A3 — 北京西西工程支模架坍塌事故

第一篇：A3 — 北京西西工程支模架坍塌事故

A32001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（下称《规范》）第5.6条进行计算，未限制立杆顶部伸出长度（即《规范》中的a值），据调查，现场管理人员口头交底立杆顶部伸出长度应小于1.5m；《施工方案》未计算施工活荷载，导致计算结果与现场实际有较大偏差。立杆顶部伸出部分为整个模板支架的最薄弱部位，其长度a的大小对整体支撑架的稳定承载能力起决定性作用。经对《施工方案》中模板支撑架设计计算章节进行校核验算得知：按“几何不可变杆系结构”验算的结果不能满足承载力要求，按照“非几何不可变杆系结构”验算的结果已达到杆件承载力的极限，采用脚手架的计算方法所得结果也超出杆件承载力限值，因此可判定该模板支撑架方案设计结果已达到其承载力极限值，强度无富裕量，甚至已占用部分承载力安全储备，按该《施工方案》要求搭设的支撑架，处于濒临失稳坍塌的状态，尚未坍塌部位立杆顶部构造尺寸见图3。

图3 立杆悬臂段太长、部分立杆采用扣件与横杆连接

（2）《施工方案》第4.6条“剪刀撑设置要求”未要求设置中间立杆纵向剪刀撑和各道水平剪刀撑，不符合《规范》第6.8.2条第二款“满堂模板支撑架四边与中间每隔四排立杆应设置一道由底到顶的纵向剪刀撑,高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑”的规定。

（3）《施工方案》未根据施工现场条件，提出与周边已有建筑结构进行可靠拉接的技术措施。事故部位为21.8m标高、约400m2的中庭预应力顶板，其下部高大空间内东、西、南边有2、3、4层结构边梁及边柱。虽《规范》未作拉结规定，但《施工方案》中技术构造措施如提出支撑架与周边结构进行可靠刚性拉接的要求，可有效提高该高大模板支撑架的结构稳定性，坍塌的支模架。见图4。

图4 支模架无剪刀撑、未与四周已浇结构进行拉结（4）该《施工方案》编制粗糙，无立杆平面布置图、立面图、剖面图、节点详图，无质量检查标准，计算系数取值既不符《规范》，也不符现场常规搭设尺寸，针对性、可操作性较差。2.3 架体构造问题

（1）对现场残留的模板支撑架勘察时发现，部分模板支撑架无扫地杆，不符合《规范》第6.3.2条（强制条文）的要求。

（2）模板底部部分立杆采用旋转扣件接长，在立杆顶部伸出部分上产生了附加偏心力矩，部分立杆仅与大横杆连接，立杆不落地，严重降低了立杆的承载能力，见图3。

（3）《施工方案》第4.6条规定，剪刀撑沿脚手架外侧及全高连续设置，每六步四跨设置一道剪刀撑。但在现场东南角、西南角未倒塌的模板支架上未发现任何剪刀撑，违反了《规范》第6.8.2条与《施工方案》第4.6条的规定，见图4。（4）《施工方案》规定支撑架步距1.5m，现场实际残留支撑架步距为1.4～1.7m不等。

（5）由现场勘察发现，中庭东南角残留的部分模板支撑架立杆顶部和底部用螺纹钢筋代替可调底座，承载时对立杆顶部产生了附加偏心力矩，大大降低了立杆的承载能力。

（6）现场检测的扣件拧紧力矩为10～40N•m，大多不到20N•m，大大降低了节点的承载能力，不满足《规范》的要求。

（7）现场检测的立杆顶部伸出部分达到1.8m，大大降低了立杆的承载能力，见图3。

2.4 材料质量问题

（1）扣件式钢管脚手架钢管规格为φ48×3.5mm，现场测量到的钢管壁厚为2.7～3.5mm不等，其中壁厚为3.0mm的较多，不符合《规范》第3.1.2条的规定。经立杆稳定计算，钢管壁厚为3.0mm时，其稳定承载力比壁厚为3.5mm时降低13%。

（2）扣件螺母厚度大多数在11～13mm之间，有若干仅9mm，小于相关标准规定的14±0.5mm；从现场已经破坏的扣件断口看，扣件有明显铸造缺陷，材质及力学性能有待进一步检测。

（3）现场实测用于模板支撑的可调托撑螺杆直径大部分为φ30～32.7mm，小于标准规定的φ38mm，易产生附加弯矩，降低承载力；可调托撑的“Ｕ”型托和可调底座的底板钢板厚度大多数为4.3mm，有的仅３mm，小于标准规定厚度5mm,因此变形严重,且可调托撑翼缘板高度不够，对支撑木方起不到防脱落作用；可调托的Ｕ型板与丝杆之间未焊接加筋板，使多数U形板发生变形、断裂，见图5。

图5 可调托撑螺杆偏细、托板变形

3.事故结论

（1）《施工方案》编制粗糙，结构设计与计算存在严重缺陷，不能保证施工安全要求。

（2）搭设的模板支撑架立杆顶部伸出长度过大是本次事故发生的主要原因。（3）现场搭设的模板支撑架存在若干节点无扣件、扣件螺栓拧紧扭力矩普遍不足、立杆搭接或支撑于水平杆上、缺少剪刀撑等严重缺陷，造成支撑体系局部承载力大为降低，是事故发生的重要技术原因之一。

（4）现场搭设的模板支撑架中使用的钢管杆件、扣件、顶托等材料存在质量缺陷，也是事故发生的重要技术原因之一。

（5）在模板支架搭设过程中，安全保证体系、安全人员配置、模板支架方案设计审批、安全生产技术交底、日常安全检查、隐患整改、模板支架搭设验收、材料进场验收等管理环节严重缺失，是事故发生的管理原因。

4.事故教训

自2000年10月25日发生南京电视台大演播厅顶盖模板支撑架整体坍塌的重大事故以来，虽生产安全和建设主管部门一再三令五申，要求必须高度重视高大空间模板支撑架安全，认真编好安全专项施工方案，加强技术和安全管理，以杜绝类似事故再次发生，但仍然未能引起某些施工单位警觉，导致近年来类似事故不断发生。本工程事故不仅伤亡惨重、损失巨大、影响恶劣，也集中反映了此类事故的典型成因，带来沉重的教训与深刻的警示，因此在施工中应注意：

（1）应对高大空间模板支撑架施工安全予以高度重视，认真编制安全专项施工方案，采取严格的安全技术措施确保施工生产安全。如将其混同于一般支撑架，在技术和安全上缺失管理，将可能导致惨重的后果。

（2）应将技术工作放置在安全工作基础的位置上，高度重视技术，安全才有保障。应明确规定合理的安全指标，确保技术措施达到足够的安全度，并制定可行的应急救援预案。技术安全工作做的越充分，安全就越有保障。

（3）应坚决解决施工单位将施工技术安全文件（施工组织设计、安全专项方案、安全技术措施、技术安全交底材料等）仅用于投标、报审、应付各种施工查验手续的普遍问题，在施工中应严格执行所编制的各种施工安全技术文件，不得随意违反、随意变更。

（4）应扩大施工技术人员的工作权限，仅提“安全一票否决制”是不够的，应当提技术和安全都可以一票否决，或者实施“技术安全”一票否决制，因为没有技术对安全工作的保证支持，安全不能得到有效地确保。

（5）应在材料验收中落实《规范》中“φ48×3.5钢管壁厚允许误差为0.5mm”及扣件承载能力的要求，解决目前钢管、扣件、顶托的规格、质量混乱，优劣混杂使用的严重问题。

（6）必须切实加强施工中的技术和安全管理工作，遏制片面追求经济利益，忽视技术安全要求的倾向。

第二篇：高大支模架坍塌事故的分析和预防措施2015

高大支模架坍塌事故的分析和预防措施

陈擎

摘要：近期建筑行业安全事故中，模板坍塌仍占了较大的比重。本文通过对目前建筑施工模板工程存在的主要问题进行分析总结，查找原因并给出相应的建议，以期达到减少模板坍塌事故的发生。

关键词：高大支模架坍塌事故共性；预防措施；专家安全方案论证及预压。

在现场施工中，考虑到钢管、扣件原材料在施工中的通用性，施工方便、简单，施工现场大量采用钢管、扣件组成的支模体系。但在实际操作中却仍旧事故频发。根据住建部的统计，2011年全国发生房屋市政工程生产安全事故589起，其中模板事故46起，占总数的7.81%。同一年较大级别的安全事故26起，死亡117人，其中模板坍塌事故就有6起，死亡35人，分别占较大事故总数和死亡人数的23%和29.9%。由此可见，支模架坍塌事故不发生则已，一旦发生就极容易出现群死群伤的恶性事故。

1、坍塌事故的共性：

通过对2007年到2014年全国68次支模架坍塌事故样本的总结归纳，可以发现事故主要发生在混凝土框架结构的大跨度屋盖、中庭屋盖、大截面梁等部位。这些部位又多是大空间，高支模施工，空间跨度多在8M以上，结构跨度多在15M以上。事故主要发生在混凝土浇筑过程中，因为支撑体系局部失稳而导致整体失稳，也有部分是在浇筑前因模板安装过程中材料集中堆放而导致坍塌。

2、坍塌事故的原因：

根据对样本的总结分析，事故原因大致包括以下几个方面：

(1)施工单位管理不善，专项方案未编制或者粗制滥造，严重偏离实际情况，技术交底没落实，搭设完成无验收。

(2)作为搭设材料的钢管扣件质量不合格，钢管出现锈蚀变形，钢管壁厚达不到3.0mm，个别不足2.2mm；单个扣件重量达不到0.85kg，螺杆丝口严重缺失；可调支撑螺杆直径小于3.6cm。

(3)支模架体系搭设不符合《建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）》要求，结构三维尺寸偏大，杆件缺失等造成支模架结构刚度降低，承载力低下。支模体系在施工前必须有专项施工方案，方案中杆件的跨距、步距以及异性的结构处都有清晰明确的要求，但施工过程中，由于作业人员的操作水平和操作状态、现场杆件的需求量等不可靠因素，导致杆件间距不符合要求，从而致使支模体系荷载量达不到方案要求。如：不重视模板支架底部的基础处理，立杆倾斜，跨距不满足方案要求；水平杆步距过大，缺少扫地杆、剪刀撑，最上一道水平杆未设置或设置不到位，导致立杆自由端超过650mm；扣件扭紧力矩小于45N；支模架连接外架等问题。

(4)支撑体系不满足要求：由于高达支模体系跨度更大，荷载量更大，所以在进行搭设的过程中要求必须采用斜撑、剪刀撑进行整体加固，而在施工过程中，作业人员不按图施工，导致剪刀撑未设置到位的现象时有发生，这是高大支模体系发生坍塌事故最大的隐患之一。

(5)架体整体结构不到位：由于高大支模体系整体高度超过8m，需要的两根立杆进行对接，则需要注意同一跨内的钢管对接断面不能处于同一断面区域内，同时还要对扣件整体扭紧力矩进行检测。

3、此类事故预防措施及建议

从上面是归纳总结来看，要做到支模架安全施工，必须做到管理、技术两手抓，两手硬。

（1）严格进行方案审批。对高大模板支撑系统专项施工方案进行严格把关，根据规范要求，混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统必须进行专家论证。施工单位必须制定相关安全保证体系，在施工前施工企业必须对方案进行内审，监理单位则需对此方案进行评审，最后由专家论证提出相关整改意见。

（2）加强现场原材料及构配件的验收。施工单位必须组织专人进行构配件的进场验收。钢管、扣件应符合国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，钢管规格为φ48×3.6mm,表面应平直，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的痕道，并进行防锈处理。钢管弯曲变形应符合要求。扣件采用可锻铸铁制作的扣件，并进行防锈处理，严禁使用裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣

件，单个扣件重量不能低0.85kg。对于不符要求的钢管扣件必须清退出施工现场，防止因材料批量不合格致使支模架承载力不足而引起坍塌事故。

（3）对主要作业人员及管理人员进行责任划分。

实施“三对应”，一是作业人员与作业区域相对号：首先按照施工作业的轴线划分区域，然后将作业人员的身份信息按作业区域进行登记，做到作业人员与作业区域相对应，明确施工责任。二是按照检查区域明确检查责任，施工单位现场检查人员与检测区域的相对应，并将相关信息记录在案，明确现场检查责任。三是按照旁站区域明确监理人员责任，做到旁站人员与旁站区域的相对应，监理单位按照区域分配专人对施工过程进行旁站检查，并将旁站人员与旁站区域信息记录在案，明确旁站责任。只有这样才能责任到人，权责明晰。

（4）借鉴桥梁工程的做法，引入预压法对高大模板工程进行检验。此小点为笔者的提议，尚未有国家现行规范要求，预压法本多用于市政施工，如桥、路等；原理为为提高软弱地基的承载力和减少构造物建成后的沉降量，预先在拟建构造物的地基上施加一定静荷载，使地基土压密后再将荷载卸除的压实方法。

而在房屋建筑的支模架施工中其实也可采用相关方法，通过预压水囊进行混凝土浇筑前的预压，既能测出支模架整体荷载是否达到要求，还能帮助支模体系进行整体加固，稳固架体。但预压法从未在房屋建筑中进行过试验，同时其在房屋建筑中是否具有操作性还有待验证，加之相关规范尚未出台，本点仅作为参考讨论。

现浇混凝土工程（包括桥梁）施工的钢管满堂支架应进行预压试验，预压分为地基预压和支架预压。而在房屋建筑中则只需要进行支架预压。支架预压技术要求

预压荷载：每个单元内的支架预压荷载应为此单元内上部结构自重及未铺设的模板重量之和的1.1倍，预压荷载在每个单元内宜采用均布形式。

支架预压应按预压单元进行分级加载，且不应少于3级。3级加载依次宜为单元内预压荷载值的60%, 80%、100%；每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12h的沉降 量平均值小于2~时，可进行下一级加载。

在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列 条件之一时，应判定支架预压合格: 1各监测点最初24h的沉降量平均值小于lmm;2各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm（5）对支模架加载过程进行严格控制。

一是合理加载。在混凝土浇筑过程中，按由中心向四周均匀扩散浇筑的原则，制定好混凝土的浇筑流程，确保模板支撑体系整体均匀受荷，从而防止支撑体系由于受荷不均而产生的破坏。

二是加强监管。在混凝土的浇筑过程中，施工，监理单位一定要派专人进行值班与旁站，确保安全。

结语

第三篇：外架、支模架安全及事故

1.1材料

1、施工现场应配有游标卡尺、扭力扳手。

2、钢管、扣件必须有进出场台账，按要求进行检测。

3、对于锈蚀严重、弯曲、变形的钢管和存在滑丝、厚度不足的扣件均应拒绝进场。

4、钢管脚手架应选用符合要求的钢管，（具体壁厚以专项方案为准），钢管上严禁打孔，扣件、钢管应有产品质量合格证和质量检验报告。

5、脚手架必须使用阻燃的密目式安全网封闭。

6、脚手架钢管颜色必须按公司CIS要求立杆横杆采用黄油漆，剪刀撑、底排立杆及需警示的部位采用黄黑油漆。（黄黑油漆隔40cm刷一道，挡脚板隔20cm刷1道）

1.2落地式钢管扣件式脚手架：

＜一＞立杆基础

1、钢管脚手架基础平整夯实，砼硬化，立杆垂直放在金属底座、砼地坪、砼预制块上。

2、立杆基础外侧设置截面不小于20×20cm的排水沟，并在外侧设80cm宽以上砼路面（若无积水可视实际情况而定）。

3、落地式脚手架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应设置为纵上横下，(横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上)。距底座上皮不大于200mm，纵横向扫地杆外露端头伸出立杆净长度应一致(不小于100mm)。

＜二＞立杆、水平杆、安全网设置

1.脚手架步距首步高度不大于2m，以上每步不大于1.8m，立杆纵距不大于1.8m，横距不大于1.5m,横距宜为0.85m或1.05m。如搭设高度超过25m则须采用双立杆或缩小间距搭设(双立杆中的副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m,上部单立杆高度不得超过20m)。超过50m应进行专门设计计算并经专家论证。

2.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外（搭接长度不小于1米，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm），其余各层必须采用对接扣件连接（立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3h）；

3.当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

4、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。双立杆中的副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。

5、纵向水平杆应采用对接扣件连接，其长度不宜小于3跨。横向水平杆（小横杆）端头伸出立杆净长不小于100mm，外露长度应一致。

6、安全网应使用不小于18#铅丝进行绑扎，张挂严密，严禁使用扎丝绑扎。

＜三＞架体与建筑物拉结

1、钢管外架拉结点应刚性拉结（刚性拉结可用预埋钢管可承受拉力及压力）。拉结点应保证牢固，防止其移动变形，与脚手架连接的一端应下斜连接，且尽量设置在离主节点距离不大于300mm处。连墙件表面刷红色油漆。

2、拉结点应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，按2步3跨设置一道连墙件。（脚手架与建筑物按水平方向不大于7m，垂直方向不大于4m设一拉结点。）拉结点在转角和顶部处加密，即在转角1m以内范围按垂直方向不大于４m设一拉结点，顶部80cm以内范围按水平方向不大于7m设一拉结点。

3、外墙装饰阶段拉结点也须满足要求，若因施工需要需除去原拉结点时，必须重新补设可靠、有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。

＜四＞剪刀撑

1、脚手架的剪刀撑应从底部边角从下到上连续设置。

2、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾斜角宜45~60度之间(宜优先选用45度）。

3、剪刀撑杆件的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，且不少于3个扣件紧固，搭`接处端部超出扣件不少于100mm。

＜五＞脚手架、防护栏杆及架体内封闭

1、脚手架上脚手片宜层层满铺，铺稳，离开墙面120~150mm。

2、满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效防护措施。

3、脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。脚手片完好无损，破损的要及时更换。

4、脚手架外侧自第二步起底部设180mm高踢脚杆（板），在高0.6m与1.2m处各设同材质的防护栏杆一道，脚手架内侧形成临边的，按脚手架外侧防护做法设置。

5、脚手架的内立杆距墙体净距不大于200mm，如大于200mm用钢管填芯并铺设平整牢固的站人片。

6、施工层以下外架每隔3步以及底步应用密目网或脚手片进行封闭（3步一封隔层全封闭隔离）。

7、外架应在每幢楼设置防雷接地，并设置“已接地”标牌

8、架体应设上下通道（有可供上下的楼梯除外）。

1.3悬挑式脚手架：

＜一＞施工方案

1、悬挑式脚手架必须编制专项施工方案。方案应有设计计算书（包括对架体整体稳定性、支撑杆件的受力计算），有针对性较强的、较具体的搭设拆卸方案和安全技术措施，并画出平面图、立面图以及不同节点详图。

2、专项施工方案包括设计计算书必须经企业技术负责人审批签字盖章后方可施工。

＜二＞悬挑梁及架体稳定

1、挑架步距不得大于1.8m，横距不大于1.05m，纵距不大于1.5m。

2、型钢悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢（工字钢）。

3、挑架每段容许搭设高度应小于等于18m（省标）。

4、架体与建筑结构进行刚性拉结按水平方向小于6m，垂直方向等于层高设一拉结点（2步3跨具体按方案施工），架体边缘及转角处1m范围内必须设拉结点。

5、在悬挑梁上表面距外端头100mm和900mm处焊上两根100mm长直径25mm的短钢筋以固定立杆，并在挑梁端部焊圆钢拉环进行固定或工字钢中间割洞在钢丝绳上增加保护扣。

6、每道悬挑梁均应加设斜拉钢丝绳，钢丝绳绳卡不得小于3个，型号与钢丝绳匹配，绳卡距离6~8d,尾部设30-50cm安全湾，留尾10cm,活鞍朝主受力绳一边，绳卡方向一致。

7、预埋圆钢拉环直径不小于20mm，一个拉环不得同时拉设超过1道以上钢丝绳，拉环不宜预埋在悬挑板上（如埋设在悬挑板上砼强度应达到100%，拉环部位应进行加强），挑梁预埋螺杆直径不小于16mm，落于结构上的锚固段应大于悬挑段的1.25倍。型钢截面高度不小于160mm，采用3道压板，尾部两道压板距离为200mm，应采用双螺帽，丝扣外露不小于3丝，尾部工字钢距螺杆净距不小于200mm。压板与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。

8、悬挑架最底层应满铺木板进行封闭，立杆内侧设置180mm高踢脚板。

槽钢工字钢预埋螺杆

如直接使用预埋抱箍须进行电焊连接

8、脚手架搭设与结构施工应同步，外架应高于作业层但不得超过2步以上。严禁外墙无架施工。作业层脚手片必须满铺。

9、脚手架荷载不得超过规定，施工荷载堆放应均匀，严禁脚手片堆放在外架上。大型广告牌挂设在外架上应有单独方案及加固措施。

10、架子实行3步一验，验收后必须挂验收合格牌。

11、塔吊、人货梯、物料提升机等机械设备的附着装置严禁与外架相连。塔吊通道严禁两端固定。

12、高度超过24m的外架应设置水平挑网每隔10m设置一道。

1.4、模板工程：

＜一＞施工方案

1、模板工程施工前应进行专项设计，编制专项施工方案，并经审批后方可实施。

2、高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2,或集中线荷载大于20KN/m2的模板支架应组织专家论证。(梁截面大于0.6m2一般超过1.5m*0.4m;板厚大于400mm）且不得使用钢管扣件式脚手架应采用盘扣、门架或碗扣式脚手架。

＜二＞支撑系统搭设构造要求

1、支模架基础遇软弱地基应进行处理，确保不沉降。悬挑板做基础强度应达到100%且支模架应保留两层不拆除。

2、严禁支模架与外架相连，模板支架必须设置纵横向扫地杆，支模架严禁纯扣件受力遇有洞口应加型钢过渡。

当采用梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。

4、在立杆底部或顶部设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。

5、立杆的纵横杆距离不应大于1.2m,步距不大于1.8m。对需专家论证的高大支模架高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2,集中线荷载大于20KN/m2的模板支架，杭州地区严禁使用钢管支模架须按杭建工发《

2015

》55号文及杭建协《

2015

》10号文的要求使用门式、碗扣式、承插型盘扣式工具式支架。梁高大于500mm必须采用穿墙螺杆加固。

6、立杆接长必须采用对接扣件接长。立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

7、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

8、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。模板支架严禁用方木代替钢管（楼梯位置较多）。

9、模板支架高度超过4m应设置剪刀撑。（四周满布剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置，四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑）。

10、模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分两次浇筑。模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件连接，以抵抗水平荷载的影响。

11、斜梁、斜板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。

12、扣件的螺栓拧紧扭力矩应为40N·m—65N·m

13.电梯井支模架应采用槽钢焊接，（如采用扣件钢管支模架，每层必须对钢管扣件进行检查加固，并在电梯井内隔5-6层预设型钢进行全封闭隔离）。图片供参考。

1.5卸料平台、移动式操作平台

1、外脚手架吊物卸料平台和井架卸料平台应有单独的设计计算书和搭设方案。

2、卸料平台应与脚手架、井架断开，有单独的支撑系统，严禁与脚手架连接。

卸料平台应采用不小于40mm厚的木板统一铺设，并设置防滑条。平台两侧必须封闭刷黄黑油漆。建议使用2.5mm钢板（做法详见08版省标化P79页）。

4、外脚手架吊物卸料平台应制作定型化、工具化，通过4根匹配的钢丝索与预埋的钢筋吊环可靠拉接，自成受力系统，预埋的钢筋吊环要保证锚固长度，混凝土强度应达到100%，严禁采用钢管斜撑在外脚手架上,钢丝绳与吊环可以用卸甲（卸扣）进行连接（ＪＧＪ80-91）。

5、卸料平台与楼层面之间应设置安全可靠的安全通道；限载标识应标明限载1吨，3米钢管不超过85根，6米钢管不超过42根，扣件不超过1000套。悬挑式卸料平台下方6m*6m范围应设置警戒区用钢管刷黄黑油漆并挂警示标语。

6、悬挑式卸料平台型钢压板应设置3道，钢丝绳拉设等应符合挑架要求，搁置端长度应大于2m，预埋吊环直径不小于20mm，预埋螺杆直径不小于16mm，平台宜采用2.5mm钢板，如采用模板厚度应不小于40mm。

7、落地式卸料平台高度不能超过8m，钢管应刷黄油漆。卸料平台与楼层应设置平整牢固的通道。

8、移动操作平台高度不得超过5m，面积不大于10m2。工人在高于2m处作业必须系好安全带。

9、装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不得超过80mm。轮子应用刹车固定防止移动。

卸料平台

施工现场常见问题图片

搭设脚手架时必须有一个懂得技术和拥有丰富经验的人员在现场指导，否则的话，将会发生下面的情况

脚手架倒塌

型钢悬挑长度不足1.25倍

型钢未采用三道压板

卸料平台压板未压紧，侧边防护未到位

卸料平台通道未铺设，钢管堆放混乱

外架立杆歪斜，挑架与下部外架未完全断开

挑架钢丝绳绳卡设置不符合要求

外架超过楼层面2步以上，外架上放脚手片无固定措施

支模架立杆悬空未用型钢过渡

方木代替钢管支模

支模架钢管上放方木

支模架钢管上放方木

支模架无扫地杆，立杆间距超过要求

支模架立杆不歪斜

梁底大横杆与小横杆钢木混用，主节点处未设置小横杆

可调托座调节长度超过15cm

优秀做法

抛撑

当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°~60°之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。

第四篇：支模架工程专项施工方案

模板施工专项方案 编制依据

1.1 金沙县人民医院门急诊大楼、外科住院大楼建设项目设计施工图纸

1.2 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 1.3 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 1.4 建筑施工手册第四版 1.5 公司程序文件相关规定

模板施工专项方案 编制说明

金沙县人民医院门急诊大楼、外科住院大楼建设项目位于金沙县西洛乡阳灯村。包括门急诊大楼、外科住院大楼、紧急救援中心，总建筑面积为：43052.61㎡，其中门急诊大楼建筑面积为：18670.53㎡，外科住院大楼建筑面积为：23707.23㎡，紧急救援中心建筑面积为：674.85㎡。门急诊大楼地下一层，层高4.2m,地上六层，一层高4.5m,二～六层层高4.2m；外科住院大楼地下二层，负二层层高4.2m，负一层层高4.5m,地上十三层＋技术层，一层层高4.2m，二层层高3.9m，三层层高4.8m，技术层层高3.9m，四、五层层高4.5m，六～十三层层高3.9m；紧急救援中心地上二层，层高均为4.2m。

门急诊大楼柱截面尺寸主要有（A㎜×B㎜）：500×500、600×600、700×700、650×650、700×750、550×550、700×750、600×650。

外科住院大楼柱截面尺寸主要有（A㎜×B㎜）：1000×1000、1000×600、1100×600、1400×800、900×900、800×800、700×700、600×600、1400×600、450×800、800×600。

紧急救援中心柱截面尺寸为（A㎜×B㎜）：400×400。门急诊大楼梁截面尺寸主要有（B㎜×H㎜）：200×600、200×650、200×700、300×700、200×400、350×700、200×500、400×700、200×350、300×850、200×800、350×700、200×800、350×600、300×600、450×700、300×650、400×800；

模板施工专项方案

外科住院大楼梁截面尺寸主要有（B㎜×H㎜）：200×600、200×400、300×700、200×500、200×700、200×350、200×650、200×450、300×800、400×700、300×550、400×550、300×700、200×650；

紧急救援中心梁截面尺寸主要有（B㎜×H㎜）：250×700、250×500、250×600、250×500、300×600、250×400。

本工程板厚尺寸主要有（H㎜）：100、120、160。

混凝土的浇筑方式采用商品混凝土臂架泵送式，支撑采用Φ48×3.5mm的钢管，模板采用150mm厚920×1840㎜九夹板，配合45×90@300mm的木楞使用，模板接头缝用自粘胶带封闭。

模板施工专项方案 柱模板支撑及模板设计计算

本工程柱截面类型多，本方案抽选以下柱截面尺寸为例进行计算，施工时照参执行。

3.1 柱宽B×H=500×5000㎜，计算书详见附件1； 3.2 柱宽B×H=600×6000㎜，计算书详见附件2； 3.3 柱宽B×H=700×7000㎜，计算书详见附件3； 3.4 柱宽B×H=800×8000㎜，计算书详见附件4； 3.5 柱宽B×H=1000×1000㎜，计算书详见附件5； 3.6 柱宽B×H=1400×800㎜，计算书详见附件6。

模板施工专项方案 梁支撑系统及梁模板设计计算

本工程梁截面类型多，本方案抽选以下梁截面尺寸为例进行计算，施工时照参执行。

4.1 梁宽×梁高=400×850㎜，计算书详见附件4.2 梁宽×梁高=300×700㎜，计算书详见附件4.3 梁宽×梁高=250×700㎜，计算书详见附件4.4 梁宽×梁高=200×700㎜，计算书详见附件

7； 8； 9； 10。

模板施工专项方案 板支撑系统及板模板设计计算

本工程板厚度有100㎜、120㎜、160㎜，本方案分别进行计算，施工时照参执行。

5.1 板厚100㎜，计算书详见附件5.2 板厚120㎜，计算书详见附件5.3 板厚160㎜，计算书详见附件

11； 12； 13。

模板施工专项方案 搭设材料的基本要求

6.1 钢管

6.1.1 新钢管应有产品合格证及符合要求的质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的偏差符合相关要求并作防锈处理。6.1.2旧钢管应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用。6.2 扣件

6.2.1 新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

6.2.2 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使用，出现滑丝的螺栓必须更换。6.2.3 新旧扣件均应进行防锈处理。

模板施工专项方案 施工工艺

模板制作→支架安装→模板安装→加固→拆模 7.1 施工方法 7.1.1 柱模板

7.1.1.1 模板制作:模板采用整块拼状,局部切割的制作方式,大模板事先做出对拉螺栓孔。按实际放样尺寸拼装,并编号,方木要经过压刨双面刨平。

7.1.1.2 支架安装:为减少水平施工缝, 柱、梁、顶板采用一次支设, 板支撑采用满堂架。纵向架设剪刀撑,模板加斜撑,上部搭设作业平台及拦腰杆防护,并使板两侧架子上部按间距3米搭设水平联系杆连接模板。

7.1.1.3 模板安装、加固:模板应按控制线和模板设计图纸要求安装。安装前应将施工缝凿毛,并清理干净,然后在模板线外侧抄平,抹5cm宽的低标号砂浆,防止水泥浆流淌。首先安装一侧模板, 伸入全部对拉螺栓,再安装另外一侧模板,然后安装蝶形扣件和螺帽,调整模板垂直度和主龙骨平直度后,拧紧对拉螺栓。尺寸、标高、位置要校核准确。

7.1.2 梁、板模板 7.1.2.1 模板制作:采用大块拼装,局部切割的制作方式,拼缝要严密,阴阳处角要拼齐、钉牢固。木方经压刨双面刨平,达到平整坚固,不得有翘曲或变形。

模板施工专项方案

7.1.2.2 支架搭设:板底用满堂架,梁底用双排架,事先根据所抄平线,把上部钢管找平。所用钢管不能有弯曲、变形、或裂纹, 扣件要事先检查,挑选,看是否有裂痕,螺丝转动是否灵活。立杆纵向加剪刀撑,横向加斜撑,立杆要纵横成线,水平杆要大面平直。

7.1.2.3 模板安装:板底模板搁置在木方之上,并用钉子钉牢固不得移位。梁底模与侧模尺寸要准确,阴阳角平直,拼缝处用宽胶带纸粘贴平整以防漏浆。

7.1.2.4模板加固:板底模与木方钉牢,梁侧用竖立钢管加固,梁高大于800mm时,用φ12@1000的对拉螺栓加固。7.1.3 模板拆除

拆除模板要严格按照与组装模板相反的顺序进行。先拆除连杆附件,再拆除连杆、侧模。模板拆除要根据砼增长强度与砼设计强度之比而定。梁板模板应参考同条件养护试块,按跨度大小分批拆除。板跨在2-8m内的要在砼强度达到设计强度的75%后拆除,板跨大于8m时,砼强度必须达到100%方可拆除。悬挑梁板砼强度达到100%方可拆除。侧模板待砼浇筑3天后拆除。

模板施工专项方案 质量要求

8.1 标准要求

8.1.1 轴线通直,尺寸准确;8.1.2 棱角方正,线条通顺;8.1.3 表面平整,颜色一致;8.1.4无明显模板拼缝痕迹。8.2 具体要求

8.2.1 模板制作允许误差: a平面尺寸-2mm;b 表面平整 2mm;c 对角线差 3mm;d 螺栓孔径 2mm;8.2.2 模板安装允许偏差:a 模板位置偏差-2mm,b 模板竖向偏差 3mm,c 模板标高偏差 5mm, 8.3 注意事项

8.3.1 竖向模板接合处,用45×90木方平放,并用木契顶紧,确保板缝处不涨模。

8.3.2 砌筑墙处、结构洞处,楼梯踏步板等位置钢筋预留准确。8.3.3 模板工序完成后应及时清理干净模板内杂物以便下道工序施工。

模板施工专项方案 安全技术要求

9.1 模板支设完毕,认真检查钢管、扣件、支架是否牢固,斜撑是否可靠,底模板是否松动。

9.2 模板安装时,要在脚手架上铺设竹芭,形成作业面,不得直接站在钢管架上作业。

9.3 木模制作,双面压刨时,要严格按机械操作规程制作。9.4 施工现场严防钉子扎脚,不准穿拖鞋、高跟鞋、硬质塑料底鞋上架作业。

9.5 施工现场严禁烟火，材料堆放处要有消防设施。

模板施工专项方案

目录 编制依据.................................................................................................1 2 编制说明.................................................................................................2 3 柱模板支撑及模板设计计算................................................................4 4 梁支撑系统及梁模板设计计算............................................................5 5 板支撑系统及板模板设计计算............................................................6 6 搭设材料的基本要求............................................................................7 7 施工工艺.................................................................................................8 8 质量要求...............................................................................................10 9 安全技术要求......................................................................................11

第五篇：支模架基础整改

市民中心5.95m 8—13轴支模架

整改方案

一、概述

5.95m8—13轴支模架局部立杆基础不符合施工要求，存在下沉的可能，为保证支模架整体的稳定性及梁、板的平整度，故编制此整改方案。

二、原因分析

针对支模架出现局部立杆基础不符合施工要求，存在下沉的可能，项目部召开了专题整改会议，分析原因，现将主要原因汇总如下：

1、技术负责人交底不到位，未督促交底内容落实情况；

2、现场质量员、安全员监管力度不能满足现场需求，未对作业人员现场生产过程进行把控；

3、劳务公司对技术交底内容执行力度不够；

4、作业人员质量意识薄弱，不按照要求进行施工；

三、整改方案

1、在未达到持力层的立杆旁增设一根立杆，增设的立杆下方采用C30砼浇筑200mm×200mm×100mm的立方体垫块；

2、在混凝土垫块上部垫设50mm×80mm×300mm的方木；

3、在方木上面搭设支模架，且原有的立杆不拆除；

中建鸿腾建设集团有限公司 彭山产业新城市民中心项目部

2018年1月18日