现场检查105项安全通病_整改对策（最终版）

第一篇：现场检查105项安全通病_整改对策（最终版）

现场检查105项安全通病 整改对策

一、PPE

1.安全帽无老化，无破损，无人为维修改造。2.正确佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系紧帽带。3.佩戴合格的安全眼镜。

4.脸部防护罩正确佩戴。如打磨、切割、破碎等作业。5.焊接面罩下同样要带安全眼镜。焊接助手也要使用墨镜。

6.根据不同工种选择和佩戴合适的保护手套，每个班组必须保证你的员工有手套。7.现场所有的人员应佩戴反光背心。

8.工作服衣袖不要卷起，不要敞开衣服，防止皮肤直接暴露危害。9.司机等应使用保险带，下车时必须戴好PPE和关上车门。

二、高处作业

1.安全带不合格，有破损，没有检查标识，如班组有不合格安全带或没有标签的必须及时更换。

2.移动脚手架上工作超过1.8米没有正确使用安全带，安全带应挂在高处。3.堆放材料时，装卸材料时，超过1.8米没有使用防坠落保护

4.高处作业下方没有设立警示区，或警示区安全范围不足（2倍），以及警示区没有封闭留有缺口

5.高处作业时安全带没有高挂低用，没有考虑到缓冲带的坠落安全距离。6.安全带悬挂点不可靠，不牢固，如系挂在钢结构下方，脚手架管边缘等。7.工具设备在高处没有防坠落保护措施，如使用工具袋或绑扎等措施。8.交叉作业，下方人员没有得到保护。

9.人员在高处移动时没有做到100%防坠落保护，应使用双钩交替使用。10.高处作业材料没有及时清理，没有防坠落保护，如使用桶或袋存放松散材料。11.作业前没有考虑到进出高处作业层的安全通道。

12.所有通道口，消防，电箱门禁止堵塞，电线与气体瓶或其他物体禁止放在通道口。

/ 6

三、动火作业

1.电焊机作业前没有检查，焊把线接头（端子）接触不良，造成局部高温起火。2.动火作业前没有对四周安全距离范围内进行检查清理，留有可燃易燃物。3.动火作业没有配备合格灭火器，灭火器放置位置不当。4.必须有动火监护人，作业过程中出现危险能及时消除。5.气瓶没有固定，固定位置不正确，应固定在气瓶上方2/3处。6.不适用的气瓶没有保护钢帽。存放在气瓶笼中的气瓶没有固定。7.存储气瓶处没有安全标志和警示标示，乙炔和氧气存放距离不够。

8.气焊作业时，乙炔气瓶和氧气瓶之间的距离不到5米，气瓶距离动火点不足10米。

9.气瓶出线软管老化严重，氧气瓶没有使用防回火装置，没有使用专用软管卡具。10.高处作业时没有使用接火盆，或下方没有设立禁区。11.在周围环境中出现易燃物体时，使用电动工具或动火作业。12.在易燃物可燃物存放点附近吸烟，没有必要的警示标记和禁烟标示。

四、脚手架

1.脚手架没有标签，标签背面没有检查日期。

2.跳板未铺满，不能满足施工需要，缺少跳板造成孔洞。3.跳板绑扎铁丝过细，跳板绑扎方式不正确，每块跳板分开绑扎。4.上下爬梯设定位置不正确，与施工工件冲突。5.爬梯只安装到平台处，应超出平台两个踏步以上。6.没有正确安装踢脚板，平台四面没有全部安装踢脚板。7.跳板头开裂未用铁丝绑扎固定。8.移动脚手架搭设的地面不平整。9.木梯子被发现在现场使用。

五、吊装

1.吊物吊在空中，吊车操作员离开吊车。2.禁止吊车操作员离开驾驶室，不带个人PPE。

3.作业半径没有警戒、设立安全警示牌。工人在吊装作业区走动。4.起重指挥人员无旗、无哨、手语。

/ 6

5.吊物不使用溜尾绳或使用的溜尾绳太短。

6.吊带使用不正确：吊装棱角物体，没有使用保护措施。吊带没有使用卡扣连接。7.工作人员从吊物底下穿过，吊起吊物在吊物底下加工。

六、电气

1.电动工具没有定期检查并张贴设备检验标签。2.非电工私自接线，修理电动工具。

3.没有定期检查并及时发现和更换失效的开关电器。4.电动工具电源线破损未及时得到包扎绝缘处理。

5.开关箱支架安装不稳固，现场使用放置不牢，有时倾倒在地上使用，使用当中箱门未关闭、固定配电箱没有填写每日检查记录单并张贴详细的联系标志牌以及检查色标。

6.电缆线架设凌乱，未使用绝缘S钩或三角支架，通过马路和通道的线路没有进行保护或者架设高度过低不低于4.5米或加上醒目的安全警示带。7.电气插座破损没有及时更换，开关箱内断路器或插座固定不牢。8.照明装置防护外壳破裂，玻璃外罩缺失。9.配电箱安装位置不合适，缺少良好的操作空间。

七、开挖作业

1.挖掘机与临边的安全距离。（1.5-2m）2.未按要求配备旗手。

3.开挖好的基坑临边未及时设立路障。

4.人员进入基坑工作没有合适安全通道及基坑无塌方措施。5.工作人员在装载机前面工作时，装载机未关掉发电机。

八、文明施工

1.作业完毕没有及时清理工作现场。

2.施工现场材料摆放混乱，材料没有分类存放，并且码放整齐。3.现场通道被施工材料挤占。

4.现场线路/气管没有2米高挂或者采取防通行人员被绊倒的措施。

/ 6

5.现场没有垃圾箱，或者垃圾箱内垃圾没有及时清理。6.脚手架钢管及木板没有及时堆放到指定地方。

7.有水或者其它液体可能泄漏/溢漏的部位没有使用滴水盘或防泄漏盘，现场泄漏/溢漏的化学品液体没有及时处理。

8.气瓶随意丢弃现场，没有按规定存放在指定地点。

九、工具设备

1.电工工具没有定期检查并张贴颜色识别标签。2.电动工具电源线破损未及时得到包扎绝缘处理。3.使用自制工具进行作业。

4.电焊机使用时没有进行接地，接线端子裸露。

5.压缩机皮带/圆盘踞/打磨机及砂轮机和其它转动部位防护罩缺失。6.高空作业工具没有使用工具袋而是随意摆放，工具易于坠落伤人。

7.A字梯脚没有防滑处理，或者使用A字梯的顶层及以下2层进行作业。作业时，没有人员扶梯子；背对着梯子进行作业。8.人员站在脚手架上时移动脚手架。

十、材料操作使用及文明施工

1.气瓶应分类存放在气瓶笼内，并按名称标识并和MSDS一起张贴在气瓶笼上；氧气和乙炔气瓶笼上必须张贴“禁止吸烟”标志，配备灭火器。

2.空瓶和满瓶应区分，挂空瓶和满瓶标识牌，并用两根铁链或棕绳将空瓶和满瓶分开捆绑。

3.气瓶在没有装着减压阀的情况下使用。

4.气瓶运输应使用推车，路况不适宜推车的应两人搬运，不得单人肩抗。5.气瓶必须竖直放置，并用铁链或棕绳将气瓶与固定点绑固牢靠，应绑气瓶的中上部，不得绑瓶嘴。

6.氧气瓶和乙炔气瓶尽量保持间距6米，距离火源10米。

7.油漆必须存放在指定的化学品库房内，库房门口张贴名称标识、防火标识、MSDS，并配备灭火器。

/ 6

8.现场每日使用的油漆，现场存放的必须远离动火点，并设警示带围护，并张贴名称标识、防火标识、MSDS，配备灭火器，且必须在下班时，收回指定的化学品库房。

9.现场油漆桶及其它化学品容器空桶必须及时盖上桶盖、瓶盖，必须每日收回化学品库房，现场禁止出现丢弃的化学品空桶、空瓶。

10.油漆桶作为它用时，如盛装扣件、螺栓、盛水或收集垃圾，必须将油漆桶内的剩余油漆清理干净，并将防火标识打磨掉或覆盖掉，同时必须张贴标识，如“工具桶”、“垃圾桶”。

11.运到现场使用的模板、木方不得有钉子，必须将钉子去掉。12.模板、木方现场摆放，必须成方、成垛。

13.拆除的模板、木方，必须拆除一块，清除一块上面的钉子，并码放整齐；并及时运离现场。

14.化学品必须存放在指定的化学品库房内，库房门口张贴名称标识、MSDS。15.现场每日使用的化学品，现场存放点设警示带围护，并张贴名称标识、MSDS，且必须在下班时，收回指定的化学品库房。

16.化学品容器必须盖好盖子，即使是空桶也同样要求。

17.化学品运输存放，应参照MSDS要求，禁止酸碱摆放在一起；车辆运输时，应将化学品摆放平稳，不得堆放，并检查容器口是否封好。

18.化学品应存放在二次保护容器内，防止滴漏，禁止直接将化学品容器放在地面。19.各班组必须做到材料堆放整齐，及时清理垃圾。

十一、受限空间

1.所有受限空间必须有“受限空间，未经授权禁止进入”标识，并将入口人孔关闭、封带封堵。

2.工作许可证、气体测试记录表和人员进出登记表应悬挂在受限空间入口处。3.受限空间需要准备通风，气体测试合格，12v照明。

4.进入人员和监护人必须接受过受限空间进入培训，将标签贴在安全帽上。5.受限空间入口处必须设置救援设施，如，搭设三脚架，挂滑轮，拉救援绳，救援绳一端固定在受限空间外，一端与进入人员安全带系牢。

6.进入的电线必须与金属绝缘隔离，整齐悬挂，同时防止人员被绊倒。

/ 6

7.监护人必须穿反光背心，没有监护人监护，禁止受限空间作业。

/ 6

第二篇：现场100项安全通病整改

安全检查】现场100项安全通病整改，各类检查轻松过关！

2016-03-23 北京石油HSE

一、PPE(personal protective equipment)即个人防护设备

1.安全帽无老化，无破损，无人为维修改造。2.正确佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系紧帽带。3.佩戴合格的安全眼镜。4.脸部防护罩正确佩戴。如打磨、切割、破碎等作业。5.焊接面罩下同样要带安全眼镜。焊接助手也要使用墨镜。6.根据不同工种选择和佩戴合适的保护手套，每个班组必须保证你的员工有手套。7.现场所有的人员应佩戴反光背心。8.工作服衣袖不要卷起，不要敞开衣服，扣上口子和拉上拉链，防止皮肤直接暴露危害。

二、高处作业

1.安全带不合格，有破损，没有检查标识，如班组有不合格安全带或没有标签的必须及时更换。2.移动脚手架上工作超过1.8米没有正确使用安全带，安全带应挂在高处。3.堆放材料时，装卸材料时，超过1.8米没有使用防坠落保护。4.高处作业下方没有设立警示区或警示区安全范围不足（2倍），以及警示区没有封闭留有缺口。5.高处作业时安全带没有高挂低用，没有考虑到缓冲带的坠落安全距离。6.安全带悬挂点不可靠，不牢固，如系挂在钢结构下方，脚手架管边缘等。7.工具设备在高处没有防坠落保护措施，如使用工具袋或绑扎等措施。8.交叉作业，下方人员没有得到保护。9.人员在高处移动时没有做到100%防坠落保护，应使用双钩交替使用。10.高处作业材料没有及时清理，没有防坠落保护，如使用桶或袋存放松散材料。11.作业前没有考虑到进出高处作业层的安全通道。12.所有通道口，消防，电箱门禁止堵塞，电线与气体瓶或其他物体禁止放在通道口。

三、动火作业

1.电焊机作业前没有检查，焊把线接头（端子）接触不良，造成局部高温起火。2.动火作业前没有对四周安全距离范围内进行检查清理，留有可燃易燃物。3.动火作业没有配备合格灭火器，灭火器放置位置不当。4.必须有动火监护人，作业过程中出现危险能及时消除。5.气瓶没有固定，固定位置不正确，应固定在气瓶上方2/3处。6.不适用的气瓶没有保护钢帽。存放在气瓶笼中的气瓶没有固定。7.存储气瓶处没有安全标志和警示标示，乙炔和氧气存放距离不够。8.气焊作业时，乙炔气瓶和氧气瓶之间的距离不到5米，气瓶距离动火点不足10米。9.气瓶出线软管老化严重，氧气瓶没有使用防回火装置，没有使用专用软管卡具。10.高处作业时没有使用接火盆，或下方没有设立禁区。11.在周围环境中出现易燃物体时，使用电动工具或动火作业。12.在易燃物可燃物存放点附近吸烟，没有必要的警示标记和禁烟标示。

四、脚手架

1.脚手架没有标签，标签背面没有检查日期。2.跳板未铺满，不能满足施工需要，缺少跳板造成孔洞。3.跳板绑扎铁丝过细，跳板绑扎方式不正确，每块跳板分开绑扎。4.上下爬梯设定位置不正确，与施工工件冲突。5.爬梯只安装到平台处，应超出平台两个踏步以上。6.没有正确安装踢脚板，平台四面没有全部安装踢脚板。7.跳板头开裂未用铁丝绑扎固定。8.移动脚手架搭设的地面不平整。9.木梯子被发现在现场使用。

五、吊装

1.吊物吊在空中，吊车操作员离开吊车。2.禁止吊车操作员不带个人PPE离开驾驶室。3.作业半径没有警戒、设立安全警示牌。工人在吊装作业区走动。4.起重指挥人员无旗、无哨、手语。5.吊物不使用溜尾绳或使用的溜尾绳太短。6.吊带使用不正确：吊装棱角物体，没有使用保护措施。吊带没有使用卡扣连接。7.工作人员从吊物底下穿过，吊起吊物在吊物底下加工。

六、电气

1.电动工具没有定期检查并张贴设备检验标签。2.非电工私自接线，修理电动工具。3.没有定期检查并及时发现和更换失效的开关电器。4.电动工具电源线破损未及时得到包扎绝缘处理。5.开关箱支架安装不稳固，现场使用放置不牢，有时倾倒在地上使用，使用当中箱门未关闭、固定配电箱没有填写每日检查记录单并张贴详细的联系标志牌以及检查色标。6.电缆线架设凌乱，未使用绝缘S钩或三角支架，通过马路和通道的线路没有进行保护或者架设高度过低（不低于4.5米）或加上醒目的安全警示带。7.电气插座破损没有及时更换，开关箱内断路器或插座固定不牢。8.照明装置防护外壳破裂，玻璃外罩缺失。9.配电箱安装位置不合适，缺少良好的操作空间。

七、开挖作业

1.挖掘机与临边的安全距离。（1.5-2m）2.未按要求配备旗手。3.开挖好的基坑临边未及时设立路障。4.人员进入基坑工作没有合适安全通道及基坑无塌方措施。5.工作人员在装载机前面工作时，装载机未关掉发电机。

八、文明施工

1.作业完毕没有及时清理工作现场。2.施工现场材料摆放混乱，材料没有分类存放，并且码放整齐。3.现场通道被施工材料挤占。4.现场线路/气管没有2米高挂或者采取防通行人员被绊倒的措施。5.现场没有垃圾箱，或者垃圾箱内垃圾没有及时清理。6.脚手架钢管及木板没有及时堆放到指定地方。7.有水或者其它液体可能泄漏/溢漏的部位没有使用滴水盘或防泄漏盘，现场泄漏/溢漏的化学品液体没有及时处理。8.气瓶随意丢弃现场，没有按规定存放在指定地点。

九、工具设备

1.电工工具没有定期检查并张贴颜色识别标签。2.电动工具电源线破损未及时得到包扎绝缘处理。3.使用自制工具进行作业。4.电焊机使用时没有进行接地，接线端子裸露。5.压缩机皮带/圆盘踞/打磨机及砂轮机和其它转动部位防护罩缺失。6.高空作业工具没有使用工具袋而是随意摆放，工具易于坠落伤人。7.A字梯脚没有防滑处理，或者使用A字梯的顶层及以下2层进行作业。作业时，没有人员扶梯子；背对着梯子进行作业。8.人员站在脚手架上时移动脚手架。

十、材料操作使用及文明施工

1.气瓶应分类存放在气瓶笼内，并按名称标识并和MSDS一起张贴在气瓶笼上；氧气和乙炔气瓶笼上必须张贴“禁止吸烟”标志，配备灭火器。2.空瓶和满瓶应区分，挂空瓶和满瓶标识牌，并用两根铁链或棕绳将空瓶和满瓶分开捆绑。3.气瓶在没有装着减压阀的情况下使用。4.气瓶运输应使用推车，路况不适宜推车的应两人搬运，不得单人肩抗。5.气瓶必须竖直放置，并用铁链或棕绳将气瓶与固定点绑固牢靠，应绑气瓶的中上部，不得绑瓶嘴。6.氧气瓶和乙炔气瓶尽量保持间距6米，距离火源10米。7.现场每日使用的油漆，现场存放的必须远离动火点，并设警示带围护，并张贴名称标识、防火标识、MSDS，配备灭火器，且必须在下班时，收回指定的化学品库房。8.油漆桶作为它用时，如盛装扣件、螺栓、盛水或收集垃圾，必须将油漆桶内的剩余油漆清理干净，并将防火标识打磨掉或覆盖掉，同时必须张贴标识，如“工具桶”、“垃圾桶”。9.运到现场使用的模板、木方不得有钉子，必须将钉子去掉。10.模板、木方现场摆放，必须成方、成垛。11.拆除的模板、木方，必须拆除一块，清除一块上面的钉子，并码放整齐；并及时运离现场。12.化学品必须存放在指定的化学品库房内，库房门口张贴名称标识、MSDS。13.化学品容器必须盖好盖子，即使是空桶也同样要求。14.化学品应存放在二次保护容器内，防止滴漏，禁止直接将化学品容器放在地面。15.各班组必须做到材料堆放整齐，及时清理垃圾。

十一、受限空间

1.所有受限空间必须有“受限空间，未经授权禁止进入”标识，并将入口人孔关闭、封带封堵。2.工作许可证、气体测试记录表和人员进出登记表应悬挂在受限空间入口处。3.受限空间需要准备通风，气体测试合格，12v照明。4.进入人员和监护人必须接受过受限空间进入培训，将标签贴在安全帽上。5.受限空间入口处必须设置救援设施，如，搭设三脚架，挂滑轮，拉救援绳，救援绳一端固定在受限空间外，一端与进入人员安全带系牢。6.进入的电线必须与金属绝缘隔离，整齐悬挂，同时防止人员被绊倒。7.监护人必须穿反光背心，没有监护人监护，禁止受限空间作业。

第三篇：施工现场105项安全通病整改对策

施工现场105项安全通病整改对策，绝对实用！

作为工程人，我们都知道工地安全文明施工异常重要，任何时候都要把人身安全放在第一位！下面的105项安全通病的整改对策，有助于加深我们对安全的深入认识，从细节处做起，杜绝一切安全隐患的发生！

一、防护设备

1.安全帽老化、破损、人为维修改造，则严禁使用。2.正确佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系紧帽带。3.佩戴合格的安全眼镜。

4.脸部防护罩正确佩戴。如打磨、切割、破碎等作业。5.焊接面罩下同样要带安全眼镜。焊接助手也要使用墨镜。

6.根据不同工种选择和佩戴合适的保护手套，每个班组必须保证你的员工有手套。7.现场所有的人员应佩戴反光背心。

8.工作服衣袖不要卷起，不要敞开衣服，防止皮肤直接暴露危害。

9.各种特种作业的司机应使用保险带，下车时必须戴好防护设备和关上车门。

二、高处作业

1.安全带不合格，有破损，没有检查标识，如班组有不合格安全带或没有标签的，必须及时更换。

2.移动脚手架上工作超过1.8m没有正确使用安全带，安全带应挂在高处。3.堆放材料时，装卸材料时，超过1.8m没有使用防坠落保护。

4.高处作业下方没有设立警示区，或警示区安全范围不足（2倍），以及警示区没有封闭留有缺口。

5.高处作业时安全带没有高挂低用，没有考虑到缓冲带的坠落安全距离。6.安全带悬挂点不可靠，不牢固，如系挂在钢结构下方，脚手架管边缘等。7.工具设备在高处没有防坠落保护措施，如使用工具袋或绑扎等措施。8.交叉作业，下方人员没有得到保护。

9.人员在高处移动时没有做到100%防坠落保护，应使用双钩交替使用。10.高处作业材料没有及时清理，没有防坠落保护，如使用桶或袋存放松散材料。11.作业前没有考虑到进出高处作业层的安全通道。

12.所有通道口、消防、电箱门禁止堵塞，电线与气体瓶或其他物体禁止放在通道口。

三、动火作业

1.电焊机作业前没有检查，焊把线接头（端子）接触不良，造成局部高温起火。2.动火作业前没有对四周安全距离范围内进行检查清理，留有可燃易燃物。3.动火作业没有配备合格灭火器，灭火器放置位置不当。4.必须有动火监护人，作业过程中出现危险能及时消除。5.气瓶没有固定，固定位置不正确，应固定在气瓶上方2/3处。6.不适用的气瓶没有保护钢帽。存放在气瓶笼中的气瓶没有固定。7.存储气瓶处没有安全标志和警示标示，乙炔和氧气存放距离不够。

8.气焊作业时，乙炔气瓶和氧气瓶之间的距离不到5m，气瓶距离动火点不足10m。9.气瓶出线软管老化严重，氧气瓶没有使用防回火装置，没有使用专用软管卡具。10.高处作业时没有使用接火盆，或下方没有设立禁区。11.在周围环境中出现易燃物体时，使用电动工具或动火作业。

12.在易燃物可燃物存放点附近吸烟，没有必要的警示标识和禁烟标识。

四、脚手架

1.脚手架没有标签，标签背面没有检查日期。

2.跳板未铺满，不能满足施工需要，缺少跳板造成孔洞。

3.跳板绑扎铁丝过细，跳板绑扎方式不正确，每块跳板分开绑扎。4.上下爬梯设定位置不正确，与施工工件冲突。5.爬梯只安装到平台处，应超出平台两个踏步以上。6.没有正确安装踢脚板，平台四面没有全部安装踢脚板。7.跳板头开裂未用铁丝绑扎固定。8.移动脚手架搭设的地面不平整。9.木梯子被发现在现场使用。

五、吊装

1.吊物吊在空中，吊车操作员离开吊车。

2.禁止吊车操作员离开驾驶室，不带个人防护设备。

3.作业半径没有警戒、设立安全警示牌。工人在吊装作业区走动。4.起重指挥人员无旗、无哨、手语。5.吊物不使用溜尾绳或使用的溜尾绳太短。

6.吊带使用不正确：吊装棱角物体，没有使用保护措施。吊带没有使用卡扣连接。7.工作人员从吊物底下穿过，吊起吊物在吊物底下加工。

六、电气

1.电动工具没有定期检查并张贴设备检验标签。2.非电工私自接线，修理电动工具。

3.没有定期检查并及时发现和更换失效的开关电器。4.电动工具电源线破损未及时得到包扎绝缘处理。

5.开关箱支架安装不稳固，现场使用放置不牢，有时倾倒在地上使用，使用当中箱门未关闭、固定配电箱没有填写每日检查记录单并张贴详细的联系标志牌以及检查色标。

6.电缆线架设凌乱，未使用绝缘S钩或三角支架，通过马路和通道的线路没有进行保护或者架设高度过低不低于4.5m或加上醒目的安全警示带。7.电气插座破损没有及时更换，开关箱内断路器或插座固定不牢。8.照明装置防护外壳破裂，玻璃外罩缺失。9.配电箱安装位置不合适，缺少良好的操作空间。

七、开挖作业

1．挖掘机与临边的安全距离（1.5~2m）。2．未按要求配备旗手。

3．开挖好的基坑临边未及时设立路障。

4．人员进入基坑工作没有合适安全通道及基坑无塌方措施。5．工作人员在装载机前面工作时，装载机未关掉发电机。

八、文明施工

1.作业完毕没有及时清理工作现场。

2.施工现场材料摆放混乱，材料没有分类存放，并且码放整齐。3.现场通道被施工材料挤占。

4.现场线路/气管没有2m高挂或者采取防通行人员被绊倒的措施。5.现场没有垃圾箱，或者垃圾箱内垃圾没有及时清理。6.脚手架钢管及木板没有及时堆放到指定地方。

7.有水或者其它液体可能泄漏/溢漏的部位没有使用滴水盘或防泄漏盘，现场泄漏/溢漏的化学品液体没有及时处理。

8.气瓶随意丢弃现场，没有按规定存放在指定地点。

九、工具设备

1.电工工具没有定期检查并张贴颜色识别标签。2.电动工具电源线破损未及时得到包扎绝缘处理。3.使用自制工具进行作业。

4.电焊机使用时没有进行接地，接线端子裸露。

5.压缩机皮带/圆盘踞/打磨机及砂轮机和其它转动部位防护罩缺失。6.高空作业工具没有使用工具袋而是随意摆放，工具易于坠落伤人。

7.A字梯脚没有防滑处理，或者使用A字梯的顶层及以下2层进行作业。作业时，没有人员扶梯子；背对着梯子进行作业。8.人员站在脚手架上时移动脚手架。

十、材料操作使用及文明施工

1.气瓶应分类存放在气瓶笼内，并按名称标识并和MSDS一起张贴在气瓶笼上；氧气和乙炔气瓶笼上必须张贴“禁止吸烟”标识，配备灭火器。

2.空瓶和满瓶应区分，挂空瓶和满瓶标识牌，并用2根铁链或棕绳将空瓶和满瓶分开捆绑。3.气瓶禁止在没有装着减压阀的情况下使用。

4.气瓶运输应使用推车，路况不适宜推车的应两人搬运，不得单人肩抗。

5.气瓶必须竖直放置，并用铁链或棕绳将气瓶与固定点绑固牢靠，应绑气瓶的中上部，不得绑瓶嘴。

6.氧气瓶和乙炔气瓶尽量保持间距6m，距离火源10m。

7.油漆必须存放在指定的化学品库房内，库房门口张贴名称标识、防火标识、MSDS，并配备灭火器。

8.现场每日使用的油漆，现场存放的必须远离动火点，并设警示带围护，并张贴名称标识、防火标识、MSDS，配备灭火器，且必须在下班时，收回至指定的化学品库房。

9.现场油漆桶及其他化学品容器空桶必须及时盖上桶盖、瓶盖，必须每日收回化学品库房，现场禁止出现丢弃的化学品空桶、空瓶。

10.油漆桶作为他用时，如盛装扣件、螺栓、盛水或收集垃圾，必须将油漆桶内的剩余油漆清理干净，并将防火标识打磨掉或覆盖掉，同时必须张贴标识，如“工具桶”“垃圾桶”。11.运到现场使用的模板、木方不得有钉子，必须将钉子去掉。12.模板、木方现场摆放，必须成方、成垛。

13.拆除的模板、木方，必须拆除一块，清除一块上面的钉子，并码放整齐；并及时运离现场。

14.化学品必须存放在指定的化学品库房内，库房门口张贴名称标识、MSDS。

15.现场每日使用的化学品，现场存放点设警示带围护，并张贴名称标识、MSDS，且必须在下班时，收回指定的化学品库房。

16.化学品容器必须盖好盖子，即使是空桶也同样要求。

17.化学品运输存放，应参照MSDS要求，禁止酸碱摆放在一起；车辆运输时，应将化学品摆放平稳，不得堆放，并检查容器口是否封好。

18.化学品应存放在二次保护容器内，防止滴漏，禁止直接将化学品容器放在地面。19.各班组必须做到材料堆放整齐，及时清理垃圾。

十一、受限空间

1．所有受限空间必须有“受限空间，未经授权禁止进入”标识，并将入口人孔关闭、封带封堵。

2．工作许可证、气体测试记录表和人员进出登记表应悬挂在受限空间入口处。3．受限空间需要准备通风，气体测试合格，12V照明。

4．进入人员和监护人必须接受过受限空间进入培训，将标签贴在安全帽上。

5．受限空间入口处必须设置救援设施，如搭设三脚架，挂滑轮，拉救援绳，救援绳一端固定在受限空间外，一端与进入人员安全带系牢。

6．进入的电线必须与金属绝缘隔离，整齐悬挂，同时防止人员被绊倒。7．监护人必须穿反光背心，没有监护人监护，禁止受限空间作业。现浇板端部梁支座锚固按铰接构造什么意思

梁、板是建筑工程最常见的受弯构件，受弯构件中的钢筋屈服形式大都为达到极限拉应变屈服，也就是受拉屈服，所以对应的钢筋锚固长度也应按受拉钢筋的锚固长度进行。根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第8章公式8.3.1-3可得到受拉钢筋的锚固长度，根据规范8.3.4条，受压钢筋的锚固长度不应小于受拉钢筋锚固长度的70%。也就是说，支座负筋按受拉锚固长度考虑，就是按公式8.3.1-3计算锚固长度。受压锚固长度可以小于受拉锚固长度。

铰接梁在工程中有着大量的应用

1.引言

在经济社会飞速发展的今天，速度成为整个社会的代名词。为了适应这种快速变化的形势，建筑领域的结构设计也进行了一些革新，PKPM结构设计软件在这种环境中应运而生。一个好的结构设计关系到建筑的质量，关系到业主的切身利益，在建筑设计过程中有着举足轻重的作用。因此，结构设计工作者在追求速度的同时，要力求科学、联系实际、做到精益求精。下文针对目前PKPM结构设计中如何确定铰接梁的问题做如下探讨。2.刚接与铰接的概念

混凝土框架梁之间连接的方式通常有刚接和铰接两种形式。刚接和铰接都是理想中的概念。刚接是指能传递竖向力和水平力，又能传递弯矩的构件相互连接方式，而铰接是指能传递竖向力和水平力而不能传递弯矩的构件相互连接方式。然而现实中梁的连接方式通常是介于两者之间的，一般情况下，能承受弯矩大连接方式就称为刚性，而受力过程中承受较小弯矩时就偏向于形成铰接。在柔性设计中，即使刚接的节点在地震力的作用下也会考虑钢筋屈服而形成“塑性铰”变成铰接节点，也就是原本的框架梁会变成类似简支梁，从而消耗地震力产生的破坏效果。在设计时，工程师需要根据工程的实际情况判断梁的约束情况、传递弯矩的大小，适当给定负弯矩筋的大小，以满足实际受力的需要。3.混凝土结构设计中铰接梁的探讨

铰接梁活动接头不完全连续，按照实际立柱的支承的数目, 分为单跨梁, 双跨梁或多跨铰接梁多种。PKPM SATWE软件对铰接梁没有隐含的定义，需用户指定。因此结构设计师需要根据工程的实际情况判定梁是铰接梁还是其它类型的梁，本文仅就混凝土结构设计中如何确定铰接梁的问题从以下四个方面做以探讨：

3.1主梁直接支撑在框架柱或者主梁平行支撑在剪力墙上

主梁是指将楼盖荷载传递到柱、墙上的梁。主梁不管是抗震的主梁或者是非抗震的主梁，其两端(或者一端)与竖向受力构件相连，因此主梁与竖向构件连接处必然传递弯矩。同时，在框架结构中框架柱截面比较大，一般可以满足框架梁支座负弯矩钢筋的锚固要求;在框剪或者剪力墙结构中，当主梁平行支撑在剪力墙上时，主梁也可以满足负弯矩钢筋的锚固要求。因此，在这种情况下主梁与竖向构件属于刚接，不需要点铰。

3.2主梁垂直支撑在剪力墙上

当主梁垂直支撑在剪力墙上时，可以分为以下两种情况：

3.2.1剪力墙比较厚(bw较大)，剪力墙的厚度可以满足主梁负弯矩筋的锚固要求，则主梁与竖向构件的连接属于刚接;3.2.2剪力墙比较薄(bw较小)3.2.2.1当梁为单跨布置时，剪力墙的厚度不能满足主梁负弯矩筋的锚固要求，则主梁与竖向构件的连接可以认为属于铰接，在PKPM结构设计时可以点铰。

3.2.2.2当梁为多夸连续布置时，连续梁的端支座处理办法同3.2.1，其中间支座负弯矩筋连续通过剪力墙，不存在锚固长度的问题，可以认为是刚接。

注：以上剪力墙的薄厚均以bw的大小能否满足梁的负弯矩筋的锚固要求为标准 3.3次梁(低一级次梁)支撑于主梁(高一级次梁)上

次梁：将楼面荷载传递到主梁上的梁。为方便叙述，以下将次梁和低一级次梁统一称为次梁，主梁和高一级次梁统一称为主梁。

当次梁支撑在主梁上时，可以分为以下三种情况：

3.3.1主梁宽度比较大，可以满足次梁支座负弯矩筋的锚固要求，即负弯矩筋水平段的锚固长度不小于0.35倍的非抗震时受拉钢筋的基本锚固长度，总锚固长度不小于La，则次梁与主梁连接处可以认为是刚接。

3.3.2主梁宽度比较小

3.3.2.1当次梁为单跨布置时，主梁的宽度不能满足次梁支座负弯矩筋的锚固要求，则次梁在主梁连接处可以认为是铰接。

3.3.2.2当次梁为多夸连续布置时，连续次梁的端支座处理办法同上面，其中间支座负弯矩筋连续通过主梁，不存在锚固长度的问题，可以认为是刚接。

3.3.3虽然主梁的宽度可以满足次梁负弯矩筋的锚固要求，但因主梁的线刚度比次梁的线刚度大很多，此时线刚度大的主梁可视作线刚度小的次梁系的不动铰支座，则次梁与主梁连接处可以认为是铰接。注：以上主梁宽度的大小均以其否满足次梁的负弯矩筋的锚固要求为标准 3.4井字梁

井字梁：在同一平面内相互正交或斜交的梁所组成的结构构件。当建筑物因功能需要而设计成大空间结构时，可以优先考虑井字梁结构楼盖。但井字梁设计时，井字梁的截面高度一般可取为1/16~1/20,而其周边支座梁截面一般比井字梁的截面高度高200以上，同时，宽度也比井字梁的大，此时，井字梁周边支座梁的刚度比井字梁本身大好多，例如：15mx10m的大空间需要布置井字梁楼盖，设计时井字梁截面取为300mmx550mm，其抗弯刚度为EI=Ex300x550x550x550/12，再乘以中梁的刚度放大系数2.0，则井字梁的实际抗弯刚度为EI=Ex300x550x550x550/6，边支座梁截面取为400mmx800mm，其抗弯刚度为EI=Ex400x800x800x800/12，再乘以边梁的刚度放大系数1.5，则井字梁的实际抗弯刚度为EI=Ex400x800x800x800/8，则边支座梁与井字梁线刚度之比为3.0。则井字梁与周边支座梁处可以认为是铰接，而且有些地方还将此要求写进了地方标准。4.软件设计时对铰接的处理 4.1 梁的铰接处理

在框剪结构中，连梁在结构中起着协调剪力墙和框架变形的作用，它在梁端承受很大的弯矩和剪力。由于跨度或荷载的原因，连梁在实际工程中往往有着很大的断面积,梁端承受的内力很大。这时候可以将连梁与剪力墙相连端的连接方式处理成铰接。经过处理后，结构整体刚度会降低, 自振周期会随之增大, 层间和整体之间的位移也会有一定程度的增大。这样处理后，能充分满足钢筋混凝土高层建筑在结构设计与施工规程中有关位移的规定。简化处理后，连梁与剪力墙之间的约束将会得到减弱,同时柱子在纵向承受的轴力将会变大。因此在处理前应充分分析连梁端部配筋,视情况决定是否采用铰接处理。4.2 次梁的铰接处理方式

由于主梁对次梁的约束作用,当次梁的边支座为梁时,会在其梁梁端产生相应的负弯矩和一定程度的扭矩。当次梁靠近主梁支座时, 相应的主梁受到的扭矩会变得很大, 这样会导致配筋困难,梁截面也将很难满足相关规范的要求。这时候，我们可以将次梁梁端处理成铰接，从而减小主梁受到的扭矩。图 1 所示情况中, L-2为单跨简支梁，支撑在 L-1上,L-3同样支撑于L-1上, L-1 和 L-

2、L-3 之间相互支撑发生作用。分析可以得知，AB 段会受到很大的扭矩。L-

2、L-3 与 L-1 深入支座钢筋的锚固长度很容易在设计和施工中忽略。这时候可以人为地将 A、B点铰接处理。图 2中, L-2 为单跨简支梁, L-1 为两跨连续梁。它的弯矩图为图 3, M4< M1、M5> M2、M6> M3。L-2 跨中增加了一个弹性支座，L-1 8 按一跨悬挑梁设计。如果 L-1 挑出长度较小，那么弯矩值会相差很大。但由于L-1 的断面较小, 这将会增加 L-1配筋的难度。这时候应该处理成铰接。

第 2种情况中,次梁将在PM中不作为参加整体计算的项目输入。这样得到的计算结果还是比较理想的。第 1、3种情况最好能作为弯矩塑性连接处理。只有这样才会得到比较接近实际情况的计算模型。现有的三维整体计算软件对于三维空间非线性反应分析的研究的功能还比较薄弱。但随着计算机技术的不断发展，我们相信一定会出现一种更加理想的、更加贴合实际的计算模型的计算程序。5.结束语

本文就四个方面对PKPM结构设计过程中经常遇到的次梁点铰问题进行了探讨。当然，铰接处理只是一种结构计算时的一种简化处理方法，在实际工程中纯铰接的连接是不存在的，所以在结构设计时，还要根据工程的实际情况在次梁的支座处增设负弯矩筋，同时也要满足最小配筋率的要求。但并不是增设的负弯矩筋越大越好，因为次梁的负弯矩，亦就是次梁传递给主梁的扭矩，如果次梁的负弯矩筋配大了，那么在次梁还没有破坏的情况下，主梁有可能被扭转破坏。一般情况下，经过铰接处理的次梁按照最小配筋率配置负弯矩筋基本能满足要求，个别特殊的次梁，比如次梁与主梁的连接介于铰接和刚接之间、即半刚接，那么次梁的负弯矩筋需要适当加大。

第四篇：GSP现场检查不合格项整改报告

GSP认证现场检查缺陷项目整改报告

某市食品药品监督管理局：

XX年XX月XX日由市局委派的GSP认证检查组对我公司药品经营质量管理情况进行了现场检查。经过检查组认真、仔细检查，我公司在药品经营质量管理方面存在一般缺陷项目3项，严重缺陷项目0项。对此我公司高度重视，组织了GSP认证缺陷项目整改小组，由质量负责人担任组长负责整改工作的落实，并明确规定整改责任人及整改期限。经整改小组的检查与考核，基本达到了整改要求和目的，现将整改工作汇报如下：

一、缺陷项目：“3401企业每年对进货情况进行的质量评审内容不全面”。

责任人：质量负责人、质管员、验收员、保管员、养护员、采购员

整改措施：

（1）完善《进货质量评审》记录的内容：对售后服务质量、是否按时到货、药品的外包装情况等进行评审，使进货质量评审的内容更加详细。

（2）对供应商从法定资格、质量保证能力、供货能力，产品的合法性和质量可靠性，销售人员的合法资格等方面进行系统的、全面的评价，并出具评价报告。对评价合格的列入合格供应商名单。

完成时间：2011年11月18日

二、缺陷项目：“4204药品养护人员应对库存药品根据流转情况定期进行养护和检查，并做好记录。”

共2页第1页

责任人：养护员

整改措施：

（1）对养护员进行岗位培训和教育，加强员工对养护工作的重要性的认识和

要求，防止类似事情再发生。

（2）按照质量手册的要求对每次养护情况填写相关记录并保存。

完成时间：2011年11月18日

三、缺陷项目：“4003 对不合格药品应查明质量不合格的原因，分清质量责任，及时处理并制定预防措施。”

责任人：质量负责人、验收员、保管员

整改措施：

质量管理部认真学习GSP标准的4001、4002、4003、4004、4005等不合格药品处理的相关条款，加强对不合格药品的汇总、分析，针对不合格原因，由质量管理部提出改进措施，并监督执行。

完成时间：2011年11月16日

通过这次GSP现场检查，对我公司对存在的不合格项进行逐一整改落实，今后我们将加强对药品经营质量管理的力度，保证经营药品合法性和药品质量满足要求，严格按照GSP的要求进行药品经营活动。

共2页第2页

第五篇：现场检查缺陷项目的整改报告

现场检查缺陷项目的整改报告

零陵区食品药品监督管理局：

市食品药品监督管理局于2012年6月份到我药房进行现场检查，经检查发现两个不合格项目。我药房对不合格项目进行了认真整改，整改情况汇报如下：

1、未严格按含特殊药品复方制剂销售药品白加黑。整改措施：本药房严格按含特殊药品复方制剂规定销售药品，规定一次销售不能超过5小盒，对顾客要求购买5盒以上或在短期内反复来购买的，本店都会拒绝销售本药品。

2、在上班时间内药师不在岗。

整改措施：药师现已正常上下班，没有特殊情况，不允许请假。

永州市零陵永信大药房

二O一二年七月八日