关于钢筋砼水池渗漏防治的探讨[优秀范文5篇]

第一篇：关于钢筋砼水池渗漏防治的探讨

关于钢筋砼水池渗漏防治的探讨

摘要：在市政工程中，给排水构筑物的防渗控制尤为重要，严重的渗漏不仅影响使用功能，甚至腐蚀钢筋，危及结构安全，笔者从事多年的城市污水厂和自来水厂的建设，对此有着深该的认识，本文主要从设计、施工、原材料、以及早期养护上加以探讨。

关键词：钢筋砼 水池 渗漏 防治

一、渗漏现象描述

钢筋砼水池在城市污水厂和自来水厂等给排水构筑物中往往占有比较重要的位置，比如污水厂中的生物池、初沉池、二沉池、细格栅、粗格栅、深度处理等，自来水厂中的臭氧池、滤池、沉淀池、清水池、浓缩池、平衡池等。在主体结构完成后必须要进行一项重要的功能性检测，即满水试验，目的主要检查池体的渗漏情况。笔者在多年的工作中发现，在池体的满水试验中，或多或少总要出现不同程度的渗漏，主要出现在以下几个方面。

1、底板渗漏：在池壁渗点全部处理完毕后，发现渗漏量仍超过规范要求，基坑四周抽完水后仍有水溢出，由此可以判定为底板漏水。

2、池壁渗漏：池壁对拉螺杆洞有渗点；池壁出现裂缝，形成线流；由于局部砼不密实，内外壁形成通道，出现喷水状态。

3、伸缩缝渗漏：在伸缩缝橡胶止水带上或两侧砼壁板上出现渗漏。

4、套管或墙管处渗漏：在套管或墙管周边砼上出现渗漏。

二、原因分析

出现以上渗漏现象，笔者认为应从以下几个方面进行分析。

1、设计原因

在满水试验中一般要进行沉降观测，如出现较大的不均匀沉降，即可能持力层与设计不符，承载力达不到设计要求，底板往往会因此产生裂缝，如有多个板块，则橡胶止水带可能出现错位或拉脱。如池壁钢筋直径配置过大，钢筋间距过大，砼标号过高，往往对裂缝控制不利，对于敞口水池，如顶部未设暗梁钢筋，裂缝的发展往往上大下小，对于有盖的水池，中部裂缝过大，两头较小，如壁板

钢筋不能满足抗裂要求，应在中部适应设置温度筋或加密钢筋。

2、原材料原因

目前砼多为商品砼，专业化和批量化生产对砼的质量往往有较大的保证，但如果原材料控制不好，粗细骨材含泥量较大，为追求泵管输送方便，加大水灰比，从而增加水泥用量等，都会对砼的裂缝产生不利影响。

3、施工原因

现场施工环节控制不好，往往是造成渗漏的最主要原因。应从砼施工、钢筋模板安装、橡胶止水带安装、施工缝钢板止水带安装、墙套管预留预埋等几个方面分析。

在砼施工过程中，砼浇筑质量控制不好，浇筑顺序不合理，砼供料不及时，壁板一次浇筑高度过高，振捣不到位，出现漏振或欠振现象，造成砼不密实或出现冷缝，都是产生渗漏的原因。举例：在底板施工中，施工缝往往设置在底板以上50cm左右的壁板上，即有50cm左右的壁板吊模，在砼浇筑中，较为合理的顺序应是先浇筑四周壁板处底板，由四周向中央浇筑，最后待四周吊模处底板的砼接近初凝前浇筑吊模砼，且在吊模两侧用砼堆成坡角，待壁板振捣完成后将坡角砼清除。但如果是由中央向四周浇筑，在吊模处的底板和壁板砼就存在同时浇筑的可能性，此处控制不好底板和壁板的交接处就会出现烂根现象，在满水时就会出现渗漏。另外在砼在运输过程中，坍落度会有所损失，现场为追求泵送方便，现场往往私自在泵车中加水，也是造成砼离析，产生局部蜂窝和渗漏的一个原因。

钢筋、模板的安装对水池渗漏的影响也不能忽视。钢筋绑扎应严格按设计图纸施工，内、外保护层的设置要适当，如绑扎时一侧保护层偏大，改变了钢筋骨架的受力特性，将会对表面砼的裂缝控制不利。在模板安装过程中，由于木工安装对拉螺杆时，螺杆间距事先已规定好，会对已绑扎好的钢筋有不同程度的挪动，如木工素质较差，对钢筋随意敲动，造成局部地区钢筋扎堆，局部地区钢筋出现真空区，也会对砼池壁的裂缝产生不利影响，为以后渗漏留下隐患。施工缝处模板安装不严密，砼漏浆，砼浇筑前未对木模板进行湿润，就直接浇筑砼，模板会吸收砼中的水份，对砼的水化反应造成一定程度的影响，也是导致渗漏的一个原因。这里要着重强调一下对拉螺杆，因对拉螺杆是贯穿整个壁板的，且分布较密，处理不好往往是漏水的一个直接通道。

橡胶止水带安装时，位置不准确，膨胀球未处于伸缩缝中间，或偏位较多，造成一侧止水路径过短，或固定不牢在砼浇筑过程中跑位，或安装时为方便固定，直接用钉子钉在模板上等，都会造成该部位漏水。

施工缝钢板止水带安装时，位置未居中，过短一侧止水路径减小，容易出现渗漏，施工缝处砼凿毛不到位，钢板止水带上浮浆未清理干净，新浇筑砼与钢板及旧砼不能密切结合，也容易形成渗漏。

墙管、套管安装时，止水环焊接不好，有孔洞或焊缝不密实，如果套管过大，或该处加强筋较密，导致该处砼浇筑不密实，必然会产生渗漏。

4、养护原因

砼浇筑后的养护，对砼的抗裂、抗渗尤为重要，尤其是裸露的砼，养护不及时，较大面积的失水，或内外温差过大，会导致砼产生干缩裂缝和温差裂缝，甚至是贯通缝，直接形成渗水通道，另外养护不到位也会对砼的强度产生影响，影响结构的使用寿命。

三、防治措施

1、设计控制

在土方开挖完成后，要加强验槽，严格检查基底土质是否与设计相符，是否存在软弱下卧层等，这是整个工程中最首先也是最关键的一步，验槽时地勘人员与设计人员必须到场，决不能有半点马虎。在钢筋砼水池的设计中，应充分考虑砼的抗裂设计，在满足强度要求的情况下，钢筋应尽量配置小直径密间距，砼强度设计应适当，壁板过高且顶面有盖的情况下考虑将中部水平筋进行适当加密，对壁板裂缝控制会起到很大的作用，壁板的转角和套管、预留洞口等应强化设计，壁板转角水平筋设计成百叶结或设置腋角钢筋，套管、预留洞口设置环形梁或横坚向加强钢筋，等等，这对水池的抗裂会起到很大作用，进而可以减少渗漏的可能性。

2、原材料控制

合理设计砼配合比，采用合理的水灰比、水泥用量，对于大体积砼尽量选用低水化热的水泥，严格控制砂石料的含泥量，砂应控制在2%以内，石子应控制在1%以内。在砼配比中应严格按设计提供的砼限制膨胀率的数据要求，添加膨胀抗裂剂或类似产品等外加剂，对于掺量应严格通过试配确定。

3、施工控制

要加强砼的施工控制，进场的商品砼不可随意加水，对于坍落度损失较大的砼坚决要求退场更换，布料高度控制在2m以内为宜，过高会造成砼跌落产生离析，浇筑前模板要先浇水湿润，这样可以避免模板吸收砼中的水分。浇筑过程中砼的振捣控制是一个重点，多数渗漏都是振捣不到位造成的，应加强控制，振点间距一般在30~50cm左右，距模板边应15~20cm左右，振捣应有规律进行，避免出现漏振，待下层砼初凝前浇筑上层砼，振动棒应插入下层砼5~10cm左右，振捣程度一般以砼表面出现泛浆并且不再沉落为止。对于壁板施工缝的留置垂直间距应控制在3~4m为宜，一次浇筑高度过高，振捣质量不宜控制，容易出现漏振和欠振以及插入深度不够的现象，砼不密实自然就会出现渗漏，80%的渗漏都是这样造成的，因此项目部应多向班组开展这方面的学习和培训机会。施工缝应凿毛到位，以凿除浮浆并且露出1/3~1/2石子为宜，新旧砼结合不牢，往往会造成渗水。待砼浇筑完成后，对于裸露的上表面应在终凝前进行二次收光，这样可以减少表面的收缩裂纹。

钢筋的绑扎应严格按图纸要求进行，控制好保护层厚度，对于绑扎好的钢筋，木工在安装完成一侧模板且放置好对拉螺杆后，对于敲乱的钢筋，钢筋工应进行二次校正绑扎，然后再安装另外一侧模板，施工缝处的模板要粘贴双面胶带，对于板缝较大处要进行封堵，防止漏浆。对于固定模板用的对拉螺杆，因其分布较广，使用较多，如处理不好，将导致多点渗漏，修补工作量较大，故要认真对待，中部的止水片应为5*5cm左右的方形铁片，不能为圆形，因其可能在后期拆模中发生转动，造成渗漏，止水片应焊接密实饱满，对于点焊和透缝的严禁使用，全丝螺杆在防渗漏方面优于光圆螺杆。砼浇筑完成，对于壁板的拆模时间一般为3~5天为宜，拆模过早会造成螺杆松动，对于抗渗不利。拆模后，外露螺杆和塑料堵头要割剔干净，螺杆洞深度一般为2~3cm左右，要用砂浆分层填压密实。

橡胶止水带在给排水构筑物中一般使用较广，如施工不慎造成渗漏，一般较难修补，故施工及验收时要格外重视。橡胶止水带放置时位置一定要准确，要确保伸缩球位于伸缩缝中间，安放好后要用模板卡紧，不可用钉子或铁丝等穿孔固定，砼浇筑时，要密切注意止水带两侧砼的密实性，加强振捣控制。

施工缝钢板止水带要分中放置，接头要双面焊接，焊缝要饱满密实，砼浇完

后要将粘落在上面的水泥浆清理干净，保证与新浇砼紧密结合。套管、墙管等止水环要焊接饱满密实，周边的加强筋和环形梁等一定要绑扎到位，因墙面开洞是对截面的一个削弱，洞口周边是应力集中区，所以要认真对待。大套管、墙管底部或墙套管集中区，砼不易浇筑密实，严重的可能浇成孔洞或贯穿洞，故该处砼浇筑时一定要加强控制，建议在大墙套管下方或墙套管密集区的模板上开观察孔（兼作振捣孔），待该处砼浇好后将洞口封堵，然后再往上继续浇筑。

4、早期养护控制

砼浇筑完成后，大多人都认为任务完成了，对于砼的早期养护不够重视，这是一个误区，早期养护好不好，对砼的强度和抗裂、抗渗都会产生较大影响。砼浇筑完成后12小时就可浇水养护，对于底板可以用草袋等覆盖浇水养护或蓄水养护，对于壁板可以挂草袋等浇水养护或涂刷养护剂，养护期间要保证砼面始终处于湿润状态，对于有抗渗要求的给排水构筑物养护时间一般不少于14天。对于大体积砼要控制好内外温差，防止出现贯通裂缝，可在砼内部预埋水管，用循环水冷却。

5、渗漏点修补

满水试验前，砼的缺陷应修补完成，满水时出现的渗漏点，目前的常规修补方法为注浆修补，注浆材料为环氧树脂，修补效果较明显。

四、结语

钢筋砼水池的渗漏防治是一个复杂的过程，要从各个环节上加以保证，合理组织，精心施工，才能大大减少渗漏点的出现，相信通过广大建设人员的不断摸索和不断总结，我们的工程建设质量将会得到不断的提高。

参考文献：

1、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008

2、《砼结构设计规范》GB50010-2002

第二篇：浅谈钢筋砼清水池渗漏的处理

浅谈钢筋砼清水池渗漏的处理

【摘要】根据这几年砼水池工程的实施情况，具体说明了水池试漏的方法，并分析渗漏的形成及处理，为今后砼水池的施工、渗漏处理提供了参考。

【关键词】水池 渗漏 裂缝 混凝土强度 处理方法 漏水部位混凝土骨料 分析与处理浇筑

1、前言

随着社会的快速发展，人们生活水平的不断提高，对于市政基础设施的要求也提出越来越高的要求，对于一个城市来说，市政储水基础设施也越来越举足轻重。近年来水库建设和大型储水池建设也变得频繁起来，特别是水池施工，解决渗漏问题就成了施工技术的重中之重，也给我们基础设施施工的技术工作者提出来更高的要求。结合近几年的实际情况，对清水池渗漏问题的检查、形成、处理进行以下分析。2水池满水试验

钢筋混凝土水池建成后，重要的工作就是进行试水检漏。水池试漏必须在水池抹面前进行。2.1准备工作

2.1.1水池结构的混凝土强度、抗渗等级达到设计要求。2.1.2水池内杂物清理干净，预埋铁件、对拉螺栓端部进行防腐；进出水、排空及预留空洞全部封堵；设置水位观测标尺；现场准备测定蒸发量设备。

2.1.3试水方案编制完成并经审批认可。

2.1.4提供水源充足，供水设备检查良好；水池外观检查合格；满水试验所需的材料、设备进场，人员到位；试验安全警示牌悬挂醒目，通行、维护设施牢固，非工作人员严禁进入试验现场。2.2注水试验 2.2.1注水

向水池注水宜分3次进行，每次充水1/3设计深度。对大型水池来说，可先充水至池壁底部的水平施工缝以上，检查底部水平施工缝合底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至要求深度。充水时，水位上升速度不宜过快，一般不超过2m/d。相邻两次充水间隔时间不应小于24h，每次充水要检测24h水位下降值，以计算渗水量，并随时对水池外壁进行外观检查，当发现渗水量太大时，应停止注水，进行渗漏处理；渗水量不大时，可全部注满。设计单位有特殊要求时，执行设计要求。2.2.2水位观测

充水至设计水深，稳定2d后，进行渗水量测定。渗水量测定应采用水位测针测定水位，精度满足0.1mm；渗水量测定的时间间隔不少于24小时；连续测定的时间可根据实际情况确定，若第一次测定的渗水量符合规范，应再测定一次；若第一次测定的渗水量超过允许的偏差，而以后测定的渗水量逐渐减少，可延长观测时间。2.2.3蒸发的确定

由于渗水量的计算涉及水池蒸发量的大小，而蒸发量与水池的形

式、环境的温度、风力等因素关系较大，所以测定水池水位下降的同时，必须进行水池同条件蒸发量的测定。

同条件蒸发量的测定需要制作测量容器，宜采用钢制小水箱，经检查无渗漏时，把水箱放置于同条件的水池内，在测读水池水位的同时测定水箱内水位的变化，换算水池蒸发量的大小。2.2.4渗水量计算

根据测定的水位变化量，通过与蒸发量的比较，确定水池渗水量的大小，用科学的数据判定水池渗漏的程度。渗漏量计算若在规范要求的范围呢，说明水池合格；若渗漏量计算大于规范要求，需要根据实际检查池壁、池底渗漏的情况，进行堵漏处理。3水池渗漏的处理

水池在满水试验时，出现的渗漏现象有几种：施工缝渗漏，混凝土裂缝渗漏，墙体混凝土局部片状渗漏，穿墙孔、管渗漏。即使渗漏量符合施工规范要求，也需在试水过程中详细记录渗水部位，采取有效措施逐一进行处理。如采用安塞防水剂、基膜防水涂料、五遍防水抹法、水不漏等抹面。3.1施工缝渗漏

主要成因：施工缝未清理干净；施工缝凿毛时，施工缝混凝土强度不足；未设置止水带；混凝土振捣不密实等。

处理方法：（1）漏水部位不严重可将渗水部位凿深2mm，采用安塞类防水剂配置砂浆处理，安塞类防水剂是水溶性材料，直接与水按厂家要求比例配置直接用于拌合砂浆使用，在砂浆凝固时，将砂浆

内的所有毛细孔全部堵死，从而产生强有力的防水膜。其特点是施工操作简单，防水性能好，使用寿命长，施工省时、省力，无毒、无味、无污染。使用范围：地下室、屋顶、浴室、墙壁、隧道、游泳池、水族馆、蓄水池、卫生间等部位。施工时应严格按照说明进行防水剂溶液稀释，配置砂浆与普通砂浆配置方法一致，仅仅是把水变成防水剂溶液，其他按照抹灰要求压光压实即可。由于施工简单、效果俱佳，所以连庄水池试水出现底部施工缝渗漏、墙体局部渗漏，均采用安塞防水剂溶液进行处理，使用半年多时间，未出现渗漏现象。（2）渗漏部位仅为细微渗水，可采用水不漏浆或采水泥基渗透结晶型防水涂料刮涂。水泥基渗透结晶型防水涂料适用范围：隧道、大坝、水库、地下铁路、桥梁、桩基、废水池处理、蓄水池、工业和民用建筑地下室工程，屋面等防水施工，以及混凝土建筑设施等所有砼结构渗漏的维修封堵。施工方法分为三种：刷涂法，水灰比为0.3：1，以厚度1.0mm为标准用量约为1.5kg/㎡；滚涂法将材料按1.4-1.7kg/㎡的用量均匀的用滚筒滚在处理后的基面上；干撒法是指在混凝土浇注并振捣密实碾压平整后，在混凝土未完全凝结前用水泥基渗透结晶防水材料干粉料直接撒在尚未凝固的混凝土表面，及时压实抹光，终凝后检查是否有不良施工处并及时修补。注意喷洒均匀，不可投工减料。用量、涂层厚度按产品要求。施工现场的产品抽检，根据gb50208-2002《地下防水工程质量验收规范》的要求，按《建筑防水工程材料现场抽样复验》中对无机防水涂料的规定要求进行，即：物理性能检验：抗折强度，湿基面粘结强度，抗渗性三项。水泥基渗透结晶型防水材料虽然施工工艺简单，但在具体施工时，仍需注意：①砼表面应干净无浮层、旧涂膜、尘土污垢及其他杂物，以提供充分开放的毛细管系统，有利于防水材料的渗透和结晶体的形成；②对混凝土表面应检查是否有结构上的缺陷，如模板拉杆孔洞、裂缝、蜂窝麻面状的劣质表面、坑洞、施工缝接口处凸凹不平等，均应修凿、清理，进行堵缝、补强、找平处理，在进行大面积涂刷；③施工前必须用清水冲刷基面，使基面彻底湿润并形成内部饱和，以利于防水材料借助水分向混凝土结构内部渗透；④施工必须在混凝土结构或牢固的水泥砂浆基面上进行，不要直接用于粉灰层表面。在曾经行人、堆物的顶板、底板上施工时，尤其要注意基面的清洁，若有油迹、污迹未清理干净，很容易出现起皮现象；⑤如发现基面有严重渗漏处，应先采用堵漏材料（如上述防水剂砂浆）施工，再使用该产品，才能确保工程质量。⑥要确保涂层厚度与产品推荐用量。这时保证施工质量和避免施工纠纷的有效方法；⑦养护十分重要，当涂层固化到不会被喷洒水损害时养护就可以开始了，必须精心养护2天。每天喷洒水3-5次，或用潮湿透气的粗麻布、草席覆盖三天。3.2混凝土裂缝渗漏

主要成因：干缩裂缝，塑性收缩裂缝，沉陷裂缝，温度裂缝，化学反应引起的裂缝。经过调查分析，确认裂缝不影响结构的情况下，可采用表面修补法、充填法、注入法。处理方法：

（1）表面修补法。主要适用于缝较窄，常用的是沿同裂缝表面敷设薄膜材料，如环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布，对于清水池，必须使用无毒、无污染的环保材料，根据引用要求选择合适的材料，表面还可采用上述方法处理。

（2）充填法。当裂缝较宽时，可沿裂缝砼表面造成v型或u型槽，使用树脂砂浆材料进行充填，也可使用抗渗砂浆或沥青等材料，表面在使用上述方法进行加强。

（3）注入法。当裂缝宽度较小且较深时，可采用将修补材料注入砼内部的修补方法，首先裂缝处设置注入用管，再用表面处理法封住。

3.3墙体混凝土局部片状渗漏，穿墙孔、管渗漏

主要成因：砼漏振，对拉螺栓未安装止水片，穿墙管未安装止水带，振捣时间短，套管封堵不严等。处理方法：

（1）砼漏振或振捣不密实原因，应凿除表面松散混凝土，直至硬底，若松散部分已经穿透墙体，应采用同种水泥并掺膨胀剂、抗渗剂的高一标号的砼，进行浇注；若无法浇注，采用同样材料的干硬性砼人工捣实，并按砼要求进行养护，表面可采用防水剂溶液砂浆加强处理。

（2）渗漏不严重的部位，可按施工缝渗漏处理方法进行。（3）穿墙套管渗漏，可采用沥青麻绳、油麻、干麻捣实处理。若是饮用水池，最好采取干麻捣实，天然麻石环保材料。套管采用以

上材料捣实，在充水后，发现有轻微渗漏现象，不需马上处理，必须等一段时间，等麻绳浸水膨胀后，毛细孔将封闭，渗漏也将停止，即可不做处理。4经验教训

水池渗漏处理的方法多种多样，最终都能满足要求，但费时费力，增加投资，所以我们一线施工的人员要从基础工作开始制定严格的质量控制措施。以预防为主为原则，建立一套完善的质量控制体系，从人、机、料、法、环五个方面入手，加强管理，严格按质量管理程序执行。因为大体积混凝土水池施工，需要操作的人员总多，工作面也大，有时浇注砼需要时间长，人员操作产生的同缺陷有时难以避免，所以管理上要严格以人的因素为主进行控制，配备有责任心的质检员，使用技术操作熟练程度高的施工工人，砼振捣要用有经验，工作认真细心的一流工人施工。其他几方面严格按程序、制度、标准、规范把关，从每道工序入手，从每道基础性工作加强，辅以其他的防水方法，才能最终保证水池质量和使用寿命。

第三篇：谈砼刚性防水屋面渗漏原因及防治

谈砼刚性防水屋面渗漏原因及防治

陈俊锋

(新密市建筑工程质量监督站)

提要：本文主要针对砼刚性防水屋面的原因进行了分析，并提出了具体的防治措施。关健词：砼刚性屋面 渗漏 原因 防治

砼刚性屋面渗漏的根本原因是砼防水层出现裂缝，据裂缝的产生原因可分为结构裂缝、温度裂缝及施工裂缝三种，其特征表现为：1.结构裂缝宽度较大，且多为上下贯通，多发生在屋面板的拼缝处；2.温度裂缝规则且为通长性裂缝；3.施工裂缝一般为不规则，长度不等且多为断续性裂缝。其产生原因及预防措施如下： 一.产生原因

1.屋面板安装质量差，安装前不找平、不座浆，造成空心板因搁置点不实，减弱了铰支作用，增大了砼刚性防水层出现裂缝的机率；

2.灌缝工艺控制不严，嵌缝不饱满，振捣不密实，构造措施不得力，养护不及时，造成板间出现通长性裂缝，削弱了屋面的防水效果；

3.砼刚性防水层厚度不够，造成防水层易被拉裂，出现渗漏；

4.分格缝设置不合理，嵌缝材料质量较差，基层处理不当，造成粘结不牢，致使分格缝处防水薄弱；

5.砼配合比不当，振捣不密实，压光时间控制不准，砼早期脱水，后期养护不及时，施工中随意加水及收光时随意在其表面撒干水泥面，致使砼防水层出现脱皮、起砂、干缩裂缝及砼防水层强度不足；

6.防水层与女儿墙等突出屋面部分的交接处，没有采取柔性处理，致使该部分防水层出现不同程度的裂缝；

7.防水层中没有按要求配置钢筋网片，或其位置不准，造成钢筋出现锈蚀，从而影响了防水层的耐久性；

8.节点及细部处理不符合规定，泛水施工工艺粗糙，致使这些部位防水功能严重降低； 9.基层清理不净，使防水层及找平层与基层粘结不牢，从而因其空裂造成渗漏； 10.地基出现不均匀沉降致使屋面出现裂缝而渗漏。二.预防措施

1.地基土质不匀易发生不均匀沉降的、建筑物存在高温及有较大振动的或屋面保温层采用松散材料的，均不得采用刚性防水屋面；

2.防水层及找平层施工前应严格检查基层质量，保证基层表面的灰尘等杂物清理干净，并用水泥素浆涂刷，加强其与基层的粘结能力；

3.屋面板安全前应找平，核查空心板的型号、尺寸及出厂质量证明书，及时剔除不合格品，板孔堵塞密实，安装时应用1:2.5的水泥砂浆座浆，保证空心板与支承面的铰支作用及支承端部的强度；

4.加强对灌缝质量的检查工作，为保证灌缝密实，空心板的下口宽度不得小于40mm,防止出现上实下空现象，板缝内应配置 4或者 6的构造钢筋，灌缝前应扫除板侧的杂物并刷水泥素浆，应用C20砼灌缝且下面应支模，砼中应掺加一定量的膨胀剂且振捣密实，及时浇水养护，以板缝不出现严重漏水为准，发现问题及时处理；

5.砼的水灰比不得大于0.55,试验表明，在其它条件相同时，水灰比每增加0.05,砼的强度则降低5MPa左右；砼的坍落度以3-5cm为宜，每立方米砼水泥用量不应小于330kg,含砂率宜为35-40%，灰砂比应为1:2-1:2.5,水泥应选用收缩小的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号，严禁使用火山灰质水泥，粗骨料的最大粒径不宜大于15mm,其含泥量不应大于1%，细骨料应用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%,拌合用水应采用生活用水或不含有害物质的洁净水； 6.当采用普通砼时，应掺加一定量防水剂或减水剂，其掺量应通过试验确定；笔者建议：屋面防水层最好采用掺加UEA膨胀剂的补偿收缩砼（其掺量一般为10-15%的水泥重量）。因为这种膨胀剂在水化时生成大量的钙矾石，不仅可以使砼内部产生约0.3-0.5MPa的预加应力，抵消砼大部分收缩，避免或减少砼的开裂，而且钙矾石还具有填塞砼内部毛细孔作用，从而增大砼的密实性，且还防止其内部的钢筋的腐蚀；

7.砼内应配置 4的双向冷拔钢丝网片，间距为100-200mm。由于其主要作用是为了抵抗温度应力，防止砼开裂，所以它的位置不同于梁板中钢筋的位置，理论上讲越靠近上面越好，但是，为防止钢丝锈蚀，应设在砼的中间，保证至少有15mm左右的保护层，钢丝网片应在分格缝处断开,浇筑砼时应铺设架空通道，设置保护层垫块，保证其位置准确；

8.正确设置分格缝。砼刚性防水层内设置分格缝并在填以柔性密封膏，就可适应温度变形，从而达到防止开裂的目的。分格缝应设在下列部位：屋面板的支承端；屋面转折处；防水层与突出屋面的交接处；现浇整体结构的支承处；且分格缝纵横间距不宜大于6m,分格缝处可用上宽30mm下宽15mm高为防水层厚度的木条隔开，砼初凝后取出，并整修其边缘疏松部分。实践表明：不正确设置分格缝是砼刚性防水层开裂的重要原因；

9.砼浇筑厚度不得小于40mm，每个分格应一次浇完，不得留施工缝，第一次压光应在初凝前进行，第二次则应在终凝前完成，抹压时不得在其表面浇水水泥砂浆或者撒干水泥面，表面平整度不得大于3mm,且坡度符合设计要求，浇筑后12-24h应进行覆盖浇水养护，时间不得少于14d,浇水次数以其表面保持湿润状态为准；

10.在防水层应下面增设厚度为10-20mm的低强砂浆或一道卷材隔离层，以达到减轻因结构变形对其的不利影响；

11.加强泛水落水口等细部质量的检查。做泛水前应将女儿墙洇透，阴角要做成半径为100-150mm的圆弧形，由于阴角是防水的薄弱环节且不易施工，因此应认真拍打密实，养护不得少于是14d,泛水和屋面应一次浇成，不得留施工缝，迎水面泛水高度不宜低于250mm,背水面不宜低于150mm，泛水部位应增设卷材防水，上面应压进女儿墙上预设的泛水凹槽内，并用水泥砂浆封严，下面跨过屋面长度应不少于250mm，水落口周围500mm范围内应做成略低的凹坑，坡度不得小于5%,以利排水通畅；

12在穿过屋面的管道等易渗处，应加铺一层卷材缓冲层，加强防水功能；

13.加强嵌缝质量。嵌缝材料应选用粘结性大、柔韧性好且抗老化的品种，基层必须干净、干燥。基层的干燥是保证嵌缝质量的关健环节，施工时可采用在其上铺塑料薄膜的办法，2-3h后观察其表面是否有水珠产生及该部分砼的颜色是否与周围一致。雾天及空气湿度过大时不得嵌缝！施工时环境温度应在5-35度之间，避免在负温或烈日下施工，嵌缝完毕后其上应铺防水卷材，宽度为100-150mm；

14.屋面增设架空隔热层，隔热板可采用加气砼板，其隔热效果比普通砼板好，架空隔热板不得出现断裂缺损现象，架设应平稳，相邻两板高低差不应大于3mm,架空层内的杂物必须清理干净，保证排水通畅。

第四篇：钢筋混凝土水池渗漏的成因分析及防治措施

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钢筋混凝土水池渗漏的成因分析及防治措施

八分公司陈军

摘要

在水处理项目的建筑施工中，经常会碰到一些钢筋混凝土水池，诸如预处理水池、制备水池、反洗废水池、低有机水池、高有机水池、絮凝池、沉淀池、反应池、曝气池、原水池等等。而且因为环保的关系，这些水池在功能设计上会严禁渗漏水。但因建筑自身及其他工艺要求等原因，水池并不设计外防水施工，而仅依靠混凝土的密实性能和添加的抗渗剂来控制渗漏。这类水池在施工过程中由各种原因极易导致混凝土产生裂缝及空隙，从而引起渗漏。现通过武汉华星光电项目和泰国正泰300MW电池项目，笔者利用多年的施工现场管理经验来分析钢筋混凝土水池渗漏的成因及防治措施。关键词

钢筋混凝土水池，裂缝，渗漏成因，渗漏防治

1工程概况

1.1华星项目BMSK水池建设于原有建筑5#楼CUB内，3—6轴∕A—D轴处一层地面。水池池底、池壁砼等级为C30微膨胀，水池内外墙板及底板混凝土设计抗渗等级为P6。水池高度为5.7m，筏板厚度为300mm，内外池壁厚度为350mm、400mm、450mm。水池内外墙及底板砼方量约为1300m3。工程场区内设备基础错综林立，受其及CUB主厂房层高影响，砼浇筑只能使用地泵浇筑。原有结构柱及水池内隔墙较多，无法使用布料机加速砼浇筑。

1.2泰国正泰300MW电池项目建设于泰国北柳府，3-5月平均气温为35℃。废水原水池为全埋式水池，基坑深度为6.4m，筏板厚度为1000mm，水池内外墙厚度为：300mm，砼设计强度为C40，抗渗等级为P6。内外墙及底板砼方量约为900m3。

2水池渗漏的成因

水池渗漏的原因有很多，但主要由裂缝和空隙造成。而裂缝和空隙的产生又主要有设计原因和施工原因。2.1设计原因

2.1.1一般情况下水泥强度越高，收缩越大。但设计有时对高强度混凝土会疏于补偿收缩，设计图中并不要求高强度的混凝土掺适量膨胀剂。

2.1.2正常情况下，混凝土墙和板的最外层钢筋保护层厚度约为20mm，但因迎水面或直接接触的外部环境因素，设计为确保钢筋和结构不易锈蚀或腐蚀，与外部环境直接接触的墙和底板最外层钢筋保护层厚度一般会加大至50mm，此时会由混凝土产生的拉应力，导致混凝土表面产生裂缝。

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2.2施工原因

施工管理和工艺上的缺陷是导致钢筋混凝土水池渗漏的重要因素。施工过程中的每个工序控制不严或有缺陷均易造成水池的开裂和渗漏。2.2.1施工缝留置或处理不当

2.2.1.1因场地、天气及施工方案的局限等内、外部因素限制，混凝土浇筑过程中不能形成连续浇筑，在前面浇筑好的混凝土初凝前未能及时浇筑后续混凝土，致使前后浇筑的混凝土形成冷缝，在施工过程中冷缝也未能按照施工缝要求去合理处理，从而产生渗漏。2.2.1.2水池墙体一般均较高，为防止墙模板的倾倒或上浮，底板和墙板常规情况下会分开浇筑，在底板上400高内留置一道施工缝。止水钢板的迎水面朝向、拼接是否严丝合缝、焊接时电流较大或人为导致钢板穿透而未补焊牢固、止水钢板及墙钢筋、施工缝混凝土表面上的浮浆、松动混凝土在合模前未能及时清理干净，这些情况都易引发渗漏。2.2.2钢筋施工不当

2.2.2.1钢筋间距及钢筋保护层未按图纸要求布设及下道工序施工时导致钢筋偏位、间距不匀，混凝土浇筑后易产生拉应力并导致开裂和渗漏。

2.2.2.2底板钢筋施工时，由筏板深度的关系，通常会焊接钢筋支架来用于底板上层钢筋绑扎，但在支架焊接时，偶有钢筋立杆直接站于底板垫层上，此处也会因底板表层砼开裂而沿着钢筋与混凝土间的缝隙形成渗漏。2.2.3混凝土振捣不当

混凝土浇筑过程中，振捣不按规范及交底要求振捣，如漏振、欠振、过振，混凝土极易产生蜂窝、麻面、孔隙和离析，从而导致渗漏。2.2.4模板安装、加固不当

2.2.4.1模板接缝过大、加固不牢在浇筑过程中发生漏浆或跑模，这些部位易使混凝土漏浆，也易出现蜂窝、麻面，同时造成渗漏。

2.2.4.2在留设的施工缝处，支撑导墙模板的托筋施工时拖筋未断开分两侧单独焊接，贯通导墙内外壁，水可能沿钢筋与混凝土结合处的缝隙渗漏。2.2.5对拉螺杆施工不当

2.2.5.1水池内外墙模板加固常会用到对拉螺杆，在施工时对拉螺杆未按要求设置止水片，也极易在螺杆位置形成渗漏。

2.2.5.2对拉螺杆按要求设置止水片后，因墙内外模板预留螺杆洞安装时发生偏位或因墙钢

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筋阻碍，导致螺杆难以对穿，工人施工时强行或野蛮施工而损坏止水片或使止水片脱焊等，这也极易导致螺杆处渗漏。2.2.6预埋穿墙套管、法兰施工不当

水处理水池在墙上多会预埋大小不一的套管、法兰，套管、法兰的止水翼环与套管或主管焊接质量不佳及因预埋套管、法兰而破坏墙钢筋甚至不按规范或图纸要求进行加固，也易导致此部位渗漏。2.2.7混凝土养护不到位

混凝土尤其大体积底板混凝土在浇筑完成凝结硬化过程中，水泥水化产生大量的热量，水化热聚集在结构内部不易散失，使砼内部的温度升高。当砼内外部温差过大或外部温度骤降等会使混凝土产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉极限强度时，便会造成混凝土开裂进而导致渗漏。2.2.8水池地基产生不均匀沉降

由于地基不均匀的原因，基础的沉降或多或少会不均匀，此时上部结构会相应地产生应力和变形，当超过一定限度后，此时建筑物会开裂等，当然也会引起渗漏。

3水池渗漏的防治措施

3.1设计方面的防治措施 3.1.1高强度混凝土收缩补偿

当设计图中混凝土强度过高且未涉及添加膨胀剂时，可向设计提出在高强混凝土中按规范要求增加适量膨胀剂，对混凝土进行收缩补偿。3.1.2迎水面钢筋保护层附加钢丝网片

当直接接触外部环境的水池内、外墙钢筋保护层过大时，可在混凝土表层15mm-20mm内均匀铺设一道φ4钢丝网片，以期抵消或减小混凝土产生的拉应力，从而使得表层混凝土不易开裂。而底板混凝土可在终凝前进行二次抹面，此举可减少混凝土的表面收缩，同时减少开裂和渗漏，这在大体积底板混凝土浇筑中同样适用。3.2施工方面的防治措施

3.2.1混凝土浇筑前，应充分做好浇筑前的各项准备工作，预估天气情况，充分评估可能的暴雨、高温等恶劣天气对混凝土浇筑的影响，通过合理适用的技术交底和应急预案，组织施工人员有序施工。在混凝土浇筑时必须分层连续进行，控制分层厚度约500mm，并要保证后续混凝土在下层混凝土初凝前浇筑完成，以避免出现混凝土冷缝。同时在浇筑高墙时，中国电子系统工程第二建设有限公司

要注意混凝土因重力导致的离析，应保证混凝土自由倾落高度不超过2m。墙混凝土浇筑前，底部应先浇入50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土的水灰比和坍落度应随浇筑高度上升，酌予递减。当墙超过3m时混凝土应采用串桶、溜管或振动溜管下料。在设定留置的施工缝处理上，施工缝留置前应注意检查止水钢板的留设高度、搭接长度、焊接牢固、焊缝是否饱满、均匀及钢板是否穿透。如有不合格的点均应整改或返工至合格。施工缝留置后应注重止水钢板、墙钢筋及接槎处浮浆和松动石子的清理，并在后续浇筑前浇水湿润。施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。

3.2.2混凝土浇筑前应组织振捣人员学习规范和技术交底，并应选用有振捣知识、经验的施工人员，保证振捣质量。振捣时为杜绝漏振可及时回振，但也应避免过振造成混凝土离析。为保证上下层混凝土形成整体，振捣棒应插入下层混凝土5-10cm，并应在下层混凝土初凝之前将上层混凝土振捣完毕。

3.2.3模板安装时，应保证配模的准确，控制模板的接缝宽度满足规范要求。模板应加固牢靠。认真对模板及其支架进行检查，确保强度、刚度、稳定性和严密性均满足施工要求，尤其注重水池内外、墙转角和底部等承受混凝土侧压力较大位置的加固，避免在浇筑过程中发生漏浆或跑模的现象。

3.2.4水池模板使用对拉螺杆且穿过混凝土内外壁时，螺栓应加焊止水片，采用可靠的工具式螺杆或螺杆两端增加15mm厚度的木质垫块，浇筑完成后形成15mm厚的凹槽，模板拆除后将凹槽清理干净，用聚合物水泥砂浆封堵并抹压平整。

3.2.5穿墙套管、法兰止水翼环应与主管或套管应焊接牢固、并连续满焊、焊缝饱满平滑、焊渣也应清理干净，预埋和加固时应按按图纸和规范要求进行。

3.2.6混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用蓬布、塑料布等进行覆盖)，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，二次抹面，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温(寒季)隔热(夏季)措施，防止混凝土产生过大的温差应力。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面

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温度时，二者间温差不得大于15℃。抗渗混凝土养护时间应自终凝开始不少于14d。3.2.7为防止出现因地基不均匀沉降而导致的混凝土结构开裂渗漏，在地基验槽过程中，必须严格按规范验收，重点检查墙角、承重墙下或其他受力较大的部位。在泰国正泰项目施工阶段，就遇到基坑底局部存有废弃混凝土搅拌桩，在施工单位技术人员会同设计等单位处理后，废水原水池未产生结构性开裂，且沉降也满足设计要求。

4结语

通过对水池渗漏的原因分析，会发现现实施工中水池渗漏的原因是复杂、多面的，有时成因会很单一，有时也会多种情况联合所致。因此，只有抓好设计、材料质量和施工过程的每个环节，把防止渗漏的措施落实在实际施工中，注重每道工序的施工前指导、过程中检查、完成后验收，才能彻底根治钢筋混凝土水池渗漏，保证水池达到无渗漏效果。参考文献

GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工手册》杨波 化学工业出版社

10J301《地下建筑防水构造》中国建筑标准设计研究院2010年3月1日

【作者简介】陈军，1985年10月生，江苏南通人，2007年7月毕业于徐州工程学院，工程监理专业，上海市建筑工程二级建造师，助理工程师，现为八分公司土建主管。

第五篇：水池渗漏处理

清 水 池 渗 漏 处 理

施

工

方

案

编制单位：威县第一建筑安装工程有限公司

临西县地表水厂工程项目部

编制日期：2015年3月5日

目

录

1．编制依据................................................................................2 2．工程概述...................................................................................2 3．病害分析...................................................................................2 4.治理目标....................................................................................2

5、选用材料...................................................................................2

6、防水机理....................................................................................3

7、产品特性及使用方法................................................................3

8、施工方案....................................................................................5

9、成品保护及注意事项................................................................8

10、闭水试验………………………………………………………8

混凝土面渗漏施工方案

一．编制依据

《水泥基渗透结晶型防水材料》GB18445-2001 《聚合物水泥防水涂料》JC/T804-2001 《施工规范---安全生产许可证条例》

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《中华人民共和国安全生产法》

《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—92 甲方有关技术质量及施工要求

二、工程概况：

临西县地表水厂项目清水池为现浇混凝土水池，长 m，宽 m深 m，集水坑部分深 m，容积约为 方，供临西县城的生活、生产和消防用水。

三、病害分析：、该工程的主要病害表现为：1）出现连续渗点；2）套管处出现渗漏；、经分析病害的成因主要是：因混凝土振捣不到位造成局部渗点；

四、治理目标： 1、修补结构缺损；

2、封堵渗漏水，不影响净水池正常使用；

五、选用材料：、纳米环保渗透型有机硅防水剂； 2、JS聚合物防水涂料；

六、防水机理

作为混凝土防水结构领域创新思维的领导企业水泥基渗透结晶型防水外加剂技的化学混凝土外加剂制造企业。

水泥基渗透结晶是一项革新的、能使多孔的混凝土变的密不透水的结晶技术。这种智能的、具备裂缝自愈合功能的防水系统，将混凝土转变成强大的整体防水屏障，使建筑结构减少开裂，自愈合裂缝从而抵御漏水和钢筋锈蚀对建筑物的损害。因此不论是新建筑，还是翻新现有建筑或修复裂缝，水泥基渗透结晶技术都会帮助您构筑高质、可靠、经济的混凝土结构。其作用机理为：通过掺入混凝土内，该材料中的活性成分与混凝土中未发生水化反应的水泥颗粒发生化学反应，生成不溶于水的针状晶体，从而堵塞混凝土中的毛细孔，阻止水分子的通过，达到防水目的。该材料的活性成分在无水的情况下处于休眠状态，一旦遇到水，休眠被激活，立即与水发生反应，结晶继续进行。该种材料在混凝土内部，与混凝土可以同寿命，是其他一些柔性材料所无法替代的。

七、产品特性及使用方法 主要特性

（一）水泥基渗透结晶

1.高抗渗性：可以抵御150 米压头的直接水压而不渗漏； 2.晶体生长能力强：在有水状态下每周可以在毛细孔和裂缝里生长至少2 毫米； 3.裂缝自愈和性：0.6 毫米以下的裂缝都可以自愈，无需进行二次补漏。在使用过程中因为振动或其他原因产生新的细微裂缝时，一有水渗漏，又会产生新的结晶体把水堵住。

4.高度环保：防紫外线，抗冻融，耐高温低温，无毒、无公害、防化学腐蚀、防氯离子和碱骨料对混凝土的破坏。可以用于饮用水结构，获得国际认证可用于饮用水结构

5.用量小：外加剂用量为胶凝材料用量的2% ；涂刷材料0.8-1 公斤/平方米

6.无害性：不含可导致混凝土长期受损的硬脂酸盐、硅酸盐或氯化钠

7.抗冻融：具备良好的引气性，保证混凝土具备抗300 次快速冻融破坏的能力

8.填充混凝土内部的孔隙和细微裂缝，阻止水分、CO2氯离子、硫酸盐在混凝土内部的迁移，延缓混凝土碳化，增强表面混凝土强度。9.不影响混凝土呼吸，同其他材质的涂层相容。

（二）JS防水涂料：

1.本产品适用于多种新旧建筑物的屋面 地下室、隧道、桥梁、地铁、游泳池水库、卫生间及其他储水建筑，能在多种砖石、砂浆、混凝土、金属、玻璃、木材、塑料、石膏板、泡沫板及橡胶、沥青、聚氨酯、PVC、APP卷材、SBS卷材等各种防水层上直接施工。2.产品特点：环保型产品，无毒、无污染、使用安全。产品能在干燥或潮湿的多种材质基面上直接施工。涂层高强、高弹、耐水耐候 性优异，与多种基层粘结牢固。在立面、平面、斜面可直接施工，不流淌，操作简单，可直接增加颜料形成彩色涂层

3.施工机具：施工机具：搅拌器、角向磨光机、电锤、凿子、钢丝刷、硬毛刷、计量水和材料工具、橡胶棒等。4.施工流程

4.1清理基面：基面要求坚实平整，具有强度，不得有空鼓疏松、起砂等现象，阴阳角应抹成小圆弧；

4.2涂料的配置：严格按规定比例配料，用搅拌器搅拌均匀（搅拌时间不小于十分钟）。

4.3涂膜施工：基层处理—>底涂—>附加层施工—>面涂—>保护层。4.4采用板刷或滚刷将涂料均匀涂刷在基层上，涂刷应横竖交叉进 行，间隔时间为四小时以上。一般底涂两道，面涂两道； 5.注意事项：

1.1配料要准确计量，搅拌均匀，使用时不得随意加水。1.2 施工温度应在0℃以上，负温下施工应采取必要的防冻措施。1.3 防水涂料现用现配，配好的料四小时内用完，1.4贮存与包装

应在0℃以上干燥、阴凉的地方贮存，液料在密闭条件下可贮半年，粉料贮存期为一年；每个包装为50公斤，亦可根据用户要求而定。

八、施工方法：

（一）基层处理：

1、渗点处理：

1.1除去基层表面上的防水砂浆层（剔除尺寸见附图），并将基底水泥浮浆、返霜、油垢等物，并用水冲洗干净。

1.2对于基层表面上的突起、疙瘩以及起壳、分层等疏松部位，应将其铲除，并用水冲洗干净。对基层上的蜂窝、麻面的松动石子应剔除。旧混凝土凿毛，喷砂(或用钢刷)清除原来的表面放腐材料和污物。

1.3用清水冲洗混凝土表面，做到无浮灰，无松动。

1.4若混凝土表面较光滑，宜用钢丝刷、砂磨机等工具将表面打磨粗糙后，再用水洗净。

1.5必须用水充分浸透基层混凝土，而不能仅仅是表面润湿。1.6表面预处理时，不得使用酸洗。

2、套管渗漏部位：

2.1除去套管周围的防水砂浆层剔凿深度不小于3cm，剔凿宽度不小于5cm，（剔除详细尺寸见附图），并将基底水泥浮浆、返霜、油垢等物，并用水冲洗干净。

2.2对于基层表面上的突起、疙瘩以及起壳、分层等疏松部位，应将其铲除，并用水冲洗干净。对基层上的蜂窝、麻面的松动石子应剔除。旧混凝土凿毛，喷砂(或用钢刷)清除原来的表面放腐材料和污物。

2.3用清水冲洗防水槽表面，做到无浮灰，无松动。

2.4若混凝土表面较光滑，宜用钢丝刷、砂磨机等工具将表面打磨 粗糙后，再用水洗净。

2.5必须用水充分浸透基层混凝土，而不能仅仅是表面润湿。2.6表面预处理时，不得使用酸洗。

综述，基层混凝土表面预处理要求做到毛、潮、净。

（二）、防水方案设计在满足以上清理基面要求的情况下：

1、渗点处理：

第一步：找一25公斤空桶

第二步：用3 份42.5#水泥和1 份纳米环保型有机硅防水剂充分将粉料混合（体积比）

第三步：将已经充分混合好的材料，添加1.5 份的水（体积比）第四步：刮涂于潮湿的基面上（每平米1 公斤）观察两小时，让材料充分与基面咬合，涂刷两遍，涂层厚度不小于2mm 第五步：用1：1.5防水砂浆抹面并与原抹灰面平，第六步：待防水砂浆凝固48小时后（必要时用乌灯加温），进行表面处理

第七步：表面做JS防水涂料涂层，涂四遍，每遍间隔时间2小时，并宽出处理面层宽度不小于0.5m，2、清水池套管渗漏处理 第一步：找一25 公斤空桶

第二步：用3 份42.5#水泥和1 份纳米环保型有机硅防水剂充分将粉料混合（体积比）

第三步：将已经充分混合好的材料，添加1.5 份的水（体积比）第四步：刮涂于潮湿的基面上（每平米1 公斤）观察两小时，让材料充分与基面咬合，涂刷四遍，涂层厚度不小于4mm 第五步：用1：1.5防水砂浆抹面并与原抹灰面平，第六步：待防水砂浆凝固48小时后（必要时用乌灯加温）进行表面处理

第七步：表面做聚氨酯防水涂料涂层，涂两遍，每遍间隔时间2小时，并宽出处理面层宽度不小于0.2m

九、在施工注意事项与成品保护

1、施工工具和容器要清洁，不得有油污和污染物，用后要及时清洗干净。

2、做好成品保护，防止碰撞，踩踏造成防水层的损坏

3、施工时的环境温度不宜低于5℃。

十、闭水试验

重新进行水池闭水试验，