炼钢除尘现状及使用情况的报告

第一篇：炼钢除尘现状及使用情况的报告

炼钢除尘使用情况分析及建议的报告

炼钢厂除尘共分为二类：一类为湿式除尘器，主要是炉体吹炼中的收尘，也叫一次除尘。另一类为布袋式除尘器，主要是炉体吹炼中一次除尘没有收集到的漂散烟尘，称为二次除尘。二次除尘没有收集到的漂散烟尘由屋顶除尘收集，称为三次除尘。

一.一钢一次除尘: 1)一钢出钢量在46~48吨左右，烟气量约42000m3/h，除尘风机型号：AⅡ 1200-1.06/0.81 电机功率1000KW，电机转速2600r/min，管道直径

1500mm，弯头8个/炉，喷枪1#、3#炉9个，每个喷头用水量300t/h，喉口

开启度约60%，截面积为：200*600＝120000mm2，通风量：60（风速）*120000*60=43200m3 管道风阻系数：0.1*8*(0.2*9)=1.44

则:最大抽烟量约42577m3 总烟气量=氧碳反应/小时+氮封(m3)+漏气量(未计算)=42000+1583 =43583m3 最大抽烟量与实际产烟量的差值: 42577-43583=-1006m3(如果按现在的烟气流量51000m3表计, 相差值更大)因此,一次除尘的外溢量还是较大的。

如果将喉口开启度加大，则影响煤气回收质量(我们的煤气回收不降罩, 因而煤气回收方式为燃烧法,喉口开启越大,则吸进的空气越多,产生的烟

气体积越大,越会影响除尘效果)，同时流速降低烟尘沉降,加大管道堵塞的可能性。

如果将喉口开启度减小,对煤气回收有一定的益处,但抽烟量减小,则会

影响炉前的除尘效果。

如果减少喷头的数量（雾化程度好的话）和供水量，则风阻系数就有

所降低，除尘效果会好些，但排放的净化度有可能达不到要求。

综上所述：

建议：1.稳定装入量和减少喷溅，供氧强度控制在0.75~0.8Mpa,流量控

制在9000~10000m3/h左右,氮封气流量控制在800~950m3/h,一次

除尘效果将会明显改善。

2.校准烟气流量计，给除尘的分析提供依据（现在误差很大，无参

考价值）

3.增加喉口差压计，现在的喉口调节无规律性，只能凭经验无可研

究性，经计算喉口开启度差压应控制在-11~-18之间比较合理，即不会影响煤气回收又不会影响除尘效果。

4.喉口可调节性。炉子吹炼前期，喉口开启度可调节大些（烟气量

较大），中后期可适当调小些便于煤气回收。

2)2#炉和1#、3#炉风机及管道相同，不同之处是在文氏管、重脱和喉口处，喷头共计14个，每个喷头用水量150t/h，比1#、3#炉要少一半，水阻系 数也相应减少。但是2#炉的喉口截面积（300*300*3.14＝282600mm），要

比1#、3#炉小（600*600＝360000mm），因此在相同条件下，通气量2#炉

要比1#、3#炉少2万多个立方。而且重锤上部被烟灰粘上厚厚一层，拉杆

已无法确定具体的位置（因无差压计，无法判断烟罩进气口的负压），因

此通风量到底有多大已无法估算，除尘效果也是很差的。

建议：

1.停炉后，将重锤拉杆加长，下移重锤下的固定套，将通风量控制在 45000~50000m3左右，烟罩口负压在-11~18之间。

2.喷枪的喷头位置进行适当调整，并减少其数量（保证净化度即可）。3.清除旋流脱水器上结泥，改善通道通风量。4.加装差压计

5.喉口实现自动调节。二．一钢的二次除尘：

1）一钢新建二次除尘器风量为87万立方，电机功率2500KW，电机运行在 48HZ，转速在1420r/min基本满足二次除尘要求。

2）除尘效果不明显的原因，一是吸风口阀门未完全打开，二是吸入的野风较

多，严重影响二次除尘效果。经检查新建二次除尘管与旧二次除尘管相互

重叠，有些地方又相互贯通，造成在一钢维修间南面有一个直径2000mm 的管道在吸气，造成二次除尘吸力明显降低，用一块钢板将其封死，待有

机会后将从根本上进行解决，目前二次除尘效果比以前有所好转。

2）炉后的二次除尘吸风口开启度过大，电动阀门无法进行调节（已超过实际

分配量），影响炉前二次除尘效果。

3）吹氩除尘的吸风量已大于设计分配能力，电动阀门已坏均无法进行调节。

此处吸入的野风也较多，不出钢时吸风口乃然在开着，严重影响炉前和其

它的地方的除尘效果。

建议：吹氩除尘阀门与自动吹氩机或钢包车进行联锁，出钢后钢包车开至

吹氩站开始吹氩，除尘罩吸口打开，即保证吹氩站的除尘效果又减

少了野风的吸入。

三.一钢三次除尘状况：

1）三次除尘风机功率为1600KW，原为一钢的二次除尘，由于新建了87万的除尘器因而被闲置。由于一、二次除尘器除尘较果差，经常冒黄烟的问题

无法得到解决，只得将其改为三次除尘来使用。

2）如果只作炉前屋顶除尘用，风量是够的，但是带上拼包处后，风量就偏

小，加之电机转速达不到设计转速，除尘器布袋又多年未更换过，风阻系

数加大，实际抽风量达不到设计要求。

建议将拼包处的除尘管道封堵，提高炉前的抽风效果。

2）渣跨除尘实际风量在39万立方左右，但无除尘器可用，只得将一钢精炼

炉闲置的16万的除尘器用在渣跨，效果不明显。

3）地下料仓除尘器为16.5万，主要是地下仓和29.4皮带机吸尘，由于吸尘

太多，效果不明显，而装载机装料处无除尘，因而石灰粉尘较多。

四.二钢除尘状况: 1.二钢出钢量约60~62t，烟气量约56600m。

一次除尘风机型号：AⅡ2000-1.076/0.796，电机功率1400KW，目前实际

转速为2100r/min，管道直径1500mm，弯头7个，喷头7个，每个喷头用

水量297t/h，喉口开启度约65%，则截面积250*600＝150000mm2，通风量：70（风速）*150000*60=63000m3 管道风阻系数：0.1*7*(0.2*7)=0.98

则:最大抽烟量约61740m3 总烟气量=氧碳反应/小时+氮封(m3)+漏气量(未计算)=56600+1380 =57980m3 最大抽烟量与实际产烟量的差值: 63000-57980＝5020m

因而二钢一次除尘效果比较好，烟气基本收入烟罩内。2.二次除尘：

型号：Y6-2*45-2OF 电机功率2000KW，转速1200r/min。

吸风口：炉前2个，炉后2个，吹氩站2个，地下料仓4个点，29.4 米4个点，17.2米2个点。

总风量：（估算）725000立方

目前效果：1.炉前两个吸风口，效果达不到设计要求，外溢烟气还是有，特别是加料时更加明显。

2.炉后两个吸风口，效果还可以。

3.吹氩站两个吸风口，基本无吸力，管道可能已堵。4.地下料仓由于156米管道已堵（风速达不到要求）。

5.29.4米吸风口，基本上无吸力，皮带机通廊石灰粉较多，环境差。

6.17.2米吸风口，效果不明显。

整改措施：1.首先修好炉后调节阀，减小炉后两个吸风口开启度。2.吹氩站两个吸风口利用停炉修理，更换除尘管道，晚上进

行管道碰头。

3.地下料仓更换156米长管道，现正在准备制作中(更换后

可能还要堵)。最好能增加一个单独的除尘器（16万立

米），彻底解决地下料仓处的问题。

4.29.4米吸风口，改成气动翻板阀，自动进行开关皮带机

卸料小车上部的吸风口，减少野风的吸入量。

5.17.2米吸风口，待所有吸风口处理完成后，吸尘效果不

明显，将进行封堵。

6.29.4米增加轻便式收尘器。3.精炼炉及三次除器：

精炼炉使用的除尘器为原混铁炉闭置的63万立方风量的除尘器，与现使用的二次除尘为同一型号，由于长时间未进行过检修，布袋结

灰较为严重，通风阻力已增大。1）原来的精炼炉每月生产时间只有几天，因此为了更好利用除尘

器，所以将炉前屋顶吸风口、渣跨吸风口、拼包处吸风口均接入 63万立米除尘器上，原先的计划为精炼炉不生产，就供三次除

尘使用，但今年以来，精炼炉已连续生产，而且有时需要二台精

炼炉同时生产，因此，炉前屋顶三次除尘吸风口开启度只有３％

左右，渣跨及拼包处全部关死，实际已无三次除尘。

２）建议：

ａ新建８０万立方的除尘器一台，可以供炉前屋顶、渣跨和拼包

处的除尘使用，并且可以带上氧枪顶部的收尘罩（增加），改

善２９.４米的工作环境。

b.新建一台精炼炉除尘器，专门供二台精炼炉除尘使用，除尘器 60万立方。

c.将精炼炉导电横臂后部的空隙全部用槽钢和绝缘板封堵，减少

野风的吸入量，改善炉前的除尘效果。

d.5#精炼炉在喂丝处增加外吸风罩,减少喂丝时的灰尘。

以上是对一、二钢厂除尘效果的分析和建议，请领导给予指

正，便于我们逐步进行改进，提高除尘效率和效果。

杨明轩

2010.12.12日

第二篇：机构编制使用报告

XXXXXX学校机构编制和人员信息核实

工作情况汇报

按区教育局通知要求，就我校机构编制和人员信息核实工作情况汇报如下：

1、单位职能职责履行情况：（学校）能按科学合理、精简效能的原则，充分考虑事业的正常发展、人才结构和人才培养等要素，结合本单位的实际情况，科学合理设置管理岗位、专业技术岗位，明确岗位职责、任职条件。根据当下形势的发展要求，经区教育局、人社局核准审批，及时调整岗位设置结构比例，实行动态化管理。能严格执行岗位设置的各项规定，坚持按需设岗、竞聘上岗、按岗聘用、合同管理。

2、机构设置情况：

现有编制XX人。其中，管理人员X人，专业技术人员Xx人；配备领导职数X个，分别为单位领导正职X人，副职X人。内设机构X个，分别为X处、X处、X处；内设机构领导职数X个，分别为X处正主任X名，副主任X名，X处正主任X名，副主任X名。

3、人员编制使用情况：现有在编人员X人。其中，管理人员X人，专业技术人员X人；内设机构X个，分别为X处、X处、X处，内设机构领导X人，分别为x处正主任x名，副主任x名，x处正主任x名，副主任x名，x处正主任x名，副主任x名。

4、公示情况：《在编在岗实有人员名册表》于2018年7月19日—23日在学校公布栏进行公示，公示期满没有收到任何投诉或异议。

XXXXXXXXXXXX 2018年7月24日

第三篇：产品使用报告

产品使用报告

XX市XXX科技有限公司：

贵公司生产的XXXXX蓄电池，经我公司批量装车使用，结果表明该产品具有具有初始容量大，比容量高、低温性能优越、起动、爬坡能力强、充电接受能力好、使用寿命长、绿色环保、免维护等优点，各项性能指标符合我公司XXX能源要求，是理想的XXX能源产品。我公司对此产品非常满意，准备大批换装使用，建议尽快实现产业化。

XX市XX区XXXX门市部

2001年01月20日

第四篇：用户使用报告

基于SOA架构和原子服务配置的通信行业统一集成平台

用户使用报告

我公司经过了多年的IT信息化建设后，开发和建设了大量内部管理系统。这些管理系统分别面向不同的业务领域（或具体业务目标，如财务管理、人士管理、物资管理等等），同时，也是在不同的历史阶段，陆续由不同的集成商基于不同的技术平台、技术产品进行建设的。

因此出现了缺乏完整的规划，造成重复建设等一系列问题。因此，我们一直在寻找能够保障原有建设投入，同时能够更加便捷地维护和升级的产品。通过考察，发现浙江兰德纵横网络技术有限公司的基于SOA架构的基础服务架构产品正是我们所需要。

在项目的实际过程中，通过以下几个方面对公司整体IT环境的梳理和重构：

1.解决了由于技术平台差异、缺乏整体规划，造成IT环境内基础服务（如用户服务、通知服务等）存在极高的复杂度，不利于持续性发展的问题

2.解决了由于缺乏统一规范及统一的基础服务，从而导致在IT系统中的大量重复功能建设，造成资金、人力、时间等资源的浪费问题

3.实现了对IT环境内的公共性基础服务进行集中式管控；

4.提供了良好的架构对跨业务、跨平台的业务需求提供支持；

通过这些努力，提升了我们的管控水平、促进了我公司在今后的IT系统建设中的可持续发展。

在实际使用中，也出现了一些操作方式与操作习惯不符合我们的日常等问题，希望在今后的版本中得到改进。

（盖章）

年月日

第五篇：用户使用报告

最早中试成功的是浙江欧诗漫晶体纤维有限公司，并建成了国内第一套氧化铝纤维连续生产装置，是目前国内最具代表性的生产型企业，公司现已建成国内最具规模的多晶莫来石（氧化铝）纤维生产基地。

厦门大学通过采用有机酸直接和金属铝粉反应制备溶胶的线路，制得相应的纤维产品，厦门大学高性能陶瓷纤维教育部重点实验室经过多年攻关和工程化研发，已突破干法连续纺丝的难题，掌握了纤维热解和烧结过程中的变化机制，解决了原丝开裂、直径大等一系列关键技术问题，使氧化铝纤维制备关键技术获得突破，进入中试研究阶段。目前在氧化铝短切纤维制备方面已获得重大技术突破，正在自主研发包括溶胶批量制备技术与设备、氧化铝纤维棉的批量烧结技术与设备等产业化技术装备。氧化铝短纤项目实施后，将形成可观的上下游产业链，以推进氧化铝纤维棉项目工程化。

中科院山西煤炭化学研究所现已开发成功具有优良的高温力学性能和抗化学侵蚀能力的新型无机材料氧化铝纤维。以该纤维为主要原料可生产出建材、汽车配件等。如生产的氧化铝纤维增强基复合材料活塞具有高强度和耐磨、耐热冲击及低热膨胀系数，可提高汽车发动机使用效率，减少废气排散。生产的纤维氧化铝催化剂有机废气处理器可应用于烘烤和烘干领域，能明显提高燃烧效率，改善产品烘干效果。此外，其成型产品还有纤维氧化铝燃气催化燃烧辐射、耐火隔热纤维砌块等，都具有广阔的市场前景和推广应用价值。

此外，江苏大学材料学院、南京玻璃纤维研究设计院、中钢集团洛阳耐火材料研究院等也展开了凝胶法制氧化铝纤维的研究。南京玻璃纤维研究设计院采用氯化铝、铝粉、水等为原料，在一定条件制成聚合氯化铝。经过滤后将滤液与适量的硅溶胶和其他添加剂混合，在一定温度和压力下脱水浓缩得到具有一定粘度的成纤胶体。采用离心成纤和平吹成纤形成纤维，再经过烘干、烧结等热处理得到多晶氧化铝纤维。采用该法制备出多晶氧化铝纤维外观洁白柔软，其长期使用温度达到1500℃以上。中钢集团洛阳耐火材料研究院以氯化铝水溶液和金属铝为原料，研制生产的Al2O3质量分数为80%-95%的多晶氧化铝纤维，可用作1500-1600℃的工业高温炉窑的耐火材料，产量约为80t/a。