关于开展全县公路工程混凝土质量通病治理活动的通知

第一篇：关于开展全县公路工程混凝土质量通病治理活动的通知

关于开展全县公路工程混凝土 质量通病治理活动的通知

各在建公路工程项目建设指挥部：

为全面推进我县交通基础设施建设快速发展、科学发展、安全发展，根据市交通局《关于印发全市公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知》（金市交发[2009]43号）要求，决定在全县开展公路工程混凝土质量通病治理活动，全面治理影响公路工程混凝土结构工程安全性、耐久性、美观性的质量通病，促进工程建设质量水平稳步提高。现提出实施方案附后，请认真组织实施。

浦江县交通局 二〇〇九年八月三十日

主题词：公路 工程 质量 通知 浦江县交通局办公室 2009年9月1日印发

抄送：市交通局、市交通质监站，县公路管理段。浦江县公路工程混凝土质量通病治理活动

实施方案

为全面推进我县交通基础设施建设快速发展、科学发展、安全发展，根据市交通局《关于印发全市公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知》（金市交发[2009]43号）要求，决定在全县开展公路工程混凝土质量通病治理活动，全面治理影响公路工程混凝土结构工程安全性、耐久性、美观性的质量通病，促进工程建设质量水平稳步提高。

一、治理目标

通过治理混凝土质量通病，全面提高我县公路工程混凝土结构物的安全性、耐久性和美观性，保证其在设计使用年限内的有效使用。

（一）杜绝强度不达标混凝土构件，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.3倍以内。

（二）杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、支座、锚夹具、外加剂抽检合格率达到100%。

（三）混凝土构件的保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到85%以上。

（四）杜绝混凝土构件蜂窝麻面等质量通病，气孔、裂缝、错台、露筋等现象显著减少，混凝土外观质量综合评分有明显提高。

（五）预应力孔道压浆的饱满度有明显提高，裂缝、隧道衬砌厚度等施工质量得到有效控制。

（六）建成一批精品混凝土结构物，形成一批较为成熟的混凝土施工的工艺、工法，培养出一批优秀的混凝土工程施工队伍。

二、治理范围和主要内容

1、治理范围

在建公路工程项目的桥涵（通道）、隧道、混凝土支挡工程。

2、主要内容（1）管理通病

质量责任制不明确、落实不到位：未严格贯彻执行交通运输部《关于严格落实公路工程质量责任制的若干意见》；关键工程没有明确的质量控制工艺、工法，质量责任划分未覆盖到分项工程；部分关键工序质量责任人未落实；质量责任奖惩不落实等。

试验检测及管理工作不规范：试验设备及人员数量、资质不能满足规定要求；试验检测频率不足；试验检测适用标准错误；试验检测资料造假；委托试验管理不规范等。

设计管理不到位：设计及施工技术交底工作不到位；设计代表未驻现场或设计服务不到位；设计变更手续办理不及时等。

合同有关质量条款履约不到位：主要管理、技术人员不到位或不熟悉质量控制措施；分包未经建设单位批准、劳务分包未经监理批准；总包单位对分包队伍管理不到位等。

质量隐患或质量问题处理不规范：对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位；整改结果不够明确，未附相应证明资料；出现质量事故未及时按规定报告和处理。

（2）施工工艺通病

模板加工制作工艺差：模板变形、漏浆、错台，表面处理不够到位，厚度、刚度不足等。

钢筋骨架加工制作差：钢筋不够顺直、钢筋间距不均匀；保护层垫块制作、放置欠规范；钢筋焊接工艺差；预应力筋及波纹管定位不规范；锚垫板放置不准确等。

混凝土生产、浇筑、养护不规范：混凝土计量不准确，配合比控制不严格；现场坍落度指标失控；混凝土浇筑分层明显；振捣不到位或过振；混凝土养生不规范等。

预应力施工不规范：张拉设备未及时标定；工序安排不够合理，穿束后放置时间过长；先简后联桥梁负弯矩张拉欠规范；张拉时龄期控制不规范；孔道压浆不及时，不密实等。

混凝土预制构件安装偏差大：支座处标高误差大；构件安装前沿线不顺直，相邻构件安装错台明显；横向混凝土连接质量差等。

混凝土施工缝处理不规范及修补质量欠佳：混凝土界面的浮浆清理不干净、骨料未能充分外露、凿毛的密度和深度不够，影响新老混凝土的良好结合；混凝土缺陷修补不规范，色差大；对严重表面缺陷无技术处治方案。

隧道施工工艺欠规范：开挖超挖或欠挖明显，光面爆破炮眼间距控制不准确；初期支护喷混凝土不均匀，钢拱架设置不规范，锚杆及钢筋网片布设欠合理；防排水处理欠规范等。

支挡工程砌筑工艺差：石块砌筑错缝明显，间隙偏大，未按一顺一丁或二顺一丁砌筑；浆砌工艺砂浆坐浆欠饱满等。

（3）实体质量通病

质量技术指标合格率低：混凝土强度离散性大；钢筋布设偏差超标；混凝土保护层厚度偏差大。

混凝土外观质量存在缺陷：砼表面存在蜂窝、麻面、露筋、色差、错台现象；通道、桥台沉降缝歪斜；砼裂缝超限。

原材料质量得不到保证：原材料堆放场地未有效硬化，砂、石材料混堆或杂质过多；钢材、水泥保管措施不到位，造成钢材锈蚀、水泥变质。

三、治理要求和主要措施

（一）加强组织领导，明确工作职责

1、为切实加强组织领导，县交通局成立全县公路工程混凝土质量通病治理活动领导小组。组长：陈加志，副组长：张根法、潘兴虎，成员：楼文辉、方三期、于明镇、黄国峥。领导小组下设办公室，主任：楼文辉。领导小组负责制定全县公路工程混凝土质量通病治理活动实施具体方案，对各在建公路工程项目建设指挥部混凝土质量通病治理工作进行督查指导，抓好公路典型示范工程，形成成熟经验进行总结交流和推广，对质量通病治理效果好的项目和有关单位、个人进行表彰。

2、各在建公路工程项目建设指挥部负责本工程公路工程混凝土质量通病治理活动的组织管理工作。

3、各在建公路工程项目建设指挥部应根据我局治理方案及所在工程特点，负责制定本工程的混凝土质量通病治理实施方案，明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度。加强监督检查，督促各项制度的落实，及时总结经验，推广典型示范工程先进经验，以点带面，形成长效机制。

（二）强化体系建设，贯彻落实到位。

1、完善制度建设，明确管理要求。我局将转发省厅、市局即将出台的有关进一步加强砼构件预制管理、公路工程第三方检测实施办法、监理总监负责制等相关规定，各项目要认真加以贯彻落实。

2、形成治理工作的协调性机制。全县公路工程建设项目各建设、设计、施工、监理、试验检测等单位应密切配合，团结协作，及时组织完成工程项目混凝土质量通病调查、分析研究等各项工作，科学制定和部署专项治理措施。实施过程中各单位要加强信息沟通，整合管理、技术资源，群策群力，保证项目质量通病治理工作有序、有效进行。

3、强化建设管理的科学性。一是建设单位在新开工项目招标文件编制时，要列入质量通病治理的措施内容，并注重对混凝土质量通病治理方案的审查。二是建设单位应坚持“合理标价、合理工期、合理标段”的原则，根据各自工程特点，明确治理目标和环节，细化治理措施，认真组织制定治理混凝土质量通病实施要点，落实设计、施工、监理、试验检测等单位责任，制定严格的检查制度和有效的激励制度，对治理通病行之有效的单位予以奖励，对治理不当、措施不力的单位要予以处罚。

4、强化勘察设计的服务意识。一是勘察设计单位要深化勘察、优化设计，使勘察设计切合工程实际，便于实际施工，便于质量控制，安全可行。积极采用新技术、新材料、新工艺，减少设计差错。二是勘察设计单位要加强现场服务，做好技术交底、变更设计等工作，特别是要加强涉及质量与安全的关键工序、关键部位的设计交底，及时解决施工中存在的问题。三是勘察设计单位要加强对工程质量通病的研究，从设计的角度提出质量通病防治措施和质量要求。

5、强化施工精细化管理。一是落实质量责任制，建立、健全质量保证体系，严格执行“自检、互检、交接检”，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。二是细化施工组织设计，层层落实到人，施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病，并进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。三是进一步强化标化工地建设，开展文明工地建设达标活动，并按照省厅要求执行所有构件的集中预制，确保各类构件的预制质量。四是要加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。五是重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。六是加强工地试验室管理，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。

6、强化社会监理的责任心。一是监理单位要细化监理实施细则，规范工作程序，明确责任，严格实行工序责任制并落实到人。二是监理人员对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，做到重点盯防、严格旁站、及时检测。三是要分析混凝土质量通病易发环节和因素，规范工作程序，加强事前控制措施，提高预控能力。四是要切实加强工程质量的全过程监理，严格把好材料设备进场、施工组织设计审查、现场管理、试验检测、工程验收等各个重要关口。五是对现场监理工作中发现的工程质量问题要坚决采取有效措施督促整改到位，切实将监理指令落到实处。

7、强化试验检测规范化管理。一是严格工地试验室检查和考核，确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求，同时相应母体试验室应加强对工地试验室的管理和指导，确保现场试验检测工作规范有序。二是积极推广先进的试验检测技术和方法。三是保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况，并对下一阶段的施工提供指导。

（三）推行精细管理，确保治理效果

1、确保原材料质量。加强对钢材（钢铰线）、集料、锚夹具、支座、连接器、外加剂、波纹管等进场检验。所有材料检验合格后方可使用，坚决杜绝边检验边使用以及未检验就使用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材（钢铰线），发现不合格的原材料必须立即清退出场并做好记录。

2、慎重选用外加剂。选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能，所用外加剂必须按规定进行报批和检验，经检验确认符合施工要求后方可使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。同时，在使用过程中要按规定做好管理和检测工作。

3、严格控制配合比。严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。

4、规范施工工艺。模板制作质量符合要求，安装必须牢固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，应设专人按时检查，确保支架、模板牢固；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振、松顶和漏振；混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求；加强对预应力筋张拉设备、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，预应力筋张拉要实行强度和龄期双控，并采用真空压浆技术，确保孔道内浆体饱满；加强隧道支护质量控制，尤其是要加强隧道初期支护厚度、锚杆打设、钢筋网片、二衬厚度等的质量管理。

5、加强混凝土构件质量检测工作。根据相关规定增加混凝土强度、工后钢筋保护层厚度、隧道锚杆长度等指标的无损检测，施工单位应及时进行检测，监理单位应做好全过程旁站和确认工作。要加强委托加工混凝土构件和商品混凝土的质量管理工作，按相关规定做好旁站、检验、检测工作。

四、实施步骤

（一）第一阶段：动员部署（2009年9月）。

各在建公路工程项目建设指挥部应根据局通知要求及时进行动员部署，结合自身实际制定本项目公路工程混凝土质量通病治理活动实施方案，并于2009年9月底前报我局备案。各在建公路工程项目建设指挥部应重视典型引导，抓点带面。根据我市公路工程项目实施情况，经研究，决定确定义乌至浦江公路浦江段工程为我县通病治理典型示范项目，其中第二合同段作为项目的典型示范标段。

（二）第二阶段：组织实施（2009年10月-2011年3月）。

各在建公路工程项目建设指挥部要按照实施方案，分解任务，落实责任，组织检查。建设、设计、施工、监理等单位要按照实施方案和各自职责，提出具体可行的治理措施，并认真加以落实，确保质量责任到人，通病治理取得实效。

（三）第三阶段：经验总结（2011年4月-2011年6月）。

各在建公路工程项目建设指挥部要总结混凝土质量通病治理经验，总结成熟的工艺、工法，加以推广，形成长效机制，并于2011年6月上旬将混凝土质量通病治理工作总结报我局。我局将进一步加以总结，视情将成熟的工艺、工法在全县范围加以推广。

第二篇：混凝土质量通病治理活动总结范文

2009年混凝土质量通病治理活动总结

2009元丰路与苏胜路对接工程项目在苏州市交通局和昆山市交通局领导下，认真贯彻落实苏州市交通局文件苏交质监字[2009]13号《关于印发《苏州市公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案》的通知》、苏交质监字[2009]17号《关于明确我市公路水运工程混凝土质量通病治理典型示范工程及相关要求的通知》的文件精神，依据昆交质[2009]112号文件要求，结合本项目的实际情况，从强化管理措施、加强施工工艺以及严格控制实体质量等方面开展了一系列的治理活动，现将本项目的治理活动总结如下：

一、管理措施

在接到关于开展混凝土通病治理专项活动的相关文件后，我监理组即采取了以下几项措施，以从制度上保证混凝土质量通病治理活动有效进行。

1、联合项目部一起成立了元丰路项目的混凝土质量通病治理活动领导小组，给参与建设的每位管理和技术人员明确职责，定岗定人，通过岗位责任加强质量管理，并定期不定期组织混凝土施工控制的培训等。

2、根据工程项目的实际施工进度，每个月一专题，有目标、有针对性的制定专项通病的治理计划。

3、混凝土施工中试验检测工作占有十分重要的地位，我监理组针对试验室，要求相关的仪器设备定期排查、维护，并及时登记试验台帐，确保试验检测工作能如实反映混凝土的施工质量。

二、施工工艺

根据工程项目的实际施工进度，每个月一专题，有目标、有针对性的制定专项通病的治理计划，即通过对混凝土供应商、保护层厚度、通过水化热的控制以达到减少或是避免砼裂缝、预应力孔道压浆控制以及冬季施工保障措施等几项施工工艺的防治来对本项目的混凝土施工加以控制，具体如下：

1、混凝土供应商

1)从源头控制，和项目部对其包括进料途径、料场备料、运输距离及高温天气下保证混凝土工作性的措施等方面进行多次考察论证。

2)组织召开混凝土供应专题会议，确定了一整套切实可行的混凝土供应方案。

3)监理组全程参与项目部的混凝土浇筑技术交底工作，强调混凝土浇筑过程中振捣、分层等几个关键点，并要求现场监理全过程旁站，及时发现问题、解决问题，以确保混凝土浇筑质量。

2、本项目桥梁施工中钢筋工程量较大也很密集，在模板安装完毕后混凝土保护层厚度的控制相对来说就比较困难，由此监理组要求项目部制订专项方案，并做到以下几点：

1)钢筋绑扎完毕后模板安装前，对钢筋进行调直。2)不得采用变形、破损等存在明显缺陷的模板。

3)采用垫块等必要手段以保证保护层厚度（按设计要求不小于4个/m2）。

3、混凝土裂缝的控制 1)在高温下进行混凝土施工，在混凝土配合比设计时，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的塌落度损失，适当增加用水量，但为了避免混凝土强度下降，添加适当的高效减水剂，添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。

2)因砂、石材料在混凝土拌和物中所占比例很大，在酷暑高温下采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度，同时保证配合比中水灰比的准确性。搅拌、运输等施工设备避免暴晒，并在操作前洒水降温。

3)夏季高温期间，在烈日暴晒下的砂和石子表面温度有时高达60°C以上，砂石材料在混凝土中所占比例很大（80%左右），如不采取降温措施，很容易引起混凝土在搅拌或运输中出现速凝，影响正常施工，因此要求砂石料在酷暑高温下必须采取遮阳、洒水等措施，一降低其使用温度。

4)将浇注混凝土所接触的模板，在施工前采取洒水等方法，降低表面温度。

5)在夏季进行水泥使用及混凝土施工时，尽可能安排在夜间，混凝土施工需紧凑，连续进行，混凝土振捣一定要密实。

6)在浇注好的混凝土结构及时进行二次抹面和表面收光，以防止和减少微细裂纹产生，如仍在塑性状态出现裂纹应及时进行抹压或用水泥粉或水泥砂浆涂涮处理。

7)高温天气、干燥热风吹在混凝土结构表面使其水分蒸发很快，加强对混凝土养护工作，一般气候下普通混凝土浇注后12小时内开始浇水养护，但夏季高温季节进行混凝土施工时开始浇水养护时间要提前，养护时间要始终保持混凝土表面湿润。

4、大体积混凝土水化热的控制 1)选择水化热相对较低的硅酸盐水泥，同时在满足配合比的情况下选用料径大、级配良好的集料，并适当添加减水剂。

2)加大混凝土配合比的质量控制力度，严格按配合比进行配料拌和。

3)分层分次浇筑，以错开混凝土水化热高峰时间，必要时采取夜间浇筑，以把混凝土的水化热影响降至最低。

5、预应力孔道压浆

1)加强水泥浆施工配合比控制。2)压浆前对孔道进行检查，冲洗干净，锚具周围的间隙和孔洞应封填，防止冒浆。

3)控制好压浆的密实度，压浆前后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应有保温措施，当气温高于35℃时，应在夜间施工。

4)将梁端的砼凿毛后再浇封锚混凝土，其强度需符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级的80%。

5)对张拉设备的使用频率进行核算，超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。

6)加强压浆用水泥浆的配合比控制。

6、冬季施工 1)预先做好各项准备工作，对各项设施、材料要提前采取防雪、防冻措施，并制定施工安全措施；

2)钢筋焊接，最低温度不应低于-20℃，焊接后不应立即接触冰雪，冷拉钢筋温度不应低于-15℃，采取安全措施后不得低于-20℃，双控时，应力控制值不得大于30Mpa，张拉预应力钢材时温度不应低于-15℃。

3)混凝土用各原材料的温度要满足混凝土拌和物所需的温度。当需对原材料加温时，应首先对水温，其次为集料，水泥不得加热，一般加热温度不超过60℃。冬期搅拌混凝土，搅拌时间应延长50%，混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。

4)混凝土在运输过程中采取保温措施，浇筑时应控制混凝土温度不低于规范要求。

5)混凝土接缝要有5℃以上的温度，湿接缝保温必须使混凝土强度达75%。

6)混凝土的养护采用蓄热法、蒸汽加热、暖棚加热或电加热等方法。各种方法养护混凝土时应符合规范要求。

7)模板的拆除要根据同条件养护试件的混凝土强度，符合拆模规定时方可拆除。混凝土拆模后，采取相关措施使混凝土缓慢冷却。

我监理组通过以上控制措施，元丰路工程项目在混凝土施工过程中质量良好，未发生一起质量事故，并经质监站检测抽检合格率达到100%，我监理组将继续以高标准、高质量要求自己，在施工过程中加强控制，保证混凝土施工质量，以达到争创“扬子杯”的目标。

江苏燕宁工程咨询有限公司 驻昆山元丰路与苏州工业园区苏胜路道路

对接工程项目监理组 2009年12月

第三篇：混凝土质量通病治理方案

混凝土质量通病治理方案

混凝土质量通病是影响公路工程质量的重要因素，是制约结构工程质量的突出问题。按照江北大道城市化改造工程指挥部文件 宁路江北【2012】18号“关于转发南京市交通局《关于印发南京市公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知》的通知，为很好的配合指挥部开展“混凝土质量通病治理活动”，提升混凝土施工质量，结合我标段实际情况，制定如下活动实施方案：

一、成立领导组织机构

项目成立混凝土质量通病防治领导小组，项目经理亲身挂帅，项目总工主持全面工作：项目部各部室，及协作队伍负责人具体负责混凝土质量通病治理的实施工作。组

长：赵军 副组长: 漆波 朱勤

组

员：朱英明 刘伟 姚俊鹏 徐明辉 王雷 郭尤康及各协作队伍负责人；

二、治理目标

通过混凝土通病治理，全面提高混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。

（1）杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

（2）采用商品混凝土，优先采用比设计强度等级高一等级的混凝土。

（3）混凝土钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90%以上，工后抽检合格率达85%以上。

（4）加强工艺控制，蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，混凝土外观质量综合评分有明显提高。

（5）形成一批较为先进、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法加以推广应用。

二、治理范围和重点 2.1治理范围

本项目的桥涵（通道）、混凝土防护工程。2.2治理重点

1.管理通病：质量责任不明确、落实不到位；设计管理不到位；合同有关质量条款履约不到位；两创三比活动开展不够深入；试验检测及管理工作不规范；检查验收不规范、不严格；工地实验室不规范；施工现场管理混乱等。

2.施工工艺通病：混凝土施工配合比控制不严，商品混凝土未检测或检测频率不够；模板制作和安装质量差；混凝土浇筑、振捣和养护不规范；混凝土工艺要求不符合施工条件；保护层垫块制作工艺落后；

3.实体质量通病：混凝土强度离散性大，裂缝超限；钢筋布设偏差超标；保护层厚度偏差大，合格率低；蜂窝、麻面及露筋；小型预制构件外型尺寸控制不严，合格率偏低。

三、治理要求及主要措施 3.1强化体系，执行到位

1.根据所承担的工程特点，明确治理目标和环节，细化治理措施，落实治理责任，制定严格制度和有效的激励制度，及时总结治理经验。

2.施工管理精细化

（1）从实用性、指导性出发，科学、合理编制施工组织设计，层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格，坚决不进入下道工序施工，确保不留质量隐患。

（2）推行“三个集中、两项制度”，采取集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。

（3）施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。

（4）加强对模板制作安装及混凝土拌振捣、养护等环节的精细化管理。对混凝土的振捣方式、振捣方法与时间、养生方法与时间等都要制定详细具体的措施，并严格落实。

（5）重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据进行重点分析，查找原因，及时整改。

（6）开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土浇注现场的规范化管理。

（7）开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。

3.2精细管理，保证效果

1.商品混凝土运至浇注地点后发生离析、严重泌水或塌落度不符合要求，混凝土厂家应按退货或规范规定处理，如仍不符合要求，则不得使用。

在混凝土运输时，必须考虑各种情况，在施工要求的时间内到达现场。混凝土运输车的数量、规格应满足混凝土浇筑的要求。

2.现场验收

在混凝土运输车到达现场后，应先核对混凝土出厂通知单进行核对，核对内容包括工程名称、部位、强度等级、塌落度、原材料的检验合格情况等，在核对无误后，由厂方试验人员与施工方试验人员及在监理旁站的情况下对每车混凝土进行和易性、塌落度等检测，符合要求后，方可使用。如混凝土不能满足相关要求时，应将该混凝土退回厂方处理。

3.混凝土取样，试件制作、养护和试验

3.1混凝土试样在混凝土浇注地点随机抽取，取样频率应满足：每100M3。但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 M3时其取样次数不得少于一次。

3.2检验评定混凝土强度用的试件，应按国家标准进行成型、标准养护和试验。并建立相应的台帐。

4.混凝土质量评定（最终验收质量评定）

混凝土厂商应对每次浇注的混凝土提供原材料质量证明和抽样检验试验报告资料，以保证原材料质量合格。混凝土浇注完毕后，厂商必须提供商品混凝土质量合格证明，在合格证明书上须有原材料情况和检验报告编号，混凝土R28抗压强度值及其试验报告编号。混凝土的质量评定，按混凝土质量评定标准（GB107-87）要求执行，并提供质量评定资料。并建立相应的台帐。5.确保施工工艺规范

模板制作质量符合要求，安装必须牢固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录。

钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置。混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振、松顶和漏振。加强混凝土保湿养护，养护时间必须达到规范或设计要求。加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状科学合理，易于施工控制；视结构部位特点合理布置保护层垫块，在变截面部位和主筋布置部位适当加密；采取对预应力筋张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，实行预应力混凝土张拉强度和龄期双控，确保孔道压浆密实。

6.重点加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理。混凝土浇注前要做好周密安排，保证混凝土浇注的连续性，大体积混凝土浇注要加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工应要密切关注施工环境，做好气温突变的应对工作，认真制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。在重视大型结构物施工的同时，不忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。

7．及时开展实体工程质量检测。加强混凝土强度指标的无损检测，在每一混凝土构件到达龄期后进行回弹法强度简易普查，核查处理到位，并做好相应的检测记录，使整体混凝土构件强度得到保证。加强商品混凝土的质量检查管理工作，对于大于C30等级商品混凝土，加强浇注成品构件的强度无损检测，强度检测值低于规定值及时进行施工配合比调整。

8．加强现场施工作业人员培训和施工技术交底。深入落实层层设计交底和施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。同时，切实加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，让一线工程人员了解质量

通病的名称、危害。产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。同时依托典型示范工程，探索和总结质量管理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作上台阶，使通病治理工作取得更好的成效。

四、具体环节施工技术措施 4.1桩基混凝土施工措施

在灌注混凝土全过程中，应认真、细致地量测混凝土面高度，以决定拆管长度。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土桩柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可适当在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。同时，为确保桩顶混凝土质量，桩体混凝土灌注要比设计高1.0m以上。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。4.2大体积砼施工温控措施

1.大体积砼的浇筑尽量选择在一天温度最低时进行，按照下述方法控制砼水化热温度。

(1)改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺外加剂等方法减少水泥用量。

(2)采用水化热低的矿碴水泥、粉煤灰水泥。(3)减少浇筑层厚度，加快砼散热速度。

2.夏季砼在浇筑前的砼温度不超过32℃，并采取如下措施以保证砼温

度不超过32℃。

(1)集料及其它组成成分的遮荫或围盖或冷却。

(2)在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其它设备的遮荫或冷却。(3)喷水以冷却集料。

(4)用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰要全部融化。

(5)与砼接触的模板、钢筋在浇筑砼前冷却至32℃以下，其方法有盖以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖。4.3混凝土外观质量控制措施

1.麻面预防措施

将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板接缝要严密，如有缝隙，用玻璃胶或透明胶带封堵严实，防止漏浆。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

2.蜂窝预防措施

砼配料时严格控制配合比，经常检查拌和站的计量器，保证材料计量准确。砼拌和均匀，颜色一致，其持续搅拌最短时间大于90s。砼自由倾落高度一般不得超过2m，如超过，采用串筒辅助下料。混凝土进行分层振捣，分层厚度不大于30cm，移动距离不大于1.5倍振捣半径，每次插入下层混凝土深度不小于10cm。

3.孔洞的预防措施

(1)砼浇筑速度不能过快，以免混凝土分层过厚，使振捣不及时造成孔

洞。

(2)对于钢筋密集处，在进行钢筋绑扎时注意保证钢筋质量，上下钢筋对齐以便振捣棒能顺利地从上插到需要振捣的部位。

(3)对难以振到的倒角部位，用钢筋或钢管导振或者将模板割洞口，以便振捣棒能进行振捣。

(4)振捣工人必须控制好振捣间距和振捣时间，振捣间距不能大于1.5倍振捣半径，单个点振捣时间不能小于20s。但也不能过振，合适的混凝土不再下沉、不再冒气泡、混凝土表面平坦出浆、将模板各个角落填满即可停止振该部位。

(5)砼配合比需根据现场情况及时调整，不能太干，墩身和T梁混凝土坍落度控制在160±20mm，以免砼难以振捣。

(6)当混凝土下落高度超过2m时，用串筒进行导流，以免混凝土发生离析。

(7)避免混凝土中混有杂物。4.露筋的预防措施

(1)钢筋班准确加工钢筋，避免成形钢筋过长或过短，过长易造成钢筋挨到模板而造成露筋。

(2)进行钢筋垫块垫放时，必须保证混凝土保护层厚度。

(3)混凝土浇筑速度不能过快，以免分层厚度过厚而不利于混凝土振捣。混凝土振捣时注意保证质量，防止漏振或振捣不到位。

(3)派专人对内外模板不间断地检查，对于变形过大的模板在混凝土初凝前及时纠正。

(4)混凝土浇筑前对模板接缝进行处理，防止漏浆造成露筋。(5)当混凝土浇筑下落高度超过2m时，用串筒导流，避免混凝土发生离析。

(6)已浇筑的混凝土，在强度不足前避免踩踏，以免露筋。

(7)避免过早拆模，注意混凝土试块的强度，在进行模板拆除时，避免模板碰撞结构本身造成露筋。

5.缺棱掉角的预防措施

(1)对模板接缝及时进行处理，以避免漏浆造成混凝土强度不足，被物体碰撞造成掉角。

(2)现场需按试验室的通知开工，避免在混凝土强度不足时过早拆模，易造成结构物表面及棱角损伤。

(3)冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

(4)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。

(5)加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢或木板将阳角保护好，以免碰损。

6.施工缝夹层的预防

(1)在模板侧面和底面开口，将施工时产生的杂物冲洗干净。(2)在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续灌注。

(3)在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动的石

子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净残留的砼。4.4混凝土施工防裂措施

1.模板安装

模板安装准确牢固，在浇筑砼过程中不得有明显变形和跑模。墩身、防撞栏等结构的钢筋保护层厚度必须切实保证，防止垫块布置过稀、箍筋凸出、扎丝外露而产生砼露筋、开裂的现象。

2.配合比

(1)为防止收缩裂缝和过大的徐变，规定：C10砼水泥用量不超过1050Kg/m3，C50砼的水泥用量不宜超过1090Kg/m3。

(2)大体积砼时，应对碎石进行洒水降温。

(3)承台、墩身等大体积结构，砼中可掺入粉煤灰以降低水化热。(4)外掺剂的选型、掺量应在试验后采用。外掺剂可在骨料拌和过程中掺入，不宜在拌和前掺入。

3.振捣

梁的转角、预应力锚固区及其它钢筋密集处是振捣的重点，注意砼布料厚度与振捣振动深度的配合，防止振捣不足或重复振捣而过度。空间小的部位应使用小型振捣棒。在现浇梁的过程中，对容易开裂的部位可在砼浇筑后一定时间内进行二次振捣。

5.养护

墩身、梁底板和腹板等部位应使用氧化剂养生（有自动喷水雾装置的除外），桥墩、梁顶和砼桥面可使用湿麻袋覆盖、塑料薄膜或养护剂养生。湿麻袋养生时，必须覆盖全部砼表面，保持连续湿润，不得形成干湿循环。

第四篇：混凝土质量通病治理预防措施

混凝土质量通病及预防措施

目录 工程概况.......................................................1 2 混凝土质量通病分析.............................................1

2.1 混凝土质量通病常见形式...................................1 2.2 产生的原因分析...........................................1 3 人为因素方面造成混凝土质量通病的防治...........................2

3.1 成立现场指挥体系，明确质量责任...........................2 3.2 严格技术交底制度.........................................2 3.3 完善质量隐患或质量问题处理制度...........................3 3.4 人员培训制度和合同有关质量条款履约.......................3 4 材料管理.......................................................3

4.1 对材料的进场采取严格的检验制度...........................3 4.2 材料堆放、标识管理.......................................4 4.3 材料使用过程控制.........................................4 4.4 加强管理、明确责任.......................................4 4.5 现场施工控制.............................................5 4.6 规范试验检测及管理工作...................................5 5 施工工艺因素的防治.............................................5

5.1 模板操作.................................................5 5.2 钢筋操作.................................................6 5.3 混凝土拌合、运输.........................................6 5.4 混凝土浇注操作...........................................7 5.5 预应力混凝土施工.........................................7 5.6 加强大体积混凝土质量管理.................................8 5.7 冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理...................9 混凝土质量通病细部预防及处理措施...............................9

6.1麻面.......................................................9 6.2蜂窝.......................................................9 6.3露筋......................................................10 6.4缺棱掉角..................................................10 6.5施工缝夹层................................................10 6.6错台......................................................10 6.7坍落度损失快和损失大......................................10 6.8混凝土泌水、离析：........................................11 6.9钢筋锈蚀..................................................12 6.10混凝土凝结时间长，硬化缓慢...............................12 6.11裂纹和裂缝超限...........................................12 6.12渗漏水...................................................13 6.13混凝土强度离散性大.......................................15 6.14钢筋布设偏差超标.........................................15 6.15混凝土保护层厚度偏差大...................................15 6.16桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标.............................15 6.17色差大...................................................15 6.18轮廓线不顺滑，有歪斜.....................................16

合江长江公路大桥

混凝土质量通病预防及处理措施 工程概况

混凝土浇注形式主要有以下几种：

（1）承台、系梁、横梁、盖梁、墩身浇注；（2）桩基的混凝土浇注；（3）预制T梁的混凝土浇注；（4）大体积混凝土浇注等。2 混凝土质量通病分析 2.1 混凝土质量通病常见形式

对于我部负责的混凝土浇注形式，对可能产生的混凝土质量通病分析有： 混凝土麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工缝夹层、错台、坍落度损失快和损失大；混凝土泌水、离析；钢筋锈蚀；混凝土凝结时间长，硬化缓慢；裂纹和裂缝超限；渗漏水；混凝土强度离散性大；钢筋布设偏差超标；混凝土保护层厚度偏差大；桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标；色差大；轮廓线不顺滑，有歪斜等。2.2 产生的原因分析

（1）人为因素 ①管理制度不完善

质量责任不明确、落实不到位，质量责任划分未覆盖到所有施工内容；部分关键工序质量责任人未落实；质量责任奖惩不落实；试验检测及管理工作不规范，设计及施工技术交底不到位。

②人本身素质不满足

部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱；人员数量、资质、职称不满足工程需要；主要管理、技术人员不能保持相对稳定。

③质量隐患或质量问题处理制度不完善

对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位；整改结果不够明确，未附相应证明资料；出现质量事故未及时按规定报告和处理。

（2）原材料因素

原材料对工程有着重要的作用。原材料的进场、保存和使用如不能按照规定进行，将对工程质量产生较大影响。

（3）施工工艺因素

施工中的施工工艺如未按照规范或者施工方案进行控制，将会提高混凝土质量通病的产生的概率。

如钢筋锈蚀，施工配合比不当、计量不准确，振捣和养护不规范，预应力张拉龄期控制不严，孔道压浆不实。

（4）机械设备因素

使用的机械不满足工程需要，或者不满足相关质量规定。如张拉设备未按要求标定；使用物资设备不满足规范要求，如使用模板不稳固、脱模剂使用较差等。人为因素方面造成混凝土质量通病的防治

针对混凝土质量通病人为因素方面，可采取以下措施： 3.1 成立现场指挥体系，明确质量责任

在每个分项工程的作业过程中，专门成立现场指挥保障体系。例如在锚体施工中，可成立锚体施工现场指挥保障体系

总指挥负责锚体施工全面工作，副总指挥具体负责工作的全面落实，下设多个专业职能工作小组。

拟设的职能小组：模板作业组、混凝土作业组、钢筋作业组、钢结构作业组、预应力张拉作业组、测量监控组、技术保障组、协调联络组、后勤保障组、混凝土温控组。各组在总指挥领导下协同工作。

针对现场指挥保障体系中的人员分工，明确质量责任制，质量责任落实到每个小组，每个具体负责人。

小组的划分和具体工程的施工内容有关，保证覆盖分项工程中所有的施工内容。如大体积混凝土施工，照常规混凝土施工增加混凝土温控组，由温控小组指导和实施混凝土的温控。3.2 严格技术交底制度

施工技术交底采取“三级交底”方式进行，首先由工程技术部，对施工的技术主管和施工的主要负责人（工班长）进行交底，然后由参与施工的负责人，2

向一线的施工工人进行施工技术交底，为消减认为传达误差，亦可由工程部直接向一线生产工人进行交底。

此交底方式能够保证技术交底的效率，并强化参建人员的工程认识和责任意识。

3.3 完善质量隐患或质量问题处理制度

对质量隐患或质量问题及时处理，并将整改结果和证明材料上报检查部门；出现质量事故及时按规定报告和处理。3.4 人员培训制度和合同有关质量条款履约

定期对一线施工技术人员进行培训，并对一线工人技术和知识进行培训。加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。同时依托典型示范工程，探索和总结质量管理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作的开展，使通病治理工作取得更好的成效。

我部将按照项目（总监）办规定和我局的规定，对人员变更有效管理。做到主要管理、技术人员变更手续完善；变更后的人员数量、资质、职称合乎合同规定；主要管理、技术人员保持相对稳定；分包和劳务分包经建设单位或监理批准；施工组织设计审批手续齐全。4 材料管理

原材料质量是工程实体质量的基础，加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等进场检验，从源头上杜绝质量通病的出现。4.1 对材料的进场采取严格的检验制度

（1）加强材料进场检验，杜绝不合格材料进场，如有不合格，应及时处理或退场。

（2）严格按相关规定对已进场原材料进行检验，检验合格后方可投入使用。（3）水泥、粉煤灰、外加剂进场应具备出厂合格证书，同一工程部位不得采用不同厂家、不同标号的材料。

（4）砂、石料的级配、含泥量等指标必须符合要求，对检验不合格的材料 3

不得使用。

4.2 材料堆放、标识管理

（1）料场设置足够的排水沟，场地内不得有积水，对于场内低洼区域，清理砂石料后加铺混凝土层，混凝土层厚度以满足自流排水为宜。

（2）钢筋、钢绞线等应存放在地面较高的区域，并应采用枕木或型钢支垫。（3）原材料分区堆放，不同的材料不得混杂，同一批次材料尽可能存放在同一个料区。

（4）砂、石料堆放必须设有标识牌，标识牌应注明材料规格、进场时间、使用工程部位、检验状态等。检验合格后方可投入使用。

（5）钢筋、钢绞线、锚具必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。

（6）拌合站水泥、粉煤灰、外加剂料罐挂设明显标识牌，标识牌应包括材料生产厂家、品种、标号以及负责人等内容。

（7）同一料罐不得混放不同厂家、不同品种、不同标号的材料。4.3 材料使用过程控制

（1）混凝土生产严格按批准的配合比进行拌制，并应根据施工条件、施工环境合理调整配合比。

（2）混凝土拌制前，应检测砂石料的含水量，及时根据含水量调整配合比的用水量。混凝土生产、养护用水采用合格的水源，养护水必须采用清水，不得采用含泥或其它影响混凝土外观质量及实体质量的水用于养护用水。

（3）尽量避免不同标号混凝土同时浇注，如需要同时浇注，则应在拌合站、混凝土罐车上挂设标识牌，明确拌合站、混凝土罐车拌合运输的混凝土标号和使用工程部位。

（4）混凝土生产时注意区分使用相应工程部位的原材料，不得混用。4.4 加强管理、明确责任

（1）加强管理、明确责任，完善材料管理、签字制度，各种材料标识牌应有责任人签字。

（2）完善原材料接收、管理、使用等原始记录，相关记录应有责任人签字。（3）混凝土拌制不得随意调整配合比，如需调整必须有相关负责人签字同 4

意后方可实施。

（4）定期对材料管理进行检查，不断完善管理制度。4.5 现场施工控制

（1）浇注前查看天气预报，尽量避开下雨天浇注，如需雨天浇注，现场应备足防雨设施。

（2）合理组织施工，控制浇注时间，确保浇注连续性，保证在规定时间内完成。

（3）严格按技术方案要求施工，不断总结混凝土布料、振捣工艺，提高混凝土质量。

（4）加强混凝土养护，根据天气条件合理控制养护洒水量和洒水频率。4.6 规范试验检测及管理工作

（1）原材料和实体质量技术指标内容不漏检并且检测频率符合规范和有关要求；

（2）检测设备或仪器满足试验需要；（3）试验台帐建立完善；

（4）标养室设施、试块养护满足规范规定；（5）委托试验管理规范；

（6）试验人员数量、资质满足规定要求；（7）试验检测原始记录及资料及时签认。5 施工工艺因素的防治

根据项目（总监）办要求和工程的实际特点，认真编写施工方案，进一步细化钢筋绑扎、立模、混凝土拌合、运输、浇筑、振捣、养护、预应力张拉、孔道压浆、成品保护等各个工序环节的操作要求，提高工程混凝土质量控制水平。

5.1 模板操作

（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

（2）木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。钢模板应除锈彻底，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

（3）拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土必须具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用非锈蚀材料将阳角保护好，以免碰损。冬季混凝土灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止混凝土受冻。

（4）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并用水泥浆或减石子混凝土砂浆封堵抹平，再灌注混凝土。

（5）模板制作质量应符合要求，安装必须牢固，灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。并认真填写检查记录； 5.2 钢筋操作

（1）钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度，灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。垫块的材料和形状应科学合理，易于施工控制；一般每隔1m左右在钢筋上绑扎一个垫块，变截面部位和主筋布置部位应适当加密。

（3）钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土灌注。

（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用人工使用钢棒辅助振捣。保护层混凝土要振捣密实。

（5）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。5.3 混凝土拌合、运输

（1）混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。

（2）混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定要求。（3）采用可靠的机械入模，满足混凝土的浇注要求。

（4）严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，雨天施工应增加对骨 6

料含水率的测定次数并根据检测结果调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中应根据施工季节、施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。5.4 混凝土浇注操作

（1）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

（2）混凝土的振捣分层捣固。振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。

（3）保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。

在钢筋密集处，可采用细石混凝土灌注，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

（4）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，可采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后向上灌注。

（5）采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°～45°。

（6）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等施工时，要注意防止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物，及时清除干净。

（7）混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。5.5 预应力混凝土施工

（1）加强对预应力筋张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，张拉前应严格控制张拉龄期，混凝土未达到张拉强度前严禁张拉。

（2）张拉机具应按有关规定定期标定，使用超过规定次数应重新校验，应由专人管理，必须仔细记录使用台帐

（3）张拉机具应与锚具配套使用。穿束前应认真检查垫板和孔道，孔道内应通畅、无水分和杂物。

（4）预应力筋张拉应坚持“双控”工艺和龄期控制，张拉及放松时应填写施工记录备查；必要时对锚具和孔道摩阻损失进行测定。

（5）对在张拉过程中出现的异常现象，应暂停张拉，查明原因及时处理后方可继续。

（6）孔道压浆工作要及时进行，对压浆采用的水泥浆重要技术指标（强度、水灰比、泌水率、膨胀率、稠度等）应进行检验；孔道压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，压浆后应从检查孔中抽查压浆密实情况，压浆过程应填写施工记录。5.6 加强大体积混凝土质量管理

（1）在满足混凝土设计强度的前提下，优化配合比，减少水泥用量，确保水化热绝热温升不超过规定的温控标准。

（2）采用双掺技术，掺用30%以上的优质粉煤灰，采用缓解水化热效果好的外加剂，降低混凝土的水化热温升。

（3）改善骨料级配，在现场条件许可和保证质量的前提下，选择较大粒径的骨料及减少砂率。

（4）调整施工时间尽量选择气温较低的日子施工，同时尽量安排每一浇筑层的中下部混凝土在夜间和早上浇筑，表面在白天浇筑。

（5）降低入模温度，使混凝土的浇筑温度小于浇筑期的旬平均气温+4℃。①水泥提前入罐，让其自然冷却，确保拌和前的水泥温度不高于65℃。②当气温较高时，采用搭凉棚，堆高骨料、底层取料和用凉水喷淋骨料等方法降低骨料温度。

③当气温较高时，用较低温度的水拌合混凝土，使得入仓温度符合要求。④加快运输和入模速度，减少混凝土在运输和浇筑过程中的温度回升。当白天气温较高时，在混凝土输送管上覆盖保温布，并洒水降温，夜间必须再揭开保温布散热。

（6）采用冷却水管进行混凝土内部降温。

①水管内通水流量不小于2m3/h，冷却水的进水口水温不大于旬平均气温。②冷却通水从水管被混凝土覆盖后开始，覆盖一层，通水冷却一层，通水 8

时间不小于8天，具体结束时间视混凝土温升、温降情况而定。

③冷却水管采用导热性能好的金属管，水管安装保证质量，安装后通水检查，防止管道漏水或阻塞。

④确保通水期间的水源和流量，中途不得发生停水事故。（7）合理分层、分块浇筑。

（8）分层浇筑时，以温控效果控制混凝土层间的浇筑间隙期。

（9）表面保温与养护，混凝土浇注完毕待初凝后立即在上表面进行保温养护。表面采用保温材料（土工布或塑料薄膜加草袋）保温养护。在混凝土的四周，采取保温材料覆盖模板进行养护，拆模后，继续采用保温材料进行覆盖养护。混凝土侧面加强养护，使其始终保持湿润状态。

（10）为检验施工质量和温控效果，及时掌握温控信息，以便及时调整和改进温控措施，进行温度控制监测，及时掌握内外温差，则可以及时调整保护层厚度。大体积混凝土的温度应力和防裂问题是一个十分复杂的问题，外界温度和湿度、施工条件、温控程序、原材料变化等都会引起温度应力的变化，只有通过温控监测，才能更准确地了解结构的质量与抗裂安全状况。5.7 冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理

混凝土浇筑前要作好周密安排，保证混凝土浇筑的连续性。大体积混凝土浇筑要加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工要密切关注施工环境，做好气温突变的应对工作，认真制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。

在重视大型结构物施工的同时，不可忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。混凝土质量通病细部预防及处理措施 6.1麻面

麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1∶2水泥砂浆抹刷。6.2蜂窝

混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外 9

口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。6.3露筋

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。6.4缺棱掉角

缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。6.5施工缝夹层

当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理要慎重，补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。6.6错台

错台主要是由于模板支撑体系强度、刚度和密集度不够，造成模板跑模、胀模而引起的。故在施工前需对模板进行详细受力设计计算，形成方案或作业指导书以指导施工，施工时严格按方案或作业指导书执行。当混凝土出现错台时，尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理，如果错台凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用符合强度要求的水泥浆、砂浆或混凝土填补，处理方法与麻面处理基本相同。6.7坍落度损失快和损失大

（1）混凝土坍落度损失快和损失大的原因主要有以下几点： ①混凝土外加剂与水泥适应性不好引起坍落度损失。②混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。

③天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土坍落度损失快。

④初始坍落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化时的石膏溶解度不够；一般s10≥20cm的混凝土坍落度损失慢，反之则快。

⑤一般，坍落度损失快慢的先后顺序为：高铝水泥＞硅酸盐水泥＞普通硅酸盐水泥＞矿渣硅酸盐水泥＞掺合料水泥。

⑥施工现场与拌和站协调不好，压车、塞车时间过长，导致混凝土坍落度损失过大。

（2）解决途径

①调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应，施工前务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。

②调整混凝土配合比，适当提高砂率和用水量，将混凝土初始坍落度调整到20cm以上（特殊部位有特殊要求除外）。

③掺加部分粉煤灰代替部分水泥。

④适当加大混凝土外加剂掺量（尤其在气温比平常高出较多时）。⑤防止水分蒸发过快，气泡外溢过快。⑥选用矿渣水泥或火山灰质水泥。⑦改善混凝土运输车的保水、降温装置。6.8混凝土泌水、离析：

（1）混凝土泌水、离析的原因主要有以下几点：

①水泥细度大时易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥标准稠度用水量小易泌水；矿渣水泥比普通硅酸盐水泥易泌水；火山灰质硅酸盐水泥易泌水；掺Ⅰ级粉煤灰易泌水；掺非亲水性混合材料的水泥易泌水。

②水泥用量小易泌水。

③低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水（同掺量）。

④配同标号混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。⑤单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。⑥强度等级低的混凝土易出现泌水（一般情况下）。⑦砂率低的混凝土易出现泌水、离析现象。⑧连续粒径碎石比单粒径碎石的混凝土泌水小。

⑨混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。⑩超掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析。（2）解决途径

①根本途径是减少单位用水量。②增大砂率，选择合理的砂率。

③增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。④采用连续级配碎石、且针片状含量小。

⑤改善混凝土外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适当降低混凝土外加剂含量（仅限施工现场拌制混凝土），拌和站若降低混凝土外加剂含量，又可能出现混凝土坍落度损失快的新问题。6.9钢筋锈蚀

钢筋锈蚀后会影响混凝土的握裹力，同时若锈蚀钢筋外露后将会通过雨水或养护水冲刷形成锈水污染混凝土表面。故钢筋锈蚀后可用钢丝刷清除浮锈，当钢筋锈蚀比较严重，出现大量脱皮现象，且钢筋的力学性能受到严重影响不能满足使用要求时严禁使用。6.10混凝土凝结时间长，硬化缓慢

混凝土凝结硬化缓慢是指混凝土达到24小时乃至数天后仍未凝结硬化，一般需从人、机械、材料、施工方法、环境因素等方面进行综合分析、查找原因。混凝土凝结硬化缓慢主要是由于缓凝型外加剂使用不恰当或是掺量过大，水泥中熟料偏低，混合材料用量偏高，水灰比偏大，拌合水或环境水中含有机质，可能是一种或多种因素叠加的结果。所以在外加剂使用前要充分了解外加剂的性能、作用原理及使用注意事项，加强外加剂的检验。拌和站的电子秤要经常检测、标定。掺入外加剂的混凝土要按规定搅拌时间搅拌，防止外加剂搅拌不均匀等。

6.11裂纹和裂缝超限

（1）表面处理法：主要采用表面喷涂法。

表面喷涂适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于0.3mm的表层裂缝修补，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水、不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。

处理方法主要采用喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前首先应对处理面进行清理，确保水泥浆与混凝土的结合。

（2）低压注浆法

低压注浆法适用于宽度为0.2~0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理——粘贴注浆咀和封闭裂缝——试漏——配制注浆液——压力注浆——二次注浆——清理表面。

当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。

（3）填充法

用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽、较深的裂缝（＞0.3mm），简易处理可采取凿开矩形槽，然后作填充处理。裂缝开槽宽度及深度视裂缝宽度和深度而定，确保在处理后不再产生新的缺陷以及保证新老混凝土的结合强度。

处理方法主要采用砂浆或细石混凝土填充。

填充工艺流程：基面凿毛——清污——冲洗——湿润——涂刷净浆——填充砂浆或细石混凝土（每层厚4～5 cm）——用木锤锤平（直至泛浆）。对于凿除深度较浅的裂缝，采用砂浆填充；对于凿除深度较深的裂缝，采用细石混凝土填充。填补完成后，保湿养护7 d，期满后，对修补部位进行磨光处理。

对于以上缺陷处理必须安排专人养护，养护时间不得少于7日。6.12渗漏水

（1）原因分析

① 混凝土水灰比、坍落度失控，和易性差，泌水性大，振捣不实、漏振，养护不及时、脱水，导致混凝土密实性差，收缩大，毛细管通道增多、增大，严重时便造成混凝土出现贯通性裂缝、孔洞。

②骨料吸水率大。砂石含泥量、泥块含量严重超标。

③不同品种的水泥混杂使用，或使用的水泥中混有它种水泥的残留物。因为 13

不同品种的水泥，其矿物组成各不相同（同一品种，不同厂批的水泥，其矿物组成亦不尽相表现在性能上当然也就会出现差异，极易形成收缩变形不一，造成裂缝渗漏。

④地质勘测不准、水文资料掌握不全或设计考虑不周、不合理，某些部位的构造措施不当等。

⑤粗细骨料级配不佳，影响骨料级配防水混凝土的抗渗性能。

（2）预防措施及解决途径

①强化原材料的质量控制，不合格的砂石不准进场。

②正确选择设计参数，搞好配合比设计，水灰比、坍落度、砂率和用水量的选择应通过试验确定：骨料质量，最大粒径、每立方米水泥用量和灰砂比等，也应符合有关的技术规定。

③水泥的存放地应保持干燥，堆放高度不得超过10袋，以防受潮、结块。受潮结块或混入有害杂质的水泥均不得使用。

④同一防水结构，应选用同一厂批、同一品种、同一强度等级的水泥，以保证混凝土性能的一致性。

⑤做好搅拌、运输、振捣和养护等工作的技术交底。

⑥地质勘测和水文勘察点不可过稀，对于复杂地形，应适当加密勘测、勘察点，出示的数据能正确反映实际情况，以便于设计上准确掌握和正确应用。

⑦骨料级配防水混凝土采用合适的骨料级配能使混凝土获得较好的抗渗性能。

⑧为增进混凝土的防水性能，可在混凝土中掺加一定是粒径小于0．15mm的粉细料，以便更严密地把空隙堵塞起来，使混凝土更加密实，有利于抗渗性能的提高。但掺量不宜过多，因为细粉料太多，骨料的比表面积必然增大，这就需要较多的水泥浆来包裹粗细骨料的表面；因此，在同样的水泥用量下，细粉料过多，反而导致抗渗性能下降，一般掺量以占骨料总量的5％～8％为宜。

（3）治理方法

①孔眼渗漏水的治理方法，视水压大小及渗漏水部位而定。可以参照地下防水工程中的直接快速堵塞法和木楔堵塞法进行处理。必要时亦可采用丙凝灌浆和氰凝灌浆堵漏法进行治理。

②裂缝渗漏水的治理方法：由于温度变化、结构变形或施工不当等原因形成裂纹后而出现的渗漏水，都属于裂缝渗漏水。修堵时视水压大小而采取不同的堵漏方法。

③混凝土蜂窝、麻面裂缝渗漏处理：由于混凝土施工质量不佳产生的蜂窝、麻面引起的渗漏水，根据压力大小可采取不同的堵漏方法。6.13混凝土强度离散性大

（1）严格按规范对原材料进行检验，确保所用原材料合格且与配合比设计时使用的出入不大。

（2）按规定对拌合设备进行保养和维护，避免计量误差引起的混凝土强度偏差。

（3）加强混凝土坍落度检测，严禁使用不合格混凝土。

（4）高温、雨期混凝土现场施工应密切关注施工环境，做好气温突变的应对工作，采取针对性措施。

（5）对混凝土施工环节进行监控，加强振捣和养护管理。主要包括禁止使用过于简单、以致影响混凝土质量的施工手段；浇筑中，应注意防止混凝土撞击钢筋，造成骨料分离情况；振捣机具配置合理，且不得长时间放置不振捣。6.14钢筋布设偏差超标

钢筋布设偏差严格按规范要求实施，通过加强检查，确保钢筋及预应力管道定位准确、牢固。对钢筋间距、钢筋加工尺寸、钢筋骨架尺寸、钢筋弯起位置等检查，确保钢筋间距及骨架尺寸合格率达到90%以上。6.15混凝土保护层厚度偏差大

保护层垫块数量必须保证，严格按规范规定执行；严格控制钢筋骨架与模板之间的安装距离，挤牢垫块；浇筑混凝土时，避免振动棒直接碰撞钢筋骨架而破坏垫块；尽量使用尺寸标准的垫块，垫块厚度按设计保护层厚度制作。6.16桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标

桥梁立柱轴线偏位及竖直度控制在规范要求范围之内，测量先做好放样工作，立模后再进行校准。严格控制竖直度，通过正三角布置，从模板顶部吊垂线进行调整，严禁竖直度超标。6.17色差大

混凝土颜色不一致、色差大时，注意混凝土应拌合均匀，颜色一致，控制好坍落度。严格原材料控制，同一构件或部位应采用同一场源砂石料和同一批次水泥等，以消减由于材料不同造成的混凝土色差。6.18轮廓线不顺滑，有歪斜

严格控制模板施工工艺，施工模板尽量采用定做成型模板，在模板拼装时各连接螺栓松紧程度尽量相同。浇筑混凝土过程中，加大巡查检查力度，严防跑模、爆模等情况出现。

第五篇：混凝土质量通病治理活动实施细则g.

混凝土质量通病治理活动实施细则

为进一步加强京昆公路项目混凝土质量控制,提高结构工程安全性、耐久性和美观性,根据《河北省公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案》,结合本项目混凝土质量控制实际情况,制定本细则。

一、治理目标

通过混凝土质量通病治理活动,要树立百年大计,质量第一的理念,实施精细化管理,达到全面提高本项目混凝土结构物的安全性、耐久性和美观性,保证其在设计使用年限内的有效使用。

(一杜绝强度不达标混凝土,有效控制混凝土离散性。混凝土强度必须大于设计强度,且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

(二杜绝使用不合格原材料,钢筋、水泥抽检合格率达到100%。

(三钻孔灌注桩钢筋笼偏位控制在误差范围之内,桩头凿除后桩顶断面混凝土完整、表面平整、中间微凸的标准。

(四钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达95%以上,工后抽检合格率达85%以上。

(五加强工艺控制,混凝土外观质量综合评分明显提高。

(六采取措施解决内膜上浮、控制顶板厚度,保证梁板断面尺寸符合设计要求。(七加强预应力张拉、孔道压浆、隧道衬砌厚度等施工质量管理。(八桥面混凝土施工严格控制平整度。(九采取措施防止混凝土出现收缩裂缝。

(十按结构(部位、工序总结形成一批较为先进、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法。

二、治理范围和主要内容(一治理范围

本项目所有从业施工、监理单位。(二主要内容

1、管理通病:质量管理责任不明确、落实不到位;合同文件的技术规范内容编制不详细,全面性不够,可操作性不强;试验检测及管理工作不规范;设计不精细;施工技术交底工作不到位;检查验收不规范、不严格。

2、施工工艺通病:原材料(骨料存放不规范,钢筋锈蚀;钢筋绑扎成型刚度不够;施工配合比设计不合适及施工控制不严格;模板制作和安装质量差,混凝土浇筑、振捣和养护不规范;预应力张拉龄期控制不规范、孔道压浆不实。

3、实体质量:混凝土强度离散性大,裂缝超限;钢筋布设偏差超标,保护层厚度合格率低,蜂窝麻面及露筋。

三、有关要求及主要措施(一组织机构和工作职责

1、组长: 副组长: 成员:

2、领导小组负责组织制定京昆高速公路石太管理处石家庄冀晋公路项目混凝土质量通病治理实施细则,对本项目各从业单位治理活动进行检查、指导,对成功经

验、好的工艺、工法进行总结、交流和推广,组织检查、评比,对混凝土质量通病治理效果好的施工单位、监理单位、个人进行表彰。对治理效果差的单位进行通报批评。

3、管理处安全质量科具体负责各单位混凝土质量通病的治理工作,检查、指导活动开展情况。

(二监理单位的工作职责

总监办具体负责本项目混凝土质量通病的治理活动,成立组织机构,制定活动(监理实施细则,督促、检查各驻地办、各项目部治理活动开展情况以及各标段施工现场混凝土质量情况,协助筹建处对治理效果进行评估,适时组织经验交流与总结,推广成熟的经验、工艺、工法。

各驻地办具体负责所辖各标段混凝土质量通病的治理活动,成立组织机构,制定活动(监理实施细则,切实落实监理责任,加强巡视、旁站,督促、检查施工单位落实治理工作。

混凝土质量监理是监理工作的重要内容,混凝土质量控制水平是衡量、评价监理工作质量的重要依据。各监理单位要充分认识混凝土质量通病治理的重要性、紧迫性,增强责任意识,结合开展“质量年活动”以及“监理企业树品牌、监理人员讲责任行业新风建设活动”,深入扎实开展好混凝土质量通病治理活动。根据混凝土质量通病治理

活动的要求和需要,细化监理细则,规范监理工作,落实监理责任人,以提高监理工作质量为手段深入扎实地推进治理活动。

(三施工单位工作职责

各施工单位负责具体落实混凝土质量通病的治理工作,成立组织机构,制定活动实施细则,明确活动目标、内容、责任、措施。进一步完善质量保证体系,强化混凝土施工质量控制的具体措施,针对本标段结构物类别,详细研究和优化施工工艺,优选

施工队伍,加强施工力量,加大人员设备投入。特别是项目部主要负责人,要进一步增强质量意识,高度重视、严密组织,做好宣传、动员,营造好活动气氛,将质量责任细化、分解到施工队、到班组、到个人,将活动的开展落到实处。

结构工程施工是目前各标段施工的重点之一,混凝土质量控制是反映各施工单位施工管理水平的试金石。各施工单位要充分认识混凝土质量通病治理的重要性、紧迫性,落实质量责任制,结合“质量年活动”的有关要求,深入扎实开展好混凝土质量通病治理活动。严格落实本项目技术规范以及筹建处、总监办文件关于混凝土质量控制的管理要求,精细施工,保证治理效果。

四、治理措施

(一严格执行本项目技术规范、管理制度

石太高速公路管理处根据本项目工程特点编制技术规范(项目专用本,并制定了关于原材料、试验检测、质量、质量责任登记、安全生产、文明施工等多项管理办法。贯彻、落实本项目技术规范、管理办法是实施施工现场管控的基础,也是搞好混凝土质量通病治理工作的基础。

管理处将根据工程进展情况以及质量控制情况发布管理文件,提出管理要求,施工单位、监理单位必须严格落实。

(二落实质量责任登记

落实省厅质量责任登记的有关规定,对包括一线骨干人员在内的主要施工管理人员进行质量责任登记。

(三加强施工作业人员培训和技术交底

各施工单位应建立严格的施工操作人员技术培训和技术交底制度,要求对重点工种如钢筋下料、焊接、绑扎、模板拼装、混凝土振捣、预应力张拉、灌浆等工种

进行技术培训,开工前做好细致技术交底工作,交底工作应在监理工程师在场的情况下进行并做好记录。

管理处将联合总监办对预应力张拉、灌浆等关键工种进行检查、考核,合格后持证上岗。

(四加强施工过程管理

1、施工单位必须加强混凝土结构物施工现场组织、调度,做到工序衔接紧密,模板安装后应尽快组织混凝土浇注,以防浮沉污染模板影响混凝土外观质量;各工种配合良好,混凝土供应及时、配比准确、和易性良好、震捣合适。

2、监理单位按照各自制定的监理细则,强化事前监理、过程监理,加强巡视、旁站,及时指导、纠正不规范施工行为。

3、管理处加强过程检查,对发现的违规施工行为、对监理不作 为当场开《整改通知书》、《工程质量罚款单》,进行严肃处理。(五严格原材料管控

钢筋(钢铰线、水泥、集料等原材料进场、检验、存放要符合本项目技术规范以及管理处、总监办有关管理要求,发现不合格原材料必须立刻清退出场并做好记录。原材料进场检验频率必须满足规范要求,进场原材料数量、厂家、合格证(化验单与进场后检验报告要一一对应,监理抽验要及时。

钢铰线必须库存。钢筋露天存放必须严格有效覆盖,所有钢材必须放在高于原地面不小于50厘米高的支撑物上。严禁使用锈蚀严重的钢筋(钢铰线,杜绝使用不合格材料。集料存放场地必须硬化,上部结构用碎石料机械化水洗,砂机械化过筛,水洗后的石料与砂应存放到遮雨棚内。原材料存放种类、规格界限要分明,标志清晰。

(六规范钢筋(钢铰线加工、绑扎

钢筋下料、弯曲必须准确、规范,保证加工完成的设计图纸上同一号钢筋完全一致。钢筋焊接应符合规范技术标准,焊接接头位臵应错开至少50cm。钢筋绑扎应严格执行图纸,钢筋的数量、位臵、间距必须符合设计要求。

绑扎预制梁板钢筋笼时,应在模架上进行或挂线绑扎,以保证钢筋位臵准确、规范、整齐一致。预应力管道位臵必须准确,固定前必须反复检验控制点标高、水平位臵,严禁将擅自挪动预应力管道标高、水平位臵,同时预应力管道位臵应平顺,符合设计曲线。

钢筋保护层垫块可选用专门厂家产品也可自制,只能用高强砂

浆混凝土垫块,强度不得低于同构件混凝土强度,垫块厚度应按设计保护层厚度制作,为保证混凝土外观质量垫块可做成三爪、四爪或球面形。水平面设臵垫块每平方米不少于6个,竖直设臵每平方米不少于4个,且垫块必须与钢筋绑扎牢固。

钢筋(钢绞线加工、使用应有计划,钢筋笼加工绑扎完成后应尽快使用,严禁长时间露天放臵造成钢筋笼锈蚀。钢绞线下料应在硬化平整的场地上进行,钢绞线下料、穿束、张拉、灌浆应尽可能连续,尽量缩短暴露时间,以免钢绞线损伤、锈蚀。

(七慎选外加剂

掺加外加剂的品种性能直接影响混凝土性能,对混凝土外观质量也有很大影响,各施工单位要慎重选用熟悉、有使用经验、质量稳定、有一定生产规模厂家的产品,并报监理审查批准。进场后的外加剂应按产品要求严格保管。外加剂使用,必须准确控制掺加量,应按每盘混凝土用量人工称量分别包装使用,杜绝随用随称。

(八严格控制配合比

各种标号混凝土配合比必须按规定报驻地办、总监办审查批准,混凝土施工过程中,应根据材料含水量的变化情况,及时调整材料计量。加强混凝土拌合管理,保证计量准确、搅拌均匀,防止离析。

混凝土配合比设计要全面、准确。配合比设计试配强度一般不大于设计强度的1.3倍,特殊情况也不得大于1.5倍。

严格控制混凝土施工配合比,应使用可自动计量且有逐盘打印计量的拌合设备,拌合楼料仓一般不得少于4个,且料仓间挡板具有

足够高度防止串料。要严格控制混凝土的拌合时间,掺加了外加剂的混凝土要适当延长拌和时间,拌和时间不少于3分钟,防止拌和不匀使混凝土颜色不一致。拌合楼操作人员必须选用有经验、负责任,并经过培训合格的人员。

在拌和站、施工点均要测定混凝土的坍落度,坍落度必须控制在批准的范围之内。

(九模板、脱模剂

模板的使用必须符合本项目的有关要求。模板应加工精细,使用前打磨除锈抛光,拼装严密,不漏浆。模板安装必须牢固,使用拉杆螺栓固定模板穿入PVC管内,应在同一水平线,拉杆螺栓直径不小于16mm,防止涨模。预制梁板采用橡胶气囊,内模应采取加设钢带等措施防止气囊上浮保证顶板厚度。预制梁板底模在钢筋笼入模前或钢筋绑扎完成后要彻底清理干净,防止底模污染影响板底外观质量。

脱模剂使用应经驻地办批准。脱模剂应涂抹均匀,并用棉丝重新擦抹一遍,防止脱模剂过多,影响混凝土外观质量。

(十混凝土运输、浇筑

混凝土的运输、吊装能力应满足技术和生产要求,混凝土的浇注应避开夏季中午高温时间,避免产生收缩裂缝。浇注前彻底清理模板内杂物、钢筋上的污垢。尽量缩短混凝土层间浇注的间隔时间。选用合适的振捣方式,振捣操作工应选择有经验负责任的熟练工人并经培训上岗。防止过振和漏振,应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

(十一养生

混凝土构件浇注完成后应安排专人进行养生,养生时间不少于7天。根据不同混凝土构件可灵活设臵养生装臵,用土工布全覆盖,养生期内保证混凝土表面湿润。

(十二凿毛

预制梁板顶振捣后应抹面、收浆,在混凝土硬度合适时用钢刷刷毛,以露出石子为宜,并将浮浆清扫、用高压水枪冲洗干净,如刷毛工作不认真,必须用混凝土凿毛锤进行凿毛。

(十三拆模

根据气候条件、混凝土龄期选择合适的拆模时间,防止拆模过早、过急、过猛造成混凝土损坏。拆模时发现混凝土缺陷,应立即通知驻地办,未经驻地办批准,承包人不得进行任何修饰。

(十四沉降缝、变形缝

涵洞沉降缝应符合设计要求并保持垂直,且在养护完成后及时按设计要求切割变形缝,变形缝竖向应保持垂直。

(十五张拉、压浆

预应力混凝土张拉应符合本项目技术规范和图纸设计要求,张拉应安排有经验、有责任心并经培训的人员上岗操作,张拉设备按规定检较。孔道压浆应在张拉完成后立即进行,严格检查水泥浆质量后压浆,确保密实。

张拉、压浆过程,现场监理必须全过程旁站,施工、监理应独立做好记录。(十六桥面铺装

桥面铺装混凝土前必须将梁板顶彻底清理干净,监理工程师现场重新检查板顶刷毛质量,对梁板顶不符合要求的部位要重新凿毛。钢筋网标高准确,混凝土保护层厚度符合设计要求。桥面铺装保证桥面平整度,铺装完成后要两次抹面、两次收

浆。特大桥、大中桥桥面铺装完成收浆压光后及时养生,桥面防水层施工前使用专用机械抛丸凿毛。桥面刷毛或凿毛必须经监理工程师验收后方可进行桥面防水层施工。

(十七加强施工作业人员培训和主要技术交底。为切实使混凝土通病治理活动取得实效,各项目均应建立严格的施工操作人员的技术培训和技术交底制度,要求各标段分专业、工种做好相关技术培训,在分部(项混凝土工程开工前做好细致技术交底工作,交底工作应在监理工程师在场的情况下进行并做好记录

五、治理活动实施步骤

1、第一阶段:动员部署。2013年7月初管理处制定出本项目混凝土质量通病治理活动方案(细则。

总监办、各驻地办、各施工单位要根据省交通运输厅以及管理处活动方案制定本单位活动实施细则,总监办活动方案2013年8月10日前报管理处安全质量科备案,各驻地办、各施工单位活动方案逐级审核后2013年8月20日前报管理处安全质量科备案。

同时要求各单位以各种形式加强宣传,召开专题会议进行动员,要让每一位监理人员、每一位参建工人明白治理活动的积极意义。

2、第二阶段：组织实施。各单位按照各自所定细则，认真组织 实施，确保治理效果。管理处将在此阶段组织检查、考核，确保质量 责任到人，通病治理取得实效，并将考核结果纳入工程质量、安全考 核之中。

3、第三阶段： 经验总结。各单位总结本单位开展治理活动经验、成熟的工艺、工法，上报管理处。管理处将视情况对各地区、各单位 成熟的工艺、工法在全项目加以推广，并根据各单位质量通病治理实 际成效，对在质量通病治理活动中取得突出成绩的项目和单位、个人 予以表彰。

六、检查、评比

（一）管理处将采取定期、不定期检查的方式对各施工单位、监 理单位治理活动开展情况进行检查，并对治理效果进行评估，对在治 理活动期间，对于质量通病治理效果优秀的相关单位将予以通报表 扬。对出

现混凝土质量通病、质量缺陷的责任单位通报批评。

（二）混凝土拆模后未经监理批准，不得做任何修饰，否则按质 量缺陷工程处理；未经批准，擅自修饰严重的构造物按不合格工程进 行处理。

（三）管理处将按照治理活动阶段要求组织总结、评比，对前五名施 工单位，前三名监理单位进行表彰奖励，对治理活动较差的单位进行 通报批评处罚，同时将取得突出成绩的单位推荐和报送省交通运输 厅，治理活动开展较差的单位报省交通运输厅记录信用档案。