第一篇:输送机操作工(车矿)
输送机司机
一、选择题
1.下列哪种不是机械检修常用的工具?(C)A砂轮机 B千斤顶 C试电笔 D钻床 2.带式输送机不具有以下哪种特点?(B)A运量大 B能适应较小倾角 C连续作业 D运距长
3.沿输送机全程,烟温报警灭火器每隔多少米安装一个。(B)A 10m B 20m C 30m D 40m 4.刮板输送机可用于水平运输,也可用于倾斜运输,向上运输时,煤层倾角不得超过多少度。(C)A 15 B 20 C 25 D 30 5.刮板输送机向下运输时,倾角不超过多少度。(B)A 15 B 20 C 25 D 30 6.按用途分类,输送带可分为(B)A钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带
B耐热、耐油、耐酸、耐碱和花纹带 C非阻燃带、阻燃带 D强力输送带、普通输送带
7.脱水斗式提升机提升速度为0.16 m/s和0.27 m/s,安装倾角一般为多少之间?(B)A 55°~80° B 55°~70° C 50°~80° D 50°~70°
8.非脱水斗式提升机提升速度一般为多少?(D)A 0.16 m/s B 0.27 m/s C 0.25 m/s D 0.4 m/s 9.非脱水斗式提升机安装倾角一般为多少。(B)A 80°以下 B 80°以上 C 70°以上 D 70°以下
10.拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的多少。(C)A 1/4 B 1/3 C 1/5 D 1/6 11.拉紧装置的调伸缩牵引小车行程要求是多少。(A)A不小于17m B不小于20m C不小于25m D不小于12m 12.电工钢丝钳钳柄套有的绝缘套,其耐压等级为。(D)A不小于660V B不小于1140V C不小于380V D不小于500V 13.根据强力带式输送机操作规程要求,运送物料速度最大是多少。(A)
A 2m/s B 3m/s C 4m/s D 5m/s 14.带式输送机工作中电动机的温升不得超过多少度。(B)A 65℃ B 80℃ C 110℃ D 130℃ 15.带式输送机工作中减速机及各轴承温升不得超过多少度。(A)A 65℃ B 80℃ C 110℃ D 130℃ 16.带式输送机工作中液力耦合器的温升不得超过多少度。(C)A 65℃ B 80℃ C 110℃ D 130℃ 17.制动装置在松闸状态下,闸轮间隙不大于多少。(B)A 1mm B 2mm C 3mm D 4mm 18.制动装置制动时闸瓦与闸轮紧密接触,有效接触面积不得小于多少。(B)A 50% B 60% C 70% D 80% 19.《煤矿安全规程》规定,回采工作面刮板输送机必须安设能发出停止或启动信号的装置,发出信号点的间距不得超过多少米。(B)A 10m B 15m C 20m D 25m 20.钳工常用量具分为普通量具和精密量具,下列属于普通量具的是。(D)A游标卡尺 B塞尺 C水平仪 D角尺 21.手持机动工具从动力上分类,一般分为:(A)A气动和电动 B液动和气动 C电动和液动 D自动和电动
22.根据摩擦面有无润滑剂分,哪一种摩擦对接触面磨损最小。(B)A干摩擦 B液体摩擦 C边界摩擦 D混合摩擦 23.下列哪一种不是常用的润滑材料。(D)A润滑油 B黄干油 C石墨 D防锈油 24.带式输送机的原动力是。(C)A输送带 B托辊 C电动机 D控制箱 25.下列哪一种不是带式输送机的张紧装置。(D)A机械张紧小车 B重锤 C丝杠 D缓冲托辊 26.下列哪个不是机件内部视图分类。(B)A全剖视图 B断面图 C半剖试图 D局部视图
27.带式输送机大多采用什么元件作为防偏保护装置(A)A行程开关 B微动开关 C磁力开关 D旋钮开关 28.逆止保护装置的作用是(C)A防止输送带跑偏 B防止输送带松弛 C防止逆转飞车 D防止输送带撕裂 29.下列哪一条不是带式输送机司机上岗时应遵守的操作纪律(C)A操作期间严禁睡觉,禁止与人闲谈和打闹 B操作时精神集中,不得擅自离岗 C正常运行时,可离岗休息
D值班期间,不许做与本职工作无关的工作。30.出现下列哪种情况时,带式输送机不需要立即停车。(D)A输送带打滑 B电机冒烟、闷车 C输送带上有人 D刮链板掉链 31.什么设备俗称溜子。(B)A带式输送机 B刮板输送机 C斗式提升机 D转载机
32.与其他输送机相比,刮板输送机的缺点是什么。(C)A机身低,便于装载 B机身伸长或缩短方便 C工作阻力大,耗电大 D容易移植 33.刮板输送机的启动顺序是(A)A发信号―断点启动―正式启动 B发信号―断点启动―发信号―正式启动 C发信号―正式启动 D断点启动―正式启动
34.转载机型号SZQ-40的含义有关解释,错误的是。(D)A S――输送 B Z――转载 C Q――桥式 D 40――大小 35.转载机机身由以下组成。(B)A导料槽、链轮、盲轴组件 B刮板链、溜槽、桥部结构 C机尾架、机尾轴、压链板 D压链板、溜槽、链轮
36.下面关于破碎机的说法,错误的是(D)A我国主要有锤式破碎机、颚式破碎机和轮式破碎机三种 B破碎机用来破碎硬煤和大块矸石
C破碎机能防止硬煤和大块矸石砸坏带式输送机
D破碎机可在负载情况下启动 37.带式输送机的“三知”是(A)A知设备结构、知设备性能、知安全设施作用原理
B知操作规程、知注意事项、知设备结构 C知设备性能、知操作规程、知注意事项 D知设备机构、知设备性能、知操作规程 38.带式输送机的清扫器要齐全,与输送带的距离不大于多少(C)A 1~3mm B 1~2mm C 2~3mm D 3mm以上 39.关于强力带式输送机安全注意事项的论述,错误的是。(B)A每班配正、副司机各一人,一人操作,一人监护
B发生紧急停车事故,必须查明情况,方可开机 C处理事故时,司机不可擅离岗位 D停机前,应将输送带上的煤卸空
40.刮板输送机出现电机启动不起来故障时,可能是什么原因。(A)A负荷过大
B液力偶合器里油量不足 C链子卡在链轮上 D溜槽脱开或连接不平
41.刮板机减速器温升过高,可能是什么原因(D)A负荷过大 B刮板链过度振动 C机身过度弯曲 D润滑油不合格或不洁净
42.带式输送机托辊不转动,可能的原因是(C)A负载过大 B输送带张力过小 C托辊内进入杂物 D输送带跑偏
43.液力偶合器严重打滑,转载机无法启动,可能是什么原因(B)A齿轮啮合不正常 B溜槽里煤量过多 C刮链板过松 D连接螺栓松动或脱落 44.转载机中间悬拱部分有明显下降,可能是什么原因(D)A齿轮啮合不正常 B溜槽里煤量过多 C刮链板过松 D连接螺栓松动或脱落 45.下列哪种不是工程上常用的投影图(C)A透视图 B轴测图 C斜视图 D多面正投影图 46.关于井下供电系统,下列哪种说法是错误的。(D)A井下变压器及直接向井下供电的变压器或发电机的中性点严禁接地 B井下电网进行保护接地 C井下电网装设漏电保护装置 D井下可以带电检修、搬迁电气设备 47.带式输送机最重要、最昂贵的部件是(C)A电动机 B支架 C输送带 D托辊 48.制动器必须满足以下要求,其中错误的是(D)A能产生足够的制动力矩 B制动迅速、平稳、可靠 C零件有足够的强度和刚度 D结构复杂
49.一套电力拖动装置由哪几部分组成。(B)A工作机构、电动机、传动机构、液压站、电源 B工作机构、电动机、传动机构、控制设备、电源
C发电机、电动机、传动机构、控制设备 D电动机、控制设备、机械机构、电源 50.带式输送机机头部的组成。(C)A电动机、液力偶合器、托辊、主副传动滚筒、卸载臂
B电动机、液力偶合器、减速机、主副传动滚筒、机架
C电动机、液力偶合器、减速机、主副传动滚筒、卸载臂
D电动机、液力偶合器、托辊、主副传动滚筒、机架
51.关于带式输送机的输送带,下面描述错误的是(B)A输送带一般由带芯和覆盖层组成。B上覆盖层较薄,下覆盖层较厚 C下覆盖层主要承受压力 D覆盖胶要耐磨 52.关于带式输送机清扫装置,描述错误的是(A)A安装在机头卸载滚筒的上部 B刮板紧贴输送带的外表面
C在双滚筒传动中,防止输送带过快磨损 D在双滚筒传动中,防止发生跑偏
53.关于带式输送机制动装置,描述错误的是(D)A防止有载停车时发生倒转或顺滑现象 B按工作方式不同分为逆止器和制动器 C织物芯带式输送机常用带式逆止器、滚柱逆止器和液压电磁闸瓦制动器
D钢丝绳芯带式输送机常用带式逆止器和盘式制动器。
54.通常,托辊的成本占输送机成本的(B)A 20%~30% B 25%~30% C 30%~40% D 35%~40% 55.关于托辊,下面说法错误的是(C)A按用途分:一般托辊和特种托辊 B承载托辊为一般托辊 C回程托辊为特种托辊 D调心托辊用来纠正输送带跑偏 56.下列哪种是特种托辊(D)A承载托辊 B回程托辊 C下托辊 D缓冲托辊 57.通常所说的上托辊,指的是(A)A承载托辊 B回程托辊 C缓冲托辊 D调心托辊
58.托辊的完好标准中,缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的多少(A)A 1/2 B 1/3 C 1/4 D 1/5 59.输送带的完好标准中,横向裂口不得超过带宽的多少(D)A 2% B 3% C 4% D 5% 60.输送带的完好标准中,保护层脱皮不得超过多少(B)A 0.2㎡ B 0.3㎡ C 0.4㎡ D 0.5㎡ 61.输送带的完好标准中,中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的多少(D)A 2% B 3% C 4% D 5% 62.带式输送机的一般安装顺序是(C)A传动装置和卸载臂――中间架――贮带装置――机尾架
B传动装置和卸载臂――机尾架――中间架――贮带装置
C传动装置和卸载臂――贮带装置――中间架――机尾架
D传动装置和卸载臂――中间架――机尾架――贮带装置
63.主提升带式输送机各种仪表要多长时间校验一次。(C)A 三个月 B 半年 C 一年 D 两年 64.《煤矿机电质量检修标准》规定带式输送机驱动滚筒直径差为(B)A 大于1mm B 不大于1mm C 1mm~2mm D 1mm~3mm 65.机道的消防装置要齐全,每隔多少米设一个管接头和阀门(C)A 30m B 40m C 50m D 60m 66.机头部要备有什么样的消防设备(A)A不少于0.2mm的沙箱及黄沙,2个以上合格灭火器,25m软管
B不少于0.2mm3的沙箱及黄沙,4个以上合格灭火器,25m软管
C不少于0.4mm3的沙箱及黄沙,2个以上合格灭火器,25m软管 3D不少于0.4mm3的沙箱及黄沙,4个以上合格灭火器,25m软管
67.“大、高、紧、后”是输送带跑偏方向和规律,其中最终方向和最根本的规律是(C)A大 B高 C紧 D后 68.下面哪个不是输送带断带的原因(C)A输送带张紧力过大
B装载分布严重不均或严重超载 C输送带用机械接法 D输送带接头质量不合要求
69.下面哪个不是输送带打滑的原因(B)A输送带张力不够 B电动机转速过快 C输送带上装载过多 D严重跑偏,输送带被卡住
70.输送带打滑的主要危害,其中错误的是(C)A输送带不正常磨损 B输送带烧焦 C输送带跑偏 D输送带烧毁
71.液力偶合器打滑的原因是(B)A易熔合金塞失效 B液量不足 C超负荷运行
D带式输送机上下不转的托辊较多 72.液力偶合器具有哪些保护(A)A过载、过热、过压 B过载、过热、缺油 C过载、缺油、过压 D缺油、过载、过热 73.刮板输送机的机械传送系统中,不包括(D)A电动机 B液力偶合器 C链轮 D输送带 74.刮板链的组成,不包括(B)A圆环链 B挡煤板 C刮板 D连接环 75.刮板输送机机身的主体是(C)A刮板链 B紧链装置 C溜槽 D铲煤板
76.刮板输送机司机的“四勤”,指的是(A)A勤检查、勤修理、勤注油、勤清理 B勤检查、勤修理、勤记录、勤清理 C勤检查、勤修理、勤注油、勤记录 D勤检查、勤记录、勤注油、勤清理 77.刮板输送机的检修分为哪几种(A)A日检、周检、季检、半年检和大修 B日检、周检、月检、半年检和大修 C日检、周检、季检、年检和大修 D日检、周检、月检、年检和大修 78.托辊的组成(D)A支架、轴承、密封圈、管体 B中心轴、轴承、支架、管体 C中心轴、轴承、密封圈、支架 D中心轴、轴承、密封圈、管体 79.槽形托辊的槽形角一般为多少度(B)A 25 B 30 C 35 D 40 80.最普遍的摩擦形式是(C)A干摩擦 B液体摩擦 C边界摩擦 D混合摩擦 81.关于摩擦的叙述,错误的是(B)A摩擦分为干摩擦、液体摩擦、边界摩擦、混合摩擦
B摩擦是可以避免的,只要多加润滑油 C非正常摩擦多为事故摩擦 D只要机件运动就会有摩擦产生。82.一般滑动轴承使用的润滑油为(D)A齿轮油 B液压油 C变压器油 D机械油 83.齿轮传动箱一般采用哪种润滑方式(C)A手工润滑 B油环润滑 C飞溅润滑 D油雾润滑
84.煤矿凿岩机的汽缸采用哪种润滑方式(D)A手工润滑 B油环润滑 C飞溅润滑 D油雾润滑 85.采用强制润滑方式的设备是(C)A齿轮传动箱 B中小式风机的滑动轴承 C空压机汽缸 D煤矿凿岩机的汽缸 86.带式输送机的原动力是(B)A变压器 B电动机 C输送带 D减速器
87.下列哪个是绳架吊挂式带式输送机(B)A √D-75型 B SPJ-800型 C SD-150型 D SJ-80 89.下列哪个不是可伸缩带式输送机(A)A D-75 B SD-150 C SJ-80 D SDJ-150 90.带式输送机控制系统一般包括(C)A启动、停车、沿线停车、伸输送带、放输送带 B启动、停车、沿线停车、缩输送带、收输送带、C启动、停车、沿线停车、缩输送带、收输送带、伸输送带、放输送带
D启动、停车、缩输送带、收输送带、伸输送带、放输送带
91.随着采煤工作面输出能力的不断提高,刮板输送机朝着什么方向发展(A)A短机头、大功率、高强度溜槽、单链、高速链 B大机头、大功率、高强度溜槽、单链、高速链 C短机头、大功率、高强度溜槽、多链、高速链 D大机头、大功率、高强度溜槽、多链、高速链 92.SQZ-40型转载机的动力源是哪部分(B)A机尾部 B机头部 C机身部 D溜槽
93.LPS-1000型轮式破碎机主要组成是(C)A进料部、破碎箱、破碎部、三角输送带、压链板、出料部
B导料槽、破碎箱、破碎部、三角输送带、调节器、出料部
C进料部、破碎箱、破碎部、三角输送带、调节器、出料部
D导料槽、破碎箱、破碎部、三角输送带、压链板、出料部
94.对斗式提升机的一般故障处理,错误的是(A)A杓斗压住或卡住时,必须立即停机处理,人站在杓斗正面
B保险销切断时,应立即停止给料,并停机更换 C链板断裂时,应立即停机更换,杓斗两侧链板应同时更换
D防止物料坠落及斗链脱链伤人
95.带式输送机开车前,应检查的项目中不包括(D)A油位、油质和油封负荷规定 B各种保护装置齐全、灵敏可靠 C通讯、信号系统可靠无故障 D保证所有托辊转动灵活
96.按人设计的带式输送机,其最大速度为(C)A 1m/s B 2m/s C 1.6m/s D 3m/s 97.关于带式输送机的检修,不属于日检内容的是(B)A检查减速器和液力偶合器是否漏油 B检查上、下托辊的转动情况及连接情况 C检查输送带接头是否良好,其张紧程度是否适当
D检查清扫装置与输送带接触是否正常 98.刮板输送机的升井大修时间为(C)A一年 B半年 C采完一个工作面 D两年 99.轴测图的定义是(B)A由正投影法所得到的图形
B用平行投影法将物体投射到单一投影面上的图形
C用中心投影法将物体投射到单一投影面上的图形
D正投影法投射和中心投影得到的图形 100.读图的一般顺序是(D)A先整体、后局部;先主体结构,后局部结构;先读懂复杂部分,解决难点,后读懂简单部分 B先整体、后局部;先局部结构,后主体结构;先读懂简单部分,后读懂复杂部分,解决难点 C先局部、后整体;先主体结构,后局部结构;先读懂简单部分,后读懂复杂部分,解决难点 D先整体、后局部;先主体结构,后局部结构;先读懂简单部分,后读懂复杂部分,解决难点
二、判断题
1.机械检修常用的工具包括千斤顶、手拉葫芦、钳台、手电钻等。(×)
2.带式输送机运量大,一般向上运输煤炭可达 30°(×)
3.烟温报警灭火系统能够间歇性监测带式输送机系统温度和烟雾变化情况,当温度和烟尘浓度达到设定值时,发出声光报警,同时断电停机,洒水灭火。(×)
4.沿输送机全程,烟温报警灭火器每隔40m安装一个。(×)
5.沿输送机全程,烟温报警灭火器每隔20m安装一个。(√)
6.按覆盖层材料分类,输送带可分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。(×)
7.按用途分类,输送带可分为耐热、耐油、耐酸、耐碱和阻燃带等。(×)
8.按阻燃性能分类,输送带分为非阻燃带和阻燃带。(√)
9.按强度分类,输送带分为钢丝绳芯输送带和普通输送带。(×)
10.带式输送机的托辊有承载托辊、回程托辊、调心托辊、缓冲托辊。(√)
11.带式输送机的张紧装置主要有机械张紧绞车、重锤张紧装置和丝杠三类。(√)12.SZQ-40型转载机机头部由导料槽、机头小车、机头传动装置、链轮、压链板和盲轴组件等部分组成。(×)
13.SZQ-40型转载机机身部由刮板链、溜槽和桥部结构组成。(√)
14.SZQ-40型转载机机尾部由机尾架、机尾轴和链轮等组成。(×)
15.非脱水斗式提升机提升速度一般为0.4m/s,安装倾角在80°以下。(×)
16.脱水斗式提升机提升速度为0.16 m/s和 0.27 m/s,安装倾角一般为55°――80°之间。(×)17.非脱水斗式提升机主要由5大部件组成,即机头部、箱体、过桥轮、斗链和机尾部。(√)18.脱水斗式提升机主要由以下主要部件组成,即机头部、箱体、过桥轮、斗链组件和机尾部。(×)19.根据强力带式输送机操作规程要求,发生紧急停车事故后,司机应立即查明情况,情况不清时严禁开机,待事故查清后方可开机。(×)20.读图的一般顺序是先整体、后局部;先主体结构,后局部结构;先读懂复杂部分,解决难点,后读懂简单部分。(×)
21.工程上常用的投影图有透视图、轴测图、多面正投图三种。(√)
22.三视图的投影规律为长对正、高平齐、宽相等。(√)
23.机件外部视图包括基本视图、向视图、局部视图、全剖视图四种。(×)
24.机件内部视图分为全剖视图、半剖试图和局部视图三种。(√)
25.橡胶输送带的连接方法有机械接法与硫化接法两种。(√)26.塑料输送带的连接方法有机械接法与硫化接法两种。(×)27.刮板输送机可用于水平运输,也可用于倾斜运输,向上运输时,煤层倾角不得超过20°,向下运输时,倾角不超过25°。(×)28.滑动轴承主要由滑动轴承座、轴瓦或轴套组成。(√)
29.机件断面形状是由剖视图表达的。(×)30.带式输送机的驱动一般采用直流电动机。(×)31.带式输送机的张紧装置主要有机械张紧绞车、重锤张紧装置和丝杠三类。(√)
32.刮板输送机俗称溜子,主要用于(缓倾斜回采工作面中运输煤炭),也可用作采区顺槽与上下山、辅助巷道、联络眼等输送设备。(√)33.刮板输送机由(机头)、(溜槽)、(档煤板)、(铲煤板)、(刮板链)和(机尾)组成。(√)34.根据强力带式输送机操作规程要求,运送物料速度最大不超过1.6m/s。(×)
35.根据强力带式输送机操作规程要求,每班必须配正、副司机各一人,一人操作,一人监护。(√)36.带式输送机的常用逆止器有带式逆止器和滚柱逆止器两种。(√)
37.电工钢丝钳钳柄套有660V以上的绝缘套。(×)38.兆欧表是一种专门用来测量电器元件电阻的可携式仪表。(×)
39.井下变压器及直接向井下供电的变压器或发电机的中性点严禁接地。(√)
40.根据所受载荷的方向不同,滑动轴承可分为向心轴承、止推滑动轴承和径向止推滑动轴承三种。(×)
41.常用的轴瓦材料有铸铁、铜合金、轴承合金和尼龙四种。(√)42.按照滚动轴承所受载荷不同,滚动轴承可分为向心轴承、推力轴承、向心推力轴承三大类。(√)43.带式输送机最重要、最昂贵的部件是交流防爆电动机。(×)
44.带式输送机机头部主要由电动机、液力偶合器、减速器、主副传动滚筒和卸载臂等组成。(√)45.刮板输送机的检修分为日检、周检、半年检、年检和(大修)。(×)
46.构件与零件的区别在于构件是加工制造的单元,零件是运动的单元。(×)
47.带式输送机机头部主要由电动机、液力偶合器、减速器、主副传动滚筒和卸载臂等组成。(√)48.调心托辊用来纠正输送带的松紧度。(×)49.缓冲托辊大多安装在输送机的卸载点,以减轻物料对输送带的冲击。(×)
50.调心托辊用来纠正输送带的跑偏。(√)51.主提升带式输送机应有机械系统图和电气系统图两种记录资料。(√)
52.主提升带式输送机应有机械系统图和巡回检查图两种记录资料。(×)
53.《煤矿安全规程》规定,回采工作面刮板输送机必须安设能发出停止或启动信号的装置,发出信号点的间距不得超过15m。(√)
54.《煤矿安全规程》规定,回采工作面刮板输送机必须安设能发出停止或启动信号的装置,发出信号点的间距不得超过20m。(×)
55.刮板输送机启动前要发出信号,再正式启动。(×)56.为了减少断链事故造成的危害,可采用水银触电式、接近开关式和磁感应式三种断链保护装置。(√)57.《煤矿安全规程》固定,刮板输送机的液力偶合器,必须按所传递的功率大小,注入规定量的难燃液,并经常检查有无漏失。(√)
58.带式输送机最重要、最昂贵的部件是输送带。(√)
59.煤矿井下使用的输送带必须是三证齐全的非阻燃输送带。(×)60.三证齐全的阻燃输送带可以直接使用入井。(×)
61.驱动装置的作用是在带式输送机正常运行时只能提供牵引力。(×)
62.驱动装置的作用是在带式输送机正常运行时提供牵引力或制动力。(√)
63.刮板输送机日检中,要勤摸电动机、减速器、各轴承的温度,一般不超过85°。(×)64.刮板输送机日检中,要勤摸电动机、减速器、各轴承的温度,一般不超过65°。(√)65.脱水式斗式提升机要比非脱水式斗式提升机安装倾角更大。(×)
66.用于捞坑的脱水式提升机,斗链的安装大部分是间隔比较大的,其速度在0.16m/s左右。(×)67.带式输送机司机应做到“三知”、“四会”,即知设备结构、知设备性能、知安全设施作用原理;会操作、会保养、会排除一般故障。(√)68.带式输送机清扫器要齐全,清扫器与输送带的距离大于3mm。(×)
69.带式输送机清扫器要齐全,清扫器与输送带的距离不大于2~3mm,并有足够多的压力,接触长度应在85%以上。(√)
70.带式输送机工作中电动机的温升不得超过80℃,液力耦合器的温升不得超过110℃,减速机及各轴承温升不得超过65℃。(√)71.带式输送机工作中电动机的温升不得超过65℃,液力耦合器的温升不得超过110℃,减速机及各轴承温升不得超过80℃。(×)72.带式输送机工作中电动机的温升不得超过110℃,液力耦合器的温升不得超过80℃,减速机及各轴承温升不得超过65℃。(×)
73.刮板输送机日检中,需检查拨链器、压链板的磨损情况,保证正常工作。(×)
74.斗式提升机的检修内容主要是斗链、链条和保险销的更换。(√)
75.机器是执行机械运动的装置,用来变换或传递能量、物料与信息。(√)
76.发动机是将机械能转换成非机械能的机器。(×)
77.与机器相比较,机构是人为实体的组合,各运动实体之间也具有确定的相对运动,但不能做机械功,也不能实现能量转换。(√)78.机器基本上是由动力部分、工作部分和传动装置组成。(√)
79.机器中应用的动力传动方式主要有机械传动、液压传动、气动传动和磁力传动。(×)80.机器中应用的动力传动方式主要有机械传动、液压传动、气动传动和电气传动。(√)81.与滑动轴承相比,滚动轴承寿命长,高速运转时噪声小。(×)
82.与滚动轴承相比,滑动轴承抗冲击力较好,安装精度要求低。(√)
83.与滚动轴承相比,内部间隙大,回转精度高。(×)
84.与滚动轴承相比,滑动轴承润滑简便,易于维护、密封。(×)
85.橡胶输送带的机械接头常用于长距离或永久带式输送机上。(×)86.硫化接头是一种不可拆卸的接头方式,具有承受拉力大,使用寿命长等优点。(√)
87.对于带式输送机来说,主要管理、维护和更换的对象是输送带。(×)
88.对于带式输送机来说,主要管理、维护和更换的对象是托辊。(√)
89.承载托辊位于输送带下方,故也叫下托辊。(×)
90.托辊必须齐全,转动灵活,表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。(√)
91.拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5,伸缩牵引小车行程不小于17m。(√)92.制动装置在松闸状态下,闸轮间隙不大于2mm,制动时闸瓦与闸轮紧密接触,有效接触面积不得小于80%,制动可靠。(×)
93.《煤矿机电质量检修标准》要求带式输送机驱动滚筒直径应一致,其直径差不得大于2mm。(×)94.刮板输送机是煤炭的承载机构,其牵引推动机构是绕过机头链轮和机尾链轮(也有采用带有过链沟槽的滚筒)而进行循环运动的无极闭合的刮板链。(√)
95.一台刮板输送机最多可在机头机尾安装4台电机驱动。(√)
96.一台刮板输送机最多可在机头机尾安装2台电机驱动,机头1台,机尾1台。(×)
97.刮板输送机顺槽运输巷安装的机头,与巷道边至少要有0.7m的人行道。(√)
98.两台刮板输送机呈垂直搭接时,卸载中心高度应保持0.3m,大于0.5m时要加溜煤板。(√)99.《煤矿安全规程》规定,回采工作面刮板输送机必须安设能发出停止或启动信号的装置,发出信号点的间距不得超过15m。(√)100.刮板输送机的溜槽既是机身的主体,又是采煤机的运行轨道,要求要有足够的强度合刚度。(√)
101.主提升带式输送机各种仪表必须齐全,指示正确,每半年校验一次。(×)
102.清扫滚筒上的粘煤时,可以边运行,边清理,从而保证清理干净。(×)
三、填空题
1.钳台用于安装 虎钳,放置工具和 工件。2.虎钳分为固定式 和回转式 两种。
3.带式输送机具有运量大、能适应较大倾角、运距长、连续作业的特点。
4.带式输送机的驱动一般采用交流 电动机。5.带式输送机的联轴节通常有液力联轴节和柱销联轴节。6.带式输送机的驱动装置包括电动机、联轴节、减速器、逆止器、驱动滚筒、导向滚筒。7.带式输送机的常用逆止器有带式逆止器和滚柱逆止器两种。
8.带式输送机的驱动滚筒有单滚筒和双滚筒之分。
9.带式输送机的输送带既是承载部件,又是牵引部件。
10.按带芯结构材料分类,输送带可分为钢丝绳芯输送带、尼龙芯输送带、维棉芯输送带和帆布芯输送带。
11.按覆盖层材料分类,输送带可分为橡胶输送带、橡塑输送带、塑料带。
12.按用途分类,输送带可分为耐热、耐油、耐酸、耐碱和花纹带等。
13.按阻燃性能分类,输送带分为非阻燃带和阻燃带。
14.按强度分类,输送带分为强力输送带和普通输送带。
15.带式输送机的托辊有承载托辊、回程托辊、调心托辊、缓冲托辊。
16.带式输送机的张紧装置主要有机械张紧绞车、重锤张紧装置和丝杠三类。
17.目前我国主要使用的带式输送机有√D型普通带式输送机、绳架吊挂式带式输送机、可伸缩带式输送机三种。
18.带式输送机的信号系统有启动预告信号和联络信号两种基本信号。
19.带式输送机的断带、打滑保护装置又叫防滑保护装置。
20.带式输送机的断带、打滑保护装置主要有管式断带打滑保护装置、滚轮式断带打滑保护装置、行程开关式断带保护装置三种。
21.带式输送机的防偏保护装置大多采用行程开关防偏保护装置,它由防偏传感器和控制箱组成。22.堆煤保护装置又叫煤位保护装置,主要有炭极式堆煤保护装置和偏摆式堆煤保护装置两种。23.烟温报警灭火系统能够连续监测带式输送机系统温度和烟雾变化情况,当温度和烟尘浓度达到设定值时,发出声光报警,同时断电停机,洒水灭火。
24.烟温报警灭火系统主要由控制箱、传感器、声光报警器和喷水装置组成。
25.沿线保护装置分为按钮式沿线保护装置和拉线式沿线保护装置两种。
26.逆止保护装置分为塞带式和滚柱式两种。27.液压式飞带捕捉器由液压系统、滚筒和橡胶轮组成。28.刮板输送机俗称溜子,主要用于缓倾斜回采工作面中运输煤炭,也可用作采区顺槽与上下山、辅助巷道、联络眼等输送设备。
29.刮板输送机可用于水平运输,也可用于倾斜运输,向上运输时,煤层倾角不得超过25°,向下运输时,倾角不超过20°。
30.刮板输送机由机头、溜槽、档煤板、铲煤板、刮板链和机尾组成。
31.SZQ-40型转载机主要由机头部、机身部和机尾部组成。
32.SZQ-40型转载机机头部由导料槽、机头小车、机头传动装置、链轮、机头架和盲轴组件等部分组成。
33.SZQ-40型转载机机身部由刮板链、溜槽和桥部结构组成。
34.SZQ-40型转载机机尾部由机尾架、机尾轴和压链板等组成。
35.我国煤矿重要使用的破碎机有锤式破碎机、颚式破碎机和轮式破碎机三种。
36.斗式提升机就其结构和使用范围可分为非脱水斗式提升机和脱水斗式提升机两种。37.非脱水斗式提升机提升速度一般为0.4m/s,安装倾角可以在80°以上。
38.脱水斗式提升机提升速度为0.16 m/s和0.27 m/s,安装倾角一般为55°――70°之间。39.非脱水斗式提升机主要由5大部件组成,即机头部、箱体、过桥轮、斗链和机尾部。40.脱水斗式提升机主要由4个主要部件组成,即机头部、箱体、斗链组件和机尾部。
41.带式输送机司机应做到“三知”、“四会”,即知设备结构、知设备性能、知安全设施作用原理;会操作、会保养、会排除一般故障。42.根据强力带式输送机操作规程要求,运送物料速度最大不超过2m/s,打倒车运行最大速度不超过1.6m/s。
43.根据强力带式输送机操作规程要求,每班必须配正、副司机各一人,一人操作,一人监护。44.根据强力带式输送机操作规程要求,发生紧急停车事故后,司机应立即查明情况,情况不清时严禁开机,待事故查清并排除后方可开机。45.工程上常用的投影图有透视图、轴测图、多面正投图三种。
46.三视图的投影规律为长对正、高平齐、宽相等。47.读图的基本方法有形体分析法、面形分析法两种。
48.机件外部视图包括基本视图、向视图、局部视图、斜视图四种。
49.机件内部视图分为全剖视图、半剖试图和局部视图三种。
50.机件断面形状是由断面图表达的。
51.读图的一般顺序是先整体、后局部;先主体结构,后局部结构;先读懂简单部分,后读懂复杂部分,解决难点。
52.验电笔由氖管、电阻、弹簧和笔身组成。53.电工钢丝钳钳柄套有500V以上的绝缘套。54.螺丝刀按刀口分,通常可分为平口和十字口两种。
55.兆欧表是一种专门用来测量绝缘电阻的可携式仪表。
56.矿用铠装电力电缆由导电线芯、绝缘层和保护层三部分组成。
57.井下变压器及直接向井下供电的变压器或发电机的中性点严禁接地。
58.按机器的用途分类,可分为发动机和工作机。59.机构是用来传递运动和力的构件系统。60.机器基本上是由动力部分、工作部分和传动装置三部分组成。
67.构件是机构中的运动单元体,也就是相互之间能作相对运动的物体。68.零件是构件的组成部分。
69.构件与零件的区别在于构件是运动的单元,零件是加工制造的单元。
70.仅发生滑动摩擦的轴承称为滑动轴承。71.按照轴承与轴的工作表面间摩擦性质的不同,轴承分为滑动轴承和滚动轴承。
72.根据所受载荷的方向不同,滑动轴承可分为径动轴承、止推滑动轴承和径向止推滑动轴承三种。73.滑动轴承主要由滑动轴承座、轴瓦或轴套组成。
74.常用的轴瓦材料有铸铁、铜合金、轴承合金和聚酰胺四种。
76.以滚动摩擦为主的轴承称为滚动轴承。77.按照滚动轴承所受载荷不同,滚动轴承可分为向心轴承、推力轴承、向心推力轴承三大类。78.滚动轴承主要由外圈、内圈、滚动体和保持架等组成。
79.机械式联轴器分为刚性联轴器、挠性联轴器和安全联轴器三大类。
80.根据控制方式的不同,离合器分成操纵离合器和自控离合器二大类。
81.通常,一套电力拖动系统由工作机构、电动机、传动机构、控制设备四部分组成。
82.带式输送机主要由机头部、机尾部、输送带、拉紧装置和清扫装置组成。
83.带式输送机机头部主要由电动机、液力偶合器、减速器、主副传动滚筒 和卸载臂 等组成。
第二篇:输送机操作工初级工(矿)
输送机检修工复习题
一、选择题
1.用难燃液做介质的液力偶合器可以不安(B)。
A.易熔合金塞 B.防爆塞 C.注液塞 D上述均错 2.带式输送机3根上托辊形成一个槽形断面,槽形角一般为(C)。A.18° B.25° C.30° D.35° 3.带式输送胶带跑偏时,如果调机尾部件来调胶带跑偏,可通过调(B)来实现。A.机尾架 B.机尾换向滚筒 C.清扫装置 D.护板 4.带式输送机运输物料的最大倾角,下行不得大于(D)。
A.20° B.18° C.15° D.12° 5.不属于带式输送机头部组成的是(D)。
A.电动机 B.液力偶合器 C.减速器 D.输送带 6.槽形托辊一般由(A)个短托辊组合而成,槽角一般为30°。A.3 B.2 C.1 7.清扫装置现广泛采用(A)清扫刮板。
A.弹簧式 B.重锤式 C.合金钢式 8.带式输送机头部要各有不少于(D)的砂箱。
A.1 m³ B.0.5 m³ C.0.3 m³ D.O.2 m³
9、导致生产安全事故发生的直接原因,主要包括设备、设施的不安全状态和作业人员的(A)
A 不安全行为 B 不规范行为 C 违法行为 D上述均错
10、液力偶合器应按规定注入(B)
A 油介质 B 难燃介质 C 难燃介质或水 D上述均错 11.带式输送机工作中电动机的温升不得超过多少度。(B)A 65℃ B 80℃ C 110℃ D 130℃
12.带式输送机工作中减速机及各轴承温升不得超过多少度。(A)A 65℃ B 80℃ C 110℃ D 130℃
13.带式输送机工作中液力耦合器的温升不得超过多少度。(C)A 65℃ B 80℃ C 110℃ D 130℃
14.带式输送机大多采用什么元件作为防偏保护装置(A)A行程开关 B微动开关 C磁力开关 D旋钮开关 15.逆止保护装置的作用是(C)A防止输送带跑偏 B防止输送带松弛 C防止逆转飞车 D防止输送带撕裂
16.下列哪一条不是带式输送机司机上岗时应遵守的操作纪律(C)A操作期间严禁睡觉,禁止与人闲谈和打闹 B操作时精神集中,不得擅自离岗 C正常运行时,可离岗休息
D值班期间,不许做与本职工作无关的工作。
17.出现下列哪种情况时,带式输送机不需要立即停车。(D)A输送带打滑 B电机冒烟、闷车 C输送带上有人 D刮链板掉链
18.什么设备俗称溜子。(B)A带式输送机 B刮板输送机 C斗式提升机 D转载机
19.带式输送机的“三知”是(A)A知设备结构、知设备性能、知安全设施作用原理 B知操作规程、知注意事项、知设备结构 C知设备性能、知操作规程、知注意事项 D知设备机构、知设备性能、知操作规程
20.带式输送机的清扫器要齐全,与输送带的距离不大于多少(C)A 1~3mm B 1~2mm C 2~3mm D 3mm以上 21.带式输送机托辊不转动,可能的原因是(C)A负载过大 B输送带张力过小 C托辊内进入杂物 D输送带跑偏 22.带式输送机机头部的组成。(C)A电动机、液力偶合器、托辊、主副传动滚筒、卸载臂 B电动机、液力偶合器、减速机、主副传动滚筒、机架 C电动机、液力偶合器、减速机、主副传动滚筒、卸载臂 D电动机、液力偶合器、托辊、主副传动滚筒、机架 23.关于带式输送机清扫装置,描述错误的是(A)A安装在机头卸载滚筒的上部 B刮板紧贴输送带的外表面
C在双滚筒传动中,防止输送带过快磨损 D在双滚筒传动中,防止发生跑偏
24.关于带式输送机制动装置,描述错误的是(D)A防止有载停车时发生倒转或顺滑现象 B按工作方式不同分为逆止器和制动器
C织物芯带式输送机常用带式逆止器、滚柱逆止器和液压电磁闸瓦制动器 D钢丝绳芯带式输送机常用带式逆止器和盘式制动器。25.下列哪种是特种托辊(D)A承载托辊 B回程托辊 C下托辊 D缓冲托辊 26.通常所说的上托辊,指的是(A)A承载托辊 B回程托辊C缓冲托辊 D调心托辊
27.托辊的完好标准中,缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的多少(A)A 1/2 B 1/3 C 1/4 D 1/5 28.输送带的完好标准中,横向裂口不得超过带宽的多少(D)A 2% B 3% C 4% D 5%
29.输送带的完好标准中,保护层脱皮不得超过多少(B)A 0.2㎡ B 0.3㎡ C 0.4㎡ D 0.5㎡
30.输送带的完好标准中,中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的多少(D)A 2% B 3% C 4% D 5% 31.带式输送机的一般安装顺序是(C)A传动装置和卸载臂――中间架――贮带装置――机尾架 B传动装置和卸载臂――机尾架――中间架――贮带装置 C传动装置和卸载臂――贮带装置――中间架――机尾架
D传动装置和卸载臂――中间架――机尾架――贮带装置 32.下面哪个不是输送带断带的原因(C)A输送带张紧力过大 B装载分布严重不均或严重超载 C输送带用机械接法 D输送带接头质量不合要求 33.下面哪个不是输送带打滑的原因(B)A输送带张力不够 B电动机转速过快
C输送带上装载过多 D严重跑偏,输送带被卡住 34.输送带打滑的主要危害,其中错误的是(C)A输送带不正常磨损 B输送带烧焦 C输送带跑偏 D输送带烧毁 35.液力偶合器打滑的原因是(B)A易熔合金塞失效 B液量不足 C超负荷运行 D带式输送机上下不转的托辊较多 36.液力偶合器具有哪些保护(A)A过载、过热、过压 B过载、过热、缺油 C过载、缺油、过压 D缺油、过载、过热 37.托辊的组成(D)A支架、轴承、密封圈、管体 B中心轴、轴承、支架、管体 C中心轴、轴承、密封圈、支架 D中心轴、轴承、密封圈、管体 38.带式输送机控制系统一般包括(C)A启动、停车、沿线停车、伸输送带、放输送带 B启动、停车、沿线停车、缩输送带、收输送带、C启动、停车、沿线停车、缩输送带、收输送带、伸输送带、放输送带 D启动、停车、缩输送带、收输送带、伸输送带、放输送带 39.带式输送机开车前,应检查的项目中不包括(D)A油位、油质和油封负荷规定 B各种保护装置齐全、灵敏可靠 C通讯、信号系统可靠无故障 D保证所有托辊转动灵活
40.按人设计的带式输送机,其最大速度为(C)A 1m/s B 2m/s C 1.6m/s D 3m/s 41.关于带式输送机的检修,不属于日检内容的是(B)A检查减速器和液力偶合器是否漏油 B检查上、下托辊的转动情况及连接情况
C检查输送带接头是否良好,其张紧程度是否适当 D检查清扫装置与输送带接触是否正常
42、液力偶合器与减速器之间采用(D)联接。A平键 B 楔键 C 半圆键 D 花键 43.下列哪种不是机械检修常用的工具?(C)A砂轮机 B千斤顶 C试电笔 D钻床 44.带式输送机不具有以下哪种特点?(B)A运量大 B能适应较小倾角 C连续作业 D运距长
45.带式输送机工作中电动机的温升不得超过多少度。(B)
A 65℃ B 80℃ C 110℃ D 130℃
46.带式输送机工作中减速机及各轴承温升不得超过多少度。(A)65℃ B 80℃ C 110℃ D 130℃ 47.带式输送机的原动力是。(C)A输送带 B托辊 C电动机 D控制箱
48.带式输送机大多采用什么元件作为防偏保护装置(A)A行程开关 B微动开关 C磁力开关 D旋钮开关 49.逆止保护装置的作用是(C)A防止输送带跑偏 B防止输送带松弛 C防止逆转飞车 D防止输送带撕裂 50.带式输送机的“三知”是(A)A知设备结构、知设备性能、知安全设施作用原理 B知操作规程、知注意事项、知设备结构 C知设备性能、知操作规程、知注意事项 D知设备机构、知设备性能、知操作规程
51.带式输送机托辊不转动,可能的原因是(C)A负载过大 B输送带张力过小 C托辊内进入杂物 D输送带跑偏 52.带式输送机机头部的组成(C)A电动机、液力偶合器、托辊、主副传动滚筒、卸载臂 B电动机、液力偶合器、减速机、主副传动滚筒、机架 C电动机、液力偶合器、减速机、主副传动滚筒、卸载臂 D电动机、液力偶合器、托辊、主副传动滚筒、机架
二、判断题:
1.驱动滚筒上胶带两端的张力差,称为摩擦牵引力。(√)2.液力偶合器应使用难燃液,并保持易熔合金塞牢固,可以使用木塞、钢塞等代替易熔合金塞。(×)3.液力偶合器过热保护塞及塞座与注液塞可以互换位置。(×)4.固定架式带式输送机的特点是便于维护和检修,适用于工作面经常移动的采区。(×)5.带式输送机拉紧装置要保证调节余量不小于全程的1/5。(√)6.带式输送机运行时,如发现胶带跑偏,可用工具拨正跑偏的胶带。(×)7.刮板输送机启动时,如果三次启动不起来,必须终止启动,查清原因,否则会造成设备故障。(×)8.带式输送机机头配17 kW和30 kW电机各1台时,需将17 kW电机的传动装置联接在前端的主动滚筒上,切不可接错。(√)9.带式输送机电机的工作温度不得超过80℃。(×)10.带式输送机安装顺序一般由机头部和卸载臂到机身,最后到机尾部。(√)11.带式输送机在司机交班时,可以带载停机。(×)12.液力偶合器能消除工作机构的冲击和振动。(√)13.输送带两侧松紧程度不一样,运行中则向松的一侧跑偏。(×)14.机身不正,输送带可能跑偏。(√)15.液力偶合器传递的力矩与转速同工作腔中充液率成正比。(√)
16.液力偶合器过热保护装置是在油塞上钻孔,铸人易熔舍金。(√)17.液力偶合器过压保护装置是过热保护装置的后备保护。(√)18.液力偶合器漏油量大,就不容易起车。(√)19.液力偶合器温升过高,引起液力偶合器爆炸。(×)20.带式输送机的张紧装置主要有机械张紧绞车、重锤张紧装置和丝杠三类。(√)21.带式输送机的常用逆止器有带式逆止器和滚柱逆止器两种。(√)22.带式输送机最重要、最昂贵的部件是交流防爆电动机。(×)23.带式输送机司机应做到“三知”、“四会”,即知设备结构、知设备性能、知安全设施作用原理;会操作、会保养、会排除一般故障。(√)24.带式输送机清扫器要齐全,清扫器与输送带的距离大于3mm。(×)
25.带式输送机清扫器要齐全,清扫器与输送带的距离不大于2~3mm,并有足够多的压力,接触长度应在85%以上。(√)
26.带式输送机工作中电动机的温升不得超过80℃,液力耦合器的温升不得超过110℃,减速机及各轴承温升不得超过65℃。(√)
27.带式输送机工作中电动机的温升不得超过110℃,液力耦合器的温升不得超过80℃,减速机及各轴承温升不得超过65℃。(×)28.机器基本上是由动力部分、工作部分和传动装置组成。(√)
29.机器中应用的动力传动方式主要有机械传动、液压传动、气动传动和磁力传动。(×)
30.机器中应用的动力传动方式主要有机械传动、液压传动、气动传动和电气传动。(√)
31.对于带式输送机来说,主要管理、维护和更换的对象是输送带。(×)32.对于带式输送机来说,主要管理、维护和更换的对象是托辊。(√)33.托辊必须齐全,转动灵活,表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。(√)34.拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5,伸缩牵引小车行程不小于17m。(√)
35.清扫滚筒上的粘煤时,可以边运行,边清理,从而保证清理干净。(×)36.带式输送机的常用逆止器有带式逆止器和滚柱逆止器两种。(√)37.带式输送机最重要、最昂贵的部件是交流防爆电动机。(×)
38.带式输送机机头部主要由电动机、液力偶合器、减速器、主副传动滚筒和卸载臂等组成。(√)
39.带式输送机机头部主要由电动机、液力偶合器、减速器、主副传动滚筒和卸载臂等组成。(√)
40.缓冲托辊大多安装在输送机的卸载点,以减轻物料对输送带的冲击。(×)41.调心托辊用来纠正输送带的跑偏。(√)
42.带式输送机工作中电动机的温升不得超过65℃,液力耦合器的温升不得超过110℃,减速机及各轴承温升不得超过80℃。(×)
三、简答题
1.什么是液力偶合器? 答:刮板输送机使用液力偶合器是利用液体动能来传递能量的传递装置,是安装在电动机的减速器中间的传动部件。
2.液力偶合器的工作原理是什么?
答:电动机带动泵轮旋转时,泵轮内的液体质点随之旋转,这时液体一边绕泵轮轴线作旋转运动,一边因受离心力的作用而沿径向叶道流向泵轮外缘,并进入涡轮中,对蜗轮叶片产生冲击力并形成冲击力矩推动蜗轮旋转,液体被减速降压,液体的动能转换成涡轮的机械能而输出做功。
3.带式输送机有几部分组成?
答:带式输送机主要由胶带、托辊与机架、驱动装置、拉紧装置、制动装置、清扫装置及保护装置等部分组成。
4.带式输送机适用什么条件?
答:带式输送机用于运输散状物料,可水平、倾斜铺设。通常情况下,沿倾斜向上运输原煤时,倾角不超过18º;倾斜向下运输时,倾角不大于15º。运送附着性和黏着性大的物料时,倾角还可大一些。
5.使用带式输送机注意哪些主要事项? 答:(1)司机必须按规定信号开、停带式输送机。检修设备时,维护工必须通知司机停机闭锁电气控制开关后方可作业。检修完毕试机时必须与司机联系,通知周围有关人员后,方可发出信号送电试机。
(2)发现胶带松弛应立即张紧,紧带过程中,严禁用手掰、撬棍别运行中拉紧车和钢丝绳。运行中严禁用手或任何工具清理托辊、滚筒上的黏结物。转动不灵活的托辊要更换。
(3)在更换胶带或做胶带接头时,如确需点动开机胶带时,严禁操作人员站在转动部位上方。胶带跑偏时应及时调整,处理跑偏时,严禁手抓脚蹬运行中的输送带。
(4)停机时,无特殊情况应将胶带上的煤拉空,避重载启动,严禁重载频繁启动。
6.弯道处铺设有哪些铺设特点?
答:弯道处外轨要抬高,轨距要加宽,弯道半径不能太小。
四、论述题
1.论述带式输送机司机的岗位要求。
答:(1)熟悉设备性能和构造,达到会操作,会保养,会排除一般故障;坚守工作岗位,严格安装操作规程作业,要正确使用和操作机器,保证安全运转。(2)掌握运转情况,经常检查各部件和保护系统是否动作可靠,保持设备完好状态。
(3)紧固各部螺栓,调整输送带跑偏,调整、清扫和检查张紧装置。(4)清除驱动滚筒至下部带式输送机机尾范围内的浮煤、浮矸,保持机头部设备清洁。
(5)操作中发现问题按有关规定及时处理,处理不了的要及时汇报。(6)司机有权拒绝违章指挥,不允许无证人员操作。(7)司机证要随身带,达到应知应会。
2.简述带式输送机司机交接班时需要检查的内容。
答:(1)检查机头部、张紧装置和机尾附近的浮煤、杂物是否被打扫干净,有无积水;检查各传动部分的零件是否齐全、完整和紧固;(2)检查减速器的油位是否正常;
(3)检查输送带张紧程度是否合适,有无撕裂破坏现象;(4)检查机头各部件有无严重变形、开裂和断裂现象;
(5)空运转10min,观察各部件是否正常,各种保护是否可靠,控制信号是否良好;
(6)检查运转日志填写的是否清楚齐全;(7)检查工具和零配件是否齐全、完整。
3.简述井下带式输送机发生火灾的主要原因及预防措施。
答:主要原因:①使用非阻燃输送带或不合格的阻燃输送带;
②超载压住输送带或输送带严重跑偏等原因使输送带制动、打滑,驱动滚筒与输送带摩擦生热引起火灾;
③制动时,液力偶合器因摩擦产生高温,偶合器使用不合格的易熔塞和油介质,致使液力偶合器喷油引起火灾;
④高速转动的机械、输送带长时间运转,与环境中的煤粉、矸石等摩擦起火。
预防措施:①使用合格的阻燃输送带;
②操作人员持证上岗,认真贯彻岗位责任制,发现问题及时处理;
③带式输送机巷道做到无杂物浮煤,无淤泥积水,管线吊挂整齐;
④机道消防设施要齐全,设置防灭火水管;
⑤加强输送机维护和保养,认真执行“三定四检”制度;
⑥液力偶合器必须使用合格的易熔合金塞,工作介质必须使用难燃液或水。
4.论述带式输送机安装、检修和维护时的注意事项。
答:(1)带式输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部分要设置保护罩和保护栏杆,防止发生绞人事故;(2)工作人员衣着要利索,袖口、衣襟要扎紧;(3)在输送机运行中,严禁用铁锨和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨正跑偏的输送带,以免发生人身事故;
(4)输送机停运后,必须切断电源,不切断电源,不准检修。挂“有人工作,禁止送电”标志牌时,任何人不准送电开机;
(5)在更换输送带和做输送带接头时,确需点动开车并用人力拉动输送带时,严禁直接用手拉或用脚蹬踩输送带;
(6)在对接输送带作接头时,必须远离机头传动装置5m以外,并派专人停机、停电,挂停电牌后,方可作业;
(7)在清扫滚筒上的粘煤时,必须先停机,后清理,严禁边运行边清理;
(8)在检修输送机时,应制定专门措施,在实施中,工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作。
5.带式运输机安装中有哪些要求? 答:(1)直线运行的输送机机头、机身和机尾的中心线应成一直线;
(2)机头、机尾各滚筒、链接托辊、吊架的位置必须与输送机中心线垂直;(3)胶带接头必须保持正和直;
(4)输送机与支柱间应留有间隙。
6.带式输送机运转维护中如何使托辊运转灵活? 答:托辊应定期检修,检修时密封圈内必须填满润滑脂,转动不灵活的托辊及时更换。
7.调整胶带跑偏的工作应如何进行? 答:调整跑偏的工作应在空载运转时进行。一般从机头卸载滚筒开始,沿着胶带运行方向,先调整回空段,后调整承载段。在滚筒处跑偏,可以调整滚筒,在其他地方跑偏,可调整托辊。调整托辊应在一侧,切勿两侧同时调。
8.调整换向滚筒和托辊时的一般原则是什么? 答:在换向滚筒处胶带往哪边跑即调紧哪边,在托辊处胶带往哪边跑就在这边将托辊朝胶带运动方向偏转一个角度,但一次不能调得太多,要根据胶带运转情况适当调整。
9、带式输送机安装要求:
1、机道行人侧不小于800mm,另一侧不小于400mm。
2、输送机中心线与巷道中心线平行。
3、巷道底板必须平整。
4、机头机尾部分必须安装在水平位置,且坐在基础上。
5、各转动外露部分加防护罩。
10、普通带式输送机的维护与检修:
1、各传动滚筒表面光滑,无损伤,运转灵活,滚筒边无毛刺。
2、皮带是否跑偏。
3、皮带接头是否平直、牢固,与皮带中心线垂直。
4、皮带的松紧程度是否适当。
5、清扫器与胶带接触是否良好。
6、张紧钢丝绳磨损情况。
7、上下托辊有无死、坏,运转是否灵活,有无卡阻现象。
8、纵梁、H架、机头、机尾架是否变形、开焊及严重锈蚀。
9、每半月对各润滑部位进行注油。
10、胶面滚筒的胶层与滚筒表面是否紧密贴合,不得有脱层或裂口。
11、缓冲脱滚表面保持有橡胶层,否则更换。
12、紧固件:(1)应齐全,紧固,不弯曲变形。(2)同一部位的规格一致。(3)键不得松动。键和键槽之间不得加异物。
13、减速机:(1)箱体无裂纹、变形(2)不漏油,运转平稳,无异响(3)油量适当,温度不超过75°。
14、液力耦合器:(1)不漏液,运转无异响(2)使用合格的易熔塞和防爆片。
11、皮带跑偏的原因及处理方法
(1)皮带接头不正。
处理方法:校正接头(2)给煤点位置不正。
处理方法:校正给煤点(3)皮带松弛。
处理方法:调整拉紧装置(4)下皮带积渣过多。
处理方法:清理积渣
(5)滚筒托辊上粘煤泥,两头大小不等。
处理方法:及时刮去煤泥(6)主滚筒与机尾滚筒不平行。
处理方法:校正
(7)皮带老化造成两侧松紧不一。
处理方法:及时更换皮带
12、皮带断带的原因及预防(1)张紧力过大。
处理方法:调整拉紧装置。(2)装载不均,严重超载。
处理方法:装载均匀,防止超载。(3)主滚筒和机尾滚筒噎渣。
处理方法:调整清扫器,加强检查维护。(4)皮带接头老化。
处理方法:经常检查接头,保证接头完好。(5)皮带使用超限、老化或质量不合格。
处理方法:及时更换皮带,使用合格的阻燃胶带。
13、皮带打滑的原因及预防方法(1)皮带松
(2)拉水煤和机头淋水(3)皮带过载(4)皮带跑偏
(5)滚筒与皮带间噎渣
防止方法:一方面加强对皮带的运行管理,增强岗位工作的责任心,发现打滑及时处理,另一方面使用打滑保护,当皮带打滑时,传感器发出信号,自动停机。
14、减速机温度上升的原因及处理方法: 原因:
(1)缺油或注油过多(2)油质不净(3)轴承损坏
(4)
一、二轴装配不合理(5)超载运行 处理方法:
(1)按规定适当加油
(2)及时更换成合格的油质(3)及时更换被损坏的轴(4)调整一、二轴间隙(5)调整负荷或重新选择
15、减速机声音不正常的原因及处理方法 原因:(1)齿轮过度磨损;(2)轴承损坏;
处理方法:可用螺丝刀将尖端顶在外壳上用耳朵去听,进行鉴别,另外还可用手触摸外壳温度,从温度高低进行鉴别。鉴别后根据故障的部位,井下能处理的在井下处理,能局部更换的就局部更换,或者调台更换。
16、常见事故及预防
1、司机要衣着利索,袖口、衣襟要扎进,长发要盘在安全帽内。
2、禁止用手接触转动部位,皮带转动时,禁止用锹或者其他工具挂托辊或滚筒上的黏着物。
3、外漏转动部位,应安装保护罩和防护栏。
4、检修机电设备时,应按停送电程序进行。
第三篇:泵车调度操作工工作要求
泵车司机及操作工工作要求
一、泵车以每台车为单位班组,泵车司机为班长既监任现场调度,归生产配送调度直接领导,每班组必须团结合睦,必须文明施工,严禁彼此勾心斗角,遇到问题互相推卸责任。必须遵守公司各项管理制度。
二、泵车司机负责运输车辆的现场调动有序卸料,及时协调施工单位与运输车辆司机之间的磨擦,杜绝与施工单位发生口角及打架现象。遇到问题解决不了及时向调度室反应,请领导帮助解决。
三、杜绝不听从施工单位安排指挥,利用工作之便向施工单位索要钱财物品,热情周到的服务赢得施工单位的认可,发扬不卑不亢的优良传统及高素质高服务的企业形象。
四、五、要有高尚的敬业精神,现场支泵、挪泵必须做到迅速,准确、及时不允泵送混凝土时,司机必须密切注意泵车的运行情况,发现不正常现象及许故意拖延时间,浪费施工时间。时通知操作工,停止运行检查是否出现故障,出现故障的及时通知公司维修人员检查,并向领导汇报,如果需要调泵及时的安排调动泵车替补。
六、现场调度必须熟悉调度工作要求当中的七掌握,及时与生产调度联系,汇报现场施工情况,做到不压车不断格。七、八、九、十、要作好与施工单位的配送混凝土方量认证及送货单的签收认证。负责监督配送人员,杜绝偷盗施工单位财物,发现问题必须及时禁止其 操作工工作时必须通知施工单位的扶泵管人员,站立位置必须与泵车输 操作人员必须严格按照泵车操作说明书操作施工,严禁不按规范操作,不规行为,并向公司领导汇报。送臂成45度角扶泵管。严禁酒后上岗,严重带病上岗。
十一、现场调度到达施工现场后,及时查看施工现场土质情况,是否附合支泵要求,不允许寻找各种借口不给施工单位支泵,如果发现场地异常,及时与工地沟通解决。
十二、严令禁止施工单位向混凝土内加水,发现加水应劝阻其行为,劝阻不听用手机拍照其行为拍照不清楚名通知实验室带相机到工地拍照,拍照时要从四个不同方进行拍照,然后上传到公司邮箱保存。
十三、及时完成领导按排的各项工作。
第四篇:车集矿工程验收办法
车集煤矿工程验收、交接管理办法
1目的
为加强对井巷工程(含巷修工程)的验收及单项工程验收、交接管理,提高验收及交接工作质量,特制定本办法。
2范围
适用于车集煤矿井巷工程的验收及单项工程交接管理。3职责
3.1生产科牵头井巷工程的验收管理工作;
3.2机电科牵头单项机电安装工程验收、交接管理工作; 3.3调度室牵头其他单项工程交接管理工作;
3.4安检科牵头文明卫生、消防器材的交接管理工作。
3.5人劳科、经营科参与监督验收、交接工作,并依据验收单结算工资及材料费用; 3.6相关领导审核批准验收、交接、结算结果。4工作程序
4.1井巷工程的验收
4.1.1矿成立工程验收小组,由生产科牵头,调度室、安检科、机电科参加,经营科、人劳科参与监督。
4.1.2井巷工程竣工验收或月末进度验收,由施工单位提前2天提出书面申请报生产科,由生产科根据现场情况确定验收时间,通知验收小组及施工单位人员参加验收。
4.1.3验收合格工程,由生产科出具验收单,参加验收人员共同签字,分管领导审核签字后,送人劳科、经营科结算工资及材料费用。
4.1.4验收不合格工程,施工单位不得进入下一道工序施工,对施工单位队长、书记、技术员各罚款200元,并不得结算工资。同时,由生产科责令施工单位限期整改,因此而造成拖延工期的,对施工单位队长、书记各罚款200元/天,直至合格为止。因生产接续等原因不能再安排原施工单位对不合格工程进行整改,需由别的单位进行整改的,所发生的材料、工资费用由原施工单位承担。并按施工时间,对原施工单位队长、书记、技术员各罚款200元/天。
4.1.5对采掘工程的过程验收,调度室、生产科每旬至少对采掘头面收尺一次,同时向有关矿领导、部门单位提供相关水文地质资料,及时给定中腰线,发放开透窝、安 全施工通知单。
4.1.6参加井巷工程验收的人员,要严格按井巷工程验收规范和质量标准化标准验收,对验收单的准确性,矿组织定期(每季度1次)或不定期抽查,监察科、经营科、人劳科、调度室参加,发现与现场不符的,对参加验收签字人员各罚200元/处,并通报批评。
4.2单项工程验收交接管理规定
4.2.1采掘头面搬家,安装移交等井下管理范围变更时,由分管科室牵头,小组相关成员参加,以现场办公会的形式办理验收交接手续。
4.2.2单项工程施工完毕,施工单位应进行严格自检,自检合格后,方可申请验收移交。
4.2.3完工单项工程不经验收,不得拆除施工物料设备,经移交现场会确定留下的材料设备,要办理移交手续,否则,对责任单位队长、书记各罚款200元。
4.2.4对申请验收移交的单项工程,经现场验收,存在较大问题不能移交的,必须由原施工单位限期整改,并对责任单位队长、书记各罚款200元。经第二次现场验收,仍不能移交的,加倍处罚。
4.2.5对验收问题较小可以移交的,各移交接收单位办理包括所有在用材料设备数量、质量标准化状况等在内的一次性移交手续,并由移交接收单位在移交单上签字,移交单一式四份,由移交单位在移交当日送达下列单位:接收单位一份,牵头科室一份,经营科一份,自留一份。
4.2.6在移交过程中存在的问题,不影响下道工序及采掘头面生产的,扣罚责任单位队长、书记各100元/条·项,并在现场确定的整改时间内处理完毕,否则,每拖一天,扣罚责任单位队长、书记各100元/天。影响下道工序及采掘头面生产或拒不处理的,移交其它单位处理,并对责任单位队长、书记各罚款300元/条·项,因此发生的材料费用计入责任单位。
4.2.7经现场验收移交,未提出异议,接收单位在移交单上签字的,即视为符合要求,接收后再发生二次投入的材料设备,由接收单位承担。
4.2.8未用或剩余材料设备,除现场会确定留用外,一律由责任单位在规定时间内回收或上交指定部门。不按时完成时,每拖一天,扣罚责任单位队长、书记各100元/天。
4.2.9对于采煤队在回采过程中施工的一些零星工程,工程结束后,施工单位应及 时提出验收申请,生产科进行验收,否则,若拖至月底生产科将不予验收。
4.3对各类验收单的要求:验收单应准确详细载明材料投入情况,井巷工程验收单应标明工程地点、规格、工程量、支护方式、材料分布状态及特殊材料规格数量;机电安装、标准化等单项工程验收单应标明工程地点、工程量、特殊材料规格数量。直接验收材料数量无效,由经营科依据材料消耗定额结算。
4.4依据本办法规定,对验收、交接及监督过程中发现的问题,由牵头科室出具罚单,分管领导审核签字后,人劳科执行。
5本办法自2007年7月执行。附件:
车集矿工程验收、交接实施细则
为便于《车集煤矿井巷工程验收交接管理办法》的执行,制定本实施细则。1井巷工程验收
1.1井巷工程验收标准执行巷道工程质量等级评定标准。
1.2每月分3次(不定期)对井巷工程进行验收,三次验收结果作为月末该工程定级的依据,只有2次以上被评为优良品,该工程才能定为优良品;出现一次不合格该工程定为不合格品。验收结果每旬由生产科通报一次。
1.3参加验收人员严格按验收标准执行并现场打分,打分结果须经所有人员签字后生效。参加验收人员对所验收的工程质量负责,由于验收不严造成的质量问题对有关验收人员按管理办法规定进行责任追究。
1.4月末被评为优良工程该工程月末结算时单价提高10%;不合格工程不予验收,材料费自负;
1.5所有巷道验收前必须用油漆或白灰标出中腰线及月末、月初起始位置点;并每隔50米标出进尺标志。否则该工程不予验收。
1.6月末24号之前各个单位将本月需要验收的工程的原始资料整理后报生产科,否则不予验收。
1.7未经生产科允许私自更改设计或未按生产科要求施工的工程,除按有关规定处罚外,该工程定为不合格工程。
1.8对于临时工程。包括;临时水仓、钻机窝、材料峒、工具峒及其它临时工程等,必需由生产科同意后方可施工。否则不予验收,材料费用自负。
1.9开拓工程的水沟、台阶、躲避峒、电缆钩等附属工程必须与主体工程同时施工,滞后耙矸机距离不准超过40米,否则不予验收。
1.10回采巷道内毛水沟必须紧跟迎头,巷道内的水集中导入水沟,否则不予验收。1.11永久支护必须紧跟迎头(作业规程有特殊规定的除外),否则除按有关规定处罚外,该工程不予验收。
1.12使用轨道运输施工的巷道,铺设轨道时必须按中线施工,否则该段巷道不予验收。
1.13回采巷道必须沿顶底板掘进,浮煤厚度超过规定,除按有关规定处罚外,该工程不予验收。
2工程交接 2.1工作面交接:
2.1.1工作面上下巷贯通之后:生产科掘进组牵头组织,调度室、生产科采煤组、机电科、人劳科、安装单位、运输队等相关人员参加,对掘进过程中存在问题或为满足生产需要需增设的工程提出整改意见,对车场布置、绞车基础、运输机机头硐室、防治水等零星工程明确工程量和质量标准,由生产科掘进组下发书面整改通知。
2.1.2工作面掘进工程结束之后:由掘进单位提前2天提出书面验收申请报生产科掘进组,生产科掘进组初验合格后由负责人签字并转交调度室主任。调度室牵头组织,生产科、机电科、安检科、人劳科、经营科、安装队伍、运输队等相关人员参加,对掘进工程进行验收,由于工程质量存在问题或工程未完工导致验收未通过时,并根据剩余工程量定工期、定奖罚由掘进队进行整改,由生产科采煤组下发书面通知,生产科采掘组跟踪落实并兑现考核。一次验收通过或问题整改验收后,掘进队负责回撤掘进设备,移交安装单位进行安装,分管科室负责办理相关交接手续。
2.1.3工作面交给安装单位之后:由机电科同生产科结合制定安装综合设计,并以书面形式下发给安装单位,安装单位实施安装,机电科跟踪落实安装质量。安装单位编制安装作业规程,生产科采煤组制定安装组织措施,成立安装领导小组,明确安装工期及奖罚,安装领导小组按生产科采煤组排定的跟班表跟踪监督安装过程中的措施落实情况,协调安装工程中存在的问题。
2.1.4工作面安装结束之后:安装结束之后,由生产矿长带队,安装领导小组成员参加对工作面安装工程进行验收,对安装工程存在的问题由安装单位进行整改,分专业进行跟踪落实、协调,验收通过后由生产科采煤组按照安装组织措施考核兑现,工作面移交给采煤队,机电科负责办理交接手续。2.2科室的职责划分:
2.2.1生产科:①掘进组负责工作面上下顺槽、切眼、车场、绞车基础、防治水等工程的检查验收,各种尺寸满足设计及使用要求,掘进、巷修工期的制定及考核兑现。②采煤组负责安装作业规程编制的督促、牵头组织审批,安装组织措施的制定、考核兑现。
2.2.2机电科:①负责制定工作面机电安装综合设计,并及时下发施工单位。②负责掘进设备回撤的监督、工作面安装质量的跟踪监督。③负责运输系统安全设施的检查、验收工作。
2.2.3调度室:①负责组织掘进工程结束后的牵头验收,零星工程落实施工单位。②负责掘进设备回撤、工作面安装过程的运输协调。
2.2.4安检科:负责工作面安装过程的安全监督管理工作。
2.2.5人劳科:参与监督验收、交接工作,并依据验收工程量、现场施工条件结算施工单位工资。
2.2.6经营科:参与监督工程验收、材料交接工作,并依据验收工程量结算考核施工单位材料费用。
2.3交接标准:
2.3.1掘进工程结束后交与安装单位的标准: 2.3.1.1工作面切眼及上下巷:
①皮带顺槽变坡点要保证圆滑过渡,变坡角度在10°以内时,过度长度不少于30米;变坡角度大于10°时,过度长度不少于50m;局部底凹处需根据现场情况挑顶处理;皮带机头50米范围内要保证同一个坡度,巷道高度不低于2.8m,前25米宽度不低于4.2米,后20米宽度不低于3.8米。
②切眼及上下巷高度、宽度必须达到设计要求(煤层厚度不超过3.0m时要求巷道见顶见底,煤层厚度超过3.0m时保证3.0m高度,宽度达到设计标准)。
③切眼内若支架由下向上安装时(下巷为轨道巷时),切眼高度不低于2.8m。④若由于煤层厚度较薄时上下巷巷道高度要求:I轨道巷道面以上炮采不低于2.2m、综采不低于2.4m;II皮带巷道高度炮采不低于2.2m,综采不低于2.4m。
⑤要求上下顺槽、切眼无空帮、空顶、淋水、鼓帮、底鼓、支架变形等现象,无矸料等杂物堆积,清洁整齐,底板平整、无积水泥浆,高、宽、平、直、净达到设计要求。
⑥环形水仓:做到无淤煤、杂物,水仓净容量、底板坡度等满足工作面排水需要; 水仓口留5m平台,宽度不少于4.5m,便于水泵安装。
⑦在巷道底洼积水处要有泵窝,并设泵保证正常排水。⑧在顺槽拐弯处巷道要抹角保证弯道铺设后不影响支架车通过。2.3.1.2车场:(运输方式由机电科负责确定):
①无极绳绞车运输:车场规格要求长*宽=45m*4.2m,位置根据现场情况确定。②普通绞车运输:由机电科根据现场情况设计车场位置、规格、数量。
③绞车基础采用混凝土基础固定时,混凝土应打在巷道底板上,其深度不得小于1m,用25mm的地脚螺丝进行固定;混凝土与底板之间用6根锚杆加固,锚杆打入底板不少于1.0m。
④采用地脚锚杆固定绞车时,锚杆要固定在坚硬的底板上,杆体直径不得小于20mm,深度不得小于1.8m。
2.3.1.3各种安全设施(一坡三挡、绞车基础等)齐全并符合要求。2.3.1.4安装及生产期间不用的掘进设备、物料回撤干净。
2.3.1.5风水管路、监测电缆、通讯设施是否保留由机电科、通风队确定,继续留用的掘进队必须全部留下,不用的由掘进队负责回撤,不准私自回撤。
2.3.2工作面安装结束后交与生产单位的标准(采煤队自己安装时即为试生产前的验收标准):
2.3.2.1轨道:①方向上目视直顺,不得有硬弯。②轨面前后高低目视平顺,明显变坡点不得用接头变坡、应制做成垂直弯道。③钢轨轨型无杂拌道、无夹眼道。④轨枕质量合格,接头处轨枕无失效,轨枕与轨道垂直。⑤扣件齐全、密贴、紧固;道钉齐全有效,不浮离;轨枕间距符合规程规定。⑥道木外露不少于道木厚度的1/3;道木长度范围全部充填,无空板、吊板;绳轮齐全、有效、灵活;道心内无淤泥、积水。⑦在车场变坡点处,应装设直径不小于250mm,宽度不小于200mm,轴径不小于40mm的地滚。⑧在巷道拐弯处应安装能转动的立滚,尺寸可以参照以上规定,长度根据需要而定。⑨严禁钢丝绳与道板、轨道和巷帮及支架、顶梁摩擦,禁止使用不转动的各种物品代替地滚。
2.3.2.2皮带:顺槽皮带输送机机架、托滚齐全完好,皮带不跑偏;行人侧宽度除去缆线管路后不低于0.7m,接煤点搭接合理;皮带巷洒水管路每50m设一个三通及阀门,并配25m长软管。
2.3.2.3风水管路、电缆:①风水管路吊挂平直、无浮尘,标志牌醒目清晰,不出 现跑、冒、滴、漏现象。②巷道内管线吊挂应按标准敷设,达到照明一条线、电缆一条线、管路一条线,线线平行。③工作面上下巷喷雾齐全,每个顺槽不得少于两道,供水管路三通及阀门回风巷每隔50m/个,进风巷每隔100m/个。
2.3.2.4绞车:①采用压柱、戗柱固定的绞车,应设四根压柱、两根前戗柱,但柱不得妨碍司机视线和操作,柱必须采用木柱,并直径不得小于180mm,(有条件的要打设后拖绳稳固)。②绞车的中心线与轨道中心线一致,绞车钢丝绳要缠绕整齐,严防上垛、咬绳。③绞车安装地点不得有淋水和积水,严禁闸上有油水和其他杂物,周围要清洁,闸下方不得有任何物品。④小绞车实行挂牌管理,牌板上要表明巷道名称、地点、型号、编号、规格、容绳量、拉车数。
2.3.2.5信号和照明:①斜巷要用声光兼备与按钮为一体的综合电铃。②信号盘要装在峒室的适当位置,并悬挂责任牌。③每条斜巷、变坡点及偏口,必须设警戒红灯。
2.3.2.6安全设施:①斜巷运输一坡三挡齐全,灵活可靠,挡车器固定顶板端牢固可靠。②自动防跑车装置梯形保险杠和小保险杠之间应用钢丝绳,不准用铁丝代替,更不准使用破股钢丝绳。③天挡、地挡人工操作安全设施符合设计要求且操作安全可靠。
2.3.2.7监测、通讯、通风:①原监测、通讯设施原则上不许拆除,并保持畅通,特殊情况以通风队的通知单为准。
2.3.2.8煤质、块煤管理:①煤流线全断面喷雾下必须采取防水措施,防止喷雾水入煤流。②煤流线顶板淋水点必须设置防水雨篷。③各转载点必须搭接合理,上齐块煤防破碎设施。
2.3.2.9工作面及上下巷超前安装标准执行国家《采煤工作面质量标准化标准》。
生产科 2007年6月
第五篇:操作工
操作工岗位说明书 操作工岗位说明书
岗位名称 职务 概况 工作 概述 定员人数 定员人数 直接下属 严格执行公司各部门制定的规章制度,保证安全生产。严格执行公司各部门制定的规章制度,保证安全生产。操作工 按需 所属部门 直接上级 生产车间 车间主任
工 作 内 容 和 职 责 —按照要求佩戴防护用具; 按照要求佩戴防护用具; —负责生产设备的开机检验; 负责生产设备的开机检验; 备的开机检验 —按照工艺指导书要求进行生产操作; 按照工艺指导书要求进行生产操作; —配合质量部,做好产品自检和交检工作; 配合质量部,做好产品自检和交检工作; —协助做好数量盘点工作; 协助做好数量盘点工作;
工作 关系
内部关系 外部关系
与质量、调度等相关部门的工作联系 质量、无外部工作联系 无外部工作联系
本人确认
领导确认