裙楼及地下室雨水封堵措施

第一篇：裙楼及地下室雨水封堵措施

裙楼及地下室雨水封堵措施

随着昆明地区即将进入2009年雨季，昆明顺城工程已完全进入装饰及室外施工阶段，由于昆明地区雨季降水量大，连续降水天数多，而本工程裙楼及地下室等部位，如塔吊洞口、后浇带、变形缝、地下车道、各种管道洞口等在雨季将会存在渗漏等情况，需采取措施进行封堵，以保证尽量少流入地下室，或将雨水引至地下三层积水井内。

采取的措施如下（具体需处理的部位参见附图）： 1．塔吊洞口：

根据2008年7月4日工程联系单，塔吊洞口部位在地下一层沿洞口四周砌500高挡墙。在地上一层砌2m高挡墙，墙外抹灰，将地面水挡住，避免流入地下室，其中1、2#塔吊已按要求砌筑了挡墙，3#、5#塔吊由于位于车道部位，未按要求砌筑挡墙。考虑到塔吊即将于2009年5月中旬开始拆除，拆除完成后要及时进行预留洞口的封闭。因此，塔吊洞口暂不处理。

2．水电预留洞口：

根据现场巡查，在首层有部分水电预留洞口存在严重的渗漏水现象，主要原因是有些预留洞未安装管道，有些预留洞虽安装了管道，但未进行塞缝，或塞缝不严，需进行处理，此部分要求与水电安装或其它专业安装单位取得联系，对不需要的孔洞进行封闭，对未塞缝的，或塞缝不严的进行处理。以保证不漏水。

3．后浇带部位：

首层大部分后浇带已封闭完成，但局部有些未封闭，此部位在下雨时，漏水严重，其中在2#楼西侧的后浇带可以进行封闭，4#楼北侧的后浇带现无法施工，待裙楼外架拆除后进行施工，暂无法封闭。对于其它一些后浇带已封闭，但仍漏水的情况，需对浇筑不严的砼进行灌浆处理，以保证砼的密实性。

在施工电梯处有部分后浇带无法施工，采沿洞口连砌200高挡墙的方式进行挡水，避免水流入地下室内。

4．裙楼屋面变形缝：

由于屋面变形缝两侧墙体已砌筑完成，现场可以安排进行屋面变形缝的封闭。

5、塔楼及裙楼屋面雨水的排放：

屋面雨水采取集中排放，落水管至地面后，接雨水管排至现场排水沟，由项目安装部负责实施。

6、地下车道入口处：

地下车道需将截水沟清理出来，并进行排水管的安装。另车道在各楼层处设挡水坎，以保证雨水沿车道流入地下三层。

顺城项目

技术部 2009年5月4日

第二篇：裙楼防水施工方案

山西省儿童医院新月大厦

裙楼防水施工方案

编制： 审核： 日期：

工程设计基础筏板防水采用两道设防：一为砼自防水，采用C30抗渗砼，抗渗等级P6；一为柔性防水，采用6mm（3+3）厚SBS防水。裙楼地下一层车库外墙面防水采用二道设防，一道为迎水面砖墙上抹防水砂浆，一道为在防水砂浆上做6mm（3+3）厚SBS柔性防水。

1、基础筏板下平面施工

平面施工时，应先施工基础平面与基础梁侧面相交处的防水加强层，加强层采用3mm厚SBS施工时，将SBS分割成500mm的宽度，然后以筏板平面与梁侧面砖模相交处为SBS中心线，用热熔法将SBS与基础平面与砖模立面粘结牢固。

东西向的SBS防水，立面与平面要用整块施工，接头位置要离开转折处500mm，南北向侧面防水要与平面防水互相搭接并粘结牢固，第一层SBS与平面防水搭接处距转折点350mm，第二层SBS与平面防水搭接处距转折点200mm。

在裙楼与主楼相交处，原主楼立面防水层保护砖墙，已按原设计施工至-5.5m处，裙楼基础标高调整后，按需要原保护层砖墙需拆除至标高-6.0m处。裙楼垫层施工时，在与主楼相接处垫层施工至距主楼剪力墙外侧100mm处，即在主楼剪力墙与基础垫层之间，形成一个100×100的通长凹槽，在垫层上找平层施工时用水泥浆将凹槽抹成半园形，SBS防水层施工时，裙楼防水层经过凹槽与主楼剪力墙外侧防水层相连接，连接宽度要大于350mm，此处除施工正常防水层外，还需加设防水附加层，附加层的总宽度不应小于650mm。防水层经过凹槽处采用干铺的形式，即在凹槽范围内防水层不与基层沾结。

防水层施工结束后，紧靠主楼剪力墙外侧，在凹槽上方，安装100mm厚聚笨板，再在聚笨板外侧用M10水泥浆砌筑150mm厚加气砼砌块，聚笨板及加气砼砌块从-5.9m处开始施工，施工至橡胶止水带-4.85m处。为保证主楼与裙楼相接处的橡胶止水带处不渗水、漏水，在橡胶止水带上下两面施工时要设置通长遇水膨胀止水条两道。具体做法见附图1。

2、防水卷材立面施工

按通长做法基础筏板及周边梁外侧模型采用砖地模，用M10水泥砂浆砌24砖墙。

防水采用先施工防水层，后浇砼的方法施工，为砌筑砖地模，基础垫层施工时，应沿原设计垫层周边外括300mm，做为砖地模基础。砌筑时，砖地模内侧应距设计基础外侧50mm，用M10水泥浆砌240砖墙，每隔2.5m加砌砖垛，砖模内侧抹20mm厚水泥砂浆，砖墙与放大脚相交处做成圆弧形，基础平面施工时，防水要做至砖胎模上平，并予留搭接接头。砖模上的SBS防水在施工结束后，在SBS上抹2cm厚水泥砂浆，做为防水层的保护层，以免基础钢筋绑扎时损坏防水层。

基础筏板及±0.000层以下结构施工结束后，施工裙楼外周边砖墙的防水水泥砂浆抹灰，抹灰面经检查干燥后，开始砖墙上的防水立面施工。施工用6mm（3+3）SBS，施工前，先在墙面上满涂底油一遍，然后依次将平面施工时砖地模处予留的第一层SBS与基层热熔铺贴，然后施工立面防水卷材第一层，第一层施工完毕后，将原砖模处预留的第二层SBS热熔粘贴于立面第一层防水卷材上，然后施工第二层防水卷材。第一层SBS与基层之间、第二层SBS与第一层SBS之间一定要粘贴牢固，不得有空鼓现象。施工时操作人员要注意调节火焰距离及烘考时间，观察卷材底面垫熔胶的熔融状态以及铺贴后卷材的粘贴强度，积累经验后用于大面积施铺。立面防水端头下部开始与垫层基础放大脚相交处，上部收尾与设计室外地坪-600mm处。

3、橡胶止水带施工

主楼施工时，在主楼与裙楼相接处，预留有东西向水平方向橡胶止水带一道及垂直方向橡胶止水带两道，施工时，止水带必须和防水砼贴紧粘牢、位置准确。施工过程中要注意对橡胶止水带的保护，其细部做法见附图2。

4、SBS防水层细部要求及保护层

SBS防水层在所有转弯处，均应设附加层一道，其基层应做成圆弧形。SBS卷材的搭接长边应大于100mm，短边应大于150mm，上下两层或相邻两幅卷材的接缝要相互错开，其错开距离应不小于350mm。卷材的所有接缝处，均需用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材的末端收头处，要用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。

平面防水施工完毕并经验收后，在上边花铺200g石油历青油毡一层，然后在其上现浇40mm厚C20细石保护层。

立面防水施工完毕并经验收后，用M5水泥砂浆砌12砖保护墙，砌墙时要在保护墙与防水层间之间满放2cm厚聚笨板保护层或在墙与防水层之间填塞2cm厚的水泥浆保护层。砌保护墙第一皮砖前，要在垫层与砖之间铺沥青油毡一层。

5、降水井封堵措施

由于本工程砼筏板基础低于地下水位5m左右，且水源十分丰富，故整个基础底板内设有8个降水井，防水施工及基础筏板施工时，要对8个降水井采取措施，为停止降水后的封井创造条件。将现有砼降水井管按基底标高切割整齐，然后将钢管井管固定其上，两种井管一定要上下对齐。钢井管上口标高要低于筏板上标高200mm。基础垫层及找平层施工时，在井管周围要做成圆弧形。防水施工除按规定施工外，要在管根部用3mm厚SBS做防水加强层一道，上部用金属箍卡牢。基础筏板施工时，以降水井为中心，预留800×800×200的凹坑，为降水井封堵预留施工条件。

钢管井管采用壁厚10mm，外径320mm的钢管制做，钢管外部焊4×50止水环一道，上部焊法兰盘一个。封井时，井中地下水全部抽干后，将井筒用中粗砂、碎石填充至距井口3m处，然后用C30微膨胀砼封堵剩余的3m井筒，再用法兰盘堵板将井口封死。井口上部筏板施工时预留的200厚砼用C35微膨胀砼封堵，沿新旧砼接槎的周边设20×30橡胶遇水膨胀止水条一道，其细部做法见附图3。

6、穿墙套管做法

按设计要求，所有过墙管道的套管均采用成品柔性防水套管。购买防水套管必须是有出厂合格证的合格成品，安装时，要按设计标高，由安装班组与土建密切配合，安装于后砌墙中，防水套管外径200mm范围要用C20细石砼浇注，以利套管与主体结构的连接。SBS防水材料施工时，要特别注意柔性防水套管周围，除按规定设置防水附加层外，所施工的防水层一定要与套管本身粘结牢固。其细部构造及做法见附图4。

7、后浇带施工

基础筏板上设有东西向通长后浇带一条。基础垫层找平层施工时，要按设计要求，将后浇带处的找平层标高下降5~10ｍｍ，防水施工时，先施工后浇带处防水附加层，然后按正常做法施工防水层及防水保护层。后浇带砼须待其两侧砼施工42天后方可浇筑，浇筑时采用Ｃ35微膨胀砼，在新旧砼接触面之间按设计要求安放遇水膨胀止水条二道。

8、安全措施及注意事项

SBS卷材等均为易燃物品，应贮存在阴凉、远离火源的地方，贮存地点及施工现场应严禁烟火。所有施工操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套等劳保防护用品。施工现场要有不少于3台的手提式灭火器，并准备有灭火用的中粗砂。防水立面施工时，工作现场上边要用木板等材料进行封闭，以防坠物伤人。

施工操作人员要按规定的作业顺序，避免过多的在施工后的防水层上走动，工人不得穿带钉子鞋或硬底鞋施工。其它工种施工时，要注意对防水层的保护，不得损坏防水层。

第三篇：裙楼防水方案

山西省儿童医院新月大厦

裙楼防水施工方案

编制： 审核： 日期：

工程设计基础筏板防水采用两道设防：一为筏板砼自防水，采用C30抗渗砼，抗渗等级P6；一为柔性防水，采用6mm(3+3)厚SBS防水。裙楼地下一层车库外墙面防水采用二道设防，一道为砼挡土墙自防水，抗渗等级P6；一道为6mm（3+3）厚SBS柔性防水。

1、基础筏板下平面施工

平面施工时，应先施工基础平面与基础梁侧面相交处的防水加强层，加强层采用3mm厚SBS，施工时先将SBS分割成500mm的宽度，然后以筏板平面与梁侧面砖模相交处为SBS中心线，用热熔法将SBS与基础平面与砖模立面粘结牢固。

东西向的SBS防水，立面与平面要用整块施工，接头位置要离开转折处500mm，南北向侧面防水要与平面防水互相搭接并粘结牢固，SBS与平面防水搭接处距转折点350mm。

在裙楼与主楼相交处，原主楼立面防水层保护砖墙，已按原设计施工至-5.5m处，裙楼基础标高调整后，按需要原保护层砖墙需拆除至标高-6.0m处。裙楼垫层施工时，在与主楼相接处垫层施工至距主楼剪力墙外侧100mm处，即在主楼剪力墙与基础垫层之间，形成一个100×100的通长凹槽，在垫层上找平层施工时用水泥浆将凹槽抹成半园形，SBS防水层施工时，裙楼防水层经过凹槽与主楼剪力墙外侧防水层相连接，连接宽度要大于350mm，此处除施工正常防水层外，还需加设防水附加层，附加层的总宽度不应小于650mm。防水层经过凹槽处采用干铺的形式，即在凹槽范围内防水层不与基层沾结，但两块SBS搭接处需沾结牢固。

防水层施工结束后，紧靠主楼剪力墙外侧，在凹槽上方，安装100mm厚聚笨板，再在聚笨板外侧用M10水泥浆砌筑150mm厚加气砼砌块，聚笨板及加气砼砌块从-5.9m处开始施工，施工至橡胶止水带-4.85m处，然后在加气砼砌块上抹2cm厚水泥砂浆，在抹灰面上做SBS防水，上部开始与-4.85m处，下部与裙楼平面防水层相搭接，搭接长度大于350mm，在-4.85m处，裙楼防水还需通过主楼、裙楼伸缩缝中间的聚笨板，砌块墙上部与主楼防水相搭接，防水搭接时，要通过设置于伸缩缝正中位置的SBS空心圈上部，此处防水施工结束后，要在SBS上抹2cm厚水泥砂浆保护层。为保证主楼与裙楼相接处的橡胶止水带处不渗水、漏水，在橡胶止水带上下两面施工时要设置通长遇水膨胀止水条两道。具体做法见附图1。

2、防水卷材立面施工

按通常做法基础筏板及周边梁外侧模型采用砖地模，用M10水泥砂浆砌24砖墙。

防水采用先施工防水层，后浇砼的方法施工，为砌筑砖地模，基础垫层施工时，应沿原设计垫层周边外括300mm，做为砖地模基础。砌筑时，砖地模内侧应距设计基础外侧50mm，用M10水泥浆砌240砖墙，每隔2.5m加砌砖垛，砖模内侧抹20mm厚水泥砂浆，砖墙与放大脚相交处做成圆弧形，基础平面施工时，防水要做至砖胎模上平，并予留搭接接头。砖模上的SBS防水在施工结束后，在SBS上抹2cm厚水泥砂浆，做为防水层的保护层，以免基础钢筋绑扎时损坏防水层。

基础筏板及±0.000层以下结构施工结束后，施工裙楼外周边砼挡土墙的水泥砂浆抹灰，抹灰面经检查干燥后，开始砼挡土墙上的防水立面施工。施工用6mm（3+3）厚SBS。施工时，在墙面上满涂底油一遍，将平面施工时砖地模处预留的SBS与基层热熔铺贴，然后施工立面防水卷材。防水施工时，先依次将防水附加层、3mm厚SBS第一层与基层分别热熔铺贴，然后施工立面防水卷材第一层。第一层施工完毕后，将原砖地模上防水施工时预留的第二层SBS热熔粘贴于立面第一层防水卷材上，然后施工立面第二层防水卷材。第一层SBS与基层之间、第二层SBS与第一层SBS之间及相互搭接的SBS之间一定要粘贴牢固，不得有空鼓现象。施工时操作人员要注意调节火焰距离及烘考时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态以及铺贴后卷材的粘贴强度，积累经验后用于大面积施铺。立面防水端头下部开始于垫层基础放大脚相交处，上部收尾与设计室外地坪-600mm处。

3、橡胶止水带施工

主楼施工时，在主楼与裙楼相接处，预留有东西向水平方向橡胶止水带一道及垂直方向橡胶止水带两道，施工时，止水带必须和防水砼贴紧粘牢、位置准确。施工过程中要注意对橡胶止水带的保护，其细部做法见附图2。

4、SBS防水层细部要求及保护层

SBS防水层在所有转弯处，均应设附加层一道，其基层应做成圆弧形。SBS卷材的搭接长边应大于100mm，短边应大于150mm，上下两层或相邻两幅卷材的接缝要相互错开，其错开距离应不小于350mm。卷材的所有接缝处及卷材的末端收头处，均需用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。

平面防水施工完毕并经验收后，在上边花铺200g石油历青油毡一层，然后在其上现浇40mm厚C20细石保护层。

立面防水施工完毕并经验收后，用M5水泥砂浆砌12砖保护墙，砌墙时要在保护墙与防水层间之间满放2cm厚聚笨板保护层或在墙与防水层之间填塞2cm厚的水泥浆保护层。砌保护墙第一皮砖前，要在垫层与砖之间铺沥青油毡一层。

5、降水井封堵措施

由于本工程砼筏板基础低于地下水位5m左右，且水源十分丰富，故整个基础底板内设有8个降水井，防水施工及基础筏板施工时，要对8个降水井采取措施，为停止降水后的封井创造条件。将现有砼降水井管按基底标高切割整齐，然后将钢管井管固定其上，两种井管一定要上下对齐。钢井管上口标高要低于筏板上标高200mm。基础垫层及找平层施工时，在井管周围要做成圆弧形。防水施工除按规定施工外，要沿管根部周圈设置遇水膨胀止水条一道，并用SBS做防水加强层一道，上部用金属箍卡牢。基础筏板施工时，以降水井为中心，预留800×800×200的凹坑，为降水井封堵预留施工条件。

钢管井管采用壁厚10mm，外径320mm的钢管制做，钢管外部焊4×50止水环一道，上部焊法兰盘一个。封井时，井中地下水全部抽干后，将井筒用中粗砂、碎石填充至距井口3m处，然后用C30微膨胀砼封堵剩余的3m井筒，再用法兰盘堵板将井口封死。井口上部筏板施工时预留的200厚砼用C35微膨胀砼封堵，沿新旧砼接槎的周边设20×30橡胶遇水膨胀止水条一道，其细部做法见附图3。

6、穿墙套管做法

按设计要求，所有过墙管道的套管均采用成品柔性防水套管。购买防水套管必须是有出厂合格证的合格成品，安装时，要按设计标高，由安装班组与土建密切配合，安装于地下室砼挡土墙的结构中。SBS防水材料施工时，要特别注意柔性防水套管周围，除按规定设置防水附加层外，所施工的防水层一定要与套管本身粘结牢固。其细部构造及做法见附图4。

7、后浇带施工

基础筏板上设有东西向通长后浇带一条。基础垫层找平层施工时，要按设计要求，将后浇带处的找平层标高下降5~10ｍｍ，防水施工时，先施工后浇带处防水附加层，然后按正常做法施工防水层及防水保护层。后浇带砼须待其两侧砼施工42天后方可浇筑，浇筑时采用Ｃ35微膨胀砼，在新旧砼接触面之间按设计要求安放遇水膨胀止水条二道。

8、基础外墙平面施工缝及防水加强层施工

按工程设计及施工方法，本工程主楼需设水平施工缝一道，位于-4.78m处，具体做法选98J2（4/9），钢板止水带焊接时，所有焊口的焊缝均双面焊接，焊口要严密，不得有漏焊之处。钢板止水带穿过框架柱及暗柱箍筋处，将箍筋割断，然后用同箍筋直径的钢筋弯90°角直钩焊接与止水钢板及钢筋割断处，焊口长度满足规范要求。钢板止水带焊接要顺直，上口标高分别为-4.58m，一定要安置于砼墙中部。

施工缝处外墙防水除按设计做SBS防水外，还应做宽度大于400mm的SBS防水加强层一道。

9、安全措施及注意事项

SBS卷材等均为易燃物品，应贮存在阴凉、远离火源的地方，贮存地点及施工现场应严禁烟火。所有施工操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套等劳保防护用品。施工现场要有不少于3台的手提式灭火器，并准备有灭火用的中粗砂。防水立面施工时，工作现场上边要用木板等材料进行封闭，以防坠物伤人。施工操作人员要按规定的作业顺序，避免过多的在施工后的防水层上走动，工人不得穿带钉子鞋或硬底鞋施工。其它工种施工时，要注意对防水层的保护，不得损坏防水层。

第四篇：裙楼屋顶漏水施工方案

沈阳佳兆业中心裙房屋面漏水点修复施工方案

虹吸雨水斗渗漏、管渗漏的原因及防治：

产生原因：由于屋面为内落水，管口盖应盖在刚性防水层上表面下0.5厘米处。为保证这个尺寸，却疏忽了管盖与管口间的结合关系，从而使雨水从管口直接渗进保温层，顺着板顶裂缝渗进室内造成屋面渗漏。

防治方法：

1、清理楼面混凝土基层,拆除掉虹吸漏水斗，应将混凝土楼面砂浆、混凝土浮浆等杂物全部清 凿干净并用清水清洗。

2、用高强度水泥(堵漏王砂浆)将虹吸漏水斗安装。

3、刷水泥基聚氯酯涂膜聚氯酯涂膜施工前应先对板面进行全面检查，确认板面浮浆等杂物已经清理干净并且无明显积水。涂刷防水涂料宜分单元进行，第一遍涂刷应顺一个方向进行，比如南北向或东西向，聚氯酯涂膜应涂刷均匀，不得漏刷，涂刷过后不得存在气泡或孔洞，待第一遍稍干可以上人后即涂刷第二遍涂料，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，涂刷方法同第一遍。其屋面防水处理依次进行。女儿墙、管井等出屋面构件墙体根部防水应上翻不小于250mm的高度。两遍防水涂料处理过后应对防水层厚度进行检查，如达不到0.8mm厚，应补刷一遍至符合0.8mm厚要求。

4、防水涂料涂刷完毕，为防止在涂料干缩失水其面层产生裂缝，应对防 水处理的楼面进行浇水养护，保持防水涂料面保持湿润。

5、防水施工完成，按现在的气候条件，12小时后即进行蓄水试验，蓄 水深度不小于5cm。蓄水时间24小时。

5、防水效果检查 屋面蓄水时间完成后应组织施工、监理、建设单位共 同组成的检查组对屋面板进行全数检查是否仍然有渗漏水现象。

6、恢复原屋面防水、保温及混凝土保护层。顶板塔吊后补板渗漏

后补浇混凝土屋面楼板造成渗水的原因：

通常情况下，现浇混凝土楼板渗水主要是混凝土浇筑期间现浇混凝土楼板出现裂缝造成的。现浇板裂缝一般表现为：不规则、表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。处理方法：

1、清理楼面混凝土基层 防水处理前，应将混凝土楼面砂浆、混凝土浮浆等杂物全部清 凿干净并用清水清洗。

2、将有渗水部位的整间平板清洗干净，待干燥后涂刷1厚的水泥基渗透结晶型防水涂料。

3、恢复原屋面防水、保温及混凝土保护层。变形缝防水维修方案

该变形缝渗漏治理的关键在于解决防水层在变形缝处的变形适应能力。经多方研究论证决定采用“三元乙丙防水卷材+溴化丁基自粘胶带”的方案重做防水层，以达到适应变形要求、防水止漏的目的。具体做法为：采用厚 2 mm的宽幅三元乙丙防水卷材，将变形缝平面、侧面整体包盖起来，形成一个整体的防水面层。宽幅三元乙丙防水卷材由工厂预制成型，提高施工可靠性的同时，可明显减少施工搭接缝的数量，扯卷材时，因施工搭接缝被拉开而引起的渗漏就大大减少了。在变形缝处，三元乙丙防水卷材采用空铺法施工，防水层下增设 10cm厚橡胶海绵隔离层，变形缝两侧增设隔水锚固槽来加固卷材，以提高卷材对变形缝处位移变化的适应能力和收头的牢固性。三元乙丙防水卷材采用三层设防方案，即 2 mm+2 ram+2mm；下一道卷材的边缘部分要盖过上一道卷材边缘5O一 55cm； 这样当底层卷材发生损坏或边缘开裂时，还有上层防水层发挥作用，从而增加了防水层的保险 系数，提高了防水可靠性。顶板管眼渗漏 防治方法：

1、清理楼面混凝土基层 防水处理前，应将混凝土楼面砂浆、混凝土浮浆等杂物全部清 凿干净并用清水清洗。

2、高强度混凝土堵漏防水砂浆将漏点堵住，抹平。

3、刷水泥基防水涂料 防水涂料施工前应先对板面进行全面检查，确认板面浮浆等杂物已经清理干净并且无明显积水。

4、恢复原屋面防水、保温及混凝土保护层。

第五篇：地下室渗漏原因及防治措施

1、地下室底板渗水

1.1、后浇带的节点做法：后浇带中垃圾、积水处理不到位，会导致混凝土夹渣，强度降低等影响后浇带混凝土质量，增加渗漏风险，可以从后浇带的节点设计上来预防此类通病：

1.1.1、多数图纸设计中仍采用图1所示的节点，此节点不能有效解决以上问题。建议采用图2节点，后浇带的底板加厚100mm以上，即使后浇带内有部分垃圾清不干净，但残留垃圾沉积在底部，也不影响底板厚度范围内的混凝土质量。

1.1.2、在底板施工时，后浇带内每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如图3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干积水。

1.2、后浇带设置位置：后浇带作为防水的薄弱点，应考虑避开配电房等高低跨交接位置。如图4所示，高低跨交接位置混凝土施工难度大，容易出现混凝土疏松、根部裂缝，而且此处竖向构件后面为保留土层，后期无法做柔性防水层，渗漏危险性较高。

1.3、连通口渗漏比较普遍：连通口通常采用一层中埋式橡胶止水带，实际施工中由于橡胶止水带被钢筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至从结构中拉出，出现渗漏。土方回填后，从外部修补可能性不大，而从内侧也很难修补。因此除了在施工中严格管理的同时，建议连通口增加一道排水措施，采用直径50的排水管，从结构层直接引到附近集水井，如图5所示。连通口其余三边用铝板或者不锈钢板饰面兼作导流作用，将上口及两边的水导流到底板水沟内，如此堵排结合，才能更好地解决连通口的渗漏问题。

1.4、保护层厚度不足不仅造成底板渗漏[1]，而且影响结构耐久性。地下室基础梁截面尺寸大、钢筋用量多，自重较大，砂浆垫块容易压碎，且部分梁比较深，保护层垫块放置不方便，压碎后又不容易发现，保护层厚度不能得到保证。建议采用钢筋废料加工成定型支架，如图6所示：支架对梁的骨架能起到有效支撑，同时确保保护层厚度。1.5、高低跨部位施工不当造成渗漏：高低跨侧模采用钢筋支撑，施工中钢筋穿透底板，或采用小木条支撑，未及时拔除并振捣密实，都会成为渗漏通道。

高低跨混凝土浇捣方法很重要，应先浇低跨，等低跨混凝土基本丧失流动性时（初凝前），再浇捣竖向结构，否则容易出现混凝土疏松、蜂窝等质量问题。同时低跨后续施工时，不得扰动前面浇好的混凝土，以免造成根部裂缝[1]。

1.6、后期工序把关：地下室应及早清理，地面保持干燥，并检查渗漏情况，时间允许的，最好通过夏天水压较高时期的检验,虽然前面地下室渗漏修补都已完成，但8月份涨潮后水位达到最高点，底板承受的水压力比平时大很多，又发现局部渗漏点。

有的施工单位底板渗漏处理不仔细就进入下道工序，由于车库混凝土面层与结构层之间的冷缝的存在，水在压力作用下，会在夹层中到处乱窜，漏水源头很难查找。这个问题有的企业采用图7做法来补救，在混凝土面层与结构层之间增加滤水层，有组织地排水，即使底板略有渗漏，也通过周边的排水系统排出。

1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考虑如何减少收缩裂缝，降低水化热，大体积混凝土避免内部与外部温差过大等，可以从水泥品种、用量，砂率、石子粒径等方面控制，包括膨胀剂，减水剂的使用，后期养护等等方面。

1.8、施工中的不当做法导致渗漏，如：止水螺杆、止水钢板施工不规范，垃圾清理不到位，振捣不密实，浇捣方案不合理导致留设冷缝，工人随意加水等等引起地下室渗漏的原因很多，需要我们在施工中加强对工人的交底与过程监督。

2、顶板渗漏

2.1、控制管线位置裂缝：我们某个项目地下室顶板完成后，在覆土之前气温度骤然降低，出现大量沿着管线走向的裂缝，并渗水。分析原因：主要由于预埋管线多数采用KBG管，管材外表光滑，与混凝土握裹力较差。而顶板钢筋间距基本为180~200mm，在温度收缩应力较大的情况下，钢筋间距偏大不能有效限制混凝土的收缩，导致在最薄弱处（管线位置）被拉裂。

建议顶板施工时在管线位置增加Φ6@200钢筋网片，约束混凝土裂缝的扩展。顶板配筋设计时遵循细而密的原则，间距控制在150mm以下。同时考虑减少顶板中的预埋管线，尽量走地下室桥架，如：我们地下室的照明采用线槽灯，不需要在顶板内埋设照明电线管。2.2、顶板的养护、荷载控制：顶板混凝土养护对裂缝的控制非常关键，最好蓄水养护，防水混凝土要求养护在14天以上。而地下室顶板浇好后，很多施工单位马上作为材料堆放、加工场地，甚至后期顶板上未采取任何措施跑重型土方车、混凝土车等等，造成顶板相应位置的梁、板开裂并渗漏。建议在图纸会审时考虑后期施工道路的规划，要求设计对相应位置顶板进行加固。实际施工中有条件的，可以分批分阶段做防水，砌挡土墙并回土做临时道路，以便土层对上部集中荷载进行分散。条件不允许的，建议顶板通道位置保留支模架，同时控制重车停在地下室顶板范围以外，采用小车二次搬运。

2.3、后浇带位置的支撑和保护：后浇带的模板建议采用独立支模体系，便于顶板拆模时后浇带位置能保留原状。部分施工单位模板拆除后采用二次支撑，混凝土梁可能已经在自重下变形，出现裂缝。由于后浇带梁板处于悬臂状态，施工中应严格控制，不得在上部堆放荷载。2.4、支模不当造成渗漏通道：木工在梁侧模加固时采用铁丝穿透顶板钉在高跨模板上，如图8所示，而且侧模拆除时，工人直接撬断铁丝，造成此处混凝土松动，漏水。图中所示侧模根部采用木条支撑未及时拔除并振捣密实，也是渗漏原因之一。

2.5、顶板混凝土浇捣时，建议采用铁板光面，柔性防水层直接做在结构面上。混凝土表面毛糙，不仅影响防水材料与结构的粘结，而且造成涂膜防水材料的浪费。部分防水方案要求在顶板防水施工前，采用砂浆找平的做法是不合理的，砂浆容易空鼓开裂，会导致防水层与基层脱开，中间形成渗水通道，只要一处防水被突破，水就能流向四面八方。

2.6、顶板上尽量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，则必须设置钢板止水带，建议留水平缝（即洞口四边一次性上翻），水平缝的混凝土与防水施工质量比垂直缝容易控制。

3、墙板渗漏

3.1、地下室设计中外墙柱的位置，框架梁、墙板、柱、暗梁钢筋都交接在一起，钢筋非常密集，混凝土施工难度大，容易出现振捣不密实，甚至空洞。建议地下室设计尽量采用三级钢，减少钢筋用量；适当增大梁、柱、墙板截面宽度，从而增大钢筋间距；减少钢筋直径规格，便于钢筋在支座位置拉通，避免两边钢筋直径不同而都在支座位置锚固的情况。部分施工单位在梁底钢筋下料时为施工简便，采用两边底筋断开下料，分别锚固的方式，不仅浪费钢筋，也大大增加了支座位置的钢筋密集度，建议采用套筒之类机械连接方式。

3.2、地下室出墙管处也是容易渗漏的位置。常规要求采用钢套管，必须焊止水翼环，消防管等钢管可以考虑直埋，避免管道与套管之间因填塞不严导致的渗漏。

针对局部防水堵漏施工困难的位置，如：地下室一个外墙套管内穿了十几根拇指粗的电缆，电缆与套管之间很难封堵。土方回填后如果发现渗漏，维修难度很大，这种情况建议地下室外墙外侧增加检修井，便于防水和后期渗漏维修。

部分管线可以考虑不走地下室外墙，如图9所示，在架空层底板设计时，部分区域板面标高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外进主楼的管线统一在架空层底板上走，不进地下室，管道安装完毕上部覆土后做混凝土面层，这样减少外墙管线渗漏的问题发生。

3.3、外墙混凝土浇捣完成后，建议松模浇水，并带模养护7天，避免拆模太早对止水螺杆的扰动过大，导致墙板裂缝，并造成螺杆与混凝土之间松动[2]，成为渗水通道。

3.4、外侧覆土的部位必须做混凝土挡墙。我们某个项目采用下沉式景观庭院，因事先考虑不周，后期景观施工采用砖砌挡土墙，墙面外侧粉刷完成后做防水卷材，结果后期渗漏很难修补。图纸审查时应查找所有室内外交接位置，确保采用混凝土挡土墙。

3.5、其他：墙板上尽量不要留设施工缝，如必须二次浇捣的，应设止水钢板，使用止水螺杆。防水施工前应注重基层的处理，螺杆位置割除钢筋凿出塑料垫块（或小木块），阴角位置粉刷成R角，墙面突出物应清理干净，注意防水施工的质量和搭接，成品保护等等，混凝土材料要求，及施工浇捣等相关论文阐述较多，不展开。

4、结语

地下室渗漏问题的发生，除了材料选择、设计节点、施工工艺方面的原因之外，不少施工现场重视程度不够，缺乏相应的预控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我们只有从设计、施工、材料等全方面入手，并加强现场过程管理，才能最大程度地减少地下室质量问题的发生。