钢筋工程质量验收标准

第一篇：钢筋工程质量验收标准

钢筋工程质量验收标准

钢筋工程质量关系到建筑结构安全问题,特别是高层框架建筑，钢筋工程是框架结构的核心，控制好钢筋工程质量是整个建筑结构安全的基本保障，因此，钢筋工程质量至关重要。1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的标号、性能必须符合设计和有关标准的规定，必须有出厂质量证明书和试验报告。

2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头、设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。

3）钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）的规定，焊接必须在监理工程师监督下取样复试。复试后方可大批量施工焊接；

4）钢筋的表面必须清洁，无油污、无锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁使用。5）钢筋原材料方面：

1.质量必须符合有关标准规定； 2.钢筋强度比值应满足抗震等级要求

3.钢筋原材料发现脆断。焊接性能不良、力学性能显著不正常等现象时应进行专项检验； 4.受力钢筋弯钩角度、弯弧内径、弯后平直长度应符合设计或规范要求；

5.箍筋端部弯钩的弯折角度、弯弧内径、弯后平直长度应符合设计或规范要求； 6.钢筋应平直、无损伤、油污、老锈； 钢筋调直方法应符合规范要求。项目 允许偏差（mm）1 受力钢筋顺长度方±10 向全长净尺寸 2 弯起钢筋的弯折位置 ±20 3 箍筋内净尺寸 ±5

钢筋绑扎方面：

1.钢筋品种、级别、规格、数量、位置必须符合设计文件或设计变更文件要求； 纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求；

机械连接、焊接接头力学性能应符合有关规程要求； 钢筋街头位置应符合规范要求； 机械连接、焊接接头面积百分率、位置应符合设计或规范要求；

绑扎接头钢筋横向净距、接头面积百分率、搭接长度应符合设计要求或规范11G101要求； 纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计或规范要求配置箍筋；

项目 允许偏差（mm）

1、钢筋网 长、宽 ±10 2、网眼尺寸 ±20 3、钢筋骨架 长 度±10 4、宽、高 ±5 5、受力钢筋 间距 ±10、6、排距 ±5、、保护层厚度 基础 ±10 8、柱、梁 ±5 9、板、墙 ±3 10、绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20

11、钢筋弯起点位置 20 12、12、预埋件 中心线位置 5 13、水平高差 +3，0 5）钢筋保护层的厚度，必须符合设计规范的要求。特别是控制悬挑的结构梁、板，钢筋保护层厚度至关重要。如果钢筋保护层过薄，不仅钢筋和砼不能很好地共同工作，而且钢筋锈蚀（特别是地梁和基础等）将直接影响结构安全，因此，必须严格控制钢筋保护层的厚度，绝不可掉以轻心。

6）钢筋绑扎时，要有绕扣和兜扣，绑扣必须牢固，不得松动。

7）钢筋工程必须经监理工程师检查验收合格，在隐蔽记录上签字确认后，方可进行下道工序——浇筑砼。

8）钢筋工程施工中常出现的问题

（1）结构中梁、柱节点处，易造成缩颈、轴线位移等问题；（2）结构中，边梁上设构造柱，易造成构造柱外侧钢筋锚固长度不足；

（3）对钢筋保护层理解错误，造成箍筋尺寸偏小；（4）构造柱的箍筋和加密区，只注重上、下部分的加密而易忽视搭接范围的加密区；

（5）阳台等悬挑构件的钢筋位置不准确造成钢筋保护层过大，板的有效高度减小；（6）楼板开洞处，洞口四周加强钢筋易遗漏；

（7）在楼板砼施工中，施工操作人员、车辆易将钢筋踩踏辗压变形。9）钢筋工程中常用的控制要点

事前控制是重点，通过连续不断的过程控制及事后检查验收，确保钢筋工程质量。（1）施工人员资质控制；

（2）施工技术措施审核，并督促按审批合格的措施组织施工；（3）施工材料、构配件准入控制；

（4）严格控制按设计及规范操作规程要求施工；（5）施工工艺、施工过程控制；

（6）严格中间及隐蔽工程验收程序，严把质量关；（7）对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。10）钢筋工程中施工中常用控制措施

（1）审核施工承包人的施工技术措施，督促并检查其技术交底工作，及时检查钢筋下料及制作情况；

（2）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站监理督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查：加密区范围及钢筋搭接范围内箍筋加密＠100；核心区及主次梁相交处箍筋的连续通过；主次梁相交处吊筋及箍筋的设置；梁柱主筋的搭接、焊接的位置和间距以及留槎高度等等。

（3）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的施工技术措施进行施工，重点检查：在距根部的主筋下部是否加设通长的马蹬，其高度应满足设计图纸要求的板厚；

（4）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查：在板上开洞大于300*300的洞口均需按设计图纸要求进行施工，若图纸无要求需按构造要求设置加强筋；

（5）审核施工承包的的技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查：砼施工前要搭设好（跳板）通道，负弯距筋下部设置通长马蹬或加长铁马，人员尽量不在钢筋网上走动，操作并有专职维修人员进行全程维护钢筋。

砼工程质量验收标准

砼工程在建筑结构中有着举足轻重的地位，特别是在框架结构中，控制砼工程质量，是保证框架结构强度和结构安全的关键，有着与钢筋工程同等重要的意义。

1）首先应严格控制砼的原材料：水泥、砂、石，水和外加剂的质量，必须符合设计要求，特别是水泥必须采用具有准用证的正规厂家生产的大窑水泥。砂石含泥量不得超过规范规定。

2）严格控制砼配合比，必须采用试验配合比，必须保证计量准确。

3）水灰比是影响砼质量的关键所在，必须严格控制用水量，严禁商品砼二次加水，在现场设置砼塌落度筒随时进行检测。

4）砼应分层循环浇筑，特别是商品砼严禁集堆。同时要控制浇筑落差，如果浇筑落差太大，应采取措施。

5）砼振捣密实，达到内实外光，也是保证砼质量的关键，必须严格按操作规程进行，不得漏捣，但也避免过振，必须清醒地认识到过振的危害。

6）砼的养生，砼成型后要及时覆盖浇水养生，不仅能保证砼增长强度，而且避免裂纹。浇水养护是控制砼质量的最后一环，也是重要的一环，因此必须设专人按时浇水养生，不少于七天。

7）混凝土强度试验必须按《砼强度检验评定标准》（GBJ-107-87）的规定取样、制作、养护和试验，并必须在监理工程师监督下完成。8）混凝土施工中常出现的问题

（1）在楼板砼施工中，施工操作人员、车辆易将钢筋踩踏变形；

（2）商品砼浇筑后，楼板易产生大面积的干缩裂纹；（3）楼梯的施工缝易造成夹渣，烂根等现象。

9）混凝土工程中常用的控制要点

事前控制是重点，通过连续不断的过程控制及事后检查验收，确保砼工程质量。（1）施工人员资质控制

（2）施工技术措施审核，并督促按审批合格的措施组织施工；（3）施工材料、构配件准入控制；

（4）严格控制按设计及规范操作规程要求施工；（5）施工工艺、施工过程控制；

（6）严格中间及隐蔽工程验收程序，严把质量关；（7）对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。10）混凝土施工中控制措施

（1）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查：商品砼在浇筑地点的坍落度，砼在终凝前应使用木抹子进行二次抹压，并及时进行养生；

（2）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查：打砼前检查楼梯施工缝处是否清理干净并用水冲洗，合格后方可进行砼施工。

第二篇：钢筋工程质量验收标准

钢筋工程质量验收标准

钢筋工程质量关系到建筑结构安全问题,特别是高层框架建筑，钢筋工程是框架结构的核心，控制好钢筋工程质量是整个建筑结构安全的基本保障，因此，钢筋工程质量至关重要。

1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的标号、性能必须符合设计和有关标准的规定，必须有出厂质量证明书和试验报告。

2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头、设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。

3）钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）的规定，焊接必须在监理工程师监督下取样复试。复试后方可大批量施工焊接；

4）钢筋的表面必须清洁，无油污、无锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁使用。

5）钢筋原材料质量必须符合有关标准规定；

钢筋强度比值应满足抗震等级要求

钢筋原材料发现脆断。焊接性能不良、力学性能

5）钢筋保护层的厚度，必须符合设计规范的要求。特别是控制悬挑的结构梁、板，钢筋保护层厚度至关重要。如果钢筋保护层过薄，不仅钢筋和砼不能很好地共同工作，而且钢筋锈蚀（特别是地梁和基础等）将直接影响结构安全，因此，必须严格控制钢筋保护层的厚度，绝不可掉以轻心。

6）钢筋绑扎时，要有绕扣和兜扣，绑扣必须牢固，不得松动。

7）钢筋工程必须经监理工程师检查验收合格，在隐蔽记录上签字确认后，方可进行下道工序——浇筑砼。

8）钢筋工程施工中常出现的问题

（1）结构中梁、柱节点处，易造成缩颈、轴线位移等问题；

（2）结构中，边梁上设构造柱，易造成构造柱外侧钢筋锚固长度不足；

（3）对钢筋保护层理解错误，造成箍筋尺寸偏小；

（4）构造柱的箍筋和加密区，只注重上、下部分的加密而易忽视搭接范围的加密区；

（5）阳台等悬挑构件的钢筋位置不准确造成钢筋保护层过大，板的有效高度减小；

（6）楼板开洞处，洞口四周加强钢筋易遗漏；

（7）在楼板砼施工中，施工操作人员、车辆易将钢筋踩踏辗压变形。

9）钢筋工程中常用的控制要点

事前控制是重点，通过连续不断的过程控制及事后检查验收，确保钢筋工程质量。

（1）施工人员资质控制；

（2）施工技术措施审核，并督促按审批合格的措施组织施工；

（3）施工材料、构配件准入控制；

（4）严格控制按设计及规范操作规程要求施工；

（5）施工工艺、施工过程控制；

（6）严格中间及隐蔽工程验收程序，严把质量关；

（7）对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。

10）钢筋工程中施工中常用控制措施

（1）审核施工承包人的施工技术措施，督促并检查其技术交底工作，及时检查钢筋下料及制作情况；

（2）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站监理督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查：加密

区范围及钢筋搭接范围内箍筋加密＠100；核心区及主次梁相交处箍筋的连续通过；主次梁相交处吊筋及箍筋的设置；梁柱主筋的搭接、焊接的位置和间距以及留槎高度等等。

（3）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的施工技术措施进行施工，重点检查：在距根部的主筋下部是否加设通长的马蹬，其高度应满足设计图纸要求的板厚；

（4）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查：在板上开洞大于300*300的洞口均需按设计图纸要求进行施工，若图纸无要求需按构造要求设置加强筋；

（5）审核施工承包的的技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的技术措施进行施工。重点检查：砼施工前要搭设好（跳板）通道，负弯距筋下部设置通长马蹬或加长铁马，人员尽量不在钢筋网上走动，操作并有专职维修人员进行全程维护钢筋。

第三篇：幕墙工程质量验收标准

幕 墙 工 程

本节适用于玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙等分项工程的质量验收。

1.幕墙工程验收时应检查下列文件和记录：

（1）幕墙工程的施工图、结构设计计算书、设计说明及其他设计文件。

（2）建筑设计单位对幕墙工程设计确认文件。

（3）幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检

测报告、进场验收记录和复验报告。

（4）幕墙工程所用的硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告。

（5）后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

（6）幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报

告。

（7）打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组分硅酮结构胶的混匀性试验记录

及拉断试验记录。

（8）防雷装置测试记录。

（9）隐蔽工程验收记录。

（10）幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。

2.幕墙工程应对下列材料及其性能指标进行复验：

（1）铝塑复合板的剥离强度。

（2）石材的弯曲强度；寒冷地区石材的耐冻融性；室内用花岗石的放射性。

（3）玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；石

材用结构胶的粘结强度；石材用密封胶的污染性。

3.幕墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

（1）预埋件（或后置埋件）。

（2）构件的连接节点。

（3）变形缝及墙面转角处的构造节点。

（4）幕墙防雷装置。

（5）幕墙的防火构造。

4.各分项工程的检验批应按下列规定划分：

（1）相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500----1000平米应划分

为一个检验批，不足500平米也应划分为一个检验批。

（2）同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验性。

（3）对于异型或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特

点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。

5.检查数量应符合下列规定：

（1）每个检验批每100平米应至少抽查一处，每处不得小于10平米。

（2）对于异型或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的结构、工艺特

点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商。

6.幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。

幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。

7.隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性

能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。

8.立柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。

9.隐框、半隐框幕墙构件中板材与金属框之间硅酮结构密封胶的粘结宽度，应分别计算风荷载标准值和板材自重标准值作用下硅酮结构密封胶的粘结宽度，并取其较大值，且不得小于7.0mm。

10.硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15---30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行；不得咋现场墙上打注。

11.幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》和《高层民用建筑设计防火规范》的有关规定外，还应符合下列规定：

（1）应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。

（2）防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于

1.5mm的钢板，不得采用铝板。

（3）防火层的密封材料应采用防火密封胶。

（4）防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。

12.主体结构与幕墙连接和各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。

13.幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。

14.单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于5.0mm。

15.幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构砼施工时埋入，预埋件的位置应准确。当没有条件采用预埋件连接是，应采用其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。

16.立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓的直径应经过计算，并不应小于10mm。不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。

17.幕墙的防震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。

18.幕墙工程的设计应满足维护和清洁的要求。

玻璃幕墙的主控项目如下：

（1）玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及

国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

（2）玻璃幕墙的造型和立面分格等应符合设计要求。

（3）

① 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

② 幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。③ 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃。

④ 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（pvb）胶片干法加工合成的夹层玻璃。

点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（pvb）厚度不应小于0.76mm。⑤ 钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。⑥ 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

（4）玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求

（5）各种连接件、紧固件的罗双应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和

焊接规范的规定。

第四篇：室内装饰工程质量验收标准(精)

室内装饰工程质量验收标准 l 范围

本标准规定了住宅户内装饰装修(以下简称装修 中的给排水管道、电气、抹 灰、镶贴、木制品、门窗、吊顶、花饰、涂装、裱糊、卫浴设备等项工程与室内 空气质量的验收要求、验收方法和质量判定。

本标准适用于新建、全装修住宅及住宅二次装修的验收。2 引用标准

下列文件中的条款, 通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引 用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准, 然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用 这些文件的最新版本, 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB6566 建筑材料放射性核素限量

GB18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB18581 室内装饰装修材料 溶剂型木器涂料中有害物质限量 GB18582 室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量 GB18583 室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量 GB18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量 GB18585 室内装饰装修材料 壁纸中有害物质限量

GB18586 室内装饰装修材料 聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量

GB18587 室内装饰装修材料 地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限 量

GB18588 混凝土外加剂中释放氨的限量 GB50325 民用建筑工程室内环境污染控制规范 DB XX-XXXX 3 基本原则

3.1 装修应遵守法律法规和有关规定, 并应遵循安全、适用、美观的基本原则, 在设计与施工中必须贯彻国家、行业和地方有关安全、防火、环保、建筑、电气、给排水等现行标准和技术规程。

3.2 装修设计、施工必须确保建筑物原有安全性、整体性, 不得任意改变建筑 物的承重结构,不得破坏建筑物外立面。

3.3 装修工程不得占用公用空间, 不得因装修影响毗邻房屋的安全及使用环境。3.4 选用的装饰材料及装饰部品件的质量除应符合该产品有关标准的质量要

求和设计要求,还必须符合 GB6566、GB18580~GB18588室内装饰装修材料 的系列标准, 供货商应提供产品质保书或检验报告, 施工前必须对装饰材料及装 饰部品件进行验证后方可进行施工。如供需双方有争议时.可由市级法定建材质 检机构进行仲裁检验。

3.5 装修不得随意改变原有建筑共用管线及设施,不影响周围环境。

3.6 厨房装修时严禁移动燃气表具, 燃气管道不得暗敷, 不得穿越卧室, 穿越 吊平顶内的燃气管道直管中间不得有接头。如确需移动表具, 应由业主向燃气主 管部门提出申请,经同意后方能施工。

3.7 对安装、使用有特殊规定的材料制品及装饰部品件和设备, 施工应按其产 品说明书的规定进行。

3.8 装修工程必须对室内空气质量进行检测,符合要求方可交付使用。

3.9 供需双方在装饰前应签订施工合同。合同中应包括设计要求、材料选型和 等级、施工质量、保修事宜等内容。装饰材料及器具宜采用节能型、阻燃型和环 保型,严禁使用国家明令禁止和淘汰的产品。给排水管道 4.1 基本要求

4.1.1 给排水管材、管件的质量必须符合相应产品质量要求。

4.1.2 施工后应检查管道是否畅通。嵌装或暗敷给水管道必须按规定进行通水 和加压试验,必须无渗漏,检查合格后方可进入下道工序施工。

4.1.3 排水管道应在施工前对原有管道作检查,确认畅通后,进行临时封堵, 避免杂物进入管道。

4.1.4 管外径在 25mm 以下给水管的安装,管道在转角、水表、水龙头或角 阀及管道终端的 100mm 处应设管卡, 管卡安装必须牢固。管道采用螺纹连接时, 其连接处应有外露螺纹, 安装完毕应及时用管卡固定, 管材与管件或阀门之间不 得有松动。

DB XX-XXXX 4.1.5 安装的各种阀门位置应符合设计要求,便于使用及维修。4.1.6 各种管道不得改变管道的原有性质。4.1.7 金属裸管必须作隔热处理 4.2 验收要求和方法

管道排列应符合设计要求,管道安装应符合表 1的要求。

第五篇：浅谈钢筋工程质量控制

网络高等教育

本 科 生 毕 业 论 文（设 计）

题 目：浅谈钢筋工程质量控制

学习中心： 层 次： 专科起点本科 专 业： 土木工程 年 级： 2013年秋季

学 号： 学 生： 指导教师： 完成日期： 2014年02月25日

浅谈钢筋工程质量控制

内容摘要

根据现行施工规范和验收标准并结合现场质量管理工作的经验，严把钢筋原材料关、重视钢筋制作质量和现场安装控制是钢筋工程质量控制 的关键环节，对防止钢筋质量通病的发生，消除质量隐患，保证工程安全等具有重要的作用。

关键词：钢筋工程；质量通病；质量控制

I

浅谈钢筋工程质量控制

目 录

内容摘要...........................................................................................................................I 引

言..............................................................................................................................1 1 绪论............................................................................................................................2 2 钢筋工程质量控制流程简介....................................................................................3

2.1 钢筋施工的准备工作.....................................................................................3 2.2 技术交底.........................................................................................................3 2.3 钢筋下料成型.................................................................................................3 2.4 现场绑扎安装.................................................................................................4 2.5 质量评定.........................................................................................................4 2.6 资料整理.........................................................................................................5 3 钢筋工程质量控制要点............................................................................................6

3.1 钢筋的检查.....................................................................................................6 3.2 钢筋的保管.....................................................................................................6 3.3 钢筋加工的质量控制.....................................................................................6 3.4 钢筋连接的质量控制.....................................................................................7

3.4.1 钢筋连接的方法..................................................................................7 3.4.2 钢筋连接接头的质量控制措施..........................................................7 3.5 钢筋绑扎和安装的质量控制.........................................................................7

3.5.1 钢筋骨架外形尺寸控制措施..............................................................7 3.5.2 保护层的厚度控制措施......................................................................7 3.5.3 钢筋接头和接头位置的控制措施......................................................8 3.5.4 弯起钢筋放置方向的控制措施..........................................................8 3.5.5 现浇楼板负弯矩钢筋的质量控制措施..............................................8 3.5.6 梁中构造钢筋的控制措施..................................................................8 钢筋工程质量通病及预防措施................................................................................8

4.1 钢筋工程质量通病.........................................................................................9 4.2 钢筋工程质量通病的预防措施.....................................................................9 5 结

论......................................................................................................................10

II

浅谈钢筋工程质量控制

参考文献........................................................................................................................11

III

浅谈钢筋工程质量控制

引 言

钢筋工程作为钢筋混凝土结构的一个分项工程，起着抗拉、抗剪等抗应力应变的关键作用。同时，钢筋工程作为隐蔽工程，一旦构件形成，就难以从外观上感知其质量情况和征兆的特点。重视钢筋施工是保证钢筋混凝土质量的重要途径。钢筋工程的施工包括下料、加工、绑扎、安装等实施过程，在建筑施工中，要确保钢筋工程质量，必加强以下方面的质量控制。

浅谈钢筋工程质量控制 绪论

钢筋工程是混凝土结构工程中的重要分项工程，也是主体结构工程施工中需重点把关的关键之一，然而在实际施工中钢筋工程质量问题较多，在施工过程中如何控制钢筋工程的施工质量就显得特别重要。本文从钢筋与混凝土共同工作机理的充分必要条件这一本质问题出发，揭示混凝土结构设计原理及其构造措施的内在联系，在结构机理层次将计算理论、构造要求、标准及规范规定、施工工艺与方法与质量控制有机的联系起来，以提高执行标准的自觉性，保证工程质量。

浅谈钢筋工程质量控制 钢筋工程质量控制流程简介

钢筋工程作为钢筋混凝土结构的一个分项工程起着抗拉、抗剪等作用，是建筑结构中的重要部分，质量控制应从全盘考虑。钢筋工程质量控制流程有准备工作、技术交底、钢筋下料成型、现场绑扎安装、质量评定、资料整理等。下面进行详细介绍：

2.1 钢筋施工的准备工作

（1）学习图纸及相应的技术标准、规范

组织相关人员学习有关的规范、规程或规定，在指导施工过程中做到有据可依，详细查阅结构图纸，并与建筑及水电等专业图纸对比，做深入细致的研究，提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分。

（2）收集或准备相应资料

在钢筋进场后及时收集钢筋的出场检验报告，并按规定取样送样或复检，确认达到质量指标后方可使用。

2.2 技术交底

现场技术人员要对施工班组负责人进行书面交底，写明本工程的钢筋工程概况、施工的准备工作、工艺流程以及施工时的注意事项；在书面交底后，具体落实到每一根钢筋如何加工，加工的次序如何，如何堆放和整理，规定和工期要求，交代复检的事宜。

2.3 钢筋下料成型

（1）钢筋下料的准备工作

熟悉、审查、校对、设计图纸与施工说明及有关技术文件，搞清构件型号、数量、位置、节点、预埋件和预留孔等。钢筋加工要根据构件配料图先画出各种形状、规格单根钢筋简图，并填写钢筋配料单，配料单上要标明分项工程名称、构件型号、简图、注明尺寸、钢筋级别等。对重要构件要做接头简图，对特殊形状钢筋，要做大样。

（2）钢筋加工

首先应辨别钢筋的锈蚀程度，钢筋存放太久或保管不善容易产生铁锈，除锈的方法主要有钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、酸洗除锈等，由施工单位根据现场设备条件选择；钢筋在使用前必须经过调直工序，调直的质量要求是：钢筋平直、无局部曲折或慢弯，表面无损伤；检查钢筋的断料尺寸，其偏差应控制在规定范围内，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷；钢筋的弯曲成型应

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满足设计及施工规范的要求。

2.4 现场绑扎安装

（1）现场绑扎的准备工作

核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等应与料单相符；准备必须数量的铁丝、保护层垫块以及绑扎工具；在现场就位绑扎前，首先应将模版内的垃圾清理干净，画出钢筋位置线，平板的钢筋在模版上并弹出钢筋位置线；柱的钢筋，在两根对角线主筋上划点；梁的主筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或垫层上划线；钢筋接头的位置，应根据来料规定，结合图集、规范对接头位置、数量的规定使其错开，在模板上画线，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别各种型号构件钢筋规格、形状和数量。

（2）现场绑扎

钢筋的现场绑扎主要分为墙筋、梁板、柱的钢筋绑扎。绑扎墙筋时，钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内；采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距；墙筋绑扎时应掉线控制垂直度，并严格控制钢筋间距。梁与板的钢筋绑扎时当纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm，短钢筋直径规格与纵向钢筋直径相同；箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是雨棚、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁的钢筋在下，有圈梁时，主梁钢筋在上。

2.5 质量评定

（1）执行的验收评定标准

按照国家有关的评审规范对钢筋工程进行质量验评，以实事求是的精神对工程做出一个真实的验评，既不能以差充优也不能故意挑毛病，最终以实际为准，按照实验评标准进行验评。

（2）梁、板、柱、基础的钢筋检查

梁、板、柱、独立基础抽查10﹪，但不少与3件；带形基础、圈梁每30-50m抽查一处，但不少与三处。在抽查过程中，对于不合格的要求返工、返修处理。对于很难确定结构的部位，应该用仪器鉴定后另行处理。

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（3）清理现场，文明施工

清理现场，文明施工这也是必不可少的，现在不少施工企业提出的创造花园式工地环境，他们在施工现场的空地上种花、种草皮，人们眼中脏乱差工地在他们的管理下变成美丽的花园，这也是提高建筑企业水平的表现。

2.6 资料整理

钢筋合格证作为工程材料的质量证明，应该置于专门的资料盒或档案袋中，一定要保管好，不能遗失，以便存档；如发生钢筋代用的情况，钢筋代用单就应该作为工程技术和经济资料分类保管，如钢筋结构一旦出现问题，可以有资料可查，就能够看出是不是代用钢筋出现问题；施工人员应该保存好自检记录，自检记录应该载明记录的日期、记录时的情况描绘，让自己有据可依；对已经办理隐蔽验收记录的材料进行归类整理，建立目录系统，便于查找；施工员和施工班长应该有施工记录，在施工后对施工记录进行必要的整理；对于有关钢筋的一些事故的发生和处理意见及处理结果都应一一记录，特别重要部位的钢筋更要详细地记录在案。

浅谈钢筋工程质量控制 钢筋工程质量控制要点

3.1 钢筋的检查

钢筋是钢筋混凝土结构中主要受力材料，钢筋质量是否符合标准，直接影响建筑物的使用和安全。钢筋进入施工现场，必须具有出厂质量证明或试验报告单，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

每捆(盘)钢筋均应标牌，标牌上应有厂标、钢号、炉罐(批)号、尺寸等标记。进场钢筋应按进场批次和产品的抽样检验方案抽取试样作机械性能试验，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，要对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验，合格后方可使用。具体判定标准是:一批钢筋的两个拉伸试件的三个指标(屈服点、抗拉强度、伸长率)均符合要求且两个冷弯试件亦合格，则该批钢筋质量合格。若在拉伸和冷弯两个检验项目中，有一个试验项目不符合要求，应另取双倍数量的试件对不合格的项目作第二次试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋质量不合格。

3.2 钢筋的保管

钢筋进入施工现场后，必须严格按批次规格、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放在仓库式料棚内，现场条件不具备时，要选择地势高，土质坚实、平坦的露天场地存放，钢筋下面要加垫木，离地距离不宜小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要按照工程名称和构件名称，按编号挂牌排列，牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形式、尺寸等，以便提取和查找。

3.3 钢筋加工的质量控制

钢筋加工主要包括调直、切断和弯曲成型，其质量控制措施主要是:为防止钢筋调直过程过度损伤钢筋表面，钢筋穿过调直机压辊之后，要控制调直机上下压辊间隙为2-3mm。调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性能，通过试验确定调直模合适的偏移量，以保证钢筋调直的质量；钢筋切断时为确保切断尺寸准确，要拧紧定尺卡板的紧固螺丝，调整钢筋切断机的固定刀片和冲切刀片间的水平间隙；钢筋弯曲成型时，要确保成型的尺寸准确，质量控制措施是加强钢筋配料及下料的管理，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值。为了确保下料画线准确，要制订切实可行的画线程序，对形状比较复杂或大批量弯曲的钢筋，要通过试弯确定合适的操作参数。

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3.4 钢筋连接的质量控制

3.4.1 钢筋连接的方法

钢筋连接是指钢筋接头的连接，其方法有绑扎连接、焊接连接和机械连接等。焊接连接又分为电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊等。

3.4.2 钢筋连接接头的质量控制措施

钢筋连接是指钢筋接头的连接，其方法有绑扎连接、焊接和机械连接。钢筋绑扎连接中，受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002的相关规定。钢筋焊接的接头形式。焊接工艺和质量验收要符合设计文件及钢筋焊接及验收规范。钢筋机械连接接头有套筒挤压接头、钢筋锥螺纹接头、钢筋直螺纹接头等，必须满足相应接头的连接技术规程。绑扎接头的质量控制，重点是搭接长度和末端弯钢应符合规范及设计要求;钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢(3-4扣)。焊接接头的质量控制，除应要求焊工持证上岗、所用焊条(或焊剂)符合国家标准并有合格证外，还应包括接头的外观检查和力学性能试验。

3.5 钢筋绑扎和安装的质量控制

3.5.1 钢筋骨架外形尺寸控制措施

绑扎钢筋骨架时，要将多根钢筋端部对齐，要防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。3.5.2 保护层的厚度控制措施

为保证保护层的厚度，钢筋骨架要用砂浆垫块或塑料定位卡，其厚度应根据设计要求的保护层厚度来确定。对于双向双层板钢筋，为确保钢筋位置准确，要垫铁马凳，梅花状布置，间距不大于1m。混凝土浇注过程中，若发现保护层尺寸不准确，要及时采取补救措施。

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3.5.3 钢筋接头和接头位置的控制措施

配料时要仔细了解钢材原材料长度，根据设计要求，要组织钢筋班组学习相关规范，选择合理搭配方案。当梁、柱、墙钢筋的接头较多时，配料加工应根据设计要求预先画施工操作图，注明各编号钢筋的搭配顺序，并根据受拉区和受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。现场绑扎时，事先进行详细交底，以免放错位置。若发现接头位置或接头数量不符合规范要求，应重新制订设置方案；已绑扎好的，要拆除钢筋骨架，重新确定配置绑扎方案再进行绑扎。如果个别钢筋的接头位置有误.可将其抽出，返工重做。3.5.4 弯起钢筋放置方向的控制措施

为防止出现弯起钢筋放置方向及弯起点的位置不正确，事先要对操作人员进行详细的技术交底，加强施工过程检查与监督，确保工序质量必要时在钢筋骨架上挂提示牌，提醒安装人员注意。

3.5.5 现浇楼板负弯矩钢筋的质量控制措施

负弯矩钢筋按设计图纸定位，绑扎要牢固，适当放置钢筋支撑，将其与下部钢筋连接，形成整体。浇注混凝土时，采取保护措施，避免人员踩压。对已被压倒变形的负弯矩钢筋，浇注混凝土前要及时调整复位加固，不能修整的钢筋要重新制作安装。

3.5.6 梁中构造钢筋的控制措施

当梁高大于700mm时，在梁的两侧沿高度每隔300-400mm设置一根不小于10mm的纵向构造钢筋，纵向构造钢筋用拉筋连接。箍筋被钢筋骨架的自重或施工荷载压弯时，要将压弯箍筋的钢筋骨架临时支上，补充纵向构造钢筋和拉筋。钢筋工程质量通病及预防措施

在施工过程中，因质量控制不到位，或对设计图纸理解错误，未按要求进行制作安装等原因会给整个建筑工程留下质量安全隐患，然而这些问题往往是钢筋工程质量的通病。只有真正了解钢筋工程质量通病的现象、危害及原因，才能提出预防措施，解决问题。本章将从以下几个方面介绍钢筋工程质量通病及预防措施。

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4.1 钢筋工程质量通病

1、在柱子钢筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。

2、当柱钢筋和截面发生变化时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。

3、梁上、下部纵筋的锚固长度达不到规范要求，特别是柱子校大时，钢筋伸入柱内只满足laE，未考虑过柱中并≥0.5hc+5d。

4、梁支座加筋长度常有较短现象。

5、钢筋的接长有错位、焊缝不合格，搭接长度满足不了要求。

6、当梁为斜梁时，钢筋有偏位现象，锚固也不符合要求。

7、剪力墙施工中，根据设计往往在暗柱边缘一定范围内拉筋较密，在绑扎时，弯勾朝向未交错布置，拉勾未按设计拉住相应的钢筋。

8、剪力墙钢筋一般采用双层钢筋网时，在两层钢筋网绑扎时，内外层水平筋绑扎不一致，使得拉筋绑扎后，拉筋与竖筋和水平筋不垂直，产生倾斜现象。

9、钢筋保护层厚度控制不好，不能满足设计及规范要求。

4.2 钢筋工程质量通病的预防措施

1、加强人的控制

A、以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构贯彻因事设岗，设立专业钢筋工长和检查人员。

B、提高施工班组的整体素质，包括技术素质、管理素质，严禁分包工程或作业的转包。

C、坚持作业人员持证上岗，钢筋工程中，如对焊工、电焊工、电渣压力焊、气压焊等。并加强对管理人员及作业人员的质量意识、教育及技术培训。

2、加强钢筋原材料检验的控制

运至现场或在现场生产加工的钢筋，经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题。为此，一方面应合理调度，避免现场钢筋大量积压，另一方面，坚持对钢筋原材料应按不同类别堆放，挂牌标志，并在使用时现场检查督导，对未进行复检的钢筋，若需紧急放行时，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完毕后，在绑扎安装验收前，必须检验合格。

3、加强对钢筋加工机械的控制

施工机械的选择要按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则，使其具有特定工程的适用性和可靠性。并在施工过程中对其进行定期

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校正，并且必须配备相应的操作人员。

4、加强施工方法的控制

对主要项目，关键部位和难度较大的项目，制订方案时要充分估计到可能发生的质量问题和处理方法。钢筋的加工和绑扎除严格按照常规施工方法施工外，其余还应注意如下几点

a、钢筋加工时直螺纹套丝时，应确保螺纹露出套筒部分不多于2倍螺距。b、主次梁箍筋加工时，注意次梁主筋应置于主梁上部，箍筋应作相应调整。c、对制作难度大的钢筋必要时，进行1：1放样制作。

d、在采用多肢箍时，要控制柱子内箍尺寸，保证柱纵筋绑到箍筋转角处，应加强箍筋的绑扎工序，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住立筋及箍筋。

e、在绑扎剪力墙内钢筋网片时，为保证墙内拉筋与竖筋和水平筋垂直度，防止倾斜，四周两行钢筋交叉点应全部绑扎，中间交叉点可间隔交错绑扎，双向主筋的钢筋网，应将全部交叉点绑扎，剪力墙内的钢筋必须钩住水平钢筋。剪力墙内钢筋必须先绑扎暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，首次墙体钢筋绑扎先绑扎样板，经检查合格以后，再展开绑扎。注意绑扣成“八”字形。墙内拉钩朝向交错布置，弯钩因工艺需要制作成90o的，绑扎完成后尽可能调至135o，弯钩必须朝向砼。

f、钢筋砼的保护层控制，应从两方面着手，一是施工前技术交底一定要搞好；二是注重过程中的控制。在施工过程中，往往是钢筋绑扎时位置正确，但一到浇捣砼时就难以保证其厚度了，不是人踩就是工具压在上面，造成支撑钢筋的马凳被踩倒，砼上层钢筋弯曲变形，保护层厚度得不到保证，所以在施工过程中，应做到规范操作，严禁操作人员在钢筋上随意行走；对上层钢筋应作有效的固定，浇捣中还应经常检查，发现问题及时解决。结 论

众所周知，钢筋工程施工中的质量通病是我们建筑行业中难以攻克的一大难题，因为它与人的因素、管理因素等有很大关系，关键是管理阶层的重视层度，乃至整个行业的重视层度。让我们共同协手，为消除钢筋工程的施工质量通病，提高工程质量而努力。

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参考文献

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