幕墙工程质量检查要点

第一篇：幕墙工程质量检查要点

幕墙工程质量检查要点

1、检查依据

（1）中华人民共和国国家标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-96（2）中华人民共和国国家标准《建筑幕墙》JGJ 3035-1996（3）地方标准、规定和条例等（4）设计施工图文件

2、检查内容

（1）现场质保体系检查

①幕墙设计、施工、监理、测试等单位的资质条件； ②幕墙评审意见；

③加工现场的环境、设备、质量控制措施等条件； ④材料验收和检验制度。

（2）设计图纸的检查 ：查看设计图纸，明确幕墙体系、用材、幕墙性能、各种节点处理要求等。（3）质保资料检查

①各种材料的合格证、产品生产许可证、单元板的出厂合格证和打胶记录，进口材料的商检报告。

②结构胶、密封胶的物理耐用年限和保险年限质保书，相容性和性能测试报告。

③幕墙抗风压强度、雨水渗漏、空气渗透的检测报告。④正常情况下幕墙物理耐用年限的质量证书。

⑤淋水试验记录、避雷接地测试记录、节点承载力试验报告。⑥隐蔽验收记录：

构件与主体结构的连接节点的安装。

幕墙四周、幕墙内表面与主体结构间隙的安装。幕墙变形及墙面转角节点的安装。

幕墙防雷接地节点的安装。防火保温设施、内排水节点等。

（4）现场事物检查

①过程检查：重点检查预埋件、焊接、结构胶、密封胶、防腐连接件、构架安装，节点处理，避雷设施，变形缝处理，嵌板、单元板质量。②竣工检查：重点查零附件、紧固件等用料情况，门窗开启角度和安装，幕墙和平整度、垂直度，幕墙外观，结构密封胶施工，保温、防火、避雷、防水、排水的施工，幕墙四周与主体结构的处理等。

3、检查要点

（1）玻璃幕墙产品实行生产许可证和准用证制度，未获得产品生产许可证的企业不得生产玻璃幕墙产品，未获得准用证的产品不得在建筑工程中使用。在招标文件中要明确规定。

（2）玻璃幕墙所采用的铝合金、金属材料和配件应符合下列要求：

①金属材料除不锈钢和轻金属材料外，都应进行镀锌防腐蚀处理。铝合金型材表面阳极氧化膜厚度不应低于AA15级。

②铝合金型材应达到现行国家标准GB5237《铝合金建筑型材》中规定的高精级，铝合金型材受力的立柱、横梁的壁厚不应小于3MM，与幕墙配合的门框壁厚不小于2MM，窗框壁厚不小于4.1.2MM，立柱、横梁的相配装饰条或压条壁厚不小于4.1.0MM。

③立柱连接芯管及加强立柱强度的芯材宜用不锈钢或铝合金材料，不得使用碳素钢，连接芯管壁厚应大于立柱壁厚。

④与铝合金接触的螺栓、金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。自攻螺丝应有防松脱措施，禁止使用镀锌自攻螺丝，不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

（3）玻璃幕墙使用的玻璃、结构胶、密封材料应符合以下规定：

①当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃，镀膜不应破损（安装时应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外）

②所有幕墙玻璃应进行磨边倒角处理。

③幕墙用结构硅酮密封胶应在有效期内使用，不得相互代用。结构胶、密封胶在使用前应与接触材料做相溶性试验及性能试验，并应检查相应的产品合格证和有关性能检验报告。在合同文件中对密封胶的品牌规格应

作出明确要求。

④幕墙与主体连接，当没有条件采用预埋件时，采用其他可靠的连接措施，但必须通过节点强度试验决定其承载力，试验项目及承载力应由设计决定。预埋件、连接件必须安装牢固，位置准确，焊缝质量符合《建筑刚结构焊接规程》JGJ81-91的要求，并经防腐处理。

⑤立柱与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片且应用密封胶填充严密。⑥玻璃与结构不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于2块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，每块长度不应小于100MM。玻璃与结构之间隙应使用弹性材料填充，不得用气硬性材料填充。

⑦玻璃四周橡胶条镶嵌牢固不松脱，四角应斜向断开，断开处和中间部位应用粘结剂粘结牢固。有条件的，尽量使用密封胶替代橡胶条密封。⑧结构胶、密封胶打注应均匀平整顺直，粘结严密牢固、无气泡，密封胶不得三面粘结。结构胶粘结厚度和宽度根据设计计算确定，同时，结构胶粘结厚度不应小于6MM，且不应大于12MM，粘结宽度不得小于7MM；密封胶粘结厚度应大于3.5MM，宽度不应小于施工厚度的2倍。⑨全玻璃幕墙与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用结构硅酮密封胶嵌填严密，缝隙宽度不宜小于6mm。

⑩幕墙的风压变形、雨水渗漏、空气渗透性能必须经过测试达到设计和规范的要求，如设计认为必要，还应进行保温、隔声、抗震、防火、防雷等指标的测试。

11幕墙安装完毕后尚应满足以下要求： ○Ⅰ、幕墙顶部和两侧与墙面交接处缝隙应用防火的保温材料填嵌密实、且应包盖严密、平整、不积水、不渗漏。

Ⅱ、铝合金构配件安装搭接平整，接缝严密，型材不应有脱膜现象，表面洁净，无污染，无明显划痕和凹瘪现象。

给排水工程质量检查要点

1、检查内容（1）质保条件检查

①建设单位、监理单位、施工总承包单位、安装分包单位的承发包合同，监理、施工单位资质，施工许可证及施工人员上岗证等。②施工总承包单位对安装分包单位的质量管理要求、网络图。

③监理单位安装专业人员的落实和到位、现场质量管理文件、监理日记等。④现场配备齐全相关安装专业的国家或地方强制性标准、推荐性标准。（2）设计图纸检查

①施工前建设单位应组织进行施工图纸会审和设计交底工作并有纪要，当变更或修改设计时应有原设计单位书面通知和签证。

②检查图纸设计说明，了解各种设备、管线等型号、规格、走向及重点安装部位的要求。（3）质保资料检查

①应有主要设备开箱检查、验收记录及设备基础复测记录。

②进人现场的设备、主要材料及配件的产品合格证、质保书以及塑料给配件的准用证、便器高低水箱给水配件推荐产品符合设计要求或地方有关规定。③给排水系统各种隐蔽工程验收记录会签手续齐全并有示意图。

④埋地排水管道灌水试验，排水、排污管道通水试验，各种卫生器具盛水试验及排水、排污立管通球试验，给水、消防、燃气管道压力试验，电机试运转记录等、资料及时、数据正确、会签手续齐全。

2、检查要点

（1）在新建、改建、扩建的建设工程中，所用建材必须符合国家及各地区相应规范要求。

（2）多层住宅、多层公共建筑和高层建筑分区管道以后的给水管道材质和配件应符合设计规定，不得使用镀锌钢管。

（3）各种不同材质塑料给水管道的连接要求和操作方法应符合产品要求、设计和地方推荐性应用标准的规定。当采用承插粘接时，粘接用胶粘剂应满足使用的粘接强度和系统供水的卫生要求。当采用橡胶密封连接时，其材质应满足密封性

能及卫生要求。

（4）暗敷塑料给水管道埋入墙体内，应与土建配合做好留槽或开管槽，管道埋墙深度从管外壁至墙面的距离不应小于15mm，管件外表面不得突出墙深度，从管外壁至墙面的距离不应小于15mm，管件外表面不得突出墙面，管道在槽内应固定；管道应经二次试压合格后方可采用M10水泥砂浆补槽。管道安装完毕，初装饰工程应在墙面上标出冷、热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道。（5）明敷塑料给水管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施，且固定距离均匀一致。在穿越墙、梁等处，应设置套管；穿越楼层、屋面必须设置金属套管，套管应高出地面或屋面50~100mm，且单位工程中应一致，并应有严格的防渗漏措施。

（6）塑料给水管道的试压应符合设计规定。当设计无规定时，聚丙烯（PP-R）冷水管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0ＭＰａ；热水管试验压力应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5ＭＰａ；交联聚乙烯（PEX）和硬聚乙烯（PVC-U）管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

（7）生活污水管道设置的检查口或清扫口应符合设计要求：立管上每隔六层或在底层及楼层转弯时离地面1m处应设检查口，检查口高度由地面至检查口中心应为1m，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应有检修门。公共建筑物内，连续4个及以上大便器的污水横管上应设清扫口。

（8）高层建筑明敷塑料管道管径大于或等于110mm时，在楼板、墙体贯穿部位应设置阻火圈或防火套管。在楼板贯穿处设置的防火套管长度不小于500mm；在墙体贯穿处设置的防火套管长度不小于300mm，且明露部分长度不宜小于200mm。

（9）塑料排水立管和横管应按设计要求设置伸缩节。塑料排水固定支架的间距：立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管于或等于75mm的，不得大于2m，且间距应均匀一致。同室外给水、排水管道固定支架高度应一致。横管管径75mm及以上，长度大于700mm；管径50mm及以下，长度大于500mm的，应有吊、支架固定。

（10）多层建筑排水立管在底层与排水横管的连接转弯处，应在管底部设置可靠支座，并不应敷设在松软的回填土上。高层建筑水立管在地下室与排水横管连接处必须设有型钢支架加强固定固。

（11）埋地塑料排水管道应做灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，应以液面不下降为合格。管道应经灌水试验合格，并经中间验收后方可回填，回填土应符合密实度的要求。

（12）室内消火栓应设在明显易于取用地点，栓口离地面高度为1.1m，其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°角。配水干管、配水管应做好红色或红色环圈标志，消防配水立管固定支架高度距地面应为1.5~1.8m，但在单位工程或小区中高度应一致。

（13）给水、消防管道穿越建筑物的变形缝（沉降缝、伸缩缝）时，应采取防沉降或伸缩的措施。塑料排水管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝，且不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时，应设置伸缩节。消防管道穿越墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度或应高出楼地面50mm。

（14）自动消防喷淋管道固定吊、支架设置应合理、牢固，不应晃动，当管道改变方向时，应增设防晃支架。吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，成排的喷淋管道、喷头及吊支架应成一直线，安装在吊平顶的喷淋头高低应一致。

（15）管道焊接连接时，应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙（一般为1.5~3.0mm），并按规范规定坡口，焊缝应平整饱满、焊波均匀一致。焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，焊缝及其标记在试压前不应涂漆。镀锌钢管不应采用焊接连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应做防腐处理。

（16）管道和设备安装前必须清除内部污垢和杂质，安装中断或完毕的敞口处，应有临时封闭措施。

（17）卫生器具的固定必须牢固无松动，位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。安装高度如设计无要求时，面盆、盥洗槽等地面至器具上边缘为800mm；挂式小便器地面至下边缘为600mm。地漏应安装在地面最低处，其蓖子 顶面应低于设置处地面5mm；地漏水封深度不得小于50mm。

（18）管道或支吊件在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，涂层应完整、无损坏、流淌等现象。

（19）水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，每一组垫铁宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。（20）水泵等设备安装，当采用隔震器时，应在基础面或地面抹光、平整后方能进行隔震器的安装，不应将隔震器粉入基础或地面中，隔震器安装位置应受力均匀，不应有偏心或变形现象。

（21）管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为十5%~10%。管道保温用铁皮做保护层，纵向缝搭口应朝下，咬缝应严密、平整。保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。

（22）燃气水平管道安装不得有“袋水”现象。天然气管道接口其丝扣连接处填料应采用聚四氟乙烯生料带，不得使用厚白漆。管道装紧后不得倒回，接口的螺纹外露部位应进行防腐处理。

（23）燃气管道在穿越楼板、墙、梁等处应设置套管，套管管径比燃气管管径大二档，套管的上端高出楼板80~100mm，下端与平顶平齐，穿越吊平顶的燃气管道没有接口的，吊平顶中可不设套管。

（24）住宅建筑挂表预留支管的管径不应小于Dg20，高度宜离室内地坪2.2ｍ，燃气管道在安装调试完毕后应涂刷黄色识别漆二度。

（25）室内民用燃气管道和天然气管道的严密性试验压力为工作压力的2倍，但不小于3KPa，并在10min内压力不下降。

电气工程质量检查要点

1、检查内容(1)、质保条件检查

①检查监理合同、施工总承包合同、分包合同，监理、施工单位资质，施工许可证及施工人员上岗证等。

②抽检监理单位现场质量管理文件、资料、监理日记等。

③现场配备齐全相关安装专业的国家或地方强制性标准、推荐性标准。

(2)、设计图纸检查

①施工前监理单位应组织进行施工图纸会审和设计技术交底工作，当变更或修改设计时应有原设计单位书面通知。

②熟悉施工图纸，了解各种设备、管线等型号、规格、走向及重点安装部位的要求。(3)、质保资料检查

①应有主要设备开箱检查、验收记录及设备基础复测记录。

②进入现场的设备、主要材料及配件的产品合格证、质保书以及电气照明灯具，开关、插座等长城安全认证标记等资料齐全。

③电气工程各种隐蔽工程验收记录、会签手续齐全并有示意图。

④电气绝缘电阻和接地电阻测试，电动设备试运转记录等资料及时、数据正确、会签手续齐全。

2、检查要点

（1）暗敷在建筑物、构筑物内电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，塑料管在砖砌墙体上暗敷应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其保护层厚度不应小于15mm。

（2）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，在埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

（3）镀锌钢管和薄壁铜管应采用螺纹连接，不应采用熔焊连接。管端螺纹的长度不应小于管线接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露2~3扣；镀锌钢管连接采用紧定螺钉连接的，螺钉应拧紧，且在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施，镀锌钢管连接处应采用专用接地线卡连接跨接接地线。

（4）黑色钢管采用螺纹连接时，连接处两端应焊跨接接地线，圆钢跨接接地线的直径不应小于6mm，焊接长度为其直径的6倍。焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣和钢管焊穿等现象。采用套管连接的，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，焊缝应牢固严密。

（5）明配钢管或塑料管排列应整齐，其水平或垂直度允许偏差为1.5‰，全长偏差不

应大于管内径的1/2。固定点间距均匀一致，在转角或接线盒处两侧应对称设置，管卡间的最大距离不应超过规范规定。吊平顶内的电气配管应按明配管的要求施工，走向合理、横平竖直，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上。配线工程采用的管卡、支吊架等金属附件，均应镀锌或涂防锈漆和面漆。（6）套接扣压式薄壁钢导管的连接，当管径为DN25及以下时，每端扣压点不应少于2处，当管径为DN32及以上时，每端扣压点不少于3处；且扣压点宜对称，间距宜均匀。套接扣压式薄壁铜管在管路连接处可不设置跨接接地线，但管路的起、终两端应采用专接地线卡与箱、柜PE线可靠连接，套接扣压式薄壁铜导管不应采用熔焊连接。

（7）PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。塑料管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，口应牢固、密封。明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。直埋于现浇混凝土内的塑料管，应采取防止机械损伤的措施。（8）在吊平顶内由接线盒引向照明灯具等器具的绝缘导线，应采用金属软管或可挠金属软管等保护，接线盒的朝向应便于维修，盖板应严密，导线严禁有裸露部分。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固；软管的长度不宜超过2m，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

（9）穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，除特殊情况不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内，导线在管内不应有接头和扭结。导线绝缘电阻值不应小于0.5兆欧姆，管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。当导线敷设于垂直管内超出GB50258-96第2.1.8条时，应增设固定导线用的拉线盒。

（10）线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm；线槽接口处应平直、严密、槽盖应齐全、平整、无翘角；并列安装时，槽盖应便于开启。固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。线槽内敷设的导线，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。金属线槽应可靠接地，但不得作为设备的接地导体。

（11）电气线路在经过建筑物、构筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设两端固定的补偿

装置，导线应留有余量。配线工程施工后，埋地敷设的PE保护地线（镀锌扁钢）在接入箱、柜内都必须明露，并与PE汇流排可靠连接。对住宅中带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。

（12）导线的色标：从供电部门设置的熔断器引出线起至电表箱、配电箱（柜）、住宅分户配电箱及各回路配线均应按规范要求分色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N为淡蓝色，PE保护线为黄绿双色。

（13）导线在箱、柜内应绑扎固定、接线端子编号清晰；导线在柜内不应有接头。电缆头在柜内应固定牢固、排列整齐，并及时挂上电缆标志牌，标志牌上应注明编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点，标志牌上字迹应清晰及不易脱落。

（14）配管进箱、盒、柜、屏必须机械开孔，落地安装的配电枢、屏底座应设置基础型钢，柜与基础型钢应有明显的可靠接地，并不宜与基础型钢焊死。装有电器的可开启的门，应用裸铜软线与PE汇流排可靠连接。安装在泵房内的配电柜，为保护电气设备、导线等减少受潮，宜在地面砌筑砖基础，高度宜为200mm。在箱、柜接线中，端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超过2根，当接2根导线时，中间应有平垫片分隔导线。

（15）照明配电箱、板、柜及电表箱内均应设置N线和PE保护线的汇流排，N 线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根绞接或压接在铜接头内。PE线截面设计无规定时：相线截面在16mm2及以下，PE线与相线截面相同；相线截面在16~35 mm2时，PE线为16 mm2；相线截面大于35 mm2以上时，PE线为相线截面的二分之一。

（16）配电箱和电表箱的金属箱体、金属电气安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。

（17）灯具安装应牢固，严禁使用木楔，嵌装在吊平顶上的灯具应有加强龙骨框架或专用吊架，灯具不得直接安装在装饰软包等可燃物件上。软线吊灯的软线两端应搪锡并打保险扣，当软线吊灯灯具重量大于1Kg时，应增设吊链，灯线应与吊链编叉在一起，灯具重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。对大型花灯，吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验，并应有记录。

（18）成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。落地安装的反光照明灯具应

采取保护措施。霓虹灯专用变压器的安装位置应隐蔽，且方便维修，但不宜装在吊平顶内；明装时其高度不宜小于3m；室外安装时应采取防水措施。在危险性较大及特殊危险场所，当灯具高度低于2.4m时，其金属外壳应采取接地保护措施。

（19）插座的安装高度应符合设计规定，当设计无规定时，托儿所、幼儿园及小学校距地面高度不宜低于1.8m。安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置一致；开关边缘距门框的距离宜为150~200mm，开关距地面高度宜为1.3m，并不应装于门后。同一室内安装的开关、插座高度应一致，开关、插座等器具不应安装在装饰面板、大理石等嵌线条中，以免破坏整个装饰美观效果。

（20）屋面避雷带的安装：支持件距离应均匀设置，在水平直线部分宜为0.5—1.5m；垂直部分宜为1.5—3m；转弯部分宜为300—500mm。在直线段上，不应有高低起伏及弯曲现象。避雷带垂直敷设时与建筑物墙面的间隙宜为10~15mm。避雷带在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿装置。当屋面采用金属钢管栏杆作避雷带或幕墙金属主构架与避雷带连接时，应符合设计规定。（21）防雷接地、保护接地的材质应为热镀锌件，扁钢的厚度不应小于4mm，截面不应小于100 mm2。避雷带、接地线的焊接应采用搭接焊；当采用扁钢时，应为其宽度的2倍，且至少3个校边焊接（在室外露天或埋地场所应焊4个校边），当采用圆钢时，搭接长度应为其直径的6倍。焊接处焊缝应平整饱满，不得有咬边、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，焊接部位应及时消除药渣，并刷二度防腐漆。明敷接地线表面应涂以宜15--100mm宽度相等的绿色和黄色相间条纹；当使用胶带时，应使用双色胶带。

（22）当建筑物防雷采用引下线时，宜在引下线距地面1.5~1.8米处设置断接卡，但在单位工程或住宅小区中应一致；当引下线暗敷采用“测试点”方式时，应符合设计或国家建筑标准设计图集《防雷与接地安装》的规定，从室外地面至测试点的中心宜为500mm。接地电阻值应符合设计要求，当采用共用接地体时，接地电阻值不应大于1欧姆。断接卡、测试点的轴线位置、数量应符合设计规定。

（23）建筑物、构筑物当设计采用等电位接地或防静电接地时，应严格按照设计要求进行施工，并应符合国家建筑标准设计图集《等电位联结安装》97SD567有关

规定。

（24）住宅供电低压接地故障保护应采用TT系统，并设专用的PE接地线。由电度表箱引至住户配电箱的绝缘铜导线截面不应小于10 mm2，住户配电箱分支回路的绝缘铜导线截面不应小于2.5 mm2。住宅内的照明灯位、开关、插座、电视终端盒、电话插座等设置应符合相关地方规定，不应仅设置住宅分户配电箱。

通风与空调公司质量检查要点

1、检查内容（1）质保条件检查

①检查监理合同、施工总承包合同、分包合同，监理、施工单位资质，施工许可证及施工人员上岗证等。

②抽检监理单位现场质量管理文件、资料、监理日记等。

③现场配备齐全相关安装专业的国家或地方强制性标准、推荐性标准。（2）设计图纸检查

①施工前监理单位应组织进行施工图纸会审和设计交底工作并有纪要，当变更或修改设计时应有原设计单位书面通知。

②检查图纸设计说明，了解各种设备、管线等型号、规格、走向及重点安装部位的要求。（3）质保资料检查

①应有主要设备开箱检查、验收记录及设备基础复测记录。

②进人现场的设备、主要材料及配件的产品合格证、质保书以及推荐产品符合设计要求或地方有关规定。

③通风与空调工程各种隐蔽工程验收记录、会签手续齐全并有示意图。

④通风与空调的漏光、漏风量检测和系统调试，电机试运转记录等资料及时、数据正确、会签手续齐全。

2、检查要点

（1）金属风管的钢板厚度和法兰的用料规格应符合设计要求，当设计无规定时，应符合规范要求。风管与法兰采用翻边连接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于9㎜，并不得有开裂与孔洞。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150㎜；矩形风管的起始铆钉距棱边不大于50㎜，铆接面应平整、牢固，矩形法兰的四角处应设螺孔。

（2）风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2ｍｍ时，宜采用咬接；钢板厚度大于1.2ｍｍ时，宜采用焊接。风管与角钢法兰的连接，管壁厚度大于1.5ｍｍ时，风管与角钢法兰的连接可采用满焊或翻边间断焊，间断焊的间距应均匀、一致、不得有点焊现象。

（3）矩形弯管不得采用内方角形式，当有弧线一侧风管宽度大于等于500ｍｍ时，应设置导流片。主管和支管的连接，宜采用顺流型式。矩形风管边长大于或等于630ｍｍ和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200ｍｍ时，应采取加固措施。

（4）柔性短管在输送潮湿空气或安装在地下室及潮湿环境下应采用不易霉变的材料，其长度宜为150～250ｍｍ，接缝处应严密和牢固，安装应松紧适度，不得扭曲，且不宜作异径管使用。

（5）风管与配件可拆卸的接口，如法兰、风阀等，不得装设在楼板或墙内，风管及部件安装前，应将内、外表面的灰尘、砂浆等污染物清除干净，风管或风口敞开处应有临时封口保护措施，并保持整洁。现场风管接口的配置，接口处应平整、严密、并不得缩小风管的有效截面。风管在穿越变形缝处应设置补偿装置。（6）风管支、吊架的间距，如设计无规定，应符合：(1)水平风管直径或长边尺寸小于400ｍｍ时，间距不应大于4ｍ；大于或等于400ｍｍ时，间距不应大于3ｍ。(2)垂直风管间距不应大于４ｍ，且每根立管的固定件不应小于2个。（7）风管支、吊架的施工应符合规范规定，并应在安装过程中及时对支、吊架进行调整和固定，使其位置正确，受力均匀；支、吊架不得设置在风口、阀门、法兰等配件处，吊杆不宜直接固定在法兰上，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点；风管支、吊架宜采用镀锌材料，当采用黑铁材料时，应除锈后刷防

锈漆，并必须有面漆。

（8）法兰垫片的材质如设计无要求时，垫片的厚度宜为3~5ｍｍ，垫片应盖住风管翻边与法兰齐平，并不得凸入管内。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或凹塌，消声器、消声弯管均应设单独支架。（9）风机的传动装置外露部分应有防护罩，当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。风机安装采用隔震器的，地面应平整，各组隔震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。

（10）风机盘管的安装应便于拆卸和维修，排水坡度正确。供回水管与风机盘管应为弹性连接，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象。

（11）风口和风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，平整不变形。风口水平安装，水平度的偏差不应大于３‰；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。同一厅室、房间内的相同风口的高度应一致，排列应整齐并应与建筑物弧形、装饰物或线条等协调一致。铝合金条形风口的安装，表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处衔接自然，且无明显缝隙。

（12）绝热层采用保温钉固定时，每平方米底面不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应不小于120ｍｍ。固定压片应松紧适度，均匀压紧。绝热层采用粘接材料粘贴时，粘接材料应均匀地涂在风管、部件、设备的外表面上，绝热层应紧密贴合，绝热层的纵、横向接缝应错开。

（13）制冷管道在穿越墙体或楼板处应设置钢套管，管道焊缝不得置于套管内。套管应与墙面或楼板底面平齐，高出地面应为不小于20ｍｍ，管道与套管的空隙应用隔热材料或其它不燃材料填塞严密，不得将套管作为管道的支承。（14）管道系统安装后必须进行压力试验，冷冻水系统和冷却水系统的试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.60ＭＰａ。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02ＭＰａ，且外观检查不漏为合格，压力试验应有记录，并应有监理工程师的签证。

（15）通风、空调管道应进行漏光、漏风量检测，通风空调系统的设备应作单机试运转和系统联动试运转，并对无生产负荷系统联合试运转进行测定、调试。测定使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于测定对象的级别，并符合国家有关计量法规及检定规程的规定。当不符合要求时，应由有对外检测资质的部门进行

检测。

电梯安装工程质量检查要点

1、检查内容（1）质保条件检查

①检查监理合同、施工总承包合同、分包合同，监理、施工单位资质，施工许可证及施工人员上岗证等。

②抽检监理单位现场质量管理文件、资料、监理日记等。

③现场配备齐全相关安装专业的国家或地方强制性标准、推荐性标准。（2）设计图纸检查

①施工前应督促监理组织进行施工图纸会审、设计交底工作及井道勘察情况，并应有纪要，当设计变更或修改时应有原设计单位书面通知。

②检查设计图纸时，了解各设备承受点的承受能力及隐蔽安装部位的要求。（3）资料检查

①应有设备开箱检查记录，设备、零部件数量完好情况、损伤程度及处理结果与验收记录。

②产品合格证和有关技术资料。

③梯隐蔽验收记录、会签手续齐全，并有示意图。④电气绝缘电阻和接地电阻测试。

⑤试运转记录、电压、电流、运行速度、温升、空载、满载、超载、平衡系数、称量装置、运行功能等资料及时、数据准确、会签手续齐全。

2、检查要点

（1）每台电梯应单独设主电源开关，该开关位置应设在机房入口处、便于操作处并安装牢固，其标高应为1.3~1.5m，容量应符合设计要求，但该开关不应切断轿厢、机房、轿顶、井道和底坑的照明、插座和报警装置。短路保护装置、熔断器与熔体规格应相匹配。

（2）动力与控制线路应分别敷设，导线绝缘电阻应大于0.5兆欧姆，除安全电压外的电气设备金属外壳应有良好保护接地，PE保护线应分别直接接至接地汇流排上，不得互相串接，零线、接地线应分开并不得混接。

（3）限速器运转应平稳，动作速度与电梯额定速度应相符，铅封封记应完好无损，限速器的底座固定在机房楼上，采用膨胀螺栓固定时应正确牢固，当与安全钳联动时无颤动现象。

（4）机房和井道内的配线严禁使用可燃性材料制成的电管或线槽，线槽接口处应平整、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，敷设于槽边的导线总截面积不应大于线槽截面积的60％。金属线槽应可靠接地跨接，但不得作为设备的接地体。（5）停电或电气系统发生故障时，应有轿厢慢速移动措施，用于手动盘车装置，应放在较方便处，安装标志中心距地面宜1.3~1.5m。松闸板手应漆红漆，盘车装置应漆黄漆。

（6）当对重将缓冲完全压缩后，井道顶最低部件与固定在轿顶上的最高部件应有不小于(0.3+0.035V2)m的高度，且轿顶上方应有不小于0.5m×0.6m×0.8m的矩形空间。

（7）随行电缆两端应可靠固定，不应有打结和扭曲现象，轿厢将缓冲完全压缩后，应保证运行电缆在运动中不得与线槽、电管发生卡阻和底坑地面或轿厢边框碰擦，且应有防护措施。

（8）轿顶应有检修转换开关与红色紧急停止开关，动作应可靠，在轿顶处检修接通后，轿内及机房检修开关失效，确保轿顶操作人员的安全。

（9）各种安全保护开关安装应牢固可靠，严禁焊接固定，安装后不得因电梯正常运行的碰撞使开关产生移位、损坏和误动作。

（10）承重梁两端应支架在建筑物承重梁（或墙上）时，承重梁埋入承重墙内，应超过墙中心20mm，且应不小于75mm，两端应用混凝土浇灌，应及时作好隐蔽记录，承重梁的底面应离开机房地墙50mm以上，不使地墙受力。

（11）消防电梯必须在基站或撤离层设置消防开关，消防开关装于召唤盒的上方，其底边距地面高度为1.6~1.7m。

（12）层门门锁装置应采用机械—电气联锁装置，其电气触点必须有足够的断开能力，在其触点熔接的情况下也能可靠断开，层门门锁装置安装应牢固可靠，动作灵活，层门关闭后锁紧装置应可靠地锁紧，啮合长度不应小于7mm。

（13）底坑内应设红色急停开关，且该开关安装位置应从底坑平面至开关标高宜为1.3~1.5mm。底坑内应设有安全爬梯，保证上下维修安全，底坑不应有积水。（14）限速器与安全钳电气开关联动试验中动作应可靠，限速器在动作前，该开关应

先动作，然后机械动作，迫使限速钢丝绳将安全楔块提拉起，紧紧卡住轿厢导轨，使轿厢立即制停。

（15）电梯运行功能应符合设计要求，指令、召唤、选层、定向、程序转换、起制动速度、开车、截车、停车、平层精度等均应正确可靠，声光信号显示应清晰正确。

（16）液压电梯应有如下安全装置：错、断相保护装置，缓冲装置，超越上、下极限工作位置时的保护装置，厅门门锁与轿门电气装置，停电或电气发生故障时，能使轿厢移动放人的装置，液压油温升的保护装置，超载或超速保护装置。（17）非直顶式液压电梯必须设有安全钳，反之直顶式液压电梯可以不装安全钳，但必须在液压缸的油口装设限速切断阀，保证运行安全。

（18）安全钳应与电控和液压装置相联锁，当安全钳动作时，主动力线路和下行控制电源应及时被切断，严禁使用电气、液压或气动驱动的装置来操纵安全钳。（19）液压站应设有在紧急情况下使轿厢下降的手控装置，该装置必须加以防护，避免由于偶然事故而发生误动作，轿厢下降的速度不应超过0.3m/s，压力表表面应能清晰看清；紧急放油阀须用人力不断操作，手柄应漆红漆。

（20）轿厢超载20%以上时，液压电梯控制系统应能报警和切断动力线路，使液压泵不能启动或无压力油输出，轿厢不能上行。

（21）自动扶梯或自动人行道及周围，特别是在梳齿的附近应有足够的照明；分离机房，各驱动和转向站的电气照明应是永久性的和固定的，金属结构内的驱动机房、转向站以及机房中的电气照明装置，应为常备的手提行灯；在这些点的每一处应配备一个或多个单相三孔安全电源插座。

（22）梯级间或踏板间的间隙在工作区段内的任何位置，从踏面测得两个相邻梯级或两个基本点相邻踏板之间的间隙不应超过6㎜。

（23）自动扶梯或自动人行道的围裙板设置在梯级、踏板或胶带的两侧，任何一侧的水平间隙应不大于4mm，在两侧对称位置处测得的间隙总和应不大于7mm。（24）梳齿板梳齿与踏板面齿槽的齿合深度应不小于6mm，梳齿板梳齿与胶带齿槽齿合深度应不小于4mm。

(25)空载和有载向下运行自动扶梯和自动人行道的制停距应符规范标准：

0.50m/s

0.20—1.00m;

0.65m/s

0.30—1.30m;

0.75m/s

0.35—1.50m;

0.90m/s

0.40—1.70m.

第二篇：工程质量检查要点

模板分项工程检查要点

为确保工程实体成型质量，模板工程必须严格按照模板专项方案和技术交底内容进行施工，在施工过程中要加强以下几个方面的检查：

1、认真熟悉图纸、设计变更，建施、结施互相结合对照。根据设计图纸要求作好模板的放样下料，一切配模工作尽量在加工房完成，避免带锯上架随意锯割。

2、墙柱合模前要检查墙、柱定位筋是否正确、牢固，定位筋间距不应大于800mm且转角处100mm应有定位筋。

3、为保证墙柱每层接茬平整美观，在每层楼面-100mm至150mm处预埋高强锁脚丝杆为下层模板脚子加固使用，且上层加固木方应下沉300mm，在木方和钢管间打契了塞紧。

4、合模前在老砼面上和模板阳角转角处贴海绵条，防止漏浆造成接茬处和阴阳角砼成型效果差。

5、墙柱加固在离地不大于200mm处和板底200mm处各设置一道水平面钢管，距阴角150mm至200mm处一道拉杆，其余按照450mm每道均匀设置；砼内撑间距400mm均匀放置，转角处200mm处必须放置一组，并用扎丝绑牢，以确保墙面平整度。

6、板面钢筋绑扎前，认真复核每间房间底板标高，不合格的及时调整，误差控制在±5mm内，确保层高满足规范要求。

7、墙柱加固完后逐间检查垂直度，检查支撑是否牢固，扣件是否有松动，如有以上问题马上进行处理。

湖南一建天府世家项目部

第三篇：楼地面工程质量检查要点

楼地面工程质量检查要点

1.目的确保建筑楼地面工程质量在施工阶段得到有效控制。2.范围适用于AAAA 有限公司开发的建筑楼地面工程。3.职责工程部负责建筑楼地面工程的中间检查和隐蔽验收;竣工验收由工程部组织,相关部门参与。

4.内容4.1 检查依据4.1.1 中华人民共和国国家标准《建筑地面工程施工及验收规范》(GB 50209-95)4.2 控制要点

4.2.1 一般规定4.2.1.1 位于建筑地面工程下部的沟槽、暗管等,应待该项工程完工,经检验合

格并做隐蔽工程记录后,方可进行上部工程的施工。下层符合规范要求

方可进行上部材料铺设。4.2.1.2 建筑地面构造层组成为基土、垫层、填充层、隔离层、找平层、结合层、面层。对进场材料的质量应抽样复验,确认合格后方可使用。4.2.1.3 各层施工要求环境及材料温度:水泥拌和料施工各层、沥青胶结料作结合层填缝料铺设面层、掺石灰拌合料铺垫层,环境温度≥50;采用粘接剂粘贴塑料、木和硬质纤维板面层,环境温度≥100;砂石垫层和砂结合层上铺设块料、料石面层、当铺设碎石、碎砖垫层时,环境温度≥00。

当低于上述温度施工时,应采取相应冬施措施。4.2.1.4 混凝土(水泥砂浆)地面试块制作组数,同配合比每一层(不大于1000m2

建筑地面工程不做一组,每增加1000m2 各增做一组。4.2.2 基层工程

4.2.2.1 基土4.2.2.1.1 压实的基土表面应平整,2m 直尺检查偏差控制在15mm 以内。万科集团工程管理手册

4.2.2.1.2 4.2.2.1.3 4.2.2.1.4 4.2.2.1.5

4.2.2.1.6 4.2.2.1.7 4.2.2.1.8

表面标高应符合设计要求,偏差应控制在±50mm。在墙柱基础处的填土时,应重叠夯填密实。在填土与墙柱相连处,亦可采取设缝进行技术处理。当基土下为非湿陷性土层,其填土为砂土时可随浇水随压(夯)实, 每层虚铺厚度应不大于200 mm。基土质应纯净,淤泥、腐植土、冻土、耕填土和有机含量大于8%的土,均不得用作地面下的填土;膨胀土用作填土,应进行技术处理。工程量较大及较重要的填土在施工前应通过试验确定其最佳含水率。用碎石、卵石或碎砖等做基土表层加强,应均匀铺成一层,粒径宜为40mm,并应压(夯)入湿润的土层中。不得在冻土上进行压实工作。如在长期处于0°C以下地点施工,必须做好防止土冻胀的措施,方可施工。填土粒径不应大于50mm,每层虚铺厚度:机械压实时≤300mm、蛙式打夯机夯实时≤250mm。填土前宜取样用击实实验确定最优含水率与相应最大干密度。每层压实系数符合设计要求并不小于0.9。

4.2.2.24.2.2.2.14.2.2.2.1.1 灰土拌和料拌合均匀,颜色一致,并保持一定湿度,加水量宜为拌

和料总重量的16%,上下两层灰土的接缝距离不得小于500 mm。4.2.2.2.1.2 随铺随夯不得隔日夯实和雨淋,每层虚铺厚度宜为150~250 mm。

夯实后表面平整,晾干后进行后道工序。4.2.2.2.1.3 灰土垫层的密实度可用环刀取样测定其干土质量密度,夯实的干密度 最低值符合设计要求,且不得小于1.55g/cm。4.2.2.2.1.4 灰土表面平整度2m 直尺检查偏差应控制在10 mm 以内。4.2.2.2.1.5 表面标高应符合设计要求,偏差应控制在±10

3mm 以内。4.2.2.2.2 三合土垫层4.2.2.2.2.1 垫层的厚度应不小于100 mm。硬化期间避免受水浸湿。4.2.2.2.2.2 垫层表面平整度的允许偏差不得大于10 mm,其标高偏差控制在± 10 mm 以内。垫层灰土垫层

万科集团工程管理手册

4.2.2.2.2.3 熟石灰、砂和碎砖体积比1:3:6(或按设计)配料加水搅拌均匀后, 每层虚铺厚度为150mm,铺平夯实后宜为120mm 厚。垫层表面应平整,搭接处夯实。4.2.2.2.3 4.2.2.2.3.1 4.2.2.2.3.2

4.2.2.2.3.3 4.2.2.2.3.4 4.2.2.2.4 4.2.2.2.4.1

4.2.2.2.4.2 4.2.2.2.4.3 4.2.2.2.4.4

4.2.2.2.5 4.2.2.2.5.1 4.2.2.2.5.2 4.2.2.2.5.3 4.2.2.2.5.4

炉渣垫层炉渣不含有机杂质和未燃尽煤块,粒径小于40mm 且5mm 以下所占体积小于40%。炉渣使用前浇水闷透,时间不少于5d,炉渣垫层厚度又不应小于80 mm。拌合均匀,控制加水量,铺设时垫层表面不得呈现泌水。铺前基层清 扫干净、洒水湿润,垫层厚度≥120mm 时分层铺设,每层压实后厚

度≤3/4 虚铺厚度。埋设管道宜用细石混凝土予以固定。炉渣垫层施工完毕应养护,并应待其凝固后方可进行下道工序施工。炉渣垫层表面平整度的允许偏差不得大于10 mm,其标高偏差控制在±10 mm 以内。

砂和砂石垫层砂石垫层应摊铺均匀,不得有粗、细颗粒分离现象。压实前洒水表面保持湿润,压实不少3 遍,并压(夯)至不松动为止。砂、砂石垫层表面平整度的允许偏差不得大于15 mm,其标高偏差控制在±20 mm 以内。检查砂垫层环刀试验记录,砂垫层干密度以不小于该砂料在中密度状态时的干密度数值为合格。砂垫层厚最少应有60 mm,砂石垫层厚最少应有100 mm,砂宜采用质地坚实的中砂或中粗砂,宜用机械振实。其石子粒径最大为垫层厚度的2/3,不含草根、冰冻块等杂物。碎石(砖)垫层碎石垫层厚最少应有60 mm,碎砖垫层厚最少应有100 mm。压实后垫层表面平整度偏差应控制在15 mm 以内。表面标高应符合设计要求,偏差应控制在±20 mm 碎石垫层铺设时应粗细均匀,虚铺厚度均匀,表面有空隙可撒粒径为5~15 mm 的小石子夯压填实。万科集团工程管理手册

4.2.2.2.6 水泥混凝土垫层4.2.2.2.6.1 水泥混凝土垫层厚度不得小于60 mm,其强度等级不应小于C10,所

用石子粒径不得大于垫层厚度的2/3。4.2.2.2.6.2 表面平整度的允许偏差不得大于10mm,其标高偏差控制在±10 mm 以内。4.2.2.2.6.3 垫层找坡坡度偏差不大于房间相应尺寸的1/500,且不大于30mm。4.2.2.2.6.4 待混凝土强度达到1.2Mpa 后,才能进行上一层的施工。4.2.2.2.6.5 应分段进行浇筑,分区段应结合变形缝位置。4.2.2.3 找平层 4.2.2.3.1 4.2.2.3.2 4.2.2.3.3 4.2.2.3.4

4.2.2.3.3 4.2.2.4 4.2.2.4.1 4.2.2.4.2 4.2.2.4.3

找平层所用石子其粒径不应大于找平层厚度的2/3,其混凝土标号一般不宜低于C15,水泥砂浆找平层配合比不小于1:3。找平层其下层应清扫干净,松散填充料应铺平振实,混凝土板应事先预润湿,然后以水灰比为0.3~0.4 的水泥浆先刷一遍,并随刷随铺, 切勿浆干再铺,以免起壳。表面光滑还应凿毛,如表面松散应预先补平振实。防水部位铺设找平层,应对立管、套管和地漏与楼板接点之间进行密封处理,并应在管四周留出8~10mm 的沟槽,采用防水卷材和防水涂料裹住管口和地漏。在水泥砂浆(砼)找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时,找平层表面应清洁、干燥,其含水率小于9%,并应涂刷基层处理剂找平层的坡度不大于房间相应尺寸的1/500,且不大于30mm。

隔离层和填充层当铺设隔离层和填充层时,其下一层的表面应平整、洁净和干燥,并不得有空鼓、裂缝和起砂现象。当采用松散材料做填充层时,应分层铺平拍实。每层虚铺厚度不宜大于150mm,拍实后不得直接在保温层上行车或堆重物。完工后的填充层厚度偏差应控制在+10%~-5%之间。当采用板、块状材料做填充层时,应分层错缝铺贴,每层应选用同一厚度的板、块料,其厚度允许偏差为±5%,且不超过4mm。万科集团工程管理手册

4.2.2.4.4

4.2.2.4.5 4.2.2.4.6 4.2.2.4.7 用沥青黏结板块时,应边刷、边贴、边压实;要求板块相互之间、与基层之间的沥青饱满、粘牢,防止板块材料翘曲。用水泥砂浆黏贴板块时,板块缝隙应用填充灰浆填实并勾缝。铺设防水类材料时,在穿过楼板面管道四周处,防水材料应向上铺涂, 并超过套管的上口,在墙面处铺涂应高出面层220~300mm。阴阳角和穿过板面管道的根部尚应增加铺涂防水层。铺设完毕后,应作蓄水检验,蓄水深度宜为20~30mm,24h 内无渗漏为合格,并应作记录。在沥青类隔离层上铺设水泥类面层或结合层前,其表面应洁净干燥, 并应涂刷同类沥青结合料,其厚度宜为1.5~2.0mm,结合料温度大于1600,并随即均匀撒入干净预热绿豆砂。4.2.3 整体地面工程4.2.3.1 水泥混凝土面层 4.2.3.1.1 4.2.3.1.2 4.2.3.1.3 4.2.3.1.4 4.2.3.1.5

4.2.3.1.6 4.2.3.1.7 4.2.3.1.8 4.2.3.1.9 4.2.3.1.10

基层应修整,清扫干净后用水冲洗晾干,不得有积水现象。有坡度、地漏房间,检查放射状标筋的标高,以保证流水坡向。水泥混凝土面层的强度等级不宜小于C20;水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应小于C15。浇筑水泥混凝土面层时,其塌落度不宜大于30mm 并应振捣密实。水泥混凝土面层抹平工作应在初凝前完成;压光工作应在终凝前完成。

面层压光一昼夜后必须覆盖草包,每天浇水2~3 次,养护时间不少于7d,使其在湿润的条件下硬化。待面层强度达到5Mpa 时方可准许人行走。施工温度不应低于5°C,当低于其温度时应采取相应的冬施措施。细石混凝土面层与基层的结合必须牢固无空鼓。细石混凝土面层表面密实压光;无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷的为符合规范要求。地漏和供排除液体用的带有坡度的细石混凝土面层,坡度应能满足排除液体要求,不倒泛水,无渗漏。细石混凝土面层的踢脚线高度应基本一致,与墙面结合牢固,局部虽 万科集团工程管理手册

有空鼓,但其长度不大于400mm,且在一个检查范围内不多于两处。4.2.3.1.11 细石混凝土面层表面平整度的允许偏差不大于5mm。4.2.3.1.12 细石混凝土面层的踢脚线上口平直的允许偏差不大于4mm。4.2.3.1.13 细石混凝土面层的缝格平直的允许偏差不大于3mm。4.2.3.2 水泥砂浆面层 4.2.3.2.1

4.2.3.2.2 4.2.3.2.3 4.2.3.2.4 4.2.3.2.5 4.2.3.2.6 4.2.3.2.7

地面和楼面的标高与找平、控制线应统一弹到房间的墙上,高度一般比设计地面高500mm。有地漏等带有坡度的面层,标筋坡度要满足设计要求。基层应清理干净,表面应粗糙。如光滑应凿毛处理。水泥砂浆面层厚度应不小于20mm,其体积比宜为1:2(水泥:砂), 其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。水泥标号不小于425 号,不同规格严禁混用,砂应为中粗砂含泥量小于3%。水泥砂浆面层的抹平工作应在初凝前完成,压光工作应在终凝前完成,且养护不得小于7d。当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时,应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。3mm。4.2.3.3 水磨石面层 4.2.3.3.1

4.2.3.3.2 4.2.3.3.3

面层标高按房间四周墙上500mm 水平线控制。有坡度的地面应在垫层或找平层上找坡,其坡度符合设计要求。基层应洁净、湿润,不得有积水,表面应粗糙,如表面光滑应斩毛。面层的颜色、图案或分格应符合设计要求。施工时环境温度不应小于5°C。水泥砂浆面层表面无明显脱皮、起砂等缺陷;局部虽有少量细小收缩裂纹和轻微麻面,但其面积不大于800cm2,且在一个检查范围内不多于两处,为符合规范要求。面层坡度、踢脚线质量要求详见细石混凝土面层质量要求。表面平整度允许偏差应控制在4mm 以内。4.2.3.2.84.2.3.2.94.2.3.2.10 踢脚线上口平直度与缝格平直度允许偏差应分别控制在4mm 和 万科集团工程管理手册

4.2.3.3.4 4.2.3.3.5

踢脚线的用料如设计未规定,一般采用1:3 水泥砂浆打底,用1: 1.25~1.5 水泥石粒砂浆罩面,凸出墙面8mm。特别注意阴阳角交界处不要漏磨。面层表面应基本光滑,无裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实;不混色;分

格条牢固,顺直和清晰。水磨石面层坡度要求参见细石混凝土面层坡度要求。高级水磨石表面平整度允许偏差应控制在2mm。踢脚线上口平直度,高级水磨石允许偏差应控制在3mm 以内。缝格平直度,高级水磨石的允许偏差应控制在2mm。4.2.3.3.64.2.3.3.74.2.3.3.84.2.3.3.94.2.3.4 沥青砂浆和沥青混凝土面层 4.2.3.4.1 4.2.3.4.2 4.2.3.4.3

4.2.3.4.4 4.2.3.4.5

铺设沥青混凝土面层前,应将基层表面清理干净,涂刷冷底子油,并防止铺设表面被沾污。沥青类面层拌合料应分段分层铺平后,进行揉压拍实,每层虚铺厚度不宜大于30mm。在沥青类面层施工间歇后继续铺设前,应将已压实的面层边缘加热, 接茬处应碾压至不显接缝为止。

不得用热沥青做表面处理。如面层局部强度不符合要求或局部出现裂缝、蜂窝、脱层等处必须挖去,仔细清扫,并以热沥青砂浆或热沥青混凝土拌合料修补。沥青砂浆合沥青混凝土面层应表面密实,无裂缝。表面平整度允许偏差应控制在4 mm 以内。踢脚线上口平直度允许偏差应控制在4 mm 以内。缝格平直度允许偏差应控制在4 mm 以内。

4.2.3.4.64.2.3.4.74.2.3.4.84.2.3.4.94.2.3.5 水泥钢(铁)屑面层 4.2.3.5.1 4.2.3.5.2 4.2.3.5.3 4.2.3.5.4

铺设水泥钢(铁)屑面层时,应先在洁净的基层上刷一度水泥浆面层。水泥钢(铁)屑面层的配合比应通过试验确定,其强度等级不应小于M40,稠度不应大于10mm,必须拌合均匀。铺设水泥钢(铁)屑面层时,应先铺厚20mm 的水泥砂浆结合层。表面平整度允许偏差应控制在4 mm 以内。万科集团工程管理手册

4.2.3.5.5 4.2.4

4.2.4.1 4.2.4.1.1 4.2.4.1.2 4.2.4.1.3 4.2.4.1.4 4.2.4.1.5 4.2.4.1.6 4.2.4.1.7 4.2.4.1.8

缝格平直度允许偏差应控制在3 mm 以内。块状地面工程 砖面层基层应清除干净,用水冲洗、晾干。弹好地面水平标高线,在墙四周做灰饼,每隔1.5 米冲好标筋。标筋表面应比地面水平标高线低一块所铺设的厚度。铺砂浆前基层应浇水湿润,刷一道水泥素浆,随刷随铺水泥:砂=1: 3(体积比)的干硬性砂浆,根据标筋标高拍实刮平。水泥砂浆结合层10~15mm 厚,沥青胶结料2~5mm 厚,胶粘剂2~3mm 厚。宜采用干硬性水泥砂浆铺贴,如缝隙设计无要求,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。地砖铺贴完成后应在24 小时内进行擦缝、勾缝和压缝。缝的深度宜为砖厚的1/3,擦缝和勾缝应采用同品种、同标号和同颜色的水泥, 随做随清理水泥,并做养护和保护。在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖时,结合层和陶瓷锦砖应分段同时铺贴,在铺贴前应刷水泥浆,其厚度宜为2~2.5mm,并应随刷随铺贴,用抹子拍实。缸砖地表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直度地允许偏差应分别控制在4mm,3mm,1.5mm,4mm 以内,板块间隙宽度不大于2mm;陶瓷锦砖地表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直度地允许偏差应分别控制在2mm,3mm,0.5mm, 3mm 以内,板块间隙宽度不大于2mm。楼梯踏步和台阶地铺贴,缝隙宽度应基本一致;相邻两步高差不超过15mm 防滑条顺直。4.2.4.2 大理石和花岗岩面层4.2.4.2.1 根据墙面水平基准线,在墙四周弹出地面面层标高线和结合线。当结 合层未水泥砂(1:4~1:6 体积比)时,其厚度应为20~30mm;当

结合层为水泥砂浆时,其厚度应为10~15 mm。4.2.4.2.2 铺贴板块面层时,结合层与板块应分段同时铺贴,且宜采用水泥砂浆

万科集团工程管理手册

4.2.4.2.3 4.2.4.2.4 4.2.4.2.5 4.2.4.2.6 4.2.4.3 4.2.4.3.1 4.2.4.3.2 4.2.4.3.3 4.2.4.3.4 4.2.4.3.5

或干铺水泥洒水做黏结。铺贴的板块应平整、线路顺直、镶嵌正确。大理石、花岗岩面层缝隙当设计无要求时,不应大于1mm。铺贴完后,次日用素水泥浆灌缝2/3 高度,再用同色水泥浆擦缝,并用干锯末覆盖保护2~3d。待结合层的水泥浆强度达到1.2Mpa 后, 方可打蜡、行走。

大理石和花岗石面层的表面质量要求同砖面层。大理石和花岗石面层的坡度质量要求,踢脚线铺设以及楼梯踏步和台阶的铺贴质量要求同砖面层。塑料地板面层表面应平整、光洁、无缝纹、四边应顺直,不得翘边和鼓泡。色泽应一致,接茬应严密。脱胶处面积不得大于20cm2,且相隔的间距不得小于500mm。与管道接合处应严密、牢固、平整。焊缝应平整、光洁,无焦化变色,斑点、焊瘤和起鳞等缺陷。踢脚板上口应平直,拉5M 直线检查(不足5m 的要拉通线),允许偏差为±3mm。

面层表面平整度允许偏差±2mm,相邻板块拼缝高差不应大于

4.2.4.3.60.5mm。4.2.5 木质楼板地面工程 4.2.5.1 4.2.5.1.1

4.2.5.1.2 4.2.5.1.3 4.2.5.1.4

硬木地板面层木板面层搁栅下的砖、石地垅墙、墩地砌筑,应符合现行国家标准《砖石工程施工及验收规范》的有关规定。面层地侧面带有企口的木板宽度不应大于120mm,且双层木板面层下的毛地板以及木板面层下木搁栅和垫木等用材均需做防腐处理。在钢筋混凝土板上铺设有木搁栅的木板面层,其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法应符合设计要求。木板面层下的木搁栅,其两端应垫实、钉牢、搁栅间应加钉剪刀撑或横撑。木搁栅与墙之间宜留出30mm 的间隙。木搁栅的表面平整度不得超过3mm。万科集团工程管理手册

4.2.5.1.5 4.2.5.1.6 4.2.5.1.7 4.2.5.1.8 4.2.5.2 4.2.5.2.1 4.2.5.2.2

4.2.5.2.3 4.2.5.2.4 4.2.5.2.5

木搁栅和木板应做防腐处理,木板的底部应满涂沥青或木材防腐油。双层木地板面层下的毛地板其宽度不宜大于120mm。在铺设毛地板时应与搁栅成30°或45°,并应斜向钉牢,且髓心向上。板间缝隙不应大于3mm。毛地板与墙之间应留10~20mm 缝隙。每块毛地板在每根搁栅上各钉两个钉子固定,钉长应为板厚的2.5 倍。在毛地板上铺设长条木板或拼花木板时,宜先铺设一层沥青纸(或油纸)以隔声和防潮。在铺设木板面层时木板端头接缝应错开并在搁栅上,且面层与墙之间应留10~20mm 缝隙,并用踢脚板盖缝。

硬质纤维板面层铺贴硬质纤维板面层的下一层基层表面应平整、洁净、干燥、不起砂、含水率不应大于9%。水泥木屑砂浆抹平工作应在初凝前完成;压光工作应终凝前完成。养护7~10d 方可铺贴面层。硬质纤维板黏结应牢固,防止翘边、空鼓。硬质纤维板相邻高差不应高于铺贴面1.5mm 或低于铺贴面0.5mm;过高或过低的应重铺。硬质纤维板间的缝隙宽度宜为1~2mm,相邻两块板的高差不宜大于1mm,板面与基层之间不得有空鼓现象,板面应平整。

第四篇：砌体结构工程质量检查要点

砌体结构工程质量检查要点

1.目的确保砌体结构工程质量在施工阶段得到有效控制。

2.范围

适用于建筑工程的砌体结构工程。

3.职责：工程管理部负责监督砌体结构工程的中间检查和隐蔽验收；

4.内容

4.1.检查依据

4.1.1 中华人民共和国国家标准《砌体工程施工及验收规范》（GB 50203-98）

4.1.2 中华人民共和国国家标准《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ 301-88）

4.1.3 中华人民共和国国家标准《砌体结构设计规范》（GBJ 3-88）

4.1.4 中华人民共和国国家标准《建筑抗震设计规范》（GBJ 11-89）

4.1.5 中华人民共和国行业标准《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程（JGJ/T 13-94）

4.1.6 设计施工图文件、资料

4.2.检查内容

4.2.1 现场质保体系检查

4.2.1.1 施工单位的资质条件和操作工人的上岗证；

4.2.1.2 砌体材料的进场验收与堆放保管情况；

4.2.1.3 砂浆的配合比、搅拌料的计量情况；

4.2.1.4 试块标养与见证取、送样执行情况；

4.2.1.5 仪器的定期鉴定情况。

4.2.2 设计图纸和施工组织设计检查

详细查看设计图纸说明和施工组织设计，明确建筑抗震设防等级、砌体施工质量控制等级、砌体材料和粘结材料的强度等级、砌块排列要求、圈梁、构造柱的设置部位及要求等。

4.2.3 质量保证资料

4.2.3.1 砖、砌块、预制构件出厂证明、准用证及进场试验报告；

4.2.3.2 隐蔽验收记录：

4.2.3.2.1 基础墙的砌筑；

4.2.3.2.2 砌体结构拉结钢筋；水泥、钢筋等材料、构件的质量证明书

4.2.3.2.3 现浇圈梁、构造柱钢筋；

4.2.3.3 混凝土和砂浆试块报告及评定结果；

4.2.3.4 施工单位的质量评定资料。

4.2.4 现场实物质量检查

4.2.4.1 砌体轴线位置与标高；

4.2.4.2 皮数杆的设置及砌块排列图的实施；

4.2.4.3 砖、砌块砌筑时的含水率；

4.2.4.4 回土时对墙体的监护；

4.2.4.5 组砌方法与留搓；

4.2.4.6 变形缝净宽及防护措施；

4.2.4.7 构造柱、预留洞、预埋件等的位置、尺寸及施工质量;

4.2.4.8 拉结筋、锚固筋等构造筋的施工质量；

4.2.4.9 预制构件的安装与防腐木砖的位置与方向；

4.2.4.10 砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度。

4.3.检查要点

4.3.1 砌体工程所用的材料应符合以下要求

4.3.1.1 多层砖房粘土砖强度等级不应低于 MU7.5，砌筑砂浆强度不应低于 M2.5。

4.3.1.2 六层及六层以上房屋的外墙应采用 MU10 的砖或 MU5 的砌块。

4.3.1.3基础墙和水池、水箱等不得使用多孔砖。基础墙粘土砖强度不得低于MU10，水泥砂浆强度不应低于 M5。

4.3.1.4除基础墙和砖砌女儿墙外，墙体不应使用实心粘土砖，非承重墙体禁止 使用粘土砖。

4.3.1.5 构造柱和圈梁的混凝土强度等级不应低于Ｃ15。

4.3.2 砌体工程的构造柱应符合以下要求

4.3.2.1 多层砖房钢筋混凝土构造柱设置部位应符合规范规定。

4.3.2.2 多层砖房构造柱最小截面可采用 240mm×180mm，构造柱保护层宜为20mm，且不小于 15mm。

4.3.2.3 构造柱必须与圈梁连接，相交结点处适当加密柱的箍筋，加密范围在梁 上、下均不应小于 450mm 或 1/6 层高，箍筋间距不宜大于 100mm。

4.3.2.4构造柱应沿整个建筑物高度对正贯通，不应使层与层之间的构造柱相互 错位，突出屋顶的楼、电梯间构造柱应伸到顶部，并与顶部圈梁连接，内外墙交接处应沿墙高每隔 500mm 设 2φ6 拉接钢筋，且每边深入墙内 大于 1.0 米，局部突出屋顶间的顶部及底部均应设置圈梁。

4.3.2.5在浇灌构造柱混凝土前，应先清除模板内的杂物，先注入适量同配比水 泥砂浆，振捣时，振捣器应避免触碰墙，严禁通过砖墙传振。

4.3.2.6 构造柱位置墙体应砌马牙槎，每牙高度不宜超过 300mm，每边牙扩宽度 大于 60mm，且应沿高每 500mm 设置 2φ6 拉结筋，每边伸入墙内大于

1.0 米。

4.3.2.7构造柱的竖向钢筋末端应作成弯钩，接头可以采用绑扎，其搭接长度宜为35倍钢筋直径。在搭接接头长度范围内的箍筋间距不应大于100mm。

4.3.3 砌体工程的围梁应符合以下要求

4.3.3.1圈梁应闭合，遇有洞口应上下搭接，搭接长度不应小于其垂直间距的2倍，且不得小于 1 米。

4.3.3.2 山墙及横墙圈梁钢筋应弯入纵向圈梁，其弯入长度不小于 500mm 和钢筋 直径的 35 倍。

4.3.3.3 圈梁截面高度不应小于 120mm，最小纵筋 4φ10，最大箍筋间距200mm。

4.3.4 砌体工程应符合下列基本规定

4.3.4.1砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在 皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。根据皮数杆最下面一层砖的 标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，当第一层砖水平灰缝大

于 200mm 时，应先用细石砼找平。砌筑砌块墙体时，尚应根据预先绘制的砌块排列图进行。

4.3.4.2砌完基础后，应及时双侧回填。单侧填土应在砌体达到侧向承载能力要 求后进行。

4.3.4.3 伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、块材、碎渣和杂物等。

4.3.4.4设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，多孔砖、空心砖、空心小砌块墙体表面不得留置水平沟槽。门窗洞处不 应采用无筋砖过梁，过梁每边支承长度不应小于 240mm。砌体中的预埋 件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直。宽度超过 300mm 的洞 口，应砌筑成平拱或设置过梁。

4.3.4.5 砌体施工质量控制等级，应符合 GB50203-98 第 2.0.18 的规定。

4.3.4.6砂浆试样在搅拌机出料口随机取样制作，砂浆的抽样频率应符合以下规 定：每一楼层或 250m3 砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至 少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块。砂浆强度应以标准养护，以龄期为 28 天的试块抗压试验 结果为准。

4.3.4.7当施工中出现下列情况时，可采用非破损和微破损检验方法对砂浆和砌 体强度进行原位检测，判定砂浆的强度：

4.3.4.7.1砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；

4.3.4.7.2对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；

4.3.4.7.3砂浆试块的试验结果，已判定不能满足设计要求，需要确定砂浆或砌 体强度。

4.3.5 砌体砌筑时应符合以下要求

4.3.5.1 砌筑砖砌体时，粘土砖应在砌筑前 1 天浇水湿润，砌筑时一般以水侵入 砖四边

1.5cm 左右为宜。加气混凝土砌块运输、堆放时应防止雨淋；砌 筑时，应向砌筑面适量浇水。

4.3.5.2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆。

4.3.5.3 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80％，竖缝不得出现透明缝，严禁 用水冲浆灌缝。砖砌体灰缝厚度不应小于 8mm，也不应大于 12mm；加 气混凝土砌块水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝宽度不得大于20mm。

4.3.5.4 砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。

4.3.5.5 后砌隔墙可于墙中引出凸搓并应预埋拉结筋，拉接筋沿墙高每 500mm一道，每道不得少于2φ6钢筋，埋入长度每边不得小于 600mm,末端应有90度弯钩。

4.3.6填充墙尚应符合下列要求

4.3.6.1用轻骨料混凝土空心砌块和加气混凝土砌块砌筑填充墙时，墙底部应砌 烧结普通砖或多孔砖，其高度不宜小于 200mm。

4.3.6.2填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为 60°左右，砌筑砂浆应饱满。

4.3.6.3砌体填充墙框架应沿框架柱高每隔500mm（加气砌块因模数可为600mm）配置 2Ф6mm 的拉筋，伸人填充墙内长度，一、二级框架应沿 墙全长设置，三、四级框架不应小于墙长的 1/5 且不应小于700mm。

4.3.6.4 加气混凝土砌块墙体洞口下部应放置 2Ф6mm 钢筋伸过洞口两边长度每边不得小于 500mm。

4.3.6.5 加气混凝土砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3，并 应不小于 150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置 2Ф6mm 钢筋或 Ф4mm 钢筋网片加强，加强筋长度不应小于 500mm。

4.3.6.6不同于密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气砌块也不得与 其它砖、砌块混砌。

4.3.6.7 底框砖房的砖填充墙框架的施工，应先砌墙后浇混凝土柱。

4.3.7 砼小型空心砌块工程检查要点

4.3.7.1 进入施工现场的小砌块在厂内的养护龄期不得少于 28 天，并必须持有同 一厂家的出厂合格证(合格证上标明生产厂家名称、型号、规格、产品等 级、强度等级、密度等级、批量和生产日期)。承重小砌块最小外壁厚30mm，最小肋厚 25mm。

4.3.7.2除框架填充内墙、住宅和其他民用建筑内隔墙、围墙可使用合格品等级 小砌块外，其他工程部位均应采用不得低于一等品等级的小砌块。

4.3.7.3 多层砌体结构抗震一般规定七度设防时，多层砌体房屋不应超过七层总高度不应超过21m，底框房屋不应超过六层和19m。

4.3.7.4 对室内地面以下的砌体。应采用普通混凝土小砌块和不低于M5的水泥 砂浆砌筑；五层及五层以上民用房屋的底层墙体，应采用不低于MU5的小砌块和M5砌筑砂浆。

4.3.7.5 墙体施工前必须按设计图房屋的轴线编绘小砌块平、立面排列图。

4.3.7.6 单排孔小砌块上下皮砌块应对孔、错缝搭接砌筑，灰缝应饱满，砌筑时，墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理，缺灰处应补浆压平、压实，并作出 凹缝，凹进墙面 2mm。

4.3.7.7 砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%，竖向灰缝 的砂浆饱满度不得低于 80%，不得出现瞎缝、透明缝，砌筑砂浆强度末 达到设计要求 70%，不得拆除过梁底模，水平灰缝的厚度和垂直灰缝的 宽度应控制在 8 一 12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过 800mm，严禁用 水冲浆灌缝，当垂直灰缝大于 20mm 时，一般可采用 C20 细石混凝土灌 缝。

4.3.7.8 个别情况下无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，但其搭接长度不应小于 90mm（轻骨料砼 120mm），当小于 90mm（120mm）时，应在水平灰缝中设 2Φ4 点焊网片，网片长度不小于 800mm。但无论何种情况，竖向通缝不得超过两皮小砌块。双排孔小砌块应 错缝搭砌，搭接长度不应小于 190mm。

4.3.7.9 砌筑砂浆必须搅拌均匀，随伴随用，施工期间最高温度超过 300，砂浆必 须分别在 2h 和 3h 内用完；砂浆稠度，用于普通砼小砌块时宜为 50mm，用于轻骨料混凝土小砌块时宜为 70mm。

4.3.7.10承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其它块体材料混合砌筑，隔墙和 填充墙顶面和上部结构接触处应用一皮实心混凝土砌块楔实。但房屋 顶层内隔墙顶应离该处屋面板板底 15mm，缝内用 1：3 石灰砂浆或弹 性腻子嵌塞；严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块 砌筑承重墙体；严禁使用外表明显受潮的小砌块进行砌筑，阴雨季节 应采取防雨措施。

4.3.7.11不得在已砌筑墙上打洞凿槽；严禁在小砌块墙体中预留水平沟槽；水、电、煤气管道、箱盒、门窗均应在墙体砌筑时预留或预埋，一般可采用专用留槽砌块；门窗预埋铁件、预埋木砖、管道卫生洁具支架预埋 件以及开关、插座预埋处，周围应采用 C20 混凝土灌实。

4.3.7.12施工设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面距离不应小于 600mm，并在顶部设过梁；填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。

4.3.7.13砌体内不宜设置脚手眼，如必须设置时，可用 190×190×190mm 小砌块侧砌，利用孔洞作脚手眼，砌体完工后用 C15 混凝土填实。下列部 位不得设置脚手眼。

4.3.7.13.1 过梁上部，与过梁成 60 度角的三角形及过梁跨度 1/2 范围内；

4.3.7.13.2 宽度不大于 800mm 的窗间墙；

4.3.7.13.3 梁和梁垫下及其左右各500mm的范围内；

4.3.7.13.4 门窗洞口两侧 200mm 内和墙体交接处 400mm 的范围内；

4.3.7.13.5 设计规定不允许设脚手眼部位。

4.3.7.14内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直槎；墙体临 时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度 2/3；接槎部位宜延至门窗洞口。

4.3.7.15为防止顶层墙体开裂，应在顶层窗台下设置钢筋混凝土窗台梁，顶层 纵横墙应每隔 400mm 高度加设通长Φ4 点焊钢筋网片。

4.3.7.16每一层楼或250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组试块，每层楼每种强度等级的混凝土至少制作一组试块。

4.3.7.17常温条件下的日砌筑高度，普通砼小砌块控制在 1.8 米内，轻骨料砼小 砌块控制在 2.4 米内。

4.3.7.18 7度设防时，六层小砌块房屋应在外墙四周、楼梯间四周和各内外墙 交接处设置芯柱，其中外墙四角灌实5个孔，楼梯间四角内外墙交接处灌实4个孔，内墙交接处灌实 3—5 个孔；顶层各内外墙门、窗洞两 侧宜加插筋芯柱，灌实1个孔。顶层所有横墙和端开间内纵横每隔 2—3 个孔洞，设双孔插筋芯柱。

4.3.7.19芯柱应符合下列构造要求：

4.3.7.19.1 芯柱截面不应小于 120mm×120mm，混凝土强度 C15。

4.3.7.19.2芯柱每孔内插竖筋不小于1Φ12，上下与圈梁锚固，锚固长度大于500mm，上下楼层钢筋可在圈梁上部绑扎搭接，搭接长度不小于40d并不小于 50mm。

4.3.7.19.3 芯柱应沿房屋全高贯通。并与各层圈梁浇注成整体，若采用预制楼板时，在芯柱位置处的每层楼板应留缺口或浇一条现浇板带，以保证芯柱贯通。

4.3.7.19.4 在楼面或圈梁面砌筑第一皮小砌块的，应用开口砌块砌出清扫孔，芯柱混凝土必须待墙体砌筑砂浆强度等级大于lMPa时方可浇灌，应连续浇灌至离芯柱最上一皮小砌块顶面 50mm 止，不得留施工缝。

4.3.7.19.5 芯柱混凝土的实际灌入量严禁小于计算需要量。

4.3.7.20钢筋混凝土芯柱与墙体相接处，应沿柱高每隔 600mm在水平灰缝内 设置Φ4 点焊网片，网片伸人墙内不得小于 600mm；对框架填充墙，应沿柱高每隔 600mm 预留 2Φ6 钢筋与填充墙拉结，钢筋伸入墙内的长度不小于 600mm。

4.3.7.21圈梁高度不应小于 150mm，混凝土强度不低于 C15，圈梁下一皮小砌 块必须采取有效封底措施；山墙及横墙圈梁的钢筋应弯入纵向圈梁内，弯入长度满足 35d 和 500mm。

4.3.7.22小砌块墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。从每层柱脚开始先退后 进，形成 200mm×200mm 的凹凸槎口。柱墙间用 2Φ6 拉结筋拉结，间距 600mm，每边伸入墙内长应为 1000mm。

4.3.7.23填充墙施工还应符合下列要求：

4.3.7.23.1 填充墙厚度不得小于 190mm，90mm 厚的填充墙用于厨房、卫生间隔 断。

4.3.7.23.2填充外墙第一皮小砌块孔洞必须用 C20混凝土填实或丁砌 3皮 C20 实心混凝土块。

4.3.7.24 填充墙与钢筋混凝土柱、梁接触处的灰缝在砌筑时必须饱满填实并补 浆勾缝，压实后呈凹缝。粉刷前，在接缝的正反面均应钉设钢丝直径 为Φ0.5，菱形网孔边长 20mm 的钢丝网，网宽为缝两侧各 100mm。

4.3.7.25 墙体下列部位，应用混凝土灌实砌块孔洞：

4.3.7.25.1当设计标高±0.00 以下墙体用小砌块砌筑时，小砌块孔洞应全部用不 低于 C15 的混凝土灌实。

4.3.7.25.2 楼板支承处如无圈梁时，板下应砌一皮 C20 混凝土实心砌块或用不低 于 C20 混凝土填实一皮砌块。

4.3.7.25.3 主次梁和悬臂梁板支承处应设置混凝土垫块、实心砌块或用 C20 混凝 土进行局部填实，填实范围应符合设计要求。

4.3.7.26预制钢筋混凝土楼板与屋面板在墙上或梁上的搁置长度不应小于

80mm；雨蓬梁宜与圈梁联结，否则应在门口两侧各加一个插筋芯柱，与上下圈梁锚固。

4.3.7.27 层顶女儿墙应采用现浇钢筋混凝土，如采用钢筋混凝土斜屋面时，应在屋面板外侧设置保温隔热层。采用钢筋混凝土平屋面应同时设置隔热层和保温层，还应设置分隔缝，屋面的表面或架空层表面应做成白色或银白色。

第五篇：幕墙工程全面质量控制要点

幕墙工程质量控制要点

建筑幕墙作为建筑工程的建筑装饰装修分部工程中的子分部工程之一，具有耐久性和耐腐蚀性好、美观大方、装修档次高、易于组织流水施工等特点，在建筑物外装饰工程中得到了广泛应用。但若质量控制不到位，常出现色差、板缝错位、板面平整性差等观感质量问题，甚至造成板块脱落的安全问题，以及门窗渗水、保温隔热性能差等的使用功能隐患。在过程质量控制中，针对性地设置质量控制点加以控制是解决上述质量问题的关键。

一、幕墙承包商资质、人员资格审查

幕墙工程具有较强的专业性，业主选择的承包商不但要有配套的加工设备、高素质的施工队伍，还应具备规范的工艺流程和完善的质量控制体系。在对幕墙承包商资质评审时，需着重进行了以下方面的审查：

1、重点审查承包商的施工资质、业绩（近几年内所承接工程项目及评价结果），对同时承担设计任务的承包商应审查其幕墙设计资质。

2、人员方面重点审查项目经理、技术负责人等管理人员的资格、工作经验、工作能力、工作业绩，特殊工种从业人员（如：焊工）应审查其执业资格。不合格人员应要求施工单位更换。通过对这些重要工程管理人员的审查，使得投标单位拟委派的参与本项目工程管理的项目班子能够完全满足工程施工管理要求，为项目顺利进行提供了必备的组织条件。

二、设计方面

1、对于施工单位图纸深化设计工作，我们要求完整、详尽，表达方式应规范化。施工图说明和施工要求，节点大样图，预埋件锚固节点计算、幕墙龙骨框架在竖向荷载、水平荷载作用下的应力变形等计算，避雷、防火、防排水措施等必须齐全，玻璃、石材板块的大小、分格、厚度应适当。对于施工图及计算书表达不清楚以及存在疑问的情况，我们都严格要求施工单位重新进行设计完善。

2、幕墙具备重要的功能作用，其中防渗水及节能保温性能是最为重要的。我们在对幕墙设计的审查中强调了：幕墙设计应采取防雨水渗漏性能的措施，幕墙立柱与主体结构连接、横梁与立柱连接，其连接节点节点应具有三维调节能力；龙骨的设计应有适应和消除因龙骨温度变形而导致的框架内应力积聚的措施；在易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水孔等具体节点措施。

三、材料方面 幕墙原材料的质量是影响整个幕墙工程质量的重要因素之一。工程质量的好坏，很大程度上取决于原材料的好坏。因此我们在项目主要材料选材和材料进场检验上进行了严格控制。

1、幕墙胶

幕墙胶既是粘接受力材料，也是密封防水材料，而且品牌不同，质量水平差异较大。幕墙胶对整个幕墙工程质量起着举足轻重的作用。因此我们首先从幕墙胶的品牌和质量入手。从性能方面，幕墙胶要有很好的抗拉强度、剥离强度、撕裂强度和弹性模量，它同时也起到避震的作用。因此我们要求用于本工程的耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保限年限的质量证明以及结构硅酮密封胶与接触材料的相容性和剥离粘结性试验报告，且应注意同一批次的胶质量是否稳定，不得使用超过有效期的硅酮胶。

2、铝合金型材

主要使用部位幕墙、门、百页窗，合同主要指定的品牌有凤铝、新河、亚铝（肇庆）及兴发。（增加坚美）设计图纸的要求室外部分采用氟碳喷涂，两道底漆，一道罩面漆，喷涂工艺为三涂两烤，即底漆、面漆、清漆三次喷涂完成，平均涂层厚度》40微米，涂层颜色和质感根据业主现场确定。

3、五金件

主要使用部位在开启扇，必须经过严格验收，采用国产优质品牌（坚朗、立兴杨氏、国强），产品要求和技术指标：摩擦铰链为不锈钢材质，所以平开窗的摩擦铰链为16寸；平开窗传动器长度为1200mm,三点锁；窗执手为白色，不带锁孔及钥匙；必须提供原厂证明且有厂家标识。

4、板材

（1）玻璃

主要使用部位在玻璃幕墙、玻璃雨篷，合同指定品牌有南玻（咸宁）、台玻、奥深。规格和型号有中空夹胶彩釉玻璃5+0.76PVB+5+9A+

6、中空玻璃、中空钢化玻璃、中空钢化彩釉玻璃6+12A+

6、中空钢化LOW-E玻璃（中空钢化低辐射镀膜玻璃）TP8+12A+TP8。结构梁和有墙体部位采用中空钢化彩釉玻璃，窗台部位采用中空夹胶彩釉玻璃，雨篷采用8+1.52PVB+8夹胶钢化玻璃，其他位置采用中空钢化玻璃。（2）铝单板

主要用于幕墙外立面，合同指定品牌国顺（咸宁）、中港（鄂州）。设计图纸中铝板的厚度为2.5mm,铝材牌号3系列的3003材质，进场需提供厂家出具的材质证明和进料清单，提供油漆厂家的授权和供货证明。

四、施工安装

施工安装过程质量控制是实现幕墙工程质量目标的重要保证。对幕墙质量控制要点如下：

1、埋件

幕墙预埋件是幕墙和主题结构连接的主要受力构件，埋件的牢固度及准确度对幕墙龙骨正确安装至关重要，因此必须对以下几方面进行严格控制：

（1）预埋件位置、数量、构造和防雷接地措施必须符合设计要求。（本项目均为后置埋件）

（2）后置埋件现场做拉拔试验检查其抗拉拔性能是否满足设计要求；化学螺栓送实验室检验其抗剪切性能是否满足设计要求。每个预埋件均采用化学螺栓和膨胀螺栓各两套混合安装，螺栓应与结构面垂直，不得倾斜，钻孔时不得损坏结构钢筋，当钻孔碰到钢筋时，应更换位置重新钻孔。螺栓安装后需抽样进行抗拉拔力试验，抗拉拔力不得小于设计值的2倍。

（3）所有埋件采用热镀锌处理，安装与结构梁、板结合严密、位置准确、安装牢固。与埋件焊接的钢材均需进行热镀锌处理，焊接后要处理焊缝，然后涂刷富锌防锈漆两遍。

2、测量放线及幕墙龙骨垂直度、平整度控制

（1）测量放线应与主体结构相结合，对主体结构的外立面进行测量，检查实际尺寸是否符合图纸要求，若实际尺寸有偏差，应对偏差进行消化，必要时调整幕墙的制作尺寸，避免安装不闭合。用经纬仪把各区域的垂直控制线标定，用水准仪把各楼层水平控制线标定，然后弹出各细部的分格线，在测量中各种控制线均要闭合。

（2）建筑物所有立面的竖向和横向均拉钢丝控制龙骨位置，钢丝垂直度可采用悬挂重物或仪器测量定位的方法加以保证，遇到四级以上大风应停止作业，每日施工前应复核定位钢丝。

（3）主龙骨安装完成后，应全面检查并进行二次调整，确认符合要求方可对固定主龙骨的角码进行满焊。

3、防腐处理

（1）防锈

未做过防腐处理或防腐层破损的钢铁构件（埋件、框架）及焊缝，均要清理干净，涂刷防锈漆和防护面漆。（2）防止电化学腐蚀

幕墙不同金属材料接触处应设置绝缘垫片（一般厚度lmm）或采取其它防腐蚀措施，绝缘片的大小不小于接触面积，以避免不同金属连接件直接接触，产生电化学腐蚀。

4、龙骨连接的构造要求

幕墙龙骨连接节点构造要求其具有一定的调节余量，能适应或消除温度变形带来的框架内应力积聚。如下图：

（1）立柱

幕墙立柱主要通过以下两项构造措施来保证其具有一定的调节余量：

① 立柱采用螺栓与角码连接，并通过角码与预埋件或钢结构连接，角码设腰孔保证幕墙具有“内外”方向的调节余量。

② 上下立柱间设置不小于15mm的缝隙，并采用芯柱连接，芯柱总长不小于400mm，芯柱与上柱紧密、滑动配合，与下柱采用螺栓固定。该措施保证幕墙有“竖直”方向的调节余量。

（2）横梁

幕墙横梁的构造措施保证幕墙具有“水平”方向的调节余量。玻璃幕墙的横梁和立柱采用角码连接，连接处加设弹性橡胶垫，橡胶垫应有10％～20％的压缩模量，以适应和消除横梁温度变形带来的框架内应力积聚。

5、主框与玻璃幕墙的边框连接

固定点应均匀布置，螺栓不得过紧或过松，各点螺栓力度趋于一致。主框与玻璃幕墙边框应加密封胶条，以满足气密性要求。

五、幕墙防雷系统

幕墙中有大量金属物导电性能极好，是易遭受雷击的部位。虽然建筑物有防雷装置，但进行幕墙围护后，原防雷装置由于幕墙的屏蔽，起不到防雷作用。因此幕墙立柱、横梁应和建筑物防雷网接通，两者形成一个防雷整体。

1、幕墙防雷应采取等电位连接，以减少雷电流引起的电位差。

2、建筑物不仅应防直击雷，还应防侧击雷，对30m以上的幕墙部位，应每隔3层设置均压环。

3、为防止虚接且方便伸缩，立柱伸缩接口（芯柱部位）处，上下立柱间可采用跨接，接触面应除去防腐层（镀膜层、镀锌层或油漆），涂抹导电膏后用螺栓连接固定。

4、立柱与预埋件处角码的连接：在需接地的立柱上，取消立柱与角码间的垫片，并去除接触面的保护层，涂上导电膏。横梁与立柱的连接同理。

5、均压环应与土建结构引下线和幕墙引下线相连接。

6、整体防雷装置完成后，应测试其接地电阻，电阻值应满足设计要求，以保证接地效果。

六、防火构造

本工程的幕墙的防火层设置在幕墙跨层位置水平，设置经防腐处理且厚度不小于1.5mm镀锌钢板密封制作安装槽，采用钢钉固定在结构梁板上，其槽内填实防火材料（本工程使用防火岩棉）。

七、幕墙防水处理

1、幕墙四周与主体结构间的缝隙，应用防水保温材料堵实，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。

2、应加强对幕墙板材的开孔部位注胶封闭处理的检查，如接闪器、管道等穿出幕墙等部位，应重点做淋水试验检查。

3、在开启部位和幕墙压顶及周边等构造复杂、易渗漏部位施工时，应加强检查，发现密封不良、材料性能达不到要求时，及时整改或更换。

4、随施工进展应分区分片对已完成部分进行淋水试验，及时发现、调整、解决渗漏。玻璃幕墙在安装前应做抗风压、抗空气渗透、抗雨水渗漏性能试验，试验结果达到设计规定方能进行安装。

5、组装时应注意各连接处连接严密，防止有阻水现象，以保持内排水系统畅通。

6、冷凝水排出管及附件与水平构件预留孔连接应严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。

八、隐蔽验收

为确保玻璃幕墙的质量与安全，结合玻璃幕墙施工的特点，应加强施工过程中的隐蔽工程验收。应特别注意幕墙构件与结构主体之间节点的连接、幕墙四周与结构连接的接头处理、幕墙伸缩变形缝包括上、下封口及墙面转角节点、防雷接地节点、立柱活动接头节点、梁柱连接节点、附框连接节点、防火保温设施、内排水节点、玻璃板材与立柱固定节点等都应随工程进展及时进行隐蔽工程验收。

九、物理性能检测

建筑幕墙物理性能检测是指幕墙风压变形性能、幕墙雨水渗漏性能、幕墙空气渗透性能、幕墙平面内变形性能等多项物理性能指标的测试，幕墙所用耐候胶、玻璃、铝型材、胶条、五金件等其它材料按规定同步进行使用前检测，在幕墙构件现场安装之前进行。通过检测可以发现设计和生产制作中的缺陷和安装过程中应注意的问题、确认设计及材料选择的正确性和幕墙设计功能是否符合实际情况。

实践证明，在幕墙工程的施工过程中，总会存在或大或小的质量隐患，但我们必须以防患于未然的心态，根据以往建筑幕墙常见的质量通病，有针对性地设置质量控制点进行重点控制，是确保幕墙工程质量的一种有效的控制手段。