井架爬模安全技术方案(改)[大全5篇]

第一篇：井架爬模安全技术方案(改)

本钢板材有限公司焦化厂焦二车间干熄焦扩能改造工程钢筋混凝土

烟囱

井架爬模及提升施工安全技术方案

编制：

审核：

部门审核：

审批：

本钢二建三工区

2013年06月08日

目录

一、编制依据....................................................................................................................................2

二、工程概况....................................................................................................................................2

三、爬模安全专项施工方案.............................................................................................................3

（一）爬升机构的安全保护系统及防护措施..................................................................................3

（二）爬架操作人员的要求..............................................................................................................4

（三）爬架安装安全注意事项及技术要求......................................................................................4

（四）爬架爬升安全注意事项及技术要求......................................................................................5

（五）爬架拆除安全注意事项及技术要求......................................................................................6

四、升降吊笼安全措施....................................................................................................................7

（一）安装措施..................................................................................................................................7

（二）使用与维护..............................................................................................................................9

五、模板安全施工保证措施...........................................................................................................10

六、安全稳定性验算......................................................................................................................11

（一）荷载计算................................................................................................................................11

（二）井架立柱安全稳定性验算....................................................................................................11

（三）井架整体稳定性验算............................................................................................................12

（四）钢丝绳安全性验算................................................................................................................13

（五）平台提升系统承载能力验算................................................................................................14

一、编制依据

1、《本钢板材有限公司焦化厂焦二车间干熄焦扩能改造工程钢筋混凝土烟囱土建结构施工图》20403EJ213001

2、参照《建筑施工附着升降脚手架暂行规定》

3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

4、参照《高处作业吊篮》GB19155–2003

5、参照《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018–2003

6、《建筑机械与设备焊接件通用技术条件》JG/T5082.1–1996

7、参照《组合钢模板技术规范》GB50214-2011

二、工程概况

该工程位于本钢焦化厂焦一车间与焦二车间1、2号及4、5号焦炉之间，南北临近5、6号转运站，东侧为新建3号焦炉，西侧为1号焦炉熄焦台。该烟囱为新建3号焦炉配套工程，±0.000m相当于绝对标高160.600m。

筒身采用C30砼，内衬采用MU10专用红心砖、M5混合砂浆砌筑，每隔2m设沉降带。

烟囱±0.000以上145m高，筒身上口外径Φ5.450m，壁厚为160mm；下部在标高1.25m处为Φ11.840m，壁厚为440mm。在筒身顶部标高75m、115m、140m处各设有一个检修及信号平台。

整个烟囱自标高1.25米算起分14个节段组成，在每个节段之顶部做有支承内衬用的间断的悬出部分。筒身的壁厚由440～160㎜沿高度呈阶梯变化。

烟囱爬升装置顶端设置避雷装置。

烟囱施工采用竖井架爬模施工。内衬采用大架下挂吊架同步砌筑的立体交叉施工工艺，以确保工程质量，并满足工期要求。

三、爬模安全专项施工方案

（一）爬升机构的安全保护系统及防护措施

1、爬升机构的安全保护

本工程采用有井架内倒外提拉的施工工艺。井架断面尺寸为1200×1200，立柱采用∠75×8角钢制作，水平及斜拉杆采用∠50×5制作，立柱单节长2500mm，两端及中间均设置水平拉杆，每节内设两道斜拉杆，筒身内每20m高四周设水平拉结，以保证井架的垂直度。

操作平台系统：操作平台由12根[12.6槽钢辐射梁和内、外两层围圈构成，操作平台上铺30mm厚木板，平台由12个额定起重能力为3t和4个额定起重能力为1.5t的手扳葫芦通过钢丝绳悬挂在井架上，在平台下面沿筒壁内、外设两层吊篮用于支模作业。

2、架体与墙体的防护及架体间的防护

在爬模水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过附墙撑控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土面的距离均应小于100mm。

各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相邻架体的空隙处、架体平台与墙体间隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。（翻板制作说明：翻板连接处可使用胶皮或折页等制作，其一段钉在靠近空隙的脚手板上，另一段钉在翻板上）

3、内爬塔的安全使用

内爬塔的承重钢梁及基座在爬架安装之前就已经安装到位，爬架安装之后有足够的空间安装内爬塔标准节；架体主平台采用型钢焊接整体定型。

4、架体的防护

由于架体是分段爬升，在架体端口的平台的相对标高1200mm处加设一道护身栏杆，并设踢脚板，以防止人员和物料的坠落。

5、架体防雷措施

由于架体处于高空之中，可用导线将架体与主体结构的避雷带连起来以达到 防雷作用。

6、爬模安全防火

在架体平台上施焊动火需经过有关部门审批，严格落实动火证制度，防止不当用火引发火灾，并在架体平台上设置固定灭火器箱，放置安全有效的灭火器备用。

（二）爬架操作人员的要求

1、操作人员必须经过培训，经考核合格后持证上岗。未经培训的无证人员严禁上岗作业。

2、操作人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病。

3、爬模操作人员在进场后，应接受三级安全教育及爬模施工安全技术交底。

4、正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，工具使用完要放在工具套内。

5、操作人员要有责任心，工作认真负责，严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

6、操作人员必须遵循安全技术操作规程的规定进行作业。

（三）爬架安装安全注意事项及技术要求

1、安装前检查现场所有的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。

2、准确预埋好爬架附墙装置的预埋件孔位，是确保顺利爬升的重要环节，应严格控制预埋件垂直于墙体外表面，孔位前后左右偏差±2mm。

3、正常情况下，当筒身混凝土强度达到15Mpa后，即可在预埋爬锥上安装附墙装置。先将受力螺栓预拧紧，待校正埋件挂座位置后用力拧紧受力螺栓，以保证其安全性。

4、架体支承跨度的布置，不能超过手动葫芦的最大拉伸能力。附着点间直线布置不应大于5m。

5、架体的平台横梁悬挑长度，整体式爬架不得大于1/2水平支承跨度或2.5米，根据本工程的结构特点，圆周外的部位采用悬挑，在搭设悬挑部位架体的时候须将悬挑部位上下通联，并将其向架体中间部位拉接，以保证其稳定性。

6、竖向爬模挂架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5‰或30mm。

7、爬模安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手板及安全网。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端，爬升到位后用合页盖好，翻板盖好后，用插销锁紧，避免翻板掀开后零散物品坠落，并用安全网进行全封闭防护。

8、爬模安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员，共同对安装完的爬模进行安装检查验收，验收合格签字后方可投入使用。

（四）爬架爬升安全注意事项及技术要求

1、爬模在爬升开始前，应对爬模系统作全面检查，拆除所有障碍物，确认符合要求后方可进行爬升。

2、爬模专职操作人员应严格执行爬架爬升作业的操作程序规定和技术要求。

3、施工期间应确保爬模的防坠、防倾装置必须灵敏、可靠、有效，电控液压爬升系统应操作平稳、安全可靠，超载保护和爬升同步的功能。

4、爬模爬升时，架体上不允许堆放与爬升无关的杂物。

5、爬模爬升时严禁操作人员停留在正在爬升的架体上，专业操作人员可站立于未爬升架体或其它有安全保护措施的位置进行操作。

6、提升导轨时，必须将爬模下挂架的钩头钩挂在附墙装置的承重销上，通过操作爬升装置将导轨爬升到上一层的附墙装置上。

7、提升架体时，应拔出爬模下挂架与附墙装置的安全销，用手动葫芦将架体爬升到上一层，再将爬模下挂架钩挂在附墙装置上，插好安全销。

8、爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。

9、爬架爬升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。

10、遇六级（含六级）以上大风、大雨、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升和拆卸作业，夜间禁止进行爬升作业。

11、正在进行爬升作业的爬架下面，严禁有人进入爬架下方区域活动，并应设专人负责监护。

（五）爬架拆除安全注意事项及技术要求

1、爬模拆除属于高空特种作业，操作人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

2、从事高空作业的人员必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫瘫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。

3、操作人员必须将安全带系于墙体外侧的施工钢管操作架上，防止爬架拆除过程中本身失稳造成坠落事故。

4、遇六级（含六级）以上大风、雨雪、浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体的拆除工作，并预先对架体采取加固措施。

5、严禁在夜间进行爬架的拆除工作。

6、拆除前划定作业区域范围，并设警戒标识，禁止与拆除无关的人员进入。拆除爬模时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。

7、爬架拆除人员应配备工具袋，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具袋内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。

8、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。

9、爬模架体拆除时：拆杆和放杆时必须由2~3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

10、拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。

11、拆除爬模架子时有管件阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

12、拆架时扣件必须从钢管上拆除，不准有松动的扣件遗留在被拆下的钢管 上。

13、拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

四、升降吊笼安全措施

（一）安装措施

1、吊笼安装

井架内设吊笼1个，井架外对称布置2个变幅扒杆。内吊笼选用1台3吨卷扬机作牵引，起吊钢绳采用Φ15.5钢绳。内起吊钢绳Φ15.5.为保证吊笼在上升或下降过程中的稳定性，用2根Φ20的金属芯钢丝绳作吊笼的导索。卷扬机装有自动安全抱闸，并同时安装限位器，安全可靠。

2、驱动机构安装

1）驱动机械设置于混凝土墩上后，若底座不平，必须选用铁片垫平后才能锁紧地脚螺栓。

2）驱动机构安装好后，应搭设防护棚保护，防止雨水淋湿电机及砂石等砸损。

3）制动器抱闸应转动灵活，确保制动可靠。

3、控制电箱安装

根据现场实情安装固定后，且驱动机构与控制箱均应接地,接地形式采用L50×5镀锌角钢埋入地下2.0米。

4、钢丝绳及配重的安装

1）井架安装完毕后，配重箱先在地面套入导轨，暂不放配重填充物，以减轻重量。

2）先截取35m钢丝绳，一端固定在配重箱吊耳上，另一端与麻绳相连，钢丝绳必须留出帮扎长度，然后将麻绳拉上去绕过两个配重顶滑轮，再拉到地面，以便人拉。

3）3-4人用力拉麻绳，配重箱即上移，注意配重箱上移过程中，拉绳人不能放松所拉绳索。

4）配重箱拉到顶部位置，将麻绳固定，再将钢丝绳与吊笼顶部汇绳器固定，松脱麻绳。5）卷扬机上钢丝绳引出端用麻绳连接（钢丝绳必须留出帮扎长度），将麻绳拉上去绕过两个顶轮，再向下拉。

6）点动卷扬机，使钢丝绳绕过两个顶轮再下到吊笼顶部汇绳器上，用所头固定，楹脱麻绳。

7）将井架内外导轨表面涂上一层薄薄的黄油。

8）开动卷扬机，配重箱下降至地面即可装入配重填充物。9）钢丝绳必须一次性配足使用长度，不能驳接。

5、安全防护装置的安装 1）防坠器的安装

吊笼顶部横梁两端已焊有防坠器支座。

①拆下每只防坠器左边的防尘罩，偏心夹紧轮，上下导向轮。

②把防坠器的支承轴套入支座的支承套，支承套与紧固螺母必须相隔20mm，以保证防坠器的运行空间，避免与其它物体接触影响使用，防坠器左边的上下导向轮槽面须贴紧导轨，再装上左边的上下导轨和偏心夹紧轮。

③装配偏心夹紧轮时，须注意与小齿轮间的齿间对称，拉起支承轴移动至上固定点位置，偏心夹紧轮标准刻度线对准支承板上的标准刻度“I”达到左右偏心夹紧轮的齿间对称，再拧紧紧固件，装上防罩。

④装两只调节螺丝分别拧入防坠器顶部的弹簧孔内，螺栓须剩出15mm调节余地，试两只防坠器的制动距离，必须基本相等，差距较大则再行微调。

2）上、下限位置的安装

限位安装在井架侧面上、下两处适当位置，限位挡板安装在吊笼侧面位置上，吊笼触发上限位开关后留有上部安全距离不得小于1.8米。

3）停承装置的安装

安装于吊笼底座两侧槽钢内，通过钢丝绳牵引联动，卸料门开启时，凸块在自身重力作用下张开搁置在前后两侧相对的横缀条上，实现停层；门关闭时，将凸快压下，另一侧凸快联动收回，吊笼可正常运行。

4）卸料门限位装置的安装

当门开启时，限位形状动作，切断电源，吊笼无法进行；当门关闭时，限位开关边通，电源通电，则吊笼可正常运行。

6、随笼电缆导线的安装

1）电缆导线由地面沿井架卸料口左边立柱（靠配重侧）向上牵引至使用高度。2）导线要穿在PVC线管内，并将PVC管固定在立柱上，然后再横引750mm左右，固定在配重侧井架横缀条上。

3）向下牵引导线，穿过电缆导线滑轮。

4）导线滑轮已安装在两根φ6mm钢丝绳的滑道上，可随钢丝绳上下滑动。5）将穿好的电缆导线引入吊笼顶部中间一槽钢内并固定。6）将导线与吊笼内各用电装置接通。

7、安全围护的安装

1）井架架体采用安全网维护，但必须使操作人员利于观察到驱动机构的运行情况。

2）卷扬机顶棚必须能防砸、防雨，顶盖用0.4mm彩钢板做成斜坡。3）配重底座及卷扬机钢丝绳的围护，材料采用120厚砖墙，高度900mm，以防有人探身观看造成砸伤事故。

8、升降机的调试

1）停承保护装置的调试，为检查停承凸块活动是否录活，凸块伸出长度是否合适，必要时调整钢丝绳长度和加油润滑。

2）上下限位装置的调整

根据升降机使用高度，调整设定上下行程的限定位置，并反复试验使行程开关动作可靠灵敏。

3）防坠器的调试

防坠器安装完毕后，应用手加力试托防坠器，防坠器灵活移动，切忌卡死，必要时可做断绳试验。

4）钢丝绳张力的调整

钢丝绳穿好后，将吊笼正常运行2-3次后，即可根据横向拉钢丝绳的力检查四根钢丝绳的张力是否一致，若不同时，松的那根要紧一下其绳头的张力螺栓，使钢丝绳的张力一致。

5）检查

①检查吊笼运行窨和钢丝绳、配重箱经过处是否有障碍物。②各滚轮、滑轮等运动副加注润滑油。

（二）使用与维护

1、升降机开机人员由专人持证上岗，按机械操作规程与规范操作。

2、在导轨架卸料平台一面利用调整板将横、斜缀条称至不妨碍通道井出的位置，使所留的留的导轨架通道口与各层卸料平台通道口相一致。

3、根据架体钢丝绳张力的变化及时调节花蓝螺栓，使各条钢丝绳受力均衡，按国标（圆股钢丝）的规定管理和维护使用钢丝绳。

4、曳引机弯速箱在使用前应注入1.50号工业齿轮油，第一次半个月后更换，以后每半年更换一次。

5、电磁刹车应经常检查，调整使其达到最佳状态。

6、检修工作由专人负责，在使用中经常检查各螺栓是否松动；各运行机构是否完好；各行程开关、松绳保护开头、信号联络等是否齐全有效；缆风绳是否完整，受力均匀。

7、使用期严禁拆除或随意挪动井字架的各种设施。

五、模板安全施工保证措施

1、工人须经三级安全教育和模板施工技术交底。

2、模板吊运由持证信号工指挥，符合相关安全操作规程。

3、用卷扬机吊运材料时，必须由信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上吊点，且必须使用卡环吊运。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。

4、木工机械必须严禁使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。

5、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。

6、支模前必须搭好相关脚手架。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。

7、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

六、安全稳定性验算

（一）荷载计算

1、井架自重荷载计算：井架总高包括基础应为165m。

1立杆荷载：q1=165×4×9.03kg/m=59.60kN ○2斜拉杆：q2=1.7×8×3.77×52=26.66kN ○3水平杆：q3=1.2×12×3.77×52=28.23kN ○

2、平台重量及施工荷载

1辐射梁及内外围圈采用[12.6槽钢，总长81m ○q4=96×12.318=11.83kN 2平台木跳板荷载，按单重450kg/m3计算 ○q5=4.7×4.7×3.14×0.03×450=9.36kN 3内外吊篮荷载：q6=6000×2=12kN ○4外模板荷载：q7=20kN ○5平台上各种设备及其它材料荷载 ○q8=16.2kN 6平台浇筑砼时，施工人员按8人计算，单人体重按0.75kN/人计： ○q9=8×0.75=6 kN 7平台上按存放2罐混凝土考虑，每罐砼按0.3m3计，则砼荷载 ○q10=0.3×2×24=14.4 kN 8井架内吊笼按3 kN计，钢绳按405m计算，吊笼内按装0.3 m3砼计，则○总荷载为：

q11=3+0.3×24+405×0.01218=15.13 kN 9井架外钢绳拉力及重量 ○q12= q11/2+135×0.01218=9.2 kN

（二）井架立柱安全稳定性验算

由于井架在卷扬机钢丝绳作用下属偏心受压，且外钢丝绳一侧受力较大，故 只需验算受力较大一侧即可，其单立杆所承担的荷载值：

N=(q1+······+q11)/4+ q12/2=57.22 kN 根据型钢表查得∠75×8角钢截面几何特性如下： 截面积：A=1150mm2，最小回转半径imin=14.8mm 每节井架中间设水平拉杆，其计算长度：l0=1250mm。其计算长细比：λ=84.5

根据钢结构设计规范，角钢立柱属b类截面，其稳定系数 Ψ=0.661

考虑各种不利因素，取安全系数K=2 根据σ= KN=151N/mm2

（三）井架整体稳定性验算

在烟囱筒身倒模施工过程中，筒身内模至少有一节模板通过木方支撑在井架上，筒身内每20m高四周设水平拉结，因此平台以下井架整体稳定性是有充分保证的，平台以上井架最大自由高度为25m，如平台以上井架整体稳定能满足要求，即可说明井架整体是安全的。

平台以上井架风荷载计算：

根据荷载规范，井架所受风荷载标准值：wk=βz·μz·μs·w01、2、3、4、5、wk---------风荷载标准值 wo---------基本风压

µz---------风荷载高度变化系数 µs------单榀桁架风荷载体型变化系数 βz------风振系数

井架的风压标准值为： wk=0.175 kN/m2

风荷载在平台下支撑处所产生的弯矩 M风= wk×1.2×25×12.5=65 kN·m平台处井架所承受荷载值： N1=133kN 钢丝绳所产生的偏心距按实际计算e=0.8m，钢丝绳产生的弯矩为M偏=9.2×0.8=7.36 kN·m 井架所承受的总弯矩： M= M风+M偏=72.36 kN·m 按型钢表查得：

∠75×8截面特性：A0=1150mm2

Z0=21.5mm，Ｉx=Ｉy=60×104mm4 ∠50×5

A1=48mm2 井架的截面惯性矩：

Ｉ=4【Ｉx+ A0（h/2-Z0）2】=154185×104 mm4 λ= l0/I/4A0= ***4*1150=43 换算长细比λ0=(λ2+40×4A0 /2A1)1/2=(432+40×4600/96)1/2=61.4 根据钢结构设计规范 Ψ=0.802

井架的理论承载力： NEX= 2EA4600253.142.1102526.385kN 22061.4***000)2()4N10.802460015418510133000W(1)(10.802)NEX120025263852Mσ= K×

N1(A=2(36+29.3)=128.3N/mm2< fk=215 N/mm2。

根据计算，井架整体稳定性满足施工安全要求。

（四）钢丝绳安全性验算

本工程用于材料运输起重的钢丝绳采用ф=17mm，破断拉力为167.5kN的钢丝绳，钢丝绳允许拉力为： 【Fg】=βFg/k=0.82×167.5/5=27.47kN> q12=9.2kN 说明钢丝绳是安全的。

（五）平台提升系统承载能力验算

平台系统采用12个3t各4个1.5t手扳葫芦，其总承载能力为： P=12×3+4×1.5=42t=420kN 平台系统总荷重：

P0=q4+·······q10=11.83+9.36+12+20+16.2+6+14.4=89.79 kN平台系统提升时按20%超载，手扳葫芦按75%能力工作，则其安全系数为： K= P0.754200.752.9

P01.289.791.2计算说明平台提升系统的安全的。

井架及操作平台系统图

第二篇：爬模安全操作规程

外墙液压爬模架（JFYM150型）安全操作规程

一、爬模架在安装阶段的操作要点

1.爬模架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。

2.安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。3.安装步骤 1）机位的预埋

外墙液压爬模架（JFYM150型）机位的预埋选用2根外径48mm的脚手管，预埋时除每根套管用辅助钢筋与墙体钢筋焊接固定外，还须将两套管之间用辅助钢筋进行焊接连接固定，防止两套管间距或水平发生位置变化导致附墙装置无法安装或安装倾斜进而影响导轨及架体爬升。准确预埋好爬模架预埋套管的预埋位置，是确保顺利安装、爬升使用的重要环节，应严格控制预埋套管垂直于墙体外表面，孔位上下、前后偏差±5mm，孔径偏差±2mm，左右偏差±5mm。2）附墙装置的安装

正常情况下，在结构墙体混凝土强度达到10MPa（特殊要求的另行规定）要求后，既可在预埋孔处安装M36直径的穿墙螺栓及爬模架的附墙装置。外墙液压爬模架（JFYM150型）固定套与附墙座间无键槽配合，墙体成型后在预埋孔位置通过穿墙螺栓直接将附墙座完全紧固，再将附墙座上口两侧的卡头螺栓拧进便于固定套侧向的插入；固定套侧向插入后，将附墙座上口的卡头螺栓拧出，反复敲打固定套承力块并进一步紧固穿墙螺栓，拧紧螺母达到60~80N.m的扭矩。3）下架体的吊装

外脚手架从结构面向下拆除一定高度，选择合适的吊点（以起吊后垂直于地面或略向墙外倾斜为宜）单点吊装外墙爬模架下架体，到位后将插板完全插入并打紧支腿。4）挂架的安装

借助未拆除的外脚手架安装各机位的挂架，根据现场情况继续或推迟将外脚手架拆除至挂架下口。（如安装高度充足，可将挂架在吊装下架体之前提前安装）5）平台梁及箱梁的安装

安装下架体及挂架平台梁时，遵循先下后上的原则进行安装，非最上层平台梁安装时，平台梁的吊装入位过程中需将单根钢丝绳吊点或吊绳本身进行位置调整，便于平台梁的插入；连接箱梁和悬挑箱梁需在吊装之前套入平台梁上便于后续安装，没有定位要求的悬挑箱梁须保证两个紧固螺栓均能充分贴紧平台梁腹板。6）移动小车的安装

逐一吊装主平台上的移动小车，移动小车定位后，U型螺栓螺母带平即可无需进行紧固，便于模板支架整体吊装入位。7）下架体及挂架平台板的铺设

在平台梁上绑木方或矩形管，其上铺竹胶板或花纹钢板，导轨位置、通道位置须留洞，主平台及挂架平台里侧须加设翻板。8）下架体托梁的安装

按照图纸安装下架体的托梁，其中一个组拼式钢框钢板网单元内的托梁，上下2道有向上的挡板。

9）如施工现场场地条件允许，可将下架体、挂架、平台梁、箱梁、托梁、平台斜梯等在地面进行拼装，将拼装好的下架体及挂架进行整体吊装。10）模板支架的拼装

将模板支架的连接背楞平铺于平整场地，通过螺栓将模板支架立柱与背楞进行连接，然后将模板调节支腿、高低调节螺栓通过销轴安装在模板支架立柱上，最后将模板支架立柱与移动小车进行地面拼装。11）模板支架的整体吊装

将拼装好的模板支架整体吊装至下架体上方，通过U型螺栓将移动小车与下架体最上层平台梁进行连接，如移动小车先行安装在平台梁上，则吊装模板支架时将模板调节支腿和高低调节螺栓通过销轴安装在移动小车上方。12）上架体的拼装

上架体地面拼装时，先行将上架体按照机位间距摆好，再安装机位间的平台梁，通过U型螺栓将平台梁与上架体进行连接，后进行平台梁及箱梁的拼装，再将平台斜梯安装于架体上，最后按照图纸安装上架体的托梁，其中一个组拼式钢框钢板网单元内的托梁，上下2道有向上的挡板。拼装完成后上架体间距定好位后，所有螺栓均可进行完全紧固。

13）上架体的整体吊装

整体吊装上架体，通过螺栓将上架体与下架体进行连接。14）上架体平台板的铺设

按照相同要求进行上架体平台板的铺设，预留通道口。15）液压电控系统的安装

将液压电控设备装入吊斗，侧向吊至操作平台，通过人工安装液压电控系统。16）辅助水平钢管的安装

架体最顶两层在平台花纹钢板或平台梁上生根焊接立杆，再搭设两排水平栏杆。架体其余平台通过架体内侧立柱连接孔安装半扣件，连接水平杆，建立拉接点、防护扶手及方便布线。

17）外立面防护钢板网的拼装

拼装钢板网之前，须用钢管地面搭设一个拼装平台，便于横竖龙骨连接螺栓的安装，拼装护网严格按照图纸，注意单点构件的规格尺寸及网片纹路，还需特别注意钢板网上 架的方向性。挂架位置钢板网不进行地面预拼装。18）外立面防护钢板网的安装

下架体及上架体的防护钢板网，安装入位后在托梁有挡板的位置附近从上到下安装4道U型螺栓。挂架位置的防护钢板网在架体内侧，最边侧护网竖龙骨和横龙骨安装定好位后，将横龙骨和挂架外侧立杆通过U型螺栓进行连接，之后陆续安装网片再安装竖龙骨，按此顺序依次安装。须注意，如存在分段或断开位置，防护钢板网的安装须从分段或断开位置向两头依次进行安装，避免由于安装误差导致分段或断开间距过小或冲突。

19）拐角护网的安装

将2-3个拐角护网边框在地面预先进行焊接，再将网片安装进拐角护网边框内，将拼装好的一个单元拐角护网吊至架体常规护网边侧，将拐角护网横杆与常规护网立杆进行焊接，后通过加强肋将常规护网立杆与拐角护网边框一侧立杆进行焊接。按照相同方法逐步完善所有拐角护网的安装。20）模板的安装

将钢模板安装在爬模架上，每个机位通过3道模板钩将模板支架与模板进行拉结固定。

4.爬模架上所有零部件的连接螺栓、销轴、锁紧钩及楔板必须拧紧和锁定到位，并用弹簧垫圈、弹簧销或开口销定位保险。经常插、拔的零件要用细钢丝拴牢。

5.架体支承跨度的布置，不能超过液压油缸的顶升能力。两附墙点直线布置不宜大于6m，折线或曲线布置不宜大于5.4m。

6.架体的悬挑长度，整体式爬模架不得大于1/2水平支承跨度或4米，单片式架体不应大于1/4水平支承跨度。

7.下架体的防倾、导向装置垂直偏差应不大于30mm。

8.上架体为悬臂端，应在爬模架正常使用阶段将悬臂端的中间位置与结构进行刚性拉接固定，以减少风荷载对架体的影响，拉接水平间距不大于3米。

9.搭设架体各平台时，在每组（或每两组）架体平台位置留700×700mm的开口，搭设平台斜梯，将各平台连接，以使架体上下形成一个通道，在各平台开口处用翻板将洞口封好,并在洞口处设警示标志。

10.铺设平台板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，并设置翻板结构，以防止爬升时相互碰撞。架体主平台及最低层平台同样须设置翻板结构，以保证下方作业面的安全。

11.严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作。

12.爬模架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位及操作单位的有关人员（包括负责生产、技术、安全、劳务的相关人员），共同对安装完的爬模架进行安装检查验收，验收合格签字后方可投入使用。13.安装过程中如遇大风，需对已安装部位的悬臂端用钢管将其与结构进行刚性拉接固定，拉接水平间距不得大于3米，待大风天气停止后再进行安装作业。

14.爬模架模板体系大模板吊装安装的最大宽度应由塔吊的起重力矩及模板的平面刚度确定，无特殊加固措施，一般不大于6m。临街设置的塔吊调运大模时，大臂负载回转应严格控制在建筑红线范围内，模板现场吊运的钢绳长度应按水平夹角不小于45°确定，避免吊环不合理受力。

15.模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。

二、爬模架在结构施工阶段的操作要点

1.爬模架附墙作业时，墙体混凝土强度应达到10MPa（特殊要求的另行规定）以上。2.结构施工时，外墙爬模架施工荷载小于4KN／m2，悬挑位置严禁堆放任何物料，与架体无关的其它东西均不应在平台上堆放，严格控制施工荷载，不允许超载。

3.模板支架退模至导轨可爬升、可清理模板的位置后，及时将移动小车用楔铁锁定，并将模板调正或略微向墙体倾斜，及时通过拉结点与结构地锚进行钢性拉接，同时还应将拐角位置进行钢性拉接。

4.正确的爬模施工工序：混凝土浇筑成型并开模后，微顶架体，将上爬升箱凸轮摆块调至提升导轨的位置，收缸，同样调节下爬升箱；进行架体拉结，插入钢筋施工，与此同时进行上层附墙装置的安装，导轨的爬升，下层附墙装置的拆除，满足架体爬升条件后拆除拉接，进行架体的爬升，爬升后及时合模加固。5.严禁借助架体进行任何与爬模无关的拉接支顶。

6.每施工3层或施工进度较慢及施工暂时停滞时每个月都应对导轨、移动小车齿条、高低调节螺栓、模板调节支腿、支腿、爬升箱等进行保养，以保证架体的正常使用。7.结构每施工2层，均须对架体各连接螺栓及销轴进行检查，发现松动、缺失或变形及时会同项目部及施工队进行紧固、更换和加固，确保架体安全施工；对架体电器操控系统进行不定期检查及维修；对于泵站防护、主承力点机位位置遮盖进行不定期检查，发现缺失或破损及时更换。

8.五级（含五级）以上大风应停止作业，大风前须检查架体悬臂端拉接状态是否符合要求，大风后要对架体做全面检查符合要求后方可使用，冬天下雪后应清除积雪并经检查后方可使用。

9.非爬模架专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作爬模架上的各种零配件和电气、液压等装备。

10.架体爬升完毕后或清理模板完毕后，都应立即将架体上的模板靠近墙体，并用模板对拉螺栓将模板与墙体进行刚性拉接，上架体应与结构做刚性拉接，拉接的水平间距不 应大于3米，以便在架体上二层平台上进行绑筋作业，同时确保架体上端有足够的稳定性。

11.爬模架专职操作人员在爬模架的使用阶段应经常（每日至少两次）巡视、检查和维护爬模架的各个连接部位；确保爬模架的各部位按要求进行附着固定。

12.在爬模架上进行施工作业的其他人员如发现爬模架有异常情况时，应随时通报爬模架专职操作人员进行及时处理。13.模板退模

a）检查模板钩是否有缺失现象，如有缺失应立即通知甲方将其配备齐全，检查模板钩是否与模板紧固连接,如未紧固连接，应先连接紧固再进行下一道工序；

b）敲打模板上端以消除或减少模板与墙体混凝土表面的吸附力，同时调节一组模板支架上的模板调节支腿，使模板向后倾斜；

c）清理移动小车主梁齿条上的杂物，拔出移动小车楔铁，对一组模板支架用专用扳手同时操作将模板退出，退出最大离墙面距离为800mm。

d）模板退出到位后，立即用移动小车楔铁将移动小车锁定，同时调节模板调节支腿，使模板垂直。

e）清理模板表面,涂刷脱模剂。

f）架体开模状态下，须对架体的悬臂端用钢管将其与结构进行上下两排刚性拉接固定，拉接水平间距不得大于3米。

14.模板拆除期间，凡不与模板支架背楞直接连接的模板在退出对拉螺栓后，应及时吊出，否则，必须用索具与结构拉接牢固。拆模起吊前应确保所有对拉螺栓及临时固定的拉接件完全拆除，严防发生意外。

15.当施工楼层超过60m标高、对当日工班拆下的模板清理后不能连续在下一个流水段就位固定时，模板应尽可能停放在原拆除段内，部分放不下的外墙模板应用对拉螺栓与结构墙体拉接固定。

16.模板的拆除必须符合《混凝土结构施工及验收规范》(GB50204-92)相关要求。

三、爬模架在爬升阶段的操作要点

1、调试工作

外墙液压爬模架（JFYM150型）电机采用电磁阀换向，每次爬升前均应对电控系统进行调试。确保电机正常工作的原则是电机转向应为正，如电机反转则不出收缸，鉴别方法为面朝电机风扇，顺时针转动为正。如同一电器箱控制下的多台电机均为反转，则需要将电器箱漏电保护器中的任意两根火线对调方可解决问题；如同一电器箱控制下的个别电机反转，则需将问题电机的任意两根火线对调。

2、当混凝土强度达到10MPa（特殊要求的另行规定）在预埋位置安装好附墙装置，接到甲方相关部门签发的《爬升批准单》后，先检查需爬升架体状态，拆除所有障碍物，并禁止与爬升无关人员进入架体；在相邻两组爬模架间做好安全防护措施；清除架体上与 爬升无关的一切杂物。

3、汇同项目部及操作单位相关人员对架体进行爬升前检查并填写检查记录，满足要求后进行爬升作业。爬升完毕后进行爬升后检查并填写检查记录。

4、爬升步骤：

1）混凝土浇筑成型并开模后，再次检查预埋位置偏差，如偏差较大及时拒绝爬升，处理完毕后方可继续爬升。

2）微顶架体，将上爬升箱凸轮摆块调至提升导轨的位置，收缸，同样调节下爬升箱凸轮摆块调至提升导轨的位置。由于外墙爬模架附墙装置较沉重，故架体的导轨需先行爬升至附墙装置下方30-40cm的位置。

3）操作人员站在导轨上口进行上层附墙装置的安装。

4）继续爬升导轨并入位，如工程配备的导轨长度较长，入位后需进一步提升导轨，便于下层附墙装置的拆除。

5）拆除下层附墙装置后，调整爬升箱凸轮摆块下压导轨到位。6）锯木方垫于支腿位置导轨内侧与墙体的间隙，松开支腿。7）爬升架体到位，插插板，紧固支腿。

8）架体爬升完毕后及时按急停按钮或关闭电器箱内漏保开关，否则电机将持续转动。9）将翻板盖板等防护到位，及时督促合模加固。

5、爬升注意事项

1）单根导轨爬升不动时，可能架体存在别劲现象，此时需先行爬升其余导轨入位，微顶架体，进而再爬升问题导轨。

2）架体爬升时，必须注意并确保每步爬升均到位，如整体爬升状况良好但有个别机位不到位时，多为预埋偏差所致，此时应采用到位的机位收缸，再整体顶升架体的方法让问题机位到位。严禁在不到位机位旁边的机位下爬升箱凸轮摆块和导轨承力块之间加垫硬物，也严禁在导轨勾头位置垫高导轨。3）确保支腿在爬升时的正确状态；

4）爬升架体时如墙体有钢筋伸出（楼板甩筋等情况），应确保支腿在爬升过程中与墙体伸出钢筋不冲突，以免破坏支腿。

5）爬升时发生任何异常情况都应立即停止操作并断电，待故障排除后方可进行爬升操作。

6）爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。

7）爬升到位后，应立即按使用要求进行附着固定：将调节模板的模板调节支腿打紧；下架体的支腿打紧靠墙，如下架体的支腿不能打紧靠墙，应采取临时的支顶、打紧措施，以确保下架体的支腿受力；上架体与结构进行刚性拉接固定；架体的临边防护到位等。在没有完成架体的附着固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手 续的，不得投入使用。

6.正在进行爬升作业的爬模架下面，严禁有人进入施工现场，并应设专人负责监护。7.遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升作业，夜间禁止进行爬升作业。

8.甲方爬模架操作人员在乙方专业人员指挥下，汇同乙方人员负责架体的爬升。甲方爬模架操作人员应服从指挥，严格执行爬模架爬升作业的操作程序规定和技术要求。9.施工期间应确保爬模架的防坠、防倾装置必须灵敏、可靠、有效，电控液压爬升系统应操作平稳、安全可靠，超载保护和爬升同步的功能。

10.爬升过程中如遇大风，需停止一切施工作业，切断电源，并对架体悬臂端用钢管将其与墙体或内外架体间进行上下两排刚性拉接固定，拉接水平间距不得大于3米，待大风天气停止后再进行爬升作业。

四、爬模架在拆除阶段的操作要点

1.爬模架的拆卸工作须严格按照专项施工方案及安全操作规定的有关要求进行。2.拆除工作前对施工人员进行安全技术交底，爬模架的拆除必须经项目部生产经理或总工程师签字后方可进行。3.拆除步骤：

1）对架体进行全面清理，确保架体无任何杂物及活动杆件。2）拆除模板。

3）拆除拐角位置钢板护网，地面解体。4）拆除直线位置钢板护网，地面解体。5）明确塔吊起重量，合理划分拆架单元体。6）解除连接螺栓，整体拆除上架体。

7）地面将上架体进行解体，平台梁的解体需塔吊进行配合。8）解除连接销轴，整体拆除模板支架，地面进行解体。9）微顶架体，将爬升箱凸轮摆块调至提升导轨的状态。10）拆除液压电控设备移至主平台，用料斗吊至地面入库。11）拆除导轨，并将下爬升箱用粗铁丝与架体捆绑牢靠。12）拆除下层附墙装置，尽可能的用料斗吊至地面。

13）如施工现场架体拆除时，外框楼板距挂架底部较近，可将挂架护网及挂架预先拆除，如无此施工条件，则挂架及护网连同下架体一并整体拆除。

14）对下架体选择合适吊点，微起塔吊，拔出插板，略微将下架体靠近墙体并缓慢下落架体至主平台距上层附墙装置下方20-30cm的位置，待架体稳定后，拆除最上层固定套、将穿墙螺栓前侧螺母拆除，螺栓推进墙体，拆除最上层附墙座，并将上述附墙装置用多捆粗铁丝与架体捆绑牢靠，人员退至安全区域后将下架体及挂架整体拆除至地面，因挂架位置较薄弱，挂架架体即将落地时，停止下落，人员先行将挂架进行拆除，后将下架 体吊离另一侧落地，下架体落地时要保证托梁一侧在上方。15）地面将下架体及挂架进行解体，平台梁的解体需塔吊进行配合

4.爬模架拆除属于高空特种作业，从事高空作业的人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高症或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。5.操作人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。操作人员将安全带系于墙体在台仓外一侧的墙体施工钢管操作架上，防止爬模架拆除过程中本身失稳造成坠落事故。

6.操作人员必须正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。

7.拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

8.拆除架体前划定作业区域范围，并设警戒标识，与拆除架体无关的人员禁止进入。拆除架体时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。

9.遇四级（含四级）以上大风和雨雪天气、浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体的拆除工作，并预先采取加固架体的措施。10.禁止夜间进行爬模架的拆除工作。

11.拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。12.拆除架体时有管线阻碍不得任意割移，避免踩在滑动的构件上操作。

13.拆除架体的人员应配备工具套，工具用后必须放在工具套内。拆下来的各种配件要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。14.拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。15.拆除过程中如遇大风，需对未拆除架体的悬臂端用钢管将其与墙体或内外架体间进行上下两排刚性拉接固定，拉接水平间距不得大于3米，待大风天气停止后再进行拆除作业。液压爬升卸料平台安全操作规程

一、总则

1.液压爬升卸料平台施工应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80 的有关规定。

2.必须编制安全专项施工方案，并根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，对有关施工人员进行安全技术交底。

3.液压爬升卸料平台的安装、操作、拆除应在专业厂家指导下进行，专业操作人员应进行安全、技术培训，合格后方可上岗操作。

4.对液压爬升卸料平台进行安全监控，并填写安全检查表。

5.液压爬升卸料平台施工临时用电线路架设及架体接地、避雷措施等应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。

6.机械操作人员应按现行行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33的有关规定定期对机械、液压设备等进行检查、维修，确保使用安全。

7.操作平台上应按消防要求设置灭火器，在平台上进行电、气焊作业时应有防火措施和专人看护。

8.操作平台均应满铺脚手板，脚手板铺设应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130的有关规定；架体全高范围均应安装安全网；底部平台与结构表面之间应设置翻板。

9.架体支承跨度的布置不能超过液压油缸的顶升能力，两机位直线布置不应大于6m，架体宽度不应大于5m。

10.遇有六级以上强风、浓雾、雷电等恶劣天气，停止液压爬升卸料平台的安装、爬升、拆除作业。

11.严禁在夜间进行液压爬升卸料平台的安装、爬升、拆除工作。

12.操作平台与地面之间应有可靠的通信联络。爬升和拆除过程中应分工明确、各负其责，应实行统一指挥、规范指令。爬升和拆除指令只能由总指挥一人下达，操作人员发现有不安全问题，应及时处理、排除并立即向总指挥反馈信息。

13.液压爬升卸料平台上必须有明显的安全标志，安装、拆除时地面必须设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

14.因恶劣天气、故障等原因停工，复工前应进行全面检查，并应维护液压爬升卸料平台装置和防护措施。

二、安装阶段

1.安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。

2.准确预埋好液压爬升卸料平台预埋套管的预埋位置，是确保顺利安装、爬升使用的重要环节，应严格控制预埋件和预埋套管垂直于楼板外表面，孔位前后偏差±5mm，左右偏差±5mm；为保证预埋位置的准确，应用辅助筋将预埋套管与结构（墙体或楼板）钢筋焊接固定，防止跑偏。

3.在结构（墙体或楼板）混凝土强度达到10Mpa（特殊要求的另行规定）要求后，即可在预埋孔处安装M36直径的螺栓及附墙装置。

4.附墙装置的安装必须符合使用要求，螺栓孔位偏差未达到要求的不得进行安装；预埋孔处结构（墙体或楼板）必须平整，并在安装附墙座时用锤子敲打外立面以防止附着装置与结构（墙体或楼板）间有混凝土残渣或沙砾存在，以保证充分接触；螺杆丝扣必须露出3扣以上，且垫板一侧螺栓使用双螺母固定；螺母必须拧紧以确保附着装置与结构（墙体或楼板）的充分接触。并在螺杆露出部分用胶带缠上，以免混凝土落在螺栓上影响螺栓的拆装。

5.所有零部件的连接螺栓、销轴、锁紧钩及楔板必须拧紧和锁定到位，并用弹簧垫圈、弹簧销或开口销定位保险。经常插、拔的零件要用安全绳与架体连接。6.调节支腿与结构（墙体或楼板）有效支顶，保证荷载独立传递给工程结构。7.在架体中间位置留700×700mm的开口，安装定型楼梯，将各平台连接，以使架体上下形成一个通道，在各平台开口处用翻板将洞口封好,并在洞口处设警示标志。8.架体安装到位后，为保证施工安全，应及时安装安全防护网进行全封闭防护。9.安装完毕后，应由专业厂家与安装使用单位的有关人员（包括负责生产、技术、安全的相关人员），共同对安装完的液压爬升卸料平台进行安装检查验收，验收合格签字后方可投入使用。

二、使用阶段

1.使用时，堆放荷载不大于1500kg，严格控制堆放荷载，不允许超载。卸料平台挂限荷警示牌控制限载，限载1500kg。

2.材料吊运时，应分类吊运，严禁不同材料混吊。3.吊运时应由专人指挥，即卸料平台所在楼层、施工楼层均要有人指挥，并与塔吊操作人员随时保持联系。

4.液压爬升卸料平台附着作业时，结构（墙体或楼板）混凝土强度应达到10Mpa（特殊要求的另行规定）以上。

5.非专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作液压爬升卸料平台上的各种零配件和电气、液压等装备。

6.专职操作人员在使用阶段应经常（每日至少一次）巡视、检查和维护液压爬升卸料平台的各个连接部位，确保各部位按要求进行附着固定。

7.进行施工作业的其他人员如发现异常情况时，应随时通报专职操作人员，并及时处理。

8.起重机械吊运物件时严禁碰撞液压爬升卸料平台装置。

9.导轨和导向杆应保持清洁，去除粘结物，并涂抹润滑剂，保证导轨爬升顺畅。10.液压电控系统应每月进行一次维护和保养，并做好记录。

三、爬升阶段

1.当结构（墙体或楼板）混凝土强度达到10MPa（特殊要求的另行规定）在预埋位置安装好附墙装置，接到甲方相关部门签发的《爬升批准单》后，先检查需爬升架体状态，拆除所有障碍物，并禁止与爬升无关人员进入架体；清除架体上与爬升无关的一切杂物。

2.爬升作业下方，严禁有人进入施工现场，并应设专人负责监护。3.爬升注意事项：

a）确保支腿在爬升时的正确状态；

b）爬升架体时如墙体有钢筋伸出（楼板甩筋等情况），应确保支腿在爬升过程中与墙体伸出钢筋不冲突，以免破坏支腿。

c）爬升时发生任何异常情况都应立即停止操作并断电，待故障排除后方可进行爬升操作。

d）爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。

e）爬升到位后，应立即按使用要求进行附着固定：将主承力架支腿打紧支顶结构（墙体或楼板），如不能支顶，应采取临时的支顶、打紧措施，以确保主承力架支腿受力。在没有完成架体的附着固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使 用手续的，不得投入使用。

4.专职操作人员在专业厂家人员指挥下，负责架体的爬升。专业操作人员应服从指挥，严格执行爬升作业的操作程序规定和技术要求。

5.应确保液压爬升卸料平台的防坠、防倾装置必须灵敏、可靠、有效，电控液压爬升系统应操作平稳、安全可靠，超载保护和爬升同步的功能。

四、拆除阶段

1.拆卸工作必须严格按照专项施工方案及安全操作规定的有关要求进行。

2.拆除工作前对施工人员进行安全技术交底，拆除必须经项目部生产经理或总工程师签字后方可进行。

3.拆除属于高空特种作业，从事高空作业的人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高症或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。4.操作人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。

5.操作人员必须正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。参加拆除的人员必须系好安全带并扣好保险钩，每起吊一组构件或架体前，操作人员必须离开。

6.拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施和防护措施。7.拆除时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

8.拆除架体的人员应配备工具套，手上拿构件时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的各种配件要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。

9.拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

液压爬升卸料平台拆除和地面解体后，对架体、导轨、防坠爬升器、附着装置等部件应及时进行清理，对丝杠、螺栓等清理后，应进行注油保护；所有拆除的大件应分类堆放、小件分类包装，集中待运。

第三篇：井架安装施工方案

一、工程概况

该井架为钢结构单斜撑式钢井架，分为主体和斜撑两部分组成，井架高度39.13米。该钢井架共分三层平台，标高分别为22.300米，26.450米，32.360米。其中下天轮平台标高为26.450米，上天轮平台标高32.360米。井架防腐方式为喷砂除锈，电弧喷涂，有机涂层封闭的防腐方式。井架的制作和防腐蚀已经完成，现在进入安装阶段。

为了安全、有序、快捷、经济的完成本施工任务，特制定本措施。

二、施工前的准备工作

1、施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，查看现场实际情况，确定切实可行的施工方案；

2、对进场工器具及使用机械设备，经检测合格后方能使用；

3、组织劳动力进场，组织岗前培训，培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术、精神文明教育和施工进度、施工质量及施工技术交底工作；

4、向施工人员进行施工措施和技术安全交底，把工程的施工计划和施工技术要求安全注意事项等，详尽的向施工人员讲解清楚，以保证施工安全。

5、开工后应按消防要求，现场设置消防设施；

三、施工顺序

1、测量放线；

2、构件进场，现场进行斜撑及主体的组装和焊接，焊后无损检测；

3、焊接后现场补漆；

4、地锚和稳车布置好后进行钢丝绳穿绕；

5、吊车进场，两台吊车对斜撑架进行抬吊至60°，再使用稳车把斜撑井架提升至设计高度；

6、使用两台吊车共同对主体抬吊至井口位置，然后使用其中一台把主体吊装到位；

7、主体与斜撑间连接牛腿吊装焊接，对井架上下天轮平台小构件吊装，二次灌浆；

8、拆除稳车钢丝绳及稳车；

9、安装完毕，竣工验收。

四、安全施工技术措施

（一）、施工总体安全措施

1、坚决贯彻“预防为主、安全第一”的方针。以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝伤亡事故。

2、实行公司、项目部、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。

3、成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权制度，深入开展安全教育，强化安全生产意识，充分发挥安全监督职能。

4、坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要。

点，并落实到人，在向班组下达任务的同时，下达书面安全措施交底。

5、实行领导安全值班制度，每周组织安全检查，对安全隐患限期整改，并落实到人。

6、安全生产做到标准化：高空防护标准化、施工用电标准化、安全标志标准化、临时防护标准化。

7、对事故坚持“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。

（二）、安全施工措施

1、所有参加施工人员应持证上岗，必须遵守各岗位安全操作规程，服从指挥，统一安排，严禁“三违”现象发生。

2、参加施工人员，进入施工现场必须正确穿戴和使用个人劳动防护用品，严禁酒后上岗。

3、施工现场应保持整洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放，且整齐、安全稳固，做到布局合理，不得阻塞通道，保持安全通道畅通。

4、施工前，应仔细检查周围环境是否符合安全生产的要求，各种施工电气设备是否完好，如有问题及时处理。

5、施工现场用电必须严格按要求进行操作，开关箱负荷的首端处必须安装漏电保护装置，电源线严禁出现明接头。

6、现场所使用的电气设备，必须有可靠的接地，接线牢固，吊挂合理，避免施工中碰伤漏电。禁止乱拉、乱扯电源线；严格按电气安全技术规程作业，对所有（供）用电设备、线路、工具定期检查、维护、校验。室外放置设备应有防雨设施。

7、移动式电气设备或电动工具应使用软橡胶电缆，严禁湿手接触电源开关。

8、施工前应对施工所用吊具、绳索和卡环等进行安全检查,确定合格后方可使用。手锤、大锤不得有掉头、断把现象，工作时，各工种应相互配合，互相照应。

9、设备摆放及安装，必须卡牢，移动、翻身时，撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方严禁站人。

10、钻孔、打锤时严禁戴手套，两人以上同时打锤时不得对站。11、操作手持电动机具时，其电源线不得有破皮漏电现象，电气设备所用保险丝的额定电流与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。

12、合理安排工作工序，注意各工序的衔接，消除因工序安排不当带来的不安全隐患。

13、检修设备时必须先切断电源，严禁带电维修。

14、施工场地电缆线要按规定接线、排线。

15、施工现场作业人员的要求

1）、参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位；所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令其退出工作现场。

2）、特种作业人员必须持证上岗。

3）、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。安全帽，安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。

4）、高空作业人员按照高空作业规程进行施工。

5）、进入施工现场必须安全着装，戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，吊装作业区设置危险警戒区标志，无关人员不得入内。

6）、起重机具、机械责任人员负责核查机具的维修、使用、检查记录，确认其技术性能符合使用标准，必要时应进行解体检查。

16、高空作业的安全注意事项

1）、凡高空作业者，必须穿软底鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋及塑料鞋等。要戴好安全带方能进行工作，安全带应挂在结实牢固的构件上，受力点在人身重心上部。

2）、进行高空作业前，应预先采取措施，防止坠落。安全带在使用前，要进行认真地检查，并且定期进行负荷试验，合格者方能使用。

3）、在危险边缘进行工作时，临空一边应装设栏杆和安全网。4）、高空作业所带工具、材料应放在工具袋内，并拴好安全绳，较大的工具应将安全绳拴在牢固的构件上，不应随便乱放，以防坠落。

5）、高空作业人员不准随意往上、下扔抛工具和物件。6）、在进行高空作业时，除有关人员外，其它人员不许在工作地点的下面逗留和通过，工作地点下面应设拦绳等，以防落物伤人。

7）、禁止登在不牢固的结构上进行高空作业。17、搬运、起吊工件时的安全注意事项

1）、作业场地要保持清洁，道路畅通。

2）、两人以上搬动工件时，要互相照应，行动要协调统一，放

置或堆放工件、材料应垫平、垫牢、防止滚动伤人。

3）、吊装时应由专人统一指挥、信号明确，划好禁区。4）、起吊时，严禁人员在起吊构件下通过和停留，并注意与起吊的构件保持一定的安全距离。

5）、起吊较大且较重工件时，要有专人指挥。操作中各岗位人员要时刻注意和检查起吊设备、索具等是否处于安全状态，并严格按操作规程操作。

6）、在起吊大型构件过程中，当被吊工件离开地面或平台50mm左右时应停车检查有无异常情况，确认无误后方可继续起吊。

7）、吊装人员在施工前应仔细检查绳索和卡具的安全情况，严禁使用拉成死弯和严重锈蚀、断丝的钢丝绳。

8）卸车时构件放置要平坦，下面垫平，防止构件变形。卸车人员要听从指挥。现场无关人员严禁进入。

18、焊接安全注意事项

1）、所有交直流电焊设备的外壳都必须接地。

2）、焊机工作负荷不应超出品牌规定，即在允许的负载持续率下工作，不得任意长时间超载运行。

3）、焊工操作时，操作人员必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套，并注意以下各项。

①工作前应先检查焊机有无接地及接零装置各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。

②更换焊条时一定要戴皮手套，禁止用手和身体随便接触二次回路的导电体。

③焊接时应保持通风良好，在工作前必须清除作业点附近10m以内易燃物品。

④改变焊机接头、改接二次回路，搬动焊机、检修焊机、更换保险丝应在切断电源开关后进行。

19、使用气瓶气割操作安全注意事项

1）、氧气瓶、乙炔瓶必须按规范集中管理，严禁乱扔乱放。2）、气瓶不得靠近热源，勿曝晒。要有防震圈，要戴瓶帽，防止摔断瓶阀造成事故。

3）、氧气瓶、乙炔瓶与明火应相距10m以外，两瓶应相距5m以上。

4）、氧气瓶严禁沾染油污，打开瓶阀时操作勿过快。5）、乙炔瓶只能直立，不得卧放，且必须使用回火防止器。6）、气割工作地点，必须有防火设施，易燃、易爆物料应距工作地点10m以外。

7）、操作前，应检查氧气带、乙炔带与气割炬的连接是否有漏气现象，并检查割嘴有无堵塞现象，氧气表及切割工具上严禁沾染油脂。

8）、点火时，割枪口不准对人，正在燃烧的割枪不得放在工件或地面上。气割工作结束后，应将气瓶阀关紧，再将减压器调节螺钉拧松，检查操作场地，确认无着火危险后方准离开。

9）、焊接、切割工作地区必须配有足够的水源和灭火器材，存放的灭火器材应是经过检查合格的、有效的。

20、施工现场设置警戒线，由专职安全员负责，非施工人员不

得随意在警戒线内穿行。

21、井架起立过程中，由专人统一指挥，各工种密切配合，参加施工的所有人员必须精力集中，注意自主保安。

22、井架起立前对所有工器具及设备进行一次全面安全检查，确保所有工器具及设备完好。

23、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施。

第四篇：井架拆装安全协议书

甲方：中国新兴建设开发总公司五公司十一项目部

乙方：

为确保道丰工程井架拆装时的安全工作，防止环境污染，现与承担道丰工程井架拆装任务的 就道丰工程井架安装、拆除各项工作安全环保方面达成协议，内容如下：

一、经理部负责井架拆装时的吊车支放场地和井架部件件运输平板车的停放场地，因施工现场狭小，需停放和支放吊车等问题，由经理部负责，安装分公司负责具体实施井架拆装的工序。

二、拆装现场的安全工作由安装分公司负责，经理部派一名警卫协助，由安装分公司调配使用。井架拆装时，安装分公司要成立以副经理带队的安全小组，确保在拆装过程中安全高效地完成拆装任务，在所有可能发生连带事故的区域设立标志鲜明的安全警戒线，严禁在警戒线内停留或进入警戒区域。汽车吊由专职信号指挥人员指挥起重吊放作业，并不得兼干其它工作，信号指挥哨音要准确、及时，其它工种人员分工要明确、到位。所有参与拆装工作的人员进入现场，必须戴好安全帽、穿好防滑鞋，并严格遵守井架拆装工艺流程，严禁蛮干、盲干。拆装人员在高处作业时，严禁打闹、嘻戏和从高处向下抛掷工具或零部件。安装工作结束时，拆装人员要对所有的轴、销、螺栓、安全限位进行检查确认，确认完好后方可离开。若因工作不负责任或敷衍应付导致留下安全隐患，由安装公司负全部责任。所有部件运输车辆在装卸车出场前，必须对车辆底板清扫，并清洗轮胎，以防泥沙、碎石遗洒造成路面脏污。

三、协议以上所有部分，安装分公司参与拆装人员和车辆运输人员必须严格执行，若有违反者，发生安全事故和污染责任，后果自负，与经理部无关。

中国新兴建设五公司十一项目部：

安装公司负责人：

第五篇：改厕技术方案

广西壮族自治区农村改厕项目技术方案

为加强农村改厕资金的使用、管理和监督，保证农村卫生户厕建设质量，顺利开展农村改水改厕和健康教育等相关工作，提高农村饮水卫生合格率和粪便无害化处理率，参照全国爱卫办下发的2004年农村改水改厕项目技术方案中（全爱卫办函发

[2005]2号）的要求，特制定本项目技术方案。

一、农村卫生户厕建设

农村卫生户厕建设设计、施工、维护和管理参照2003年版《中国农村卫生厕所技术指南》。

(一)类型选择

农村卫生户厕建造模式与实施技术，应结合本地区的自然条件和疾病流行特征，结合当地农业生产对农家肥的需求方式，因地制宜，选择当地农民欢迎的类型：

1、三联通沼气式卫生厕所，以养殖为主，有猪、牛粪便来源的农户最欢迎之；可与沼气池配套建设，粪便达到无害化处理，使用方便，解决了照明、燃料、有机肥、环保、生态等。

2、三格式化粪池卫生厕所，以果木种植、旅游、经商等为主，水资源丰富地区的农户欢迎之；可与楼房建设配套，使用方便，粪便能达到无害化处理，但建造地下三格式化粪池技术要求高，检查、验收难度较大。

3、粪尿分集式卫生旱厕，以果木、蔬菜种植为主，有足够草木灰来源，没有地方建造沼气池、三格式化粪池卫生厕所，以及缺水地区的农户较欢迎之。但使用、管理要求较高。

(二)卫生厕所的建造标准和要求

农村卫生厕所的建造必须按《技术方案》中的技术标准和质

1量要求，保证质量，做到合理、卫生、安全、方便、实用，达到粪便无害化处理。要求：

1、地下粪池部分设计建造要求：

依据当地气候条件和水环境因素，对农民选择的卫生厕所类型，要合理设计化粪池与地下粪便处理构筑物。一是贮粪池不渗、不漏、密闭，应满足粪便无害化处理要求；二是为防止外溢和外水流入，贮粪池出口应高出地平面0.1米；三是贮粪池盖应牢固、严密；四是为保证粪便无害化效果能达到卫生要求，不推荐建造小于lm容积的小三格化粪池；五是粪尿分集式厕所贮粪池的容积不能小于0．8m；六是由企业统一生产的预制式贮粪池和厕所设备，应经过技术鉴定或论证其安全性能是否符合要求。

2、地上部分设计建造要求：

要结合当地实际和农民的收入水平，因地制宜。不要过分强调厕所地上部分的外型美观，而忽略其他粪便无害化处理结构的重要性。厕具宜用耐磨损、不渗水、抗酸碱的白色陶瓷便器；便器安装时不能贴近墙边，要考虑方便、适用。

(三)建造材料选择

建造厕所应用的材料，必须是正规生产厂家的合格产品，统一采购的原材料应有质量鉴定报告，采购者应保留其复印件。对建厕材料的质量各市（县）应严格把关。选择的产品与材料应坚固耐用，有利于卫生清洁与环境保护，如：便器首选白色陶瓷制品，水泥选择425#以上标号等。生产厂家应保证应用原材料不造成对应用者与环境的损害。

二、农村改厕技术培训和健康教育

开展农村改厕技术培训，以保证农村卫生户厕建造质量，开展健康教育工作，使群众能够正确使用与管理卫生厕所。两项工3

3作开展的质量直接影响项目实施效果，其成果也是改厕社会效益、卫生效益、环境效益与经济效益的重要体现。

(一)、技术培训与健康教育工作对象

技术建造部分需要有爱卫办系统、疾病控制系统与工程建造系统的有关人员参与；健康教育方面除上述三方面人员外，还应有共、青、妇等与卫生知识传播方面的人员，如宣传媒体人员、社区干部。

(二)主要内容

1、技术培训内容包括：（1）粪便无害化原理；（2）厕所建造技术；（3）厕所使用与管理要求；（4）厕所建造质量的检测方法；（5）改厕与肠道传染病等疾病防控相关的卫生知识（技术培训完后要考试）；（6）传播技巧；（7）验收与检查方法等。

2、健康教育是促进行为改变的重要措施，健康教育效果的评定也应依照卫生行为的建立与生活、生产方式的改变为依据，为此，应建立同样内容、不同渠道(学校、妇联、卫生院、电视、宣传画、报纸等)、不同方式(科普、故事、宣教)反复传播的健康教育构架。

3、各市、县要根据当地的实际需要，依据不同的发展情况，针对各自存在的主要问题，制定培训与健康教育规划，侧重于新建厕所的正确使用与管理、环境综合治理、培育健康意识、树立卫生行为等方面，把巩固与提高两个层面作为重点。

(三)注意事项

1、技术培训与健康教育的关键是宣传的观点、内容要准确，避免传播简单化、理想化的不正确观点，尤其是基层骨干需改变认识的误区，防止随意发挥。

2、厕所的建造与正确应用两部分，是不可或缺的整体，而

正确应用与管理应是更重要的部分。

三、中期检查、督导要点

在技术培训工作和第一批建厕工作完成后，要及时进行中期检查督导，以确认技术培训和技术实施的正确性，以便于及时发现问题，解决问题。

1、技术培训质量：通过与现场实际操作人员座谈等方式，了解厕所建造技术和农村改水与水质检测技术掌握的水平。

２、厕所建造质量：通过审核图纸、观察现场厕所建造的实际情况，判断改厕技术实施质量；通过与管理人员座谈与审阅文件资料，了解工作操作程序与质量保证体系是否完善健全。

3、群众掌握厕所使用和管理知识的水平：依据每个地区的特点与建造厕所的模式提出简单与必要的几条管理与使用的基本要求，考评群众掌握的程度，观察应用情况，提出继续进行健康教育的相关内容。

4、由于技术原因而要对项目实施进行原则改动时，必须经过自治区爱卫办同意后方能执行。

四、项目评估要点

（一）项目完成后需进行全面的评估，各市应依据项目执行相关问题进行项目评估，评估内容应该包括：改厕技术完成情况、改厕数量完成情况、资金应用情况、土建工程预算与结算明细、健康教育效果评估、环境改善情况等方面。自治区级终期评估时间、内容待项目执行后期确定。

（二）评估的方法与方式包括：资料(包括文字资料、声像资料、检验资料等原始材料)评估、现场评估、群众访谈三个方面。

（三）项目评估还应围绕改厕的卫生效益、环境效益、社会

效益与经济效益四个方面进行。为方便评估并指导今后的项目工作，有条件的市、县应在本地区进行改厕效果的本底调查与卫生学评价。

五、注意事项

得到2004年中央补助广西农村改厕项目的市、县，按要求： 一是填写《2004年中央补助广西农村改厕示范户建设项目申请书》；二是于2005年6月份以前完成以下必检资料：

1、完成并填写附件2（表一—表三）

2、准备以下项目评估资料：

基本资料

⑴改厕项目申报数、确定数、完成数；项目实施前的基数。⑵项目县的投资、筹资与资源分配(以乡为单位)。

⑶项目工作组织机构与组织网络。

⑷项目实施地区的地理、土壤特性、气候民族、经济、人口等资料。

⑸ 目实施前后卫生面貌与人群卫生习惯的变化；使用粪肥的习惯及行为改变。

⑹ 厕技术方面的要求及对项目实施技术的修正建议。

⑺ 改厕实施地区的粪便无害化效果(卫生学评价)监测资料。⑻ 改厕工作的今后发展规划。

⑼ 项目实施相关文件、计划、通知等（文字、声像档案）。

土建工程项目档案内容

⑴ 立项申请

⑵ 建议书

⑶ 开工报告

⑷ 厕所施工图

⑸ 工程预算

⑹ 工程施工合同

⑺ 工程质量监督登记表⑻ 砖质量检查报告⑼ 水泥质量检查报告

⑽ 工程沙石质量检查报告（11）项目验收报告书（12）项目工程竣工验收证明书