第一篇：沥青拌合站安装方案
沥青拌合站安装安全方案
（一）沥青拌合站安装前的准备工作
1、组织有关人员学习沥青拌合站使用说明书，熟悉掌握拌合站技术性能。
2、根据施工现场情况确定拌合站位置和拌合站安装高度。
3、拌合站基础施工：拌合站基础设置在老土上。站基施工工艺按拌合站使用说明书要求执行。
4、拌合站安装机具准备：
20T汽车吊一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺1个，安全带6条，安全帽16顶、电焊机2台
5、人员组织：该工程使用的拌合站由本施工队安装队伍负责安装，组织者1人，工地电工2名，技术工2名（机械工程师1名电气工程师1名），2名起重工、2名电焊工，管道工1人，安装工10人。
（二）拌合站安装前安全检查验收
1拌合站基础检查：检查站基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织拌合站安装。砼站基的上表面水平误差不大于0.5mm。砼站基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。
2.对拌合站自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。
3.检查用电设备开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。
4.拌合站在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止无关的人进入拌合站安装现场。
5拌合站安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。
6.参加拌合站安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加拌合站安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。
二、拌合站安装工艺要求
１、拌合站安装在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆安全技术交底，使参加拌合站安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。
２、拌合站安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：（1）产品生产许可证和出厂合格证；（2）产品使用说明书、有关图纸及技术资料；（3）产品的有关技术标准规范；（4）企业自检验收表。报当地建筑施工安全监督站，待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用。
三、拌合站安装：
沥青混凝土拌合站是公路建设的重要设备，它集合了机械、电气及自动化等多方面的技术。沥青站安装内容主要包括基础制作、机械金属结构安装、电气系统安装与调试和沥青加热及管道部分安装。机械金属结构安装在沥青站地基构建好的条件下可一步安装到位，在以后的生产中很少作调整和改动。沥青加热及管道部分安装主要是为沥青加热服务，安装的工作量主要取决于储存和加热沥青的设备。在生产中，电气传动和控制系统是否可靠，是影响沥青站正常生产的重要因素之一。
沥青站的电气控制系统安装与维护
(１)熟悉系统，熟悉原理，合理布线，作好接线联接
无论沥青站是首次安装还是搬迁至新工地安装，从事电气方面安装的技术人员和维护人员都要首先结合沥青站的工作过程熟悉整个电气系统的控制模式和原理，熟悉系统的分布和一些关键控制器件的具体作用，这样安装工作就相对容易一些。
布线时依据图纸和电气元件的安装位置由外围部分向各控制单元或外围向控制室一一集中，电缆的布置要选择合适的路径，并且要求弱电电缆和强电信号电缆分槽布置。
拌合站的电气系统中包括了强电、弱电，交流、直流，数字信号、模拟信号，为了保证这些电信号均能有效可靠的传输，使各控制单元或电气元件及时输出正确的控制信号，并能可靠的驱动各执行元件，电气线路的联接是否可靠起到了很大影响。所以在安装过程中一定要做到各接线处的连接可靠和电器元件的安装紧固。
沥青站的各主要控制单元一般都采用工控机或PLC（可编程逻辑控制器），它们的控制过程基本都是内部电路检测到满足一定逻辑关系的电输入信号后，及时输出符合一定逻辑关系的电信号去驱动继电器或其它电气单元或元件。这些相对精密的部件工作一般是相对可靠的，如果运行或调试中出现故障，先检查相关输入信号是否全都输入到位，再检查要求传出的输出信号都有没有，是否按逻辑要求输出。一般情况下，只要输入信号有效可靠，满足逻辑要求，输出信号都会按照内部程序设计要求输出，除非接线头（接线插板）松动或与这些控制单元相关的外围部件及线路有故障。当然个别特殊情况下也可能会出现单元内部元件损坏或某个电路板故障。
(２)做好电气系统的接地（或接零）保护，并做好整机的防雷接地和传感器屏蔽接地
从供电的接地制式来说，若供电采用TT制式，安装拌合站时要把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳都做可靠接地保护。若供电采用TN-C制式，我们安装拌合站时要把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠接地后并可靠接零，这样做一方面实现了拌合站可导电构架的保护接零，又实现了拌合站电气系统零线的重复接地。若供电采用TN-S（或TN-C-S）制式，我们安装拌合站时把拌合站的金属构架及控制室的电器柜外壳可靠连接到电源的保护线上就可以了。不管那种供电制式，做的接地点的接地电阻都不得大于4Ω。为了防止拌合站遭受雷击的危害，在安装拌合站时，要在拌合站的最高点安装避雷针，并且拌合站的所有部件都要处于避雷针的有效保护区内。避雷针的接地引下线要采用横截面不小于16mm2有绝缘保护外皮的铜线，接地点要设在离拌合站其它接地点至少20m远的无行人或设施的地方，并且保证此接地点的接地电阻在30Ω以下。
安装拌合站时，还要把所有传感器的屏蔽线做可靠接地，此接地点还可将控制单元的接地引下线也联接进来，但此接地点不同于前面所说的保护接地点和防雷接地点，此接地点要至少离开保护接地点直线距离5m远，接地电阻也不大于4Ω。
(３)仔细做好调试工作
拌合站初次组装时，调试工作可能需要花费很大精力和时间，因为在调试中可能会发现很多问题，比如接线错误、元件或控制单元参数设置不合适、元件安装位置不合适、元件损坏等原因，具体是什么原因，就要依据图纸、实际情况和检查结果做出判断并改正或调整。
拌合站主体和电气系统安装到位后，要做认真的调试工作，先从单电机单动作手动控制空载试动，若有问题就检查线路和电气元件是否正常，若单电机单动作试动都正常，可以进入部分单元手动或自动控制空载试动，如都正常，再进入全机自动空载试验。这些工作做完再做全机带载试机。调试工作完成，就可以说拌合站的安装工作基本已完成，拌合站已具备了生产能力。
(４)做好控制室内的温度调节，经常清扫电气元件和外部单元的灰尘，勤检查电气元件，并做好机械传动部分的维护保养工作
沥青站的控制室基本是全拌合站电气控制系统的核心，如果控制室内的温度过高，将会影响电气元件和系统的正常可靠工作，所以要调节控制室内的温度。由于野外尘土较大，这对继电器、接触器等电器元件的可靠工作有较大影响，所以要经常清扫各部分电气元件的灰尘。为了使拌合站的各机械传动机构能正常运转，要及时做好机械传动部分的润滑工作。
（5）起重吊装中坚决执行十不吊
（１）吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；（２）信号不清不准吊；（３）吊物下有人不准吊；（４）吊物上站人不准吊；（５）埋在地下物不准吊；（６）斜拉、斜挂不准吊；（７）散物捆扎不牢不准吊；（８）零杂物无容器不准吊；（９）吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；（１０）遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。
（6）起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。
（7）各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。
（8）要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。
（9）使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。
（10）经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。
（11）各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证安全。
四、拌合站维修保养时间规定：
（１）日常保养（每班进行）；（２）拌合站工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次；（３）拌合站机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次；（４）拌合站工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次。
五、拆卸前的准备工作：
（1）拌合站司机2名、机械工4名、电工1名、指挥2名、20吨汽车轮胎起重机一台。
（2）8磅铁锤2把、标准节专用扳手4个、375、450活动扳手各一把、电工工具一套、安全带2条、吊装钢丝绳扣、铁丝、枕木等常用工具。
（3）在拌合站周围，杂物清理出场地，要求基本平整无障碍物。
2、拆卸步骤：
拌合站的拆卸在工作程序上与安装相反，即后装的先拆，先装的后拆，拆卸过程中绝不能麻痹大意，杜绝意外事故的发生，此工程拆卸时汽车吊停放在平整的地面上，并用垫木垫平。
（1）将系统断开电源，把标准节件连接的罗杆拆下按顺序一节一节的吊；不得同时松动上下两节或同时调动两节，这样一直将标准件一节一节吊至地面。
拆卸施工中安全措施：
1、拆卸拌合站时必须按顺序进行并有专人指挥。
2、拆卸过程中高空作业的操作人员应佩戴安全帽与安全带，在地面工作人员应戴好安全帽。
3、拌合站拆卸时风力应低于4级。
4、工作区严禁非工作人员进入。
第二篇：沥青拌合站管理办法
沥青拌合站管理办法
第一章、拌合站安全生产制度
1、生产大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。
2、拌合站工作人员要求穿工作服上班，操作室外拌合搂巡检人员和配合工需要带好安全帽，严禁穿拖鞋上班。
3、如果发现任何不安全因素均必须立即通知现场负责人，安排有关人员尽快排除。
4、拌合搂在开机器前，操作室操作手需要按喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭声后应立即离开危险部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。
5、拌合搂在运转当中工作人员不能擅自进行设备的维修，在确保安全的前提下方可进行维修，同时要告知操作室，操作手只有得到外面人员的认可后才可重新开动机器。
6、拌合搂在维修期间，人在高处工作时一定要系好安全带。
7、维修设备时一定要关闭电源，当有人在机器内部工作时需有人在外面照看。
8、定期安排人员对生产设备、电路、电器等进行安全检查,发现问题及时排除解决。
9、进出拌合站的混合料运输车辆及材料运输车辆限速行驶,礼让三先,空车让重车。
10、在柴油罐和放罐车油桶的周围3米内不准抽烟，不准有明火，放油者一定要确保油不能漫出来。
11、放沥青时一定要先看好罐内沥青数量，把整个阀门开好后才能开泵放沥青，同时禁止在沥青罐上抽烟。
12、各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏 忽大意，严防责任事故的发生。
13、凡违反以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。
二、生产质量管理制
1、试验人员积极主动的配合材料人员，控制原材料的质量，及时进场原材料取样检验，保证检查频率。
2、试验人员在拌合现场要对沥青温度、集料温度、搅拌温度、环境温度进行测试并记录。
3、试验人员接到任务通知单后，在试验室先进行试拌，调整配合比，经确认生产配合比后下发配料单给拌合搂操作室的操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使沥青混合料用料符合规定要求。
4、沥青混合料在拌制出机后，试验员要取样进行各项工作性能（温度、级配、油石比、稳定度、流值等）的检测，看是否符合配合比的要求，若是不符合应及时做出相关调整。
5、试验人员应详细记录生产配比和试验检测台账，做到有据可查。
6、拌合站应按照规定定期对配料机的电子称量设备进行标定，使称量误差符合规范要求。
7、在运输过程中，运输车辆一定要做好保温措施（加盖棉被和篷布），保质保量的将沥青混合料运送到指定地点。
三、试验室管理制度
1、试验室规章
（1）、试验室是进行检测分析、保存计量器具和出据试验资料的重要场所，应保持严肃、安静。非本单位人员未经许可不得入内。
（2）、试验室内应保持清洁、整齐，按指定的位置安放试验台、试剂 架、药品、玻璃器皿及其他仪器，并经常保持清洁、无尘。
（3）、试验室内不得从事与试验无关的活动，室内玻璃器皿、试剂柜内不得存放与实验无关的物品。
（4）、试验室内的仪器设备要正确使用和维护，经常保持其干燥、清洁，不用时要拨去电源插头或扳下电源开关。
2、技术管理制度
（1）、来样及抽样管理制度：
① 来样的样品、种类及抽查的样品均由专职技术人员负责试验，按《试验规程》进行。
② 送样人送来样品时，收样人要进行来样登记，抽样时要有对方及施工单位的人在场。③ 对送样人要在的情况下进行试验，如质量不符合规定，要当场对送样人提出，督促及时改正。
④ 对抽样的样品要及时向施工单位提供数据，有质量问题时，向对方指出。⑤ 对送样和抽样，在试验资料出来时，必须盖章负责人签字后，才能提供。（2）、原始记录、数据审查和资料管理
① 原始记录包括送样和抽样，试验过程的记录，结果计算及出据资料由领导负责审查。
② 原始记录是检测全过程的如实记载，要求真实、清楚、整洁、完整。③ 原始记录一律用钢笔(兰墨水或碳素墨水)填写，如填写有误，确需更改时，应在错误的数据上划二斜线，加盖私章，将正确的数据写在上方。
④ 各种原始记录由检测中心统一印制，不能用其它纸张代替，即使在外应急处理中暂没有正式原始记录样张临时用其它纸张按规定填写原始记录时，也应在回检测中心后，写在正式原始记录上加以注明并附上原件。
3、技术资料的管理及保密制度
（1）、凡属检测中心的检定证书、检洳报告及原始记录受检产品资料、图纸等技术资料，均应按统一要求归档管理。
（2）、归档的技术资料必须完整、准确，经办人员承办完毕，校核签字后，交档案保管人员保管备查。
（3）、技术资料交由档案管理统一管理，并按科技管理类别分类管理。（4）、已归档的图纸需进行修改的，承办人员应填写更改通知单，报告技术负责人同意后改齐相关资料交档案室备案。
（5）、技术资料的借阅必须办理借阅手续，经领导同意方可借阅，并按期归还，外单位来检测中心借阅资料时，需持借阅单位介绍信，经检测中心领导批准后，可在检测中心内查阅，有密级的资料一律不外借。
（6）、本中心人员必须对本中心的技术资料的内容保密严禁泄密事故发生，若有泄密现象，应严格追查原因，追究责任，并视情节轻重给予行政处分，直到承担法律责任。
4、仪器设备验收、使用保管、降级及报废制度（1）、新购仪器设备及标准物质到货后，应由采购人员、使用人员共同开箱验收，验收合格后由设备管理人员填写入库单，办理入库手续。
（2）、仪器设备及标准物质入库后，由库房保管人员通知使用单位办理领用手续，并填写领用卡。
（3）、仪器设备及标准物质领到室后，应由室组织安装调试或使用，如需计量检定的计量器具，须申请进行计量检定或进行自校，同时建立仪器设备档案，交档案室管理。
（4）、使用人员应严格按照仪器设备可标准物质的使用说明书的要求操作或使用。（5）、仪器每使用一次，须填写使用记录，使用过程中如出现故障应立即停止使用，并及时报告技术负责人。须经确认合格后才能继续使用；凡经调试其计量仪器达不到原出厂技术要求的，在不大影响使用的，可降级使用，但必须经相关的计量检定部门或技术负责人认可。
（6）、经修理后仍检定不合格且不能作降级处理的仪器设备或失效的标准物质可考虑报废，由试验室填写报废单经室主任同意，报公司领导审批，审批后办理报废手续。
四、财务室制度
1、严格执行《中华人民共和国会计法》、《企业会计准则》等国家有关法律法规。
2、严格遵守国家财务纪律，做好各项财务收支的计划控制、核算、分析和经济效益的评估、考核工作，努力提高本拌合厂的经济效益。
3、财务人员必须符合《中华人民共和国会计法》规定的基本业务素质要求，认真履行本岗位的工作职责，遵守会计职业道德。
4、会计做账必须以实际发生的经济业务及证明经济业务发生的合法凭证为依据，如实反映财务状况，做到内容真实、数字准确、项目完整、手续齐全、资料可靠。
5、财务人员必须严格执行财务账、薄、表、卡的保管制度，不得丢失和任意销毁。
6、保险柜、文件柜应及时关锁，钥匙不得随意摆放或转交他人。
7、财务室未经允许不得进入，非财务人员不得接触保险柜。
8、保持财务室的干净整洁，物品摆放整齐，室内严禁烟火，离开前必须检查关好门窗，做好防火防盗工作。
五、磅房管理制度
1、热爱本职工作，坚持原则、坚守岗位，严守商业秘密，维护公司利益，严格遵守公司及部门制定的各项规章制度。
2、过磅人员工作态度必须端正，工作细心、认真负责，不得弄虚作假、徇私舞弊。
3、熟练掌握磅秤的操作规程及有关仪器、仪表的使用方法。严把计量关，做到手勤、眼勤。车辆过皮重、毛重时要仔细检查，坚决消缺补漏。计量的账、表等要求数字准确、清晰，数据真实、可靠，严禁弄虚作假。
4、作业结束后要及时规整单证，不错、不漏、不遗失，保持整洁。填写磅单前，应仔细核对磅单中每一个表格元素，确保填写无误，不得随意向无关人员提供任何生产等有关数据。
5、爱护磅房设备，做好磅房“三防”工作：防火（离开磅房应切断所有电源，会使用消防器材）；防盗（关、锁好门窗）；防雷（雷雨天气关掉电源）。加强室内及磅秤的卫生管理工作，发现设备缺陷及时汇报，并及时通知相关部门及人员进行处理。
6、坚守岗位，认真计量，司磅员不得中途串岗、溜岗以及做与工作无关的事情，不得让闲杂人等进入磅房。
7、必须每车、每次回皮重，严禁一次性记录皮重，如对公司造成损失损害的追究当事人员的法律责任。
8、严格执行“现场、书面、口头”交接班制度，并作好交接班记录。
9、遵纪守规，及时完成公司和领导部署的其他工作。第二章 各部门及岗位工作责任制度
一、拌合站负责人职责
1、负责领导管理拌合站的全面工作，负责处理在拌合站范围内出现的一切质量行政责任事故。
2、确保沥青拌合搂全面技术质量管理工作，并完成生产任务。
3、拌合的各种材料要严格按生产配合比拌合，配比不得随意更改，有什么情况要及时与实验室取得联系，便于指导拌合，要确保拌合时间与质量。
3、协助材料部鉴定材料采购合同，监督材料的质量。
4、对生产过程中出现的质量问题，提出整改措施。
二、拌合搂操作手职责
1、熟练掌握机器，微机的操作技术，保证拌合搂正常工作，保证混合料的质量、产量。
2、负责维修保养各种机械设备，合理安排时间进行维修和保养，以保证拌合搂正常运转。
3、操作手必须遵循操作规程，做好开机前的各项准备工作，确保安全生产。严格控制材料配合比，保证不出废料。
4、禁止非工作人员进入拌合搂操作室及不安全区域。
三、拌合搂修理工及配备人员职责
1、负责设备的维修保养，严格按照设备的润滑时间表加注润滑油。
2、在生产的过程中在设备周围巡逻，发现情况及时处理或上报领导。
3、搞好协作关系，配合其他工作人员完成任务。
4、注意生产安全，负责搞好拌合搂周围的卫生环境。
四、铲车司机职责
1、铲车在场地上料过程中要注意车前车后的人员，往冷料仓上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设备。
2、在拌料期间主要负责上料和清理溢料及回收粉，停机后负责料场原材料的堆放。
3、协同其他工作人员完成领导交办的其他任务。
五、试验员职责
1、熟悉有关产量、质量标准和规范，并严格遵照执行。
2、负责对计量器具的检验及计量标定。
3、负责各种原材料进厂时的检验、验收。若原材料质量不合格必须汇报领导。
4、生产过程中，对混合料进行取样抽检试验，必须检查混合料的温度、油石比等技术指标，并留取马歇尔试件。
5、各项试验必须做好实验报告，实验报告必须真实，不得随意涂改数据。
6、若实验结果与生产配合比不符，应及时与拌合搂联系解决。
7、负责技术资料收集、整理、编目和归档。
六、材料员职责
1、对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。
2、掌握原材料的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。
3、严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。不同厂家、品种、规格的材料不得混放。
4、材料入库时要认真填写验收记录，并及时通知实验室取样试验。
七、地磅员职责
1、严格检查过磅车辆，防止急刹车造成传感器损坏或车辆上面藏人。
2、待车辆发动机熄火，驾驶员离开磅秤后方可进行计量操作。
3、过磅操作时,应仔细核对榜单中每一个榜单元素,确保填写无误后方可打印磅单。
4、严格执行交接班制度，并做好交接班记录。
八、财务工作人员职责
1、负责单位财务管理制度、会计成本核算规程、成本管理会计监督及其有关财务工作。
2、会计要按期缴纳各种税款。正确计算增值税，销项税额。划清费用的开支范围及营业内外收入。
3、会计记账要及时准确,明细账要按日登记,总账定期登记。不许先出报表和后账。
4、出纳负责现金支票发票的保管工作，要做到收有记录，支有签字。
5、出纳对库存现金要严格按额留用。杜绝白条抵库，发现问题及时汇报领导。
九、炊事员职责
1、炊事员遵守作息时间，做好本职工作。搞好食堂卫生，环境卫生和个人卫生。
2、爱护公物，做到勤俭节约，不浪费粮食。
3、熟悉各种机械设备工具性能，掌握正确的使用方法，保证安全操作，杜绝火灾事故发生。
4、为拌合站员工做好饮食服务,保证按时供应,提高饭菜质量，不断改善服务质量。
第三篇：沥青拌合站管理制度
沥青拌合站管理办法
沥青拌合站至少设立一名拌合站站长，全部工作由站长专门负责，所有相关人员必须经过培训且持证上岗，非工作人员严禁靠近拌合站。上岗人员必须严格遵守拌合站各项规章制度，并按规定进行生产，下班后必须切断水源、电源。
拌合站的设备必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。拌合站应具备完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料场应设置防雨顶棚，料场及场内应作硬化处理，严禁泥土污染集料。
沥青混合料拌合设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。冷供料装置需经标定得出集料供料曲线。
拌合机除尘设备要完好，能得到环保要求。
高速、一级公路施工用的间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌合过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数。每个台班结束时打印出一个台班的统计量，进行沥青混合料的“过程控制”和总量检验，若检验的数据有异常波动，应立即停止生产，分析原因。
开始拌和前应设定每拌和一盘沥青混合料的生产量，各热料仓、矿粉、沥青等的标准配合比用量，设定各项施工温度。拌和过程中计算机通过传感器采集每拌和一盘混合料的各项数据，由计算机自动处理或者逐盘打印这些数据，进行沥青混合料的在线监测。计算机必须逐盘采集各项数据，按各个料仓的筛分曲线，逐盘计算出矿料级配，与工程设计级配范围及容许的施工波动范围进行比较，当发现有不合格的情况，必须引起注意，如果连续3锅以上都出现不合格情况，宜对设定值进行调整。
沥青混合料的生产温度应符合热拌沥青混合料的施工温度要求。烘干集料的残余含水量不得大于1%。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌合混合料。
沥青混合料的拌和时间应根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s（其中干拌时间不少于5~10s）。
沥青拌合站必须按以下步骤对沥青混合料进行质量控制。从料堆和皮带运输机随时目测各种材料的质量和均匀性，检查泥块及超粒径碎石，检查冷料仓有无窜仓。目测混合料是否拌合均匀、有无花白料、油石比是否合理，检查集料和混合料的离析情况。
检查控制室拌和机各项参数的设定值、控制屏的显示值，核对计算机和打印记录的数据与显示值是否一致。
检测沥青混合料的材料加热温度、混合料出场温度。
拌合站的工作人员应与试验室的人员紧密配合，对试验室通过试验结果反馈的情况及时对拌合楼进行调整，使混合料级配、温度、油石比在要求范围之内。
沥青拌和站安全注意事项 人员着装要求
1.拌和站工作人员要求穿工作服上班，控制室外拌和楼巡逻人员和配合工需要戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。
拌和楼运转工作期间
在开机器前控制室操作手需要拉喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭声后应离开危险部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。
机器在运转当中工作人员不能擅自进行设备的维修，在确保安全的前提下方可进行维修，同时要让控制室操作手知道，控制室操作手只有得到外面人员的认可后才能重新开动机器。
拌和楼维修期间
人在高处工作时一定要系好安全带。
当有人在机器内部工作时需有人在外面照看，同时拌和机电源应切断，不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。
铲车方面
1.铲车在场地上料过程中要注意车前车后的人员，往冷料仓上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设备。其他方面
在柴油罐和放刷车油桶的周围3米内不准抽烟，不准生明火，放油者一定要确保油不能漫出来。
放沥青时一定要先看好罐内沥青数量，把整个阀开好后才能开泵放沥青，同时严禁在沥青罐上抽烟。
沥青拌和站岗位职责
沥青拌和站是沥青路面施工队的一个重要组成部分，主要负责沥青混合料的拌和，向前场按时按量地提供优质的沥青混合料。
拌和站操作手在站长的领导下工作，负责拌和站的操作、维修、保养，严格按照试验室提供的配合比和生产工艺生产，掌握机械运转情况，确保混合料的质量。
拌和站修理工负责设备的维修保养，严格按照设备的润滑时间表加注润滑油，同时在生产过程中在设备周围巡逻，发现情况及时处理。
配合班组人员配合沥青拌和站的生产，班长在干好本职工作的同时配合修理工巡视设备和保养设备，同时传达领导思想，组织班组人员完成领导临时交办的任务。
铲车司机在拌料期间主要是上料和清理溢料和回收粉，停机后负责料场原材料的堆放，同时完成领导交办的其他任务。
拌和站站长负责领导管理拌和站的全面工作，督促和检查各岗位工作人员的工作，掌握设备运转情况，制定和贯彻设备整体维修保养 计划，处理设备潜在故障，保证按时按量地完成当天的施工任务。
拌和站站长职责
拌合站站长负责领导管理拌合站的全面工作，在拌合站范围内所出现的一切质量行政责任事故，由站长负一切责任。
拌合站的人员、机械设备要有明确的分工，实行定人、定位、定设备、定人管理。整个拌合机械维修与保养要严格按计划实施，保证机械设备完好率，达到每日拌合量的要求。
必须严格按操作规范进行，做到开机前先检查人员到位情况和拌合机的大概运转情况后，方可开机，如有违反操作规程者必须严处。
拌合的各种材料要严格按实验室给的配比配料拌合。配比不得随意漏项或更改，有什么情况要及时与试验室取得联系，便于指导拌合，要保证拌合时间，确保拌合质量。
拌合站的人员、设备等有关事情的处理实行包干。全部由拌合站站长负责处理。
六。对拌合出的成品料有质量间题，按材料损失量和人工机械成本费，经经理办公会研究对当机人员和站长给予罚款。
技术负责人岗位职责
1、负责项目部技术、质量管理工作，参与项目质量进度计划的编制及具体实施，协助项目经理贯彻执行公司质量体系文件。
2、贯彻、执行国家及省市政策、法规规范标准条文，组织实施项目各项技术管理工作。
3、编制项目施工组织总设计与施工方案，编制专项安全技术交底。
4、参加工程图纸技术会审，做好变更洽商的办理及发放工作。
5、对工程质量负全面责任，负责组织质量检查工作。
6、组织分部工程质量评定工作，参加单位工程的竣工验收。
7、控制施工过程的规范标准，设计图纸、文件和技术资料的管理及必要的技术签证。
8、负责组织和指导新技术、新工艺、新材料具体实施。
9、负责组织施工队伍各工种的技术培训工作。
10、审核单位工程技术档案资料。
11、对施工现场防治扬尘、噪声、水污染及环境保护工作进行检查。
12、协调解决各专业间技术配合工作。
拌和站操作手职责
拌和站操作手在站长的领导下工作，负责本站拌和站的操作、维修、保养，对本站负一切技术、质量等责任。
必须加强学习，熟练掌握机器，微机的操作技术，保证拌和站正常工作，保证质量、产量。
负责维修保养本站的各种机械设备，合理安排时间进行维修和保养，以保证拌和能正常运转。
操作手必须遵循操作规程，做好开机前的各项准备工作，确保安全生产。
拌和料必须达到规定时间，严格控制材料配合比，保证不出废料。禁止非工作人员进入拌和楼操作室及不安全区域，禁止用微机干不是拌和以外的事情，对违反规定者和质量问题经经理办公室研究，将对拌和手给予罚款。
质检员岗位职责
1、在站长领导下负责拌和站安全质量工作。
2、认真贯彻执行党和国家有关安全生产、质量监督、环境保护、工业卫生方面的方针、政策、法令以及上级的指令和决定。
3、负责拌合站安全工作总结、计划、汇报等起草工作，组织各部门认真实施安全质量环保工作规划，保证全年安全质量工作目标的实现。
4、负责组织制定，完善安全生产、环境保护规章制度，安全技术标准、安全生产管理办法、安全生产奖惩规定，并组织实施。
5、负责站内的安全生产监察工作，组织日常的、定期的、专业的和全面的安全检查活动。
6、按照上级规定制定劳动保护用品，保健津贴、防暑降温费发放标准或细则，并组织实施。
7、负责对职工进行安全技术教育，会同有关部门做好新入场人员的三级安全教育（公司、项目、班组）和特种作业人员的培训，负责考核发证工作，同时做好日常的安全宣传工作。
8、负责锅炉、压力容器和特种设备的监督管理，审查检验计划并监督实施。
生产调度岗位职责
1、职责范围
1.1在站长及技术负责人的领导下，行使生产指挥权。1.2负责日常生产工作的管理和协调。
2、工作内容与要求
2.1及时、准确、全面地掌握施工生产动态，迅速准确地向领导反映各工地混凝土供应情况。
2.2及时、准确地传达上级和拌和站领导对有关施工生产的指示和要求。
2.3及时、准确地收受和下达有关领导或上级命令（通知），并写明收受日期、时间、上级单位名称及签发领导姓名，正文及附加说明核对无误后，报有关领导和部门。
2.4下达调度命令（通知）时，要在要求时间内准确地将下达内 容传达给受令单位或个人，并记录姓名和时间。
2.5根据供应情况，合理安排搅拌机组、车队、泵送工作。2.6根据材料的储备情况和当班的生产计划，协调材料供应及时组织进料。
2.7根据设备的运行情况，安排维修班进行必要的维修工作。2.8根据沥青供应情况认真填写《调度工作日记》（如天气情况、工程名称、供应起止时间、供应数量、某车沥青需要报废的数量和原因并处理方法等）、《改性沥青施工登记表》。对沥青供应数量、沥青运输车的趟数加以汇总统计。
2.9完成领导临时交办的工作。
3、责任与权限
3.1对因调度不当影响生产负责。3.2有权制止司机违章作业。
3.3有权对不听调度的搅拌机组操作司机和罐车司机进行批评教育。
维修班长岗位职责
1、职责范围
1.1在站长的领导下，负责维修班全面工作。
1.2负责及时、保质、安全地完成拌和站各种维修任务。
2、工作内容与要求 2.1牢固树立“安全第一”思想，严格执行各种规章制度，经常对员工进行安全教育并定期进行技术培训。
2.2组织员工按时完成各种维修任务。2.3及时了解、掌握设备状况，做好维修计划。
2.4认真执行操作规程，对违章、违纪现象及时纠正、教育。2.5经常与其他部门取得联系，主动了解生产进度，为一线生产做好服务性工作。
2.6完成领导交办的其他工作。
3、责任与权限
3.1对本班组负责的各项工作有建议、检查、指挥权。3.2对本班组人员有奖惩建议权。3.3对本班组工作目标未能实现负责。3.4对维修班全面工作负责。电工、维修岗位职责
1、认真遵守各项规章制度和劳动纪律
2、服从生产安排并按时完成工作任务。
3、团结写作，互相交流，共同提高技术水平。
4、负责向维修组提处所需要的配件计划并按规定办理领料手续
5、认真做好生产过程中的安全、质量和环境保护工作。
6、暗示提交维修项目的各种技术数据，完工后即使交有关部门。
7、按照管理体系的要求做好本职工作，落实相关的目标和指标。
安全管理制度
1、坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产管理制度，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设。
2、坚持经常性的安全教育，使全体员工牢固树立安全第一的思想，提高自我防范能力。
3、对新职人员要进行岗前教育，针对本工程特点，培养员工安全生产必备的基本知识和技能；对专职安全员、班组长、特种作业人员，经培训合格后，方可持证上岗。
4、坚持定期检查制度，对检查中发现的问题，要建立登记、整改、消项制度，对重点施工地段，要实行安全防护制度。
5、严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，工作时要集中精力，坚守岗位，不准酒后驾车、当班睡觉，不进行有影响工作的活动。
6、严格执行交接班制度，下班后应关闭电源，搞好机械设备和运输车的清洗保养，所有运输车必须停放整齐。
7、电工、机修工检修设备时，应先挂好警示牌并安排人值班；高空作业要系好安全带，操作工、机修工应经常检查机械设备的使用 状况，发现问题及时处理。
8、进入施工现场必须带好安全帽，不准穿拖鞋。
9、非操作人员严禁上机，严禁擅自将设备（包括运输车）交给无证人员操作。
质量管理制度
1、坚持经常性的质量教育，使全体员工时刻牢记“百年大计、质量第一”方针，并自觉运用到工作之中。
2、成立质量管理领导小组，加强对混凝土质量的检查和监督，确保混凝土质量符合新建铁路质量验收暂行标准。
3、把好原材料进场关，对不合格的原材料要坚决拒收。
4、准确通知搅拌机组操作员所用配合比混凝土的标号，操作员及时准确作好记录，按要求操作，经常检查各系统（计量统计等）是否正常。
5、现场施工人员要经常检查运到工地的混凝土质量，若发现混凝土质量存在问题，及时报告有关领导和技术负责人及时处理。
6、试验员将所用材料及时送检，确认材料质量的合格性。
7、严格遵守操作规程，建立质量台账。
8、按上级要求建立健全质量管理制度，完善质量管理的内业资料。
消防安全管理制度
1、健全各部门消防责任管理制度，把防火安全责任制落实到人。
2、加强防火、救火知识教育，做到人人会防火、会报警、会用灭火器材。
3、对消防器材、火源、电源定期检查，每半年进行一次功能检查（自检），检查要有记录。
4、各种防火器材、灭火工具应按有关规定设置，随时保持良好状态。
5、不准私自移动电线、线路，临时用火、用电要请示领导批准。
6、使用易燃易爆物品，要登记建帐，安全检查员对其储藏、使用予以监督。
7、储存、使用、保管易燃易爆的设备及容器，必须符合防火防爆要求，凡能产生静电的容器、设备必须有导电设备。
8、不准在易燃易爆物存放处会客、吸烟及携带引火物。
9、一旦发生火灾，立即启动应急予案，同时拨打119报警，安全检查员要对火灾损失情况进行如实登记，与事故报告一起报公司安质科。
10、对发生的火灾事故，要配合上级、公安、消防部门进行调查分析，查找原因，采取措施，防止再次发生火灾事故，并对责任者进行处理。
仓库安全防火制度
1、认真学习防火安全知识，增强防火意识，牢固树立“预防为主，防消结合”的思想。
2、严禁在库区、库内吸烟和燃放烟花、爆竹。
3、库内使用电热取暖设备要指定专人负责，离开前要关闭电源。
4、库区和库房内要经常保持整洁，对散落的可燃物品和库区杂草及时清除。
5、能自燃的物品不得与一般物品同车运输或存放。
6、库房内不得使用碘钨灯等易引发火灾的电器。
7、使用乙炔时，应将气瓶直立，严禁平放，瓶阀冻结时，严禁用火烤；气瓶不得靠近热源或电源设备，严禁敲撞、爆晒，使用时必须装有减压器和回火防止器。
8、要经常检查站内的电力设备，不准超负荷运转，电线线路、照明线路要与物资保持一定距离，不准乱扔乱放。
9、消防设备、工具要齐全，搞好保管、保养，保持良好状态。
第四篇：沥青拌合站管理制度
说明：60cm*90cm
沥青拌合站管理制度
1、操作岗位，严格施工工要要求操作，做到安全生产，确保工程质量，完成当班施工定额任务。
2、认真执行操作规程，按巡回检查要求做好沥青拌合设备启动前、运行中、停机后的设备“三检”；按规定使用油品，做好“五定”润滑工作。
3、做好设备例保和定期保养工作，做好“十字”作业，管好、用好、保养好设备，保证设备的完好率和利用率。
4、服从施工现场技术人员指挥，主动热情配合施工，不得将设备交给无证人员操作，做到文明生产。
5、认真做好交接班，填好交接班记录、运转记录、修保记录、施工日志，字迹清楚、内容齐全、数据准确。
6、做到设备“三懂四会”，学习工程施工规范、施工工艺、设备保养技术，提高设备操作水平。
沥青拌合机安全操作规程
1、拌合机按施工平面图位置安置在坚实平整的地方，设好排水设施，用支架架稳主机和水泥罐，搭设操作室护棚，棚顶材料要具有一定强度，保证安全，机手操作处应设绝缘操作台。
2、开机前检查电路和各种仪表，钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机拌合。
3、机手持证上岗，开机时，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；
4、料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗坑需清理时，必须挂好保险链后再清理。
5、修理和清理拌合锅内混凝土粘结物时，必须切断电源，在电料闸上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。
6、工作完毕后，涮拌和站和混凝土拌合运输车的废水应倒如指定的沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。
7、不准采用碘钨灯、电热管等设施在内取暖，严防火灾。
8、电器开关柜设置可靠的闭锁装置，闲杂人等禁止靠近、开箱。
9、除了拌和站的实用工具外操作室内不准放置其它杂物。
10、经常检查电线是否有裸露现象，是否有虚接地方；同时要设置避雷装置。
11、出料斗下严禁站人，做试验的人员要在罐车开出出料位置后，才可以取料做试验。
12、拌和站的料仓大棚要设置可靠的固定措施，经常检查，是否有装载机碰撞现象，棚顶有适当的排水设施。
13、料仓内保温、通风措施得当，避免生火取暖加温造成废气集中，防止一氧化碳中毒。
沥青拌合站安全、消防管理制度
1、操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。作业人员必须佩带安全防护用品，控制室外拌合楼巡逻人员和配合工需要戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。所有员工不得擅自离岗。
2、检修保养设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。设备内部维修时，必须使用24伏以下的照明，严禁在回转体附近，放料口下操作、穿行和停留。高处作业必须系好安全带。当有人在机器内部工作时需要人在外面照看，同时拌合机电源应切断，不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。
3、在沥青罐顶作业前，必须先检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。如果发现任何不安全因素均必须立即通知现场负责人，安排有关人员尽快排除。
4、必须检查安全防护设备和周围环境，确认安全后方可开机。在开机器前控制室操作手需要拉喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭声后应离开危险部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。
5、生产装车时，一定要看好车辆的位置，确保安全。铲车在场地上料过程中要注意车前车后的人员，往冷料斗上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设备。卸沥青时一定要看好罐内沥青数量，把整个阀开好后，才能开泵卸沥青，同时严禁在沥青罐上抽烟。
6、在柴油罐、重柴罐的周围3米内部不准抽烟，不准生明火，卸油者一定要确保油不能漫出来。
7、沥青混合料拌和机操作要求：（1）操作时应符合下列要求；
1）应随时与本班组及相关班组人员保持联系，发现问题及时采取措施。2）开机准备就绪，必须发出开机信号，待发出第二次信号后方可开机。3）起动设备时坚持先启动大功率电机,再启动小的;关的时候相反
4）不要随意调动鼓风机风门和喷油嘴油门的风油比例,严重者可发生爆炸 5）运料小车是这种设备的事故常发点,要经常检查刹车、行程开关、限位开关工作可靠性准确性
6）作业结束后，必须切断电源，关闭燃油总阀门。
7）自动点火设备两次点火不成功，应立即停机，严禁继续点火。（2）巡检时应符合下列要求： 1）听到开机信号后必须离开危险部位。
2）采用装载机供料时，清理料仓必须设专人监护。
3）人工点火时应按规定程序操作，严禁身体的正面对着点火口。4）必须在运行中调整的部位、部件（干燥筒、皮带运输机等），调整作业时必须设专人监护。
5）应随时对设备进行巡视检查，发现问题及时和操作工联系并取得相应的措施。
6）每周必须检查一次皮带运输机的紧急停止装置。7）干燥筒内有积油时，必须与操作工联系，严禁点火操作。
8）观察燃烧工况时，必须距观察孔50cm外，并不得把身体的正面对着火焰孔。
8、沥青拌和楼的火灾爆炸事故的预防 拌和楼主要由沥青储油罐、导热油炉、输送油管和拌和设备等组成，由于沥青遇明火、高热可燃，在加热过程中极易发生火灾爆炸事故。根据拌和楼日常安全管理实践，必须从以下几个方面进行预防控制：
1）分析和掌握引起沥青火灾爆炸的原因。由于导热油的燃点在300℃左右，所以引起沥青导热油的火灾爆炸的原因可有以下多个方面：
a、阴雨天打雷放电所引起； b、电器设备漏电所引起；
c、导热油在运行中静电所引起； d、设备维修时电焊、气割所引起； e、违章吸烟所引起；
f、操作失误和仪表失灵，导致超温而引起等。
2）采取技术措施消除存在的隐患。由于多种原因可导致沥青拌和楼的火灾爆炸事故，所以要消除火灾爆炸事故就必须首先消除产生事故的隐患： a、架设避雷装置，将雷电引入地下；
b、将所有的机械设备、用电器进行有效的接地，将可能的漏电和静电引入地下；
c、严格执行动火制度，储油罐和管道内有存油就不得进行电焊和气割作业； d、设立吸烟室，使吸烟的人员到指定的地点吸烟，工作区域严格禁烟； e、加强现场的巡查，发现仪器仪表有不良现象要及时查明原因，并缓缓停炉，待油温达到安全温度时（或停炉8小时后）进行仪器仪表的更换；
f、进入现场的车辆采取阻燃措施或与导热油设施保持安全距离； g、导热油设施、储油罐、输送油管进行阻燃防护；
h、清除导热油炉、输油管道附近的杂物，以防止热量积聚引发火灾； i、在易产生爆炸的管道位置设置安全阀，在高压和低压联接点和容易发生倒流的管道位置设置止回阀；
j、操作人员经培训后持证上岗；
k、配备灭火器材，杜绝火种进入，非工作人员严禁进入操作现场。
3）落实安全责任制。必须强化对安全工作的组织和领导，层层落实安全责任制，拌和楼的主要负责人对现场的安全生产负总责，各分项管理人员负责各自管辖范围内的责任，操作手负责作业点的责任，这样就从时间上和空间上明确了责任范围。
4）落实安全教育培训。提高员工业务技能：一是确保掌握安全生产的技能，达到持证上岗的目的；二是为了提高安全防范的意识，达到杜绝违章的目的。
第五篇：沥青拌合站安装使用拆除安全专项方案
沥青拌合站拆除安全专项方案
一、工程概况
*********************。
二、施工准备
1、场地处理
新的设备安装场地选址，要综合考虑设备安全、装卸及运输物料等因素，同时尽量避免对项目生活区和附近居民造成影响；场地布置应在满足生产使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康安全的要求；对控制室周围、主楼、烘干筒、轨道、粉罐、成品料等处须进行地面硬化，使其满足使用要求和清理废料、积灰等环保要求。具体硬化因素制定，有条件的也可对场地的主要交通道路进行硬化处理，同时，必须保证场地排水顺畅，防止积水。
2、地基处理
基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用测量仪放线核准；水泥混凝土宜取样做试件进行强度检验；负载能力应根据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，基础整体水平面应满足图纸要求，有条件时宜高出地面20-40cm，基础图如需更改，必须将更改方案备案；对受力大的基础（如主楼、粉罐、烘干筒、卷扬机等）宜直接、准确预埋地脚螺栓；对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础，可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板，再与支脚进行焊接；对有些受力要求不高的基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇筑，防
雷地网应与基础同步进行，基础打好后，应弹中心线，并保护好中桩，以备安装校正。
三、拌合站安全施工方案
1、拌合站安装（1）、装机前准备
安装前，应再次检查设备外观质量，螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰（结块）等；对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧气割焊、电焊设备；计划好起重机进场时间。（2）、机械部分安装
查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意之间对中和尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏；油管、通几管可按“起点到终点”次序一次连接，必要时可先吊移油罐或除尘器，以减少割焊工作，柴油管路宜采用法兰连接，如采用镀锌管攻丝连接，安装完毕，应用水胶布或纤维丝密封，并加油漆处理，待油漆干后再通油；安装除尘器时，应先检查布袋是否完好并清除残留的尘粉，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封；机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施；对不再使用的回收粉，应落实排放处理措施；对水泥拌合楼的废浆应设过滤池等
处理措施。（3）、电缆安装
布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损、断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自改变电路；因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录；电路走向应尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟（槽）位置应设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路应和整机电路同步布置安装；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。
电路接线至少两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错误，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。
2、拌合站使用（1）、设备调试
调试前应整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制程度等。
机械整体检查：安装正确，转动无障碍，润滑油料及冷却设备完备。电器整体检查：所有接地设备完备并符合要求；所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。
分部调试：调试一般先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥；调试时，应注意观察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、水泥等现象；调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原因；计量部分调试后必须请相关计量鉴定部门检验。
整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到设计要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或设计缺陷，以备操作和维护时加以注意。（2）、验收和资料整理
设备安装单位及项目部联合进行验收，备案相关的验收表格内容。（3）、尘粉处理
对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥拌合设备应设计水泥过滤池，拌合设备采取适当的粉尘处理措施。（4）、操作要求
1、混凝土拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行安装，并○应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2、○与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行相关的规定。
3、作业检查性能符合下列要求： ○
a、搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部分及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；
b、各润滑油箱的油面高度符合规定，打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升斗和拉铲的制动器灵敏有效；各部分螺栓已紧固，各进、排阀门无超限现象，各输送带的紧度适当，不跑偏；称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
c、应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。
d、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。e、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。f、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚深入料斗或搅拌筒探摸。
g、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉铲过程中，不得进行回转动作。
3、拌合站拆除
设备拆卸前，应及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清楚场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。
实施过程中必须由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和紧度。
（1）、整机检查和记录
准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录和设备需要改进的设计建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好记录，随设备移交。（2）、精密仪器
贵重易损小部件的保管和物品清单，提前运转，防止丢失。（3）、电缆拆除
拆线时应适当做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头；拆线时还应查清线路有无更改部位，并做好记录，以备安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线应全部做好标记。拆线后，所有电机和接线箱应用薄膜包扎，严防进水。（4）、机械拆解
所有称量斗必须用螺杆紧固，移动式烘干筒应拉紧固定滚筒，固定好燃烧器；导热油管路用油漆做好标记，包扎好管口，按由外到内、由高到低的原则选址拆机顺序，拆卸严防变形，同时应仔细检查各部分，发现问题做好记录，安装时处理。（5）、运输
运输时，应对运输单位的资质进行审核，超宽、超高、超重运输的，必须有相应的许可证；各部件装车时，派专人跟车，严防压坏部件。
各部件运到后，专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，专人看管。
四、拌合设备吊装、拆除安全技术规定
1、起重机械安全规定
（1）、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，还需注意以下几点：
1、在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固○定平稳。
2、起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。○
3、作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。○重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。
4、○当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放低，然后脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。
（2）、行驶过程中，起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。
2、装载机安全技术规定
（1）、装载机在工作中应注意以下安全事项：
1、刹车、○；喇叭、方向盘应齐全、灵敏，在行驶中要遵守交通规定。
2、○装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要再铲斗下通过。
3、装载机在吊装行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左○右。
4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。○
5、当装载机遇到阻力增大，轮到打滑和发动机转速降低等现象时，○应停止作业，不可强行作业。
6、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。○
7、○装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
8、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎间的石渣。○
9、装载机使用完成后，将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦○的安全地带。
3、装吊工安全技术规定（1）、基本要求：
1、○熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格证者，方可独立操作。
2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方○可进行作业。作业时，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、保险绳等。
3、○掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。
4、○检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。
5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措○
施，确认完善可靠后，方可进行作业。
6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，○不得要求司机违章作业。
7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尽头工具校正孔位，严禁用○手指头在孔内探摸，防止挤伤。（2）、起重作业
1、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定双挂吊具的位置；用两只点○或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。
2、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；○捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。
3、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均○等细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：
a、单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。b、双支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.21乘杆件全长。c、如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊点数和吊点位置。
4、物件起吊时，先将物件提升离地面10-20cm，经检查确认无异常○现象时，方可继续提升。
5、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，○以免物件倾斜翻倒伤人。
6、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停○留在受力索具的内侧。
7、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信○号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准备、声音洪亮和清楚。
8、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈○话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过所发信号指挥员处理，有紧急情况除外。
9、○起重物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
10、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或○斜吊物件，禁止吊拔埋在地下或地面上重量不明的物体。
11、○起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m开外。
12、○起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。（3）、高处作业
1、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎进袖口，衣着○灵便。
2、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏○
杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。
3、高处作业所有的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具○袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。
4、严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。○
5、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。○
6、施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起○重作业。
4、起重司机安全技术规定（1）、一般要求
1、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、○联锁开关等。
2、钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以○上。
3、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应○暂停操作。
4、起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架○空线保持安全距离。
5、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平○移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
6、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放○下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
7、起吊物件严禁自由下落，下落时动作应缓慢。○
8、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。○
9、起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在○空挡，熄火并关门上锁。
10、所有操作司机必须遵守相应起重机械的安全操作规程。○
5、现场指挥人员安全操作规程
（1）、指挥人员发出“预备”信号时，要目视司机，司机接到信号，在开始工作前，应回答“明白”信号。指挥人员听到回答信号后，方可进行指挥。
（2）、指挥人员在发出“工作结束”的信号时，要目视司机，同时可发出“停止”音响信号，司机在接到信号后，应回答“明白”信号，方可离开工作岗位。
（3）、指挥人员对起重机械要求微微移动时，可根据需要重复给出信号。司机按信号要求，缓缓平衡操纵设备。除此无特殊要求，指挥人员都应一次性给出。
（4）、指挥人员应站在司机能看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员或障碍物。
（5）、指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员，以便逐级指挥时，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。（6）、负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全，方可发出降落信号。
（7）、开始起吊时，应先用“微动”信号指挥，稳妥后，再用正常速
度指挥。必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。（8）、司机必须听从指挥人员指挥，当信号不明时，司机应发出“重发”信号询问。明确指挥意图后，确认无误方可操作。
五、安全管理技术措施
1、原材料的安全管理技术措施
沥青在沥青储存场地的储存条件应能保证在储存期内沥青的性能品质保持不变。影响沥青储存品质的主要因素是温度，露天场地储存沥青要主要防晒、防止高温，采用机械运输块状沥青时应注意保持沥青完整性。
集料应堆放在坚硬的、清洁的场地，堆放场地应有良好的防风、防雨措施，不同规格的集料应用隔墙分隔。
2、沥青熬制安全管理技术措施
（1）、施工生产前应根据施工现场条件，确定沥青混合料运输和场内调运路线，运输道路应坚实、平整，运输道路宽度不宜小于5m。（2）、凡患有结膜炎、皮肤病和对沥青过敏者不宜从事沥青作业。（3）、沥青熬制区域及拌合楼应设专人值班，非施工人员严禁入内；施工生产人员应按规定佩戴工作服、手套、鞋等劳保用品。（4）、电力加热沥青应符合下列安全要求：
1、加热设备应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用○电安全技术交底的具体要求，使用前检查，确认正常。
2、输油完毕后应将电机反转，使管道中余油流回锅内，并立即用柴○油清洗沥青泵和管道；清洗前，必须关闭相应阀门，严防柴油流入沥
青锅。
（5）、明火熬制沥青应符合下列要求：
1、○熬制沥青锅内不得有水和杂物，沥青投入量不得超过沥青锅容积的2/3。块状沥青不得直接向锅内抛掷。
2、预热后的沥青宜用溜槽泄入沥青锅，用沥青桶直接倒入锅内时，○桶口应尽量放低，不得使热沥青溅出。
3、沥青一旦着火，必须立即用现场备用干粉灭火器扑灭明火，在灭○火器控制不了火情的情况下辅助消防沙进行灭火。现场配备35l手推车灭火器两台，8l手提式6台。
4、○熬制现场临时堆放的沥青和燃料不宜过多，堆放位置应距离沥青锅5m以外。
5、○熬制中应随时掌握沥青温度变化状况，发现白烟转为红、黄色时，应立即熄灭炉火。
6、沥青脱水应缓慢加热，经常搅动，严禁猛火；沥青不得溢锅，发○现漫油时应立即熄灭炉火。
7、熬制过程中发现沥青锅漏油，必须立即熄灭炉火；舀去沥青应用○长柄勺，并应经常检查，确认连接牢固。
8、作业结束时，必须熄火、关闭炉门、盖牢锅盖。○
3、拌合站用电安全管理技术措施
（1）、机械操作人员必须专机专人专用。负责设备正常运转和维修保养。设备出故障汇报拌合站长通知现场电工进行维修。凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，非电工禁止进行电工作业。
发现电气火灾立即切断电源，用干砂灭火，干粉灭火器灭火。（2）、电气设备在开机前检查开关箱内控制开关是否齐全有效，漏电保护器是否可靠。发现问题及时向拌合站长汇报。
（3）、电气设备使用前进行检查和试运行，检查接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。
（4）、电工人员对电气设备工具进行定期检查和抽查，不合格的电气设备、工具要停止使用。
（5）、电气设备金属外壳接地活接零保护，在总箱、开关箱内必须按照漏电保护器实行两级漏电保护器。
（6）、电气设备所用的保险丝，必须与设备容量相匹配，严禁私自用其他金属丝代替。
（7）、电工作业时穿戴好劳保用品。
（8）、所有绝缘检查工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。
（9）、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作，各种电动机具必须设置单一开关，遇有临时停点火停工休息，必须拉闸加锁。（10）、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用灭火器灭火。
（11）、雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有专人监护，严禁带负荷拉、合开关。（12）、电气设备的金属外壳必须接地或接零。
（13）、电气设备所用保险丝的额定电流与其负荷容量相适应，禁止
用其他金属线代替保险丝。
六、沥青拌合楼安全生产管理方案
1、启动前的检查
（1）、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。（2）、使用喷灯烤沥青计量斗。（3）、检查导热油及沥青温度。
（4）、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。（5）、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。
2、启动拌和机
（1）、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。
（2）、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。（3）、严格按照说明启动程序进行启动。
七、拌合楼高空安全生产管理方案
1、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
2、拌合楼上高空巡查作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过沥青拌合站工作专业技术，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
3、施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危险人身安全的，必须停止作业。
4、施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。
5、高处作业中所用的物料，均应堆放、固定，不妨碍通行、工作。
工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
6、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水、冰、霜均应及时清除。遇有6级及以上的大风、浓雾等恶劣天气，停止作业。大风过后对高处作业安全设施进行检查，不留隐患。
八、拌合站施工安全应急预案
1、编制目的
对拌合站施工可能发生的触电、机械伤人、火灾等灾害提前做出安排，明确应急职责，识别紧急需求，降低和减少对环境和员工的危害。
2、组织机构
项目部成立应急救援指挥领导小组：项目经理为组长，项目总工、副经理为副组长。成员为各部室。
3、职责
（1）、拌合站发生触电、机械伤害、火灾等险情后，现场负责人应立即电话通知应急领导小组组长。
（2）、组长接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必要时采取措施防止触电、机械伤害、火灾等事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。（3）、副组长：协助组织组织应急所需资源满足现场应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的相关
管理人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准备状态。
（4）、危险源风险评估组：由项目总工，相关部门人员参加；评估现场以及生产过程的危险源的风险，指导安全部门对安全措施落实和监控、减少和避免危险源的事故发生、完善危险源的风险评估资料信息、为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据；为应急响应提供及时的应急响应支援措施。
（5）、现场抢救组：由项目书记负责，项目部门人员参加，根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗单位设备、医务人员会同项目部抢救人员，进行现场抢救处置工作。
（6）、技术处理组：有项目总工负责，相关人员参加，公司工程部协助提供技术支持，制定可操作性的施工应急响应方案，为事故现场提供有效的技术储备。
（7）、伤员营救组：由项目书记负责，相关部门参加，根据伤员情况，制定营救方案、进行事故现场伤员的营救、转运等工作，联系就近医疗单位进行妥善的营救治疗工作。
（8）、消防灭火组：消防灭火组由拌合站站在负责，项目相关人员参加，制定灭火方案，组织施工现场人员，进行事故现场的灭火工作。（9）、后勤供应组：由项目财务、物资设备部负责人担任，制定物资计划，检查、监督、落实物资的储备情况。应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急响应物资资源到施工现场。（10）、善后工作组：由书记负责。主要做好伤亡人员及家属的抚恤
工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。慰问伤员及家属。（11）、事故调查组：由安全总监负责，相关部门参加，主要保护现场、对现场的有关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。
4、应急物资
（1）、绝缘橡胶鞋、手套、服装；（2）、扒订、木工锯、大锤、撬棍等；（3）、消防器材。
5、应急设备
（1）、临时发电机、空压机、电焊机、气焊设备、有线电话、担架；（2）、挖掘机、装载机、运输车；（3）、指挥车
6、应急队伍
组织20人的应急队伍。
7、应急救治
（1）、可供临时处置的医药卫生设备即氧气呼吸机、清洗器具、急救箱、担架等；
（2）、立即与就近医院联系，将受伤人员转移救治。****人民医院：******
中心医院**分院：******** 中心医院：、或者直拨应急救援电话120。
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