供应商质量检验规程（共五则）

第一篇：供应商质量检验规程

外协件质量检验规程

ISO9001：2015管理制度

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质量管理是生产中重要的一环，并使员工明白各自在质量管理工作中所担负的责任，为了提高员工对产品质量的责任心, 致力于公司的产出得到合乎标准，确保产品质量，并依此对外协产品制定如下检验规程：

一．根据不同项目检验前向技术人员索要相应技术文件及图纸。并项技术确认技术要求。

二．现场检验。

1尺寸检验。

1.1根据图纸及公差要求对关键尺寸逐一检测，并逐一记录，1.1.1线性尺寸检验（长，宽，高，直径等）1.1.2形位尺寸检验（圆度，同心度，同轴度等）

1.2如有尺寸超差用不同颜色笔记录，并向技术及项目反馈，如可以让步接收请技术及项目给与文字性反馈，1.3如问题比较严重不能让步接收督促供应商进行整改，并要求整改时间，及时向采购及项目进行反馈。2检验标准

(尺寸公差有特殊要求请在图纸上标注，未标注尺寸请在图纸或技术要求中给与相应公差标准。如GB/T1804－2000 线性尺寸选用m级或c级)2焊接检验

1根据技术要求及图纸对焊接部位进行检测。1.1观察焊缝高度（焊高规检测）； 1.2表面缺陷（1未焊满.2气孔.3沙眼咬边.4未熔合等）并根据相应标准判断缺陷是否在标准允许范围内。

1.3如标准要求需做探伤要求供应商提供相应探伤报告，或现场进行探伤抽查检验。以上如不在标准允许范围内督促供应商根据标准进行整改。2检验标准

（请技术在需要焊接处进行焊接符号标注，并在技术协议或图纸中标注相应焊接标准。）如压力容器焊接标准GB/T150或其他相应标准

管道焊接标准GB50683 或压力管道化工标准HG/T 21635等

三．外观.检验

1法兰面：

法兰面不得有明显磕碰，划痕。法兰面出厂前应做保护（防止运输磕碰）。碳钢材质表面应做防腐处理。（防锈油及黄油会和部分化学产品起反应需向设计确认）

2喷漆表面

根据技术要求对喷涂进行检验主要内容： 1漆膜厚度

外协件质量检验规程

ISO9001：2015管理制度

文件编号：

版本: 2喷涂颜色

3有无漏喷喷涂不均大面积气泡，留痕等等喷涂缺陷。

3不锈钢件；

根据技术要求不锈钢件表面检验

1不锈钢件表面如需钝化要求表面钝化痕迹一致。

2表面不能有明显磕碰划痕

3表面不能有明显打磨痕迹

4不锈钢件不能与碳钢件杂放加工打磨需有专用加工工具。

(外观检验应制定相应外观检验标准。标准应提前取得业主认可避免外观检验无据可依)

4整体性能检

根据技术要求及图纸逐项进行验收并记录，如有尺寸超差或不满足技术要求用不同颜色笔记录，并向技术及项目反馈，如可以让步接收请技术及项目给与文字性反馈，如问题比较严重不能让步接收督促供应商进行整改，并要求整改时间，及时向采购及项目进行反馈。

四．资料检验

发货前要求供应商提供完整发货资料，发货资料应包含一下内容： 1材质报告。（材质报告应符合技术要求及图纸要求并与实务相符。）2供应商检验报告。（检验报告应如实记录，并符合技术要求。对供应商检验记录进行 抽检保证记录真实有效）

3对电器件及供应商外购件和格证及第三方检验报告进行检验。（检验合格证与实务是否一致并根据技术要求及与图纸一一核对）如不符需向技术确认并向供应商提出整改。（如技术同意变更需给出文字性资料）4铭牌及标识检验：

根据技术要求及图纸要求对铭牌内容进行确认。根据技术要求对标识进行确认。（如防爆件应有相应防爆标识。）5第三方报告检验；

根据工件性能及使用要求如需第三方出具报告需要求供应商出具第三方报告如遇特殊情况要求出具第三方报告证明（如压力容器，防爆。。。）五．发货检验

发货前根据BOM清单，或发货清单逐一确认避免漏发或错发(如无BOM需向供应商要求提供发货清单，清单内容包括工件发货状态（组装件及散装件区分）)。六．检验记录

检验记录清晰工整真实有效。

检测完成后以报告形式两天内发送给相应人员并进行保存。

日期：

批 准 ：

审 核 ：

制 定 ：

第二篇：电线电缆质量检验规程

编号：Q/KH03-20-2006

产品质量检验规程

受控状态： 受 控 号： 修订装态：

编制：

审核：

批准：

发布日期：

实施日期：

山东科虹线缆有限公司

产品质量检验规程 目 的

为了对我厂的不合格半成品、成品进行有效控制，防止不合格半成品、成品的非预期使用、交付，确保产品质量符合规定的要求，提高产品质量，提高用户满意度。2 使用范围

适用于原材料、半成品和成品生产过程检验和质检专检。3 职 责

3.1技术质检部负责制订 “产品质量检验规程”及相关“检验作业指导书”。3.2质检员负责对原材料、半成品和成品的进货及生产过程进行全程跟踪检验，并做好检验记录。` 3.3生产部负责原材料、半成品和成品生产过程的自检和互俭工作，并做好相关的生产质量记录。4产品检验的分类：

4.1按生产材料分为 : 关键原材料检验、辅助材料检验

4.2按生产过程分为 : 产品进厂检验、产品工序检验、产品出厂检验。4.3按试验形式分为 : 例行试验、抽样试验、型式试验。5检验的步骤和内容：

5.1原材料检验 : 进厂原材料都必须经质检员检验，合格后方可入库。5.1.1质检员对原材料的产品说明进行检查，其中包括原材料厂家的产品合格证、出产品厂检验单及产品的外观等进行初步检验判定；

5.1.2根据有关国家标准及行业/企业标准对供方提供的有关产品检验数据进行核对、复查；

技术质检部负责组织相关人员进行重新试验。6检验的方法 6.1材料检验

根据相应国家标准质检员对产品进行外观、尺寸、抗拉强度、电阻率等进行检验复查。

a、外观检查：用肉眼看材料的表明是否有污染、杂质、气孔、氧化变色、材料的均匀度等不良现象。

b、外形尺寸：用游标卡尺或低倍投影仪（精细尺寸时）对外径取6个测试点进行测量，取平均值判断是否符合规定要求。

c、抗拉强度：取样品3件，分别由拉力试验机进行测量，取平均值判断是否符合规定要求。

d、电阻率：取样品3件，分别由电桥进行测量，取平均值判断是否符合规定要求。6.2工序检验

根据相应国家标准质检员对产品过程进行外观、尺寸、结构、标志、电阻率等进行检验复查。

a、外观检查：用肉眼观察导体的绞制应光滑、圆整、无油垢、毛刺、飞边；绝缘/护套应色泽均匀、颜色纯正、分色鲜明、无焦料；成缆应圆整、无蛇形、无纺布绕包规整、紧密。

b、外形尺寸：用游标卡尺或千分尺对流转半成品外径、厚度、外形尺寸取6个测试点进行测量，取平均值判断是否符合规定要求。

c、结构：对束丝、绞线、成缆等工序进行产品的结构检查，判断是否符合规定要求。

d、标志：对绝缘、护套进行标志的检查、看标志是否清晰、正确、完整。

第三篇：甲油胶质量检验规程

产品质量检验规程

1.目的

为规范公司来料、过程、成品检验动作，严把质量过关，从而确保公司产品品质得到有效控制并达到顾客满意。2.适用范围

适用于所有原辅材料、半成品、半成品灌（包）装、成品检验。3.职责

3.1 质检部负责来料、半成品、成品的入库检验、半成品灌（包）装过程巡检。3.2 相关责任部门负责上述需检及质量不合格品的跟踪处理。3.3 技术部负责制订《原料检验标准》、《包材检验标准》、《成品检验标准》、《半成品检验标准》、《半成品灌、包装检验规程》、等文件并设计各相关检验报表。

3.4 生产部负责对异常原料、半成品提出处理建议、技术部视需要打提报处理方案，呈报厂长批准后质检部跟踪验证。4.内容

4.1 原料来料检验 4.1.1 原料来料检验

原料到厂后，原料仓管员核对到货状况，将包材放置待检区，向品管部报检，检验员接《来料验收入库单》后，依据《原料检验标准》确定抽样数和检验项目、检验方法，结合相关标准样板进行检验，并据此判定合格与否。原料检验员即时将检验结果如实填写《原料检验报告单》和《来料验收入库单》，原料检验员审核结果标识原料品质状态，原料合格放置于合格区，不合格放不合格区。4.1.2 包材来料检验

包材到厂后，包材仓管核对到货状况，将包材放置待检区，向品管部报检，品管部依据《包材检验标准》确定抽样数和检验项目、检验方法、结合相关标准样进行检验，并据此判定合格与否。包材检验员即时将检验结果如实填写于《包材检验原始记录》中，并将检验结果及时反馈给包材仓管员，包材检验合格放置合格区域，不合格放不合格区域。

4.1.3 所有来料检验完成后 检验员需及时将其登记在《原辅材料检验台账》上。

4.2 半成品检验

4.2.1 生产部乳化组需对其生产的半成品外观、气味、进行初步检验，检验合格后出料装桶，填写好《半成品检验报告单》；检验不合格则报技术部协助处理。

4.2.2 检验操作

质检部半成品检验员接半成品送检样品后，依据《半成品检验标准》规定的检验项目、检验方法，检完后将检验结果如实完整的填写《半成品检验报告单》，半成品一经出料后检验合格须由品管部盖半成品合格章，半成品放置于半成品合格区。

任何品质状况标识前，责任检验员必须再次确认半成品品名、生产批号的对应性，无误后方可贴相应标签，同一批号半成品多桶时须每桶开盖确认半成品外观、色泽、气味的一致性。

4.3 半成品灌（包）装检验 4.3.1 首件检验

4.3.1.1 灌装首检时机：开始灌装时，半成品经过充填、锁盖后的前10（件）在制品。4.3.1.2 包装首检时机：开始包装时，对已灌装后的在制品经贴瓶贴、装盒、贴盒外贴、贴

有效日期贴纸、吹膜等包装工序完成后的前5件成品。4.3.1.3 灌装车间填写《半成品灌装首件检验表》，正确无误则继续灌装生产。4.3.2 过程检验

检验员在半成品灌、包装作业过程中，按《半成品灌装检验规程》要求进行过程检验，检验结果及时填写于《半成品灌装检验记录表》中。成品检验

1.1.1 入库成品检验

1.1.1.1 包装部将待检成品放入待检品区或标识“待检品”。1.1.1.2 成品检验员依据《成品检验标准》、《成品检验规程》规定首先对待检成品的品名、品种、规格、外观、装量、生产日期及包装配套完整性进行检验确认

1.1.1.3 当检验合格后，检验员在《成品入库单》上签字即生效，包装部协同仓储部办理合格成品入库手续。

相关文件：《成品检验规程》、《包材检验标准》、《原料检验标准》、《半成品检验标准》、《成品检验标准》、《半成品检验规程》、《半成品灌、包装检验规程》、

第四篇：水利水电工程施工质量检验与评定规程

关于贯彻实施《水利水电工程施工质量检验与评定规

程》（SL176-2007）的通知

(鄂水利建函[2008]24号)

各市、州、直管市、神农架林区水利（水电、水务）局及质量监督机构，厅直有关单位，各有关单位：

为加强水利水电工程建设质量管理，水利部批准发布了水利行业标准《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007，以下简称《规程》）,并于2007年10月14日起实施。《规程》对规范工程参建各方质量管理行为，促进施工质量检验与评定工作标准化、规范化，保证水利水电工程质量将发挥重要作用。各有关单位要高度重视《规程》的实施工作，要积极开展不同形式的宣贯活动，使广大工程建设者能真正了解、熟悉、掌握和自觉执行《规程》。为保证《规程》的全面贯彻实施，现结合实际，将有关实施过程中的具体事宜通知如下：

一、科学做好工程项目划分

各水利建设项目主体工程开工前，项目法人应组织监理、设计及施工等单位进行工程项目划分，确定主要单位工程、主要分部工程、重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程。项目划分的结果应有利于保证施工质量及施工质量管理，有利于工程验收。

项目法人在主体工程开工前将项目划分表及说明，书面报相应工程质量监督机构确认。工程实施过程中，需对单位工程、主要分部工程、重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的项目划分进行调整时，项目法人应重新报送工程质量监督机构确认。

二、严格做好工程实物质量检测

工程实施过程中，施工单位应依据工程设计要求、施工技术标准和合同约定做好施工质量自检，监理单位应根据《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288-2003）或合同约定做好平行检测和跟踪检测。对涉及工程结构安全的试块、试件及有关材料，应全部实行见证取样；同时严格按《监理规范》规定的检测数量开展平行检测。见证取样和平行检测试样送检的检测单位由项目法人、监理单位报工程质量监督机构核备。对不按规定进行见证取样和平行检测的，主管部门可依据有关规定给予行政处罚，并要求项目法人、施工单位按照规定补做相关检测工作。

工程竣工验收前，项目法人应按竣工验收主持单位的要求，委托具有相应资质等级的质量检测单位对工程质量进行抽样检测。质量检测单位和工程质量抽检项目及数量由竣工验收主持单位和工程质量监督机构确定。

对原材料、中间产品及混凝土（砂浆）试件的检测，水利行业有相应检测标准的，必须执行水利行业检测标准，不

得采用其他行业标准。

承担水利水电工程检测业务的质量检测单位必须取得省级及以上水行政主管部门颁发的相应资质证书，通过省级技术质量监督部门计量认证，并在批准的业务范围内承担质量检测业务。待水利部正式颁发水利工程质量检测单位资质标准后，省水利厅将开展相应资质申报、审查和审批工作。

三、切实做好工程施工质量信息管理工作

项目法人、施工、监理等工程参建单位应加强施工质量信息管理，建立相应质量信息管理制度。施工单位应及时将原材料、中间产品及单元（工序）工程质量检验结果报监理单位复核。并按月将施工质量情况报送监理单位，由监理单位汇总分析后报项目法人和工程质量监督机构。

工程质量监督机构应对项目法人、监理、勘测、设计、施工单位以及工程其他参建单位的质量行为和工程实物质量进行监督检查。省水利水电工程质量监督中心站的检查结果在湖北水利网建设监督栏目以质量监督公告、简报或质量监督检查通知书的形式及时公布，并书面通知有关单位。

四、严格做好质量事故检查和质量缺陷备案工作

质量事故发生后，工程参建各方应按“三不放过”原则，调查事故原因，研究处理措施，查明事故责任者，并根据《水利工程质量事故处理暂行规定》作好事故处理工作。

施工过程中的工程质量缺陷问题，应以工程质量缺陷备

案形式进行记录，并及时报工程质量监督机构备案。

五、认真做好施工质量评定工作

各工程参建单位应按《规程》要求，认真做好施工质量评定工作。分部工程、单位工程、工程项目的合格、优良等级应严格按《规程》所明确的标准进行评定。施工单位应做好施工质量自评工作，监理单位应做好单元工程质量等级认可、分部及单位工程质量复核、工程项目质量等级评定工作，项目法人应做好分部工程、单位工程、工程项目质量等级认定工作。

项目法人应将重要隐蔽单元工程及关键部位单元工程质量等级、一般分部工程的质量结论报工程质量监督机构核备，大型枢纽工程主要建筑物的分部工程验收的质量结论、单位工程外观质量评定结论、单位工程验收的质量结论、工程项目质量等级应报工程质量监督机构核定。项目法人在组织上述法人验收活动时，应主动邀请工程质量监督机构对法人验收的质量评定工作进行监督。各项目的分部工程质量结论必须报质量监督机构核备（核定）后，验收签证才能生效；单位工程质量等级必须报质量监督机构核定后，项目法人才能正式行文印发单位工程验收鉴定书。

各级水利水电工程质量监督机构应认真贯彻执行《规程》，按《规程》做好各项目质量监督工作，尤其要加强对法人验收中质量评定工作的监督管理，应切实做好分部工程

质量等级核备（核定）和单位工程质量等级核定的相关工作。

阶段验收、竣工验收等政府验收前，工程质量监督机构应提交工程质量评价意见或工程质量监督报告，其格式暂参照原验收规程执行，并参加以上验收工作。

各水利工程建设项目应积极组织好《规程》的宣贯执行工作，所有新开始的分部工程、单位工程质量等级评定均应按《规程》执行。

六、切实做好《规程》执行情况检查

各市（州）水行政主管部门要迅速开展《规程》执行情况专项检查，并将检查结果于2008年4月15日前上报省水利厅。省水利厅将于2008年4月下旬开始进行抽查，6月底将抽查情况通报全省。

第五篇：质量检验与评定规程部分资料

水利水电工程施工质量检验与评定规程

2007-10-14实施

1总则

1.0.2本规程适用于大、中型水利水电工程及符合下列条件的小型水利水电工程施工质量检验与评定。其他小型工程可参照执行。

1坝高30m以上的水利枢纽工程； 24级以上的堤防工程； 3总装机10MW以上的水电站；

4小（1）型水闸工程。

1.0.3水利水电工程施工质量等级分为“合格”、“优良”两级。合格等级是必须达到的等级，政府验收时，只按“合格”确定工程质量等级。优良等级是为工程质量创优或执行合同约定而设置。

1.0.4项目法人（含建设单位、代建机构，下同）、监理单位（含监理机构，下同）、勘测单位、设计单位、施工单位等参建单位及工程质量检测等单位，应按国家和行业有关规定，建立健全质量管理体系，做好工程建设质量管理工作。

1.0.5水行政主管部门及其委托的水利行业质量监督机构对水利水电工程施工质量检验与评定工作进行监督。

水利工程质量监督机构是水行政主管部门对水利水电工程质量进行监督管理的专职机构，参建各方应主动接受工程质量监督机构对其质量行为和工程实体质量的监督与检查。

2术语

2.0.1水利水电工程质量

工程满足国家和水利行业相关标准及合同约定要求的程度，在安全、功能、适用、外观及环境保护等方面的特性总和。

2.0.2质量检验

通过检查、量测、试验等方法，对工程质量特性进行的符合性评价。

2.0.5分部工程

在一个建筑物内能组合发挥一种功能的建筑安装工程，是组成单位工程的部分。对单位工程安全、功能或效益起决定性作用的分部工程称为主要分部工程。2.0.6单元工程

在分部工程中由几个工序（或工种）施工完成的最小综合体，是日常质量考核的基本单位。

2.0.8重要隐蔽单元工程

主要建筑物的地基开挖、地下洞室开挖、地基防渗、加固处理和排水等隐蔽工程中，对工程安全或使用功能有严重影响的单元工程。

2.0.9主要建筑物及主要单位工程

主要建筑物，指失事后将造成下游灾害或严重影响工程效益的建筑物，如堤坝、泄洪建筑物、输水建筑物、电站厂房及泵站等。属于主要建筑物的单位工程称为主要单位工程。

2.0.10中间产品

工程施工中使用的砂石骨料、石料、混凝土拌和物、砂浆拌和物、混凝土预制构件等土建类工程的成品及半成品。

2.0.11见证取样

在监理机构或项目法人监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送到具有相应资质等级的工程质量检测机构所进行的检测。

3项目划分

3.1.1水利水电工程质量检验与评定应进行项目划分。项目按级划分为单位工程、分部工程、单元（工序）工程等三级。

3.1.2工程中永久性房屋（管理设施用房）、专用公路、专用铁路等工程项目，可按相关行业标准划分和确定项目名称。

3.3.1由项目法人组织监理、设计及施工等单位进行工程项目划分，并确定主要单位工程、主要分部工程、重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程。项目法人在主体工程开工前将项目划分表及说明书面报相应质量监督机构确认。

3.3.2工程质量监督机构收到项目划分书面报告后，应在14个工作日内项目划分进行确认并将确认结果书面通知项目法人。

3.3.3工程实施过程中，需对单位工程、主要分部工程、重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的项目划分进行调整时，项目法人应重新报送工程质量监督机构进行确认。

4施工质量检验

4.1基本规定

4.1.7工程中如有《单元工程评定标准》尚未涉及的质量评定标准时，其质量标准及评定表格，由项目法人组织监理、设计及施工单位按水利部有关规定进行编制及报批。

4.1.12工程中出现检验不合格的项目时，按以下规定进行处理：

1原材料、中间产品一次抽样检验不合格时，应及时对同一取样批次另取两倍数量进行检验，如仍不合格，则该批次原材料或中间产品不合格，不得使用。2单元（工序）工程质量不合格时，应按合同要求进行处理或返工重做，并经重新检验且合格后方可进行后续工程施工。

4工程质量监督机构应对项目法人、监理、勘测、设计、施工单位以及工程其他参建单位的质量行为和工程实物质量进行监督检查。

施工单位应坚持三检制。一般情况下，由班组自检、施工队复检、项目经理部专职质检机构终检。

4.2.2临时工程质量检验及评定标准，由项目法人组织监理、设计及施工等单位根据工程特点，参照《单元工程评定标准》和其它相关标准确定，并报相应的质量监督机构核备。

4.3.1质量检验包括施工准备检查，原材料与中间产品质量检验，水工金属结构、启闭机及机电产品质量检查，单元（工序）工程质量检验，质量事故检查和质量缺陷备案，工程外观质量检验等。

4.3.2主体工程开工前，施工单位应组织人员进行施工准备检查，并经项目法人或监理单位确认合格且履行相关手续后，才能进行主体工程施工。

4.3.2施工准备检查的主要内容有：

（1）质量保证体系落实情况，主要管理和技术人员的数量及资格是否与施工合同文件一致，规章制度的制定及关键岗位施工人员到位情况；

（2）进场施工设备的数量和规格、性能是否符合施工合同要求；

（3）进场原材料、构配件的质量、规格、性能是否符合有关技术标准和合同技术条款的要求，原材料的储存量是否满足工程开工后的需求；

（4）工地试验室的建立情况，是否满足工程开工后的需要；

（5）测量基准点的复核和施工测量控制网的布设情况；

（6）砂石料系统、混凝土拌和系统以及场内道路、供水、供电、供风、供油及其他施工辅助设施的准备情况；

（7）附属工程及大型临时设施，防冻、降温措施，养护、保护措施，防自然灾害预案等准备情况；

（8）是否制定了完善的施工安全、环境保护措施计划；

（9）施工组织设计的编制和要求进行的施工工艺参数试验结果是否经过监理机构的审批；

（10）施工图及技术交底工作进行情况；

（11）其他施工准备工作。

4.3.6施工单位应及时将原材料、中间产品及单元（工序）工程质量检验结果送监理单位复核。并按月将施工质量情况送监理单位，由监理单位汇总分析后报项目法人和工程质量监督机构。

4.3.7单位工程完工后，项目法人应组织监理、设计、施工及运行管理等单位组成工程外观质量评定组，现场进行工程外规质量检验评定。并将评定结论报工程质量监督机构核定。参加外观质量评定组的人员应具有工程师以上技术职称或相应执业资格。评定组人数不应少于5人，大型工程不宜少于7人。

4.5数据处理

4.5.2数据保留位数，应符合国家及水利行业有关试验规程及施工规范的规定。计算合格率时，小数点后保留一位。

4.5.3数值修约应符合GB8170—87的规定。

4.5.4检验和分析数据可靠性时，应符合下列要求：

1检查取样应具有代表性。

2检验方法及仪器设备应符合国家及水利行业规定。

3操作应准确无误。

5施工质量评定

5.1.1合格标准是工程验收标准。不合格工程必须按要求处理合格后，才能进行后续工程施工或验收。水利水电工程施工质量等级评定的主要依据有：

1国家及相关行业技术标准；

2《单元工程评定标准》；

3经批准的设计文件、施工图纸、金属结构设计图样与技术条件、设计修改通知书、厂家提供的设备安装说明书及有关技术文件；

4工程承发包合同中采用的技术标准；

5.1.2单元（工序）工程施工质量合格标准应按照《单元工程评定标准》或合同约定的合格标准执行。当达不到合格标准时，应及时处理。处理后的质量等级按下列规定确定：

1）全部返工重做的，可重新评定质量等级。

2）经加固补强并经设计和监理单位鉴定能达到设计要求时，其质量评为合格。

3）处理后部分质量指标仍达不到设计要求时，经设计复核，项目法人及监理单位确认能满足安全和使用功能要求，可不再进行处理；或经加固补强后，改变外形尺寸或造成永久性缺陷的，经项目法人、监理及设计确认能基本满足设计要求，其质量可定为合格，但应按规定进行质量缺陷备案。

5.1.3分部工程施工质量同时满足下列标准时，其质量评为合格：

1所含单元工程的质量全部合格。质量事故及质量缺陷已按要求处理，并经检验合格；

2原材料、中间产品及混凝土（砂浆）试件质量全部合格，金属结构及启闭机制造质量合格，机电产品质量合格。5.1.3分部工程施工质量合格标准。

5.1.4单位工程施工质量同时满足下列标准时，其质量评为合格：

1所含分部工程质量全部合格；

2质量事故已按要求进行处理；

3工程外观质量得分率达到70%以上。

4单位工程施工质量检验与评定资料基本齐全；

5工程施工期及试运行期，单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标准要求。

5.2优良标准

5.2.1优良等级是为工程质量创优而设置。5.2.1其评定标准为推荐性标准，是为鼓励工程质量创优或执行合同约定而设置。

5.2.2单元工程施工质量优良标准按照《单元工程评定标准》或合同约定的优良标准执行。全部返工重做的单元工程，经检验达到优良标准者，可评为优良等级。

5.2.3分部工程施工质量同时满足下列标准时，其质量评为优良：

1所含单元工程质量全部合格,其中70%以上达到优良，重要隐蔽单元工程以及关键部位单元工程质量优良率达90％以上，且未发生过质量事故。

2中间产品质量全部合格，混凝土（砂浆）试件质量达到优良（当试件组数小于30时，试件质量合格）。原材料质量、金属结构及启闭机制造质量合格，机电产品质量合格。

5.2.4单位工程施工质量同时满足下列标准时，其质量评为优良：

1所含分部工程质量全部合格，其中70%以上达到优良等级,主要分部工程质量全部优良，且施工中未发生过较大质量事故；

2质量事故已按要求进行处理；

3外观质量得分率达到85%以上；

4单位工程施工质量检验与评定资料齐全；

5工程施工期及试运行期，单位工程观测资料分析结果符合国家和行业技术标准以及合同约定的标准要求。

5.3.2重要隐蔽单元工程及关键部位单元工程质量经施工单位自评合格，监理机构抽检后，由项目法人（或委托监理）、监理、设计、施工、工程运行管理（施工阶段已经有时）等单位组成联合小组，共同检查核定其质量等级并填写签证表，报质量监督机构核备。

5.3.3分部工程质量，在施工单位自评合格后，由监理单位复核，项目法人认定。分部工程验收的质量结论由项目法人报质量监督机构核备。大型枢纽工程主要建筑物的分部工程验收的质量结论由项目法人报工程质量监督机构核定。

5.3.4单位工程质量，在施工单位自评合格后，由监理单位复核，项目法人认定。单位工程验收的质量结论由项目法人报质量监督机构核定。

5.3.7 工程质量监督机构应按有关规定在工程竣工验收前提交工程施工质量监督报告，向工程竣工验收委员会提出工程施工质量是否合格的结论。