确保工程质量的技术措施

第一篇：确保工程质量的技术措施

确保工程质量的技术措施8分

1．质量管理系统

①依据ISO9001：2000标准和公司质量体系文件建立、健全项目质量保证机构，在严格执行公司质量保证手册、程序文件、作业文件中有关规定和要求同时，根据本工程的特点，编制有效的质量保证计划，在质量保证计划中，对该工程质量保证活动进行总体策划，规定各职能人员、岗位质量职责分配到各职能人员、明确每个要素的主管和相关人员，及接口关系。由项目经理负责项目质量体系实施运行和保证

②质量管理

a 建立质量管理体系，由项目经理、工程师、生产经理、质量检查员、班长组成，质量管理体系对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。

b加强人的控制，发挥“人的因素第一” 的主导作用，对项目管理人员，根据职责分工，尽职尽责，做好本职工作。

加强施工生产和进度安排的控制，合理安排进度，在质量个进度发生矛盾时，进度服从质量，合理安排劳动力，科学进行施工。

c 加强施工生产和进度安排的控制，合理安排进度，在质量和进度发生矛盾 时，进度服从质量，合理安排劳动力，科学进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。

d 加强施工物质的质量控制:原材料、成品、半成品的采购必须要执行“采 购控制程序”建立合格供方名录，幷对其进行评价。凡采购到现场的物质，必须严格进行验证，严把质量、数量、品种验收关。

e 严格检查制度，严格执行“三检制”，未达到标准要求的必须返工，验收 合格后，才能进行下道工序施工。

f 自检：操作工人在施工中，按检验批质量验收进行自我检查，并由专职质 量检查员进行复合，合格后填写自检单报质检员，保证达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。

g专检：在自检满足要求的基础上，专检员会同技术人员进行复查，合格后 报监理验收。

h交接检： 各分项检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工 序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

i坚持样板引路制度，各道工序或各分项检验批，在施工前，必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后，由质检员、技术员共同进行验收，满足要求后，才能全面施工。

2．施工准备过程的质量控制

①加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真检查执行情况。

②认真做好原材料进场检验与试验工作，原材料必须有合格证，凡需做复试的材料必须经试验复试后方准下料施工。

③严格按配合比施工，根据实际情况及时调整配合比。

④施工中使用的焊条、焊剂等焊接材料，使用前必须按工艺要求进行烘干处理，合格后方可使用。

⑤模板的拆模必须经现场技术负责人确认下达拆模通知，其他人无权下令拆模。

3．施工过程中的质量控制

工序质量控制措施：工序质量控制主要围绕影响工序质量的人、机、料、法、环，五个方面进行控制。

①人的因素控制：按QB/FZCG-G02.07-2005《人力资源和教育培训控制程序》执行。

a.人员配备

公司将抽调优秀的项目经理组成项目经理部，其中项目经理必须从事多年土建施工管 理，具有丰富管理经验，在公司范围内，抽调技术和管理骨干，充实项目各职能部门力量，形成组织协调得力、工作效率高的项目管理机构。抽调施工的主力骨干班组，组成作风过硬，技术素质高的作业队伍，保证作业质量。

b.质量检验试验人员做到持证上岗，并有中心实验站负责对试验进行监测。焊工所施焊的项目必须与持证项目相符。除以上外，焊工、电工、起重机械操作工等特殊工种人员，还必须持有安全操作证，未持证人员不得上岗作业。

c.培训

关键特殊工序作业人员，必须经上岗前技术培训，达到熟练后方可上岗。

d.认真做好开工前的技术交底工作，使作业人员掌握施工程序、作业工艺方法、操作规程，所用机具设备和检验测量设备以及质量检验标准，确保按技术方案施工，保证作业质量。

e.建立激励约束机制，调动职工积极性

指定质量经济责任制，实行“优质优价”的激励机制和“质量一票否决”的约束机制。

实行分项工程质量报检制度，各班组完成的分项工程在按劳动定额结算前，必须向质检人员报检，未报检或报检后存在质量问题未整改者不得结算，并制定“质量处罚规定”，对在质检人员日常检查、项目组织的质量大检查，和上级部门及顾客组织的检查中，发现有质量问题及时进行通报批评，并按规定处罚。

f.加强思想教育，提高全体职工质量意识，使全体职工树立质量就是企业的生命，依靠质量占领市场的意识，把“建设精品工程，满足用户需求；遵循法律法规，不断完善发展。的公司质量方针，真正体现在实际行动当中。

②机具设备控制按BJGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》

a.机具设备配备的数量总类比例生产能力性能精度等级必须持久、稳定的满足工序的工艺、技术、质量、工期、使用环境的要求。

b.检验测量试验设备控制按照《质量、环境、职业健康安全管理手册》规定执行，配备数量、种类、性能、精度等级必须满足测试任务的需要，对关键，特殊工序，要计算测量能力指数，以保证所选配的检验测量试验设备的测量范围和测量能力一致，建立管理台帐，和周期检定校准计划，按规定检定核准，做到在用检验、测量和实验设备处 于检定、校准合格状态，确保质量控制 的准确性。

c.机具设备的维护保养。对施工现场参与施工的机具设备，按规定的时间，项目及时进行检查维护和保养，保证所有设备运转正常。在使用过程中，发现使用设备运转出现异常或性能不稳定时，及时停止使用，通知设备主管部门安排检修。

③ 材料控制：《质量、环境、职业健康安全管理手册》

a.采购前依据技术文件、施工图和生产计划编制物资采购计划并审批，根据采购计划评价物资分供方，选择合格分供方，经批准后，实施采购。对承包合同中，规定由顾客提供的物资，编制物资需用计划，经批准后，从顾客处提货。库房物资要按规定分类摆放，做到整齐美观，对顾客提供物资设转账、专区管理和存放。物资使用要严格执行限额领料制度。

b.产品标识可追溯性控制《标识和可追溯性管理办法》。物资保管员对经检验和试验合格进入仓库的物资，按名称、规格、型号、数量、产地做标签识别，对露天存放的物资，应分区分类加标签标识，合理堆放。对专料专用和特殊要求的材料，在标识中标明使用范围，通过标识以防止错用物资，以及发生质量问题，能及时追回。

c.进货物资检验和试验，项目部的技术员、质量员、材料员根据供应提供的物资计划编制《合格供方名录》，物资到货后由材料员组织质检、技术等部门实施检验和试验后，按《标识和可追溯性管理办法》进行状态标识，状态标识分别为，待检、待判、合格、不合格四种，以防止不合格材料进入施工工序。对检查出的不合格品取消其合格供方资格，并按规定进行隔离、标识、记录、评审、处置。

④ 施工方法控制按QB/FZCG-G03.12-2005《生产和服务提供控制管理办法》执行 a.开工前根据图纸、标准规范，结合本工程特点编制切实可行的施工组织设计、技术方案及关键工序作业指导书，用于指导施工组织和作业。

b.施工组织设计施工方案等技术文件均为受控文件，保证各有关场所得到和使用相关文件和资料的有效版本，及时收回和销毁作废的技术文件，防止错用误用。

c.开工前由项目经理组织按QB/FZCG-G03.12-2005《生产和服务提供控制管理办法》对关键、特殊工序进行识别和策划，以确保工序能力持久、稳定的满足要求。

⑸成品保护、工程交付和服务控制。

①成品保护：按QB/FZCG-G03.19-2005《产品保护管理办法》执行。

成品、半成品保护应由技术负责人按施工设计编制成品保护计划，项目经理组织实施，质检人员对实施情况监督检查。同时各种产品及检验试验状态的实物标识在施工中做好保护，确保标识清晰。

②工程交付和服务：按GB-50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》做好对顾客的服务工作，确保服务质量，质量回访满意率达到100%，工程质量保修按照国务院颁发的279号文件《建设工程质量管理条例》执行。

③质量检验评定标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

4．质量控制标准

执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

第二篇：确保工程质量承诺书

确保工程质量承诺书

武城县土地开发整理中心：

我单位在 山东省武城县四女寺镇土地综合整治项目 招标中，有幸中标，非常感谢评委及建设单位的信任，在该项目实施过程中，我们除响应招标文件中所有的条款及履约合同内容外，并对工程质量有如下承诺：

1、在此工程施工中，一定要精心组织、精心策划，编排好相

应施工组织设计，确保工期目标的实现。

2、在此项工程施工中，同监理单位密切合作，严把材料质量

关，决不偷工减料，以一流的施工，创一流的质量。

3、调动我方积极因素，做到小毛病不放过，大事故不出现，确保工程目标的实现。

4、工程竣工后，我方将负责年的工程质量无偿保修，以

优质的服务，实现我们忠实的承诺。

以上是我单位对该工程的质量承诺，若在施工中我方达不到甲方要求及我方承诺的标准，在施工中出现质量问题与我方有直接责任时，我方甘愿受法律法规处罚，并自动撤出现场。

承诺单位：（公章）

法定代表人：（盖章）

2014年6月20 日

第三篇：保证工程质量的技术措施

保证工程质量的技术措施

第一节 工程质量目标

我公司将以优良工程为质量策划目标，从技术的先进性、管理的科学性，结合本工程的实际特点制定质保措施，确保本工程质量等级达到优良。

第一节 工程质量保证体系

8.2.1 围绕质量目标的管理网络

根据达优的目标编制相应的质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。8.2.2 质量目标管理网络图

保证质量目标的管理组织体系

执行包括：①技术复核系统；②质量监督系统；③材料管理系统；④计量级配系统。项目质量监控体系：①方针目标控制；②技术规范控制；③质量标准控制。

第一节 现场质量管理及保证措施

8.3.1 施工过程控制

8.3.1.1 施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。过程是否规范将直接影响工程的施工质量。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。因此，为了确保工程的施工安装质量，施工过程必须始终处于受控状态。为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。

8.3.1.2 一般过程的控制：一般过程指操作工艺简单的过程，如安装工程包括一般设备和管道。

8.3.1.3 电气的安装工程等。

8.3.1.4 一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设备、鉴定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。

8.3.1.5 一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中；作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。

8.3.1.6 过程检验由施工员组织进行。班组长负责班组质量自检和自检资料的积累管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接时互检，合格后才能进行下道工序的施工。

8.3.1.7 专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改，整改后由质检员确认。

8.3.1.8 不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。

8.3.1.9 工程质量验评分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部工程质量检验评定表，由项目工程师组织评定，由质检员核定质量等级；单位工程由公司有关部门组织预评定；单位工程完工后的正式检验评定由总承包方组织，要邀请建设单位和监理单位人员参加。

检验批工程完成由项目专业质量检查员检查评定，分项工程完成由项目专业技术人检查结论（监理工程师），分部（子分部）工程完成由项目经理（分包项目经理）参加由总监理工程师（业主项目专业负责人），有关勘察、设计人员项目负责人进行验收。单位工程完工验收记录由施工单位填写，验收结论由监理（建设单位）填写，竣工验收结论由参加方共同商定，并做出评价。8.3.2 关键过程控制

8.3.2.1 关键过程指本工程起决定作用的过程。关键过程包括通风设备安装、变配电、电气调试、屋面防水等。

8.3.2.2 关键过程的文件控制按公司质量手册和程序性文件执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。

8.3.2.3 施工过程中由项目经理指定设备管理员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。

8.3.2.4 施工员根据施工过程对环境条件的要求，如屋面工程防水、防尘及焊接、防腐等工程对环境温度的要求提出具体措施，经项目部工程师批准，由施工员组织实施，质检员负责监督检查。

8.3.2.5 关键过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。8.3.3 特殊过程控制

8.3.3.1 特殊过程即过程的结果不能通过其后检验和试验完全验证的过程。

8.3.3.2 作业前，项目总工组织各专业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检员要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗。8.3.3.3 按批准的施工工艺流程实施。

8.3.3.4 其它要求按关键过程控制的条款执行。8.3.4 GB/T19001-2000 标准施工过程管理流程控制 8.3.4.1 施工过程管理流程控制

材料采购过程的流程控制 材料采购质量工作流程图

8.3.4.3 监视和测量制度

这里的产品指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序监视和测量及最终的监视和测量。监视和测量工作流程图

8.3.4.4 检测设备的管理过程

按照施工全过程中使用的检测设备管理进行控制、校准和维护的要求和方 法，以保证测量能力满足要求，确保设备检测结果的正确性。8.3.4.4.1 检测设备管理过程流程图

8.3.4.5 现场施工机械设备管理过程控制 8.3.4.5.1 施工机械设备管理与维护工作流程图

施工过程纠正措施和预防措施控制

在施工中严格按照纠正措施和预防措施的流程控制，以确保工程质量。8.3.4.6.1 纠正与预防措施控制工作流程图

现场施工资料管理流程控制

项目部配一专职资料员，对文件、材料质量保证资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。文件和资料控制程序工作流程图

8.3.4.8 施工过程不合格品的控制 8.3.4.8.1 不合格品控制工作流程图

8.3.4.9 施工过程中质量工作记录流程控制 8.3.4.9.1 工作流程图质量记录控制

8.3.4.10 工程施工过程中产品标识和可追溯工作的控制工程施工中产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分部分项工程）和成品（包括单位工程）。8.3.4.10.1 产品标识和可追溯工作流程图

8.3.4.11 顾客财产的控制制度 8.3.4.11.1 甲供材料管理的控制流程图

8.3.4.12 员工能力和培训管理制度控制 8.3.4.12.1 培训工作流程图

产品交付和包修期的管理过程控制 8.3.4.13.1 服务工作流程图

8.3.4.14 内部质量审核过程的控制 内部质量审核过程流程图

8.3.5 施工过程中的质量控制 8.3.5.1 质量控制就是针对产生质量问题的原因，采取措施加以控制，起到事先预防的作用，根据本工程的特点，工程质量控制必须认真抓好以下几个环节

8.3.5.2 施工图纸会审：业主提供的设计图要有审图单位签章，有关施工、技术、质量等部门要认真参加施工图纸会审、及时提出不符合施工现场实际的差错或意见，图纸会审要认真做好记录。

8.3.5.3 编制质量计划：施工前要根据工程情况，及时按公司有关规定编制工程质量计划，并下发到对质量体系有效运行起重要作用的各个部门。

8.3.5.4 做好技术交底：开工前，项目部要请设计人员进行技术交底，明确设计意图分项工程施工前，施工员必须向施工班组进行技术交底，贯彻设计意图，尤其是对新技术、新标准、新材料的使用必须交代清楚。要有文字说明，也要有图示，以便于班组施工。

8.3.5.5 做好设计变更记录：图纸是工程进行施工的重要依据。由于各种原因，施工中设计变更是经常发生的。设计变更一定要有原设计人员签字才有效。项目部接到设计变更单后，首先应进行核对，并予以登记，及时把设计变更单下发至有关人员手中，并限时对原图进行更改和标识，以防错误指导施工。

8.3.5.6 做好各种记录：施工技术记录是工程施工质量的见证资料，是施工过程中的标识，必须认真做好各种记录，并同工程的施工进度保持同步。

8.3.5.7 工具、施工机械设备直接关系到工程的安装质量和测试质量。因此，要做到在用的工具、机械设备无隐患，技术性能完好、安全可靠。对于精密量具和仪表等应定期进行检查，以保证示值准确、可靠。

8.3.5.8 提供合格的物资：项目部物资管理人员必须保证所提供的物资均经过检验并为检验合格的材料和产品，凡未经检验或检验不合格的产品均不能进入现场。施工班组在领用物资时，要检查是否有合格标识，对没有合格标识的物资有权拒绝使用。8.3.5.9 认真做好“三检制”（自检、专检、交接检）工作：施工人员要加强对施工过程的检查、把“三检制”贯彻到整个施工过程中，不但要严格控制好重要部位的施工质量、而且对一般部位的施工质量同样要进行严格的质量把关。

8.3.5.10 持证上岗：对从事特殊工种的人员，如电工、电焊工、起重工等都必须持证上岗，项目部对特殊工种作业人员进行登记上册，还应对这部分人员进行周期考核。8.3.5.11 编制作业指导书：对施工过程中采用的新技术、新材料、新工艺等重要工序，项目部要认真组织有关人员编制作业指导书，并下发至有关作业人员。

8.3.5.12 运用统计技术和数据分析：项目部有关人员要运用统计技术，对工程带有共性和潜在的质量问题及时进行数据分析，认真制定对策，提高控制能力，确保施工质量符合规定要求。

8.3.6 针对性工程质量保证措施

根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。8.3.6.1 钢筋工程质量保证措施

8.3.6.1.1 施工前钢筋翻样员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、位置随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。

8.3.6.1.2 钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。

8.3.6.1.3 严格控制柱剪力墙插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱剪力墙钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。

8.3.6.1.4 上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。

8.3.6.1.5 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。8.3.6.1.6 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。8.3.6.1.7 钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。

8.3.6.1.8 浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。8.3.6.1.9 质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。8.3.6.2 模板工程质量保证措施

8.3.6.2.1 本工程的结构质量目标为优良等级，因此对模板的制作有很高的要求，模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置为九夹板，制作安装偏差控制参照标准执行。

8.3.6.2.2 模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。8.3.6.2.3 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm 的要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于4m 时的梁应起拱0.003L(L 为梁跨度),悬挑梁净挑跨>1.5 米的梁端应起拱，拱高不小于15mm。

8.3.6.2.4 模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

8.3.6.2.5 孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

8.3.6.2.6 模板拆除应根据“施工质量验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。

8.3.6.2.7 模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。8.3.6.3 混凝土工程质量保证措施

8.3.6.3.1 执行砼浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。

8.3.6.3.2 施工前一周，将自制砼的配合比送交检测中心试配，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。

8.3.6.3.3 严格把好原材料及商品砼质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。

8.3.6.3.4 及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。

8.3.6.3.5 砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。

8.3.6.3.6 应把好砼质量关，检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

8.3.6.3.7 砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱剪力墙砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。

8.3.6.3.8 砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。

8.3.6.3.9 浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。

8.3.6.3.10 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

8.3.6.3.11 振动器的操作要做倒“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。

8.3.6.3.12 砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前，并加强对泵送流动砼的振捣。8.3.6.3.13 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。8.3.6.3.14 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

8.3.6.3.15 做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24 小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。8.3.6.3.16 砼试块制作、坍落度检测方案： 按不同的砼强度要求，抗压试模每一组/100m3，另外还需做二组拆模试块。坍落度测试随机抽样。

人员安排：试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。现场设砼标准养护室一间。

配备冷暖空调一台及辅助加热设施二套，保证砼养护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。

8.3.6.3.17 砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，磨光机磨平再用铁抹子至少两次抹光，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间3—7 天。

8.3.6.4 墙体工程质量保证措施

8.3.6.4.1 墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润（天气干燥火热），并按规定砌筑，保证砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。

8.3.6.4.2 砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭通缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。

8.3.6.4.3 砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。

8.3.6.4.4 砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍，8.3.6.4.5 砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。8.3.6.5 装饰工程质量保证措施

8.3.6.5.1 装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求班组进行技术交底。

8.3.6.5.2 对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。

8.3.6.5.3 装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做倒减少修理，保护成品。8.3.6.5.4 装饰时要浇水湿润墙面，内墙阳角（包括门窗）均装出1：2 水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶的阴阳角均需装出圆角。

8.3.6.5.5 为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。

8.3.6.5.6 基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。

8.3.6.5.7 为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。8.3.6.6 安装工程质量保证措施

8.3.6.6.1 工艺管道焊接必须严格执行无证不得上岗制度，所有规定应坡口的管子，在对接前坡口，然后施焊，焊接工作完毕去除焊渣飞溅，检查焊缝有无气孔，夹渣与咬肉现象。

8.3.6.6.2 做好管道支架，是保证工艺管线外观质量的基础。焊缝控伤由质检人员确定抽查焊口，是保证管道安装内在质量的重要手段。施工后阶段应组织甲、乙双方进行管道工程的完整性检查，杜绝质量隐患。

8.3.6.6.3 水压、气压（必须上报批准后，方能实施）和严密性试验前，对管线进行全面检查，水压前，还需考虑空气排放位置，且需要有切实的试压（试水）措施，严禁在没有措施的情况下擅自进水，试压和任意排放。

8.3.6.6.4 电器设备应有可靠的安全接地装置，对于隐蔽处（预埋部分）的跨接，在施工完毕后由班长、施工员或质监人员进行检查以及甲方检查签证后，方可通知土建单位进行灌注混凝土。

8.3.6.6.5 电管安装前必须清除管内毛刺，断口处严禁用火焰切割，以免影响穿线或导线绝缘。

8.3.6.6.6 所有安装的设备都必须进行开箱检查或外观检查，并需作好开箱记录，并有甲方签证，确保安装设备的本体质量。

8.3.6.6.7 设备安装前施工技术人员和施工人员应详细阅读随机安装说明书及实际图纸，严格按标准施工。

8.3.6.6.8 设备安装前应对基础进行检查和复核，并作出检查记录，防止标高轴线、尺寸不符合要求的（安装错位）现象。

8.3.6.6.9 设备安装就位后末进行精平垫铁点焊工作，不得移交给管道班组进行管道连接工作。重要的设备安装基准面精平测定时，需经甲方确认无误后，方级继续施工。做好自检、互检和专检，力求做好安装记录的同步工作。

8.3.6.6.10 设备的液压系统以及设备的稀油润滑系统，进行系统油清洗，最终检验必需经甲、乙双方认可。

8.3.6.7 计、测量工作质量保证措施

8.3.6.7.1 为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

8.3.6.7.2 测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

8.3.6.7.3 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。

8.3.6.7.4 总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。8.3.6.7.5 所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。

8.3.6.7.6 轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。8.3.6.7.7 所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。8.3.7 特殊季节施工质量保证措施（冬、雨、夏、台风季节）8.3.7.1 冬季施工

8.3.7.1.1 当日平均气温连续5 天降到5℃以下时，砼进入冬季施工。

8.3.7.1.2 在冬季施工时，要有专人收听天气预报，合理调整各施工顺序，对上水管，现场水箱等进行防冻保护，现场道路、脚手等应及时清除积水、冰雪，采取防滑措施，冬季施工工地上要备齐防寒保暖材料。

8.3.7.1.3 由于上海地区冬季气温不是很低，所以一般情况下可根据热交换原理进行保温养护，保温层可采取加盖塑料薄膜、麻袋等措施。冬季砼不得浇水养护。8.3.7.1.4 遇到极低气温，应考虑在砼中掺用外加剂，使砼早强，降低砼中的液相冰点，保证砼受冻前其强度大于临界强度，冬季浇砼宜选用引气型减水剂，以防砼强度降低。砂石料中不得含有冰雪。8.3.7.1.5 砼施工前应清除模板上的冰雪，砼一般要求正温浇筑，如果温度低，应减少砼搅拌车的停等时间，泵管用草包、麻袋包扎，对砼的原材料宜进行加温处理等措施以提高砼浇筑时的温度。

8.3.7.1.6 砼试块制作按冬季施工规定，同时制作二组，一组用于检验砼受冻前的强度，一组用于检验转入常温养护二十八天强度。

8.3.7.1.7 砌体砂浆使用的温度大于等于5℃，砂浆宜随拌随用，经过冰冻的砂浆禁止使用，砂浆搅拌时间比常温延长0.5～1 倍，以2.5～3min 为宜。

8.3.7.1.8 冬季施工、砌体宜在正温下砌筑、砌筑前应清除表面的冰霜，砌筑前不得浇水，施工时宜用增大砂浆稠度的方法来弥补干砖对砌体强度的影响。8.3.7.1.9 在负温下，宜提高砂浆的温度，砌筑完应进行保温养护。8.3.7.1.10 室内进行装饰工作时，可提前配门窗玻璃，使之提高室内温度。一般情况下不得采用生火来提高室温。

8.3.7.1.11 水管、用水必须有防冻措施。试压校水后必须及时将水放尽，并不得将水溅散，流溢到现场场地，以防地面结冰，影响安全。

8.3.7.1.12 材料堆放，尤其对室外堆放的塑料制品等作好防寒措施。8.3.7.2 雨季及台风季节施工

8.3.7.2.1 雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。

8.3.7.2.2 工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于足够的抽水设备。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及操作平台应采取适当的防滑措施确保安全。

8.3.7.2.3 砼浇捣前应了解2-3d 的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。8.3.7.2.4 雨天时如必须进行钢筋焊接时，应加设防雨棚后方能进行。

8.3.7.2.5 机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。8.3.7.2.6 已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。8.3.7.2.7 安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2 人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。

8.3.7.2.8 在台风来临之前应对塔吊、脚手、井架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时应停止一切工作。8.3.7.3 夏季施工

8.3.7.3.1 夏季施工时，应避免中午施工。合理调整施工作业时间。

8.3.7.3.2 夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后8 小时内覆盖并浇水养护，时间大于等于14 天。

8.3.7.3.4 夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间（视当时气温而定）。在施工时，模板应浇水湿润，砼泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨擦力及压力损失。

8.3.7.3.5 在夏季施工时，砌筑用的砖要充分浇水润湿，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性，对砌完的墙体，待其砂浆初凝后应在墙上浇水养护。

8.3.7.3.6 夏季要防止雷电袭击，在施工现场的塔吊、人货电梯、操作平台应采取适当的防雷装置，避雷针应装在建筑物最高端，避雷针、接地坶、接地体必须双面焊（长度大于等于6d），电阻不超过10Ω.8.3.7.3.7 夏季应做好防暑降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。8.3.8 夜间施工技术措施

8.3.8.1 夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。

8.3.8.2 脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口、洞口等相应安装36v 安全照明灯。8.3.8.3 现场配备手电筒若干，以备检查之用。

8.3.8.4 夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。

8.3.8.5 施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。8.3.9 工程“渗漏、堵、泛、砂、壳、污”质量通病的预防措施 8.3.9.1 外墙饰面渗漏水预防技术措施： 8.3.9.1.1 外墙饰面的渗漏主要原因有外墙饰面的缝隙嵌填不严，结构施工的孔洞，脚手拉接洞以及砖砌头缝不密实，灰缝不饱满有瞎眼缝等。

8.3.9.1.2 预防措施：外墙孔洞用砖堵砌的采用水泥砂浆砌堵，用混凝土补嵌的采用高标号细石砼，外支斗式模，在砼强度达70%后再凿去外部凸出部分穿墙螺杆的洞口处理：先用Φ18 钻头打去PVC 管，深7～8cm，用防木钉挤入洞内9～7cm，且凹进墙面1～1.9cm，然后用FCTA 防水粘合剂塞堵密实。

8.3.9.1.3 砌体灰缝不饱满，在砌筑前做好一切准备，砌块隔夜浇水，根据不同的砌块吸水率要求浇适量的水分。砌筑方法采用三一砌筑法，并严格控制不同砌体的砌筑砂浆稠度，确保砌筑灰缝饱满度达到其规范要求标准。

8.3.9.1.4 墙体在粉刷前，必须进行全面检查，需补嵌的孔洞必须提前补好，在粉刷时不被推动，检查发现砌体存在瞎眼缝的，需用小凿子洗缝，清除缝中松灰，浇水湿润后，才可用1:2.9 水泥砂浆补嵌。

8.3.9.1.5 外墙砖砌体墙顶的斜砖和砼搬处未嵌实的，在粉刷前补实；在砖墙和砼相交的一圈，在粉刷前先固定一层铁丝网，以防止处在粉后开裂产生渗漏。

8.3.9.1.6 墙饰面的底糙，必须按要求规定进行粘结层、找平层等要求进行粉刷，粘结层粉刷二~三天后方可做找平层粉刷，待找平层表面发白，方可粉刷面层，在面层粉刷前检查墙面的粉刷是否有开裂和起壳，裂缝起壳必须进行凿除修整，达到要求后，才可粉刷面层。

8.3.9.2 外墙铝合金窗框边角渗漏的预防技术措施

8.3.9.2.1 外墙门窗框周边渗漏水，主要原因是由固定门窗框的发泡剂、嵌缝砂浆不密实、密封硅酸不饱满、窗框下口的排水孔堵塞、塑钢窗柜材质量、水泥砂浆标高太低及窗底盘在细石砼浇捣时没有按规定要求抽出半园线和泛水等。

8.3.9.2.2 预防措施：a.选用优质的有准用证的材料；b.发泡的打设要均匀，不可太饱满，要给嵌缝砂浆后有一定的空间；c.外墙门窗框临时固定后，立即采用高标号水泥砂浆进行嵌填，窗底盘采用细石砼浇捣固定，在嵌填材料干透后，内侧用泡沫条临时嵌档，外侧用发泡剂在预先预留的位置上打嵌，嵌毕后门窗角四周进行全面检查，符合要求后，内门窗角盘采用1:2 水泥砂浆粉上护角，在门窗上天盘做出鹰嘴或凹槽滴水线，窗底盘做出泛水并抽出半园线；d.门窗四周内外框边应留出一条5～8mm 凹槽，用优质密封胶，确保门窗框四周不渗漏。e.及时清理框内的垃圾，同时检查排水孔不被硅酸封实，保障排水孔通畅。8.3.9.3 屋面渗漏水预防技术措施

8.3.9.3.1 屋面渗漏水的主要原因有，保温隔热层起壳，防水原材料的质量，找坡层的坡度不足，卷材铺设搭接不足，逆水铺贴，撬边粘结不牢等。

8.3.9.3.2 预防措施：屋面找坡层与防水卷材粘贴面，必须按设计要求（5%）的坡度找坡压实压光。施工防水层基层必须干燥，严格按施工规范要求搭接宽度顺水铺贴搭接，双坡屋面从沿口两侧向高坡方向铺贴，单坡屋面从低处向高处方向铺贴。靠女儿墙和沿口周边，严格按照新规范要求施工，采用暗贴和压贴，防水层施工前每一道工序都必须同屋面检查，要求全数检查。确保屋面不渗漏。8.3.9.4 管道穿墙板渗漏预防技术措施

8.3.9.4.1 管道穿板渗漏的主要原因是预留孔洞在修补时吊模不稳固，孔洞周边的浮灰没清除干净，未充分浇水湿润以及细石砼的标号偏低或浇捣不密实等。

预防措施：管道穿板预留孔洞，在修补吊模前清除孔洞四周的浮灰，上吊拉紧托模，浇水湿润，底部放适量的1:2 水泥砂浆，先浇灌板厚的3/9，隔天再浇平，以防一次浇灌收缩。修补孔洞由专人负责，对刚修补的孔洞严禁摇动立管并挂牌，事后按规范要求在楼地屋面立管四周管脚处用1:2 水泥砂浆做好防水“小馒头”。8.3.9.4.2 管道穿墙渗漏预防措施

管道穿墙渗漏水的原因主要是没有遵循水流往低处的原则而造成。

预防措施：管道穿外墙，不管用套管的或预留洞的，必须遵循这一原则，内高外低，管道四周可补嵌的，孔洞内需垃圾清理干净，浇水湿润，分次分层进行补复。8.3.9.5 管道洁具连接口渗漏水预防技术措施

8.3.9.5.1 管道洁具连接口渗漏水主要原因由管接，洁具的原材料材质低劣，安装不密封而引起。

8.3.9.5.2 预防措施：管道在使用前采用灌水法检查管道质量，管接与洁具的接口试接，采用一次拆装法，试接符合方可采用生料带，白漆麻丝或管接专用胶等辅助材料正式连接。在提交验收前必须对管道洁具进行全数的试压、通球、盛水等试验，避免竣工验收的抽检不具实。

8.3.9.6 管道堵塞预防技术措施

8.3.9.6.1 管道堵塞其主要原因是在安装立管和废污排放管未装洁具设备时没有加盖和加堵有效的防物进管措施。

8.3.9.6.2 预防措施：在安装废污排水立管和排水口时，应根据施工进度要求，对各管口随时加装临时管口闷头或闷盖（金属铁罩或木塞均可）。8.3.9.7 卫生间地坪倒泛水预防技术措施

8.3.9.7.1 卫生间地坪倒泛水的主要原因是土建地坪浇捣工与管道安装工的配合不密切而引起。

8.3.9.7.2 预防措施：卫生间的地漏落水口，按设计要求标高低10～19mm，使地漏表面与地面形成盆子形，而地坪浇捣工密切配合，地坪表面按设计坡度坡向下水口。8.3.9.8 水泥砂浆楼地面起砂预防技术措施

8.3.9.8.1 水泥砂浆楼地面起砂的主要原因是配合比不当，水泥标号低、砂太细、水灰比太大、压光工序不对、而后达不到一定强度就上人施工作业、不及时养护，养护期不足或受冻。

8.3.9.8.2 预防措施：a.选用经检验合格的水泥，标号在32.5＃以上；b.水泥砂浆的用砂采用中砂或为粗砂；c.严格控制细石砼的级配、坍落度或1:2 水泥砂浆的稠度；d.面层压实压光，宜采用3~4 遍成活，最后一遍掌握在7~8 成干之间（手指按上去无明显手指印）时压光为宜，严禁过硬晒水撒灰，太湿未干过早收活；e.地坪完工后按时做好浇水养护工作，未到达强度严禁上人。8.3.9.9 装修饰面起壳预防技术措施

8.3.9.9.1 装修饰面起壳的主要原因是基层表面垃圾灰没清理干净、太干或太湿、太光等、一次性抹灰太厚，结合不牢。

8.3.9.9.2 预防措施：a.砼柱、墙、梁板表面采用凿毛或刷砼界面剂处理。b.装修楼地面、墙面基层必须清理干净，喷水湿润，扫粘结浆，掌握湿度。c.粉刷层过厚，应严格控制其粉刷厚度，分层隔天施工。在粉刷前必须经专职质监人员检验并签字后方可进行。

8.3.9.10 产品防污预防技术措施

8.3.9.10.1 产品污粘的原因主要是职工对产品保护意识不强及前后工序和外界专业工种不协调等。

8.3.9.10.2 预防措施：教育职工增强产品保护意识，优化前后施工搭接工序，对外界（供水、电、煤等）专业工种提前协调勾通，确定进退场计划等，一切按计划行事，确保本工程一次成优。

8.3.10 质量管理过程中的关键工序控制 8.3.10.1 钢筋工程质量检测方法 8.3.10.2 进料堆放

8.3.10.3 钢筋电渣压力焊（竖向锥螺纹连接）

8.3.10.4 模板工程质量检测方法 8.3.10.4.1 模板制作

8.3.10.4.2 模板支撑

8.3.10.4.3 拆模

8.3.10.4.4 砼工程质量检测方法

8.3.10.5 砌体工程质量检测方法 8.3.10.5.1 准备阶段

8.3.10.5.2 砌筑阶段

8.3.10.6 装饰抹灰工程质量检测方法

8.3.11 施工质量保证措施

落实和实施在施工中必须严格控制和选择优质材料及优化施工工艺，从结构工程施工开始，严格执行施工及技术保证措施，具体内容如下：

8.3.11.1 抓好结构工程质量的过程控制，为杜绝渗漏创造前题条件。

8.3.11.1.1 在设计图纸会审交底时，应明确设计和施工采取的防止温度或应力引起的收缩裂缝的方案措施。

8.3.11.1.2 不使用有裂缝的块材砌于外墙，外墙窗台下用三皮实心砖砌筑或浇细石砼，控制砖砌时的含水率在规定范围内，细石砼窗台浇捣砼时注意底砖浇水和砼养护，防止细石砼断裂。

8.3.11.1.3 水平、竖向灰缝的砂浆饱满度均不得低于80％，并不得出现透明缝、瞎缝。8.3.11.1.4 填充墙砌至接近梁、板底时，空隙留置时间不得少于24 小时，斜砌砖倾斜度60 度左右，砌筑砂浆应饱满。

8.3.11.1.5 后砌填充墙与砼结合处，敷设宽度不小于20cm 的钢丝网片并粘贴牢固。8.3.11.1.6 伸出墙面的雨棚、敞开式阳台、空调机搁板、遮阳板、窗套及凹凸装饰线脚处，应采取切实有效的止水措施。

8.3.11.1.7 利用砌体入模浇筑砼构造柱，应采取可靠措施，防止砌体变形、开裂，杜绝渗漏隐患。

8.3.11.1.8 砌体变形缝应确保缝宽、有防止杂物落入的遮盖措施，砌体施工时，控制现浇板允许堆载强度和允许堆载值，以避免板底产生裂缝。

8.3.11.1.9 厕所卫生间和有防水要求的地面结构四周支承处（除门洞外）应设置向上翻的砼边梁，其高度不应小于120mm，宽度不应小于100mm。

8.3.11.2 抓好工序质量管理，控制好防渗漏关键工序质量，确保使用功能。施工前进行防渗漏技术交底，施工中加强检查控制关键工序，确认无渗漏再验收。8.3.11.2.1 屋面工程的质量控制：

选择符合质量标准的防水材料，有耐久性10 年以上的使用期和使用说明，选择专业防水队伍施工，人员持证上岗操作，有符合施工图纸要求的防水施工方案，确保操作质量。

刚性屋面防水层的内配双向钢筋网，位置放置在砼防水层中间，并在分格缝处断开，分格缝纵横向间距不大于6m，做好砼防水层养护工作，防止裂缝。

对穿过屋面板和管道孔四周，用C20 细石砼浇灌密实，并捣成50mm 左右的馒头状后再作防水层。

屋面污水管严禁外贴法施工，污水高度不小于250mm，按规定做好金属压条并用硅膏封嵌严密。落水口比天沟低2~3mm，细部防水层铺贴平整牢固。屋面防水层工程完工后进行盛水试验，不小于24 小时，并作好记录。8.3.11.2.2 外墙面的质量控制：

抹灰前派专人检查外墙结构质量，并将墙面上的孔洞及砂浆不饱满的灰缝、空头缝、瞎缝孔分别用细石砼或水泥砂浆填嵌密实。铝合金门窗边框与墙体间隙用软材料填嵌密实，并在缝隙外表留上5~8mm槽口，内外填嵌密封材料填嵌密实，并在缝隙外表面5—8mm 槽口，内外填嵌密封材料。抹灰前，墙面要充分浇水湿润，抹灰要平整，并有适当厚度，同时应与墙体粘结牢固，防止起壳裂缝。

出外墙面的阳台、挑檐、遮阳板、雨棚等应用水泥砂浆抹光，并按规定作出排水坡及滴水线（槽）。

8.3.11.2.3 厕所、浴室、卫生间、阳台的质量控制：

适用合格的管材及配件，使用前应对零配件进行外观检查和试安装，不符合要求的应更换或退货。

管道安装后，要严格按规范要求作压力试验，排水管道安装后，必须进行通球和通水试验，卫生器具安装后必须进行24 小时的盛水试验，确保无渗漏、无堵塞。管道安装后，将管道孔洞四周垃圾清除干净，浇水湿润，分两次用细石砼和水泥砂浆分两次补洞，并涂刷或掺入防水材料。在其四周作不少于24 小时的蓄水试验，不渗漏后再作地面，地面应做出5%的泛水及正确的流水坡向。8.3.11.3 提供良好的质量回访服务，确保满足用户的需求。

工程竣工后，我们作为质量跟踪服务的开始，提供完善的质量回访制度、保修制度以及一流的维修队伍，确保满足用户的需求，并且向业主提供一本“用户手册”，使用户搬进新房后对房型有一个全面详尽的了解，指导用户如何正确地使用自己的住房，同时也提供了一些装饰工程的内容供参考，使用户住的满意，住的称心。我们将定期组织质量回访，征求用户意见，不断改进，完善我们的质量服务工作。8.3.12 产品保护

8.3.12.1 在装饰内部，楼地面、内装修等施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，特别是安装设备时，均应注意产品保护工作，以使工程达到优质低耗。

8.3.12.2 施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作，施工员在上岗操作前交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接。

8.3.12.3 在装饰中对楼梯踏步口，门框栏杆等处，均应木条或角铁放置角条，保护层应在竣工清理后方能清除。

8.3.12.4 高级地砖及地板上应铺木屑、草包。对卫生设施施工完毕后，应用三夹板铺设进行保护。卫生设施等用房施工完毕后应进行封锁。并应实行登记、领牌、专人监护制度。

8.3.12.5 在机电设备安装、油漆涂料施工时，必须做到对其他部位不产生污染，使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均达到优良整洁，一次成优。

8.3.12.6 机电安装进行调试时，取得同意后方能进行，同时应派人做好水、电源的管理。

8.3.12.7 施工后期，特别是精装饰进场后，工程上应严格实行工程出入证制度。8.3.13 工程质量奖罚制度

8.3.13.1 工程管理遵循“谁施工、谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。

8.3.13.2 凡各施工班组违反施工过程中的操作规程，不按图施工、屡教不改或发生了质量问题，项目部应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。

8.3.13.3 凡各施工班组在施工过程中，按图施工，质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、资金。

8.3.13.4 项目部在实施奖罚过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查，或由质监站检查、评定的质量依据，或根据监理平时监管的反映情况

第四篇：1.9确保工程质量措施

确保工程质量的技术组织措施

1质量保证体系

为控制工程质量，首先建立健全质量保证体系。质量管理从思想保证、组织保证、制度保证、措施保证、经济等诸方面具体体现，做到层层把关、严格控制。

2质量意识教育

本着“以人为本”的管理理念，把人作为首要的控制因素，向每位参与施工的人员宣传我单位的《质量手册》和《程序文件》，将这两册文件的精神实质吃透。通过宣传教育，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量。

3组织保证

从下至上依次建立施工班组自检组织、施工队复检组织、项目部质检科终检组织、单位工程科质量监督组织，配合政府质量监督机构、监理抽检组织，如此形成自上而下、环环相扣的质量管理组织。

4思想保证

通过质量意识教育，使所有参与施工者都能够把质量的事后检查，转为对质量的事前控制，把对工程产品质量的检查，转为对工作质量的检查以及对工序质量的检查。

5技术培训

参加本工程建设的施工生产人员，必须全部参加施工操作规程施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，确保每一位施工人员都能够胜任本职工作。6制度保证

为确保质量目标实现，项目经理部建立如下质量管理制度： 关键岗位从业人员持证上岗责任制。管理人员质量责任制：

1、项目经理质量职责

a、在上级的领导下，认真贯彻我方的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本经理部全体人员理解贯彻执行。

b、根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。

c、全面履行项目工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。

d、主持项目工程的质量策划，参与、组织质量审核产，组织落实纠正措施，并督促实施。

e、深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。

f、加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开每周质量管理工作例会。

g、坚持“质量第一”的思想，推进创全优勤务员活动。

2、项目技术负责人职责

a、在经理领导下，认真贯彻局的质量计划和目标，组织制订项目工程的质量保证措施。

b、严格项目工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责。

c、制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大质量事故负全责。

d、监督查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。

e、推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录 f、制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。

j、主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。

3、质检员质量职责

a、制定经理部质量工作计划，并协助经理部领导组织实施。b、认真收集有关质量管理的合理化建议，及对反馈各种信息，协助领导分析质量状况。

c、收集、保管质量档案，按与质量体系文件和资料的控制。d、经常深入现场，掌握质量生产动态，对不合格产品即时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。尤其是按照堤防工程质量评定规程的要求，做好堤基清理、土方填筑等关键工序的质量检查工作。

e、组织开展质量培训工作，指导并参加质量小组活动。

4、安全员质量职责

a、在经理领导下，项目总工指导下，负责全经理部安全生产宣传与监督检查责任。

b、深入施工现场，掌握生产中的安全动态，对违章指挥和违章作业，即时加以制止，有权暂停生产，并提出整改措施。

c、按期经理部全体员工进行学习和安全教育，对查出的问题实行书面报告，并限期改进。

d、组织经理全体员工进行安全学习和安全教育。e、按加安全事故的调查与分析，并提出书面分析报告。f、填写安全报表和安全资料。

6、材料员质量职责

a、深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。b、熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料除应有出厂说明书和合格证外，应对原材料进行送检，否则禁止使用。

c、实行计划用料，根据施工场地情况堆放材料，加强材料现场管理和使用。

d、做好修旧利废工作。建立物资进出审批制度，严格控制工程项目日用品的消耗。

e、建立保管制度，严格领、发料制度，做到定期盘点账物相符。

7、试验员质量职责

a、负责试验设备及计量检定设备的购置、保养和检修。b、负责对采购材料的检验、试验，对不合格品有权下令禁用，并提出处理措施。

c、负责对局试验室出具的砂浆各种参数进行验证及施工配合比的调整，并对施工过程中的砂浆质量控制。

d、在施工过程中，对土料的含水量及时测定，确保上堤土料符合技术要求。

e、负责对试验资料的收集和整理。7措施保证

为确保本工程施工质量优良目标的实现，参加本工程施工全体员工，必须牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，正确处理好质量、进度、成本三者的关系，当三者发生矛盾时，必须首先服从质量，做到好中求多、求快、求省，始终把工程质量放在首位。

施工严格按合同技术规范要求、施工图进行操作，所有材料符合规范要求。

实行工程施工全过程的质量目标管理，把工程施工的总目标分解成工序工程质量，并落实到人。施工进场后，项目部质检科按照我方程序文件要求，编制质量计划和创优计划，将每个单元工程的质量目标都明确作以规定，按其所在的部位落实到班组及责任人，将每个单元工程的质量目标都必须以“质量计划”为中心，实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作转到“质量第一”的轨道上来。

认真贯彻“预防为主”和产“事前把关”的质量管理方针，调动一切积极因素，充分发挥专职质检员的作用，以工序质量控制为核心，通过设置工序控制点，进一步加强工序质量的自检、互检和交接检验的管理，做到自检和专检相结合，普检与抽检相结合；确保按照施工规范和图纸的要求组织实施施工，把各种可能发生的质量隐患消灭萌芽状态。

为便于计划的考核与落实，将总目标分解细化：质量目标分解到分部工程，进度目标分解到周计划，投资目标分解到月投资额。质量控制以工序控制为主，进度控制以日进度为主，投资控制以周投资为主。为保证目标能够顺利实现，按照计划、跟踪、反馈、控制、回视程序各及时发现偏差，不断调整计划以保证目标的实现。

根据细化的质量目标及有关人员职责，建立奖优罚劣制度，使每个人的工作质量、产品质量同个人经济收入相结合，引导施工人员养成良好的作业习惯及自我检查习惯，确保所经手的工序或产品以合格状态进入下道工序。

8雨季施工技术措施

1、与上级气象部门建立联系，及时掌握气象信息。防止人材机受损失。

2、在场区内设置、排水沟和排水设备，以利雨水及时排出不影响施工。

3、及时测量砂石料含水率，准确配备砼拌合料，保证砼质量。

4、将拌合机旁的临时放置水泥用帆布上下覆盖以免受潮，把新浇的砼和主要金属设备等用防雨彩条布等覆盖以免受淋。

5、雨水较大时应停止砼和浆砌石的施工。9成立质量、安全监督小组机构

第五篇：1确保质量的技术措施

施工过程中对该工程的质量保证措施、质量通病防治措施

第一节 确保质量的技术措施 一．抓好施工全过程的质量控制

1．质量管理制度的落实

质量管理实行公司、项目部、现场三级管理模式，进行“三检制”，即自检、互检、专检制。各管理级按照施工验收标准认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、质量检查技术交底制，隐蔽工程检查签证制，分项分部工程质量评定制，质量事故报告处理制，质量纠正措施等各项质量管理制度的逐一落实和到位，由专人不定时的进行巡回检查或抽检，贯切制度的落实情况，相互监督，善始善终。

2．技术质量交底

技术质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容。交底采用书面签字确认形式。在设计单位进行设计交底和了解设计意图的基础上，组织有关人员对设计图纸进行学习和会审工作，由技术负责人向技术员交底，技术员向工长交底，工长向工人交底，使参与施工的人员掌握施工图的内容要求和特点，及施工应达到的技术标准，明确工艺流程等要求。

二．项目各阶段质量保证措施

1．施工准备阶段

（1）制定系统工程质量目标：分项工程质量合格率达到100%（2）建立系统工程质量管理组织机构。

（3）施工前，对进入现场施工的各专业人员进行一次“质量第一，预防为主”的教育，提高施工人员的质量意识。

2．工程实施阶段

（1）施工前，对安装工程施工的有关人员进行施工图设计要求标准的交底工作。

（2）按照创优的目标，根据施工各个阶段，编制相应的针对性措施。（3）坚持执行每道工序施工前的质量要求交底，明确质量的标准。（4）贯彻落实施工班组自检，施工管理人员互检，专职质量员专检的三级质量检验制度。（5）施工中产生的质量缺陷，以整改通知单的形式限期整改，落实实施整改人同。

（6）工程项目管理，现场配备专职质量员，实施工程质量的检查，监督指导，评定等职能。

（7）制定每半月进行一次工程质量检查制度，制定纠正和预防措施。（8）现场使用的计测仪器，须在有效的检测期内并具有检测合格标志及合格证。

3．设备检验

对进入施工现场的智能安防系统工程物资进行严格的质量检验，对不符合要求的物资及时退出场地。所有材料和设备进场安装前进行检验，在经过检验并获得业主和监理工程师批准以前，不直接用于工程.对于所有业主和监理工程师认为需要报送样品的材料或设备，本公司在用于工程之前至少30天，向业主和监理工程师提交样品，并提交必要的说明书、证书、出厂报告、性能介绍、使用说明等相关资料，以供检验。如果检查、检测、检验或试验的结果表明，任何送检的设备、材料有缺陷或不符合合同的约定，业主和监理工程师可拒收此类设备、材料，并应立即通知公司，同时说明理由。公司立即修复上述缺陷并保证其符合合同约定，并再次送交业主和监理工程师检验。

4．调试交付阶段

（1）组建一个竣工工程质量达标的检查小组，按照标准、要求，实施收尾、整改等事宜。

（2）做好智能化工程质量记录、评定等资料收集、整理、装订工作，报上级部门核验。

（3）按规定的要求，落实好竣工保修，服务等工作。

三．分部分项施工质量的检验把关

主要是加强项目部和现场班组的自检和互检，严把质量关。

分项工程完工后，在班组自检的基础，由施工作业队队长主持组织专业工程师、质量检验工程师人员参加检验，检查完后填写检验评定表一式两份，质量检验工程师和施工班组各存1份，对施工中存在的问题，责令限期整改，并反馈改正结果。分部工程完工后，由质检部门负责主持，专业工程师、质量工程师、作业队队长参加，由质量工程师填写分部工程检验评定表，质检评定表一式三份，项目部、专业工程师、施工作业队各存一份，做到有依有据，对存在重大质量问题的除限期无条件整改外，还按规定进行经济处罚。

四．验收阶段的质量管理

做好竣工验收阶段的质量管理，做到善始善终。

工程进入竣工验收阶段，进行有计划、有步骤、有重点的收尾工程清理工作，通过竣工前的预验收，找出漏项或需修补的工程，及时安排施工，并做好竣工工程的成品保护，以提高工程一次成优率，减少竣工后返工整修。工程经自检、互检后，与建设单位或其代表、监理工程师或其代表、设计单位进行正式的验收交接工作。

单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验，项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。

项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证。

对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。

项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求进行编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。

在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。

工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。

五．提高全体施工人员的技术素质意识

经常组织相关人员学习规范、规程、标准等，提高各级管理人员的技术素质及操作能力，施工现场悬挂公司的质量方针和质量目标的宣传教育标牌，使每一位工人都知道本工程的质量要达到的目的，时刻有质量意识感。

六．保证材料和设备质量

一个建筑物质量的好坏，原材料是关键，只有合格优良的材料设备才能建起高质量的工程。在本工程中，主材的采购征得业主的同意，采购大厂的合格材料。设备材料进现场，堆放整齐，有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载全面正确，库容整洁。需进行复检的原材，进现场后和监理方共同对原材抽样，专人送试验室复检，检验合格后方能使用。

材料、设备合格证（出场质量证明）、进场验收记录、施工记录、施工试验记录完整，数据齐全并能满足设计及规范要求，真实、有效、内容填写正确，分类整理规范，审签手续完备。

第二节

工程质量通病防治措施

施工项目中有些质量问题，由于经常发生，犹如“多发病”一样而成为质量通病。

质量通病的原因很多，涉及面广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序的操作规程，认真贯彻执行技术责任制，认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关，认真总结生产质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，消除质量通病。

对质量的通病的防治，同样要在调查的基础上分析其原因，方能达到“对症下药，药到病除”的目的。以下就几种常见的质量通病，举例阐明其原因及防治措施。

成立消除质量通病组，由公司质检部经理担任组长，质量工程师为副组长，项目部各工班班长为消除质量通病组成员。对出现质量通病部位，找出原因，及时制定消除空、裂、渗、漏、堵、粗、污等质量通病的具体方案，及时有效地杜绝由质量通病产生的质量问题。