气味大对人员身体造成伤害。9.如必须进入原煤仓内部工作时，必须消除蓬煤以及由积煤造成的大坡度现象。防止煤坍塌将人埋住。

10.进入原煤仓内部工作的人员应佩带防尘口罩、系好安全带，外面必须设专人监护。

11.必须保证仓内照明充足，保证检修作业使用的照明电小于等于24V的安全电压。

12.使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，保证线路绝缘良好。

13.所用工具、器材严禁上下抛掷，必须采用工具袋，用绳索吊送。14.工作现场严禁带火种，并配置足够的消防器材。15.清煤过程中如发现原煤仓内的煤有自燃现象时，应立即将火扑灭。原煤仓内有明火、冒烟的煤时，禁止入内。16.清仓人员在给煤机内部打扫卫生时，禁止一切原煤仓辅助设备运行。振打和空气炮空开拉下，要安排专人看守，防止误启动后煤掉落伤人。

17.清仓用的落煤布袋距离拉煤车车厢围栏高度不得超过1米，防止落煤形成扬尘造成污染。

18.锅炉零米拉煤车周围有专人负责清扫地面，时刻保持拉煤车附近卫生清洁。

附件：

原煤仓清仓爆破安全措施 1.参与原煤仓清仓爆破人员应熟知本措施，并严格执行，爆破作业必须由专业爆破公司进行。

2.原煤仓清仓如遇堵煤、蓬煤严重必须借助炸药进行爆破时，应做好安全措施，无关人员应撤离现场。

3.中电维护部安排专门负责人现场配合爆破公司的工作：办理工作票、搭拆架子、炸药孔的开挖、提供焊机和焊工配合。

4.原煤仓确定开孔位置前应与运行人员进行联系：关闭给煤机出口门、关闭给煤机密封风门。

5.填埋炸药前应确给煤机入口落煤管保持一定煤位，防止爆炸产生的力量将皮带砸坏。

6.填埋炸药前必须将焊机电源切断，防止感应电引爆炸药。

7.开挖炸药孔及填埋炸药过程中，不得开启空气炮和振打电机。安排专人看管控制柜。

8.炸药填埋深度不得小于500mm，避免爆破的冲击力损坏原煤仓。9.爆破口应填充石棉布进行堵塞，不准使用盖板。防止盖板飞出伤人以及对设备造成损坏。

10.爆破前应安排专人在集控室门口、电梯口等主通道大门监护（必要时人员在电梯内监护），阻止任何人员通行。监护人员确保自身处于安全位置。

11.爆破结束后，封闭所有打开的空洞，通知运行人员做好启磨的准备。

12.如需要再次爆破，必须严格执行爆破程序，保证人员、设备安全。

第二篇：至原煤仓胶带接头硫化工艺流程

至原煤仓胶带接头硫化工艺流程

本工艺流程适用于我矿筛分车间至原煤仓S1627-338.3/430-00型钢丝绳芯胶带输送机胶带的接头硫化制作。

一、胶带技术参数：

1、带强：ST1600KN/mm；带宽：1200㎜。

2、胶带厚度24.1mm；上下覆盖层厚度:8+8mm。

3、共3卷;共490米。

4、钢丝绳根数：94根；钢丝绳直径：5㎜；钢丝绳为江阴法尔胜生产的开放式钢丝绳，整条胶带范围内钢丝绳不存在接头，钢丝绳排布整齐，无交叉，变形，损伤。

二、硫化技术要求：

1、胶带接口搭接采用平口搭接。

2、胶带搭接采用二级搭接。对应钢丝绳长：长钢丝绳为1600mm，短钢丝绳长为800mm。

3、钢丝绳头搭接余留间隙为50mm。

三、工艺制作前准备：

1、人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体、互联保到位，并有3--5名技术熟练工把关操作。

2、设备准备：硫化器（电加热水冷却平板式硫化器）3台、660v和380v交流电源控制箱1台、配套硫化（自动/手动）控制开关3台、手动水压泵3台、温度计3支、水压板3块、把边钢板2根。

3、材料准备：面胶1卷、芯胶1卷、胶浆2桶、120#汽油10L、报纸50张、白铁皮6块、木板6块、毛巾6条、塑料盆2个、砂纸20张、线绳1根、记号笔2支。

4、工具准备：割刀10把、刀片10盒、卡丝钳2把、活络扳手2把、棘轮式力矩扳手4把，电动钢丝刷2把、清扫刷2把、钢丝剪2把、剥离钳4把、3m钢卷尺2个、1200mm直角尺1个、水桶2个、不锈钢面盆2个、橡胶手套6副、剪刀2把、电吹风1把，木槌4把，干粉灭火器2个等。

5、场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。

6、人员配备：8-10名操作工，1名电工、四位一体到位。

四、工艺制作流程：

（一）搭建硫化平台和硫化机安装：

1、拆除皮带架上托辊架，用作硫化作业平台底梁。

2、硫化器下横梁按硫化板角度均匀摆放在皮带架横梁上。将水压板放在下横梁上，再在水压板上放置隔热木板，然后在隔热板上放置下加热板。操作要点：

1、安装硫化器时，注意相互照应，防止碰伤手脚、损坏设备。

2、硫化器下横梁放置要平、稳，硫化器加热板保持同一水平面，且中心线与皮带机中心线基本一致。

3、辨清上、下加热板，防止搞错。

4、硫化器四周要留有便于操作活动的空间。

（二）接头的裁剥：

1、按照接头形式划出接头线，如下图所示：

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2、按照划线尺寸削剥输送带上层胶面，露出钢丝绳后顺次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。

3、首先找出第47、48根钢丝绳确定钢丝绳搭接中心，以此为中心向两侧依次按照钢丝绳尺寸要求以短、长的顺序，依次截取钢丝绳。

4、刮去钢丝绳上余留胶，余留胶不能全部刮干净。

5、用砂纸打磨刮好的钢丝绳，打磨过的钢丝绳要有一定的余留胶。

6、同时用割刀在钢丝绳根部胶带口上下各削出一个50mm左右长的斜面，以便上下覆盖胶与胶带搭接融合。

7、用电动钢丝刷打磨削出的斜面，并往胶带内侧打磨出一个50mm左右长的胶面。

截剥好的接头如下图所示：

***050

（三）找胶带接头中心线，固定胶带接头位置：

1、在两个胶带接头上各找两个中心点，作为接头的中心线。

2、摆正两个胶带接头，并放线绳在两个接头的中心线上，依此确定两接头位置是否正确。

3、找正两个胶带接头的位置后，用硫化器上横梁或其他重物压稳胶带接头，防止胶带接头再移动，并用记号笔在加热板上沿胶带边缘标记出胶带接头的位置，以便确定下覆盖胶的大小和形状。

（四）钢丝绳清洗、刷胶浆：

1、胶带接头固定牢固后，把钢丝绳反握过来，并在钢丝绳下方铺一层塑料布。

2、用毛巾蘸取120#汽油清洗裁剥好的钢丝绳。

3、用毛巾蘸取胶浆往汽油清洗过的钢丝绳上刷胶浆，要求胶浆涂刷两遍，胶浆充分挥发干后，开始摆绳。

（五）预热上、下覆盖胶，确定上、下覆盖胶的大小和形状： 预热芯胶、面胶和钢丝绳清洗、刷胶浆可以同时进行。

1、分别把芯胶、面胶展铺在加热板上，预热3-5分钟，确保胶面能够平整展开。

2、按照加热板和平台上标记的胶带接头的位置记号线裁切出芯胶、面胶的大小和形状，胶面要盖住用电动钢丝刷打磨出的胶带胶面。

（六）铺下覆盖胶、摆钢丝绳：

1、把预热好的面胶抬起，加热板接缝处放一块白铁皮，在下加热板上铺一层报纸，报纸要铺放均匀，不得留有空白加热板。

2、把预热好的面胶铺放在报纸上面，清洗面胶胶面，然后刷胶浆。

3、用汽油清洗芯胶下胶面，刷胶浆。

4、待胶浆充分挥发后，将芯胶铺放在面胶上面，用木槌敲击芯胶胶面，使芯胶与面胶胶面充分粘合，按照标记位置摆正，中心线对正。

5、用汽油清洗芯胶胶面，然后刷胶浆，6、待胶浆充分挥发后，把钢丝绳平铺在芯胶面上，钢丝绳尽量往两边拢放。

7、找出胶带接头中间的第47、48根钢丝绳，按二级搭接方式开始向两边摆绳。排布摆绳时，工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。

8、钢丝绳要互相交替插入搭接，必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。绳头对接处有50mm左右长的间隙。

9、钢丝绳摆好后，将摆放好的钢丝绳最外侧用硫化的芯胶条填充，钢丝绳头之间间隙以及钢丝绳头也用硫化的芯胶条填充、覆盖，将钢丝绳头固定牢固。然后将整个绳面按照前述方法涂刷一遍胶浆。

10、在摆绳的同时，按照前述方法对上覆盖胶的芯胶、面胶清洗、涂胶浆。摆放好的钢丝绳如下图所示：

5050501650操作要点：

1、两侧边缘的钢丝绳必须采用全搭接。并且最外侧的钢丝绳绳头必须顺着皮带的运行方向摆放，不得逆向敷设。

2、接口两侧无钢丝绳处要用胶料填充达到原胶带厚度，胶料要紧贴钢丝绳摆放，不得压在钢丝绳上。

3、硫化工作面严禁滴洒进水、油、灰等不洁物。

4、同心度的检验：在摆绳前再进行一次中心线核对，确保两条输送带的中心线处于同一直线上。

（七）盖上覆盖胶、裁胶：

1、把准备好的芯胶抬起，刷胶浆面朝下，平铺在钢丝绳上，用木槌敲击胶面，使芯胶胶面与钢丝绳充分粘合。

2、用汽油清洗芯胶胶面，刷胶浆。

3、待胶浆充分挥发后，把准备好的面胶，刷胶浆面朝下铺设在芯胶胶面上，用木槌敲击胶面，使面胶胶面与芯胶胶面充分粘合。

4、清洗面胶胶面后，用割刀在胶面上划出若干出气口，以利于气体排出，保证硫化质量。

5、依照原胶带边缘线裁去多出的上、下覆盖胶，用下层报纸包住两侧的切口。

6、用把边钢板把住上、下覆盖胶两侧，并用专用拉杆固定钢板夹紧胶带。钢板要放平、放正。

操作要点：

1、盖胶前一定要绳面和两侧涂刷一遍胶浆。

2、用过的汽油及报纸要妥善放置，不得乱扔。

3、覆盖胶时，防止钢丝绳翘起或相叠。

4、把边钢板上要清理干净，无杂物。

5、以上整个过程中，必须保持硫化面清洁卫生，严禁将水或油等杂物滴浸在硫化 面上。

（八）压板、紧固：

1、在铺好的上覆盖胶上面一侧摆上硫化日期和第几接头的数字，数字应由一定厚度的白铁皮裁剪制作。

2、在铺好的上覆盖胶上面铺一层报纸，加热板各接缝处放一块白铁皮，然后依次放置上加热板、木板、硫化器上横梁。

3、用力矩扳手依次旋紧紧固拉杆。

4、用手动水压泵往水压板内注水，压力达到2.0MPa停止注水。

5、插入温度传感器。操作要点：

1、检查接头在加热板上所处的位置，硫化接头应处于硫化板中间位置，四周要有余量。

2、报纸要铺放均匀，不得留有胶面。

3、抬加热板、横梁时一定要注意人员安全。

4、上下加热板要对齐，编号要一致。

5、紧固拉杆紧固程度要均匀适当。

6、防止硫化板提环、紧固螺杆、其它等物妨碍水压板注水孔或硫化板冷却孔的管路连接。

7、严禁将任何工具或其他异物遗留在硫化接头内。

（九）加热硫化：

1、检查硫化器安装正确，线路无误后。连接温度传感器（必要时同时插上金属温度计）。

2、接通硫化器控制开关电源，开始加温硫化。

3、一般硫化压力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化温度达到145±1℃后，再恒温保持45±2 min。

操作要点：

1、硫化环节最为关键要严格按规定的参数执行。

2、温度传感器要对应入座，切勿插错。

3、一定要有专人连续观测、监视硫化温度是否均匀、平衡，压力是否平衡、恰当，硫化时间设定是否符合要求，设备运行是否正常、有无漏电，若发现问题迅速处理，否则会导致整个硫化失败。

4、人员走动时，防止将温度传感器线、给压水管、电缆、压力表、温度计等绊断、松脱或损坏。

（十）起模、修整：

1、当计时结束，硫化器开关自动跳闸或手动断电。

2、一切正常后，即可闭锁开关。

3、自然冷却，当温度降至80℃以下后方可拆除上加热板、温度传感器，硫化结束。

4、拆除上加热板后，检查接头硫化质量是否达到要求，有无缺陷，并即时修补修整，使其边缘整齐光滑，无残缺或多余胶料。若发现有鼓包，立即用锥子扎孔刺破，防止鼓包扩大。

操作要点：

1、在确认硫化过程无异常情况，一切顺利后，方可冷却、起模。

2、拆除硫化器时，要相互照应，防止伤人或损坏设备。

3、发现问题及时处理，不得遗留。

（十一）结束清理现场，汇报情况，结束工作： 操作要点：

1、剩下的胶料、汽油及报纸及时回收，严禁随意丢弃。

2、将硫化器材整齐放置，妥善保管，不得遗失或损坏。

3、对周围环境仔细检查一遍，不得留下安全隐患。

第三篇：煤仓瓦斯管理

选煤厂煤仓瓦斯防治措施

为了加强原煤仓、产品仓等瓦斯易积聚地点瓦斯管理，杜绝瓦斯事故发生，特制定如下瓦斯防治措施：

一、煤仓瓦斯防治措施

1、通风区瓦斯员每班测瓦斯浓度，保证煤仓瓦斯不超标。

2、在煤仓上方安装瓦斯传感器，定期对传感器进行校验。

3、在煤仓上下口安设瓦斯检查牌板，瓦斯检查员加强煤仓上下口瓦斯检查。

4、、煤仓上下口杜绝失爆，防止火源产生，放煤口要设置消防设施，防止火源产生。

5、当煤仓瓦斯出现瓦斯超限时，要及时采取措施，可采用抽导风方法进行排放。

6、煤仓上下口岗位工每人对讲机一台，以便上下口人员联系。

7、煤仓岗位人员必须携带便携式瓦斯报警仪，随时检查煤仓上下口瓦斯浓度，若瓦斯浓度超限，要立即向调度室、通风区汇报并停止放煤，采取措施。

8、煤仓上下口20米范围内的电氧焊必须放空煤仓，制定电氧焊措施经矿领导批准，提前一天审批报告，施工前必须通过安全技术、工程负责人和瓦斯员、安检员共同检查，具备作业条件后，方可开始作业，全过程必须专职瓦斯员、安检员的监护下进行。

9、煤仓上下口安设灭火器和消防沙箱。

第四篇：煤仓修复措施

一、工程概况

经过对井底煤仓实地调查证实，由于长期受煤矸撞击影响，煤仓原喷浆壁出现大范围塌落，最大塌落距离达3米，已严重影响到我矿的正常生产，为了保证2014年全矿工作面连续生产，需对煤仓进行修复处理，经矿领导集体会商后，特制定以下安全修复措施。

二、煤仓情况

煤仓口位于二采区皮带巷，煤仓φ6m，深20m。

上锁口往下3米之内相对较完整，3m-10m处，塌进有3m深，10m-15m塌进深度近1.5m。

三、处理方法：

1、支护前将煤仓壁活矸处理干净后，在按煤仓现有尺寸进行锚杆、锚索、喷浆支护，锚杆锚索垂直岩面。

2、支护要求: 整个煤仓共打设两层支护：

第一层锚网索喷支护，锚杆间排距1200×1200mm，锚杆采用Ф20, L=2400mm左旋螺纹钢锚杆，配150×150×10mm托盘，Ф6, 2.5m×1.2m钢筋金属网片，Ф10H型钢带L=2.5m。钢带横向布置。

锚索间排距1.2×2.4m,采用Ф17.8，L=4300mm锚索，300×300×20mm锚索托盘。

第二层支护，锚网喷支护，锚杆间排距1200×1200mm，锚杆采用Ф20, L=2400mm左旋螺纹钢锚杆，配150×150×10mm托盘，Ф6, 2.5m×1.2m钢筋金属网片，Ф10H型钢带L=2.5m。两层锚杆形成五花布置。钢带成井字形布置。煤仓上下口预留长度1米的钢带，固定于底板，防治刚带下窜。

3、喷浆要求

锚杆、锚索支护完成以后，对整个煤仓进行初喷，喷厚50mm，将锚杆、锚索、网片全部覆盖。然后打第二层锚杆，锚杆外露100m,铺设第二层钢筋网片，用8#铁丝将钢筋网固定在锚杆上，喷浆70mm,然后安装锚杆托盘，确保预紧力不低于150N·m,最后复喷成巷喷厚为80mm,总喷浆厚度200mm。喷浆强度为C20。水泥规格为42.5R。

四、仓口上下人员及材料运送方法及注意事项

1、吊桶采用10mm钢板焊接而成，高度×直径=1500×1000mm，吊桶外围采用￠20螺纹钢成经纬格加固，吊桶采用十五环链与钩头连接。顶板导向轮固定于20mm厚的钢板上，采用4条￠20螺栓进行连接。钢板采用4根￠20mm，L=2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆固定于顶板。每根锚杆使用两根树脂药卷，一根CK2350，一根K2360。每根锚杆锚固剂不低于70KN并现场做拉拔实验。

2、人员上下采用吊桶进行运输，每次只准运输两人（使吊桶受力平衡，防止吊桶在运输过程中倾斜），进仓施工人员必须系好保险带，再用安全绳与施工人员的保险带连接好，然后再进入吊桶，仓口由专人看护和专人松紧安全绳。

3、吊桶运输人员、材料注意事项

①、运输锚杆时，先将锚杆放入吊桶并用8#铁丝进行固定，保证吊桶上下时，锚杆在吊桶内不会随意晃动。每次运输锚杆不得超过50套；

②、运输锚固剂时，将锚固剂整齐码放于吊桶内，锚固剂码放高度不得超过吊桶高度，每次运输锚固剂不得超过8箱；

③、运输网片、锚索时，在仓口用长度50m，直径25mm的麻绳对网片、锚索进行固定，然后通过麻绳将网片下入煤仓内。每次只准下一片金属网，或者一根锚索。

④、支护设备均采用吊桶进行运输，每次只准运输一台支护设备，并用8#铁丝固定于吊桶口的螺纹钢上防止支护设备在吊桶内晃动。

⑤、运输材料时，吊桶下口不得站人，煤仓施工人员必须站在安全位置，防止在运输途中材料意外掉落伤人。运输材料时间设立在每个班接班以后，支护材料必须一次性下够本班所使用数量，严禁一边施工一边运输支护材料。如有特殊情况必须由跟班队长统一指挥，停止施工待人员进入安全地点后方能进行材料运输工作。

五、具体安全技术措施

1、下仓前必须要求相关的皮带负责人在下仓期间严禁开动皮带等运输机。

2、停机后立即对仓口周围进行清杂处理，避免掉入落矸伤人。

3、煤仓上方顶板用4根锚杆固定钢板，钢板上面固定导向轮。人员上下煤仓用14T调度绞车牵引，牵引钢丝绳为ф21.5mm；钢丝绳头固定10T旋转钩头。钩头上吊挂吊桶，吊桶用于工作人员上下煤仓。

4、下仓人员采用三个防爆对讲机对上、下、停等程序进行控制，一个对讲机有绞车司机掌握，一个对讲机由信号工掌握（人员上下运输时信号工必须站在仓口统一指挥），另一个对讲机随下仓人员同步上下，确保下仓人员及时控制上、下、停等程序。

5、上口设专职的绞车司机对绞车进行控制，另设专职的信号工于仓口，确保与井下仓内许作业及时保持联系。

6、设专门的通讯、监测线路直接与煤仓下口放煤处进行联系，并派专人进行线路维护，以确保线路畅通。施工地点安设一部电话，同时安设瓦斯传感器，一氧化碳传感器。

7、信号人员必须保证信号畅通并严格按照信号指示进行作业，与相关人员保持高度联系。

8、施工人员必须从仓口到仓底至上而下施工，施工时煤仓放满煤，下口必须封死，并安排专门人员看管。

9、由于煤仓内有煤，施工期间施工地点必须安设局部通风机通风，以提供新鲜风，供施工人员的正常呼吸。局部通风机采用双15对旋风机。风筒采用直径500mm阻燃风筒。风机布置于进风联巷内。

10、工作人员在煤仓内站在煤上施工时，必须系上安全带，安全带的安全长度必须满足施工点到煤仓上口固定的有效范围内。

11、施工前首先查看仓壁是否完好，施工人员必须站在安全位置进行施工，如发现施工点上方有浮矸和大的裂隙时，必须先站在安全位置然后用长杆处理。

12、施工时2.4m高为一循环，2.4m施工完成后，进行放煤作业，放煤时必须等仓内工作人员进入吊桶并升到仓口机电硐室内的安全位置，方可进行放煤工作，放煤停止后并立即封闭下仓口。仓内施工人员必须等接到已封闭仓口电话时方可由吊桶进入煤仓继续施工。放煤前必须将施工设备及支护材料全部提运至煤仓口，防止支护材料及设备在放煤过程中被掩埋或者被放出煤仓进入煤运系统。

13、如出现紧急事宜时，施工人员立即回到吊桶中，立即升仓，并第一时间通知相关领导。

14、支护材料分批下方至施工点。锚索、网片采用麻绳捆绑，一片一捆往下放，下料期间其他施工人员必须撤离至安全地点，防治支护材料掉落伤人。

15、每班施工前，由专人检查，煤仓上口所有设备特别是卸载部门各部件的紧固情况，有问题必须及时处理。

16、进仓人员必须携带便携式瓦检仪，保持煤仓上、下人员及材料必须联系好，且配合要一致，在煤仓口警戒线外安设电话机一部，有紧急情况及时向矿调度汇报。

17、现场施工人员，班前不准饮酒；进入施工现场，先设置警戒圈、派专人警戒、警戒圈内严禁外人逗留。

18、往下放料时，除钩子钩好外，再按一根保险绳将料或人员捆绑牢固后，才可放料或人员。

19、施工现场内所用工具，物料不得上下投掷，必须用细绳子系好吊上、吊下。

20、施工前必须检查施工机具，不准使用带病机具作业，避免事故发生。

21、需要往仓内放煤时，施工人员、工具等一切施工设施全部撤离煤仓，再和现场协调人员联系好，确认可以放煤，然后让其向仓内放煤，放煤量由施工单位人员控制，以便下一轮施工，保证安全第一。

22、放煤后过15分钟要先灭尘，下去第一个人在没有摘开保险绳时将筒仓内的检查平底或踩实。

23、上、下联系必须保持灵敏可靠。

24、施工人员只准在施工现场，不准到施工现场以外的地方乱窜。

25、煤仓内、外人员须设对讲机，一旦无计划停风，立即信号联系所有人员出仓。

26、施工单位每天派专人对风机及风筒进行检查，严禁风筒脱裂或风机故障。

27、做好现场的“手指口述”安全确认工作。

28、每班到作业地点后要有当班负责人向调度汇报情况。

29、除了上、下人员及材料外，煤仓上口必须用木板掩盖，防止杂物坠入仓内伤人，做好警戒、严禁无关人员停留在作业地点。

30、遇危险，施工人员必须听从现场矿上协调人员安排、指挥撤离。

31、避灾路线：煤仓施工地点→井底车场→副斜井→地面

六、支护的安全技术组织措施：

1、打眼工：

（1）钻眼机具在工作中出故障时，应立即检修或更换，不许“带病”作业。

（2）钻眼时要在前探支护的掩护下进行，同时要随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻并撤出人员，采取措施后再施工。

（3）钻眼过程中发现有煤岩变软，片帮来压或孔中有压力水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拨出，并向有关部门进行汇报，工作人员应立即撤至安全地点。

（4）钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

（5）钻眼前，必须将衣服袖口，裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣，严禁戴手套作业。

（6）开钻或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

（7）钻眼时，要先开水开风后启动，升紧好钻架以后，严禁用手托扶钻架，防止挤手，钻眼完毕，应先关水后停风。

（8）打眼过程中，工作面移动风钻时两人抬钻一人拉风管，不准用钻托拉风管，逐循环使用完钻后（包括交班前）必须停风停水，将风管及水管盘好连同风钻（要求不能拔开风管插头及水管插头）一同抬出距工作面20米的巷道左侧帮，并把管了吊挂好。

2、支护工：

（1）支护前及支护过程中，要经常敲帮问顶，危岩、活石及时用长柄工具进行处理，在前探支护的掩护下上锚杆。

（2）各项支护所用材料必须合格，不合格材料严禁使用。（3）进行支护时，必须由外向里逐一施工齐全。

（4）支护时施工人员可以站在煤矸上作业，施工人员必须站稳扶牢。（6）支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，步调一致，以防发生砸脚碰手事故。

（7）凡更换、修复支护时，必须先支护后施工，确保安全。（8）凡长度大于1.0m的物料和工具存放时，均必须平放在安全、宽敞的底板上，以防发生伤人事故。

（10）检查和准备好风钻风管水管。在工作面移钻时，不准用风水管托拉风钻，也不准将钻杆插在风钻上移动。

（11）安装锚杆时，应先用杆体测量孔深直度，符合要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将树脂药缓慢推至孔内，在杆体尾部上好螺母，有钻具带套管进行搅拌。

（12）搅拌后，用小木楔卡住杆体，然后取下风钻和套管，不许出现杆体下滑现象。

（13）树脂经2—3分钟固化符合要求和规定固化时间后，开始安装托板和垫片并拧螺母。

（14）锚杆安装后，托板要紧贴岩面，不得有松动现象，锚杆安装时的预应力必须符合规程的规定，同时要定期按规定进行锚固力检测，对不符合的锚杆必须重新补打。

（15）安装护帮锚杆必须按规程规定执行，及时安装，同时用长柄工具处理危险片帮。

七、锚索机操作安全技术组织措施：

1、安全操作规程

（1）操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。

（2）按标志牌所示连接风、水管路，所用风、水管路确保清洁，钻进过程水流不可中断。

（3）严禁在钻机下补垫木料，严禁用手触摸旋转的钻杆，支腿收缩过，手不要按在气缸上，以防挤手。

（4）推进速度和推进力要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断伤人。

（5）当钻机突然卡钻时，将产生很大的反扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。

（6）油箱中加足够的润滑油，无油雾喷出时，不准开钻。（7）减速箱内每月加适量黄油或20#、30#的机油，减速箱体温不超过65℃。

（8）用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但要注意用力适度，否则会损坏输出轴和内六方套。

（9）钻孔结束，用水冲洗钻机并远离工作面放置，放置位置要正确，严禁乱扔、乱砸。

2、使用前准备

（1）使用前有关人员要认真学习锚杆使用维护说明书，掌握钻性能、结构及操作方法。

（2）下井之前在地面进行试运转；锚索机放在木箱内运输下井。（3）建立锚索机操作责任制，由专人操作。

3、钻孔作业

（1）检查供风、水系统。

（2）确定风、水控制开关处于“关闭”位置，确认钻杆已取下，慢慢接通风、水。

（3）检查支腿控制，升降支腿三次；检查水控制；检查钻头是否锋利、钻杆是否平直及内孔是否畅通。

（4）检查正常后将六方钻杆插入钻套的六方孔中。

（5）将马达扳手压下，慢慢升钻机直至顶住帮部，同时打开水控旋纽，开始钻孔。

（6）在整个支护过程中，要始终观察顶板、两帮、机器和工作同事。

（7）安装锚索时要把袖口扎紧，且不能带手套，以免绞住发生意外。

八、喷浆机使用安全技术措施

1、使用前检查各种构件、管路是否合适，经检查无问题后方可使用；

2、风、水管一定要用专用设施连接牢固，并有专人负责开管压风闸门；

3、喷射时要保证料管平直，严防打折或弯度过大，以免发生堵管现象，喷射过程中严禁将喷头对准施工人员；

4、暂时停止喷射时，应关闭水阀，喷嘴应隔离工作面无人处，以免高速喷射伤人；

5、严格按先开风后开水的顺序作业；

6、喷嘴和喷射机之间，必须建立有效的信号联系；

7、喷射过程中发生堵管现象时，处理时要有专人抓住喷头，以防乱摆伤人，必要时要停风后再处理；在维修喷浆机过程中，必须闭锁喷浆机开关，挂上“有人作业，严禁送电”的警示牌，防止他人误送电。

8、必须使用潮料喷浆，但喷料不能过湿，以免发生堵管影响喷浆。

9、喷浆作业前必须检查帮支护情况，检查锚杆是否支护到位，有无浮矸未清理干净，在确认顶班安全后方可喷浆。喷层厚度一次不能太厚，防止过厚造成坠落伤人。

其它未尽事项执行《煤矿安全规程》、《操作规程》的有关规定。

变电所2013.3.16煤仓745.842付水仓G水泵房水变平点泵743房.3┻2013.3.10F图例风机主仓水管74道出9.3口2013.2.26新鲜风流副斜井乏风风流风门密闭2013.2.23主斜井煤仓锚网索支护示意图煤仓上口方向第一层锚网索喷支护锚杆钢带第二层锚网喷支护1200mm1200mm2400mm1200mm1200mm煤仓下口方向1200mm31°9m301°4.310

第五篇：煤仓管理规定

关于煤仓管理的若干规定

为了进一步提升矿井的管理水平，按照本质安全型系统的创建要求，以危险源辨识管理与事故分析为基础，以人、机、环境系统协调为着眼点，形成“人机互补、人机制衡、人机环境系统合理配置”的体系.从本质安全型人员、本质安全型机电设施系统、本质安全型环境、规范的安全管理四个方面对我矿的煤仓管理作如下规定：

一、煤仓管理的职责

按照“谁使用、谁管理、谁负责”的原则，煤仓实行统一标准、属地管理。煤仓下口的人员、设施、环境由放煤单位统一管理；煤仓上口的人员、设施、环境由使用单位统一管理，如煤仓上口由两个以上单位同时使用，由调度指定其中一个为统管单位。

调度指挥中心为全矿井上、下煤仓监管单位，每月联合安监、技术、修护、使用单位集中组织一次煤仓系统隐患排查，每季度联合技术、修护组织一次仓体检查，如发现煤仓滞煤需要清理仓体，安排修护组织人员清理仓体滞煤，并限期落实问题整改。

生产技术部组织煤仓的设计、施工、验收工作，负责建档和日常巡查，地测专业负责每月对采区大眼内渗水情况，进行不定期的抽样调查，并建档管理，发现异常及时向矿有关领导汇报。

二、煤仓管理的标准

（一）人员要求

1、加强员工的安全教育和培训，消除人的不安全行为。

2、持证上岗:把煤仓工作为一个单独工种,对其操作规程、岗位安全技能、安全系统观、事故案例分析进行专项培训，做到持证（煤仓工证）后方可上岗。

（二）设备设施工具要求：安装配齐可靠的安全设施，确保在各种特殊情况下都有专用工具。提高设施工具的可靠性，消除物的不安全状态。

1.围栏：实行全封闭管理。上口安全围栏设计为栅栏式，1寸空心圆管焊接，间距180mm，围栏红白相间，采用水泥浇灌生根，并留有单侧活门，上锁管理。单侧活门与运输机之间要设置开门自动停车闭锁。

2.安全护罩及平台：煤仓上口安装全封闭的自动化“安全平台”，全封闭护罩内安装防护大链煤仓上口，安装牢固，并上锁管理。

3.煤位探测器: 煤仓上口安装准确显示煤位的探测器(红外线或机械手摇的)。

4.专用工具：备齐保险带2根（煤仓工在眼口工作时必须穿身上）、钎子（长度不小于1.8米）、铲子、抓钩、大锤、风枪（快速接头连接）、安全留绳等透眼工具，钎子、铲子、抓钩、大锤等必须留有拴安全留绳的鼻子，专用工具齐全完好，并要求上架管理。

5.篦子：齐全有效，尺寸符合规定（450×450mm）。

6.放煤装置：采用气动老虎嘴或给煤机放煤，实行远距离操作。漏斗、老虎嘴、锁口梁完好。

7.环境要求：在煤仓上下口设计创造确保员工工作舒适的（照明、防尘、温湿度，安全空间）工作环境。

8.照明：煤仓上、下口照明充足，上下口各安装一盏投光灯。

9.支护及安全距离：煤仓周围巷道支护状况良好，有足够的安全空间。非给煤侧护栏外必须留有1.5米安全距离。

10.防尘设施：开关、管线、喷雾等吊挂整齐，雾化效果好，符合质量标准化要求。

11.温湿度：眼口通风良好，风速不超标，周围温度不超过26度，适宜的湿度。

12.卫生：煤仓设置有横向水沟，严禁水排入煤仓；前后10米范围内环境整洁，无浮尘、无积水、无杂物。

13.牌版:现场要悬挂综合管理牌版，护栏要悬挂醒目的警示牌版。

三、煤仓综合管理规定

（一）煤仓的设计、施工及验收

1.煤仓设计要科学合理，严把设计关，无特殊情况，不得设计斜溜煤道。

2.煤仓施工过程中，必须组织相关技术人员现场跟班，确保隐蔽工程施工合格。

3.煤仓竣工后，由生产技术部组织安监、调度、经管、施工单位、使用单位等单位专业人员进行验收。由生产部负责整理文字材料，详细记载开工时间、竣工时间、施工单位、技术参数、服务对象等，该资料一份交接收单位，一份生产技术部备案。各类煤仓不经验收不得投入使用。

（二）月度集中排查制度

4.调度每季度联合技术、修护组织一次仓体检查，每月组织安监、技术、调度、修护、使用单位联合集中组织一次煤仓隐患排查，如发现煤仓滞煤需要清理仓体，安排修护组织人员清理仓体滞煤，并限期落实问题整改。

5.实行煤仓统一标准、属地管理。坚持“谁使用、谁管理、谁负责”的原则，所有大、小眼上口必须悬挂安全警示牌和管理责任确认牌，小眼上口、溜子道要有备用保险绳，眼口要按设计要求设置篦子；洒水装置和满眼信号保持完好、灵敏可靠；上、下口各10米范围内保持文明整洁。交接班进行手指口述安全确认，并要有交接班记录。

6.矿井所有大、小眼（包括卸载坑）必须实行封闭管理，封闭栅栏强度及安装质量牢固可靠，并留有单侧活门。

7.因自然条件产生的水煤及大块煤无法避免时，水煤、小煤和大块煤要交叉配卸，防止窜眼和卡眼。

8.放眼工要按操作规程放眼，必须现场交接班。每天接班后，要认真检查给煤机、老虎嘴、篦子、区域文明和眼内有无煤、水等情况，发现问题及时汇报处理。并做好安全确认、故障处理的记录。

9.严禁保持空眼状态。

10.凡在运煤系统和大小眼附近作业的单位（如掘进、修护等），施工 单位开工前必须编制防止大矸石、水、旧风筒、材料和杂物等进入大小眼的措施，方可施工。严禁煤、矸和杂物混装。

11.煤仓使用单位要采取措施防止大块煤、大矸石、水、材料和杂物等进入小眼，灭尘时要合理洒水，篦子要班班检查，损

坏要及时修复，谨防篷眼和窜眼。

四、煤仓特殊情况处理规定

1.凡是使用煤仓的单位必须提前编制好篷眼、卡眼预防与处理措施，并定期贯彻学习。

2.发生煤仓篷眼、滞眼、卡眼或积水时，必须停止煤仓上、下口运输机运转，开关打至零位。施工人员在有人监护下采取措施，并进行安全确认后，方可按措施处理。

3.煤仓上下口必须备齐保险带、长钎子（长度不小于1.8米）、风枪、铲子、大锤等透眼工具。

4.凡发生煤仓篷眼、滞眼、卡眼或积水时，必须由使用单位当班队长及以上管理人员及时汇报生产调度指挥中心，并制定有针对性的处理措施。

5.处理煤仓篷眼、滞眼、卡眼或积水时，不得单人作业。简单的堵眼事故，必须由当班队长及以上人员现场指挥处理；确需放振动炮的，必须由当班跟班干部现场指挥处理；处理水煤堵眼时，必须由单位正职现场跟班指挥处理；如遇放振动炮等措施仍然处理不掉的特殊情况，矿总值班必须及时召开专题会议研究，制定专门措施进行处理，安监处、调度指挥中心、生产技术部等职能部门干部和责任单位正职现场指挥处理。

6.凡遇有积水的煤仓，放煤和处理煤仓堵眼前，必须先将煤仓内积水排尽后方可作业，严防窜眼事故发生。

五、煤仓管理处罚规定

1.凡各类煤仓未经验收擅自使用的，罚责任队长500元，责任人员按违章指挥处理。

2.大、小眼上口安全设施和安全防护设施不全、篦子未按规定设置、洒水装置和满眼信号不完好等，每次罚责任单位200元，责任人、单位正职各100元。

4.大小煤仓上、下口10米范围内未保持文明整洁，交接班未进行安全确认，没有交接班记录，每次罚责任人100元。

5.凡因坠物、水窜造成卡眼、窜眼的，调度、当日值班人员组织召开追查会，按追查结果对相关责任人给予一定处罚。

6.在运煤系统和大小眼附近作业的单位，水源疏于管理，因瓦笼、管路跑水进入大小眼，造成窜眼的，罚责任单位1000元，责任人200元，因此而影响生产的，加倍处罚。

7.煤仓未实现封闭管理的，每次罚责任人500元，正职罚200元。

8.凡煤仓日常巡查或月度集中排查出隐患，责任单位未按期整改的，每次罚责任单位500元，正职罚100元。

9.处理煤仓篷眼、滞眼、卡眼或积水时，没有编制有针对性措施或现场不按措施作业的，单位正职罚500元，责任人按严重“三违”论处。

附件：1.钱营孜矿煤眼管理综合牌板

2.钱营孜矿煤眼检查表

二〇一一年十月十八日