电气工程质量控制要点1210

第一篇：电气工程质量控制要点1210

电气工程质量控制要点



1、总则及适用范围： 1.1总则

为规范电气工程做法，确保电气工程质量在施工阶段得到有效控制，特制定本控制要点。1.2 适用范围：

适用于山海天城建集团开发的建筑工程项目中的电气工程。

2、检查依据

2.1《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）2.3《建筑物防雷设计规范》（GB 50057-2010）2.4《民用建筑电气设计规范》（JGJ16－2008）2.5《住宅建筑电气设计规范》（JGJ242—2011）

2.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）2.7 2.8 2.9《建筑消防设施安装质量检验评定规程》（DB37/T242－2008）（消防系统检测）《建筑电气防火检测技术规范》（DB37/T655－2011）（消防电气检测）

设计施工图、设计变更单、工程洽商、图纸会审等资料以及建设单位在使用功能上的特殊要求。

3检查内容：

3.1 电气工程质量保证体系

3.1.1检查相关合同、图纸、现行规范图集等到位并熟悉

根据施工合同，熟悉合同中相关电气工程条款，搞好合同履行中的全过程管理。

审查全套正式（设计和审图单位盖章）电气图纸到位，有设计和审图单位盖章，图纸中如有消防部分，应经消防主管部门审核完毕，出具审核意见，并出相应变更图纸；现场参建各方充分熟悉图纸，搞好图纸会审，确保按图施工。同时，准备并通晓相关现行施工验收规范、图集，现场施工安装问题随时查证，图纸不明确或与规范有抵触的按相关规范、图集执行。

对规范中强制性条文规定（黑体字）应严格按要求，不折不扣的执行，如《建筑电气工程施工质量验收规范》中共计16条强制性条文。

3.1.2 检查参建各方（监理、施工）电气人员到位并审核单位资质、人员职称上岗证，到位人员与所报资料相符。同时注重审查以下资料：

组织审查监理方《监理规划》中电气工程分项及《电气工程监理实施细则》、总分包方《施工组织设计》中电气分项及电气施工专项方案，如配管工程、配电工程专项方案等。审查施工现场临时用电专项方案，要按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 要求，特别是25条强制性条文，应符合现场实际施工和技术要求，并有相关方签认，在施工过程中严格监督实施。

3.1.3 电气工程质量通病预防和治理措施

参建相关各方对电气工程质量通病参照《山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施》中的电气通病三种和《日照市住宅质量通病专项治理措施》中的八到十五项，提出和制定符合现场实情的预防和治理措施。工程中对不合格项分清责任，并有处理措施。

3.1.4 检查电气方面计量器具、使用工具

安装和调试用各类计量器具应检定合格，并在有效期内使用；使用工具数量充足、好用。 3.1.5 电气材料、设备及半成品、构配件等进场使用前必须验收合格

1）明确甲供、乙供材料及现场复检材料。

所有用于工程实体的电线、灯具、开关、插座及配电柜箱（一般是户内开关箱）、变电及相关设备等电气材料、设备进场时，验收须提供合格证、型式检验报告，3C认证证书及使用说明书，并在监理全程监督下由取样员按规定取样送相应检测中心检测（复检），对复检不合格材料禁止在工程中使用。

不用于工程实体的电气材料设备，如临时用电：三级配电箱、相应规格电缆、用电设备等，应具备合格质量证明文件并按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)要求投入使用，旧的临电材料、用电设备必须修复检测完好才能使用。

2）不管是甲供材还是乙供材，所有用于工程实体刷避雷接地材料（镀锌扁钢、圆钢）、穿线导管、电缆、线槽桥架、等电位箱、避雷测试箱等材料及上述1）项设备、材料、成品和半成品进场时，现场参建各方建设、监理、施工、供应单位应联合验收，检验结论应有合格记录，确认符合设计图纸要求及验收规范的有关规定，才能在工程中使用。

3）依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合验收规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

4）进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。

3.1.6 配电柜箱的漏电保护装置应试验、检验合格。配电箱按图纸要求定制，内件全齐

临时用电、动力和照明工程中配电箱（柜）的漏电保护装置应定期做模拟动作试验，其他用电设备检验完好、齐全。配电柜、箱甲供招标，户内箱（开关箱、弱电箱）箱壳在主体完成、后砌墙开始时，及时进场预留预埋。

3.1.7 明确界定总、分包工程电气及相关项施工范围

确定电气及相关专业工程的总包、分包（含甲方分包、乙方分包）施工范围，明确划分界限责任，确保施工过程各安装专业工程无漏项，特别是总包电气工程与消防工程分包交接项（如水泵供电）、与暖通工程分包交接项（如风机供电）、与电梯工程分包交接项（如电梯供电）以及室外配套工程交接项（如预留供电电源）等。详细的施工安装范围界定最好在相关合同或合同补充文件中体现。3.1.8 电气工程检查

建设单位项目专业人员应组织参建各方在电气工程施工过程控制中，定期或不定期对在建工序和完工工序进行检查，对不合格项及质量通病及时提出整改意见并监督整改，直至完善。

对上级主管部门及公司有关部门定期或不定期的检查和出具的整改要求和意见，应当不折不扣的接受和及时整改、完善并限期反馈。

 对整改中发生的费用按参建单位责任划分清楚。

项目专业人员在工序开工前和施工过程中，根据检查情况采用口头或书面提醒、警示相关监理、施工单位，注重工序质量、安全、交接等方面的问题，并经常检查监理对工序的监理情况、检查施工方对工序的技术交底情况、检查施工中遇到的图纸问题，确需变更的尽快联系设计变更，增加费用的变更必须慎重处理，并有建设单位相关领导批准。

3.1.9 电气工程验收

 中间验收：项目（监理）专业管理人员督促参建单位搞好电气工程的各项中间验收（检验批、隐蔽工程）及分部分项工程验收，及时对完工工序进行验收，不合格不得进入下一道工序（特别是隐蔽工程）。严格按照验收程序，落实施工方“三检”（自检、专检、互检）合格后再及时报监理验收制度，并确保验收资料与工程同步进行；督促监理和施工方对验收不合格项及时提出并督促整改，直至合格，对验收合格项及时给予签认。

 竣工验收：项目（监理）专业管理人员及参加单位工程竣工验收，组织电气工程分部及各分项工程质量检验评定，组织和参与试车、试运行、单机和整机联动调试，搞好对电气工程各专项系统的检测和验收，如绝缘电阻、接地电阻测试，防雷测试，照明、风机等供电送电试运行，参与住宅分户验收、消防电气检测、消防系统检测，质监站电气验收等，对不合格项提出的整改意见督促限期整改、书面回复、接受复查，对认真履行合同完成合同任务的合格工程予以签认，并限期要求施工方出具竣工图和验收资料、监理方出具监理资料，审查合格。

特别指出: 对住宅电气工程应严格按《日照市住宅工程质量分户验收管理规定》相关内容及《日照市住宅工程质量分户验收标准》中的11项（电气安装工程）执行。

 对中间验收和竣工验收整改中发生的费用，按参建单位责任划分清楚。

3.2电气工程分部分项质量控制要点

全过程、全方位监督并督促监理搞好土建主体阶段和后期砌墙、精（或简）装饰阶段的电气工程，土建、电气（水暖、消防）等各专业密切配合，积极维护团队协同作战，及时协调处理现场出现的土建与安装各专业问题，发现问题及时提出修正和整改意见，防止质量通病，对拒不整改或造成损失的不合格项，分清责任，视情况提出处罚（人或队伍：通报批评、罚款、更换）意见，报领导批准。

土建主体施工时，电气安装施工人员密切配合土建做好规定范围内的电气工程预留预埋及相关隐蔽工程检查控制。

3.2.1防雷接地及接地装置安装

3.2.1.1材料要求

1）所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺 2）卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。3）引下线甩出女儿墙处采用

丝、螺栓、垫片等。根Φ12 的镀锌圆钢。

4）当设计无要求时，接地装置的材料材质采用钢材，热浸镀锌。3.2.1.2焊接要求

1）连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

2）采用搭接焊时，其焊接长度如下： a 镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的 2 倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。

b c 镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的６倍，并应双面施焊。

镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。

d 扁钢接地线做Ｔ型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用Ｔ型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用 90 度立弯搭接焊接。

e 每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做法时，更应严格要求。

接地装置 3.2.1.3 按电气图纸要求随土建工序施工，一般要求如下： 1）人工接地体 a b 应选用角钢或圆钢，长度不小于 2.5m，相互之间间距不应小于 5m，其顶部应做成尖角； 埋设时应挖深为 0.8～1m，宽为 0.5m 的沟，沟上宽下窄。打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设置，不得打偏，其顶部离地高度为600mm；

c 接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地体连接的位置距接地体顶部 100mm，焊接达到上条要求，并留有足够长的连接长度；

d e 接地体埋设位置距建筑物不宜小于 1.5m，遇有垃圾灰渣等时，应换土并分层夯实；

当接地装置必须埋设在建筑物出入口或人行道小于 3m 时，应采用均压带做法或接地装置上敷设

50-90mm 沥青层，其宽度应超过接地装置 2m。

2）自然接地体 a b 利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好；

将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，色标颜色在同一单位工程中应一致，并与土建工程上用的颜色区分开。

3.2.1.4接地干线

按电气图纸要求随土建工序施工，一般要求如下： 1）室外接地干线敷设：

室外接地干线一般敷设在沟内，末端露出地面

500mm，以便接引线。

2）室内接地干线敷设: a b c d 室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内。明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。

接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低起伏及弯曲情况；

接地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于 200mm，距墙面不小于 10m，支持件间的水平直线距离一般为 1m，垂直部分为 1.5m，转弯部分为 0.5m。

e 接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差 2/1000，但全长不得超过 10m；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的２倍。

f 明敷设的接地线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，则应在连接处及分支处刷以各宽为 150mm 的两条黑带，其间距 150mm。

g h i 穿墙时，应设套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管补偿。在室内接地干线上隔 10m，装设一个接地端子。接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。

3.2.1.5 避雷引下线

按电气图纸要求随土建工序施工，一般要求如下：

1）避雷引下线应保证建筑物整体上、中、下电气贯通。所有外墙引下线与（车库）基础钢筋焊接而成的接地网紧密焊接在一起，利用（车库）接地网作为接地极。现在建筑特别是高层对防水要求高时，接地极有新做法：因防水材料已将地下车库底板及外墙包裹起来，可将接地极引出线标高“上升”，从室外地坪以下0.5~0.8米，自建筑外延避雷引下线焊接穿出外墙上部防水层（此处防水处理做法见下图）引出接地极，深入覆土，确保地下防水质量以及接地电阻不超过规定值。引下线下与接地极连接，上与屋面避雷带连接。当利用建筑物主筋做引下线时应满足：

a 主筋截面积不得小于 90mm²，每条引下线不得少于２根主筋。或剪力墙柱内钢筋为Φ16及以上时2根主筋对角通长焊接，柱内钢筋为Φ16以下时4根四角通长焊接。

b c d e f 主筋搭接处接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接。引下线扁钢不得小于 25*4mm，圆钢直径不得小于 12mm。现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求。明装引下线应躲开建筑物的入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。

每栋建筑物至少有２根引下线（投影小于 50m2 的建筑物例外），防雷引下线最好为对称位置，引下线间距不应大于 20m，当大于 20m 时应在中间多引一根引下线。

g 柱内主筋应用不小于Φ12 镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。

2）引下线明装

a b c d 引下线的垂直允许偏差为 2/1000。

引下线必须调直敷设，弯曲处不应小于 90 度，并不得弯成死角。

引下线除设计要求明确外，镀锌扁钢截面积不得小于 48mm2，镀锌圆钢直径不小于8mm。

将接地线地面以上 2m 段套上保护管，保护管不得用金属管，用镀锌角钢拼装，以免形成涡流，阻碍雷电流顺利通过。

3.2.1.6 断接卡子或测试点（避雷测试箱）

按电气图纸要求随土建工序施工，一般要求如下：

1）防雷引下线，接地体需要装设断接卡子或避雷测试箱、测试点（钢筋头）的部位、数量按图施工，无要求时按以下规定设置：

a b c 建筑物、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点。建筑物、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子。

断接卡子或接地点设置的部位应不影响建筑物外观，应便于测试，暗设时距地高度为 0.5m，明设（避雷测试箱）时距地高度为 1.8m。

2）断接卡子暗装盒应干净方正，最好为统一预制加工的镀锌件，所用螺栓直径不得小于

10mm，并加镀锌垫圈、弹簧垫，同时加装盒盖并做上接地标记。

3.2.1.7 避雷网（或称接闪器）、均压环、等电位安装

按电气图纸要求随土建工序施工，一般要求如下： 1）避雷网 a 避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每 2m检查允许偏差 2/1000，但全长不得超过 8mm。

b c d 避雷线弯曲处不得小于 90 度，弯曲半径不得小于圆钢直径 10 倍。避雷线如用扁钢，截面积不得小于48mm²，如为圆钢，直径不得小于8mm。

避雷网支架高度为 100～200mm，各支点间距不应大于 1m，离拐弯中心点为 300mm 设立支架，支架应有机械强度，不易变形。

e f 遇有变形缝应做煨弯补偿，各处煨弯造型应一致。

建筑物屋顶上金属突出物，如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁爬梯、冷却水塔、电视天线、风机、烟囱、广告牌等都必须与避雷网焊成一体。

g 上人的屋面尽量采取接地线暗敷，不宜设墩子明装避雷线，将各处要接地金属部件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。

h 透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接。i j 突出屋面的各段金属管路都得焊接地线。

对体积大、各金属部分连接不好处理的设备，如风机的风管、水塔、大型设备等的防雷方式最好做避雷针，避雷针采用镀锌钢管时，管壁厚度不小于３mm，针尖应搪锡，垂直安装牢固。

k 沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网 30mm。

2）均压环 a 建筑物应根据设计要求设置均压环的高度，如没有要求,应在 30m 以上每隔三层围绕建筑物内墙内做一均压环，利用结构圈梁内主筋或箍筋与预先准备好的约 200mm 的连接钢筋头焊接成一体，并与主筋中引下线焊成一个整体；当建筑物柱子与圈梁有贯通性连接时（绑扎或焊接）可不另设均压环。

b 从圈梁上各金属门窗洞口处，预留约 200mm 的连接钢筋头或角铁，以备与金属门窗进行电气接地连接。

c d 外檐金属门窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊点不应少于 2 处，与均压环焊成一体。

铝、钢制门窗与均压环连接，在加工门窗时就应要求甩出 300mm 的铝带或镀锌扁钢 2 处，如超过３m，就需３处连接，以便压接或焊接。

3）建筑等电位（MEB、LEB）

等电位设置等电位箱，一般暗装，箱体及内芯铜板（铜排）尺寸、质量应符合设计图纸要求。总配电室、单体楼（单元）配电间设总等电位（箱）联结（MEB），等电位板由紫铜板制成，将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，联结线采用BV1×25mm2-PVC32，用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接。总等电位箱底边距地一般为0.3/0.5米。

有淋浴室的卫生间设局部等电位(箱)（LEB）联结，将卫生间内金属管道、金属构件联结。局部等电位箱一般底边距地0.3/0.5米安装。严格来说局部等电位箱内铜排应与卫生间附近避雷引下线和底板钢筋网焊接成一体。土建时做好预留预埋。

重要的设备间、弱电间、配电总箱等也设置局部等电位箱。

3.2.2电线导管（含线盒）敷设（或称敷管）

3.2.2.1划分标准及要求

配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。配管工作是电气工程中最普遍、最基础性的工作，其安装质量直接影响到穿线质量和满足正常使用功能。

暗配管需要随建筑土建主体施工进行预留预埋，主要是混凝土隐蔽工程，其次是后砌墙、龙骨墙隔断以及装修吊顶等，都需要提前部分预留或整体预留。预留预埋质量不好，会造成管路不通，造成土建大面积的剔凿，影响结构强度，影响其他专业如给水、地暖等暗管敷设，使楼板增厚，缩小房屋空间高度。

明配管质量将直接影响观感效果。

凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的敷管为暗敷管，除暗敷管之外的敷管为明敷管。 暗敷管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的竖井内的导管。

可上人的吊顶内（有人行通道的吊顶）、不封闭式竖井通道内的敷管为明敷管，其管路走向及支架、固定均应按明敷管要求施工。

线盒随线管敷设，要求材质和敷设方式同线管一样。特别要求： 1 严格按各专业图纸及适应图集进行电气管线预留预埋，不得遗漏或后期开凿，剪力墙、柱、梁预留不得影响结构安全，同时，注意现浇底板、顶板与后期后砌墙隔断交接位置，应预留准确。

2 总包范围内的电气暗敷管，须随土建工序预留预埋，包括照明插座空调管线、动力电各专业（电、水、暖、消防）管线、弱电（有线电视、综合布线、可视对讲等智能化）管线、消防工程强弱电管线（无消防分包）。其中弱电工程穿线、设备安装后期施工由专业分包（根据现场实际二次设计）。

3 有消防分包（如消防、暖通）及，配合土建做好消防工程各自的预留预埋。后期各弱电专业分包，分包单位应适时招标进场，按相应规范要求做好后期穿线、设备安装、调试。

4 强调过剪力墙和顶板可能影响结构安全及防水的强弱电、各专业动力电预留，涉及防水或有防水要求的由承包单位根据图纸要求预留刚性（或柔性）金属套管。后期穿线管或敷设管道后按相关图纸、规范或图集要求做好防水封堵。

5 有人防工程的电气预留预埋，按人防图纸及相关规范要求执行。

3.2.2.2敷管的材料要求：

敷管材料的材质应按图纸要求，代换材质应有设计变更。常用金属穿线管有热、冷镀SC、JDGL、JDG、水煤气管等；塑料穿线管主要是PVC电工管。还有金属软管（柔性导管）。

线盒材质同线管相配套，暗埋线盒包括灯盒、开关盒、插座盒、弱电线盒、中间过路盒等，除注明外一般均为86盒。

所有消防工程，明、暗敷设强弱电线管、线盒均应为金属材料，属于消防（如应急照明、消防动力）明敷设的线管、线盒表面应满刷防火漆（防火涂料）。

线管本身材料要求：

1 2 3 钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀锌层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。

塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧化指数应大于 27%。PVC电工管应为高强度阻燃电线管，壁厚按管径规格均应达到中型管及以上，管材应具柔韧性，易弯曲且圆滑无凹曲，抗踩压，暴压扁无裂纹，不得使用轻型管。

4 金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材质的配件。

不同材质线管适用场所及要求

1 钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，须包裹至少50mm 清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶、墙体内及明配时，需管内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染。

2 3 镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。

金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。

4 5 塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。如墙内暗敷设。

消防工程（消防联动控制系统、自动灭火控制系统、通讯、应急照明及紧急广播系统等强弱电线路）

应采用金属管，一般为JDG管或镀锌钢管，并应敷设在非燃烧体结构内；当必须明敷设时，应在金属管上采取防火保护措施。

3.2.2.3导管的敷设和连接

1）钢管暗敷管弯曲半径不应小于管外径的10倍；弯扁度不应大于管外径的0.1 倍。没有明显褶皱、凹陷。钢管明敷管弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的 4倍。

2）套管连接时要保证套管长度为管外径的 2.2 倍，对口处要位于套管中间；金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚≤2mm的薄壁管严禁套管熔焊连接。

3）钢导管壁厚≤2mm和镀锌管必须使用管箍连接；钢导管套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹 2～3 扣；明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。

4）塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5～3 倍，插入深度宜为管外径的 1.1～1.8 倍。

5）管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。

6）敷设在室外的配管应有防雨功能。管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻、抹铅油。

7）金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。

8）薄壁钢管建议采用套管扣压式连接： a b 连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；

管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；

c 当管径为Φ25 及以下时，每端扣点不应少于 2 处；当管径为Φ32 及以下时，每端扣点不应少于 3 处，且扣点宜对称，间距均匀；

d 扣压点浓度不应小于 1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢 固、表面光滑，扣压后接口的缝隙应采用封堵措施。

3.2.2.4管、盒的布置

1）暗敷管，当配管长度超过规定长度时要加接线盒：无弯时30m，有一个弯时 20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。2)暗敷管在混凝土中用扎丝与钢筋绑扎固定，间距不大于 1m，接线盒旁150mm 以内必须与钢筋绑扎固定。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。

3）暗敷管应尽量减少重叠高度，重叠不宜超过 3 层，管子应至少有 15mm 保护层。管与管间应至少有 25mm 间隙，以免浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。塑料管弯曲甩出引出明立管时尽量应用钢筋造型（根据立管数量多少采用“几”字型、∧、∣型）绑扎防护以防拆模后被压断。

4）吊顶内敷设的穿线管应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在 20mm 及以下的钢管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。

5)明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意 2m 段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm。全长偏差不应超过管子内径的 1/2。

6)明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。7)配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的暗配管路。

8)成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。9)明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为 150～500mm.10)在上人吊顶、竖井内禁止做拦腰管和绊脚管；不上人吊顶内配管虽属暗配管，但按明配管做法去要求。

11)管路与各种水暖管线间距、交叉应符合规范要求。

12）室内煤气管道与电线、电器设备间距要求：  煤气管道与配电箱水平距离不小于 200mm（管外壁到箱外壁）； 室内煤气管与明装或暗装接线盒的水平距离不得小于100mm；与明装或暗装在墙内的闸箱、表盘、接线盒的水平间距离不小于 100mm。

13）明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于 500mm。

14）柔性导管（金属软管）与电气设备的连接长度不大于

0.8m，在照明工程中不大于1.2m。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。

15）管入箱、盒处理: a b c d 开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔。

对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，开在靠配电箱靠后部。

铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于 5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出 2～3 扣。进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过４根，否则应选用大型盒； 两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定。进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面 50～80mm。

e 钢管应垂直进盒，一孔一管钢管与线盒用琐母连接，锁母应夹紧线盒，进盒的钢管长度不应大于 5mm，出锁母 2-3 丝。不能出现绝丝及丝扣超长。

f 钢管与线盒的接地焊接：接地线的规格应符合规范的要求。接地线与线盒点焊两点，与钢管焊接倍数为6d，双面焊接，焊接符合焊接要求，焊后要求清除净焊药。

g 对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管，暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感，尽量作到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时 焊接接地螺丝。尤其应注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。

16)箱、盒的位置: a 保证标准层各箱、盒口与同一轴线的距离、与建筑物阳、阴角的距离一致；与墙角水平距离不小于200mm（壁挂空调插座150mm）。成排的开关盒之间的距离应保持一致。普通插座、客厅立式空调插座、户内弱电箱、弱电插座一般底边距地0.3米，客厅壁挂电视及电源插座距地1.0米，壁挂空调插座距地不小于1.8米。

b 保证强电盒口与弱电盒口的距离在300mm（或 500mm）及以上。保证盒口与暖气片、管道等的安全距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于 200mm，插座下方有暖气管时，其间距应大于 300mm，不符合时要采取技术措施。

c d 室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于 100mm。

配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处；中间接线盒应设在不影响视线观感的地方。

e 户型房间插座（普通、空调）以及弱电终端盒安装位置按电气图正确预留预埋时，应尽量满足建施户型布置图（房间功能、家具布置）毛胚或简装、精装修要求。对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，尽量设置于砖体的几何中心位置。尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。

17）弱电消防探测器盒口的安装应符合以下要求： a在宽度小于 3m 的走道顶棚上探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过 10m，感烟探测器的安装间距不应超过 15m，探测器距墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。

bc探测器至空调送风口边水平距离，不应小于 1.5m，不宜接近回风口安装。

在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选在不直接受外部风吹的位置；当采用光电感烟探测器时，应避开日光或强光直射探测器。

de在厨房、开水间、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应离开其入口边缘 1.5m 安装。安装在顶棚上的探测器边缘与灯具设施边缘的水平距离宜保持规定的距离。

18）箱、盒的安装要求 a 混凝土墙体配管时，为保证标高准确，建议使用二次接管，在混凝土墙体上预留相应的槽，待土建建筑线放完后再进行配管、盒工作；

b 箱盒在安装过程中要固定支撑牢固，箱盒周围应加设钢筋，保证暗装的箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止进入砂浆，盒的备用敲落孔一般不得敲落；

c d e f g h 暗装在具有易燃结构部位及易燃材料附近时，应对其周围的易燃物作好防火隔热处理； 使用一次冲压成型的接线盒，自制的箱盒要处理方正坚实，周围磨口干净，刷防锈漆； 箱盒底部距墙面小于 30mm 时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂； 软包墙面上的盒口，要进行包边处理，不让易燃材料深入盒内； 对木墙裙上的盒口，除要套边外，还要刷防火漆进行防火处理；

箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，金属盒刷好防锈漆，盖好临时盖板.19）管路的接地 a b 钢管采用套管连接时，不用做接地。

钢管采用套丝连接时，管箍两端、管与线盒连接处，必须焊跨接地线。采用圆钢时，焊接长度不应小于钢管外径的 6 倍，并且双面施焊；扁钢搭接应大于其宽度的 2 倍，并且三面施焊。

c 镀锌管或金属软管的跨接地线宜采用接地线卡连接，不得采用熔焊连接，不得利用金属软管做接地导体。

d 接地线线径的选择符合图纸要求。

3.2.3 硬母线安装 3.2.3.1 材料要求

1）封闭插接母线应有出厂合格证、技术文件，技术文件包括：额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。

2）使用的各种规格的型钢、附件、各种规格的螺栓、垫圈等应使用热镀 锌件，所有材料应符合设计要求。

3.2.3.2 支架安装

1）封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架，直段插接 母线支架的距离不应大于 2m； 2）埋设支架应用水泥砂浆注满、严实，不高出墙面，埋深不少于 8mm；

3）膨胀螺栓固定支架不少于 2 处，一个支架应用 2 根吊杆固定牢固，丝 扣外露 2～4 扣，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧；

4）支架及支架预埋件焊接处刷防腐油漆，油漆应均匀，无漏刷，不污染 建筑物。3.2.3.3 封闭母线的组装

1）封闭式插接母线应按设计和产品技术规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于 0.5MΩ。

2）封闭式插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫固定牢固。3）支架安装时，在封闭母线与设备连接处应加固定支架。

4）封闭式插接母线外壳连接应牢固，有防止松动措施，严禁焊接，封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。5）封闭插接母线外壳地线连接应紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5MΩ。6）母线外壳的接地线建议使用 25mm2 的裸铜线压鼻子进行接地跨接。7）封闭插接母线安装母线与外壳同心，允许偏差为±5mm 8）封闭插接母线安装完毕后，应进行保护，以免损坏。

3.2.4金属线槽、桥架安装 3.2.4.1 材料要求

1）金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检测报告。

2）对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。

3）对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象，在每段上应焊接接地螺丝。4）板材推荐用冷轧钢板，允许最小板材厚度根据桥架宽度不同，在1~2.3㎜。

5）支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求，其他构配件、零件齐全。造型尺寸符合现场要求（或现场加工制作）。

6）制造厂制作桥架焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。进场后现场修改加工、焊接制作桥架除达到本条要求外，防锈、防腐处理到位。

3.2.4.2 线槽、桥架敷设准备 1）空间布置

a 依据配电箱、柜、电气器具，空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。

b 应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。

c 桥架水平敷设时距地高度不宜低于 2.5m，垂直敷设时不低于 1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。

d 电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于 0.2m，电气电缆间不应小于 0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于 0.5m，如有屏蔽盖板 可减少到 0.3m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于 0.3m。

e 桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合规范的规定。

f 尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支、吊架要统一预制规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支、吊架的规格尺寸不应小于扁铁 30mm*30mm，支、吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。

2）支、吊架固定 a 预埋铁件时，自制的加工尺寸应大于 120mm*660mm，其锚固圆钢直径不应小于 6mm，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进 2～3mm，再用扁钢或角钢焊接固定。b c 钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处，也可用万能吊具进行安装。

用膨胀螺栓固定，应根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于 C5 以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的丝扣。

d 不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，并对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。

3.2.4.3 线槽、桥架敷设

1）水平敷设时，应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距不大于 2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。

2）在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端 500mm内设固定支持点。3）在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。

4)在非直线段的支吊架配置：

a 当半径不大于 300mm 时，应在距非直线段与直线段结合处 300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。

b 当半径大于 300mm 时，除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。5）桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。6）桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。7)线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。

8)桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二 通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

9)如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意： a 要使用和桥架本体相同规格的材料； b 在拐角处要保留斜坡，以保护线缆；

c 拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理；

d 在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆；螺丝连接法只适于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝做可靠连接。

10）从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母与桥架固定，在距开孔处 300mm 内管子应加一道支架固定。

11）桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架 100mm 以上。

12）桥架经过建筑物的变形缝、伸缩缝、沉降缝时，线槽本身应断开，断开距离以 100mm 为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线应留有补偿余量，桥架直线段每段 30m 应留伸缩缝 20～30mm。

3.2.4.4线槽、桥架的接地、封堵

1)当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不得大于0.00033Ω。

2)对镀锌铝制的桥架，本体的连接片连接可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺丝、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染。

3)对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺丝（螺丝必须在加工时就与桥架焊接成一体）上用编织软铜线或按桥架规格用导线截面积不小于4㎜2（平方毫米）BV铜芯线（剥皮）连接，此连接必须在每一段都连接，尤其在拼接处的非直线段更必须做到位。

4)接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查，避免遗漏。沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。

5)桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。

6)桥架过墙壁、楼板处，不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。

3.2.5电线、电缆敷设、穿线 3.2.5.1导线选择

1）导线选择应符合设计要求，严禁擅自改变导线规格、型号，改变应有设计变更。一般16 mm

2及以上规格采用电缆（YJV），10 mm2及以下规格采用电线（BV），动力线6、10 mm2也可用电缆。

2）为保证施工、维护、使用方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1 为黄色，L2 为绿色，L3 为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿／黄双色线。

3）直流线路中：正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。

4）颜色标记可用规定颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上，如端部或可接触到的部位。

3.2.5.2穿线、走线要求 管内穿线：

1)穿线前应先穿好引线，带好护口。

2)导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。3)盒内导线预留长度不低于 150mm；配电箱内导线的预留长度通常为配电箱体周长的 1/2；出户线的预留长度为 1.5m。

4)导线外径总截面积不超过管内面积的40%，线槽内导线截面积不应超过线槽面积的 40%，控制类不应超过50%，载流导体不宜超过30 根。PC电线管内BV2.5㎜2导线1~2根穿PC16管，3~4根穿PC20管，5~6根穿PC25管。

5）导线在变形缝、伸缩缝处设补偿装置，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。

6)同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

a b c d 标称电压为 50V 以下的回路；

同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路； 同一花灯的几个回路；

同类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过８根。

在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒须用盖板封闭，盖板螺丝齐全7)紧固。

8）强、弱电线路不能共管、共盒，双电源进线二根电缆或两组电线不能共管。

线槽、桥架内敷设线缆：强、弱电线路、双电源线路遵循相关设计、施工规范要求。

3.2.5.3导线的连接 1）涮锡缠头法连接

a 缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕５圈。

b 焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。

c 涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。

d 多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所，如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法接线。

2）压线帽压接

a要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。

b导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。

c必须用专用的压线钳压接，要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数，以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。

3）套管压接

连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。

4）导线与平压式接线柱连接

单股导线压接在螺丝上可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于 2mm。一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接２根以上导线。多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。

多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全。 3.2.5.4 线路检查及绝缘摇测

500V量程为 1～500MΩ表，线路的绝缘阻值不小于 0.5MΩ。动力线照明线路的绝缘摇测一般选用

路的绝缘电阻值不小于 1MΩ。

3.2.5.5 电缆管敷设

3m；当穿塑料管1）电缆管明敷设应安装牢固，电缆管支持点的距离，设计无规定时金属管不宜超过

时，直线段长度超过 30m 时建议加装伸缩节。

2）金属电缆管连接应两管对准并密封良好，套接的短套管或带螺纹的管接头长度不应小于电缆管外径的 2.2 倍，金属电缆管不宜直接对焊。

3）引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并且不妨碍设备拆装和进出。并、列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆的保护钢管 做接地线时，应先焊好接地线，丝扣连接的也需焊好跨接地线，焊完后再敷设电缆。

4）敷设混凝土、陶土、石棉水泥等材质的电缆管时，其地基应坚实平整，不应有沉陷，电缆管的敷设应符合下列要求：

a b c d 电缆管的埋设深度不应小于 0.7m，在人行横道下面敷设时，不应小于0.5m。电缆管应有不小于 0.1%的排水坡度。

电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

电缆进入建筑物时，出入口应封闭，穿完电缆后，管口应密封。防水密封做法应符合设计图纸、相应图集或甲方要求。3.2.5.6 各类电缆敷设要求

1)在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、隧道、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上应注明线路的编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点；并联的电缆应有顺序号，标志牌的字迹要清晰，不易脱落；标志牌规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固。

2)在线槽（桥架）内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的 40%，在线槽内敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔 1.5m 应进行绑扎，绑扎应牢固。3)强、弱电电缆不应敷设在同一线槽（桥架）内，敷设在一起时，中间应有隔板。

4）在敷设前，应摇测电缆绝缘，500V 时绝缘电阻值不小于 0.5MΩ，在送电前需再摇测一次。5）电缆各支点间的距离应按设计规定，当设计无规定时，则不应大于规范规定数值。6）电缆的弯曲半径要符合规范要求，铠装、铅包 20 倍电缆外径，其他 10倍电缆外径。

7）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆拧绞、护层断裂等）。8）油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封；塑料绝缘电力电缆，也应有可靠的防潮封端。充油电缆在切断后还应符合下列要求：

a 任何情况下，充油电缆的任一段都应设有压力油箱，以保持油压； b 接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接；

c 充油电缆的切断处必须高于临近两侧的电缆，避免电缆内进气； d 切断电缆时应防止金属屑及污物侵入电缆。9)电力电缆接头盒的布置应符合下列要求： a并列敷设电缆其接头盒的位置应相互错开；

b电缆明敷设时的接头盒，须用托板（如石棉板等）托置并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于 0.6m；

c直埋电缆接头盒外面应有防机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青，以防水分进入盒内因冻胀而损坏电缆接头。

10)并联运行的电力电缆，其长度应相等。

11)电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留出少量余度，并作波浪形敷设。

12)直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标桩。

13)电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。14)对有抗干扰要求的电缆线路，应按设计规定作好抗干扰措施。

15)装有避雷针和避雷线的构架上的照明电源线，必须采用直埋于地下的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆护层或金属线必须接地，埋地长度应在 10m 以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。

3.2.5.7 电缆敷设安装的控制要点

1)电缆的排列，当设计无规定时，应符合下列要求： a 电力电缆和控制电缆应分开排列；

b 并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV 以下的电力电缆应放在 1KV 以上的电力电缆的下面。充油电缆可例外。

2)并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。

3)电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于 1m；交叉时应不小于 0.5m。如无法达到时，应采取隔热措施。电缆不宜平行敷设于热力管道的上部。

4)明设在室内及电缆沟、隧道、竖井内的电缆应剥除麻护层，并应对其销装加以防腐；

5)电缆敷设完毕后，应及时清除杂物。盖好盖板，必要时，尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等侵入。

3.2.6 成套配电柜安装： 3.2.6.1配电柜的材料要求

1)柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体有一定机械强度，二次底板厚度不小于

1.5mm，柜内仪表、控制元件齐全，安装牢 固，布置合理满足电气间距与爬电距离要求，接线质量符合规范要求。

2)二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线处和下部接线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地宜大于 350mm。

3) 基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。

3.2.6.2配电柜的布置及安装要点

1)配电室内不应有其它的管道通过，室内的暖气管道不应有阀门，管道与散热器的连接采用焊接。2)成排配电柜的长度超过 6m 时，柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过 15m 时，其间还应增加出口。

3)低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备旁。

4)单独柜、盘只找柜面和侧面的垂直度。成列柜、盘各台就位后先找正两端的柜，再从柜下至上 2/3 高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用 0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过３片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压柜钻Φ12.2 孔，高压柜钻Φ16.2 孔，分别用 M12、M16 镀锌螺丝固定。

5)成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳固性。

3.2.6.3基础型钢安装 1)2)调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方不能超过３ 片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面上油机以上为宜，手车柜基础型钢顶面与抹平地 面相平（不铺胶垫时）。注意基础型钢安装允许偏差。

3）基础型钢与接地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与变压器安装地线配合，与基础型钢的两端焊牢（保证有两2个焊点），焊接长度为扁钢宽度的 2 倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。

3.2.6.4配电柜的组立及接线

1）配电柜的基础槽钢要找平放正，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干净，油漆刷均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要抹水泥层，保证槽钢内底部于净平整，不露渣露筋，在地面有水的机房，水泥层要高 于槽钢外地坪的高度。2）柜就位后基础槽钢用 M12、M16 的镀锌螺丝固定，柜立稳后，水平度、垂直度、柜间间隙满足规范要求。

3）盘线应走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角清晰、拐角进线的造型一致平行，不得任意歪斜交叉相连，导线要留有一定的余量用塑料绑 扎成束，绑扎间距均匀。

4）各相导线分色清晰，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处，带塑料护口。

3.2.6.5导线、地线压接

1）导线压接的鼻子必须使用闭口鼻，严禁使用开口鼻，应根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子，应采用涮锡并巨涮锡饱满，无夹渣、空隙，接线鼻子涮完锡后，除接线的地方外，都应使用与导线相同颜色的胶带进行包扎。

2）与母排压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻子。进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串接，应采用并接。

3）母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫后，螺栓应平垫、弹簧垫齐全。螺栓穿法需按照如下原则：①由里向外穿；②由左向右穿；③由上向下穿。

了解：新建住宅小区以前通常配电室内变压器、高低压柜由电力主管部门二次设计，甲供招标供应商制作并安装，电力部门验收，其它室外、楼内配电箱、单元配电箱（柜）、户内配电箱等均为甲供配电箱招标范围。而从2009年11月日照市物价部门下发文件，自2009年12月1日起施行，规定：



1、新建住宅小区供电配套设施建设范围：配套设施工程是指上级电源出线至住宅楼或公建设施进户点的所有供电配套设施，安装工程、线路基础、土建工程。包括高压T接箱、高压进线、变配电站（不含征地、拆迁、土建费用）、低压线路、低压T接箱、一户一表箱及户表出线1㎝以上部分（不包括入户电线及户内配电箱、线管、电线、灯具开关插座）。供电部门依据供电配套工程专业规划，负责统一设计、统一建设、统一维护管理。建设单位应按期提供配电设施用房和通道。



2、供电容量配置标准：每套住宅用电负荷，一、二类住宅不应小于

4千瓦，三、四类住宅不应小于6千瓦（山东省标准为6~8KW）。



3、供配电设施工程建设费缴费标准：收取按平方米建筑面积收取，计费面积为项目批准的建筑面积一、二类住宅收费标准108元/平方米，三、四类住宅收费标准123元/平方米。

内容详见日照市物价局文件,日价格发【2009】

32号:关于新建住宅小区供配电设施工程建设费标准（试行）的批复。

3.2.7动力、照明配电箱供应及安装

为确保质量，配电箱一般为甲供产品：按图纸（包括变更图）系统图及甲方要求招标，中标供应商制造并及时供货，总包电气施工单位现场安装。

1）配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于

1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。2）配电箱内的电气器具应齐全，间距均匀，开闭灵活，其布置、排列间距符合规范要求。按图纸要求设有避雷器配电箱应及时加装（一般由气象局相关防雷部门负责）。

3）配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件，铜、铝排、零线排、地线排符合图纸规范要求。4）配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线接头应涮（搪）锡，或多股压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。

5）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。

6）垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。

7）TN-C 系统中的零线应在箱体进户线处做好重复接地，配电箱内的零线、地线端子排的进线孔应大一些。

8）明装配电箱按图纸要求，底边距地不小于

1.5m安装，电表箱安装时不得小于 1.8m，用膨胀螺栓固定。严禁电气焊开孔，不得开长孔。进、出线应在箱上、下底面用开孔器开圆孔，并加护口；箱内三相断路器接线完毕上端进线相间加绝缘皮（进场时应配带）。

9）暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于

1.6m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于 2.5mm 厚的配电箱不应做接地导体。

住宅户内开关箱一般可定制标准箱（面板按甲方样品要求），如PZ30、PZ40，尽量预留安装在后砌墙上，底边距地1.6米（双排）或1.8米（单排）暗装，位置靠近入户门走道或客厅墙上。而户内弱电箱（家庭信息箱）也应预留安装在后砌墙上，距地0.3/0.5米暗装，位置安装于检修方便并考虑弱电箱深度，一般应安装在200㎜厚的墙上。

10）配电箱严禁熔焊，安装时需注意不要碰坏箱体表面。

3.2.8灯具安装

3.2.8.1材料要求

1)灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象。

2)照明灯具的导线，其电压等级不应低于交流 3.2.8.2灯具的安装

1)灯具安装牢固端正，位置正确。2)有吊顶的灯具或重量超过

750V，其最小线芯截面应符合规范的规定。

3kg 的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。

3)成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为 5mm。

4)Ι类灯具及安装距地高度低于或等于 2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线。5)灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固。与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在 75～150mm 时，应用两条螺丝固定，木台直径在 150mm 以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在 250mm 以上灯具吸顶安装可不加装本台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。

6)灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铅丝固定。

3.2.9 开关、插座面板安装

3.2.9.1材料要求

1)塑料板有足够强度，应平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质半透明。2)面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。

3)安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去。

4)插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。

5)铜件连接采用滑铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。

3.2.9.2安装位置

1)开关、插座（包括电视、宽带、电话、对讲等弱电终端等）的位置按图随土建主体做好前期预留预埋，并符合建施图及装饰图中户型布置图要求。任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应有控制灯具的开关和电源插座。卧室双开关控一灯，开关单联互锁。开关高度（1.3~1.4米）及与门边距离（一般为15~20㎝）同户应一致。

2)开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座保持安全距离，太近时要移位。插座高度及墙边角距离均符合图纸、规范或甲方要求：一般普通插座、客厅空调插座距地30 ㎝；壁挂空调插座距地2.2米，距墙角间距15 ㎝；插座与弱电插座的水平最小距离为30 ㎝，距墙角最小距离为20 ㎝。高度应明确所指底边距地为成品地面（结构地面、成品地面、装饰地面）。

卫生间、厨房插座位置、高度要避开设施安装位置。卫生间电热水器和厨房油烟机插座不低于

2.2米，以免影响设备安装。厨房普通插座不低于1.0米，不高于1.5米，以免影响台面及吊柜的安装。正对洗手盆的墙面不设置插座，以免影响镜子的安装。厨卫设备专用的三孔插座均选择带开关型，控制方便、安全。

3)（同楼、同层或同户）开关、插座的安装高度、间距、距边缘距离应控制一致。3.2.9.3接线

1）开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。

2)单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为 “下零上火”，单相三孔及三相四孔的零线均在上方。

3)民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。

4)在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处，以套接压线的方式连接其它支路。

3.2.9.4安装要求

1)住宅、学校、托儿所、幼儿园安装插座低于 1.8m 时，应使用安全插座。2)潮湿场所应使用防水、防溅型插座。

3)面板的螺丝为镀锌件，无杂物、表面清洁、不变形、盖板端正、紧贴建筑物表面，不吃墙、没有黑边、缝隙。

4)线盒太深大于 15mm 时，要进行套边处理。

第二篇：电气工程质量控制

电气工程的质量控制

工程的质量是几代人的事，工程建设不同于科学实验，不能有失败，不能拿工程做“实验”。电气工程质量的好坏直接影响建筑物功能是否正常运行，影响该建筑的社会效益及经济效益。

（一）施工准备阶段的质量控制

电气施工员不能只停留在按图施工的水平，要全面熟悉设计图纸，努力并善于发现图纸中的不足，及时提出处理意见，对业主而言是维护其利益，对自己也是提高。

好的工程质量是由高素质高水平的施工人员完成的，这就要求施工前要对施工人员进行考核和评估，并调整好技工和普工的比例。要对技工进行持证上岗，但也不能偏信证件，因为现在假证存在较多，主要还要看实际操作水平。

电气施工员要根据工程的实际情况编制施工技术方案与交底，并严格审查，要求有完善的质量保证体系、保证工程质量的各项技术措施，而且应符合经会审的设计图纸及国家现行的有关电气工程的施工及验收规范。

对施工班组及人员进行工程的总体技术交底，由于施工人员流动性较大，还要根据工程的进度情况分阶段进行交底。明确现行实用的规范及操作规程和顺序。根据业主及土建工程的总体进度编制电气工程进度计划、人员计划、机具计划并组织落实，工程过程中要根据实际情况及时修改及补充。

（二）施工阶段的质量控制

施工中必须根据已会审后的电气设计图纸和有关技术文件，按照国家现行的电气工程施工及验收规范，地方有关工程建设的法规、文件进行。施工中若发现图纸问题应及时提出并处理，不允许未经同意私自变更设计。要求严格坚持执行和落实“三检”制，关键部位，实施旁站监督。

严格推行规范化操作程序，编制符合规范、工艺标准、可操作的质量控制程序。平时注意施工人员的质量通病，并及时整改。

1．主体施工阶段

重点注意以下几个问题：

严把电气管材、线盒的质量关，为不影响结构、保证保护层厚度，预埋电线管不能敷设在钢筋的外侧，管路在同一处交叉不能超过三条，线管不能并排绑扎在一起。管与管、管与盒连接应牢固、紧密，要防止堵塞，绑扎必须牢固。住宅部分的墙体上一般均有开关和插座，墙体定位必须准确，墙体稳固箱盒必须牢固可靠不出现歪扭现象。强弱电的线盒间距符合要求。

现在工程设计大多采用阻燃PVC管暗敷，许多情况下往往只注意线管、线盒的审查而忽视了一个小的细节－连接用的胶水。事实上如果胶水不合格，即使再好的材料、再严格的工艺要求也保证不了连接的质量，连接不牢，导致砼振捣时接头脱落。所以要特别注意胶水的质量，最好选用与线管同一品牌的胶水，一般都能符合要求。浇注砼时，要求每台输送泵都有电工跟班，及时处理被压坏的线管、线盒。

均压环、避雷带、防雷引下线等对建筑的安全非常重要，是否漏焊，焊接长度及质量是否满足规范及设计要求。每处都要仔细检查，特别是结构转换层，由于柱子主筋调整，防雷引下线容易错焊、漏焊，所以作为一名施工技术人员要提醒施工人员引起重视，这也是检查内容的重点，必须认真检查，确保工程质量。

第三篇：电气装置安装工程质量控制要点

电气装置安装质量控制要点

一、变压器、干式变压器安装质量控制要点

1）变压器、干式变压器设备进场验收

⑴变压器、干式变压器，应查验合格证和随带技术文件，对于变压器还应有出厂试验记录。

⑵外观检查应有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，从而判断到达施工现场前有否因运输、保管不当而遭到损坏。尤其是电瓷、充油、充气的部位要认真检查，充油部分应不渗漏，充气高压设备气压指示应正常，涂层完整。

2）基础验收

变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”。基础的中心与标高应符合工程设计需要，轨距应与变压器轮距相吻合。

3）变压器的接地

变压器的接地既有高压部分的保护接地，又有低压部分的工作接地；而低压供电系统在建筑电气工程中普遍采用TN-S或TN-C-S系统，即不同形式的保护接零系统。且两者共用同一个接地装置，在变配电室要求接地装置从地下引出的接地干线，以最近的路劲直接引至变压器壳体和变压器的中性母线N（变压器的中性点）及低压供电系统的ＰＥ干线或ＰＥＮ干线，中间尽量减少螺栓搭接处，决不允许经其他电气装置接地后，串联连接过来，以确保运行中人身和电气设备的安全。油浸变压器箱体、干式变压器的铁芯和金属件，以及有保护外壳的干式变压器金属箱体，均是电气装置中重要的经常为人接触的非带点可接近裸露导体，为了人身及动物和设备安全，其保护接地要十分可靠。

接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接ＰＥ线。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。

4）变压器送电前的检查

⑴变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。

⑵变压器试运行前，必须由高压科检查合格。

⑶变压器试运行前的检查内容：

①各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

②变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。③变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。

④接地线良好。

⑤通风设施安装完毕，各种正常；事故排油设施完好；消防设施齐备。

⑥油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。

⑦油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。⑧保护装置整体值符合设计规定要求；操作及联动试验正常。

⑨干式变压器护栏安装完毕。各种标志牌挂好，门装锁。

5）变压器送电试运行

⑴变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。⑵变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。

⑶变压器应进行3-5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。

⑷油浸变压器带电后，检查油系统不应有渗油现象。

⑸变压器试运行要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压和温度，并做好详细记录。⑹变压器并列运行前，应核对好相位。

⑺变压器空载允许24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

8）质量要求

1）设备（材料）进场验收

⑴柜（屏、台、箱）类设备的进场验收。

①应查验高低压成套配电柜、蓄电池柜、控制柜（屏、台）及电力、照明电箱（盘）等设备合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。成套柜要有出厂试验记录，目的是为了在设备进行交接试验时作对比用。

②成套配电柜、屏、台、箱、盘在运输过程中，因受振动使螺栓松动或导线连接脱落脱焊是经常发生的，所以进场验收时要注意检查，以利于采取措施，使其正确复位。在外观检查时应验有无铭牌，柜内元器件应无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜壳体无碎裂、漏液、充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

⑵安装试验材料进场验收。①型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。②镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。③其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。④配电箱体应有一定的机械强度，周边碰撞无损伤。铁制箱体二层板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木质板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆作好防腐处理。

⑤导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。2）基础型钢制作安装

⑴根据设计图进行基础测量划线。

⑵对型钢进行调直、除锈后，下料钻孔、焊接框架。

⑶将型钢框架准确地放置在测量位置上，并测出型钢的中心线、标高尺寸等。用水平尺找出误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。水平偏低时，可用铁片垫高，埋设的型钢可高出地表面10mm（型钢是否需要高出地面应根据设计规定或产品实物情况而定），水平调好后，可将型钢焊在预埋底座上，以使其固定。

⑷一般型钢基础应可靠接地，做法是用扁钢将其与接地网焊接，接地点不应少于两边，焊接地面为扁钢宽度的两倍，应将三个棱边焊牢。露出地面的型钢部分应涂防腐漆。

3）盘柜组立

立柜应在浇筑基础型钢的混凝土凝固后进行。

⑴立柜前，先按图纸规定的顺序将配电柜作标记，然后用人力将其搬放在安装位置。⑵立柜时，可先把每个柜调整到大致的水平位置，然后再精确地调整第一柜，再以第一柜为标准将其他柜逐次调整，调整顺序，可以从左道右，或从右到左，也可以先调中间一柜，然后分开调整。

⑶配电柜的水平调整，可用水平尺测量、垂直情况的调整，可在柜顶放一木棒，沿柜面悬挂一线垂，测量柜面上下端与吊线的距离，如果上下的距离相等，表示柜已垂直；如果距离不等，可用薄铁片加垫，使其达到要求。调整好的配电柜，应盘面一致，排列整齐；柜与柜之间应用螺栓拧紧，应无明显缝隙。配电柜的水平误差不应大于1/1000，垂直误差不应大于其高度的1.5/1000.⑷调整完毕后再全部检查一遍，是否都合乎质量要求，然后偶用电焊（或连接螺栓）将配电柜底座固定在基础型钢上。

⑸如用电焊，每个柜的焊缝不应少于四处，每处焊缝约100mm左右。为了美观，焊缝应在立体的内侧。焊接时，应把垫于柜下的垫片也焊在基础钢上。

盘、柜安装允许偏差值如下表。

柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜内保护导体最小截面积Sp，不应小于下表的规定。

⑴弹线定位。照明配电箱（盘）安装的施工过程中，配电箱（盘）的设置位置是十分重要的，位置不正确不但会给安装和维修带来不便，安装配电箱还会影响建筑物的结构强度。

根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5m，明装电度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10mm。为了保证使用安全，配电箱与采暖管距离不应小于300mm；与给排水管道不应小于200mm；与煤气管、表不应小于300mm。

⑵配电箱盘安装。照明配电箱（盘）安装还应符合下列规定： ①箱（盘）不得采用可燃材料制作。

②箱体开孔与导管管径适配，边缘整齐，开孔位置正确，电源管应在左边，负荷管在右边。照明配电箱底边地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。

③箱（盘）内部件齐全，配线整齐，接线正确无绞接现象。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线的截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

箱（盘）内接线整齐，回路编号、标识正确是为方便使用和维修，防止误操作而发生人身触电事故。

④配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵

活，零部件齐全。其排列间距应符合表11-18的要求。

设计确定，保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。

⑥照明箱（盘）内，分别设置中性线（N）和保护线（PE）汇流排，N线和PE线经汇流排配出。

⑦箱（盘）安装牢固，安装配电箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整，配电箱垂直度允许偏差为1.5%。

⑶配电箱固定

①明装配电箱的固定。在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺分清支路和顺序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片柜内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢筋龙骨护板墙上固定配电箱时，应采用加固措施。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木质护板墙处应做防火处理，可消除防火漆进行防护。

②暗装配电箱的固定。在预留孔洞中讲箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

⑷配电箱盘检查与调试。

①柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。

②电气元件各紧固螺丝牢固，刀开关、空气开关等操作机构应灵活，不应出现卡滞或操作力用力过大现象。

③开关电气的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。④电工指示仪表与互感器的变比，极性应连接正确可靠。

⑤母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。

⑥熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。

⑦绝缘电阻遥测，测量母线线间和对地电阻，测量二次结线间和对地电阻，应符合现行国家是个验收规范的规定。在测量二次回路电阻时，不应损坏其他半导体元件，摇测绝缘电阻时应将其断开。绝缘电阻遥测时应做好记录。

7）质量标准

第四篇：电气工程质量控制之我见

电气工程质量控制之我见

作者：李成关键词：质量 图纸 施工 设备 调试 验收

摘要：电气工程在现代化城市建设工程中占据着极其重要的地位，其质量控制也随着技术智能化的发展越来越复杂。本文就电气工程质量控制的重要性及影响因素进行了分析，并就控制方法提出了自己的看法。

法拉第发现电磁感应现象标志着人类进入了电气时代。从那个时候开始，人类的生活便和电密不可分。在科技飞速发展的这个时代，电在人类生活中所占到的比例也越来越大，这一点又尤其体现在现代化城市建设中，于是电气工程便成为了城建工程中极其重要的组成部分。而质量永远是工程的灵魂，电气工程又涉及领域众多、技术要求严苛，所以如何把握电气工程质量也就成为了电气工程中一项的重要课题。

一、控制电气工程质量的重要性

从“电灯”进入到寻常百姓家，到“互联网”应用的普及，再到“物联网”智能家电的发展，无论是工业上的应用，还是普通家庭的日常生活，人类对电的要求已经从“单一强电”发展到“强电弱电结合”，进而发展到“强电弱电系统化、网络化”的“工程时代”，人类的工作、生活已经离不开电的应用了。如果把衣食住行比作是生活的硬件的话，那么电气工程可谓是现代生活必不可少的软件了。众所周知，硬件功能的发挥是离不开好的软件的。所以电气工程质量的好坏直接关系到整个城市建设工程质量的优劣，同时也直接关系到城市功能能否充分发挥，更是会直接影响到居住在其中的人生活质量的高低。另外，由于电的特殊性，其直接关系到人的生命安全和信息安全，所以无论从提高生活的舒适性、保证工作的高效性还是居住的安全性来说，控制电气工程的质量都占据着极其重要的地位。

二、电气工程质量的影响因素

1.电气工程设计图纸及相关技术文件

电气工程设计图纸及相关技术文件的设计和编制是整个电气工程开始实施之前就应具备的先决条件，其对整个工程的实施以及质量控制有着决定性的作用。图纸直接决定着电气工程施工的总体结构和框架，也细化到每一个施工的细节，简单的说就是决定了整个电气工程“要做什么”；而相关的技术文件则是限定施工过程中应该如何把握各项要求、标准，以规范施工进程和质量的一项重要准则，简单的说就是决定了整个电气工程“该怎么做”。一项工程只有知道了“要做什么”以及“该怎么做”，才能做到心中有数，进而质量控制的目的。

2.施工团队

正像一台手术之所以能顺利完成，达到预期治疗的效果，与主刀医师精湛的医术是分不开的一样，电气工程就好比是一台巨大的、极

其复杂的手术，它完成的质量好坏与“这台手术”的“主刀医师”——也就是工程的施工团队的技术优劣也是息息相关的。技术图纸和文件是蓝图，再好也不过是一种合理化的设想，只有具备高素质水平的施工团队才能够把握好工程质量，将蓝图转化为现实。

3.施工材料及设备工具

“巧妇难为无米之炊”。即便有了蓝图，亦有了能工巧匠，没有施工材料，或者说没有好的、合适的施工材料，多么宏伟的工程也只能像“空中楼阁”一样变成一种不切实际的空想。也只有“一砖一瓦”的质量过硬，电气工程这座“摩天大楼”的质量才能够天衣无缝。

“工欲善其事，必先利其器”。懂得使用工具，并且学会制造工具，让人类脱离原始进入文明。而科技高速发展的今天，要想保质保量、高效地完成一项复杂的工程，现代化的施工设备和工具也起着关键的作用。

4.调试

越是巨大、复杂的工程要想保证其完美难度也就越大。随着人类科技水平的进步和生活水平的提高，电气工程的复杂程度也往往极高。这样一项复杂的工程在实施完成的过程中，难免存在一些问题，这是不可避免的。我们既无法保证完成的工程十全十美，又不能允许一项带有缺陷甚至是致命缺陷的工程交付使用，这就要求我们具备发现问题的能力，这一能力的施展过程便是调试。所以调试不是简单的试验，而是实实在在发现潜在问题并将其解决以达到电气工程质量控制的重要环节。

5.验收

一项工程是否完成必然是建立在一定的标准之上的。那么，是否达到验收标准也就意味着这项工程能否顺利的交工。高标准之下必然会完成高质量的工程，而验收正是验证、也是控制工程质量的关键环节。如果这一环节没有把握好，那整个工程质量将会由于无标准限定而失去控制，其对工程质量产生的严重后果将不言而喻。

三、电气工程质量的控制

针对影响电气工程质量的因素，我们需在施工整个过程中采取以下措施，对工程质量加以控制。

1.严格控制图纸及相关文件质量

电气工程设计图纸及相关文件的编制要遵循国家现行电气工程相关标准、规范以及地方性政策、法规。同时，相关设计及技术人员应从远景规划方面考虑，结合整体建设工程，全面熟悉设计图纸，从当地施工方各项实力出发，切合实际，设计、制定图纸及文件。对待关键性问题要进行反复推敲，仍旧存在问题的，要以专家会审的形式，进行方案的最后敲定。对经过审批的设计图纸和相关文件，严禁施工过程中私自变更或改动，严格实施标准化、规范化操作程序。

2.建立科学管理的施工团队

施工人员要持证上岗，坚决杜绝无证操作现象。施工前，要针对施工工程的特点对整个施工团队进行岗前培训，并对其整体实力进行考核与评估。对技术人员要实施档案管理，尽量避免人员流动。要增

加施工过程的监管，建立可行的施工技术方案和质量控制程序，安排专人监督施工质量，并记录施工日志。尤其是施工工艺的编排上，一定要标准化、规范化、可控化，每道工序都有专人负责，实施责任制，一道工序不达标，不得进行下道工序。所有施工过程要做到有源可溯、有据可查；所有施工人员要做到有分工、有计划、有责任。

3.加强原材料的监管，合理调配使用施工设备工具

在原材料采购方面，要在注重审查供货方资质的同时，实施全程监管，严把质量关，避免有关人员以权谋私、中饱私囊。在原材料质量方面尤其要下足功夫，不能单纯相信资格资质，更不能以“长期合作单位”为理由忽视质量审查，要以实实在在的质量为依据，实施送检、抽检相结合的方法，杜绝以次充好，以假乱真。

在施工设备的调配使用上，一定要充分结合施工条件，合理优化自身资源，既不能因设备落后导致效率低下，也不能为使用高精尖技术设备而浪费资源。各类工具的使用则更为广泛，对整个工程的效率和完成质量有着更为重要的影响。这里值得一提的是，劳动保护用品也应属于工具范围，这类工具的使用情况则更是关系到劳动者的人身安全，应该引起足够的重视。

4.认真切实做好调试工作

调试并不等同于“合闸”。一定要切合联系实际情况，弄清楚整个电气工程的作用以及各部分的功能，全面了解该工程在整个建设工程中所占的地位及起到的作用，认真地对每一个环节、每一个部分进行调整、试验，甚至要模拟实际的运行情况，检验运行效果。一旦发

现存在问题，绝不可以掉以轻心，更不能讳疾忌医，要立即追根溯源，详细排查可能出现问题的每一个环节，排除故障，保证工程交付之时，没有任何安全隐患和潜在问题。切不可让调试流于形式，失去自我检验、自我完善以及自我提高的宝贵机会。

5.实事求是参与验收

作为工程交付前的最后一个环节，验收往往会因为前面多个环节严格控制产生的疲劳而有所松懈。事实上，这个环节是最容易出现问题的。施工方绝不能因为疲于奔劳而在这一环节投机取巧，抱着侥幸的心里“不走寻常路”，这样不仅败坏了社会风气，更重要的是，如果这样的工程投入使用，其潜在的威胁一旦爆发，将给社会造成极大的损失。任何施工方都应该实事求是，将自己调试合格的工程交付验收，如确实未通过验收，应认真分析问题所在，积极处理，解决问题，直至验收合格。审查单位亦应该实事求是，以规范为唯一标准，绝不助长歪风邪气，保证每一个投入使用的工程都是高质量的典范。

总之，电气工程是现代化城市建设工程中的重要组成部分，其质量安全极具重要性，影响因素众多，所以对电气工程的质量控制也就显得尤为复杂。要想把此项工作做好，不仅要求管理者、设计者和实施者要各尽其职，把握好每一个环节，把业务做好、做精，更要实事求是地通过工程质量的每一项检验。

第五篇：钢结构工程质量控制要点

钢结构工程质量控制要点

1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。

2、钢结构的检测项目包括： ⑴钢材的抽样复验

⑵一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测

⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测 ⑷摩擦面抗滑移系数检测 ⑸整体垂直度 ⑹整体平面弯曲度 ⑺网架挠度 ⑻涂料厚度

⑼高强螺栓的终拧扭距检测。⑽地脚螺栓力学性能检测

以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。

3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： ⑴国外进口钢材； ⑵钢材混批；

⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； ⑸设计有复验要求的钢材； ⑹对质量有疑义的钢材。

4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中文标志及检验报告。

5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须按下表对地脚螺栓进行严格验收。支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项

目

允许偏差

支撑面

标高

±3.0

水平度

l/1000 地脚螺栓（锚栓）

螺栓中心偏移

5.0

6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同意。

7、钢结构的加工制作须有监造监理。

8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，严禁超过设计图纸和相应规范要求。

9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。

10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。

11、吊车梁和桁架不应下挠。

12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1— +3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。

13、高强度螺栓连接副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣2—3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。

14、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。

15、螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。

16、钢结构施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理、负温下焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

17、碳素结构钢应在焊接冷却到环境温度，低合金钢应在完成焊接24小时后，进行焊缝探伤检验。焊缝检出缺陷后，要制定返修方案。

18、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

19、钢网架的支撑顶板和支座锚栓位置必须符合要求；网架的挠度不得超过设计的1.15倍，螺栓球节点应将所有接缝用油泥子填嵌严密，并将多余螺栓孔封口。支撑面顶板、支座锚栓位置的允许偏差值 项 目

允许偏差

支撑面顶板

位置

15.0

顶面标高

0-3.0

顶面水平度

L/1000 支座锚固

中心偏移

±5.0 20、屋面压型板的搭接须做360度咬边，屋脊板与屋面板的搭接长度宜为500mm，脊瓦两边须做好密封处理；密封应为中性硅酮胶，；压型板与突出屋面的交接处，应作泛水处理，压型板伸入檐沟的长度不小于150mm，檐沟金属板伸入屋面板下不小于100mm；檐口处的屋面板要采取加固措施，屋面开孔大于300mm，应采用次结构加强。

21、檩条与支托的连接和拉条与檩条的连接应符合设计要求，不得随意更改连接方式。

22、窗周围须做包边处理，窗台坡度符合要求。设计单位应对门窗、檐口等细部做法出据祥细大样图。

23、墙板的搭接长度不小于120mm，底端应留出20mm以上的间隙，以防雨水对墙板的锈蚀。

24、钢结构的防锈等级，防火涂料厚度必须符合要求。涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计和规范要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂 料 品 种

除锈等级

油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆

St2 高氯化聚乙稀、氯化橡胶、氯磺化聚乙稀、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆

Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆

Sa2.5

25、钢结构的验收分地脚螺栓，主体，屋面，竣工四部分；施工单位须提交有关资料。

26、钢结构验收时，应提供以下工作文件和记录： ⑴钢结构竣工图及相关设计文件。⑵施工现场质量管理检查记录 ⑶有关安全及功能的检测和见证检测项目检查记录。⑷有关观感质量检验项目检查记录。

⑸分部工程所含各分项工程质量验收记录。⑹分项工程所含各检验批质量验收记录。⑺强制性条文检验项目检查记录及证明文件。⑻隐蔽工程检验项目检查验收记录

⑼原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告。⑽不合格项的处理记录及验收记录

⑾重大质量、技术问题实施方案及验收记录 ⑿其它有关文件和记录。

27、监督验收的主要内容：

⑴监督检查建设、监理、设计、施工等各责任主体单位的相关人员是否到位； ⑵监督检查基本资料是否齐全、有效；

⑶监督检查建设单位组织验收的程序和执行标准； ⑷监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷；

⑸监督检查高强螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度； ⑥监督抽查地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况； ⑺监督抽查焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷； ⑻监督抽查屋面、门、窗的安装情况； ⑼监督抽查钢结构安装完成后的挠度； ⑽监督抽查钢结构涂层外观质量。

28、当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》时，应按下列规定进行处理：

⑴经返工重做或更换构件的检验批应重新进行验收。

⑵经有资质的检测单位鉴定能够达到设计要求的检验批，予以验收。⑶经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但经原设计单位计算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。

⑷经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸，但仍能满足安全使用要求，可按技术方案和协商文件进行验收。

⑸通过返修或加固处理的分项、分部工程仍不能满足安全使用要求的钢结构工程严禁验收。