设备安装质量检查要点

第一篇：设备安装质量检查要点

国家优质工程化工工程现场复查要点

现场检查：

一、设备安装设备安装主要检查转动设备、化工设备和化工塔类三种设备的安装。

（一）转动设备转动设备包括压缩机、风机、泵等设备，安装前设备基础应经过交接。

1、压缩机

（1）主机组装的水平度和同轴度是否符合规范要求。

（2）卧式附属设备的水平度和立式附属设备的铅垂度。

（3）设备振动情况。

（4）各运动部件有无异常响声，连接部位有无松动现象。

（5）有无漏气、漏油或漏水情况发生。

（6）电动机电流，电压，温升和主轴承等各主要摩擦部位温度是否正常。在现场除查看外，还可向操作人员了解情况并看操作记录。

2、风机

（1）风机安装的水平度，风机轴承是否找正调平。

（2）各运动部位有无异常现象和摩擦声响。

（3）轴承温升，振动速度是否符合规范要求。

（4）风机传动装置的外露部分是否有防护罩。

（5）管路与风机连接的法兰面是否对中并平行。

（6）进气排气管路应有单独支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，其直管段上不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。

3、泵

（1）泵与驱动机应同轴对中。

（2）连接泵的管道应有支架，泵不能直接承受管道重量，相互连接的法兰端面应平行。

（3）各固定连接部位是否有松动，转子与各运行部件有无异常声响和摩擦现象。

（4）连接的管道有无渗漏，轴承温度、润滑油温度，密封液和冷却水温度及密封泄漏量是否符合设备技术文件和设计要求。

（二）化工设备

1、高压化工设备

（1）立式设备中心线位置、标高、铅垂度、卧式设备的水平度符合规范要求。

（2）地脚螺栓垂直，螺母与垫圈齐全并接触良好，丝扣无损伤并露出螺母2－5扣，外露丝扣涂油脂保护。

（3）卧式设备与鞍座应贴和紧密，滑动侧地脚螺栓及支座的长圆形孔不得阻碍设备膨胀松动。

（4）垫铁设置整齐均匀，外露10－20毫米，每组垫铁不超过四块，垫铁间点焊牢固，焊渣清除干净。无垫铁安装更好。

2、中低压化工设备

（1）中心线位置，标高偏差，卧式设备水平度，立式设备铅垂度符合规范要求。（2）地脚螺栓垂直，螺母与垫圈齐全并接触良好，丝扣无损伤并露出螺母2－5扣，外露丝扣涂油脂保护。

（3）垫铁位置整齐均匀，外露10－20毫米，每组垫铁不超过四块，垫铁间点焊牢固，焊渣清除干净，无垫铁安装更好。

（4）现场组队的中低压设备，在组对中，拼缝位置与错开位置应符合规范和排版图，焊缝内部质量无损检验合格，表面无裂缝、气孔、夹渣、弧坑、熔合性飞溅物、咬边，外观成型良好并与母材平缓过渡。

3、化工塔类

（1）安装的中心线位置，标高，方位，铅垂度的允许偏差符合规范要求，小于规范要求越小越好。

（2）各处连接螺栓应紧固均匀，丝扣无损伤并整齐露出螺母两扣，螺栓串向应一致。

（3）现场组对的化工塔类其预制的分段分片必须复查合格，并按批准的组装方案和拼装排版图进行组对，坡口型式和尺寸符合要求，拼缝无十字接缝。

（4）拼缝焊接完成后，外观无明显损伤和凸凹不平，焊疤清除干净，表面平整圆滑，无锤击印痕。焊缝及热影响区无裂缝等缺损，焊缝宽度高度均匀，焊波成型美观，无本体外弧，飞溅物清除干净。

二、管道安装

1、管道安装应做到横平竖直，安装的坐标、标高、平直度、铅垂度、交叉管的外壁或绝热层间距，成排管道间距应符合规范规定。

2、有静电接地要求的管道各段管子导电应良好。埋地管道应采取排水措施，地沟不积水，管道穿越道路、墙或构造物时应有套管或砌筑涵洞保护。

3、管道和管件、垫片等使用不得混淆，材质为不锈钢，有色金属的管件不得与碳素钢接触。

4、管道焊缝不允许有表面裂纹、气孔、夹渣、凹陷及熔和性飞溅、咬边等，焊缝余高和接头外壁错边符合规范规定。

5、管道涂漆、涂层应均匀，颜色应一致，完整无损坏，无流淌，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷。

6、管道绝热施工应单根进行，外包层整齐漂亮，无破损。

三、自动化仪表安装

1、检查压力、流量、分析等取源部件在水平和倾斜管道上的取源方位：气体介质在管道中心线上方，液体介质在管道水平中心线下45度夹角内，蒸汽介质在管道水平中心线以上或以下45度夹角内。

2、检查仪表盘安装情况，仪表盘安装后垂直度每米允许偏差小于1.5毫米，相临两盘顶部高差不超过2毫米，盘正面平面度允许偏差不超过1毫米，盘面接缝间隙小于2毫米。

3、仪表设备固定牢固平整，集中安装排列整齐，接线正确整齐，线与标记正确清晰。

4、仪表供电设备线端连接牢固，导电良好，接地符合设计要求；供气系统干支管排列整齐美观，管道连接严密无渗漏；供液系统管道禁止平行敷设在热表面上方，距绝热层间距应大于150毫米，自然流动回液管坡度不小于1：10。

5、仪表用电气线路桥架安装横平竖直，拐弯时内侧无直角弯，成排时弧度一致，固定牢固，电缆排列顺序正确，上层为信号线路，中层为安全连锁线路，下层为交直流供电线路。

6、仪表用管路敷设牢固平直，成排管路间距均匀一致，有振动管路管子与支架间加软垫，与高温工艺设备和管道连接时应有补偿热膨胀措施。

7、检查防爆和接地防爆保护管与其他管路管件，设备连接螺纹有效啮合6扣以上，密封良好，密封件充填密实完好；仪表接地与保护接地网连接牢靠，不与防雷接地连接，不用单股线，不串联连接，接地线有绝缘层。

四、管道安装工程实体检查要点

1、管道纵横向弯曲检查：水平管道平直度是否符合要求。立管铅垂度是否符合要求。

2、焊接管道外观检查，包括管道组成件、支承件。

错边量、焊缝余高、裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、角焊缝厚度、角焊缝不对称等缺陷的检查。焊缝距弯头起弯点，距支架距离，两环缝之间距离等的检查。

3、管道涂漆外观检查；管道保温外观检查。

4、管道支、托、吊架安装位置是否正确，构造是否合理，强度是否满足使用功能要求。

5、伸缩器的安装。方形伸缩器的予拉伸是否合理，托座安装是否合理。波形及套筒形伸缩器拉杆处理螺栓调整是否到位，是否留有余量。

6、阀门安装的方向、位置是否正确。垫片的材料是否符合设计要求。螺栓的长度、方向是否符合规范要求。

技术质量资料检查：检查阀门的压力试验报告。安全阀的调整记录。油漆、保温材料的复检报告。特殊焊接工艺（如氩弧焊接）的焊接工艺评定报告及作业指导书。

检查管道酸洗、喷砂、脱脂记录。检查管道吹扫与清洗记录。检查隐蔽工程验收记录。检查射线照相检验报告。

五、电气专业

1、工程实体检查项目

高、低压变电所、中央及主控电气室、电磁站及生产区域电气设备。

⑴电气配管、管内穿线工程。要求电缆保护明配管每两米平直度与垂直度允许偏差为3mm；管敷设横平竖直，间距均匀且连接紧密，管口光滑，护口齐全。管子的弯曲半径符合规范规定，坐标正确，管口标高一致且油漆防腐完整、光亮。管内穿线在盒、箱内导线有适当余量且不允许在管内接头。导线及电缆与设备连接紧密且不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。

⑵电缆敷设严禁出现绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆必须排列整齐、固定完好并尽量减少交叉。电缆接头及终端头的制作必须封闭严密，表面光滑，相序正确且与设备连接紧密。电缆桥架及支、托架安装应做到位置正确，排列整齐，间距均匀，固定牢靠，油漆及接地敷设完好。电缆头引出线包扎长度3KV电缆为大于210mm；6KV电缆大于270mm；10KV电缆大于315mm。

⑶电机的安装应做到基础板、垫板、锚板等紧固牢靠，布置工符合规范要求，螺栓紧固力矩正确；带换向器或集电环的电机运行时无明显火花。变压器及电抗器等大型设备的安装应位置正确，固定牢靠；注油量、油号正确，油位清晰，无渗油现象。其引出线连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，套管不受外力等。电机定、转子空气间隙，其最大值、最小值与平均值的差同平均值的比值 应为±10%；同步电机±5%；直流电机±20%。

⑷成套配电柜（盘）及动力开关柜的安装必须符合规范规定并做到排列整齐，横平竖直，固定牢靠；柜内设备动作正确，无卡阻并符合设计要求。柜内配线规范，连接牢固；其基础型钢防腐完整、接地正确。柜盘垂直度每米偏差允许1.5mm；柜间间隙为2mm；基础型钢平整度每米1mm；全长允许5mm。

⑸吊车电气设备安装必须规范，其连导线的绝缘等级、材质、截面大小必须符合规范要求且连接紧密，排列整齐。滑接线的安装应平直，其中心线与轨道中心线保持平行且做到支架布置合理，固定牢靠，防腐完整。滑线安装在变形缝和检修段处留有10－20mm的间隙，滑接面间高差不大于1mm；自由悬吊滑线的驰度，相互间的偏差不大于20mm。

⑹避雷针（网）及接地装置的安装必须符合设计规范要求。其干线、支线的截面大小选择正确，布置合理，固定牢靠，油漆防腐完整无遗漏。

2、技术质量保证资料检查

⑴主要电气设备、材料的出厂合格证。主要材料（铜、铝、钢）的材质单及大型电机、变压器等设备的出厂试验记录。

⑵主要电气设备的安装、试验、调整记录。其中大型电机的安装及试验记录、变压器的抽蕊检查记录、试验调整记录、及电气各系统的调整记录必须完整齐全。

⑶材质、设备的绝缘及接地电阻测试记录。

⑷电气工程施工过程中的隐蔽工程检查记录，主要有保护接地、防腐接地的接地体埋设及支、干线的敷设；地下电缆保护管，直埋电缆敷设的隐蔽记录。

⑸电气设备的单体试车，联动试车记录。

六、土建工程

土建工程检查与民用建筑工程基本相同，作为工业建筑，要特别重视桩基及基础工程，大体积混凝土设备基础，混凝土框架和钢结构框架，大型混凝土梁柱。在外观上，混凝土结构，梁柱等要内实外光，几何尺寸准确；钢结构螺栓连接牢固，焊接质量良好，焊缝美观；防腐或防火涂层整齐漂亮；耐腐蚀地坪符合设计要求。

七、其他检查环保设施、消防设施、工业卫生设施等，现场有否跑冒滴漏现象，环境卫生、厂区 绿化等厂容厂貌。资料检查：

一、建设前期工作资料建设规划、建设项目建设书及批文、环境影响评价报告及批文、可行性研究报告及批文、初步设计及批文、调整概算批文、规划许可证、施工许可证、开工报告、年度建设计划、施工合同。

二、施工资料

1、创优计划，施工组织设计、重要施工方案、重要设计变更。

2、设备材料的产品合格证、检验报告、进厂验收记录。

3、各项隐蔽工程的检查验收记录如地下管网等。

4、施工过程中的各项检查、检验、测试记录。

5、土建与安装及其中各工序交接记录。

6、分部、分项和单位工程的质量验评资料。

7、塔类、高大框架、大型设备基础的沉降观察记录。

8、设备安装的冷态和热态找正记录和试运转记录。

9、塔器的内件安装和填料等装填记录。

10、焊接记录，包括焊工培训考核、焊接一次合格率、探伤拍片记录、返修记录机热处理记录等。

11、管道系统的吹扫、试压、脱脂等记录。

12、集中控制系统的调试记录，特别是安全阀的试跳情况记录。

13、重大质量安全事故处理及结论意见。

三、监理资料监理大纲、监理日志、监理月报、监理例会纪要、监理工作通知、监理工作总结。

四、试车及考核资料联动试车情况、中间交接、投料试车前检查、投料试车情况、考核时间及考核结果。

五、竣工验收情况竣工验收准备情况，预验收及整改情况，环保、消防、工业卫生、劳动保护等单项验收情况，竣工验收报告，竣工验收鉴定意见，验收委员会签字，验收后遗留问题，建设总结。

六、投料试车以来生产情况装置运行及检修情况，产品质量情况、经济效益情况。施工单位回访和保修情况，生产中有无因施工质量产生的停车检修。

七、有关获奖文件优秀设计获奖文件和证书复印件，引进工艺技术确认先进的证明，省部级优质工程获奖文件和证书复印件，其他获奖文件。

第二篇：选煤厂设备安装工程质量管理要点

摘要：随着我国经济的飞速发展，科学技术的不断进步，选煤厂的机械化程度不断提高，选煤厂设备安装中机电安装其涉及面很广，学科跨度也很大，虽有它的固有 特征，但其通用性也很强。只有抓好机电安装工程施工技术与质量管理，才能增加企业效益,提高企业竞争力。本文作者结合自己的工作经验，从事前控制、事中控 制和事后控制的角度提出了选煤厂安装工程的质量管理要点。

关键词：选煤厂；设备安装；质量管理

中图分类号： P618.11 文献标识码： A 文章编号：

引言

近些年来，我国机械自动化水平的不断提高，选煤厂也已经具有设备技术先进，自动化水平高，工程投资大的特点。选煤厂是煤炭加工的基础工程，其 工程质量直接影响煤炭企业正常生产及效益发挥。因此，加强选煤厂工程建设监理具有十分重要的意义。现对选煤厂设备安装工程的质量管理的要点进行总结，供各 位同行参考。

1事前控制

事前控制可以从以下几方面着手：

1．1 根据项目特点选择合格的监理机构，认真审查监理机构编制的监理规划、监理细则

合格的监理机构是质量控制的重要一环，要通过招标选择合格、优质的监理单位。监理单位是为工程的质量控制提供服务的，在招标时监理单位的报价是重要的选择标准，但不能以价格作为唯一的衡量标准，更重要的是监理的服务，着重要看以往 工程的业绩及拟派驻监理机构的人员的履历情况，要以“性价比高”作为中标的条件。

1．2 组织图纸会审及设计技术交底

图纸会审是做好选煤厂施工质量事前控制的重点工作，因此要组织施工单位和监理单位认真熟悉施工图及有关技术规范资料，及时发现图纸上存在的问题，以免在施工中造成损失。图纸会审应着重注意以下几点:

（1）从选煤工艺的角度出发，审查整个选煤厂工艺布置是否合理，煤流是否通畅，采用的设备是否可靠，大型设备的安装检修通道和空间是否合理。

（2）从土建、机制、给排水、电气等各专业角度出发，审查图纸上是否有违反现行规程、规范之处，是否有设计遗漏之处，采用的产品、材料是否符合有关规定和易于采购。

（3）各专业图纸要以选煤工艺图纸为出发点综合统一考虑，审查其相互之间是否有冲突和遗漏之处，对土建施工图上未标注的其它相关专业要求预留或预埋的部分，特别要注意地脚螺栓是否能够落到土建工程的梁柱上，否则会引起设备的严重震动。

（4）从施工的角度出发，审查图纸上是否有不能施工或不便施工之处，如果存在应及时与设计、施工等有关单位沟通，拿出妥善的处理意见。同时要求设计单位对施工单位进行技术交底，以便施工。

1.3 开工前对承包商的审查工作

（1）审查承包商的资质是否满足要求，是否有健全的质量保证体系。审查其质量检验工作制度、质量检验工作程序、承包商的《质量保证手册》。特别

要注意对于分包商资质的审查。

（2）组织监理机构对施工单位申报的施工组织设计认真审查，审查施工组织设计中的施工措施、管理措施和安全措施是否满足工程项目施工需要，对不符合施工要求的部分及时提出修改意见，要求施工单位限期整改。特别是重要设备的吊装方案是否满足要求，随着技术的更新，现在选煤厂对于煤泥的处理多采用加压过滤机，加压过滤机的外壳部分可能达到 70-80 吨，因此吊装方案必须事先考虑并报监理审查，特别是要审查方案的可行性、安全性、经济性，并注意是否影响其他工序的施工。

（3）审查施工单位所有进场设备是否满足工程项目施工需要，对不符合施工要求的坚决不予进场。在安装工程中水平度、同轴度的要求往往较高，应特别要求监理工程师特别要注意检查施工单位所使用的工器具的精度是否满足施工要求。

（4）严格控制进场设备及材料质量，由于此阶段对设备及材料抽检试验的可能性小，作为工程质量管理机构要特别注意核查监理工程师是否对设备及材料技术资料进行了核查、是否符合设计要求和有关规范规定。

2事中控制

2.1 施工阶段

2.1.1 应要求监理工程师应经常深入现场检查施工，审查技术变更由于安装工程的特殊性，一个单位工程中，安装监理人员的工作时间要比土建监理少很多，而且还有时段 性，安装监理工程师往往是在土建工程完成后才进场的，很多螺栓的预埋已完成，因此，施工过程中应要求监理加强施工测量放线的检查。要求安装监理工程师要经 常到现场多看，多了解工程的进展、计划，对重点部位、重点工序、重要材料进场等严格把关，督促施工单位加强对工人的技术交底，及时发现问题、解决问题，减 少不必要的浪费、返工，确保工程质量符合要求。

2.1.2 检查的主要内容

（1）选煤厂主要设备之间都有机械联系，运行时都有一定振动，机械设备放线就位和找正调平显得极为重要，对此要重点检查设备安装的基准线、轴线位置、标高、直线度、平行度、同轴度和采用的垫铁等是否符合设计要求及规范规定。

（2）对大型设备起吊安装，要注意检查施工单位是否按照编制的施工组织设计施工。

（3）非标制安(溜槽、漏斗、工作台等)要重点检查加工尺寸及焊接质量是否符合设计和规范要求。管道安装要重点检查各设备之间连接的管道走向是否正确，焊接质量是否合格，管道上的阀门、仪表是否有错装或漏装。

（4）电缆铺设应要求施工单位必须严格按施工图施工，避免动力电缆和控制电缆在同一电缆桥架上行走，消除控制电缆信号受到感应电影响，确保集中控制系统运行正常。

（5）设备安装后要认真做好各种检测和试验工作，检测和试验的项目都必须达到规程规范要求。选煤厂主要有管道的通水和试压试验，压风机管道和风包的加压试验，设备绝缘电阻、接地电阻的测试等。

2.2 设备调试运转阶段

选煤厂设备调试运转分为空负荷试运转和负荷试运转，此阶段的重点主要是积极做好各方组织协调工作。试运转前对设备的精平和几何精度要检查合格，对

润滑、冷却、水、气、电气控制等附属装置均按系统检查完毕符合要求，方可进行试运转。

空负荷试运转是对安装工程质量的全面检查。此间应要求施工单位按规范要求对设备运转方向、电流、温度、压力、噪音、振动、窜动、润滑、有无异 声等进行检查记录，达到设计和规范要求后经监理及有关单位必须签字确认。空负荷试运转后要对设备几何精度和各紧固部分进行复查，对润滑剂的清洁度进行检 查，清洗过滤器，需要时可更换新油，并让施工单位做好竣工移交准备。

3事后控制

工程质量管理机构对质量的事后控制主要体现在以下几个方面：

3.1 按规定的质量评定标准和方法，对完成的分项、分部工程、单位工程进行检验。对验收不符合规范的，要积极要求施工方整改，防止设备带病工作。

3．2 工程验收，收到承包商工程验收申请报告后，应由监理机构组织预验收，并将预验收结果通告承包商，并督促承包商对不合格项目进行整改后再组织竣工验收工作。对竣工验收中发现的问题也要施工单位整改并经监理单位验收合格。

3．3 审查承包商提交的竣工资料和竣工图。

3．4 整理工程项目技术文件资料。

结束语

工程建设管理的中心任务就是实现建设项目的投资、进度和质量三大目标控制，其中又以质量控制为实现三大控制目标的重点。选煤厂建设存在着建设工期长、涉及专业多、工种多、工序多、影响因素多的特点。因此管理工作复杂，要求管理人员不仅必须具备足够的专业知识，而且还要具有一定的管理知识和质量意识，另外在工作中要积极与各方协调和沟通，科学、公正、及时地解决实际问题，做到精益精，使项目管理工作更上一层楼。

参考文献：

［1］李先茂.大型机电设备安装中的问题分析与对策[J].北京:科技创新导报,2008

［2］张宁.浅谈机电设备安装工程全过程监理[J].北京:管理与创新,2008

第三篇：工程质量检查要点

模板分项工程检查要点

为确保工程实体成型质量，模板工程必须严格按照模板专项方案和技术交底内容进行施工，在施工过程中要加强以下几个方面的检查：

1、认真熟悉图纸、设计变更，建施、结施互相结合对照。根据设计图纸要求作好模板的放样下料，一切配模工作尽量在加工房完成，避免带锯上架随意锯割。

2、墙柱合模前要检查墙、柱定位筋是否正确、牢固，定位筋间距不应大于800mm且转角处100mm应有定位筋。

3、为保证墙柱每层接茬平整美观，在每层楼面-100mm至150mm处预埋高强锁脚丝杆为下层模板脚子加固使用，且上层加固木方应下沉300mm，在木方和钢管间打契了塞紧。

4、合模前在老砼面上和模板阳角转角处贴海绵条，防止漏浆造成接茬处和阴阳角砼成型效果差。

5、墙柱加固在离地不大于200mm处和板底200mm处各设置一道水平面钢管，距阴角150mm至200mm处一道拉杆，其余按照450mm每道均匀设置；砼内撑间距400mm均匀放置，转角处200mm处必须放置一组，并用扎丝绑牢，以确保墙面平整度。

6、板面钢筋绑扎前，认真复核每间房间底板标高，不合格的及时调整，误差控制在±5mm内，确保层高满足规范要求。

7、墙柱加固完后逐间检查垂直度，检查支撑是否牢固，扣件是否有松动，如有以上问题马上进行处理。

湖南一建天府世家项目部

第四篇：电梯设备采购及安装合同审核要点

电梯设备采购及安装合同审核要点

作者:陈鸣飞 时间:2011-03-02 查看(2537)评论(0)

特点与要求：标的额较大、知识专业；应与招、投标文件一起审阅。

规范：国务院《特种设备安全监察条例》、《电梯制造与安装安全规范GB7588-2003》、《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范GB16899-1997》、我国拟等效采用的欧洲标准《液压梯制造与安装安全规范EN81-2：1998》、《杂物电梯标准JG135-2000》

1、工程范围

应有采购与安装两项，如果分别进行，应注意电梯的安装、改造、维修，必须由电梯制造单位或者其通过合同委托、同意的依照本条例取得许可的单位进行。

如果包括采购与安装共同招标的方式，须完善约定工程范围，如：本次招标采用“交钥匙方式”，中标单位应根据招标文件和图纸所述，提供电梯设备及所有的设计、制造、供货并为它们提供安装、测试、调校、试运转、通过当地质量监督部门（上海市特种设备监督检验技术研究院、上海市建设工程监督总站）和劳动局等相关部门的验收、获取准用证、使用及维修服务。

2、总价构成采购安装一体方式，在总价上可以作以下约定：合同总价包干，包括设备费（设备价、运输费、装卸费、仓储费、保险费、培训考察和税金等），安装费（安装材料费、专用工具费、安装调试费、安全措施费、脚手架费、搬运费、检测及验收、办证、总包管理费、技术说明书中要求的安装调试及二十四个月免费保养维修等）。

3、施工工期

电梯施工受土建、暖通、智能化、消防、电气施工的影响，但不能因为前述影响而不约定施工工期。

4、界定明确的“交付”时间，以使用双方对于风险转移的界限有明确认识。

5、电梯的商标、供应商需要区分清楚，如“日本三菱”电梯是指国产使用日本“三菱”商标的电梯还是从日本三菱电机株式会社进行的电梯？即使是进口电梯，也不可能第一个部件都是进口的，因此最好要有表格注明哪些部件是进口部件。

6、电梯的主要构成部件为：轿厢、电梯曳引机、限速器、安全钳、控制系统、门机系统、电梯导轨、减震器。

第五篇：关于制氧机设备选型五大要点和安装条件

关于制氧机设备选型五大要点和安装条件

制氧机设备广泛应用于冶金行业、有色行业、环保行业、造纸行业、化工行业、医疗保健、水产养殖、玻璃行业等行业，为各个行业提供最优质及廉价的氧气。对于制氧机的安装运行条件及选型注意事项下面杭州富阳凯合就为大家简单的讲解下。

变压吸附制氧机选型注意事项：

1、在具体选型前首先确认对所需制氧机最终产品气的要求，在制造厂商的建议下确定所需制氧机的流程；

2、考察制氧机设计的合理性（每一个配件的设置是否合理，必需，并发挥其最大功效）；

3、考察制氧机运行的可靠性（考证设备设计中保证措施的合理性）；

4、制造厂商研究开发能力、制造经验及水平；

5、全面计算制氧机的成本（制氧机价格、投入制氧机所必备的水、电、场地及其费用，制氧机的使用维护成本，制氧机的使用寿命），而不仅仅只考虑制氧机的价格。

变压吸附制氧机安装运行条件：

1、安装条件：安装现场应清洁、平整，吊车或叉车容易到达并进行安装；

2、使用环境要求：安装现场周围空气应干净、无油雾、无腐蚀气体，通风良好；

3、配套条件：电源：380V/50Hz/3相五线；冷却水：符合工业用冷冻、冷却水。

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