车间与仓库材料领、发料指导书（最终五篇）

第一篇：车间与仓库材料领、发料指导书

关于车间与仓库材料领、发料操作指导书（2011-11）

前言：为更好的整合公司的人力资源，避免人力资源的浪费，现经管理小组决定，对部分人事进行调整、整改，决定取消原车间配置的车间领料员，所有领料都由车间工段与仓库直接交接领取，各车间工段领取本工段的生产物料及生产所用的相关物资，所有易耗易损物资按规定进行领取，必须要以旧换新，具体见《仓库管理制度》及《领、发料管理程序》、《废、次料退/补规定》。

车间工段与仓库领料具体操作指导意见：

1、仓库对现时的仓库管理员所管的物料范围进行调整，调整好后，把各仓库管理员的所管辖物资范围打印一份抄送各车间/部门。方便各车间/部门及时领料，确保各车间工段能找到所对应的仓库管理员进行领料，避免同一车间物资要经几个人后才能领取完毕的现象发生。

2、各车间领用材料必须提前三天与仓库沟通，仓库根据材料清单分批次跟踪材料确保材料在车间上线时间内回厂与发放。

3、仓库与金工车间的材料领取，管材/扁铁/板材/配件按单或联单领用，领料方法按原领取方法一致，但车间领用管材/扁铁/板材/配件的《领料单》由仓库相应的仓管员负责开具，仓库把材料送到车间工段指定位置后应找相关的工段长在《领料单》上签名确认。车间工段/机修（主要是设备配件、模具冲针、钻头等）领用易损易耗件时，可以分批次领用，但要求工段长/机修回收所有易损易耗件，同时下次领用时仓库注意以旧换新即可。

4、涉外加工的配件，仓库收到终检报告后，由仓库填写《发外加工单》送供应部签名同时安排发外加工。金工车间生产好的发外加工件，数量少的要送到仓库，大宗配件要摆放在发外加工的指定区域内！

5、车缝车间/喷塑车间/设备部/开放部的领料方式按现有领料方法领料。暂不做任何改变。

6、木工车间领料方式与金工车间一致。注意大宗材料回厂尽可能放在木工车间材料仓，特殊情况再另行安排。木工样板组专用材料一定要放在仓库内，并做好保护措施。锯片、刀具发外加工的，由工段长负责按原交接程序处理。

7、总装车间与仓库材料领用：

A、总装车间应分工段规划好区域标识，喷塑半成品架、生产区、成品临时堆放区、包

装物料堆放区。

B、总装车间包装物料，仓库要严控包装物料的回厂时间，包装物料回厂应根据计划表

上注明的生产工段放置相应的工段区域，主要指纸箱、玻璃及包装用泡沫。同时要

求仓库开具《领料单》与相应工段的工段长签名确认。

C、因其他原因订单调动工段的，车间主管应提前与仓库沟通，做好材料的调动工作。

已回厂进车间的材料，由车间内部自行交接处理。

D、除大件物料堆放车间外，其他产品配套件要全部进原料仓保管，同时要求仓库根据

《总装生产计划表》按单个PO#提前一天预备材料，车间上线时由工段长带队领用当

天上线之材料。仓库要做好跟踪工作，若有配件没有回厂的，仓库应及时与车间沟

通，并告知材料具体回厂时间。

8、车间与车间之间的领料及数据交接、劳保用品的领用规定：

A、车间与车间之间的大宗物料主要是总装与木工车间、车缝车间的领料问题。要求总

装车间主管根据木工/车缝《终检报告》，负责开《领料单》并签名后交本车间生产

工段长与木工/车缝车间领用相对应的订单材料。木工车间由车间质检协助发料，并

与总装车间交接相关数据。车缝车间由华贵平负责与总装车间各生产工段交接数据。

B、车间与车间之间的退补料请按《退、补料程序》执行。一定要用书面的形式进行沟

通。因协助补料的车间要与仓库补料。

C、各车间劳保用品的领用：要求各车间以车间为单位进行劳保用品的领用，劳保用品

的领用由各车间主管负责统一处理，应根据车间当月的实际人力资源安排领用劳保

用品，仓库应根据各车间主管提供的人员数据进行发放，同时要提前按车间分配好

相关劳保用品，以方便各车间主管的数据交接。

9、各车间补料按《退、补料程序》执行，只是车间工段写《信联单》由质检员认可鉴定后送

规定的部门批准，待批准后，要把《信联单》抄送到仓库及供应部。材料回厂后或仓库

有库存材料发放的，仓库填写好《补料单》，并将补料之物料一起转交对应的车间/工段，补料工段的工段长应在《补料单》上签名确认相关的补料物料数量。

本意见从2011年11月16日起执行，未尽事宜再会议协商处理。

第二篇：领发料管理规程（本站推荐）

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领发料管理规程

目的：建立领料的管理规程，规范领料操作。范

围：车间领用的物料。

责 任 人：生产部部长、车间领料员、操作员、车间主任、库管员。内

容：

1准备工作

1.1车间领料员依据批生产指令（批包装指令）填写“领料单”一式三份，经车间主任审核无误后，交生产部部长批准。

1.1.1原料、辅料的领用数量必须与批生产指令（批包装指令）一致。

1.1.2 内包材（铝箔、PVC、铝铝包材）的领用数量按大于批量的最小包装量（成卷或成捆）填写。

1.1.3其他包装材料的领用数量按规定的消耗定额填写。

1.2清洁备料所用的计量器具；检查计量范围应与称量数量相符；检查每个计量器具上应有“计量合格证”，并在规定的有效期内。

1.3检查备料盛装容器、取料器具状态标志，应符合相应的使用洁净级别。2领料过程

2.1库管员依据领料单和其掌握的库卡，按照“先进先出”的原则在领料单上填写物料编号、检验报告单号，按领料单准确备料。

2.1.1 原药材：以消耗定额规定的数量准确发放。2.1.2 净药材：以处方批量规定的数量准确发放。

2.1.3化学原料药：以最小包装量整包发放；不足最小包装量时： 2.1.3.1库管员应拆开物料包装，按领料单规定数量准确备料。2.1.3.2物料为洁净区使用的，应按下述步骤操作备料。

2.1.3.3库管员随同车间领料员一起按相应洁净级别的《进出三十万级洁净区人员更衣标准操作规程》（编号SOP-SC-WS-202）进入车间。

2.1.3.4将物料按《物料进出三十万级洁净区标准操作规程》（编号SOP-SC-WS-301）

运入车间。在称量室中，拆开内包装进行称量并填写称量记录。

2.1.3.5称量后的物料装入洁净容器，挂上标记单，注明品名、规格、批号、数量、日期、发料人姓名。

2.1.3.6取料后库管员将剩余物料重新密封，按《物料进出三十万级洁净区标准操作规程》（编号SOP-SC-WS-301）将物料运出车间，退回库区。

2.1.3.7 车间领料员复核并在领料单上签字。

2.1.4 辅料：以最小包装量整包发放，多余数量的辅料在暂存间存放。

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2.1.5 标签及说明书：以最小包装量，按领料单规定数量或成卷发放；不足最小包装量的部分要求如数清点。

2.1.6 大包装：以消耗定额规定的数量准确发放。

2.2库管员准确称量出或清点出领料单上规定的量，放于容器中，详细填写备料标签并在标签及领料单上签名，将备料标签贴于容器外。

2.3车间领料员对物料进行逐个核对，检查物料与领料单完全一致，核对物料名称、编号、数量、检验报告单号，在领料单上签字。领料单一份库管员保存，一份交车间核算员保存，一份交财务部。库管员帮助车间领料员将物料送到车间。

2.4领料员将领回的物料送进车间放至生产区物料入口处的隔离台上，不再入内，电话通知需料工序班长到物料交接处接收。

2.5需料工序凭生产指令核对接收的物料的品名、物料编号、批号、重量、合格证无误后，按照《物料传递标准操作规程》（编号SOP-SC-GC-111）分别领至各自的物料及标签、包材存放间。交接双方填写车间物料领发记录及车间标签、包材领发记录，内容包括：车间领入物料及标签、包材的品名、物料编号、批号、检验单号、单位、车间领料日期；数量、领料人、发料人；工序领料日期、数量、领料人、发料人。

3领料注意事项

3.1称量过程所用容器要每料一个，不得混用，以避免造成交叉污染。

3.2 库管员、车间领料员对指令中规定的复核项目要独立操作，独立复核，分别签名。复核要求确认：

3.2.1各种物料与批生产指令（批包装指令）一致。3.2.2物料确经QC检验，有合格证。3.2.3称量的或清点的量与领料单一致。3.2.4容器状态标志齐备，内容完整，准确无误。

3.3直接接触物料的容器、器具必须按物料使用环境洁净级别规定的“容器清洁规程”清洁合格。

3.4对未经检验的、无QC室发放的合格检验报告单的、数量不符的物料，车间领料

员有权拒绝领用。

3.5对质量可疑的物料，车间领料员有权提出复验或拒绝领用。附相关记录样张：领料单（编号SMP-SC-SG-004-01）

车间物料领发记录（编号SMP-SC-SG-004-02）

车间标签、包材领发记录（编号SMP-SC-SG-004-03

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第三篇：仓库委外发料规定

关于预防仓库对委外加工错发物料的规定

1、仓库在接到外协的备料发货单时，根据各自负责的物料进行按单发料；---须要细心，不要出现错发、多发、少发等现象的产生；

2、仓库发料人员各自按单发完料后，须将集中放置在一个区域；---后续按外协加工名称进行区域划线标识，如义城、白茅岭等；

3、存放在区域的物料，须增加对“待发出物料”的复核动作，避免出现错发、多发、少发等现象的 ；---至于复核人员，临时须仓库人员轮流进行，后续是否考核增加一个岗位来负责，则根据工作量、重视程度等因素综合来讨论！

4、在发往外协的装车时，仓库需有人在现场负责，按已经复核的工单进行装车，现场人员须在装完车后，确认没有出现漏装车、错装车等现象的产生；

4、特别是下个星期一待发往白茅岭的加工商，尤其要求仓库严禁出现错发物料的现象的产生，否则，则对方会给公司带来一定的经济处罚的；

5、发往白茅岭加工商一般是隔天发一次货，并且委外加工产品达10个品种之多，所以，仓库在接到备料单后，一定要“忙中不要乱”；

6、仓库要严格按要求进行配货、复核，保证所配物料标识清楚，摆放整齐有序；如在发到委外加工商处，发现异常问题，特别是指在仓库配货的过程中，由于发料人、复核人的不认真造成的问题（如实物与发料单不符、数量差异等），则处罚发料人50元/次、复核人50元/次，当月累计差错达3次以上的，则再按相应系数扣除当月绩效工资！

另外，如出现仓库错发物料现象的产生：

1、若属于个人责任的，如对物料不熟悉的则针对性加强指导，如个人不细心的则须自我改进，再加以督促；不希望错误重复犯的；第一次是不知道，第二次是不小心，第三次就是责任心不强；处罚不是目的，只是手段；

2、若属于工作流程不合理的、检查作业标准不完善的，则会对之加以完善等；特别强调是要客观地看清现行制度是否完善，往往员工的工作态度也很关键。再好的制度，员工不认真执行也是空话。

总之，仓库现在需要改变，一方面是公司和其他部门的要求，更重要的是希望是每人的工作意愿，尽管，这里面的问题多多的，但需做好自己的内部的事情，就不会“受一些不必要的外界干扰的”！

2018-3-23

第四篇：仓库车间实验室管理制度（本站推荐）

仓库管理制度

1.职责

1.1 原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。1.2 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。1.3 待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。2.入库

2.1原材料、外协品、半成品的入库。

2.1.1 原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应做出“待验”标识。然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。

验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。

2.1.2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。

2.1.3 采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。

半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。2.2成品入库

2.2.1 检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。2.2.2 成品入库后应放置于仓库合格区内。3.待处理品入库

3.1 成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------

3.2 产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。

3.2.1未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。

3.2.2库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。4.贮存

4.1贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。

4.2合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下：

4.3库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可； 4.4 库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔； 4.5成品按型号、批号码放，高度不得超过6层；

4.6 原材料存放按属性分类（防止串味），整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品；

4.7放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。

4.8有冷藏、冷冻贮藏要求的原料、半成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。4.发放

4.1生产人员凭《领物单》和《领料单》到原料库领取原材料和半成品。4.2库员每天按《物料单》每台机器的实际数量备料、发放。

4.3料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《物料单》备注栏中填写每台实际发放的数量。

4.4批次管理的原料，库管员每天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。

4.5开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料和半成品。

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4.6品时必须有营业部打印的《出库单》和《调拨单》。

4.7和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、半成品或成品，发放时应做到：

4.7.1《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放；

4.7.2 发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放；

4.7.3发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核，《配料单》交会计部，单据应妥善保管；

4.7.4 发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放； 4.7.5 同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放。5.仓库内部管理

5.1成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。

5.2库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到一个月（含）的原料前应报验，检验合格后才能发放。距保质期不到三个月（含）的成品一般不发放（顾客同意的除外），但应及时报验，根据检验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并按《不合格品控制程序》的规定处理。

5.3仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。

5.4仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品（危险品库除外），并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。

5.5对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并采取有效的安全防护措施。5.6退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。5.7成品库另划待处理品区，存放退货并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。

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5.8原料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。

5.9 对于喷粉产品要严格按照产品的贮存条件贮存，经常检查并通风，发现问题及时通知直接上级并与技术部联系，做到及时处理。

5.10凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。

5.11成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内容包括：品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。5.12 安全事项

5.12.1上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失；

5.12.2下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。6.本制度由生产部、销售部共同制定并解释。7.本制度由生产部、销售部负责实施、检查与考核。8.本制度施行后，原有的类似制度自行废止。

八、生产车间管理制度

1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。3.人员管理

3.1车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天;3.2车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;3.3全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间;3.4车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域;3.5对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理;----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有-------------------------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------

3.6车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.3.7工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙.4.作业管理

4.1车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产;4.2生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理;4.3车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理;4.4车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内;4.5生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目;4.6车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任.4.7车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.5.生产环境管理

5.1生产现场物品摆放及清洁卫生，原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。

5.2生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

5.3包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。

5.4每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。5.5若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，从重处罚。6．本厂物料管理单据的使用

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6.1本厂生产用物品，半产品，成品以及派工单所使用表格均要填写生产编号。

九、检测实验室管理制度

1.实验室是进行检测分析、保存试验仪器和出具实验结果的重要场所。应保持严肃安静，非本实验室人员未经许可，不得入内。2.实验室要求

2.1 内保持清洁、整齐，2.2 按实验室检验规程进行程序的操作。

3.为保证试验结果的准确，数据真实，实验室人员必须排除各种干扰，做到实事求是。3.1 实验室原始记录应做到详细、整洁，填写签名。

3.2 实验室检没是报告须经主管领导签字，加盖检测章后方可生效。3.3 运行试验报告与出厂检验报告一同归档保存。

4.为使实验室出具的检测结果准确可靠，测试中心所使用的所有计量器具量值统一，应追溯到国家计量基准。并适用于检验仪器的检定、校准、自校、比对。4.1计量管理员负责对计量器具检定周期表制定及其送检、维护、保养。4.1.1负责安排自校仪器的周期检验，负责仪器的日常管理；编制自校办法； 4.2关于强制检定的计量器具，应由上级部门检定合格方可使用。

4.3实验室负责人，负责安排仪器设备的校准、检定后的状态标识，并填好仪器设备状态标识卡，内容包括:编号，仪器名称、型号、检定（自校）有效期，并签字确认。4.4对准确度有怀疑，经修理、调试后的仪器在使用前需检定、校准。

4.5检定证书，自检报告由计量管理员负责归档保存，保存期不少于3个检定（自校）周期。

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第五篇：生产车间、仓库标语

仓库重地 严禁烟火

仓库重地 闲人免进

仓库重地 防火防盗

◆生产现场类标语(K类): 24张/套

规格：28×87厘米 K01 严谨思考,严密操作;严格检查，严肃验证 K02 人人有改善的能力,事事有改善的余地 K03 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术 K04 上下沟通达共识,左右协调求进步 K05 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅 K06 预防保养按时做，生产顺畅不会错 K07 强化班组建设，提高工作效率 K08 人人提案创新，成本自然降低 K09 宁愿事前检查，不可事后返工 K10 老毛病，要根治；小问题，要重视 K11 力求一次做好，争取最大效益 K12 做无差错能手，向零缺陷迈进 K13 今天工作不努力，明天努力找工作 K14 安全用电,节约用水;消防设施，定期维护 K15 仓储原则要遵守，先进先出是基础 K16 化学物品很危险，存储物品要小心 K17 进料出料要记清,数帐管理更分明 K18 爱惜物料,重视品质;合理规划，标识清晰 K19 仪器设备勤保养，生产自然更顺畅 K20 眼到，手到,心到，不良自然跑不掉 K21 一线工人请注意,品质效率在于你 K22 留意多一点，问题少一点

K23 生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾 K24 做好产品包装工作，确保产品最终质量

◆生产过程控制宣传标语(K2类):

12张/套 厚度：150克 规格：28×87厘米 K2-01 控制每一道工序，做好每一件产品 K2-02 加强现场工序管理,严谨过程因素控制 K2-03 首件检验不马虎，制程稳定无错误 K2-04 发现问题马上报,及时处理要做好

K2-05 思一思,研究改善措施;试一试，坚持不懈努力 K2-06 零缺陷的生产过程,一百分的优质产品 K2-07 投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点 K2-08 作业标准记得牢,驾轻就熟不烦恼 K2-09 借脑用脑没烦恼，借力用力不费力 K2-10 你思考，我动脑,产量提升难不倒

K2-11 教育训练坚持做，上线操作不会错 K2-12 说一百句空话，不如马上行动

◆生产现场宣传挂图(F类): 20张/套

厚度：150克 规格：72×52厘米 F01 优质产品,丰厚成果

F02 累积点滴改进，迈向完美品质 F03 一丝之差,优劣分家 F04 手连手，发扬优质精神

F05 讲究实效,完善管理,提升品质，创造效益 F06 优秀的职员:忠于公司,忠于职业，忠于人格 F07 提供优质的产品，是汇报客户的最好方法 F08 沟通与合作，带给你完善紧密的联系和无限的效益 F09 技术是基础，管理是动力

F10 5S是企业建立洁净亮丽,整齐舒适，安全高效的法宝

F11 5S-减少浪费，降低成本,气氛融洽,工作规范，提升品质,安全保证 F12 做好了，才算做了

效率生产，安全第一。以人为本，重在平安。健康发展，稳抓质量 力生产，注意安全！车间重地，安全第一 1.今天工作不安全、明天生活不保障；

2.安全是一种责任、为己为家为他人；

3.父母望您遵章守纪、妻儿盼您毫发无损；

4.领导违章指挥等于犯罪、职工违章操作等于自杀；

5.上有老下有小、出了事故不得了；

6.患者用流血换取教训、智者用教训避免流血；

7.宁可停工停产、绝不违章蛮干；

8.别用鲜血换教训、应借教训免血泪；

9.上班一走神、事故敲你门；

10.事故隐患不除、等于放虎归山；

11.安全网、挽留生命的网；

12.检查走马观花、事故遍地开花；

13.安全帽、挡住飞来的横祸 呵护宝贵生命；

14.安全规程高于上级命令；

15.安全带、牵挂着你的平安