浅谈暖通工程质量控制中的要点

第一篇：浅谈暖通工程质量控制中的要点

浅谈暖通工程质量控制中的要点

摘 要：随着我国社会经济的迅速发展，人们在日常生活中，越来越追求高水平的生活模式。暖通工程作为建筑工程中的一个重要环节，在人们的日常生活中有着极其重要的作用。在暖通工程施工的过程中，由于多种因素的影响，导致暖通工程无法顺利的发挥自身的性 能。在此，本文针对暖通工程质量控制的要点，做以下论述。关键词：暖通工程；质量控制；要点探析

随着我国建筑行业的迅速发展，暖通工程作为建筑工程中的配套工程，在其施工安装的过程中，整体结构主要包括送排风系统、空调系统、净化空调系统、防排烟系统、除尘系统以及制冷系统等。在暖通工程实际施工中，由于多种因素的影响，导致工程在施工的过程中仍存在大量的质量问题，在影响暖通工程使用效果的同时，还对居民的日常生活造成了影响。在此，本文从暖通工程的质量控制以及暖通工程安装时期的质量监控等两个方面出发，针对暖通工程质量控制要点，做以下分析： 1 暖通工程的质量控制

暖通工程的质量控制，不仅关系着工程今后的投入使用，同时还关系着住户的日常采暖，因而在人们的日常生活中有着极其重要的作用。针对暖通工程的质量控制，具体分析如下：

1.1 严格图纸会审，尽早发现问题。在暖通工程质量控制的过程中，针对工程前期的图纸审核，将直接关系着工程的施工质量。若图纸中存在一定的设计问题，而审核人员在审核的过程中没有指出来，将直接将图纸中存在的问题带入施工设计中。由此就需要审核人员在工程施工之间，针对图纸设计，严把质量关，在审核的过程中能及时的发现图纸中存在的问题。与此同时，审核人员在图纸审核的过程中，还可以结合着建筑物的整体设计结构，对暖通工程方案的设计，将施工设计、经济成本以及施工材料等多个方面综合考虑进去，在完善暖通工程施工方案的同时，还能最大限度的降低施工成本。

1.2 加强材料验收，完善设备审核。在整个暖通工程施工中，施工材料是否符合相关标准，不仅关系着工程的整体施工质量，同时还关系着工程今后的投入使用。由此就需要相关人员在验收工程材料的过程中，能够严格按照相关规定对其进行检验，确保材料质量合格。此外，在材料验收的过程中，除了对材料质量进行验收外，还需要对材料的数量以及性能进行验收，避免材料浪费的状况出现，将材料费用降到最低。

1.3 协调好其他工种的配合关系。某些设计单位在出图程序上不正规，各专业设计之间不会签，也不进行管线综合设计，造成各专业管线之间相互交叉、冲突，给施工带来诸多不便。这就要求暖通技术人员要积极做好管线综合，会同相关专业技术人员将建筑物内及庭院的管线进行合理统筹安排，并在管线汇集密集的部位绘制出断面图，指导施工，避免返工。暖通工程安装时期的质量监控

加强暖通工程安装时期的质量监控，除了能确保暖通工程的安装质量外，还能为暖通工程今后的使用奠定结实的基础。针对暖通工程安装时期的质量监控，具体分析如下：

2.1 支架制作安装。在暖通工程安装的过程中，支架制作安装，将直接决定着暖通工程的施工质量以及今后的投入使用。在支架制作与安装中，能否确保材料的质量，在影响暖通工程施工质量的同时，还直接威胁着施工人员的生命安全。由此就需要相关人员在支架制作和安装过程中，积极对材料的质量严格控制，特别是吊杆、型钢等重要材料的规格必须要达到标准，保证支架具备足够的能力承载通风管道负荷，监控防腐措施是否到位。暖通设备和大型管道吊架应穿楼板固定情况，在竖向空调管道中要设置防滑支架。

2.2 竖井内管道安装。竖井内管道的安装，其根本目的在于集中处理空调运行过程中产生的热水，施工人员在竖井内管道安装的过程中，需要结合着井口的型钢支架来完成。在安装的过程中，需要做到上下统一掉线，施工人员应依据自身所在位置，调整支管所在位，在找准位置后，使用勾钉将其固定。在管道支架安装的过程中，除了需要安装人员准确计算安装位置外，还需要施工人员能够做好一定的安全设施，避免在安装的过程中发生意外。

2.3 风管制作安装。确定风管材料时应该按照工程设计图纸中的要求，合理采购施工材料。在安全风管时需要防止由于刚度不达标而造成风管出现下沉等异常变形问题，这对于整个建筑结构的使用性能是很不利的，常由于表面震动而出现噪音，给环境造成污染的同时也减短了建筑物的寿命。风管安装是要保持平直，遇到变形缝时应采取软连接处理，以防止在拐弯处引起过大的阻力。安装水管是同样要平直，将转弯处的角度控制在 45 度，对变形缝运用软管连接。对于需要安装阀门的则要注意其方向与水流是否一致。

2.4 保温方面。在暖通工程质量控制的过程中，保温材料的质量如何，不仅决定着暖通工程的整体供暖效果，同时还决定着工程投入使用时供暖性能的发挥。针对当前暖通工程使用的保温材料，多数材料在耐火性能上仍存在一定的欠缺，这就需要生产厂家对其给予加强。此外，暖通工程在使用粘结剂与绝热材料时，要从根本上保证材料复合工程的实际施工要求，杜绝因工程材料不合格而造成整个施工系统处于瘫痪局面。

2.5 管道冲洗试验。管道冲洗实验是指在某阶段施工结束后，施工人员对压力管道以及设备管道进行冲洗，以便从根本上确保管道通畅。在管道冲洗试验的过程中，不同的暖通管道有着不同的冲洗方式。施工人员在空调水管道安装的过程中，除了依据工程规定进行坡度调整外，还应在冲洗试验的过程中，按照空调系统运行的最大流量计算，在冲洗时，对进出水的透明度进行仔细确认，确保管道内没有异物。与此同时，在空调管道冲水前，工作人员应及时的拆除空调管道中的流量孔板、过滤网，在各机组的入口前设计旁通管路以促进连通，等到试验过关后将其安装好则可使用。3 暖通工程验收时期的质量控制

在暖通工程结束后，相关部门在验收的过程中，除了对工程的外部进行检查外，还需要结合着相关规定条例，对暖通工程的各个环节进行科学、严谨的测试，确保单机试运转、水系统水压正常以及系统联合测试值等符合国家相关规定，以便暖通工程在投入使用的过程中，充分发挥出自身的作用。此外，施工单位在进行交接工程时，还需要提前整理好暖通工程施工中涉及的各类资料，如：施工图、竣工图以及相关材料合格证等各个方面的记录。以便在工程今后出现问题时，能够有所依据进行维修，在进一步改善工程质量的同时，还能确保工程今后的投入使用。4总结

综上所述，随着我国社会经济的迅速发展，暖通工程不仅关系着人 们冬季采暖，同时还关系着社会发展秩序。加强暖通工程质量控制，除了能从根本上保障暖通工程的施工质量外，还能为暖通工程今后的投入使用奠定结实的基础。由此就需要施工人员在施工的过程中，能够严格按照施工方案，使用正确的施工方式，在确保工程施工质量的同时，还能为居民冬季的采暖工作奠定结实的基础。参考文献

[1]刘立平，杨立华.暖通安装工程施工中的几个问题探析[J].科技资讯，2010（9）.[2]王霄，殷志翔.暖通安装工程施工中常见问题分析[J].中国建材，2010（13）.[3]李桂帻.暖通安装工程施工的过程管理[J].浙江建筑，2004（2）.[4]吴海兵.浅谈暖通工程施工质量控制[J].山西焦煤科技，2008（s1）.[5]肖定高.结合规范谈暖通设计中的存在问题与对策[J].四川建材，2009（1）.

第二篇：钢结构工程质量控制要点

钢结构工程质量控制要点

1、进行钢结构设计和施工的单位必须具有相应的资质。

2、钢结构的检测项目包括： ⑴钢材的抽样复验

⑵一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测

⑶大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测 ⑷摩擦面抗滑移系数检测 ⑸整体垂直度 ⑹整体平面弯曲度 ⑺网架挠度 ⑻涂料厚度

⑼高强螺栓的终拧扭距检测。⑽地脚螺栓力学性能检测

以上项目中⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项为建设单位或监理单位见证检测（测量）项目，其余必须经有相应资质的检测单位检测。

3、钢结构工程中属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： ⑴国外进口钢材； ⑵钢材混批；

⑶板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

⑷建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； ⑸设计有复验要求的钢材； ⑹对质量有疑义的钢材。

4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品须有质量合格证，中文标志及检验报告。

5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技术方案，施工过程中需与土建单位配合默契，安装钢结构前，须按下表对地脚螺栓进行严格验收。支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项

目

允许偏差

支撑面

标高

±3.0

水平度

l/1000 地脚螺栓（锚栓）

螺栓中心偏移

5.0

6、钢结构施工单位必须严格按图施工，（图纸设计深度要达到施工要求），特殊情况需进行材料代换，必须经过设计单位同意。

7、钢结构的加工制作须有监造监理。

8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，严禁超过设计图纸和相应规范要求。

9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌，地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差0—+30mm。

10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽；腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。

11、吊车梁和桁架不应下挠。

12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理，1— +3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。

13、高强度螺栓连接副使用前须进行扭矩系数（紧固轴力）和抗滑移系数复验，高强度螺栓不得作为临时螺栓使用，高强度螺栓施工分初扭和终扭，外露丝扣2—3扣。施工终拧扭矩检验应在终扭1小时后，48小时内完成。

14、永久性的普通螺栓，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣不少于2扣。

15、螺栓孔的偏差超过允许值时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢块填塞；螺栓孔不得采用气割扩孔。

16、钢结构施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理、负温下焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

17、碳素结构钢应在焊接冷却到环境温度，低合金钢应在完成焊接24小时后，进行焊缝探伤检验。焊缝检出缺陷后，要制定返修方案。

18、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

19、钢网架的支撑顶板和支座锚栓位置必须符合要求；网架的挠度不得超过设计的1.15倍，螺栓球节点应将所有接缝用油泥子填嵌严密，并将多余螺栓孔封口。支撑面顶板、支座锚栓位置的允许偏差值 项 目

允许偏差

支撑面顶板

位置

15.0

顶面标高

0-3.0

顶面水平度

L/1000 支座锚固

中心偏移

±5.0 20、屋面压型板的搭接须做360度咬边，屋脊板与屋面板的搭接长度宜为500mm，脊瓦两边须做好密封处理；密封应为中性硅酮胶，；压型板与突出屋面的交接处，应作泛水处理，压型板伸入檐沟的长度不小于150mm，檐沟金属板伸入屋面板下不小于100mm；檐口处的屋面板要采取加固措施，屋面开孔大于300mm，应采用次结构加强。

21、檩条与支托的连接和拉条与檩条的连接应符合设计要求，不得随意更改连接方式。

22、窗周围须做包边处理，窗台坡度符合要求。设计单位应对门窗、檐口等细部做法出据祥细大样图。

23、墙板的搭接长度不小于120mm，底端应留出20mm以上的间隙，以防雨水对墙板的锈蚀。

24、钢结构的防锈等级，防火涂料厚度必须符合要求。涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计和规范要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂 料 品 种

除锈等级

油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆

St2 高氯化聚乙稀、氯化橡胶、氯磺化聚乙稀、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆

Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆

Sa2.5

25、钢结构的验收分地脚螺栓，主体，屋面，竣工四部分；施工单位须提交有关资料。

26、钢结构验收时，应提供以下工作文件和记录： ⑴钢结构竣工图及相关设计文件。⑵施工现场质量管理检查记录 ⑶有关安全及功能的检测和见证检测项目检查记录。⑷有关观感质量检验项目检查记录。

⑸分部工程所含各分项工程质量验收记录。⑹分项工程所含各检验批质量验收记录。⑺强制性条文检验项目检查记录及证明文件。⑻隐蔽工程检验项目检查验收记录

⑼原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告。⑽不合格项的处理记录及验收记录

⑾重大质量、技术问题实施方案及验收记录 ⑿其它有关文件和记录。

27、监督验收的主要内容：

⑴监督检查建设、监理、设计、施工等各责任主体单位的相关人员是否到位； ⑵监督检查基本资料是否齐全、有效；

⑶监督检查建设单位组织验收的程序和执行标准； ⑷监督抽查焊缝外观质量是否存在明显缺陷；

⑸监督检查高强螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度； ⑥监督抽查地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况； ⑺监督抽查焊接球、螺栓球及杆件的表面缺陷； ⑻监督抽查屋面、门、窗的安装情况； ⑼监督抽查钢结构安装完成后的挠度； ⑽监督抽查钢结构涂层外观质量。

28、当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》时，应按下列规定进行处理：

⑴经返工重做或更换构件的检验批应重新进行验收。

⑵经有资质的检测单位鉴定能够达到设计要求的检验批，予以验收。⑶经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但经原设计单位计算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。

⑷经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸，但仍能满足安全使用要求，可按技术方案和协商文件进行验收。

⑸通过返修或加固处理的分项、分部工程仍不能满足安全使用要求的钢结构工程严禁验收。

第三篇：装修工程质量控制要点

装修工程质量控制要点

一、砌体工程质量控制要点

1、砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

2、放出楼层轴线及墙身边线，水电管线、门窗洞口线，经复核，办理相关手续。

3、砌筑前应标注出墙体内预埋管线位置及高度，砌筑时使用切割机切割，留出管线槽用小砖填补，使墙体内水电管线置于墙体中，避免二次开凿破坏墙体。

4、填充墙砌至梁底7d后，采用实心砖45°~60°斜砖砌筑挤紧。（见附图）

顶砖砂浆填充饱满，控制在45°～60 °之间

5、砌块的产品龄期应超过28天。砌筑砂浆采用加气混凝土砌块专用砂浆。

7、砌块运输、装卸时，严禁抛掷和倾倒；堆置高度不宜超过2m；防止雨淋。

8、砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

9、砌体的表面平整度与砂浆饱满度须符合规范要求。

10、拉结筋应与砌体皮数相符并置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。

11、砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；不应与其它砌块混砌。

12、砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

13、砌体工程的检查验收应符合规范要求，对影响结构粘结的砌体裂缝，需返修或加固处理，满足要求后进行二次验收。

14、门窗洞口尺寸应根据装修图纸尺寸统一留设，门洞口尺寸偏差应控制在1cm以内。

二、抹灰工程质量控制要点

1、抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物清理干净；

2、不同材料交接处铺设直径0.6mm、1/2吋孔径的方格镀锌钢丝网（外墙必须满挂），剪力墙对拉螺杆孔洞采用发泡胶封堵密实，抹灰基层刷界面剂或甩浆拉毛。

3、弹出抹灰层控制线，按控制线贴灰饼；砖墙阳角做设1.8m高护脚；

4、加气砌块应在抹灰前1～2d浇水湿润，抹灰时再浇水湿润一遍。

5、做法应符合设计要求，如未约定，按15~20mm厚1:2.5水泥防水（掺5%防水粉）砂浆确定。

6、砌块灌筑垂直缝后，应随即进行水平灰缝和垂直灰缝的原浆勾缝，嵌固抹灰层。

7、抹灰前，对墙面污物应清理干净。砌块提前1-2d浇水湿润，抹灰时再浇水湿润一遍。

8、保持墙面平整，凸起处铲平；凹进处、孔洞应用水泥砂浆分层修补、镶嵌密实。

9、控制抹灰层厚度。底层刮糙不宜太厚，做到厚度均匀、表面平整。

10、在砌块砌筑时，可在门窗洞口适当位置直接镶砌木砖、标准砖，以便固定门窗框。

11、填充墙与梁、柱、板连接处要用砂浆嵌缝，骑缝加钉200～300mm宽的钢丝网片。（见附图）

12、为防止洞口下八字裂缝，洞口下部放置2φ6钢筋，伸进洞口两边不得小于500mm。

13、外墙抹灰施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。

14、按设计和规范要求镶贴面砖，严控水泥砂浆和勾缝施工质量。

15、空调排水管应明装在外墙外，不得覆盖隐蔽。空调冷凝水支管管口标高比空调室外板面标高低20mm，空调预留洞口严格按设计和规范要求向外倒坡处理，空调洞外墙应用发泡剂封堵。

16、外墙排水、燃气等管道施工时，膨胀螺栓施工完成后应采用微膨胀水泥砂浆对孔缝周边进行封堵。

三、安装工程质量控制要点

（一）铝合金门窗

1、铝合金进场材料须有护膜隔离电解反应，保护膜破损后及时修补更换直至交房验收。

2、门窗框安装在户内湿作业完成后，框内缝隙须用水泥砂浆填充密实，禁用发泡剂进行封堵。

3、钉眼须做防锈处理。

4、门窗玻璃须做贴膜保护，保护膜破损后及时修补更换直至交房验收。

5、装修单位负责卫生清理，以便做好成品保护。（二）阳台栏杆

1、栏杆材料须做防腐处理，进场材料须有护膜隔离电解反应，保护膜破损后及时修补更换直至交房验收。

2、栏杆材料为铁艺制品，进场材料按要求堆放，严禁在已完成的地面上拖拽。

3、栏杆安装接口做防锈处理，切口须打胶处理。

4、阳台栏杆下端用20mm玻璃钻头电钻打孔，将阳台护栏两端埋进墙体，并将缝隙用膨胀水泥塞满，与墙体连接牢固，并用装饰盖片封闭。

5、装修单位负责卫生清理，以便做好成品保护。（见附图）

（三）入户门安装

1、依据结构1米线及入户门规格型号、开启方式确定入户门框的门头底面安装高度，确保门扇距地面完成面为8mm。

2、使用膨胀螺栓从预留安装孔将门框与墙体紧密连接。

3、使用1:2水泥砂浆将门框内腔及门框与墙体缝隙填塞密实；灌浆后72小时内不得碰撞、震动，至少3小时后方可取下框边固定的木塞。

4、将成品入户门套两边，每隔

600mm安装固定角码，待门套位置预固定后，用射钉与门两边墙体连接。

5、在门套与墙体的缝隙内，使用发泡胶填充，多余的发泡胶须在未干固前刮掉。

6、门套线采用胶钉连接方式安装，在门套线榫头处涂饰白乳胶压入门套榫槽内，再在阴角处用纹钉固定，注意门套线与墙体间间距不大于5mm。7、1.5米以下门框使用木夹板做成“几”字型进行保护，门扇用粗布、绒 布、毯类等进行保护。（见附图）

（四）户内门安装

1、户内门框安装，门框两边每隔600mm安装固定角码，待门套位置预固定后，用射钉与两边墙体连接。厨房门框安装时，门头吊轨安装吊门较重，需用膨胀螺丝固定。（见附图）

2、门框安装定位时，需注意门侧框中心线必须与墙体中线重合。

3、门框与墙体间缝隙使用发泡胶填充，多余的发泡胶必须在未干固前刮掉。

4、门套线与墙体间隙小于5mm，套线与墙体缝隙用与门套线或墙体相近颜色的中性玻璃胶密封，打胶应均匀顺畅。

5、合页位置：每扇门需用3片合页，上面合页上口距门头为240mm，中间合页下口距门头840mm，下面合页下口距门底为280mm。（见附图）

6、合页安装必须框、扇两边开槽，深度为2-3 mm。合页开槽须制作磨具定位。

7、户内门从材料进场到安装完成对门板、门框、五金均需进行有效成品保护，防止磕碰、刮伤等情况发生。

四、墙、地面砖铺贴质量控制要点

（一）墙面砖铺装

1、铺贴之前对房间进行规方。若墙面基层垂直度和空间方正度不能满足铺贴要求时，需用1:2水泥砂浆找平，满足垂直度为3mm，方正度为3mm。

2、在墙体立面上弹出相对面、完成面定位线，要求地面方正。铺贴前，对基层要充分湿润，冲掉浮尘，7成干即可铺贴。

3、陶质面砖铺贴前用清水浸泡1小时，洗净砖背面的灰尘，阴干无明水。瓷质砖不允许浸泡，铺贴前用刷子把瓷质砖背面刷干净。

4、铺贴时，严禁在卫生间墙角处打钉拉控制线，破坏防水层，损伤墙内预埋冷热水管。

5、铺贴时，砖的纹理方向、颜色必须一致，现场带光源施工，及时检查铺贴拼缝高低差，平整度。

6、铺贴所用的水泥浆需加入108建筑胶水（重量比为3%-5%），以防止墙砖大面积空鼓；为防止纯水泥浆收缩引起墙面砖变形，可按4:1的重量比加入少量中砂。

7、砖背面刮水泥灰浆10-15mm，砖边四周泥浆饱满，湿粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、开裂现象。

8、给、排水管管根瓷砖需用玻璃开孔器套割开孔，严禁打磨。（见附图）

敲孔，花洒龙头。给水管接头伸出墙体基层20mm，冷热水管接头间距为150±5，开孔间距应制作模具定位。（见附图）

9、砖缝隙大小均匀，宽度严控为0.8mm。3小时后、6小时前用清水、毛刷清理砖面及砖缝水泥，最后用柔软材料清理干净。严禁施工完后立即对砖缝进 行勾缝处理。（见附图）

10、用夹板、泡沫包装板等材料对墙、柱阳角进行保护。（见附图）

（三）地面砖铺贴

1、基层处理：将地面浮尘、落地灰和油污清理干净后，用水浇湿地面，撒干水泥制成水灰比为1:0.5的素水泥浆，用扫帚扫匀。（见附图）

2、注意地面铺贴前，试压水管必须检查是否漏水和水管是否高出铺装面，且带压施工直至完毕。

3、根据设计图纸弹出地面铺贴基准线和地花铺贴定位线。

4、地花波打线宽度不一致时，宽边通长直铺，接缝密拼。

5、根据弹线所定地面标高，制作标高控制灰饼，并拉线确定地砖铺贴基准。

6、取其一块地砖清理砖背面的污物，用厚度为10-15mm的素水泥浆抹平，然后翻转平铺到预铺位置，用橡皮锤敲击密实，与周边预铺地砖标高一致、接缝高差不大于0.2mm。

7、地砖铺贴时，注意地砖铺贴的纹理方向一致，砖缝大小严控为0.8mm。

8、地砖铺完后，立即洒水养护、24小时内禁止上人作业。

9、地砖铺完验收合格后，可用毛毯或纤维板进行成品保护。（见附图）

10、卫生间、阳台等有防水要求的地面，在地面砖铺贴前应进行24小时蓄水试验。

11、阳台地砖铺贴须采用湿铺法施工。砖缝严控为3 mm，且用白水泥浆勾缝，缝深3mm。

五、细部处理质量控制要点

1、根据设计图纸及材料样板对石材的材质、厚度、颜色、纹理、尺寸等进 行严控，严禁使用断裂石材。用于室内墙面干挂的石材厚度不能小于18mm,石材面积不能大于1.5m2。

2、湿贴石材铺装时，石材接缝为密拼，拼缝小于0.5mm。拼缝内使用同一颜色的AB胶灌缝，在AB胶未产生强度前用刀片清理干净，严禁打磨。

3、长2400mm以内的电梯门套线为一整条，严禁使用断裂石材线条。拼接时，45度接缝内使用同一颜色的AB胶，多余的AB胶在胶未产生强度前用刀片清理干净。（见附图）

长2400mm以内的电梯门套线为一整条，严禁使用断裂石材线条

4、勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

5、厨房、卫生间、客厅阳台等有防水要求的门槛石，必须采用湿铺法且门槛石两端头填充密实。

5、浴室间浅啡网拉坑石材与水槽交界处应施打防霉密封胶，防止淋浴间用水渗入卫生间地砖。

6、大面积地面石材的铺贴工艺做法与地砖相同，石材铺贴为密拼、接缝高差不大于0.1㎜，石材镜面处理前必须使用同一颜色的云石胶填充。

石材接缝密拼，接缝无高低差

7、大面积石材地面铺贴且验收合格后，必须采用石膏板保护。

8、主要是两种材质之间的处理，如铝合金窗和外墙、内墙交界处，铝合金窗与窗台板交界处、踢脚线与木地板的缝隙等。一般是使用打胶的方法，这里面要特别注意的是胶的颜色的选用，需使用与交界面近似颜色的玻璃胶柔性密封，且胶色与框体颜色应相协调。

9、为保证打胶的整洁美观，打胶应在做好卫生保洁以后在再进行，且打胶过程中应使用美纹纸，这样做是为了保证打胶的一个整体饱满顺直，打完胶后再撕掉，效果就很好了。

10、特别要注意收边收口问题，一定要收到位。

11、关于石材的使用，如果是人为造成的缺陷，这块必须要换掉，不允许使用。如果是天然的，可以允许有一小点缺陷。

12、由于大理石脆，门槛石施工过程中需要特别注意保护，不允许存在断裂情况。

三、方法和措施

1、为考虑洗手盆长期的稳定性和固定性，洗手盆下面必须做支架支持固定。（见附图）

2、每一位现场工程师应该都要学会看全站仪，要使用全站仪对楼栋的四个角、管道井等部位进行复核验收。

3、为保证墙体和楼板的平整度，模板工程中，工程部要对模板的平整度严格进行检查验收。（见附图）

楼板模板平整度较

好

4、工程师可以使用8cm直径的钢筋制作一根大概1m高左右的杆，并在杆底部10公分和12公分位置分别设置一个点，这样在混凝土旁站过程中就可以随机使用钢筋杆检测楼板混凝土厚度是否符合设计要求。

5、加工小型机械化。为保证加工质量，应统一由专门的人员进行加工。

6、施工交底要加强，交底要传授到真正的施工人员，不仅要细，更要严。任何一道工序，工人在收工之前必须自检，然后施工单位质检员和项目经理进行检查验收。

7、为保证装修质量，在材料方面，除了主材以外，辅材也是很重要的。

8、装修施工过程中，要注意云石胶、玻璃胶、AB胶、水晶胶等不同类型胶的合理选用。

9、大型公共建筑的装修方面，在装修开工之前首先图纸必须要齐全，然后在图纸齐全的前提下，现场施工无论是天花还是地面的，需把图纸所有的综合布线情况反映到实体上，这样后期装修施工才能合理有序的进行。要策划好，不能老是返工或做整改的活。

10、为保证装修质量以及快而有序的施工，装修工人必须固定的做一到两个同类户型，由下一直往上做，不能我做两层，你做两层。

11、对不合格的产品进行现场砸掉，现场管理者可以考虑使用“心痛管理法”进行管理。

第四篇：高速公路工程质量控制要点

S31线大饭铺至龙口段（蒙晋界）高速公路工程建设项目

质 量 控 制 要 点

（试行）

S31线大饭铺至龙口段（蒙晋界）高速公路工程建设项目

2016年12月

第一部分 总 则

一：总体质量目标：竣工验收工程质量评定 优良

二：质量评定：质量评分≥95分，路面平整度σ≤0.7mm（单点极值σ≤1.2 mm）

三：保证措施：健全的质量管理体系；有效的质量运行机制；科学的施工组织；严格的检查验收制度。

四：编制依据：现行的各类施工规范；评定标准；设计文件；本项目的特点。

第二部分 路基工程

一：主要质量指标

1：路基填料液限不大于50%，塑性指数不大于26，2：CBR值：

上路床（0-0.3m）≥8;下路床（0.3-1.2m）≥5;上路堤（1.2-1.9m）≥4： 下路堤（>1.9m）≥3;零填及挖方路基（0-0.3m）≥8；（0.3-1.2m）≥5 3：压实度

上路床（0-0.3m）≥96%;下路床（0.3-1.2m）≥96%;上路堤（1.2-1.9m）≥94%，（填土高度大于8m时≥95%）； 下路堤（>1.9m）≥93%;（填土高度大于8m时≥94%）；

零填及挖方路基（0-0.3m）≥96%；（0.3-1.2m）≥96%； 填方路基清表压实度≥90%，高路堤h≥20m的清表压实度≥92% 4：检查频率：填方路基2点/1000m2 5:路基弯沉：179.1/100mm;6:填土路基填料最大粒径：mm 上路床（0-0.3m）≤100;下路床（0.3-1.2m）≤100 上路堤（1.2-1.9m）≤100： 下路堤（>1.9m）≤150;零填及挖方路基（0-1.2m）≥100； 7：填石路基填料最大粒径：mm 填料最大粒径不大于500mm，并小于层厚的2/3，不均匀系数15-20，路床底面以下400mm范围内，小于150mm.8:桥涵台背回填压实度≥96%。二：路基施工一般要求

（一）测量 ：公路路基施工前，对导线点、水准点进行复测。相邻标段必须搭接。

2：大桥、高填深挖等特殊部位应加密导线点、水准点。丢失的补齐。3：根据不同的施工部位，对水准点进行布设，但必须与原设计联网闭合。

4：施工过程中，填方每3层对中线、标高、宽度（包含超宽部分）、坡度进行测量放样；挖方应经常对中线、标高、宽度、坡度进行测量放样。严防路基宽度不足。

（二）施工 1：场地清理

填方路基施工前，对路基范围内的附着物，树根、草皮、农作物、表土、腐殖土、坑道、洞穴等清理干净。坑道、洞穴必须分层回填压实。

以挖作填的利用土方，先清理表层腐殖土，后利用。2：试验

施工前必须对路基基底土及所填材料进行相关试验。3：路基填料

（1）不能用作路基填料的：草皮、生活垃圾、树根、腐殖土；（2）不能直接但经过技术处理满足设计要求且经过监理工程师批准的土可用：泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土；液限大于50%、塑性指数大于

26、含水量不适宜压实的土；（3）粉质土不得直接填与路床；

（4）可直接填筑的：透水性良好的砂砾土、碎石土等。4：挖方

（1）开挖前必须先施工截水沟并清理危石、孤石。（2）准确放样，严禁超挖、掏底开挖。（3）作业面临时排水畅通，不得积水。

（4）冬季、雨季及不能及时做防护的，要预留30cm厚保护层，防冻防冲刷.防护施工时再刷坡。

（5）不能及时做路床时，挖到路床顶30-100cm停止开挖，防止水毁、冻害。

（6）严禁路堑顶弃土。5：填方

（1）严格按照水平分层填筑工艺施工，虚铺不大于30cm、压实不大于20cm。

（2）要求打格划线及设立标杆，严禁超厚。严禁薄层找补。（3）严禁不同土质混填，严禁纵向分幅填筑，（4）桥头部位、填挖结合部位、施工段结合部位要预留台阶。（5）路基施工过程中要始终保留2%-4%的横坡，以利排水。（6）雨季要设临时排水，防止路基水毁。（7）填方一侧加设层位、压实区标识牌。6关键控制部位

（1）高路基强夯区的夯击遍数、部位及夯实机具。不能强夯的涵洞顶部及涵背部位的碾压。

（2）冲击碾压区的碾压部位遍数。（3）土工格栅的铺筑部位、方式及层数。

（4）“V”型沟、“U”型沟的填筑碾压及台阶开挖尺寸，压实度，强夯、土工格栅的铺筑。

（5）半填半挖的开台阶、相邻路基的搭接部位、桥涵台背部位的台

阶搭接压实度，（6）上路的便道口。（7）以路基为梁场的段落。（8）路堑边坡的坡度、台阶的宽度、（9）地下泉眼的处理。

（10）填石路基的粒径、孔隙率、压沉值、厚度。

（11）以上关键部位均设立醒目的标识牌，从开始到施工结束必须留有影像资料。

三：路基支档工程控制要点 1：支档工程基础开挖深度及宽度。2：保证支档工程施工线型外观顺适美观。3：基底承载力的检查。

4：预制件的几何尺寸、强度的控制。

5：圬工砌体的片石、砂、水泥质量控制，特别是砂浆的水泥用量。6：砌体的施工工艺的控制，防止通缝的产生、砌体砂浆不饱满以及几何尺寸不合格。

7：片石混凝土挡墙要严格控制混凝土的强度、片石的含量及洁净程度，要控制片石与模板的距离。8：沉降缝要上下贯通。

9：锚杆防护、锚索框架防护、加筋防护要严格控制材料质量、施工工艺、压浆强度、张拉控制力、框架混凝土强度、加筋施工工艺。10：基础的埋置深度，基础外面的井边宽度。

四：专项方案及施工检测

1：施工单位均要按照危险性较大的工程的有关要求组织开展专家论证和编制专项施工方案，并经过符合要求的相关单位负责人签字后实施。凡未经签字审批的不得开工。各监理单位要严格把关。2：凡外购的钢绞线、锚夹具、土工织物等必须外委有资质的检测机构进行检测，合格后方可投入使用。监理单位要严格把关。3：高填路基的位移及沉降观察，各单位要妥善保护。对于大型支档工程，施工单位要布控检测点，防止坍塌、滑移等各类事故的发生。五：安全要求

1：各单位路基开工前，要组织相关技术及安全人员徒步现场踏勘，检查危险源，如地质不良的易产生滑坡、泥石流地段等，编制专项方案，制定防范措施，落实到人。

2：各单位严格管理民工驻地的各项安全工作，如用电、用火、取暖、饮食卫生等，严禁驻扎在河道、陡坡下一切有安全隐患的地带。机械要停放在地势较高的安全地带。

3：各单位要对爆破器材库、油库、变压器等危险部位进行隔离围挡，安全距离符合标准，设立醒目的标识标牌，设专人管理。对爆破器材库、油料领料、运送要专人专车，按照安全规范要求办理。4：各单位要按招标文件要求配备足额的安全人员，成立专职安全管理机构，要逐日逐项进行安全生产技术交底，凡发现未逐日逐项进行安全生产技术交底的，予以重罚，绝不姑息。现场监理要认真检查，并逐日记录签认。未交底的不许开工。造成事故的，施工单位承担全

部责任，监理单位要承担连带责任。本条为硬性要求。

第三部分 路面工程

一：主要质量指标

（一）路面材料及施工质量检测合格率： 1:沥青、无机结合料等原材料合格率100%； 2:沥青混凝土、无机结合料混合料集配合格率100%;3;各结构层的压实度、厚度合格率100%； 4:路面弯沉合格率100%； 5:基层、底基层强度合格率100%;6:基层碎石的CBR值≥200，底基层碎石的CBR值≥120.（二）：施工质量指标

1:各结构层的压实度、厚度及平整度（三度控制）(1)沥青路面压实度按：

试验室标准密度的97%、最大理论密度的93%； 沥青路面厚度按：

总厚度：设计值的-5%，上面层：设计值的-10%； 每一层次厚度按：

50mm以下的：设计值的5%；50mm以上的：设计值的8%；(2)水泥稳定碎石基层：压实度≥98%； 厚度均值≥-8mm，单个值≥-10mm。平整度：直尺≤8mm,平整度仪≤3.0mm;（3）水泥稳定碎石底基层：

压实度≥98%；

厚度均值≥-10mm，单个值≥-25mm。平整度：直尺≤12mm;2:各结构层的弯沉值： 面层20.1（20.3），基层30.6（30.8），底基层54.3（54.6），路床179.1 括号内为轻载路段的。二：路面施工一般要求

（一）测量

1: 公路路面施工前，对导线点、水准点进行复测。相邻标段必须搭接。

2;施工过程中，每层对中线、标高、宽度（包含超宽部分）、横坡度、平整度进行测量放样,确保路面几何尺寸符合设计要求。

3;要将水准点移到永久结构物上，并妥善保护，以方便路面施工要求。

（二）施工

1;应按批次、规定数量检查原材料质量，不合格的不得使用。2：对各类配合比严格把关，确保施工质量。

3：对施工机械实行检查验收制度，满足工程需求及产品质量要求。4：底基层施工前要对路床进行复压和复测。

5：水稳层施工要确保材料拌合均匀、摊铺不离析、碾压均匀密实。

要及时覆盖，加强养护，确保强度。

6：基层与底基层间要清扫干净，不得有夹层。7：严格控制透层、封层、粘层的材料质量与施工质量。

8：沥青混凝土要严格控制拌合质量，超温料、离析料、花白料一律作废。

9：要对摊铺速度、碾压速度、机械组合加强管理，确保质量。10：运输过程要覆盖，下层潮湿有水要处理干燥后摊铺，雨天不得摊铺。层间要求干净无污染。

11：桥头部位及机械无法施工部位要用小型碾压设备或人工施工，但必须保证质量。

12：路肩施工要加强质量控制。上面层施工前要完成路肩板的铺砌、中央分隔带路缘石的砌筑以及超高段中央分隔带过水槽的砌筑，确保接缝密实不漏水。

13：主线与匝道、匝道与服务区、收费站广场的水泥混凝土路面的衔接要平顺，不得产生跳车。

14：桥面沥青混凝土的抗裂材料要加强检测，拌合均匀不结团。15：服务区广场、收费区广场及桥面铺装水泥混凝土要加强质量控制，防止断板及裂缝的产生，并确保接缝处平整度。三：安全工作

1：对变压器要围挡，电器开关有醒目的标识标志，专人管理，防止触电事故发生。

2：路面施工机械多，要有专人管理，拌合场站、摊铺现场不得进入

与施工无关的人员。

3：每天开工前要进行班前安全交底，层层签字。严禁在施工机械下乘凉、避暑。严禁无关人员在拌合楼、储油罐、沥青罐处逗留。4：加强施工便道养护，确保运输畅通。

5：在施工便道拐弯处设立标识标牌，防止施工车辆碰撞。6：各监理单位和施工单位要把安全工作放到首位，并严格检查。凡工作懈怠或玩忽职守造成事故的，施工单位承担全部责任，监理单位要承担连带责任。本条为硬性要求。

第四部分 桥涵工程

一：材料

1、桥涵用砂应采用中、粗砂，各项指标符合规范要求。

2、碎石必须经驻地办、总监办检验，由总监理工程师颁发“质量许可证”方可使用。用于C50混凝土的碎石必须水洗。（拌合站必须配备水洗设备）、砂子必须是中粗砂。

3、水泥选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。进场水泥（同批次散装每500t或袋装每200t)必须做强度和安定性试验。同一构件宜使用同一厂家同一批次的水泥。

4、凡人、畜饮用水均可作为砼、砂浆拌和及养护用水，遇有可疑水源时，根据进行试验鉴定。

5、钢筋、钢铰线各项指标要严格按照设计文件及有关规范检验、试验，并严防锈蚀。钢筋制作采用自动数控加工设备，钢筋连接可采用焊接或机械连接。Ⅱ级钢筋焊接时必须采用THJ502以上的优质焊

条。

6、桥涵用片石强度及各项物理力学指标必须满足设计及规范要求，石料不得有水锈、风化等，不得含有妨碍与砂浆正常粘结的其他有害物质。片石最小断面尺寸不小于15cm，卵石和薄片石不得使用。

7、不得使用外购砼。二： 模板

1、桥涵墩、台、柱、盖梁、防撞墙、护轮带等所用模板，必须采用定型钢模或组合钢模，面板厚度在5mm以上，并要求表面平整，尺寸规矩。平面组合钢模每块面积应大于1.5m2，砼外露部分应采用新钢模。采用爬模、翻模的要确保模板质量。

2、预制梁板的底模，应采用5mm以上的钢板，预制时不得加铺任何影响外观的附着物。侧模必须采用定型钢模板，厚度不小于5mm。箱梁、T梁模板要安装附着式振动器。

3、模板安装前必须除锈、打磨、刨光，经监理工程师验收后方可使用。

4、模板安装必须保证接缝顺直、平整、密封，脱模剂严禁使用废旧机油。三 桥涵基坑

1、基坑开挖时严禁超挖。

2、基坑开挖遇水时，采取井点降水等排水措施，当基底无水、无泥后方可进行后续工序。对土质不均匀或承载力不足的基底应做换填处理，使基底承载力均匀一致且满足要求。换填料每层压实厚度不

大于20cm，要求用压路机压实，压实度不小于95%。

3、地基承载力检验采用标准重型触探试验或地基承载板试验。四： 桥涵下部

1、桩基：

⑴、桩基桩位在施工单位放样完成后，必须经驻地办测量工程师复测，总监办测量工程师复核，并将结果报建管办质量安全监督部。

⑵、灌注桩钢筋笼加工应一次成型，需分节制作时，其上节钢筋笼长度不小于20m。单节钢筋笼主筋接长时，搭接焊或机械连接。上、下节孔口对接时，宜采用搭接焊，搭接长度不得小于10d，相邻钢筋的焊缝间距不小于1m，同一截面的钢筋接头数不大于50%。

⑶、钢筋笼制作完成后，应将声测管固定在其内壁上，与钢筋笼一同在孔中就位。声测管上、下口必须密闭。

⑷、灌注桩桩头凿除长度不得小于50cm，确保凿除后桩基砼质量。破除桩头砼时，应先在接柱断面处用砼切割机将灌注桩砼进行环形切割，切割深度3～5cm，以保证破桩后接柱断面处桩头完整。

⑸、灌注桩灌注前进行成孔检查，灌注后要逐桩进行无破损检验。（6）、桩柱钢筋连接的焊缝分上、中、下三处，每处焊缝长度不小于10d。

2、墩台

⑴、桥台伸缩缝预埋钢筋安装时，必须严格控制钢筋的数量、间距和高度符合设计要求，并与梁板预埋钢筋对应布置。

⑵、薄壁墙和墩（台）、空心墩身模板推荐采用无拉杆模板，如

采用拉杆固定，拉杆直径不小于14mm，外套PVC塑料管。

⑶、桥涵台身与土接触面均应涂刷2遍沥青进行防水、防腐处理。

3、立柱

⑴、立柱支模、浇筑前，应保证桩顶及钢筋干燥、清洁，不得受到泥、水等污染。

⑵、立柱砼尽可能一次浇筑成型，砼浇筑的分层厚度应小于50cm。气温高时应对模板外侧进行降温处理。

⑶、立柱顶部的扇形钢筋应先制作后绑扎，严禁立柱砼浇筑后在柱顶弯曲钢筋。

⑷、立柱拆模后应进行严格的外观检查，检查合格后立即进行养护。

⑸、建议对立柱进行封闭包裹养护，养生塑料膜应从柱顶向柱底缠绕，保证封闭水满足砼养生要求。

⑹、在凿除柱顶砼可能产生的环形裂缝后，其高度能够避免立柱与盖梁间产生施工明缝。

4、系梁、盖梁与墩（台）帽

⑴、在系梁支模和砼浇筑过程中，应保证基底、系梁钢筋和模板干燥、清洁，不得受到泥、水等污染；且系梁和立柱应同步浇筑。

⑵、盖梁模板要支撑稳固，无变形。挡块与边梁之间的间隙应符合设计要求。

⑶、墩（台）帽支座的标高、位置和顶面平整度要精确控制，要求一次浇筑到位，不得二次找补。

五： 砼拌和与浇筑

1、砼拌和采用集中厂拌，其设备应能自动控制砼的配合比及加水、拌和时间,拌和能力必须满足施工进度及砼浇筑连续性的要求，且不得小于50m3/h。

2、要严格进行各种原材料及砼配合比试验。施工、监理单位必须派专人负责，全过程监控。

3、在满足施工规范及砼罐车作业性能的前提下，坍落度应采用下限。同一部位的砼，坍落度要保持一致。砼出料后严禁二次加水拌和。

4、薄壁台身、台帽砼拌合时，要确认是否有加增强纤维的要求。

5、砼必须采用罐车运输。

6、砼浇注时必须水平分层浇筑，每层厚度不大于30cm，并严格控制上下层浇筑时间，确保下层砼初凝前完成上层砼浇筑，否则要按工作缝处理。基础以上大体积砼必须采用泵送法或两台吊车交替吊送法浇筑。浇筑高度大于2m时，砼入模必须使用串筒；高度大于10m时，应设减速装置。

7、拆模后砼表面不得涂抹修饰，应将接缝处不平整的砼打磨平整。

8、拆模后必须及时覆盖洒水或滴灌养生。六：梁板预制、安装

1、预应力钢绞线张拉采用可远程监控的智能张拉系统。张拉采用双指标控制，以张拉应力控制为主，以伸长值作校核。

2、张拉机具在使用前要进行全面的检验与标定，应由专人使用和管理，每隔6个月、或使用次数超过200次、或使用中出现了异常现

象，均应重新校验。

3、锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，应符合《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的要求。

4、箱梁和T梁钢筋绑扎须采用模架。

5、后张法预应力管道成孔时，采用金属波纹管成孔预留。钢筋绑扎时应精确固定波纹管和锚垫板的位置，波纹管每40～60cm敷设一道“井”形定位筋，确保其在砼浇筑过程中不发生位移。钢筋焊接时，应做好波纹管的保护工作，防止焊渣灼穿管壁而发生漏浆。

6、在浇筑砼前，波纹管中应穿入多根适当直径和数量的塑料管，并设专人在砼浇筑过程中来回抽动，以保证波纹管在砼浇筑后仍保持通畅。塑料管在砼初凝后及时抽出，如未完全抽出，则以废梁处理。

7、后张法预应力钢铰线张拉时间应根据砼强度和龄期进行双控，张拉应分阶段、对称、均匀、先下后上、缓慢进行。除了做好砼强度标养试件外，还应做好砼同体养生试件（置于梁板养生最不利位置），保证两者均达到设计要求。同时要求同一孔梁板的张拉时间和温度尽量一致。

8、钢铰线必须用切割机切割，严禁用电焊或氧焊切割。

9、梁板砼浇筑和振捣

⑴、砼浇筑前应对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层（垫块）及模板进行全面检查，并清除一切杂物。

⑵、砼浇筑时要检查砼的均匀性与坍落度。

⑶、砼浇筑时采用先浇筑底板再浇筑腹板、顶板的施工顺序，但依次浇筑相隔的时差不应超过砼的初凝时间。

⑷、先张法预制采用插入式振捣器配合平板式振捣器振捣；箱梁预制应以多个附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处用插入式振捣器辅助振捣，附着式振捣器布置要均匀，间隔距离不得超过有效振捣半径的两倍。

⑸、砼浇筑应连续进行，以砼不再下沉、不再溢出气泡为密实标准，严禁漏振或过振，振捣上层砼时要使振捣器插入下层砼中。

⑹、砼浇筑完成后，梁板顶面应压实抹平后横向拉毛，拉毛深度不小于6mm。桥面连续范围内的梁顶面要光面。

10、梁板砼凿毛、养生与压浆

⑴、梁板脱模后，凡湿接缝部位、梁端和梁板铰缝区，均要用梁板砼凿毛机及时凿毛。

⑵、梁板养生采用蒸汽养生、覆盖喷淋或滴灌养生，养生期要求不小于14天。养生期间要特别注意翼板底面的养生质量，梁板芯腔内养生水高度至少达到芯腔高度2/3以上，并对已穿入的钢绞线设置防水措施。梁板张拉前必须将芯腔内养生水彻底排净、晾干。

⑶、梁板压浆采用可远程监控的智能压浆系统，并制作压浆水泥浆试件。压浆顺序应先压下孔道，后压上孔道，比较集中或邻近的孔道应一次完成压浆，以防串孔。微膨胀砼及孔道压浆水泥浆应掺膨胀剂进行配制。

⑷、梁板压浆强度达到设计要求后方可移梁或安装，梁板未压浆

前不得移动。

11、梁板堆放与安装

⑴、堆梁场要保证足够的地基承载力，并用等高度的枕木支撑于梁板支座附近。严禁大梁上堆放小梁。

⑵、梁板在安装前要逐片检查质量。用砼强度回弹仪检查其强度，回弹强度不满足设计要求不得吊装，必要时进行钻芯取样。

⑶、板涵台帽标高不符合设计要求时，严禁采用砂浆找平，必须采用环氧树脂水泥或高标号的小石子砼找平。

⑷、支座标高误差不大于2mm，需垫钢板找平时，每支座处不得超过二层，且钢板每边尺寸均大于支座尺寸3cm，经防腐处理后置于支座下，并用环氧树脂粘贴牢固。

⑸、桥涵设置的沉降缝要上下贯通，且必须与板缝对齐。伸缩缝或其它预留缝要顺直整洁。

⑹、桥涵所用支座、伸缩缝应选择合格产品，并经建管办质检部与总监办联合抽检。

七： 连续箱梁湿接头、湿接缝

1、负弯矩预应力钢绞线的孔道对接应平顺畅通、密封完好。

2、钢筋的焊接、绑扎，孔道对接，模板安装，预应力钢绞线张拉及孔道压浆等各道工序，都必须由施工单位、驻地办、总监办现场检验、签认。

3、砼浇筑时间应在早晨、傍晚或温度在10℃时为宜。八： 桥面铺装、伸缩缝、防撞墙与搭板

1、桥面铺装

⑴、桥面砼铺装前，必须由施工单位、驻地办、总监办三方对钢筋安装、梁顶的凿毛情况进行检验签认。

⑵、桥面铺装水泥混凝土中掺加0.9㎏／m3聚丙烯抗裂纤维，沥青混凝土中掺加7.2㎏／m3聚丙烯抗裂纤维。

⑶、施工须采用导轨式振捣梁或其它性能更优的设备。⑷、砼表面必须用钢丝刷清理浮浆直至裸露粗骨料，待砼强度达到70%后，用水冲洗干净，浮浆未清除干净处必须人工凿毛。

⑸、桥面防水采用聚合物改性沥青防水涂料。

2、伸缩缝

⑴、桥面伸缩缝平行于桥面横坡布置，两端在防撞墙及护栏基座处抬高5cm。

⑵、桥面伸缩缝砼中应按设计要求掺加75㎏／m3钢纤维。⑶、橡胶止水带采用天然橡胶。

3、防撞墙

⑴、防撞墙施工时，注意在台前缘处均应断开，并把泄水管及泄水管口的钢筋同时预埋其中。

⑵、防撞护栏支撑架、钢管和泄水孔、钢遮板等均涂丹红两遍，再涂灰色防锈漆两遍。

4搭板

（1）搭板混凝土浇筑时要湿润下承层

⑵、搭板分板浇筑时要按设计设置拉杆，拉杆水平。

九： 砼保护层

1、钢筋、模板安装时必须严格控制砼的保护层厚度满足规范和设计要求。

2、钢筋骨架安装好后，施工单位要进行严格的砼保护层厚度自检；监理单位要在浇注砼前，加强对砼保护层厚度的检验，并按隐蔽工程检验项目做好检验记录。

3、保护层垫块和模板的接触应采用点接触或线接触。总监办要用砼保护层厚度检测仪对已完成的钢筋砼结构物进行及时、严格的检测。

十： 施工安全

1.加强对施工场地用电的管理，加强对钢筋制作机械的管理，加强对龙门吊、架桥机等起重设备的维修保养的检验和管理。2.对深基坑要围挡。要特别对高墩及架梁施工安全进行管理。3.对大型支架、模板、现浇箱梁等要专项设计，确保安全。4.对混凝土拌合站、桥梁施工现场的各项安全严格管理，专职安全员经常检查，不得违规指挥作业。5.要特别注意预应力的张拉安全的管理。

6.公路路基、路面、桥梁施工安全涉及方方面面，限于篇幅，本要点不一一列举，各监理单位及施工单位要根据有关安全生产的法律、法规、规范、规程、条例严格管理，责任到人，制度齐全，落实到位，主动排查发现并消灭隐患，实现零伤亡、零事故的安全目标。

第五部分 说明

1：危险性较大的工程（各单位按标准自行划分）2：高填深挖段落表（各单位按标准自行划分）

3：锚杆防护、锚索框架防护、加筋防护段落表（各单位按标准自行划分）

4：大、中桥梁数量表及简图（简图要标明主要几何尺寸，如柱高、桩长等）

5：通道涵洞数量及简图 6：主要结构钢筋保护层

第五篇：暖通专业监理现场质量控制要点

暖通专业监理现场质量控制要点

2014-02-06

目 录

（一）施工前期准备的质量控制.........................3 1．详细阅读施工图纸。..............................3 2．切实组织好设计交底。............................3 3．认真审查施工组织设计、施工方案..................3 4．严格质量控制点的设置。..........................3

（二）施工过程中的质量控制...........................3 1．材料、设备进场检验、实验。......................3 2．风管预制加工与安装..............................4 3．部件安装........................................5 4．防腐保温........................................5 5．空调水管安装....................................6 6．空调设备吊装、安装..............................6

（三）设备、系统调试的质量控制.......................7 1．旁站设备单机试运转..............................7 2．旁站通风空调系统联合试运转......................7

（四）工程验收的质量控制.............................8 1．隐蔽验收的质量控制。............................8 2．竣工验收的质量控制。............................8

通风空调工程监理现场质量控制要点.........................3

通风空调工程监理现场质量控制要点

（一）施工前期准备的质量控制

1．详细阅读施工图纸。通风空调工程施工前，就应学习通风空调工程的施工图纸，从系统图入手，先弄清系统设备分布，然后是各平面图和剖面图，重点是设备房间的管道布置。对系统形式、设备类型、管道走向有比较透彻的理解。之后会同其他专业对重要部位，如设备间、设备层和屋顶等各类管道容易交叉的地方进行对比，初步发现问题。通过详细阅读施工图纸，也为下一步编制通风空调系统监理细则和设计交底打下了良好基础。

2．切实组织好设计交底。设计交底应是施工单位仔细阅读完施工图纸后，对有些问题还没弄清楚，或者根据工程实际情况需要要求设计单位进行设计变更；同时设计单位向施工单位介绍设计意图和系统功能要求，以使施工单位更好地领会设计者的意图，从而编制好施工组织设计或施工方案。

3．认真审查施工组织设计、施工方案。审查着重于施工过程中劳动力、材料、施工机械设备的进场计划、质量保证措施以及安全施工措施上。通风空调系统的设备，如热泵、冷水机组重量大，体积大，运进现场后如何运输、吊装、就位，在施工方案中是否有详细的计划安排；空调水系统的立管直径大、每米重量大，如何加工、吊装，如何除锈、镀锌，在施工方案中是否有详细的计划安排。要求施工单位进一步完善施工方案。

4．严格质量控制点的设置。根据一般工程的特点，结合以往的监理经验，设置如下质量控制点：

（1）材料、设备进场验收（主要材料和设备旁站，其他巡视）

（2）镀锌铁皮风管和管件放样、下料、卷圆折方（巡视）

（3）支、吊架的制作、安装、防腐（巡视）

（4）镀锌铁皮风管及部件的连接、安装（巡视）

（5）镀锌铁皮管道保温（旁站）

（6）热泵、冷却塔、冷水机组、锅炉、组合式空调器的吊装、安装（旁站）

（7）风机、水泵、风机盘管、新风机组、膨胀水箱等安装（巡视）

（8）空调用镀锌钢管、无缝钢管加工安装（巡视）

（9）空调用镀锌钢管、无缝钢管保温（旁站）

（10）安装、调试用仪器、仪表的校正和标定（旁站）

（11）空调冷、热水管水压试验（旁站）

（12）通风空调系统调试（单机试运转、联合试运转旁站，试调工作巡视）

（二）施工过程中的质量控制

1．材料、设备进场检验、实验。

（1）材料进场检验、实验。

通风空调工程所用材料主要有：镀锌铁皮，厚度有0．5mm、0．75mm、1．0mm三种规格；等边角钢（风管法兰用料）；圆钢（吊架用）；槽钢（大水管支架用）；铝箔软管等等。部件有各种风管阀门、调节阀、防火阀、风口、消声器、静压箱等等。

空调水系统所用材料主要有：镀锌钢管（丝扣连接）；无缝钢管（焊接）；平焊法兰等等。部件有各种阀门、软接头、压力表、过滤器等等。

上述材料进场后，要先进行外观检查，通过一看二摸三敲四测的方法，初步检验进场材料是否符合设计和规范要求。镀锌铁皮的镀锌层应均匀，有结晶花纹，不得有裂纹、戳穿、结疮及水印等缺陷。镀锌钢管和无缝钢管的管壁内外厚薄一致，无锈蚀，内壁无毛刺。各种部件也应满足表面平整光滑、喷漆均匀、启闭灵活的质量要求。

材料、部件投入使用前，施工单位提交的材料／构配件报审表及附件（数量清单、质量证明文件、自检结果）必须经专业监理工程师复核合格并签字后，才能使用。有些主要材料，如镀锌铁皮、钢管还要见证试验，合格后方可使用。

（2）设备进场检验。

设备进场后，通常要进行开箱检查。主要检查项目有：外形尺寸是否符合设计要求、设备铭牌标记数据是否与设计说明书的要求一致、各种配件附件是否与装箱单一致、有无设备使用说明书、设备质量保证书、设备性能检测报告、合格证等等。监理工程师要在施工单位报送的开箱检查记录单上签字认可。

（3）协调组织好甲供设备的进场时间和检验。

热泵、冷却塔、冷水机组和锅炉由建设单位提供的，这就要求监理工程师按照已批准的施工组织设计中施工单位所提出的设备进场计划，督促建设单位在规定时间内把设备运抵施工现场或合同规定的场地。

甲供设备进场后，监理工程师要协调组织好设备的开箱检查，并在开箱检查记录单上签字。监理工程师一经在开箱检查记录单上签字，就要督促施工单位保管好甲供设备，因保管不好造成的质量事故要由施工单位负责。2．风管预制加工与安装

（1）风管预制加工

1）巡视风管放样下料。巡视过程中注意严格控制下料误差，镀锌铁皮严格控制角方。一般规定风管外径或外边长的允许偏差：≤300mm时，误差为2mm；＞300mm时，误差为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm。矩形风管两条对角线之差不应大于3mm。

2）巡视风管咬口连接。要注意风管与配件的咬口缝应紧密，宽度一致；折角平直，圆弧均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，其凹凸量不大于10mm。矩形风管咬口应设于四角部位；风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。

巡视时采用抽样检验的方法，测量风管的几何尺寸是否符合设计和规范要求；还要观察所用工具的合理性、规范性。

3）巡视风管加固。按照批准的施工方案，风管加固方法采用角钢外加固方法。风管加固应牢固可靠、排列整齐、间距适宜、均匀对称；角钢与风管的铆接间隔要均匀牢固，间距不宜大于220mm。

4）巡视风管法兰连接。

巡视时应注意：风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔应排列一致且有互换性。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固；翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

5）旁站中间检测与试验。在施工单位完成自检的基础上，采取抽样检验的方式，旁站风管的强度性试验和漏风量试验，并在试验报告上签字。风管强度性试验的要求是在1．5倍工作压力下接缝处无开裂。漏风量试验符合要求。

（2）风管安装。

1）巡视风管连接。要求风管接口的连接应严密、牢固、平直、不扭曲。风管接口的法兰垫料采用闭孔海绵橡胶板，应尽量减少接头，如果有接头则必须采用梯形连接。风管的连接长度，应综合考虑风管的壁厚、连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素，依照已经批准

的施工方案来定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，一般可接至10～12m左右。常见问题：闭孔海绵橡胶板有时会凸出法兰外；连接法兰的螺母不在同一侧。

2）巡视风管安装。风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。对于明装风管，水平安装时，水平度的允许偏差为3／1000，总偏差小于或等于20mm；垂直安装时，垂直度的允许偏差为2／1000，总偏差小于或等于20mm。对于暗装风管，风管安装位置应正确、无明显偏差。

巡视过程中重点检查内容：风管安装标高、水平位置是否符合设计要求和规范要求；安装时风管主轴线是否一致；水平度是否符合规范要求。3）巡视支、吊架安装。支、吊架设置间距。

如有保温要求，支、吊架不能直接与风管接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同。

支、吊架固定用膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠。

常见问题：风管的抱箍支架直接与空调送风管接触，形成冷桥。即时责令施工单位改正。4）旁站中间检测与试验。镀锌铁皮风管系统的严密性试验，主要有漏光法检验和漏风量测试。检测和试验方法按GB 50243—2002附录A进行。采用随机抽样检验的方法，抽检率为5％，且不得少于1个系统。先用漏光法检验；检验不合格时，按抽检率做漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全部合格，如有不合格时，则加倍抽检，直至全数合格。

采用漏光法检测风管系统的严密性时，每10m接缝的漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。3．部件安装

（1）巡视各类风阀安装。各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置启闭灵活，阀板关闭严密。巡视时应注意阀门的安装方向，除了调节阀外，其余防火阀、排烟阀、止回阀、自动排气活门都有安装方向。防火阀安装时要有独立的支架，防火阀内的易熔件应迎着气流方向放置，为防止易熔件脱落，易熔件应在风管系统安装完毕后再装。

（2）巡视风口安装。风口安装因为需要与装修单位配合进行，到工程收尾阶段才开始，风口的安装位置也往往需要修改。巡视时一定要坚持严格按图施工的原则，如有修改，则必须经过设计单位同意。风口与风管的连接应严密牢固，与装饰面紧贴；风口安装应表面平整，与室内装饰线条平行。

风口与风管并不直接相连，通过铝箔软管与风管连接。铝箔软管的安装应松紧适度，无明显扭曲，长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。（3）巡视消声器、静压箱安装。

巡视时注意观察消声器、静压箱安装位置是否符合设计要求，与风管连接的牢固、严密程度。消声器安装要有独立的支架，并注意消声器在安装时的气流方向；静压箱安装要有独立的吊架。支架吊架不能与消声器、静压箱直接接触。紧固件应分布均匀、接缝平整，不得有松动脱落。4．防腐保温

（1）支吊架、风管法兰防腐。

支吊架、风管法兰防腐前，应先进行除锈，以清除金属表面的氧化物、铁锈、灰尘和污垢等，露出金属光泽，并保持干燥。巡视时应注意：除锈完毕后，8h内必须涂刷红丹防锈漆，以免支吊架、风管法兰二次生锈。

通风空调工程施工中，往往不太重视防腐工作，从事防腐工作的人员也往往不是专业的油漆工。巡视时应严格按照规范和操作规程要求，缜密把关。因操作不当或养护不好，会出

现漆膜剥落、表面起泡、透锈和起皱等质量通病。

（2）旁站通风空调管道、部件保温。

旁站过程中的观察重点是风管部仵、风管与风管连接处、风管与设备连接处。这些关键部位的保温层必须接触紧密、捆扎牢固，不得有空气渗人的缝隙，以免产生凝结水，降低保温效果和保温材料使用寿命。

保温层的施工不允许影响风管部件和设备的操作装置的使用。（3）旁站空调水管保温。

空调冷热水管道保温前，需做水系统强度性试验和严密性试验，验收合格后才能进行保温。旁站过程中的观察重点是空调水管变径处、弯头处，水管与阀门、软接头、过滤器等部件连接处以及水管与设备连接处。这些关键部位的保温层要求形状规整、表面贴合、不得出现空隙。旁站中随时发现，随时要求更正。5．空调水管安装

空调水系统中的管道系统主要由冷冻（热）水管道系统、冷却水管道系统、冷凝水管道系统等三部分组成。其安装工程内容包括三部分管道系统安装、阀门等部件安装、管道的防腐保温和系统调试。对空调水系统安装的质量控制内容，除了与室内给水工程质量控制相同的内容外，还更应重视其不同点。这也正是我们巡视时重点观察检验的内容。

（1）巡视空调水管安装时，应特别注意保证空调水管的安装坡度符合设计要求，使系统排气通畅。

（2）空调供、回水管与风机盘管接口连接采用柔性连接。

（3）空调水系统的立管应设置伸缩管。管径大的立管采用钢制波纹管，管径小的立管采用橡胶软接头。巡视伸缩管与立管连接时，要注意检测伸缩管要有一定的收缩量，以使伸缩管预先受力。

（4）为防止出现冷桥现象，空调水管的管卡要采用保温管卡，巡视时注意检查保温管卡与水管之间预留适度空隙，以使空调水管在管内水温变化，管道热胀冷缩发生位移时能在管卡之间自由滑动。

（5）旁站无缝钢管的二次镀锌。安装好的无缝钢管再拆下来运到镀锌车间二次镀锌时，要监督检查镀锌前是否经过了喷砂除锈和酸洗；钢管内外两侧尤其是内侧的除锈质量是否符合规范要求。

6．空调设备吊装、安装

（1）空调设备安装前，应对基础进行验收，基础位置、标高、预留螺栓孔的位置、深度应符合设计要求、基础表面应平整，预留螺栓孔处的地坪表面应凿成麻面，以保证灌浆质量，验收合格才能进行安装；验收时还应对照进场设备基础图和设备安装说明书进行复核。工程中因为设备厂家的更换，往往造成实际要求的基础图与设计图不符，监理过程中要根据监理经验和现场情况，事先进行预控，避免这种情况的发生。（2）巡视风机、水泵、风机盘管、新风机组安装。

风机安装前，应先校核减振器的安装质量，控制安装高度误差小于2mm；搬运过程中注意拉运用绳索不得绑捆在风机转子和机壳的吊环上；固定风机的地脚螺栓应拧紧，并应有防松动措施；风机的机轴应保持水平，机轴与连轴器的中心线应在同一直线；风机的进、出风管应有独立支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。风管与风机连接时，法兰连接面不得硬拉，机壳不得承受其他机件的重量，以防机壳变形。

水泵安装前，橡胶减振垫应放置平整、对称；地脚螺栓应垂直拧紧，且与水泵底座接触紧密。纵向水平偏差应小于1／10000，横向水平偏差小于2／10000；机体不得承受安装于其上的阀门、管道的重量，以防机体变形。

风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的 1．5倍；风机盘管的吊架不能直接与其接触，底部为防止振动传递噪声须装橡胶垫片；排水坡度应符合设计要求，巡视时目测或尺量来检查，以保证凝结水排水通畅。

新风机组安装，巡视时注意检查有无检修孔；注意检查机组与管道的连接质量；新风机组的吊架不能直接与其接触，底部为防止振动传递噪声须装橡胶垫片；排水坡度应符合设计要求，巡视时目测或尺量来检查，以保证凝结水排水通畅。

（3）旁站热泵、冷却塔、冷水机组、锅炉、组合式空调器的吊装、安装。

热泵、冷却塔等设备吊装前须认真审核施工单位递交的设备吊装方案报告；跟土建监理一起，检查吊装机械、吊索的质量和安全性；吊点应按技术资料指定部位。吊装过程中旁站监督塔吊机械操作手、设备安装工的操作程序、步骤和方法，设备就位时未经固定或放稳，严禁松钩。

热泵、冷水机组安装时注意查验机组内充填气体有无泄露，油封完好与否；机组就位后，检查其纵、横向水平度，允许偏差不大于5／10000；机组安装完毕，应督促设备生产厂家做严密性试验和抽真空、充氟等工作。

冷却塔安装应平稳，地脚螺栓固定牢固；出水管口及喷嘴的方向和位置正确；布水器转动灵活、布水均匀；喷水出口应向下与水平面呈30°夹角且方向一致。

锅炉安装时注意监控：锅炉本体的接地应良好；保温材料须做燃烧试验；与管道接口的法兰垫片采用隔热不燃垫片。

组合式空调器组装时应注意监控：机组应清理干净、箱体内无杂物；各功能段之间的连接严密、整体平直，检查门启闭灵活，水路畅通。机组组装完毕后，应督促设备生产厂家做漏风量测试，漏风率不应大于3％。

（三）设备、系统调试的质量控制

1．旁站设备单机试运转

空调系统设备单机试运转有通风机、新风机组、组合式空调器、风机盘管、水泵、冷却塔、热泵、冷水机组的试运转内容。旁站时注意重点监控的几个内容是：

通风机、新风机组风机、组合式空调器风机及空调水泵试运转时，首先要点动开关、按钮，以防电气接线或设备安装方向错误烧毁电机；小负荷运转时间不小于20min；达到设计负荷的连续运行时间不小于2h。

风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态对应。

冷却塔本体应稳固，无异常振动，风机及冷却水系统循环试运行不少于2h。

热泵、冷水机组试运转时，润滑油系统应冲洗干净；电气系统工作正常，保护继电器整定值正确；机组的声响、振动、轴承部位温升正常。机组载冷剂出口处的温度和流量应符合设备技术文件的规定。

2．旁站通风空调系统联合试运转

通风空调系统的联合试运转旁站时重点监控如下内容：

风量的测定与调整时，测试用仪表必须经法定计量部门计量标定，未经标定的测试仪表不得使用。系统总风量与设计风量偏差不大于10％；系统经过调整平衡后，风口风量与设计风量的偏差不大于15％。空调水系统调试时，水系统应冲洗干净，并通过自动排气阀排除系统中的空气，系统经过调整平衡后，系统总流量与设计流量的偏差不大于10％；各空调机组水流量应符合设计要求，允许偏差为⒛％。

自动控制与监测设备应能正确显示系统状态参数；设各连锁，自动调节，自动保护应能正确动作。

系统联合试运转时间不少于8h.

（四）工程验收的质量控制

1．隐蔽验收的质量控制。

隐蔽验收前，首先查验施工单位提交的隐蔽验收自检记录，并与监理组成员一起，核对巡视、旁站时监理日记，查验风管漏光、漏风试验、风管严密性试验、空调水管试压、冷凝水管通水试验等试验记录，确定隐蔽验收时检查的重点内容、重点部位。一般重点检查内容：

（1）空调风管保温工程中的三通、弯头、阀门保温质量。

（2）空调水管保温工程中的三通、大小头、弯头、阀门保温质量；水管系统的坡度复测；波纹管的安装质量。

（3）巡视、旁站时发现问题较多的内容和部位。2．竣工验收的质量控制。

工程一般划分为2个子分部工程：空调风系统和空调水系统。

空调风系统包含6个分项工程：风管与配件制作；风管系统安装；热泵、冷水机组等空气处理设备安装；通风机安装；风管与设各保温；系统调试。

空调水系统包含9个分项工程：冷热水系统安装；冷却水系统安装；冷凝水系统安装；阀门及部件安装；冷却塔安装；水泵安装；锅炉安装；冷热水管保温；系统调试。

分部工程验收时，综合考虑2个子分部工程的验收情况，在质量评估报告中，评定该分部工程的质量等级。