原燃材料堆场综合检查方案1[5篇范例]

第一篇：原燃材料堆场综合检查方案1

原燃材料堆场综合检查实施方案

一、目的

为全面应用6S管理平台及PDCA的方法，不断提升堆场基础管理水平，以最大限度的满足物料审计、盘点及体系审核的需求，特制定本实施方案。

二、适用范围

本方案适用于乌兰察布中联水泥有限公司（本部）各原燃材料堆场的检查管理。

三、组织机构 组 长：白东志 副组长：高金龙

成 员：常剑廷 王 富 王 茂 朱永亮 辛世龙 陈 帅 刘公羽崔海兵

检查小组下设办公室 办公室主任：陈 帅 崔海兵

成 员：李树成 郑中华 陈苏文 杨小燕 郭 波 侯振茂

张旭岳 吴 晔 姚 虹 郭卫东 路 华 邬引娥

任 瑞

四、检查方式及方法

（一）检查方法

第二篇：外购原燃材料管理办法

外购原燃材料验收管理办法

为规范股份公司外购原燃材料的验收管理，加强采购质量、数量验收的过程控制，统一原燃材料验收异议处理流程，建立和完善原燃材料采购验收的内部验证、分析机制，及时堵塞不同渠道进厂原燃材料验收管理环节中存在的漏洞，特制定本管理办法。

一、适用范围

本办法适用于股份公司下属所有水泥、熟料生产企业。外购原燃材料包括股份公司统购的原煤、石膏、铁质原料，及子公司自采的原煤、铁质原料（包括硫酸渣、铁矿石、铁泥等）、硅铝质原料、熟料、石膏材料（包括天然石膏、硬石膏、磷石膏、柠檬酸渣、脱硫石膏等）及混合材料（包括石灰石、粉煤灰、矿渣、煤矸石、火山灰、炉渣等）。

二、管理职责

（一）股份公司专业部室管理职责

1、供应部职责

负责组织资源普查，参与制定股份公司外购原燃材料的质量指标。组织供应商评价和公司统购原燃材料的采购。指导子公司做好委采合同签订工作。督促子公司做好进厂原燃材料的验收、结算工作，并根据合同要求处理统购原燃材料的数量、质量异议，及时将进厂原燃材料补亏、扣吨以及因质量问题而免于付款的有关通知传递到子公司供应管理部门。

参与对中转港验收过程和子公司到厂原燃材料验收过程、质量检验结果的不定期抽查。检查指导子公司建立原燃材料内部监 督与验证制度。

2、品质部职责

负责制定股份公司外购原燃材料的质量指标。参与资源普查、供应商评价，以及公司委托的第三方质量检测机构评价。对原燃材料新品种使用进行确认。

负责督促子公司做好进厂原燃材料质量验收，督促子公司严格按规范要求取样、制样、试验，确保内部试验结果的准确可靠。负责做好公司委托的第三方质量检测机构日常检测业务委托、过程质量监控，以及质量验收异议处理管理，组织做好公司驻港人员的培训、监督、检查、考核工作。

组织对子公司到厂原燃材料验收过程、化验结果进行不定期抽查；组织查处质量验收过程中发生的不规范行为和出现的问题。指导子公司建立和完善原燃材料验收内部验证、分析机制，督促子公司按照原燃材料内部监督制度运行。

3、物流公司职责

负责公司原燃材料船舶的数量验收管理；负责煤炭中转、中转港口协调和水尺检测机构的选择；指导子公司做好船运原燃材料数量验收操作，对子公司到厂船只出现数量异议，负责调查处理。参与对中转港验收过程和子公司到厂原燃材料验收过程的不定期抽查。

4、审计室

参与公司供应商评价和公司委托的第三方质量检测机构评价；参与公司统购原燃材料的采购合同会审。做好公司原燃材料验收结算过程的审计工作。

（二）子公司相关部门管理职责 负责做好原燃材料进厂的质量、数量验收管理，及时将原燃材料验收信息传递到相关部室和物流公司。按公司规范要求完善各类原始台账，规范内部验收环节管理过程，每月做好原燃材料质量、数量验收的统计、分析工作，及时发现验收管理环节中存在的不足，做好自查改进工作。

1、供应部门

负责组织资源普查，供应商评审、自采合同签订工作。组织进厂原燃材料的验收、结算，并做好数量、质量验收台帐的登记，及时上报统购原燃材料验收数据，负责自采合同数量、质量异议处理。负责供应商进入厂区内部的管理。

参与制定原燃材料验收内部验证、分析制度；按照原燃材料内部监督制度做好验证配合工作。

2、质量部门

参与供应部门组织的资源调研、供应商评审、合同评审，负责进厂原燃材料的质量检测、数据反馈。

参与制定原燃材料验收内部验证、分析制度；按照原燃材料内部监督制度做好验证配合工作。

3、生产使用部门（制造分厂或装运分厂）

参与供应部门组织的资源调研，负责进厂原燃材料的卸货数量验收，参与并监督质量验收过程操作。

组织制定原燃材料验收内部验证、分析制度；按照原燃材料内部监督制度，组织做好验收验证工作。

三、采购验收流程管理

资源调研→供应商评审→合同签订→采购→数量验收 →质量验收→→→→→采购验收内部验证

↓

↑ 不合格品处置→使用方案

1、资源调研

（1）原煤、天然石膏资源调研由供应部负责组织，品质部和相关子公司参与，调研完毕后建立资源调研台帐。

（2）铁质原料、工业石膏、硅铝质原料及混合材料，由各区域及子公司供应部门每半年组织质量部门、生产单位进行一次资源调研，编写资源调研报告，本着优质、低价的原则提出使用方案，报供应部、品质部。

（3）品质部根据资源调研情况，制定外购原燃材料的质量指标，供应部参与，原则上每年修订一次。

2、供应商评审和合同签订

（1）原燃材料统购渠道，由供应部每年根据资源情况、保供能力、性价比、质量处罚次数等进行评审，品质部和子公司参与。

（2）原燃材料自采渠道，由子公司根据资源质量和储量、保供能力、性价比、质量处罚次数等进行综合评审。子公司供应部门根据评审结果，通过招议标或合同谈判，优选供应商，并办理合同评审。其中，品质部门对质量指标、验收、异议处理等条款进行评审。

原燃材料采购合同须明确验收标准、验收方法，以及数量、质量异议的处理方式和操作流程。

3、原燃材料采购进厂管理

（1）原燃材料统购渠道，供应部每月根据合同量、性价比、资源运力等情况，安排月度调运计划，每月1日前反馈子公司，并组织催货、协调中转及卸货。原燃材料自采渠道，各子公司每 月28日前根据合同量、性价比、资源运力情况，安排月度调运计划，并负责落实。

（2）子公司供应部门督促已签订合同的供应商按合同质量指标要求组织供货，并对各供应商合理分配采购量。生产部门必须严格按供应部门的采购计划收货。超计划送货的供应商由供应部门督促停止送货，对超计划、无计划进货的货款，必须经公司领导批准后，延期办理。

（3）子公司供应部门要根据各子公司进厂物资的实际情况，制定相应监控与管理措施，配合生产部门做好进厂物资数量、质量验收前后的过程跟踪，对过磅车辆顺序和进厂时间差异进行抽查，防止供应商过磅货物调换或根据取样规律有组织掺假行为，督促供应商按指定的卸车点卸车。

（4）子公司供应部门对供应商因验收争议或其他原因进入公司内部应加强管理，严禁供应商单独进入取样地点进行取样。质量控制部门不得单独接待供应商或向供应商直接提供检测数据。

4、数量验收

根据合同要求，针对不同的进厂方式采取不同的方法，有计量设备的公司必须充分利用，以保证外购原燃材料数量验收的即时性和准确性。

（1）敞口船运输

船运原燃材料的数量按照合同约定方法进行检验，原则上以水尺计量数、杆舷标记数或过磅数为验收依据。有皮带秤的单位可以皮带秤计量数据为参考，通过抽查过磅或容重法、水线法加抽磅法、排水法等办法对皮带秤及时核对，以便及时校验皮带秤；无皮带秤的公司可采取过磅、容重法、排水法和水线法加抽磅法 等进行验证，对出现数量异议时，由卸货单位通知供应部门按合同处理。

（2）粉煤灰罐装船运输

所有粉煤灰罐装船首次到港必须进行测量，测量由子公司供应部门、财务部门、生产单位、质量部门分别派员参加，并通知供应商共同测量，尺寸以现场测量数据为准，测量后由参加测量人员会签，并填写船舶测量记录，测量记录需供应商签字确认，测量记录由生产单位进行汇编后交公司分管领导签字认可，原则上船舶尺寸不得更改。

罐装船吨位采用公式（πr2h×0.95×容重系数，R为罐体半径，h为罐体高度）或过磅法进行确认；具备过磅复核条件的，每季度抽查一次。粉煤灰容重系数由质量部门分每船进行检验、确认后交生产单位和供应部门。

船运粉煤灰到港后，卸船前生产单位、供应部门、质量部门查验舱内是否装满，吃水是否达到标准；质量部门并进行取样化验，检验合格后书面通知生产单位，生产单位及时开具卸货通知单通知卸船；卸船后生产单位要确认是否全部卸空，并在原材料验收单上作好验收记录，供应部门不定期对卸空情况进行抽查，并做好抽查记录；对质量不符合合同要求的物资，质量部门书面通知供应部门和生产部门，由供应部门按照合同处理。

（3）汽车运输

汽车运输的数量按照合同约定方法进行检验。原则上以本公司的地磅计量为准。汽车运输物资到厂后，先过重磅，卸完后再过空磅，地磅房出具的磅单必须分供应商、分品种，除规定标明的数据外，还需注明车号或供应商编号。（4）火车运输

火车运输的数量按照合同约定方法进行检验。原则上依照本公司或到达车站的轨道衡计量为准。无轨道衡计量的公司可采取过磅、容重法和容重法加抽磅法等进行验收。依据大票结算的，如果公司轨道衡计量数据与火车大票（白票）存在较大差异时（差异按合同约定或国家标准执行），由卸货单位及时通知供应部门按合同处理。

（5）联合运输

对于采用水陆联运、铁水联运、铁陆联运等两种及以上运输方式供货的数量验收具体以采购合同为准。

5、质量验收

依据合同质量条款，按照公司品质部《外购原燃材料取样、检验、验收作业指导书》要求进行取样、检验，并确认检验结果。

（1）外购原燃材料进厂，供应部门、生产部门及时通知质量部门人员现场取样化验，取样人员不定期轮岗，采样过程必须有两人参与，其中，一人为质控部门安排，另一人由生产部门确定。

（2）所取样品现场制成两份，一份由质控部门进行检测，一份封存后由生产部门保管（供应商封存样须签字），保管时间不少于一个月，封存样品为经破碎机破碎后样品，备查封存样品量不少于1.5kg。生产部门每月不少于两次对封存样品进行抽检，必要时，供应、生产、质量三个部门共同取样检测验证；品质部、供应部不定期对子公司封存样品进行抽查，并对比分析，查找问题。

（3）质量部门负责人要认真审核外购原燃材料检测结果，签字确认后及时反馈至相关管理部门，原燃材料水份、粒度和原煤灰份在到货后24小时之内反馈结果，原材料化学分析、煤 工业分析结果在到货后48小时之内反馈，检验报告传递必须签收确认。

6、应急生产处置方案

在原燃材料供应紧张或遇到不可抗拒的自然灾害，不能满足生产需要时，为保证正常生产，对质量不符合合同要求的原燃材料和复检结果尚未出来的原燃材料，经质量部门、供应部门、生产单位主要负责人2小时内共同确认，可搭配使用的，报公司经理部批准，按紧急放行办法办理。

四、验收异议处理

（一）数量验收异议处理

原燃材料数量验收异议处理按合同约定执行。验收异议处理方法按照第三条第4点执行。其中，海进江煤炭数量验收按照《中转港煤炭验收操作流程》执行；铁路直达煤炭按照《铁路直达煤炭验收操作流程及考核办法》执行。

（二）质量验收异议处理

1、公司委托的第三方质检机构质量验收的原燃材料（含中转港及直航船煤炭）

（1）供应部在接到供应商提出复检申请后,书面通知品质部做好复检工作。

（2）子公司接到中转港缩分样进行自检，与第三方检测报告在空干基灰分差异超过±2%时，可在报告出具后的15日内,由子公司书面函件向品质部提出复检申请。

2、以卖方的检验结果为质量验收依据的原燃材料（含直供矿务局铁路直发煤炭）

子公司供应部门至少提前24小时向质控部门通报进厂原燃材料主要指标，其中，铁路直达到厂的要在车皮发出后48小 时内反馈该批次煤炭的矿方检测结果。

若子公司自检进厂煤炭检验结果与供应商提供原煤质量指标超过合理误差（误差范围为灰分空气干燥基差异不超过±2%），供应部门24小时内通知供应商进行复检、仲裁，并根据合同中质量异议条款约定进行处理。

3、以子公司进厂检验结果作为结算依据的原燃材料（含地采煤炭、川煤，以及地采配料辅材、水泥混合材等）

原燃材料进厂时，若有供应商代表在现场监控采样工作的，并办理共同取样备忘录的，视为认同采样过程，不得重新采样，只提取封存样复检。

五、验收内部验证机制

（一）子公司数量验收内部验证

子公司应加强进厂计量设备的校准与日常跟踪维护，确保原煤进厂数据的准确可靠。做好每批次原煤结算数量与进厂数量的统计与对比分析。

每月生产部门（或生产处）牵头，组织相关部门对外购原燃材料库存情况进行不少于一次的实物盘点，依据当月进货、消耗和实物盘存情况进行月度平衡，并形成盘存报告，对出现的物料不平衡情况、质量检测数据有异议以及不能满足生产要求提出整改意见，督促相关部门加以整改解决。

（二）子公司质量验收内部验证

子公司应做好每批次原燃材料结算值与进厂自检结果的统计与对比分析。超出合理误差范围时，必须认真分析，查找出现差异的原因，制订相应整改措施。

不同原燃材料质量检测差异合理范围如下：

1、单批次抽查铁质原料的Fe2O3含量绝对误差不超过 2.0%、硅质原料的SiO2含量绝对误差不超过2.0%、石膏原料的SO3含量绝对误差不超过1.5%、混合材用石灰石CaCO3含量绝对误差不超过1.0%；原煤空干基灰份绝对误差不超过2.0%

2、铁质原料的Fe2O3含量、硅质原料的SiO2含量、石膏原料的SO3含量内部验证核算值与进厂检测值的绝对值之差月均应不超过3%，年均应不超过2%。

3、原煤收到基低位发热量结算值月均应不小于进厂检测值的97%，年均应不小于98%。

4、原煤空干基灰份结算值与进厂检测值的绝对差值月均应不超过3%，年均应不超过2%。

（三）公司内部抽查验证

每月子公司供应部门和使用部门不少于两次抽查煤炭封存样品，并建立抽查对比台帐；超出合理误差范围要分析原因并考核相关责任人。

品质部、供应部不定期抽查子公司所存煤炭样品，发现超出误差范围的，考核相关部门负责人并报送人力资源部备案。

（四）区域内定期对比验证

区域专业管理负责人每季度组织本区域内子公司，进行一次原煤工业分析对比检验工作，缩小不同子公司原煤检验的差异。

六、验收责任追究

（一）数量验收责任追究

1、数量验收差异不在合理范围内,应由责任部门及时处理。若造成公司损失的，追究经济赔偿责任；

2、对与供应商内外勾结、行贿受贿等违法乱纪的人员，予以解除劳动合同并送交检察部门依法追究刑事责任。

（二）质量验收责任追究

1、使用部门人员不参与进厂煤炭取样、制样过程监督的，或参与过程中未认真履行监督职责，考核使用部门负责人、直接责任人。

2、因取样、制样不规范，检验未严格遵守操作规程，导致检测结果不准确；未按公司要求及时反馈质量检验结果，延误质量异议处理时机，考核相关责任人。

3、因弄虚作假、修改结算检测数据，导致公司利益受损的，将对相关责任人进行处理并追究经济赔偿责任。

4、对与供应商内外勾结、行贿受贿等违法乱纪的人员，予以解除劳动合同并移送司法机关依法追究刑事责任。

七、附则

1、本制度解释权属股份公司品质部。

2、本制度于下发之日起实施，原有2006年8月下发的《外购原燃材料验收管理办法（试行稿）》（海股办[2006]51号文）同时废止。

二○一○年六月十八日

附件1：《中转港煤炭验收操作流程》

附件2：《铁路直达煤炭验收操作流程及考核办法》

第三篇：原燃材料品质要求08.01.18

山东联合王晁水泥有限公司

进厂原燃材料品质要求

1.目的：

原材料的质量是制备成分合适、均化稳定的生料的基础条件，而煤作为水泥熟料烧成的燃料，它既提供熟料烧成所需的热量，又是水泥熟料烧成的一种原料，因此必须加强对进厂原、燃材料的质量控制和管理，特制定本标准。

2.适用范围

本标准适用于我公司所有进厂原、燃材料的质量控制和管理。

3.品质要求

3.1石灰石 CaO≥48.5% MgO≤3.0% 水分≤2.0％ 粒度≤800mm 3.2粘土 SiO2 ≥ 60.0% Al2O3≥ 12.0% K2O+Na2O≤3.8% 水分 ≤18.0％

粒度≤ 300mm（没有杂草、杂物等）含砂量：≤ 10.0％ 3.3红砂岩 SiO2≥ 88% K2O+Na2O ≤ 1.50% 水分 ≤5.0％ 粒度≤ 25mm 3.4铁矿石 Fe2O3≥ 20.0% K2O+Na2O ≤2.0%

水分 ≤5.0％;粒度 ≤25mm

3.5铁石尾矿 Fe2O3≥ 20.0% 水分 ≤8.0％;无其它杂质 3.6红铁石

Al2O3＞24.0%

Fe2O3大于16.0％小于20.0％ K2O+Na2O ≤1.0% 水分小于6.0％ 粒度小于200mm． 3.7烟煤

灰分（Aad）:＜25.0% 挥发分（Vad）:＞28.0% 收到基低位发热量（Qnet,ar）≥5300Kcal/Kg 含硫量（S）: ≤1.0% 收到基水分（Mt）: ≤10.0% 焦渣特征：1-6#

空气干燥基水分（Mad）: ≤2.0%

化验室2008年1月1日

第四篇：关于堆场基底处理方案

关于堆场基底处理方案

蚌埠新港二期工程01标 2013年2月24日

关于堆场基底处理方案

一、施工背景

本项目位于蚌埠市西市区宋家滩村淮河南岸，作业区位于淮河大堤饮水侧滩地上，紧邻一期工程，向上游布走。二期工程拟建两个1000吨级多用途泊位，水工结构将布2000吨级全泊停靠。码头平台长160m，布置层连续高桩框架式。陆上设5个堆场，一个重型堆场，一个空箱堆场，三个杂货堆场。总面积约31000m2。

二、试验情况

当开挖至路床顶面（18.34m）高程时，地质为砂性粉土，经现场试验，平均含水量在2%，塑性指数不大于10，CPR值不大于5，不能满足设计CPR值大于8的要求，为确保运营期间堆场路基的稳定性。现场堆场共开挖5个探坑，分层取土，并作试验，具体试验结果见试验报告。

三、建议处理施工方案 建议对该段路基重型堆场及堆场道路予以80cm掺灰或换填处理，对空箱堆场及杂货堆场予以60cm掺灰或换填处理。

四、施工方案 方案1：掺灰处理地基

对重型堆场及堆场道路11214m2予以反挖80cm，三个杂货堆场及一个空箱堆场20258 m2予以反挖60cm。在基底底部纵向设置3道碎石盲沟，横向设置5道碎石盲沟，盲沟与码头平台挡墙相连，将路基基底排水由盲沟引致挡墙背部排出。将路床反挖土运至西侧空地集中堆放，然后按重量比4%予以掺水泥进行路床土改善，采用挖机集中拌合，将拌合料运至现场，每20cm一层，分层摊铺碾压。

1、操作流程：

基槽清理→拌制水泥土→水泥土运输→水泥土夯实 基槽清理：土料的铺填和铺料压实前进行清坑排水，使基坑内无积水，无杂物。拌制水泥土：水泥土混合料的拌合时含水量应控制比最佳含水量高3到4个点，气温高时还应注意水泥土表面补水。水泥土拌合长度不宜超过半幅50米，同时保证全幅施工流水作业面的形成。按土重量的4%掺入32.5水泥，拌制机械采用1m3 挖掘机，位于堆场东侧清理出一个大的平台作为拌制区。因原堆场土含水率适中，就地挖取堆场粘性土及粉质粘土，反复开挖、拌和均匀。大颗粒土人工辅助粉碎，保证最大颗粒土粒粒径5cm。

水泥土运输：水泥土运输采用挖机配合自卸车把熟料运输至基坑中。

水泥土的夯实：摊铺土料后水泥土夯实采用人工及机械相互配合进行夯实，土料铺填厚度为25cm,第一层土料固结后，然后逐层分台阶式按铺填厚度20cm抬高。夯实遍数应通过现场试验确定，一般不少6-8遍，同时严格控制夯实遍数，避免过分夯实使已压实土体破坏。

2、质量控制： 施工过程中严格控制土的含水率，对局部出现的弹簧土，及时清除。

填筑过程中，测量工作同步进行，及时检查控制填土面高程及填土厚度，对水泥土层与层之间结合部处理符合规范规定，土面过光时采取人工刨毛处理，保证层间结合牢固。

回填土应超出加固区以外每侧不少于50cm。对边角处机械无法夯实到位的地方，应采取人工夯实密实。

检测工作：在压实度及钻孔取样检测过程中发现存在夹层、板结不好及存在弹簧等现象，应予以返工处理，保证结构层的填筑质量。

方案2：换填片石及级配碎石

对重型堆场及堆场道路11214m2予以反挖80cm，三个杂货堆场及一个空箱堆场20258 m2予以反挖60cm。重型堆场及堆场道路底部60cm予以换填片石，顶部20cm予以换填级配碎石。对杂货堆场及空箱堆场底部40cm予以换填片石，顶部20cm予以换填级配碎石。在基底底部纵向设置3道碎石盲沟，横向设置5道碎石盲沟，盲沟与码头平台挡墙相连，将路基基底排水由盲沟引致挡墙背部排出。

1、施工流程：基槽清理→压实→洞渣运输→压实→摊铺级配碎石→压实

2、质量控制：主要质量控制是在洞渣摊铺过程中，注意平整度、厚度、碾压遍数；在摊铺级配碎石过程中，控制级配碎石级配连续性和摊铺高程控制。

五、投资比较

1、方案1工程投资：工程本方案共需处理二灰土合计21126m3。该土体密度约1.6吨/ m3。合计需水泥约1352吨。根据投标文件水泥每吨为370元，挖运土方为17.64元，摊铺及碾压每方机械台班费约2元，由于该土方为本桩利用，故二次倒运及水泥拌合不给于费用支付，平均每方水泥改善土的单价为43.32元/m3，合计增加费用91.5万元。

2、方案2工程投资：片石换填每30cm分层碾压。本方案共增加碎石6294m3，片石14831 m3。根据投标文件碎石101.96元/m3，片石现市场价为100元/m3，摊铺及碾压每方机械台班费约2元，合计增加约254万元。

六、方案优缺点比较

1、方案1优缺点：优点，减少弃土，最大程度做到本桩利用，利于环保水保控制，节约投资成本。缺点，本方案由于土质为砂性粉土，掺灰处理效果较差，另施工的不稳定性与掺灰不匀等各项因素，达不到预期提高路基总体强度的效果，影响路面使用年限。

3、方案2优缺点：缺点，增加弃方不利于环保水保控制，投资成本较高。优点，处理效果异常理想，达到提高路基整体强度，延长堆场使用寿命的目标。本方案建议不予采用。

第五篇：热电厂灰渣堆场整改方案[定稿]

篇一：灰渣堆场工程施工方案-终稿 一、工程概况 ?工程项目

该项目为甘肃华煤中煦煤化工有限责任公司60万吨/年煤制甲醇项目灰渣堆场防渗工程，该灰渣库库容为366000m3。前期已完成了上、下游及左、右侧坝体，形成了库区；泄洪管道也铺设完成。现阶段，对已建库区内的地面、边坡、坝体内侧进行防渗工程的建设，采用土工膜加粘土碾压进行防渗；为防止雨水径流灰渣场内，避免渗滤液量增加及山体滑坡，沿周边沿征地范围的边缘，设地表水截洪沟；对灰渣场内雨水的收集排放，建排水管道系统，汇入下游坝外蓄水池，用于喷洒灰渣场。?工程位置

该项目场址在甘肃省平凉市崆峒区大寨乡罗家沟，位于厂区北偏东位置，距离厂区约12公里。? 工程地质

根据项目地质勘察报告，灰渣场地层地质条件：

①素填土：黄褐色，以黄土粉状土为主，混有卵砾石，巨大孔隙，松散，层厚3.8m，局部分布；

②黄土粉状土：厚度在0~3m，全区分布，稍湿；

③圆砾石层：在沟底分布，颗粒以石英为主，呈中密状，承载力较强，层厚0~3.4m； ④马兰黄土：分布于山顶，厚度在5m左右，稍湿，硬塑； ⑤下白垩流三桥砾岩：全区均有分布，本层未揭穿。

1、《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》（gb18599-2001）；

2、《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》（cjj113-2007）；

3、华亭中煦60万吨/年甲醇项目灰渣堆场防渗、截洪工程施工图；

4、现场施工情况，周围环境情况及三通一平情况；

5、建设单位出具的可行性施工文件。

二、工程施工条件（1）道路交通

本工程进入库区的永久性道路前期已建设完成。施工进场道路可利用现有的道路。（2）施工用水、电

本工程地点水电不通。施工用水配备一台拉水车自沥青搅拌站运送至施工现场；施工用电需用柴油发电机依据施工需要，采用间歇式发电以供发电施工。（3）施工范围内存放了大量的灰渣，需二次转运。

三、质量要求

本工程质量按照国家颁布的验收及评定标准执行，全部工程质量达到合格标准，力争优良。

四、本工程特点及拟采取的主要技术组织措施

1、本工程特点

（1）工程施工区域面积大，但堆场内废渣堆积较多，地形地貌复杂，施工管理难度大。一方面施工项目多，另一方面工程所涉及的专业多，工序多。因此，必须加强统一安排布署，保证施工高效率、有节奏的进行。

（2）本工程任务重，且气候炎热多雨，实际施工天数将大大缩减，因此施工强度大。

2、施工总体布署（1）总体施工安排

根据本工程的实际情况及工程施工的连续性，将工程分为生产管理区、灰渣场二个区，在形成截洪沟的同时，对灰渣场内基底进行清理，待截洪沟完成后，在灰渣场进行分段作业。施工人员和机械设备在开工前开始集结，开工后进入施工现场，按要求做好施工前准备工作。①为保证施工有节奏地快速进行，项目部适宜地配备专业齐全的管理人员和技术队伍。②土石方工程主要采用履带式反铲挖掘机开挖，双桥自卸汽车配合运输。③为减少土石方外运，制定出合理的土石方平衡调配方案，合理调配土方。

④突出施工安全管理。项目部根据安全保证体系要求，重点做好保证环境安全的措施。? 施工场地布置原则

①施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周围环境的影响。②现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全。③节约可行，尽量降低费用。④保证运输方便，减少二次搬运。

3、水电供应方案

?、水：配备一台10m3洒水车，自煤制甲醇公司后门污水处理厂拉水，运距16公里。?、电：租赁1台5kw柴油发电机，以供抗渗膜熔接和土工布缝制用电以及砼浇筑和花管焊接。

4、材料供应方案

混凝土采用华煤建安公司搅拌站商品混凝土。

五、主要工程施工方案

1、施工准备 ? 技术组织准备

①进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织设计；②熟悉并审核图纸； ③根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书； ④对参建人员进行技术交底培训； ?物资设备准备 ①建筑材料准备

根据施工进度计划的需求，编制物资采购计划，做好取样工作，由试验室试配所需各类标号的混凝土(砂浆)配合比，确定抗渗混凝土掺加剂的种类、掺量。②土工材料及管道采购

根据工程要求,调查土工材料、管道厂家，编制土工材料、管材计划，做好施工准备。③建筑施工机具准备

按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场； ?施工现场准备

①施工现场控制网测量

根据建设单位给定的永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护。②建造临时设施

按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。③做好季节性施工准备 认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。?劳动组织准备

①建立施工现场项目管理部。②组建精干的施工队。

③集结施工力量，组织劳动力进场。④做好职工入场教育培训工作。

2、灰渣堆场防渗工程施工

本工程hdpe防渗膜及无纺长丝土工布工程由专业施工单位分包。由于本工程施工面积大，且施工场地内堆积有大量废渣，因此边坡挖填土方量很大，且坡底与坡顶高差在15.3m～18.6m之间，修坡难度增大，故将作业面自下游大坝向上游大坝方向分为2个施工作业面，并自下而上方向编号1#、2#，再由每个作业面自左向右分为两个作业段，再分多个作业段对边坡进行挖填修整施工。每个边坡作业段施工时首先处理好坑底基础，然后再进行边坡挖填、修整，做至锚固沟，然后按工序依次铺设一膜一布。

本工程边坡施工完毕后，经环保局现场验收之后决定增加灰渣场库容，边坡高度由第一次修整过的6.8m—17m增加至9m—26m，详见左右坝边坡高度两次修整示意图。

由于该工程边坡施工须对扇形原始地貌进行修整，边坡施工高度根据图纸要求，用225型履带式反铲挖掘机进行修整，截洪沟总长为947.24m，边坡修整平均高度为16.01m，边坡修整土方量待建设单位根据地形地貌测绘图定出ab轴线后另行计算。（测绘图见附图）下游大坝上游大坝

①②

左坝

首先，按工序施工完成1#作业面的防渗工程，随后，将工作面内的灰渣用自卸卡车转运至1#作业面已完工的防渗工程区域内堆放。倒运2#工作面内的灰渣为挖掘机、装载机装车，卡车转运至1#作业区，推进式倾倒，装载机推平。灰渣倒运完成后，转入2#作业面进行防渗工程施工。施工总转运量为173031.1m3（见附图），现场转运运距为500m。施工时因合理安排工序，加强现场施工机械车辆的调配，保证施工的连续性。篇二：煤库及灰渣堆场

煤库及灰渣堆场篇 0一二年八月

二 目 录

一、煤库 1．煤场的储量 2．煤场的布置 3.煤场的堆高值的设定 4.煤堆体积的计算 5.煤场面积的计算

6.煤场与其他建筑物的防火距离 7.煤场的地面处理 8.煤场的其他设施 9.煤场的运煤设备 10.溜煤管

二、灰渣堆场

一、煤库 1．煤场的储量

火车和船舶运煤：按10∽25d的锅炉房最大燃煤量计。汽车运煤：按5∽10d的锅炉房最大燃煤量计。2．煤场的布置 煤场宜露天布置。但在多雨地区和环保的要求，应按5∽10d的锅炉房最大燃煤量计设置干煤棚。3.煤场的堆高值的设定

人工堆煤时，煤场的堆高值不大于3 m 移动皮带式堆煤时，煤场的堆高值不大于5 m 推煤机堆煤时，煤场的堆高值不大于7 m 履带式抓煤机堆煤时，煤场的堆高值不大于7 m 桥式式抓煤机堆煤时，煤场的堆高值依设备限高而定。4.煤堆体积的计算 v = h(l-h)(a-h)m3 式中：v---------煤堆体积 m3 h---------煤堆高度 m l---------煤堆底面的长度 m a---------煤堆底面的宽度 m 注：该式的煤堆堆积角是按45度计。5.煤场面积的计算 f = btmn/hγφ 式中： f---------煤堆面积m2 b---------锅炉房小时平均耗煤量 t/h t---------锅炉房每昼夜运行小时数h m---------煤的储备天数 d n---------煤堆场过道占地系数 可取1.5∽1.6 γ---------煤的堆积比重 可取0.7 t/m3 φ---------煤的堆角系数 可取0.6∽0.8 6.煤场与其他建筑物的防火距离7.煤场的地面处理

煤场的地面必需夯实且采用水泥地面。地面应有排水坡度，四周设排水沟。煤堆之间设的通道宽度不小于3.5m。8.煤场的其他设施

煤场应设进煤计量装置、磁选、筛分装置和破碎装置。煤场或煤库的围护体应设围护墙体。9.煤场的运煤设备

运煤胶轮手推车、皮带运输机、吊斗式提升机、斗链式提升机等。10.溜煤管 溜煤管倾角必需大于60°。

二、灰渣堆场

1.灰渣堆场的储量：宜为锅炉房锅炉3∽7d的最大排渣量。2.除渣系统小时排渣量： 应为为锅炉房所有锅炉小时最大排渣量的。1.1∽1.2倍。3.锅炉房所有锅炉小时最大排渣量≥1t/h时，除渣系统应〃选择水 力排渣或机械除灰渣的方式。

4.当设旋风除尘器、布袋除尘器等烟气除尘设备时，应设灰库房。不应灰渣混堆。5.灰渣堆场的设计

灰渣堆场的设计可参照煤堆场的设计思路进行。

灰渣的堆积比重为0.7∽0.9 t/m3篇三：关于确保灰渣堆场安全延期使用专题会议纪要--资料

关于确保灰渣堆场安全延期使用专题会议纪要

根据灰渣堆场现状，使坝体在安全、环保的前提下延期使用，会议制定了确保在用灰渣堆场安全延期使用的措施，现将会议议定事项纪要如下：

一、延伸增加放灰管，实施周边放灰。采取相应措施，保证坝 体四周形成干滩。特别是坝体西侧等薄弱部分要保持干滩。

二、由热力厂组织人力，进行库中横向放灰，形成库中挡灰堤，充分利用南库区剩余库容。

三、使用双浮船进行回水，根据库区水质情况，及时调整浮船 取水点。

四、制定泄洪措施，设置水位警戒线。在水泥挡墙北侧适当位

置开口，顺老赤泥坝坝面向西导流，防止泄洪水冲刷赤泥管线支架，保证回水泵房安全。

五、热力厂在现有堆场管理基础上，针对今后灰渣堆场运行状

况，制定更加细致有效的管理方案，进一步加大巡坝、护坝等管理力度，保证周边放灰，继续挖筑导流堰，进行有序排灰。

六、避免雨季坝外水进入坝内。

七、要进一步排查水位抬高对周边的影响。