船机设备管理办法

第一篇：船机设备管理办法

船机设备管理办法

一．总则 为加强船机设备管理，保证施工生产的需要、提高船机设备的装备水平和经济效益，根据公司颁布《XXX船机设备管理规定》，结合XXX实际情况，制定本实施办法。船机设备管理应贯彻安全第一、预防为主的方针，坚持修理、改造与更新相结合；维修、保养与计划修理相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合的原则。船机设备管理的主要任务是：通过技术和经济管理措施，对船机设备进行全过程的监控管理，保持船机设备经常处于完好的技术状态，不断改善和提高船机设备的技术装备素质，充分发挥船机设备在施工、生产中的效能，使船机设备的寿命周期最佳，取得良好的投资效益。

二．船机设备管理机构与职责 船机设备管理实行“统一领导，分级管理”的管理，生产副经理是船机主管领导，机务部门负责船机设备的日常管理、技术管理以及修造、技术资料的管理工作。执行局、公司设备管理规章制度和管理办法，结合实际情况制定相应的设备管理实施细则，落实设备的管、用、养、修工作；负责做好船机设备的基础管理工作；负责指导操作人员正确使用、适时维护、保证船机设备安全经济地运行；负责制订所属设备的维修计划，负责设备配件、燃润料的申购计划及采购，并做好设备维护保养费用统计。

三．船机设备使用和修理 5 根据施工的具体情况合理地选用船机设备，充分发挥船机设备在生产、施工中的效能作用。船机设备使用和管理必须强化日常保养、定期维护和预防维修检查制度管理，在制定生产调度计划时，必须考虑安排设备的日常保养、定期维护修计划，按计划组织实施，未经同意不得随意改变或取消。对大型及主要施工机械的修理方案、修理工程项目、修理费预算等，机务部门应提前报上级设备管理部门审批后再实施。在修理过程中，应严格遵守船机设备修理规程、施工工艺，执行修理技术标准，保证修理质量，缩短修期，努力降低修理成本。船机设备修理完工后，应按有关检验规定和双方商定的修理项目进行试车、试运行等性能测试，认真做好修理质量的验收，搜集整理有关技术资料、修理记录等原始资料。为了保证修理质量和工期，船机设备在修理期间，除了根据需要委派专职人员监修外，应保持操作使用者相对稳定。

四、船机设备的安全管理 必须搞好船机设备的安全管理，由项目部机务部门和安全部门制定和整理设备的安全操作规程和各项安全规则制度，实施对船机设备施工生产中的安全监督和检查，确保船机设备和操作者的安全。船机设备的操作、使用和维修人员，必须严格遵守安全操作规程和规章制度。遇有违章指挥或作业，危及设备和人身安全的情况时，现场指挥、机务员和操作人员均有权制止或停止使用设备。船机设备的使用和维修人员应做到“四懂三会”（懂原理、构造、性能和用途，会操作、维修和排除故障）。船机设备机损事故的划分和处理：按事故的大小分为轻微事故、一般事故、重大事故和特大事故四种；按事故责任可分为责任事故和非责任事故。（1）责任事故：

操作使用者和维修人员的责任事故，系指违反劳动纪律或违反操作规程，对船机设备操作使用、维护管理不当，疏于维修保养，自修质量不良，以及对修理质量检查验收不严等所造成的机损事故。

非操作使用者的责任事故，系指维修质量不好，备配件、材物料和燃润料质量差以及船机设备设计、制造不当所造成的机损事故。

（2）非责任事故：

系指船机设备自然磨损腐蚀，虽经发现但无法事先修复者，或遇到不可抗拒的自然原因等所造成的机损事故。对发生的机损事故，船舶施工处和项目部都要按照“四不放过”原则（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，领导不重视不放过）进行严肃处理，并及时总结经验教训，防止类似机损事故的再次发生。无论发生任何船机机损事故，机务部门和安全部门都应及时按规定如实反映上报，不得谎报或隐瞒。

五．考核与奖罚 按局颁发的《船机设备星级制管理办法》进行考核。对及时发现和消除船机设备隐患，避免了重大机损事故的有功人员，应给予表彰和鼓励；对一贯爱护船机设备，正确使用船机设备，安全运转施工无事故的管理、操作使用和维修人员，应给予表彰和鼓励。对船机设备管理混乱，严重失修、失养，造成经济损失单位，公司设备物资安全部有权提出批评，令其限期整改并根据情节轻重和整改情况，追究有关人员的责任，相应给予经济、行政处罚。18 对玩忽职守、违章指挥、违章操作及违反维护修理规程，造成机损事故和经济损失的，应根据情节轻重，分别追究经济和行政责任。对不听劝阻的肇事者，应加重处罚，构成犯罪的由司法机关追究刑事责任。

第二篇：新设备管理办法

ISO9001：2000标准质量管理体系

作业文件 设备管理办法

QC—05—01

制订：

版

本：

A0 审核：

编制日期：2002年7月26日 批准：

生效日期：2002年8月1日

成都市第一预应力钢丝有限公司

成都市第一预应力钢丝有限公司设备管理办法

为了完善设备管理，充分发挥设备应有功能，做到正确、安全使用设备，严格按照用、养、修三字方针执行。

目的：通过规范设备的管理控制，使其保持良好性能，延长设备使用寿命，以满足生产需要。

一、用

用设备要规范、准确才能安全使用设备，以免造成设备和人员安全事故的发生。

二、养

保养设备要严格执行各类设备所制定的定时、定期保养规定，不得超期使用设备（只能提前进行保养），避免造成设备早期损坏。并作好保养记录。

三、修

设备修理必须严格按照各种设备所制定出的定时、定期维修规定，按期完成维修计划，在维修过程中要规范、准确检定所更换的新购零配件厂家，产品的质量以更换润滑油的牌号、品质确认后方可实施。

四、实施细则

1．设备操作人员基本素质要求

（1）操作人员要爱设备，做到勤检查，勤清洗、勤保养，随时搞好环境和设备卫生。

（2）操作人员必须熟悉所用设备的工作原理和性能，做到“三懂”、“四会”。即懂原理、懂构造、懂使用，会保养，会调校、会操作，会排除故障。

（3）电器设备电线接地，保险丝烧断，接触不良等应会自行排除。

（4）加工产品达不到质量要求应会自已排除。

（5）做好当班设备运转记录。

2．设备安全要求

（1）机械设备操作人员必须经过培训，经考核合格后，方可上岗操作。（2）操作人员必须严格遵守《安全操作规程》，正确使用设备。

（3）机械设备启动前，要检查油、水是否加足，有无渗漏现象；各传动部位是否牢固，有无松动或异物。

（4）设备在运转时，操作人员注意力要高度集中，视、听、闻要灵敏。如有异味，异响应立即停机检查。

（5）未经有关人员同意，不准他人操作设备。

（6）对设备及附件、仪器、仪表，安全防护装置，应保持完整。（7）设备启动后，不得擅自离开工作岗位。（8）禁止超负荷使用设备。

3．保养维修要求

公司设备要建立好档案与《机械设备清单》，为保养与维修提供参考数据，维修人员根据设备运转时间实施定期保养。

设备保养的主要内容是：保持设备清洁、整齐，润滑良好，安全运行；及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。保养方式分为三级。（1）一级保养

一级保养即日常保养，要求每日进行，由操作人员自行负责。其原则是谁使用谁保养，保养内容有：清洁、清洗，除去油污、油垢及灰尘；加注润滑油、紧固松动的紧固件。（2）二级保养

二级保养由公司专业维修人员负责。主要内容是：对机器进行局部更换和检查，更换消耗性零部件，二级保养周期视其具体情况而定。

保养需换零部件，要经专业人员检测核实，确需更换的才能更换，能修复的则修复。

更换零部件的批准权，更换零件在200元以内者，由生产部负责人确定并按照计划由供销部统一采购；更换200元以上的零部件，需报请总经理审批后方可购买更换，更换零部件一律实行交旧领新。

保养维修工作完成后，需进行试运转，试机时操作人员应在场，合格后由操作人员签字认可。

（3）三级保养

三级保养的内容是对设备进行全面检修和更换零部件，使设备恢复到原来状态。

三级保养必须填写《机械设备保养通知单》（FR—05—09），告知生产人员作好设备保养前的准备并安排好其他工种接口，设备保养修复后，需试运转或磨合，确认运转正常后方可投入使用。

4．设备零星维修

当设备在作业期间，操作人员发现设备有异常响声或出现故障时，及时停机检查，找出故障原因及时处理，若操作人员处理不了时，及时报告生产部负责人，由当班负责人填写《设备零修申请单》交维修班组织人员现场抢修。

设备在维修过程中，必须在所修设备显眼处悬挂维修状态标识，并在维修单和设备运行保养记录中填写维修内容和更换配件情况，设备维修好后，由设备使用人签字认可。

5．外协加工维修

本公司无法修复的设备或零部件，可送外协单位加工或修理，送修前须填报《设备外协加工维修单》交总经理批准后方可送修。

外协加工维修必须严格把握质量验收制度，对设备或零部件加工或修理后，若不符合质量要求者，由设备管理人员向施修单位联系返修或退货。

五、设备报废

公司对不能修复或无再利用价值的设备，由设备管理人员填写《设备/仪器报废清单》报总经理审核，总经理批准报废处理后，该设备应在设备清单上注销、注明报废日期，同时封存该设备的所有资料，作好报废标识。

报废设备由财务部负责处理资产，供销部处理残值。

六、新购设备

新购设备由设备使用部门根据生产情况而定，若在目前设备不能满足生产需要或需进行技术更新的情况下，可拟订设备需求申请，申请内容要写明设备用途，规

格型号、投产日期报总经理审批。

申请被批准后，由总经理负责组织及选择供应商购买，新设备入厂后，由生产部、质管部进行验收安装，并填写《新购设备验收报告》，若验收不合格，根据相关协议向供货方办理退换或维修手续，退货需填写《物料验退通知单》。附表格：

1．《机械设备保养通知单》（FR—05—09）2．《机械设备零修申请单》（FR—05—10）3．《设备外协加工维修单》 4．《机械设备清单》 5．《设备/仪器报废申请单》 6．《新购设备验收报告》 7．《物料验退通知单》

第三篇：机设1107班会策划书

机设1107班“消防”主题班会策划书

一．活动主题

以“消防”为主题的班会及活动

二．活动背景

在日常生活中，无论是由电还是由易燃、易爆品引发的火灾时有发生，面对突然而来的火灾，许多人由于缺乏消防知识而不知所措，甚至失去宝贵的生命，酿成一个又一个悲剧。因此，增强同学们对消防知识的了解极为重要。

三．活动意义

通过举办以“消防”为主题的班会，让同学们了解到更多的消防知识，在日常生活中对火灾有一种忧患意识，做到能在火灾发生之时，用自己掌握的消防知识及时脱离险境。同时，通过举办这样一次班会来增强班级的凝聚力。

四．活动开展

①通过主持人的开场白引出主题（还包括来宾、各个负责人介绍）。

②在开场白结束之后，用多媒体播放近几年有关火灾场景的画面。

③询问同学们是否有此经历，并且讲述一下自己的经历及感想。

④进入消防知识有奖问答环节，由主持人提问，在场同学抢答，抢答者获奖品一份，每人答题次数不做限制。答对与否，根据三位评委打分来定。

⑤进入以小组为单位抢答环节。将同学们以寝室为单位划分为五组（有任务的同学不参与分组，剩余的可加入其他组）。共十五道题，十道抢答题，五道问答题。分两个小环节，第一个环节由主持人提问，小组代表抢答，答对的小组积一分，根据所积分数排出顺序，然后进入第二个小环节，由第一环节最后一名先开始回答问答题，倒数第二名回答第二道问答题，以此类推。评委给出分数，分数为五分制。此环节结束后，将第一环节和第二环节分数相加，排出名次。奖品档次由名次来定。获名次小组，其小组成员均有奖。答对与否，根据三位评委打分来定。⑥问答完毕之后，进入消防演练环节。每楼层均有119消防箱，可借其中的灭火器进行现场演示操作（出于安全的考虑，可以不引入明火，只介绍灭火器的结构及操作即可）。

⑦由特邀评委为本次“消防”主题班会做点评。

五．活动时间及地点

2011年11月13日（星期日）晚六点班主任点名之后03-512教室

六．注意事项

①活动负责人介绍。主持人:陈志英、伍文剑评委：王炎芳、刘昀灿、刘旭发奖：郑旭珂拍照：万梦雪消防演习：

②奖品不需太昂贵，能表达心意即可。可考虑笔、本、棒棒糖之类。

③如果借到灭火器，要注意及时归放到原位置。

④抢答环节规则由主持人在抢答开始前讲明。

⑤每位同学务必准时参加本次班会，严格遵守会场纪律，不得大声喧哗吵闹。

第四篇：机设专业前沿讲座---题目

机设专业前沿讲座题目

1《数控机床产品的创新策略》-周利平

2《高速水射流精密加工技术》

3《CAD/CAPP发展概况》-计算机集成制造（CIM）

-精益生产（Cecm Production）

-智能制造系统（Intelligent Manufacturing System）-《改变世界的机器》-精益生产

4《 冲压过程中的力学问题及成型过程模拟》-刘渝

5《PLC在运动控制中的应用》-秦付军

6《计算机辅助工程优化、分析与集成》

7《重大装备数字化设计制造》

论文要求：

1）标题（小三，粗体，宋体）2）摘要（小五，粗体，宋体）：内容（小五，宋体）3）关键字（小五，粗体，宋体）：内容（小五，宋体）4）标题、摘要、关键字的英文翻译 5）正文 6）结束语

7）参考文献（4年以内的最新文献）

第五篇：机设专业前沿讲座-最新

机械专业前沿讲座

姓 名：

专 业：机械设计制造及其自动化

年 级：

学 号：

数控机床产品的创新策略

摘 要：近年国产加工中心产业尽管在产量和销售额上取得巨大的进展，但由于过分依赖模块化设计、功能参数选择单一化所引起的产品趋同的现象导致低价竞争，严重腐蚀国产机床企业的竞争力。反观加工中心国际市场的领先企业在竞争时采取的是非对称的技术对抗战略，力求以差异化创造和保护自身的核心价值。对比显示我国机床产业有必要加强产品差异化的规划。关键词：产品创新；数控机床

CNC machine tool product innovation strategy Abstract:In recent years,domestic processing center industry in spite of production and sales,has made great progress,But as a result of excessive reliance on modular design,function parameters choice for a single the product homogenization phenomenon leads to low price competition,Serious corrosion of domestic machine tool enterprise competitiveness.Strive to create differentiation and protect its core value.Comparison of China`s machine tool industry it is necessary to strengthen the planning of product differentiation.Key words:Product innovation;CNC machine tool

前言

机床是一个国家制造业发展的基础。我国在第十一个五年规划中订下振兴装备制造业的目标，明确提出 “全面贯彻落实科学发展观必须提高自主创新能力”并重点表明 “要提高大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件的水平”，以支持能源、运输、信息、材料等战略性产业的发展〔１〕。为此，我们必须对机床产品创新进行研究，以摆脱我们只能制造基础装备，“大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状” 〔２〕。本文以机床产品中具有代表性的品种—加工中心为研究对象，研究加工中心的创新现状，可以反映出整体机床产业的情况。

1国产机床产业现状

目前我国进口立式加工中心以高端产品为主，２００６年我国进口立式加工中心 ９９７８台，总值 ８．１４亿美元〔３〕，以此推算每台平均价 ８．１６万美元，比同类国产机床的平均售价高 １００￣２００％。我国的立式加工中心的商品化在上世纪 ８０年代起步，步入 ２１世纪开始随着国内市场需求上升以较高速度增长，见图 １，市场占有率和进口产品保持均势，占全总销售量的 ２０￣３０％，占据国内市场的中、低端。在我国生产的各种加工中心当中，立式加工中心产量最大，占全部加工中心产量的 ３／４，同时也是发展最快、新产品最多的加工中心品种，２００４年已取代数控车床成为年新产品开发数的首位，其中工作台宽度小于６００ｍｍ的占立式加工中心生产量的 ７０％左右，工作台宽度在大于 ６００ｍｍ小于 １０００ｍｍ和工作台宽度大于１０００ｍｍ的各占立式加工中心生产量的 １５％左右〔４〕。（１）产品趋同。国产立式加工中心产品最明显的一个特点是总体方案非常相似，ＸＨ７１５是较多企业模仿的机体设计，见图 ２，此方案采用单立柱结构，垂直运动由主轴沿立柱运动实现，水平运动由工作台移动实现。高速化方面国产的大部分是在现有的 ＸＨ７１５机体上增添高速电主轴，与国外专门为高速加工研制的机体相比性能差距明显。国产立式加工中心制造企业很少进行加工活动，机体铸造和加工主要委托外包生产商按设计供应，而大部分其它子系统和零部件均通过对外采购取得，企业在生产场地进行的主要是样机试制和产品装配、检验工作。国产立式加工中心的结构单一性造成了一个机床产业的独特现象：出现了专门供应标准机体的供应商，让部分立式加工中心的生产企业可以放弃机床设计环节，外购所有子系统，完全把精力集中在组装环节上。（２）低价竞争。对Ｘ、Ｙ、Ｚ轴行程为８００、５００、５００ｍｍ的两种档次的立式加工中心进行直接材料成本估算，图３显示生产企业付出的直接材料费用约１８万元左右，是组装成本的１３倍。在直接材料成本不断上升的同时，国产立式加工中心在市场上的价格下限却在逐年下降，现时上述规格的国内品牌加工中心价格低端在２０万元左右，这类立式加工中心，已形成一定的生产批量。与国外同类产品相比，有一定性价比优势，在质量的稳定性、可靠性和交货期上还有差距。然而，国产加工中心的性价比优势是由价格竞争所换取的，从使用制造装备的角度看，用户的普遍需求是 “快挣钱、多挣钱、少花钱”，追求的是投资回报，需要的是能够帮助他们实现这一切的产品。由于国产加工中心结构设计趋同，其性能和投资回报也会相近，用户的选择标准因此就转向降低价格、降低付款条件等，以期减少投资成本或降低投资风险。从图 ３可见，数控系统在成本中占的比例最大，国内外产品的价格差也最高，价格下调的空间最大，但是由于数控系统的国产化进展缓慢，市场仍然由少数国外品牌占据，因此在加工中心价格下调的趋势中，国外数控系统品牌仍然有强大的议价能力，加工中心制造企业在无法裁减功能部件成本的情况下，只能降低组装成本、固定成本和利润。2趋同现象的分析

（１）模块化设计。产品开发是具有排他性的活动，企业为了保护核心能力，会阻止竞争对手得到推出相似产品的能力。如果趋同现象出现，就代表了生产该种产品的所有能力都可以在市场上自由取得，某个企业无法独占。加工中心的技术现状正是如此，而模块化设计则是加工中心技术市场化的基础。模块化设计（ＭｏｄｕｌａｒＤｅｓｉｇｎ）的基本原理是将复杂的产品和系统分解为简单、独立、功能单一的部分，再把各部分搭配出各种复杂的产品〔５〕。模块化设计思想强调部件的互换性，因此模块化的产品比较容易单独对其中某一个部件进行技术革新而不影响产品的其它部分，达到降低开发成本，加快开发速度的效果。过去对模块化设计的研究证明，模块化产品设计带来的负面效果，是降低出现突破性创新的机会。据文献 〔６〕分析，美国过去２００年专利发明的关联性发现，虽然模块化可以降低产品功能部分的互相影响，令功能部分的创新更加容易、频繁，但产品存在功能部分的依赖性有助于促发突破性创新，产品模块化的同时，出现突破的、根本的创新可能性将受到影响。（２）参数化设计。自然淘汰是市场经济的基石，当市场上出现相同用途的产品时，性价比最高的产品必然会把稍差的产品淘汰。为了容易理解和比较，客户会将产品的总体分解和简化为少数直观的、可量化的功能参数。市场上普遍采用的功能参数会压倒其它性能成为加工中心制造企业的主要努力对象，加工中心制造企业

没推出相异产品的意欲，其主要原因是市场上加工中心评价参数的片面性。从我国传统机床设计界的角度看，客户选购产品的主要考虑点是产品功能与客户的典型加工任务匹配，次要考虑是价格，在满足加工任务的前提下，尽量节约投资。在这种思想指导下，处于国际上金属切削工艺研究前沿的课题，因为使用了诸如切削效率〔７〕、动态精度、热稳定度、精度保持性等，较为抽象、难于检测或未有公认量化标准的功能参数，因此未被国内加工中心制造企业用作开发新产品的标杆。企业对如何更有效帮助客户 “快挣钱、多挣钱、少花钱”的努力只是限于提升个别部件的技术参数，这种以部件技术参数为本的观点，令企业无法发掘产品开发机遇。3产品差异化的案例

设计模块化、技术市场化已经在加工中心制造领略实行多年，从国外成功的例子可以看到，在保留模块化设计思想的同时，通过针对特定市场区间，提供独一无二的产品是规避趋同竞争，保持价值的有效办法。利用产品差异化（ＰｒｏｄｕｃｔＤｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｔｉｏｎ）是达到这种效果的产品开发策略。德国 ＤＭＧ公司的机床设计采取一体化机体策略，以单体式（ＭｏｎｏＢＬＯＣＫ）或双体式（ＤｕｏＢＬＯＣＫ）结构取代传统的机床大件结合方式，达到提高机体刚性、减少组装步骤、降低组装误差的效果〔８〕。ＤＭＧ的另一项技术革新是采用直线电机驱动运动系统，和传统伺服电动机加滚珠轴承的方案相比，直线电机驱动能提供更高的加速度，同时简化机体结构。图３国产中、低档加工中心产品的直接材料成本构成的估算瑞士米克朗公司的机床设计特色之一是使用人造大理石材料，浇注成封闭型单体床身，该材料的震动阻尼特性和热稳定性较铸铁为佳，此外采用冷浇注的人造大理石大大降低生产成本和简化组装。森精机制作所的机床总体设计侧重平衡作用在机床上的力矩。在机体设计上，森精机独特的双跨孔龙门布局令龙门置于 Ｙ轴导轨的中间位置，缩短主轴箱的悬空从而减少其翻转力矩。此外，森精机机床的运动系统采用了独特的重心驱动，重心驱动技术从根本上消除了加工点的移动方向改变后立即出现了切削痕迹不规则和紊乱的现象，达到提高加工精度和延长刀具寿命的效果。从以上 ３家立式加工中心企业的近期产品可以看出，各家企业都谨守 ９０年代沿用至今的制造战略，大量使用外部提供的通用子系统和功能部件，并在总体方案设计上力求与众不同。4小结

一款加工中心在市场中的竞争力，很大程度在总体方案阶段就已经决定了，机体结构和运动系统的布局如果没有特色，不能对独特的客户群带来无可代替的优点，哪怕是选配最好的功能部件，都不会对机床的生产者带来更多的利润。决定产品总体方案的产品计划和产品定义设计环节，以及更早的模糊前期（Ｆｕｓｓｙｆｒｏｎｔ－ｅｎｄ）对机床开发的最终效益影响最大，但相关的理论研究较少。现时国内机床制造企业对如何组织参与发掘产品机遇的部门、客户需求、内部限制和中、长期目标如何反映到产品定义上、如何监控产品定义不会在开发过程中偏离原意等问题，均没有深入的思考。对以上问题的探索，必然有助提升机床企业的核心竞争力。

参考文献：

〔１〕艾兴．高速切削加工技术〔Ｍ〕．北京：国防工业出版社，2003． 〔２〕张伯霖．高速切削技术及应用〔Ｍ〕．北京：机械工业出版社，2002． 〔３〕席俊杰．高速切削的关键技术及应用〔Ｊ〕．润滑与密封，2008，5．

〔４〕张曙.数控机床发展的新趋势〔Ｊ〕．全国数字化设计与快速制造技术研讨会，2005,3 〔５〕聂福全．现代高速加工的特点及要求〔Ｊ〕．现代零部件，2005,1.