第一篇：已编制,拌合站安全管理方案
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拌合站安全管理方案
拌合站安全管理专项方案
目 录
一、指导思想...................................................2
二、适用范围...................................................2
三、安全管理目标...............................................2
四、建立有效的安全生产领导保证体系.............................3
五、安全生产保证措施...........................................3
（一）、拌和站安装、拆迁措施....................................3
（二）、拌合站的安全技术措施。..................................4
（三）、拌合站现场用电安全措施..................................5
（四）、防火安全措施............................................6
（五）、场内人员安全管理........................................7
（六）、其他的安全管理措施......................................8
六、应急救援响应措施..........................................10
七、救援措施..................................................10
（一）、发生物体打击和机械伤害的应急措施........................10
（二）、发生火灾和爆炸事故的应急措施............................11
（三）、发生高处坠落事故应急措施...............................11
（四）、发生触电事故的应急措施.................................12
（五）、沥青拌合站沥青泄露防护措施.............................14
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拌合站安全管理方案
为加强安全管理工作，保障在工程施工中施工人员的人身安全，防止发生任何安全责任事故，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和《西藏自治区建设工程安全生产管理办法》等有关法律法规的规定，结合项目工程实际情况，制定本方案。
一、指导思想
坚持“安全第一、预防为主”的方针，采取切实可行的方法，建立以人为本的安全管理长效机制，保证施工生产的顺利进行。
二、适用范围
本方案适用各施工项目的拌合站及进出料的道口等区域，对可能出现的事故或紧急情况的进行指导。
三、安全管理目标
1、杜绝一般以上生产安全事故；
2、不发生重伤、轻伤事故；
3、减少职业病危害；
4、员工安全教育全面覆盖，三类人员、特种作业人员全部持证上岗；
5、安全管理体系有效运行。
6、一般以上生产安全事故为零;
7、重伤率控制在0.3‰以内，轻伤负伤率控制在1‰以内；
8、职业病发病率为零；
9、员工安全教育率100%,三类人员、特种作业人员持证上岗率100%；
10、安全管理体系有效运行覆盖面达100%。
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四、建立有效的安全生产领导保证体系 组 长：姜锋(项目经理)*** 副组长：郭越（安全副经理）*** 成 员：刘航宇（安 全 员）*** 吕秋林（兼职安全员）*** 曲鹏（拌合站站长）*** 施工单位项目经理姜锋为安全工作第一责任人，本着谁主管，谁负责的原则，配备专职安全员刘航宇，兼职安全员吕秋林，施工现场的拌合站站长曲鹏、副经理郭越、民工领工人员都是兼职安全管理人员，在施工现场参与安全管理工作，切实加强安全工作管理，保证施工生产有序进行。
五、安全生产保证措施
（一）、拌和站安装、拆迁措施
1、拌和站安装、拆迁必须由具有专业资质的施工企业承担。
2、施工前，应对搅拌站进行施工设计。平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌合水泥混凝土过程中荷载的要求。
3、安拆前必须编制安装、拆迁施工方案，确定安拆方法、程序、使用的机械设备、安全技术措施。安拆时必须执行方案的规定，并由安全技术管理人员现场检查、监控，严禁违规作业。安拆后应检查、验收，确认符合要求。
4、拌合站不得搭设在电力架空线下方，搭设中施工人员必须穿戴安全防护用品。
5、现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置，并形成运输、消防通道。
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6、现场混凝土搅拌站应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风条件与环保措施，周围应设围挡。采取必要的加固措施，保证拌合站各组件和水泥（沥青）罐体的稳定。
7、搅拌机等机电设备应设工作棚，棚应具有防雨（雪）、防风功能。
8、搅拌机、输送装置等应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求。电工必须经过国家现行标准考核后，持证上岗工作，其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。
9、拌合站的作业平台应坚固，安装稳固并置于坚实的地基上。
10、使用拌和机前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转，要仔细检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠。
11、拌合站搭设完成，应经检查、验收、确认合格，并形成文件后，方可使用。
（二）、拌合站的安全技术措施。
1、上班前检查拌合系统的设备，检查时，先切断电源开关，检查完毕立即上润滑油试运行；不准人骑跨在设备转动部件上加油，不准手伸入设备转动处去检查与加油，以防绞伤。
2、拌合系统的设备如拌合机各料斗内如有故障，要人进去修理时，有二人进行此项工作，一人进入，一人在外监护。
3、拌合站安装时，必须安装好接零和避雷装置。
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4、稳定土拌合机载拌合过程中，严禁打开安全罩和搅拌盖，不能将工具、伸入搅拌仓内，工作期间时，严禁在其下方作业和穿行。
5、拌合站施工人员必须佩戴好劳动防护用品。
（三）、拌合站现场用电安全措施
1、严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》施工用电设施专人管理，配备足够的专职电工对用电设施进行检查、维修、保养。
2、稳定土拌合站和电动设备集中使用的场所，编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，报主管部门批准后实施。
3、低压架空线采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。
4、电缆线沿地面敷设时，不采用老化脱皮旧电缆，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。
5、电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好。
6、变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。移动式发电机在施工中使用频繁，设专人负责操作、维护、保养。施工现场临时用电定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。
7、移动的电气设备供电线，使用橡胶套电缆。
8、手持电动工具和单机回路的照明，配电箱内必须装设漏电保护器，照
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明灯具的金属壳做接零保护。
9、各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。
（四）、防火安全措施
1、拌合站消防安全由拌合站站长负责。
拌合站实行站长曲鹏负责制订立消防安全责任书，明确消防安全责任。并对拌合站全体人员工作进行监督，特别是沥青油改气系统，拌合站所有人员应在站长曲鹏的统一管理下，在其职责范围内明确消防安全责任，组织实施拌合站的消防安全管理工作。
①、严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火安全责任制，配置符合要求的消防设施。
②、消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格火源、易燃易爆物及助燃物的管理。
③、密切配合当地有关部门做好施工现场的防火工作，设置防火标志，加强平时警戒巡逻。
④、对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟头等行为。
2、拌合站消防安全职责：
①、拌合站实行逐级防火安全责任制和岗位防火安全责任制。拌合站站长为拌合站消防安全负责人，全面负责拌合站的消防安全工作，站长下应设立分管负责人，对其职责范围内的消防安全工作负责；
②、根据拌合站自身特点和火灾危险性，配备专职或兼职安全员，负责
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日常的消防安全检查工作，协助消防安全负责人做好拌合站的消防安全工作。
③、组织制订拌合站消防安全保卫方案及处置措施，研究和落实火灾隐患的整改措施，组织消防安全宣传教育和检查。
④、拌合站全体操作人员应当按照有关规定接受包括消防安全等内容的安全培训。
⑤、发生火灾时，应当立即向公安消防机构报警，并迅速组织疏散人员，扑救火灾。拌合站应当根据公安消防机构的要求，为抢救人员、扑救火灾提供便利条件。
⑥、火灾扑灭后，应当保护现场，接受事故调查，如实提供火灾的有关情况。协助公安消防机构核定火灾损失、查明火灾原因和火灾事故责任。未经公安消防机构同意，不得擅自清理火灾现场。
（五）、场内人员安全管理
1、职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在生产全过程中。
2、特殊岗位和技术工种，如安全员、拌合站站长、机械操作员等，要进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗。
3、夜间生产加强现场照明，消除视线死角，确保作业条件满足生产需要。
4、严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗。
5、电工值班操作时，必须穿绝缘鞋。
6、变压器周围设安全防护栏。
7、运料车辆司机必须遵守安全技术操作规程。
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（六）、其他的安全管理措施
1、加强组织领导，成立安全领导小组。组长由项目经理姜锋担任，副组长由主管安全的副经理郭越担任，组员由专职安全员刘航宇，拌合站负责人曲鹏，明确各自的职责及分工，充分认识当前的安全形势，树立安全工作重于泰山的思想和高度的责任感。加强拌合站的管理，制定阶段性的工作计划，召开有关人员参加安全专项会议，传达安全生产工作会议精神，全力以赴投入到拌合站的安全管理当中去，确保施工的顺利进行。
2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，在施工作业前让所有施工作业人员树立“安全第一，预防为主”的思想，不断强化安全意识，提高安全自我防范能力。
3、对新进入施工作业区的职工、临时工、民工进行安全教育，结合本作业区实际环境进行安全技术交底和风险告知，并做好记录。
4、与民工连队人员签订安全生产合同书、协议书，下发施工现场安全管理规定。
5、与外雇机械操作手签订安全生产合同书，下发安全技术操作规程。
6、遵守各种规章制度和安全技术操作规程，有效控制“三违”现象发生。
7、经常进行安全检查，对安全检查过程中发现的重大危险源，及时制定相应有效的安全整改措施，具体实施落实到相关部门负责人，做到措施落实到位，责任落实到人。
8、按要求落实施工生产安全费用的计划与支出，正确使用和佩戴劳动防护用品。
9、在拌和站区域设置明显的安全提示、警示等标志。
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10、临时施工用电，采用规范架线，合理布局，作业人员必须持上岗，电闸箱要一机一闸一露电保护器，要专人负责，电闸箱要有警示标志。
11、在拌和站的进料和出料道口分别设置2名专职道口管理人员，进行指挥，并在道口两侧沿线设置醒目的安全警示标志。
12、施工前要进行安全技术交底，特别是要经常对道口看守人员进行专门的安全培训教育和技术交底，对他们专门进行培训和交底，提高安全意识，做好交底记录。
13、拌和站交叉作业时，设置专人指挥车辆，佩戴个人防护用品。拌和站附近的变压器进料围护，加设铁栅栏，设置小心触电的警示标志。
14、拌和站的施工作业人员要戴好安全帽，严禁非施工人员随意进入拌和站作业区域和施工现场。
15、严格要求运料车辆按照操作规程进行作业，必须低速行驶，在道口处做到“一停、二看、三通过”，严禁空车加速跑。
16、对运输车辆进行安全教育，在运料过程中一定要低速运行，防止发生机械、人员伤亡事故。
17、在夜间作业时，加强照明，司机要注意瞭望，道口两侧设置爆闪灯等安全警示标志。
18、经常到施工现场进行监督检查，并做好检查记录，对发现的安全隐患要马上定人员、定措施、定期限进行整改，真正消除安全隐患。
19、对违反劳动纪律、超越施工作业区范围人员进行专项安全教育，必要时罚款。
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六、应急救援响应措施
1、报警
报警步骤：事故发生后，当事人应立即向本单位领导报告，并逐级上报到公司事故控制中心，事故控制中心接到报告后，根据事故情况评估分析后，启动预案程序，并报当地安监、公安、质检等部门。项目部在发生事故时，根据事故现场情况有权启动本单位应急救援预案。
2、紧急情况发生后，事故所在单位应急领导小组负责受伤人员的转送或通知医院赶赴现场紧急救护，并看护好现场，采取照相（录象）、记录现场标识等手段，保护事故现场。
3、配合有关部门做好事故的调查取证工作。
4、做好善后处理工作。
5、事后，按照“四不放过”的原则进行处理。
6、做好相关的记录。
七、救援措施
（一）、发生物体打击和机械伤害的应急措施
当发生物体打击和机械伤害事故后，首先进行现场救护，同时拨打120，进行进一步的救治。
1、事故发生后，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如务员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，龙建路桥股份有限公司
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以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
（二）、发生火灾和爆炸事故的应急措施
1、发生火灾和爆炸，首先是迅速扑灭火源和报警，及时疏散有关人员，对伤者进行救治。
2、火灾发生初期，是扑救的最佳时机，发生火灾部位的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。
3、在扑救火灾的同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。
4、在现场的消防安全管理人员，应立即指挥职工撤离火场附近的可燃物，避免火灾区域扩大。
5、组织有关人员对事故区域进行保护。
6、及时指挥、引导职工按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。
7、发生职工伤亡，要马上进行施救，将伤员撤离危险区域，同时打“120”电话求救。
（三）、发生高处坠落事故应急措施
当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
1、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，龙建路桥股份有限公司
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应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
2、出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
3、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
4、发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。
5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。
6、动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
（四）、发生触电事故的应急措施
1、触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。
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要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。
2、脱离电源的基本方法有：
（1）、将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。（2）、用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。
（3）、必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。
（4）、救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。
（5）、如果触电者由于痉挛手指导线缠绕在身上，救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。
（6）、如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不得进入断落地点8~10米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后，应迅速将其带至8-10米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。
3、在使触电者脱离电源时应注意的事项：
（1）、未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。
（2）、严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者，救护人不得采用金属
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或其他绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。
（3）、在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。
（4）、当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后，坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。
（5）、夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。
4、触电者未失去知觉的救护措施：
应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。
5、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：
应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施工呼吸及胸外心脏挤压。
（五）、沥青拌合站沥青泄露防护措施
1、报警
（1）、发现人利用对讲机向项目部值班领导报警，说明泄漏位置、泄漏量。
（2）、当发生大量泄漏时，项目部值班领导应立即向公司应急总指挥报告。
2、应急程序的启动
（1）、成立以项目部值班领导为组长的现场应急小组，包括现场操作人
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员5人，化验分析1人。
（2）、当发生大量泄漏时，应启动公司级应急预案。
3、应急程序的终止
险情已经排除，泄漏被封堵，恢复生产，现场指挥或总指挥下令应急程序终止。
4、具体措施（1）、防护
根据泄漏液体的特性及划定的危险区域，确定相应的防护等级。（2）、切断泄漏源
罐区操作人员切断泄漏源前后的阀门。（3）、堵漏
①根据现场泄漏情况，研究制定堵漏方案，并严格按照堵漏方案实施。②若易燃液体泄漏，所有堵漏行动必须采取防爆措施，确保安全。③关闭前置阀门，切断泄漏源。
（4）、输转
利用工艺措施导流或倒罐，将泄漏罐内的物料导出。（5）、回收
操作人员利用回收泵、回收桶对泄漏的物料进行回收，同时用沙袋对泄漏的物料进行封堵，防止事故扩大。
（6）、清理
①、少量残液，用干沙土、水泥粉、煤灰、干粉等吸附，收集后作技术处理或视情况倒至空旷地方掩埋；对与水反应或溶于水的也可视情况直接使
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拌合站安全管理方案
用大量水稀释，污水放人废水系统。
②、在污染地面上洒上中和或洗涤剂浸洗，然后用大量直流水清扫现场，特别是低洼、沟渠等处，确保不留残液。清点人员、车辆及器材。撤除警戒，做好移交，安全撤离。
（7）、警示和疏散
①、进入现场必须正确选择行车路线、停车位置、作战阵地。②、严密监视液体流淌情况，防止灾情扩大。注意风向变换，适时调整部署。
③、化验分析人员应立即组织无关人员向上风项疏散。
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第二篇：拌合站安全管理制度
一、设备管理
设备安全管理坚持“安全第一，预防为主”的方针不断更新和提高安全技术水平，及时有效的消除设备运行中不安全因素，确保项目财产和人身安全。
1、随时注意搅拌站机械仪表指示灯，保证机械安全运转，保持机械日常维护、保养；
2、严格电器设备的使用，菲本机人员不得启动开关，不使用不合要求的电器；
3、搅拌站设备安全检查专人负责，消灭设备故障于萌芽状态；
4、设备配件的采购坚持“安全第一”的原则，杜绝使用无厂址、无生产合格证、无生产日期的产品；
5、搅拌站场地和周围环境保证机械安全工作，高压线缆等远离搅拌站搭设；
6、搅拌站工作区域设立安全操作规程等明显安全标识牌；
7、与当地气候部门密切配合，每天关心天气预报，大风、大雨季节及时做好防风雨措施，提高搅拌站抗风能力；
8、发生机械设备事故时，做到“三不放过”：对在事故预防上作出突出成绩的单位和个人予以重奖，奖罚分明，安全责任与经济责任挂钩。
二、人员管理
设备运行与维护人员的管理坚持以人为本，提高管理人员的责任心和积极性，“设备专人负责，共同管理”，精心养护，保证设备安全。
1、严格落实项目部《安全管理制度》的相关规定，项目经理是机械安全的总负责人，是“第一安全员”，搅拌站所有人员职责明确，人人按职分工。专业岗位有人调离，立即配备新人入岗；
2、各种机械的操作人员必须经专业技术训练及安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后方可独立操作。培训内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等；
3、听从搅拌站站长及施工指挥人员的安排，正确操作机械，对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行；
4、岗位操作人员严格遵守安全操作规程，不擅离工作岗位；
5、按规定佩戴安全帽及相应的安全防护用具；
6、各类机务人员提高自身安全意识和技术业务素质，做合格的机械操作、管理人园
三、用电管理
1、参加带电作业的人员，必须是经过专门培训考试合格者，作业前得到安全技术交底后，方准从事操作；
2、定期对电气操作人员进行一次安全技术考试，因故间断电气工作连续三个月以上者，必须重新学习有关电气操作规程，并经考试合格者，才恢复其电气工作；
3、施工现场中配电线路必须安装安全装置，漏电保护装置或电气安全联锁装置、信号装置；
4、配电线路上每一支线始端必须装设断路开关和有效的短路和过载保护；
5、配电变压器须装设围栏，并保持整洁，不得种植任何职务；
6、必须按照程序进行停、送点，严禁带负荷或带故障负荷情况下，进行停、送高压线，雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作。
四、标示管理
1、施工现场在有必要提醒人们注意安全场所，醒目处必须设置安全标志牌，主要有搅拌站配电房围栏外悬挂“高压危险！”警示；施工道路入口埋设“进入施工现场请带安全帽”提示；配电房检修悬挂“检修中”标识等其他标志牌，提醒人们主要不安全因素，防止事故的发生；
2、项目部选购和制作的安全标志牌，必须负荷GB2893-82《安全色》，GB2894-1996《安全标志》，GB16179-1996《安全标志使用导则》等相关规定；
3、标志牌设置的高度，应尽量与人眼的视线高度一致，标志牌的平面与视线夹角应接近90度角，观察者位于最大观察距离时，最大夹角不低于75度；
4、标志牌不应放在门、窗、架等可移动的物体上，以免这些物体位置移动后，看不见安全标志；标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物；
5、现场安全标志的布置要先设计，后布置，合理的安全标志并依设计号的平面布置图布设；
6、施工现场安全标志，不得随意挪动，确需挪动时，须经原设计人批准，并备案；
7、标志牌每月至少检查一次，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修正或更换；
8、项目部要派专人管理现场的标志牌，对损坏和偷窃标志牌者严肃查处；
9、工程竣工后，项目部统一收集、保管标志牌，以备后续工程施工使用。
第三篇：拌合站安全操作规程
拌合站
● 拌合站应具备的条件
本项目混凝土工程采取集中拌合、统一供应的方式进行施工。混凝土集中搅拌站投产前，由项目队（工区）安质部制订完备的质量管理制度、生产工艺流程及环境保护方案及各种予案。主要工种操作人员应持证上岗，搅拌、检测设备和计量器具配臵应符合要求。经项目经理队工区初验合格，报请标段监理工程师验收后，方可投产使用。
混凝土拌合质量必须满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的要求。
人员配备
拌合站应设有站长1人，调度、材料员、试验员各2人及相关人员，每条拌合生产线每工作班配备搅拌司机2人。
管理制度
拌合站应制定明确的设备操作规程和管理制度，包括拌和机操作规程、日常管理制度、进料检验制度、原材料检验制度、混凝土生产通知制度、混凝土检测制度和混凝土出厂管理制度等。
机械设备
拌合站选用的拌合设备均应为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量设备、混凝土运输设备；拌合站的生产能力必须满足现场混凝土浇筑量的要求。
拌合站计量设备均应有合格证，计量系统应定期检定，并有检定证书原件。拌合站应有备用电源。 原材料储存场地
拌合站应根据选定的原材料的规格配备相应的储存场地，有足够的储存空间，且地面必须硬化处理。拌合站应有完善的排水系统。各种材料的储存方式应符合要求。
拌合站应建立健全完整的设备、材料、混凝土生产台帐以及相关的检验报告等技术资料。● 原材料质量控制
源头控制
物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。
进场控制
试验室负责对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料实施进场检验。
材料员对原材料的控制责任
材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报项目队物资设备部，由物资设备部统计各拌合站材料需求情况，统一安排材料供应。拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；
经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验，并填写《进场材料通知单》一式两份，双方各留一份。根据试验员反馈的试验结果,材料员对材料进行重新标识或处臵。
材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。
材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。将视情况给以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。
试验员质量责任
试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。
拌合站试验员按照中心试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送中心试验室检验的，应填写《试验委托报送单》一式两份，双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。
中心试验室负责驻拌合站试验员送检原材料的检验，及时安排检测并将结果反馈回拌合站试验员。
对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌合站站长对其实施100-200元罚款，情节严重者将调离岗位。
拌合站站长质量责任
拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。对监督不力，管理不善的责任追究由项目队安质部（或工区）实施，根据工作失误情节每发现一次处以300-500元罚款，累计3次调离岗位。● 混凝土生产
拌合计划责任
混凝土应在有计划的状态下组织生产。各工区工程部或各施工队技术员应提前一天以书面或电话的形式向拌合站调度报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。拌合站调度汇总后报拌合站站长。各施工工点技术员还应在浇注混凝土前二小时通知拌合站调度。拌合站必须在约定的时间内保证混凝土供应。
拌合站站长负责组织制定生产计划并由调度负责落实。
拌合站调度接到通知后，根据工点技术员预约的使用混凝土时间安排生产。调度员应负责混凝土当日、月及统计。由于计划、调度不周造成供应不及时（超时）或浪费由站长、调度员承担相应责任。由项目队安质部（或工区）对其处以500-1000元罚款。
拌合质量
拌合站试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求。有见证要求时，需经监理工程师确认后交拌合站司机。
不按上述规定操作，致使混凝土水胶比超限，每发现一次由拌合站站长对试验员处以200元罚款。
拌制混凝土时，拌合站司机必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。对拌合中发现的异常现象，应及时向试验员、调度、站长反映，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。拌合机司机应密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差，不超过水泥、矿物掺合料、外加剂和拌合用水1%，粗细骨料2%的规定。
拌合司机不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况不解决、不汇报，由站长对其处以50-200元罚款。
在每次开拌之始，试验员和拌合站司机应注意监视和检测 前2-3盘混凝土的和易性。如有异常，应立即分析情况并处臵，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。当施工配合比调整后，亦应注意开拌时的监视与检测工作。
试验员负责拌合站混凝土的和易性检测并作好记录，和易性包括坍落度、坍落流动度、含气量和温度。发现失控将由站长对试验员处以200元以内罚款。
混凝土出厂质量
混凝土每罐生产完成后，由试验员进行拌合物的性能检测，将检测结果填写到《混凝土签认单》中。无检测结果和试验员签字的《混凝土签认单》的混凝土不得出厂。
混凝土出厂时，由拌合站司机打印《混凝土签认单》一式三份（拌合站、出厂和现场各一份），签认单上必须有混凝土的使用部位和混凝土的有关质量信息。
混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，并应以最少的运转次数，最短的时间将混凝土从拌合站运至浇筑地点，以保证拌合物于浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。
混凝土运输车司机应根据拌合站调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全运至使用地点；负责混凝土接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续交回归档保存；当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应要求工地调度及时和拌合站调度取得联系，按照拌合站调度指令进行处理。严禁擅自加水，严禁混凝土被拒收后又“转圈回来”的现象。违反上述规定者由项目队（或工区）安质部对司机处以500元罚款。
拌合站应产生的记录 拌合站申报表 2 拌合站验收表 3 材料进场通知单 4 试验委托报送单 5 材料报验单 6 含水量试验报告单 7 施工配料单 8 拌合物性能检查表 9 混凝土签认单 10 材料消耗台帐 11 混凝土生产统计报表
第四篇：沥青拌合站管理细则
沥青拌合站管理细则
沥青拌合设备是沥青路面施工的关键设备，设备的正常生产对工程质量和效益起着决定性作用。做好沥青搅拌设备的生产组织与管理是沥青搅拌设备正常生产的有力保证。
一、沥青搅拌站设备的生产组织与管理
在沥青搅拌设备的使用管理上，实行站长负责制，操作手、机修人员、电工协助站长做好份内的工作，对站长负责。沥青搅拌设备运行当中，站长协调机组成员工作，做好生产组织与管理。
1、机组人员的管理
（1）全体机组人员都要有良好职业道德与过硬的专业技术。各成员要发挥各自专长，加强团结，互相配合。
（2）操作人员和机修人员均须持证上岗，非专业电工，不准从事强电维修作业；没有弱电知识和随机工作经验，不许对设备上的弱电控制系统进行维护；操作人员应具备遇特殊情况采取应急措施的能力。
（3）机组操作、维修人员都必须遵守设备安全操作规程。未经站长同意，不得从事非本岗位、工种作业。
（4）遵守劳动纪律，不准擅离岗位。有事离开时，必须进行技术交底。
2、安全管理
安全管理师沥青搅拌设备管理的重点，也是发挥设备效能的前
提。机组电工要经过专门安全用电知识培训，持证上岗。区域要装备安全设施包括避雷器、消防器材，所有人员要懂安全器材的应用。防碰撞标志、标语要齐全醒目。燃油管理要加设备特殊安全防范措施，如设置挡火墙等。设备检修时需挂设标志：如严禁合闸。实行安全生产责任制，层层落实责任，做到一岗双责。
3、维护管理
沥青拌合设备是机电一体的设备，较为复杂，作业环境恶劣，要保证设备少出故障，机组人员要做到三勤：“勤检查、勤维护、勤维修”，并做好相关记录。做好日常维护工作，严格按照设备保养要求进行保养。生产期间要眼观、耳听，出现不正常情况应立即停机检修，切忌带病作业。设备运转时，严禁进行保养和调试工作，关键部位要安排专人监测。对易损部件要做好储备，并研究其损坏的原因。认真填写操作运行记录，主要记录发生什么故障，出现什么现象，又是怎样分析排除的以及怎样预防等情况，运行记录作为第一手资料有很好的参考价值。生产期间的故障排除要沉着冷静、切忌暴躁，只要掌握规律，耐心思考，任何故障都可以得到良好解决。
二、沥青拌合站岗位职责
1、操作岗位，严格按施工要求操作，做到安全生产，确保工程质量，完成当班施工定额任务。
2、认真执行操作规程，按要求做好沥青搅拌设备启动前、运行中、停机后的设备“三检”；按规定使用油品，做好润滑工作。
3、做好设备例保和定期保养工作，做到管好、用好、保养好设备，保证设备的完好率和利用率。
4、服从施工现场技术人员指挥，主动热情配合施工，不得将设备交给无证人员操作，做到文明生产。
5、认真做好交接班，填好交接班记录、运转记录、修保记录，字迹清楚，内容齐全。
6、要不断学习，提高设备操作水平。
三、设备维修保养
设备的正常维修将减少主要故障的发生，保持设备的正常工作效率，延长设备的工作寿命。
（一）日常常规维修（每运转8-10小时）1、2、3、4、5、6、7、8、9、按照润滑标准对设备润滑 振动筛按维修说明书检查 检查气路管道是否泄漏 大料径溢出管道的堵塞情况检查
控制室的尘埃，过多的尘埃将影响电气设备 停用设备后，将拌缸的放料门清洁干净 检查并拧紧所有的螺栓和螺母 检查螺旋输送机轴封润滑和必要的校准
经观察孔检查搅拌驱动齿轮润滑情况，适当添加润滑油
（二）每星期检查（每50-60小时）
1、2、按照润滑标准对设备润滑
检查所有输送机皮带的磨损和损坏情况，必要时进行修理和更
换3、4、5、检查齿轮箱油位，必要时注入相应的润滑油
检查所有V型皮带驱动装置的张紧情况，必要时进行调整 检查热料提升机斗螺栓的紧固情况，移动调整栅板便于热骨料进入筛箱内
6、检查热料提升机的链条和头、尾轴链轮或主动轮，必要时进行更换
7、检查引风机是否有灰尘堵塞，过多的灰尘可导致激烈的振动和不正常的轴承磨损8、9、检查所有齿轮箱，当需要时及时添加说明书推荐的润滑油 检查拉力传感器的连接部位和附件
10、检查筛网的紧固和磨损情况，必要时进行更换
11、检查石粉称量斗出口的清洁情况
12、矿料小车驱动轴承的润滑
13、一级除尘器止回阀的归位情况
14、干燥筒内部刮料板磨损情况，干燥筒驱动链条铰接、销子、莲轮（链条驱动）、干燥筒的驱动轮联轴器、支撑轮和止推轮的调节和磨损
15、搅拌缸叶片、半臂、轴封的磨损，必要时进行调整或更换
16、检查气路系统润滑杯中的油液面，需要时加满
（三）每月检查（每运转200-250小时）
1、按润滑标准润滑
2、检查热料提升机的链条、料斗、链轮的紧固和磨损情况，重新更换粉料螺旋输送机的密封填料
3、清洁引风机叶轮，检查是否锈蚀，检查底脚螺栓的紧固情况
4、检查干燥筒刮料板，更换磨损严重的刮料板
5、按照燃烧器的操作说明书来检查燃烧器
6、检查沥青三通阀门的泄漏情况
（四）每三个月检查（每运转600-750小时）
1、按润滑标准润滑
2、检查热料斗内部和卸料门的磨损情况
3、检查筛网支撑弹簧和轴承的损坏情况，必要时按说明书进行调整
（五）每半年检查
1、按润滑标准润滑
2、调换搅拌缸叶片、轴承润滑脂
3、整机电动机进行润滑保养
（六）每年检查
1、按润滑标准检查
2、清洗齿轮箱和齿轮轴装置并注满相应的润滑油
第五篇：拌合站规划和建设方案
西藏林芝至米林机场专用公路新改
建工程第A标段
拌合站建设方案
中交一公局西藏林芝米林机场专用公路
新改建工程第A标段
拌合站建设规划方案书
一、编制依据：
1、林芝至米林机场专用公路新改建工程A标段两阶段施工图设计文件、招标文件、投标文件。
2、交通运输部公路局下发的《高速公路施工标准化技术指南》。
3、现行公路工程设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。
4、现场调查资料，我公司建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况等。
二、工程概况
本合同段为西藏林芝至米林机场专用公路新改建工程A标段。路线起点里程K7+740，止点里程K25+500，路线全长17.740公里。项目采用四车道一级公路标准建设，设计行车速度80km/h，整体式路基宽度21.5m。项目包含则拉宗棚洞1座，桥梁4座，波纹钢管涵9座，通道25座。孜热-帮纳尼洋河特大桥1480.5米、曲古-嘎玛尼洋河特大桥3009.5米、大中桥97米/1座、小桥40米/1座、隧道25米/1座（棚洞）、桩基共341根、墩柱共321根、桩基10143米、承台共107片、预制T梁共1341 片、预制板梁135片、桥梁混凝土11.5819万m3、路面沥青混凝土95.2万㎡。
根据工程量及施工总体规划，设置2座混凝土拌合站，一号混凝
土拌合站设置在主线K12+600右侧，二号混凝土拌合站设置在主线K21+200左侧，水稳拌合站及沥青拌合站设置在主线K12+600右侧一号混凝土拌合站院内。
三、拌合站的施工条件
1、交通运输条件
一号、二号拌合站紧邻施工便道，交通便利。
2、水、电可用资源情况
为满足施工、生活用水需要，一号、二号混凝土拌合站各打井一口。一号混凝土拌合站计划配置630kvA变压器一台，二号混凝土拌合站计划配置630kvA变压器一台，水稳拌合站计划配置315kvA变压器一台，沥青混拌合站计划配置1000 kvA变压器一台。
四、拌合站组织机构
拌合站由项目部直接进行建设和管理，根据本工程实际情况，确保工程建设优质工程目标，按照标准化的要求强化拌合站的管理。一号、二号混凝土拌合站各设站长1人，副站长1人，试验工程师1人，试验员1人，材料员兼调度员1人，电工及维修工1人，装载机司机2人，混凝土搅拌机司机4人，混凝土运输车司机8人，门卫1人，验票员1人，厨师1人，共23人。组织机构框图如下图1所示。
站 长副站长试验工程师调度员机械工程师电工及机修工司机试验员材料员图1 混凝土搅拌站组织机构框图
五、拌合站建设方案
1、总体规划及布局
一号混凝土拌合站及水稳拌合站、沥青拌合站共占地44550m2，拌合站划分为生活区、混凝土拌合区、水稳拌合区、沥青拌合区、材料堆放仓、材料清洗区、材料筛分区和运输机械停放区。详见一号拌合站平面布置图，拌合站配备 HZS90搅拌机1台, HZS750搅拌机1台，保证混凝土在施工高峰期不间断供应，拌合站配备8台混凝土罐车和1台混凝土输送泵车，满足施工高峰期混凝土需要。
二号混凝土拌合占地27060m2，二号拌合站划分为生活区、混凝土拌合区、材料堆放仓、材料清洗区、材料筛分区和运输机械停放区。详见二号拌合站平面布置图，拌合站配备 HZS750搅拌机2台,保证混凝土在施工高峰期不间断供应，拌合站配备8台混凝土罐车和1台混凝土输送泵车，满足施工高峰期混凝土需要。
2、砼运输方案
我标段主要有则拉宗棚洞1座，桥梁4座，通道25座。混凝土运输车由拌合站直接上施工便道，运送到每个结构处。
3、拌合站的场地处理
⑴拌合站场地大面积进行平整，场地平整按照中间高四周低的原则进行，方便地面水顺利排出，避免场地出现积水。
⑵拌合站场区道路进行硬化处理，下面铺20cm级配碎石或砂砾石，顶面浇筑15cm厚C20混凝土作为面层。
⑶拌合站进行封闭式管理，四周设置围墙，进出场设置大门，门卫24小时值班，登记过往车辆。
4、拌合站排水方案
⑴拌合站两侧设排水沟，采用机制砖砌筑，砂浆抹面。排水沟与自然水沟顺接，将拌合站雨水排入河流。
⑵站内设置暗沟，保证雨水较大时站内不积水。
5、拌合站建设 ⑴生活办公区建设
一号、二号拌合站生活办公区各设办公室3间、宿舍10间、厨
房1间、餐厅2间。房子采用彩钢板房，基础采用机制砖砌筑。生活区排水采用降坡排至房前暗沟中。
⑵拌合作业区建设
一号混凝土拌合站由1台HZS90混凝土搅拌主机、1台HZS750搅拌主机,4台凝土配料机、4个100t水泥罐及操作房组成。二号混凝土拌合站由2台HZS750搅拌主机,4台凝土配料机、4个100t水泥罐及操作房组成。
混凝土搅拌主机、配料机及水泥罐基础均采用整体式混凝土基础。施工技术要求：主体结构风载荷0.7kpa、地震烈度6度以内。砼标号采用C30以上。基础控制施工误差：坐标中心位置±10；不同基础平面标高±5；基础平面不平整度±2；预埋地脚螺栓标高±15；预埋地脚螺栓中心距±2。接地电阻不大于4欧姆，接地装置按《GB14821.1－1993建筑物电气装置电击防护》、《GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分通用技术条件》施工。按《GB50057-1994设计规范》施工防雷设施。
①、、水泥罐基础施工
水泥罐基础，拟下挖2.3米，基底采取80cm混凝土垫层，再立模浇筑双层钢筋混凝土，每个水泥罐基础保证5×5米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为150cm浇注。基础平面平整度控制在±2以内。再进行立柱浇注并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2。承载力验算如下：
水泥罐满载时为100t仓，每条腿承受静载35t；
基础自重为：5m×5m×1.5m×2.6t/m3=97.5t； 根据现场地质情况，卵石地基基本承载力350Kpa； 350×4+975=2300KN<350Kpa×5m×5m=8750 KN； 满足要求。②、主机基础施工
主机基础同水泥罐基础，再立模浇注双层钢筋砼。基础尺寸保证1m×1m，基础深度为1m，基础采用C30砼，立柱钢筋预埋，待基础达到设计强度的70%后施工立柱，并预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓中心距不大于±2。承载力验算如下：
HZS90拌合楼主机每条支腿承载9t； 基础自重：1m×1m×1m×2.6t/m3=2.6t； 90+26=116 KN<160Kpa×1m×1m=160 KN； 满足要求。
（3）材料堆放仓建设
材料堆放，不同粒径、不同品种分仓存放，已检验材料、未检验材料分仓存放。隔墙按50cm厚，1.5米高机制砖砌筑。料仓内沿隔墙四周设置排水盲沟。料仓顶部搭设彩钢瓦棚，防止外界环境对砂石料的影响。
（4）砂石料冲洗筛分区建设
设置砂石料的冲洗设备或筛分设备，防止砂石料含泥量超标，确保砂石料各项指标满足施工需要。
（5）运输机械存放区建设
混凝土拌合站规划机械存放区，地面采用混凝土硬化处理，地面
按照国际标准长度采用白线画上停车线，每个停车位编上号码，与混凝土运输车编号相同，做到专车停到专区，按号停车。
六、拌合设备的标定
拌合站的计量设备采用电脑控制，计量设备安装完成后，向当地政府计量部门申请标定，计量设备在通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，在使用过程中，不定期进行复检，确保计量准确。
七、规划方案的实施计划安排
混凝土拌合站预计从土建施工到各种计量工具标定完成，具备搅拌混凝土能力需要40天。
其中场地平整时间为3天，拌合站场区建设时间为15天，供电系统安装时间为8天，拌和机、配料机等设备安装时间为10天，标定时间为4天。预计2014年7月中旬具备生产能力。
八、混凝土连续供应保证措施
1、拌合楼主机、装载机等机械要安排专人保养，定期检查；
2、材料员按生产计划制定材料需求计划，及时上报项目部物资部，以确保在砼拌和前已备足水泥、砂石料等原材料；原材料进场后及时通知试验员取样；
3、试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员；
4、为了保证拌合站的生产功能，管理人员、生产人员不断提高自己技术、技能，以满足大量生产的需求，保证自己的岗位不影响整个拌合站的生产。
九、原材料质量控制
1、源头控制
物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。
2、进场控制
试验室负责对混凝土的所有原材料实施进场检验。
3、材料员对原材料的控制责任
材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报项目部物资设备部，由物资设备部统计各拌合站材料需求情况，统一安排材料供应，拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；
经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验，并填写《进场材料通知单》一式两份，双方各留一份。根据试验员回馈的试验结果，材料员对材料进行重新标识或处理。
材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。
材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。将视情况予以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。
4、试验员质量责任
试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果回馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。
拌合站试验员按照中心试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送中心试验室检验的，应填写《试验委托报送单》一式两份，双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。
中心试验室负责驻拌合站试验员送检原材料的检验，及时安排检测并将结果回馈回拌合站试验员。
对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌合站站长对其实施100-200元罚款，情节严重者将调离岗位。
5、拌合站站长质量责任
拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，全力支持监督材料员、试验员及其它相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。对监督不力，管理不善的责任追究由项目部（分部）技术质量（项目部）实施，根据工作失误情节每发现一次处以300-500元罚款，累计3次调离岗位。
十、安全环保保障措施
安全生产工作关系到国家和人民生命财产安全，关系到社会稳定和经济的健康发展，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在加 9
快安全生产法制建设，确立安全生产工作机制，加强事故隐患监控，治理和事故调查处理，建立安全生产责任制。
1、安全生产目标：
无因工死亡和重大伤亡事故，无机械设备大事故，无交通行车事故，无等级火灾事故，无重要器材和爆炸事故，年重伤率控制在0.04%以内。
2、安全管理组织机构
建立健全管理体系，成立以项目经理为首的安全领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上，防范措施上保障安全生产。
3、环保措施
拌合机采用环保I型HZS75型混凝土搅拌设备，控制室、操作台、主机、拢料斗、气路系统、外加剂系统均设置封闭体，且骨料储料斗、水泥、粉煤灰、矿粉卸料门采用蝶阀，密封性能好。在各连接处均采用防水帆布式橡胶连接，计量斗端设有除尘口与除尘系统相连通。水泥仓、粉煤灰仓出料口上装有翻板式卸料门，顶部设有电动除尘器。
⑴生产污水通过排水沟排入沉淀池，经过三级沉淀后循环利用，生活污水经过沉淀处理再排出至拌合站外水渠。
⑵废碴处理主要包括包括冲洗拌和机、沉淀池、混凝土运输车内废渣，处理方案为：集中弃往弃渣场，弃渣场建在拌合站内，完工后统一对弃渣场复耕或绿化。
⑶混凝土运输车所经路线路面，安排专人进行清扫，废碴统一装车运到拌合站弃渣场处理。
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