煤矿机电设备故障及预防措施

第一篇：煤矿机电设备故障及预防措施

煤矿机电设备故障及预防措施

关键词：故障、预防、管理、维修

一、机电设备的主要故障

主要故障包括如下类型：

①损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等；

②退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等； ③松脱型故障：松动、脱落等；

④失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等；

⑤堵塞与渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等；

⑥性能衰退或功能失效型故障：功能失效、性能衰退、过热等； ⑦其他故障还包括:设备性能参数突然下降，振动的异常、声响异常等，磨损残留物的剧烈增加，排气成分的变化，过热现象，电压和电流的剧烈变化等现象。

二、机电设备故障的预防措施（1）定期观察检测，掌握设备运转情况

通过看、闻、听等手段，检查、判断故障；向操作者和故障在场人员询问情况；包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况，有无异常气体、明火、热源是否靠近电器，有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过、修理的内容等。根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏，连线有无短路，电器有无进水、油垢，开关位置 是否正确等。

对机电设备的检查可分为日检和定期检查；检查方法可分为直观法、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测，机电设备小修、中修、大修要根据机电设备的具体情况分布骤进行。（2）注意日常维修保养和维护，及时消除隐患

日常保养工作一般由机电设备使用者进行，要通过岗位责任制落实到人，专业维修由专业维修机构负责，有计划地检查和维修，要把二者有效地结合起来。只要设备使用到预定的维修时间，不管其技术状态如何，都要进行规定的维修工作。

二是视情维修，它不是根据故障特征，而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容。

三是机会维修，它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动。机会维修必须在进行维修或排除故障之时进行，实施这种维修可获得较好的效果。（3）增加投入，优化机电设备水平

首先要增大装备资金的投入力度，保持设备的更新进度，要改造不合理的机电系统、淘汰落后的生产设备，打通瓶颈阻滞环节，提高主系统设备的可靠度，发挥生产能力，高度重视采区流动设备的升级换代，淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备，杜绝设拼装、改装、凑和用现象，该报废停用的坚决不再使用。

其次要按照“科技保障、灵敏可靠”要求，大力采用新技术、新装备来改造传统的设备，对保护装置不齐的设备必须按照《煤矿安全 规程》的要求，完善保护或予以更换。还要严格进行设备选型，真在把好机电设备的选型关所选用的设备一定要适宜于煤矿使用。

最后要严格把好安装质量关。对于主要设备与新型设备的验收、安装与使用，机电设备管理员应当参与到编制质量验收规程、操作办法与安装质量标准之中，要努力做到设备不合格不得出厂、设备不完好不准安装，在安装完之后应当由参与安装、使用、安全管理、设备管理等的人员参与验收，在试运转之后再办理移交手续。

三、加强设备的现场管理与维修

首先加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质，各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试合格，颁发合格证方可上岗，要做到“三懂”、“四会”，即懂得设备原理、设备构造、设备性能，会使用、会维修保养、会检查、会排除故障；使用设备时严禁超负荷运转。

要严格干部跟班上岗制、防爆设备入井检验制、设备维修制，使现场管理有章可循。其次，严把检验考核关，使机电设备满负荷、高效益地服务于煤炭生产。同时我们要针对生产实际，生产单位要制定机电设备日常检查、检修管理办法，并确定每日检查、检修时间。

煤矿的机电设备管理必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，扎扎实实地搞好煤矿机电设备管理工作，消灭机电事故隐患，确保矿井机电系统安全、可靠、高效。

总 结

通过本次技师论文的写作过程中，我查阅了多个不同版本的教材以及机电设备安全管理办法规定等，使我更深一步对矿井机电设备的故障以及预防措施有了一个更深层次的认识；懂得了在遇到故障时该如何去分析问题、解决问题。

但通过本次论文过程，使我认识到我的各项知识的缺陷，使我能够对我的知识体系系统化和完整化有了进一步提高；故而我很感谢在本次矿井维修钳工论文过程中给予我帮助的老师、朋友。

但由于个人的水平有限，有很多地方做得还是不够好，在以后的学习和工作过程中我都会努力的去提高，争取更大的进步；也希望老师在对本人的毕业论文的审核时给予指正，让我能多多受益。

第二篇：煤矿机电设备事故原因及预防措施

煤矿机电设备事故原因及预防措施

1、煤矿生产中发生机电设备事故的原因

1.1 机电操作人员素质参差不齐、安全意识淡薄。

据统计，在机电科工作人员中，初中文化程度的占40%，高中文化程度的占50%，中专以上的仅有10%。机电操作人员文化基础差、安全意识淡薄，在操作过程中达不到安全操作规程的要求。特种作业人员掌握特种作业技术不娴熟，再加上特种作业人员频繁调整岗位，也给安全埋下隐患。违章指挥、违章操作时有发生。提高从业人员安全技能，特别是自觉遵章守纪的意识，任重而道远，且又尤为紧迫。

1.2 设备预防性维修、保养不到位

机电设备长时间运行和在机电设备运行中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。现在的维修人员力量不足，再加上维修人员整体素质较差、设备维修工作量大等，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。存在“只要设备在自己负责的八小时不出问题”的消极意识。班班得过且过，对设备运行中的异常振动、声音、气味等不进行认真观察，进行简单处理后设备带病运转，导致一些小毛病演变成大问题，或者更换一个螺母就能解决的问题到最后不得不更换一台电机，因此带来的经济损失和造成机电事故的现象也曾发生。据统计，发生的机电设备事故约有75%～80%是由于操作不规范、检修不到位造成的。1.3 我矿部分机电设备未按国家规定进行检测检验

煤矿机电设备的检测检验是一项新工作，国家虽然出台了一些安全检测检验标准，由于安全管理人员思想还停留在以前的观念上，认为主要机电设备进行检测检验就可以，对其它机电设备检测检验工作不够重视。而只靠企业安全管理人员及维修人员用眼睛去判断机电设备上的问题，也只能治标不治本。

2、煤矿生产中发生机电设备事故的预防措施 2.1 加强安全教育和培训工作

安全是一个系统工程，无论是管理者、职工、还是安全员，都要从讲政治的高度来做好安全工作，确保煤矿职工生命和国家财产的安全，尽一切力量扭转我矿安全生产的被动局面。加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质，主要从以下方面着手：

（1）加强职工的安全技术培训工作。减人提效后，以岗定人，需根据新的形式采取新的对策：①建立竞争机制。例如对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导职工自发学习安全业务知识；②各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试(包括现场操作)合格，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”，即：懂设备原理、设备构造、设备性能；会使用、会维修保养、会检查、会排除故障。机电设备切忌超负荷运转：③每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，提高他们的业务技术素质，促使他们在岗位上“干标准活、上标准岗”，按照《媒矿安全规程》进行作业；全面提高职工的安全业务素质。④采用“三结合”的培训方式，即业余培训与脱产培训相结合，以业余培训为主：全员培训与重点培训相结合，以重点培训为主：内部培训与外部培训相结合，以内部培训为主。对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训。

(2)加强特殊工种的用工制度管理。煤矿机运工种的技术性较强，要由思想端正、技术全面的工人来担任，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，定期对特殊工种人员进行培训，做到人人持证上岗。

(3)加强思想教育工作。通过各种途径加强引导教育职工，明确事故发生后的危害性，消除安全侥幸心理，增强安全意识，可从以下方面进行：

①建立典型事故案例教育展室，定期对职工开放，用生动的案例形象教育职工；

②用典型说教的方式，教育职工认清“三违”的危害，强化职工安全防范意识；

③特别要注意了解掌握职工的思想动态和生理状态，因地制宜，因人而异加以监护，防止因不安全心理因素造成的突发事故。

2.2 加强设备的日常维修保养，确保设备的正常运转。

①科学检修。机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感，改变以往机电设备哪儿坏修哪儿的旧传统，井上、下设备到达修理车间后，从螺丝、轴承查起，对设备全面检修，消除检修隐患，做到眼勤、嘴勤、手勤，即：勤观察、勤说话、勤维修，发现问题，及时处理解决。同时，必须对设备进行经常性的维护保养。②建立完善设备维修台帐。制定(包括设备的出厂日期、使用年限、检修部位、检修时间等内容)的设备台帐，每台设备都有了“户口”，往来使用的设备都登记在册，掌握设备的使用周期。③对损坏的设备，实行责任追查。出现机电设备事故后，由机电事故分析小组牵头，调查设备损坏原因，找出使用责任，检修责任，主要责任，次要责任，落实到人。④进一步深化包机责任制。在定期组织涉机、涉电人员培训，提高其业务水平的同时，将机电设备管理权落实到人，交接班检查后双方签定设备完好登记本，发现问题及时解决，保持设备的使用寿命。

2.3 采取一切可行的手段，加大设备投入和改造，对照《煤矿安全规程》及有关行业标准，做出规划，确保煤矿必须的生产装备、安全监控设备的正常运转和更新换代，对保护装置不齐全的设备必须按照《煤矿安全规程》的要求，完善保护或予以更换。以较为先进和节能降耗的新型现代化机械设备来代替原来的陈旧设备。组织技术人员对设备进行改造，降低环境噪声污染和高能耗，提高设备的性能和效率。推广使用新设备。新技术、新工艺、特别是创造条件使用综合机械化采煤设备。避免采用低设备投人、大量投入人员、点多面广、效瘁低下的人海战术，应走出恶性循环圈。采用先进工艺流程，合理控制作业点和作业面个数，减少事故发生源的个数，真正实现矿井的安全、高产、高效。

优先使用大功率采煤机、综掘机、绞车变频调速装置、斜巷行人行车综合监测保护装置、轨道运输监测监控系统、变电所监测监控系统等先进技术和装备。2.4 建立健全各种规章制度。

制度是一种约束机制，是指导职工如何开展工作的尺度。只有制度完善、管理到位、责任到位，才能保障机电设备的正常运转。而安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度，是企业所有安全生产管理制度的核心。因此，为贯彻落实安全生产方针，必须严格落实生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等，实行安全工作人人管理，让每个人、每个部门都要负起职责范围内的安全工作，使安全工作做到层层有人抓，事事有人管，人人有专责。2.5 加强机电设备检测检验工作

煤矿企业要按照国家有关规定对主提升、主通风、主排水、压风设备、供电系统保护、防雷接地装置等进行定期检测检验。不使用未按规定检测检验或检测检验不合格的产品。专门升降人员及混合提升系统每年进行一次性能检测检验，其它提升系统至少每3年进行一次性能检测检验：新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能检测检验和试运转工作。在用主要通风机、主排水设备至少每月检查一次，水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，每年雨季前进行一次全面检修，并进行一次联合排水试验。对检测检验不合格的机电设备要按标准要求整改到位，将机电设备的安全隐患消除在萌芽状态，真正做到“安全第一，预防为主，综合治理”。

第三篇：浅谈机电设备故障及处理

浅谈机电设备故障及处理 摘要

随着科学的不断发展，机电设备已经是人们日常生活中不可或缺的一部分。它在不断朝着科技化，自动化的方向发展着，设备的结构、精度也越来越复杂精致。机电设备运行会受到诸多因素的影响而导致故障的发生，因此，学习一些应对策略，对于机电设备正常工作是必不可少的。

关键字

机电管理

机电故障诊断

机电维修与保养 绪论

机电设备故障的诊断在国内外发展迅速，是一门重要的技术活。对于一些有大型工业得企业来说，机电设备是其中必不可少的环节，然而，它也是其中最脆弱的环节，它会受到诸多因素的影响，人为因素、技术因素、环境因素等等，都会导致设备无法进行，检测机电设备故障，并对出做出处理就成了避免造成人员伤亡，避免造成环境污染的一部分。它的意义可谓是相当重大，不可忽视，也不能忽视。

新中国刚刚成立之初，我国的经济实力匮乏，当时的机电设备更是少之又少，由于设备简单，易操作，国内研究水平低，都是在设备出现故障之后才进行维修处理，但随着现代科技的发展，各个国家的技术相互结合，设备的精度要求越来越高，出现故障修理的难度就越来越困难，对技术性和专业性的要求也越来越强，我国要掌握这一基本的大致需求，才能对今后的现代化和经济科学化产生重要的现实意义。我国现在的机电设备故障研究水平正在逐步提高，由于现在设备的进步迅速，设备的操作人员反而逐步减少，但是设备精度的加深，致使维修人员正逐步增加。我国的研究水平正在向数字化、高速化、一体化、与电子化的方向发展着，这一趋势，会导致机电故障维修变得越来越困难。正文

1.机电设备管理

现代科学技术的发展不仅推进了各行各业的融合，更多的是相互渗透其中的奥秘。如果企业对设备的管理不当，可能直接会导致设备事故，对企业造成经济损失事小，发生人身事故事大。因此，科学的管理机制将会对一个企业有着决定性的意义。设备的管理包括选择设备、使用设备、维修设备、更新设备等等工作，也是机电行业必不可少工作。

1.机电设备管理中存在的问题

管理中存在的问题通常发生在管理人员与维修人员、人员素质低、工作任务重、工作环境差等等之间。由于工作步骤有些繁琐，维修人员不能及时补充知识，导致效率偏低，管理人员对维修知识所知甚少，处于被动地步。工作人员知识水平通常不一，有些人文化水平偏低，不能及时参加培训，而管理人员不能及时发现并作出回应，也会导致管理机制出现问题。管理层不能及时发现机器设备的老化对设备管理重视不够，都将是企业需要改进的地方。

2.机电管理介绍及分类

机电管理可分为自有设备管理和租赁设备管理。自有设备的管理应由相关人员制定表格，记入设备使用时间、使用效率、使用计划，还要记入维修费用，合理调配工作，使工作能顺利进行。租赁设备管理则更要细致，不仅要结合自己设备的利用率，更要合理的调配时间，确保最短的时间内，高效率、高质量的完成。它需要相关人员制定租赁时间、租赁数量、租赁费甚至赔偿费，最终进行结算。3.机电管理的意义与作用

机电设备管理是一个企业的灵魂，是以企业盈利为目标，以技术为发展，以科学发展观为指导的一项综合性管理技术。对设备进行全方位、全过程的管理模式，而这个过程又可分为前期管理和使用期管理，前期管理是从在购置设备到正式使用的阶段，在购置设备时，应充分了解仪器的型号类型，并对设备进行足够的了解，充分的比较，对今后设备的运行使用打好基础。设备的使用期又可分为初级管理、中期管理和后期管理。初级管理是指在使用一年内的时间里，对设备进行的调整诊断，以及工作人员对设备的熟悉管理，对其各项指标进行记录和保管工作；中期管理是设备保修过后的管理工作，这项工作做好了，对于设备以后的利用率会有大幅度的提高，还可降低故障维修费用；后期管理是对工作效率低的、发生故障、甚至报废了的设备进行改造或更新。

管理的作用是为了使设备更稳定的工作，达到良好状态，是效率大幅度提高的基本要求。也会将生产中存在的问题反馈，来改善不足的地方的重要依据。2.机电设备的故障诊断

1.机电故障诊断技术

机电故障诊断技术在21世纪的今天，已经发展成一门独立的综合发展技术。在我国机电技术不成熟的阶段，传统的故障检修方法只能依靠人力的拆卸方法，费时耗力，很多情况下，故障还没检测到，设备已经不能再用了。诊断技术出现后，不仅能在早期发现故障的原因，还能在不拆卸的情况下对设备进行了诊断，能为设备运行提供保障，避免了人员伤亡状况，减少了企业资金的流动。对于现代高速发展的时代，它占据着越来越重要的地位。

机电诊断技术最初的应用使用在军事上，他的发展迅速，受到多数人的欢迎，为了减少损失，设备在故障发生前就应该时常监测，检测技术是一项复杂的系统，只有搞好检测技术，才能从根本上提高设备效率。2.机电故障分类

机电故障会因为出厂验收不合格，检查不到位，管理人员疏忽，工作面板控制不好等多重因素导致。其中：

（1）设计结构不合理，加工误差大

（2）安装设备不当，致使零件变形（3）维修后破坏了原始工艺

（4）长期运行后导致零件磨损严重（5）工作人员不恰当的操作方法 都会是机电发生故障的重要因素。3.机电故障的诊断方法

机电故障的诊断方式有：功能诊断和运行诊断。功能诊断检测设备运行能力的好坏；运行诊断是对正在工作的设备进行故障的检测。细致的来说，传统的诊断技术有：振动监测技术、噪声检测技术、红外测温技术和射线扫描技术等。

目前国内的机电诊断还是存在诸多问题的。它还没有形成一套完整的诊断体系，设备的逐步精密，对于故障的诊断技术要求越来越难。目前的诊断技术都是根据设备的种类、类型来制定特定的诊断方式，故障的原因是多元的、复杂的，设备在每次的运行工作中，都有可能出现不同，机械制造时每次的振动可能性都不一样，信号融合、分解方法也会出现相应的不同，有事的故障还不是连续性的发生，检测表的可靠性等因素都会影响检测准确性，所以这些方法理论在实践中，不占优势。

故障诊断技术的发展空间很大，机电设备的多元化会使诊断技术朝着智能化的方向发展。将来的诊断技术将会归结成一套完整的模式，获取各种设备发生故障的可能性，这样，会使设备能提前防止多种故障的发生。将来的发展方向可归纳为以下几个：

（1）基于Internet的远程协作诊断技术（2）人工智能专家系统（3）小波分析

（4）研究和改进传感器与检测仪器 3.机电的维修与保养

1.我国机电维修发展状况

机电设备的发展和机电设备维修的发展趋势相当不平衡，国家对机电设备的发展与维修投入了大量的人力和物力，才使得近些年机电设备的发展跟上了时代的潮流。

随着国民经济的发展，各行各业陆陆续续建立起了设备的管理体制，使得机电设备的工作得到有序的进行。自80年代后，我国根据工业技术的发展状况与设备的运行的好坏，制定了一系列的设备预防、设备检测、设备维修的工作，一步步的建立了设备管理的周期性和结构的完整性。1961年，我国国务院成功颁布了《国营工业企业工作条例（试行）》，当时，我国先后的引进了一批设备精度高、结构复杂的高科技性能的机器，如果继续沿用当时的维修方法，很难在短时间里修复，反而有可能会对机器造成破坏，造成精度不准确、影响设备的使用等问题。因此，我国多数企业就采取了对机电设备的周期性修复，做足对设备的保养工作，最终也取得了良好的效果。对于维修的工作人员要求也在逐步提高，为了迎合企业的管理模式，建立了一支专业性强大的队伍，能使及其机器故障及时得到保养维护，既延长了设备寿命，又节省了修理时间。企业常用的两种设备维修方法：（1）标准维修法

标准的维修法不是按照设备的长短寿命、工作效率、运转的快慢而进行的一种维修法，而是设备到达一定的运转时间后，就要定期的做一些保养措施，不管机器工作任务轻重，效率高低，都必须进行的一种常规检查，这种检查虽然能提前知道一些设备所出现的问题、毛病，但是，对有些完好的设备进行检查，就造成不必要的资金消费，而且，维修工人的工作量大，且效率不高。（2）定期维修法

定期维修法则是按照设备的工作长短，工作效率和相关的一些数据来制定的一种维修方式，它是事先规划好的一种固定程序，通常来说，都是根据机电设备的磨损程度和运转效率来进行修理的一种修理方式。此法可减少资金费用。

2.机电维修的发展趋势

现代科学技术越来越发达，机电设备作为一种高科技的行业，势必会跟随科学的发展脚步，它的操作将会越来越容易，正因为机电设备将变得数字一体化、高速化，才使得它的维修工作变得难上加难。一旦机器设备有了故障，将会给企业造成一笔不小的经济损失，因为设备的一体化因素，会使得设备发生一连串的故障，导致运行参数不准等多种因素。因而，机电维修的重要性才变得越发重要，这也得到了多数人的关注和重视。只能有了维修作为开山石，才能使得机电行业日益发展，机电行业的维修也将会得到开发和维护。

3.机电设备的保养

机电设备在使用的过程中，会由于使用不当、机器磨损、环境污染等诸多因素，使其丧失精准度，甚至失去使用价值，设备从生产期到使用期，需要一段时间的磨合期，这段时期设备性能很稳定，如果这段时期进行细心地保养，性能将逐步提高，在接下来的一段使用时间，这就需要使用人员和专业的维修人员在使用和维修过程中对其进行保养。在使用过程中，性能将会出现下降的趋势，维修人员的保养和改造都会是性能提高。机电设备得四大保养有检查、润滑、清洁、紧固，这四部分保养，需要相关的保养人员一次性同时进行。结束语

不积硅步何以至千里，不积小流无以成江海。四年的大学生涯已接近尾声，在大学期间，我学到了好多，也体会到了好多，接下来的人生会充满激情和挑战，我，无所畏惧。因为每一次的挑战都是机遇都是力量，四年的光阴，有快乐有艰辛，还有共同为目标奋斗的校友们，哥们儿们。我们的校园生活就要划上句号了，我的经验与体会就是踏踏实实做人，勤勤恳恳做事，经验是一点点积累的，为了梦想坚持下去，我们都是好样的。

当然，我也有好多需要改正的地方，我的基础专业性知识薄弱，经验不足，这些都是需要加强改善的地方。

致谢

首先，我要感谢我的导师几年来对我的孜孜教诲，这次的论文就是在他的悉心帮助下完成的，他对我的研究提出了宝贵的意见；导师在学业上对我们严谨细致，他一丝不苟的作风是我一生的榜样，不仅让我在学术上有所提高，更让我在接人待物方面受益匪浅。其次，我要感谢我的父母，是他们含辛茹苦的把我拉扯大，供我读书，如今为即将毕业，我要用最大的能力去孝顺他们、报答他们。

时光如流水，转眼大学即将毕业，是缘分让我们聚集在一起，相识、相知，不容易，在此，我要再次感谢我的导师，我的家人，我的朋友，请接受我最真挚的谢意。

参考文献

第四篇：浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施

浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施

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论文题目: 浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施

作者： 商界娃娃 单位：

浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施

浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施

摘要

随着我国煤炭产业的快速发展，煤矿机电设备的运行性能，对于煤炭企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越大的重要作用。所以，对煤矿机电设备的管理与维护，就提出了更高的要求。煤矿的机电设备管理，要从基础工作做起，用经济杠杆为手段，以确保矿井机电设备安全性为中心。文章概述了煤矿机电设备管理的现状，提出了完善煤矿机电管理的措施和办法。机电设备管理是煤炭开采综合管理系统的重要组成部分，煤矿机电设备的运行情况对煤矿的安全生产工作有着直接的影响。机电相关设备、设施正常运行与否，关系矿井的原煤产量和煤矿企业效益，更是煤矿机电安全管理的重点。

关键词：煤矿;机电设备;安全管理；预防措施

浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施

目录

一、煤矿机电设备安全管理的重要性…………………………………………………………………………1 1.煤矿机电设备的资金投入大……………………………………………………………………………1 2.机电生产和管理岗位人员多……………………………………………………………………………1 3.机电设备管理的优劣是安全生产的必要条件…………………………………………………………1 4.机电管理对企业的发展起着至关重要的作用…………………………………………………………1

二、煤矿机电安全管理中存在的问题…………………………………………………………………………1 1.机电安全管理思想落后…………………………………………………………………………………1 2.设备老化现象严重更新改造不及时……………………………………………………………………1 3.机电设备使用不规范……………………………………………………………………………………2 4.机电设施的监督管理不到位……………………………………………………………………………2 5.技术落后…………………………………………………………………………………………………2

三、煤矿机电安全管理的预防措施……………………………………………………………………………2 1.强化机电安全管理制度建设……………………………………………………………………………2 2.建立计划管理，综合平衡制度…………………………………………………………………………3 3.建立竞争机制，增加安全生产意识……………………………………………………………………3 4.及时进行设备技术改造更新老化设备…………………………………………………………………3 5.提高管理队伍的整体素质………………………………………………………………………………3 6.加强特殊工种的用工制度建设…………………………………………………………………………3 7.实现机电安全培训交流常态化…………………………………………………………………………4 8.夯实基础，构建安全生产长效机制……………………………………………………………………4 9.煤矿机电管理的具体安全技术措施……………………………………………………………………4 结语………………………………………………………………………………………………………………5 参考文献…………………………………………………………………………………………………………6

浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施

一、煤矿机电设备安全管理的重要性

1.煤矿机电设备的资金投入大

众所周知，安全生产是煤矿生存发展的先决条件，而煤矿机电设备安全则是煤矿安全生产的重要保证。在矿井实际生产中，用于机电设备的资金约占全矿井总生产成本的45 %。因此，一套严谨科学的煤矿机电设备管理程序十分必要，能够排除煤矿安全生产中的隐患，保证生产企业的经济利益。

2.机电生产和管理岗位人员多

据统计，在煤矿企业中，约20%的工作人员在从事机电生产和管理的相关工作，因而，些许疏忽所造成的停工，都有可能导致矿山生产的停，甚至造成经济损失及人员伤亡。

3.机电设备管理的优劣是安全生产的必要条件

根据国家煤矿安全监察局公布的数据，在煤炭企业发生的井下煤炭和瓦斯事故中，40 %左右的事故是因失爆电气的电火花引起的，80%以上的井下重大火灾是山机电设备管理不健全造成的。因此，井下事故所造成的损失是难以用金钱来估量的，同时，带来的社会负而影响也是巨大的。

4.机电管理对企业的发展起着至关重要的作用

煤矿机电设备管理水平的高低不仅直接影响着煤矿生产安全，同时对企业的发展起着至关重要的作用。只有不断优化管理体制，加强管理力度，提高管理水平，稳扎稳打地搞好机电设备管理工作，确保矿井机电系统安全、可靠、高效运转，才能为煤矿企业带来更多的社会和经济效益，使企业不断做大、做强。

二、煤矿机电安全管理中存在的问题

1.机电安全管理思想落后

目前，大部分煤矿已经发展到了现代化开采时代，在煤矿机电系统的建设方面有着自动化程度相对较高以及发展速度相对较快的特点，但一些中小型煤矿对机电系统的了解度与认识度仍然不够，只是把机电系统看作煤矿生产系统单纯的组成部分，在重视程度方面相对较低。此外，在“生产为主”思想的影响下，煤矿生产的相关工作人员往往只重视生产量的增加而严重忽视机电设备的实际运行情况，存在设备带病运转或带隐患运行的问题。

2.设备老化现象严重更新改造不及时

经济的强劲增长大幅拉动了煤炭需求量，面对经济利益的巨大诱惑，有相当一部分机电设备长期处于超期服役，加速了设备的老化;再加上对设备的技术测定不及时，测试手 浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施

段落后，更新改造资金投人不足等因素，企业不能及时进行机电设备的更新改造，不仅制约了生产能力的发挥，还产生了很多安全隐患。

3.机电设备使用不规范

设备运行环境、设备摆放、管线吊挂、安全间距、安全设施等，不符合机电专业质量标准，违章指挥、违章作业现象普遍。有些机电设备安装使用不正确，有些机电设备长期超负荷运转，维护检修不到位，设备保养的及时性和充分性得不到保证。

4.机电设施的监督管理不到位

部分煤矿对机电设施的管理相对宽松，比如，机电安装期问存在错误，检修问题大，不能及时对其进行报废与更新。有的煤矿在机电设施的资料与档案记录上不够详尽，也没有相应的监督补救措施。煤矿机电设施资料的不完善非常容易引发一些工作漏洞，如果后期相关工作人员不能够加以重视，则会导致煤矿公司安全事故发生率不断提升。与此同时，事故的发生也充分体现出了煤矿安全监督的重要性。

5.技术落后

在地方煤矿，技术人员严重缺乏，技术管理无法指导生产实践“以政带技”现象非常普遍。井下供电“三大保护”未能按技术要求进行整定、测试、检查，一些仪器仪表老化不全，测试于段和方法落后。从事机电工作的职工没有受过机电专业培训、理论知识不够、实践经验不足，违章作业时有发生。设备故障率较高，因电气失爆而引起的瓦斯、煤尘爆炸事故几乎年年发生。

三、煤矿机电安全管理的预防措施

1.强化机电安全管理制度建设

从某种程度上讲，机电安全管理是不能够离开安全管理目标的，必须要以提炼管理对象为前提，参照相关法律法规、安全化管理规程与新技术成果等，最大限度地规避风险，科学制定切实可行的系统化管理标准。煤矿公司应对煤矿工作中的每一个管理人员制定出合理化的管理标准，并让这种标准化安全管理发展为常态，健全煤矿机电安全工作体系，结合安全规程以及操作规程需求，从现场作业实际情况出发，制定出具有较高操作性的制度体系，包括规划目标、项目实施方案、安全监督考核办法以及安全管理的奖罚措施等。

此外，管理制度的制定要充分体现人性化，尽量以激励为主，做到奖罚兼顾，不可以让管理制度流于形式。机电安全制度建设需要质量机制的保障，在实际建设工作中，应实施分级管理，充分体现逐级负责，严格落实责任体制，使每道工序、每个专业、每个工种都能够达到标准要求，做到煤矿工作质量的全方位达标，保证安全生产状态的健康化。在实际工作中，必须严格按照规定的管理制度来执行，不能够含糊，对于出现的质量问题，不仅仅是一罚了之，必须要对出现的原因进行详细分析，及时找到相应负责人，端正态度，不断吸取教训，严格落实整改措施，如果不能够排除质量安全隐患，就不可以开展下一步 浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施

工作。当煤矿工作中某一工序出现质量缺陷时，煤矿技术管理人员必须对规范化操作进行现场指导，从根本上提升煤矿的机电安全管理水平。

2.建立计划管理，综合平衡制度

计划管理是机电管理工作的核心内容，应根据机电设备的技术状态、矿井生产计划、企业则力和物力、机电施工技术力量、技术条件于段以及上级主管部门的意见、要求等制定机电工作计划。建立健全综合平衡工作制度，如机电管理人员值班制、机电工作生产例会、车间班组日作业计划制、采掘运机电区长和维护班组长例会制等。定期组织分析机电设备安全、质量、维修、动态、电力及单位二次分配等方而的情况。机电工作协调平衡还要根据季节侧重点有所变化。

3.建立竞争机制，增加安全生产意识

良好的竞争机制能够增加员工的安全生产意识，同时激发员工的工作热情，增强其对于工作的认同感。企业可针对相关重要的技术和管理岗位采取竞争机制。尤其是对于新设备的使用，新技术的应用和新员工的入岗等及时组织集体学习，通过传输安全生产的意识，增强员工的技术能力，选拔有能力和负责人的员工担任重要的管理岗位或者技术岗位。竞争机制的引入将有效的增强员工的专业技能和安全生产意识，为煤矿的正常生产和发展奠定基础。

4.及时进行设备技术改造更新老化设备

煤矿企业中，技术改造是企业内涵建设的一个重要方面，企业应充分发挥技术人员的主体作用，对技术难题进行攻关，鼓励职工进行有效改革，解决生产中的问题。采用新技术、新工艺、新材料，本着少投人、多技改的原则加大改造的力度，不断提高科学技术成果的转化率。同时，为提高设备的技术先进性及设备运行安全可靠性，要果断地更新一批安全功能差的旧设备、老设备。为日常生产和发展奠定基础。

5.提高管理队伍的整体素质

先进的技术装备需要高技能、高技术、高素质的管理人员和操作人员;否则，再先进的技术装备也无法发挥其应有效力。机电管理人员应树一立科学的管理理念，掌握科学的管理方法，把握工作主动权。煤矿企业相关部门应加强对机电设备管理人员的业务培训与考核，通过培训提高工作人员专业技能，培养工作责任心。选拔一批肯吃苦、素质高的人员担任一定的技术职务，建立考核激励机制，培养一批技术骨干，提高机电设备管理队伍的整体素质。

6.加强特殊工种的用工制度建设

特殊工种在煤矿机电中是一种要求技术全面，具有高度责任心的人员组成的工种。因此在特殊工种的用人过程中必须避免以熟人等理由聘用，建立相关的甄选制度选择具有全面扎实牢固的技术，高度的责任心，思想品行端正的人员。此外，在人员聘用上尽量避免 浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施

临时工担任和缺工，随意调动等现象的发生，严格执行人员聘用与作业要求的制度，依照持证上岗的原则选用人员。

7.实现机电安全培训交流常态化

在机电安全培训工作开展的过程中，应形成常态化的“两项”交流，具体来说就是“每月一座谈，每月一交流”。在机电安全管理中，每个月都要组织开展一次座谈会，参与人员包括安全管理的领导、机电技术人员以及机电班长等，对于煤矿机电的相关技术难题以及共性问题等进行分析与探讨，然后再由专业人员就专业化的理论知识与日常工作常见的实践问题进行培训教育，从而让每一位煤矿机电工作人员都能熟练掌握相关专业知识，达到共同学习的目的，从根本上保证机电系统的安全平稳运行。与此同时，在煤矿工作中需要每月组织一次现场交流会，强化工作人员之问的沟通交流，学习兄弟单位工作中的相关先进经验，促进每个基层区队的煤矿机电管理水平不断提升。

8.夯实基础，构建安全生产长效机制

现场监督检查的实践证明，大多数煤矿事故都是因机电设备故障而引起的。因此，煤矿企业需要不断改善生产条件，大力提高设备机械化水平，扩大机电设备在生产中的应用，促进机电设备的使用与更新，降低煤矿事故的发生率，多管齐下，消除煤矿机电设备从采购到应用各环节的安全短缺，以提高安全生产系数。

9.煤矿机电管理的具体安全技术措施（1）日常安全方面的技术管理措施

坚持以预防为主的“三化”管理方针。即在新时期的煤矿机电管理中，坚持以预防生产中的安全问题隐患为主，将机电技术管理纳入规范化、程序化和周期化管理的方针战略。管理人员要对生产各环节进行严格查管，其程序包括机电设备工程的安装→布置网络图→调整拟定网络图→进行安装和调试→成功试产。在煤矿开采生产监管中，管理者认真履行以下义务: ①对入井产品设备的防爆合格证和安全标志的检查；

②确保接线供电设计要求，电缆放置规范，开关整定值符合设计标准；

③确保电气设备完好，操作人员需技术达标，持证上岗，停电检修悬挂标志牌并上锁； ④综掘机开启、移动时要指派专人查看周围是否有人逗留，并妥善看管电缆； ⑤确保作业时不缺水，停机时必须关水。

为了确保安全生产万无一失，在生产之前还需组建专门的生产管理小组并设定相关的主管技术人员，定期或不定期地对设备和人员操作技术规范等进行安全检修和检查，并每月定期召开会议，对实际生产中出现的问题进行分析总结，以维持设备正常运转，真正做到安全生产。此外，还应该加强对煤矿人员安全意识的培养和安全技术教育工作，杜绝违章作业，尤其应加强开采现场的管理检查工作，从设备的运行，到电缆和小型电器等各个方面进行定期的循环检查，应维持在每周至少两次的频率范围内，在检查之后并做好日检 浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施

查记录报表，加强防范，从而为企业创造更好的经济效益。

（2）综掘机司机操作安全技术管理措施

综掘机司机的技术能力直接影响着整个煤矿的开采安全和效率。在对煤矿机电技术管理中，要特别重视该类人员的技术管理。无证人员不得上岗，严格按照操作规范和设计开采流程进行，岗前要经过严格培训和技术交底，做好设备的日常检查，综掘机在移动或工作时，严禁任何人在巷道周边。在对综掘机进行检修时，要确保停在无水干燥且支护完好的平整地面，然后方可断电检修。

（3）停送电方面的技术管理措施

停送电的技术管理在煤矿安全生活中非常重要。进行停送电操作的人员必须是检修电钳工亲自操作，要持证上岗，确保一岗两人制，操作时要按照相关的技术操作规范程序进行，并悬挂警示牌。在操作高压电气设备过程中，一定要配备齐全经过打压实验合格的绝缘手套、绝缘靴和绝缘用具等防护用具，坚持谁停电谁送电的岗位责任制原则。

对以下情况严禁给送电: ①未查明故障原因及处理过的设备故障跳闸； ②未盖盖和经过防爆试验的已检修电气设备； ③停风后未进行瓦斯安全检查的工作面； ④保护失灵的电气设备和有故障的线路；

⑤在职煤矿企业针对自身实际情况规定的“停送电”制度。

给送电必须做到“三无、四有。两齐、三全、三坚持”，即无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头;有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置;电缆悬挂整齐，设备酮室清洁整齐;防护装置齐全，绝缘用具全，图纸资料全;坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻，坚持使用照明和信号综合保护。

（4）机电检修安全技术管理措施

无论设备是否出现故障，都要定期或不定期地对设备机器进行安全检修。在对煤矿机电设备进行检修过程中，要掌握以下技术操作规范: ①移动或检修机电设备前必须先断电，停电上锁挂牌；

②由岗位专职人员专人操作，在确保没问题之后再进行给送电处理。

除了上述的一些基本技术管理控制措施外，煤矿机电技术管理在安全生产中，还应注重对电气焊安全方面的技术管理措施，应严格按照“一焊一审批”制度执行。

浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施

结语

煤矿机电设备是一种复杂的现代技术制造的机械设备，其中涉及到液压、化工、计算机等技术。因此对于操作人员提出技术要求全面，责任心强等高度要求。煤矿机电事故的发生具有偶发性和随机性的特点，无论是设备质量有缺陷，设备安装使用不规范，设备老化，操作人员工作疏忽，矿井质量存在漏洞等原因都能成为事故发生的原因。因此加强机电设备的安全管理，提高操作人员的技术水平和增强其安全生产意识，采取制度化的管理，标准化的生产流程是有效预防煤矿机电事故发生的途径。浅谈煤矿机电设备安全管理与预防措施

参考文献

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第五篇：浅析煤矿机电设备故障检测诊断技术

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浅析煤矿机电设备故障检测诊断技术

前言

改革开放以来，随着我国对外开放的步伐以及科学技术的不断发展，工业生产的机械化、自动化水平越来越高，导致了能源消耗大幅上升，也使我国能源需求持续旺盛增长。我国“富煤、贫油、少气”的能源赋存状况决定了能源消费必须以煤为主，一次能源消费中有70%～75%来源于煤炭，煤炭行业的健康发展关系到国民经济可持续发展的全局。为了达到高产高效，必须采用先进的技术装备，保证设备可靠运行。

由于科技的快速进步，工业自动化程度日益提高，机械电气设备对当前的生产有重要影响，机械电气设备的运营成本不断提高。为了煤矿能够高产高效的运转，其主要的生产设备的完好率就必须得到保证，因为没有良好运转的设备就没有产量。工业生产中如出现设备事故不但会产生巨大的经济损失，还容易造成人身伤害甚至工亡事故，造成的社会影响极为恶劣。因此，矿山机电设备的维修和保养工作就愈发至关重要，否则再好的设备也无法发挥作用。只有将机电设备的维修和保养工作做好了，才能真正的发挥它们的作用，更好的为企业的生产保驾护航。

目前，我国大型矿山设备的维修方法和设施基本上是实施计划经济体制的模式，与国外相比有较大差异，其中很多己不适应市场经济发展的需要。而用于故障诊断技术进行矿山机电设备的维修，则是既结合了我国国情，又吸收先进的技术、经验，这样就可以很好的提高矿山的管理水平，改变现有的维修体制，使其适应市场经济的运行规则。1 故障检测诊断技术

机电设备状态检测、故障诊断是以计算机技术、传感器技术、信号分析处理技术等多学科为基础的综合性技术。它是通过状态检测、故障诊断定量地掌握机电设备运行工况参数，对机电设备的安全可靠性和工作性能作出预测，并对异常原因、部位、危害程度等进行识别和评价，确定应采取的对策，即状态检测、故障诊断既检测现状、识别现状又预测未来。

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故障诊断（FD）技术最早开始于（机械）设备，它包括两方面的内容：一是对设备运行状态进行检测；二是在发现异常现象后对设备进行故障分析、诊断。美国自1961 年开始实施阿波罗计划后，先后出现一系列设备故障，造成事故，经济损失较大，因而在美国宇航局（NASA）倡导下，1967 年成立了美国机械故障预防小组（MFPG），开始积极从事检测诊断技术的开发，美国故障检测诊断技术在航空、航天、军事、核能等尖端领域处于世界领先地位。70 年代以来，故障诊断技术在工业发达国家迅速发展，取得了很多成果，比较有代表性的如日本三菱公司的健康检测系统、美国Atlanta公司的旋转机械在线检测系统等等。这些系统具有对设备运行状态和潜在故障信号自动采集、分析处理、显示打印等功能，基本实现了设备的故障诊断、故障预报，且诊断的准确率较高。

20世纪80 年代初期，我国在该领域的研究开始起步，检测诊断设备主要是依赖进口，并且仅在少数大型工矿企业中应用。近年来，部分高校和科研单位在故障检测诊断方面的研究也有了可喜的进展，取得一些科研成果，典型的例子有： MMMD-3 微计算机化旋转机械状态监测故障诊断装置、重庆大学的CDMS 故障诊断与模态分析系统、南京汽轮机厂的CRAS 随机信号处理与振动分析系统、中国矿业大学的KTD 型旋转铁谱仪及计算机磨屑图象分析系统等。随着煤炭科学技术的发展，故障诊断技术在煤矿机电设备中的应用日趋广泛，也取得了令人瞩目的成就。设备故障诊断及维修类型

故障诊断的关键目的在于对设备实施计划性状况维护检修，以确保生产设备的连续运转。通常意义上的维护检修，按照类型大概能够划分为三种：

(1)事后维护检修

事后维修是在设备出现故障后所实施的治理措施，不是主动进行的。因为大部分是在没有准备的情况下实行，所以维修质量不高、效果不理想。

(2)按计划性定期维修

按计划周期性维护检修主要利用比较简易的检测方法，而且大多根据经验制定检修期，无论设备应该维修与否，每到维修周期就必须进行维修，所以难以防范因偶发事件引发的故障，经常发生重复检修。

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(3)计划性状态检修

随着设备监测技术的发展和日趋完善，按照在线检测和诊断装置能够将所预防的设备故障状态、维修的时间和维修内容详细记录下来。通过从监测和诊断资料中取得的数据，经过输入计算机分析处理，预测设备故障，从而在设备发生故障之前，订出修理计划和措施，以利延长设备使用寿命，消除隐患，达到保证生产顺利进行的目的。故障诊断技术的五项基本技术

(1)数学模型的建立。设备运行中有很多参数，这些参数与设备状态和产生故障密切相关，必须建立一个数学模型来准确反映出设备状态与产生故障的各种参数间的相互关系。这种数学模型的建立，对设备状态监测的计算机系统非常重要。

(2)信息采集技术。准确地采集和测量反映设备状态的各种信号和参数的技术。一般来说它是靠各类安装在设备上的传感器来实现的，传感器所产生的各种信息传人数据贮存器或计算机。

(3)信息处理技术。现场采集的设备各种信息，并不能直接被用来判别设备的状态，其中存在着有关和无关的2种信息，因此必须将这些信息经过适当的转换，变成人或机器能读懂、有用的信息，才能达到信息采集的目的。信息处理技术就完成这个功能。

(4)分析与识别技术。它是对处理后的信息进行识别和分析，并与设备运行的标准参数进行比对，以确定设备的状态和故障类别，判断具体故障并找出原囚。

(5)预测技术。在分析与识别各类信息的基础上，对设备故障的发展和部件的剩余寿命进行预测。4 故障诊断技术

4.1诊断根据

机电设备在运转时会产生摩擦、热量、动力等物理、化学性能的转移和变换，势必导致诸如温度升高、压力增大、电流、电压及功率波动等等，通过对这些参数变的化能够初步判断设备的运转状况和运行效率。故障诊断技术是依据不同参数的变换规律，进一步掌握设备的工况和预判设备出现故障的可能性以及出现的

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部位，为采取针对性检修提供科学参考，以便避免常规性计划检修出现的重复检修和漏修的问题，使设备的各部位不仅能够有效运行，而且对设备运行中出现的故障及时进行检修，极大提高了机电设备运转的效率和安全性。

4.2 信息采集

通过对设备进行的看、听、摸、触、嗅发现设备的实际运行状态；或者利用传感器、点检仪等仪器准确采集设备的多种状态数据，例如：振动、温度、工艺量、加速度、位移等判断，并根据设备运转中能量、介质、动力、热能、等各项参数的变动，把相关信息传递出来，并以此判断设备的运行状况。

(1)现场观察：这是依据现场实践经验对设备的运转状况进行分析判断的办法，也是现场普遍采用的办法。比如：在实际工作中可以通过电机或发动机的响声、电机或轴承温度变动进行故障的预判；机械零部件损坏的大多变现为螺栓、螺帽等松动、油液的泄漏、有异物或异常响声和动作失灵等。外部检测也可利

用其它的方法、措施手和检测仪器等，比如着色渗透剂、超声波探伤仪、显微硬度计等。

(2)性能检测：通常是对机电设备经常使用投入与产出的变量之比或投入、产出本身进行比对实行检测。由于通常机电设备的投入与产出值存在相应的变化波动范围，如果同样的投入而产出偏低时，则说明设备的运行效率下降；有时产出相同，但是投入却升高，同样说明设备的运行效率下降。能够说明矿山机电设备性能指数的重要技术参数有：轴承转速、电机功率、设备的温度变化以及电流波动等，有的时候也会运用产出矿量或运矿量等数据来进行考量。在检测整台设备的功能之时，还应该对设备的重要零部件的性能实施检测，检测重要零部件关键参数是强度指标。4.3 诊断方法

设备故障诊断的方式多种多样，对于矿山机电设备特别是对井下采掘矿机设备的检测，应该顾及到其工作环境和状况，如振动、冲击、酸碱腐蚀、矿物粉尘、井下水、防爆性能和工作范围小和维修难度大等因素的影响，所采用的检测仪应该符合这些要求。所以导致很多检测方式难以实施，比如被普及推广的振动检测

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方法，当用于对铲运机的检测时，经常因为由各种不利的干扰因素，严重影响到判断的准确程度。

所以，对于故障诊断技术我们需要依照各种具体情况来进行有针对性的处理，需要采用可行的技术措施。在矿井机电设备的故障故障诊断技术当中，我们不但可以运用以往经常使用的温度诊断以及振动监测的措施之外，油磨屑分析也同样需要得到大力的推广与运用。

(1)温度、压力监测诊断法

温度、压力监测诊断法利用摩擦副、轴承和齿轮传动箱等部位的温度、压力传感器，可以定点在线监测矿山机电设备相关部位的温度和压力参数。连续地对这些部位进行监测并记录历史变化数据，能够迅速、直观地反应采煤机的工况，还能及时发现故障和预测故障的状态和发展趋势。温度、压力的在线监测诊断法是一种普遍的监测诊断手段，它的优点是能正确、快速和灵敏的反应设备的工况。

(2)振动监测

该项监测主要的适用范围是预防性的维修，通常可以划分为两类：一类是简易诊断仪，另一类是精密的诊断系统。简易诊断仪一般是采用便于携带的测振仪，通过将设备运行状态之下的振动信号放大来掌握设备的运行是否正常。精密诊断系统，这个则可以定期或者直接对某些设备开展检测工作，通过将设备的振动信号导入显示装置或者控制器，在经过计算机的数据分析之后来查找发生故障的成因以及故障在设备中所处的位置。

(3)铁谱监测

该项技术虽然在煤矿机电设备中的运用历史较短，却已经取得了较为明显的效果。铁谱检测仪器常见的主要有颗料定量仪。其运行的原理是让带有磨屑的润滑油流经具有高强度和梯度的磁场，然后将磨屑从中吸出，最后根据磨屑颗粒大小次序来制成谱片，以此作为判断设备运行情况的分析依据。此外，还有使用铁谱显微镜或者电子显微镜来开展监测工作。

(4)参考故障历史记录诊断法

这种方法是依据矿山机电设备的系统组成原理，从出现的故障明显部位着手，对该局部故障的所有依赖性元器件和系统进行分析排查，直至找出故障的症

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结。此方法也是构成矿山机电设备使用维护手册的主要部分。在矿山机电设备发生故障后，对故障产生的过程进行细致排查可以得出最终诊断结论，将这些结论有效地集中归纳后，便可以形成一个故障诊断集。当再次出现相同的故障现象后，便可通过查找上次的诊断路径对故障进行诊断和处理。这种方法纯粹地依赖历史诊断经验，优点是在故障现象相同的情况下能够比较快捷地定位。

(5)小波神经网络

神经网络独特的结构和信息处理方法，使其在模式识别、信号处理、自动控制与人工智能等许多领域得到了实际的应用。采用某种网络拓扑结构构成的活性网络，通过学习可以描述几乎所有任意的非线性系统。此外，神经网络还具有自学习、自适应等能力。矿山机电设备的故障诊断中从故障初始征兆到故障源的映射通常具有复杂的非线性映射关系，因此将人工神经网络（ANN）应用于采煤机某些系统的诊断是当前故障检测的前沿技术。

(6)模糊数学

矿山机电设备的故障现象与故障原因之间通常具有多种对应关系，既有确定性的囚素，又有随机的因素，使得故障具有渐变性与隐蔽性等特点。针对这种非线性复杂映射关系，在保证诊断精度的要求下，将模糊数学引人采煤机的故障诊断中，建立模糊诊断数学模型，使得定量分析与专家经验、定性分析棚结合，并在计算机上实现，为采煤机故障诊断决策者提供辅助作用。数学模型的建立首先需要参考到采煤机领域的故障知识特性，选取适合的知识表示方式，建立表示故障原因和各种征兆之间模糊因果关系对应矩阵。矩阵中的隶属度值的确定需要参考大量故障诊断经验和实验测试的结果，隶属度值可由实际诊断过程中产生的概率数据进行实时刷新。为了提高诊断的精度，可以在诊断的过程中根据经验积累对权矩阵进行修改。

(7)故障诊断专家系统

矿山机电设备故障通常具有复杂性和隐蔽性，采用传统的诊断方法难以快速、准确地诊断。而专家系统能够综合运用领域专家的经验和专门知识，模拟专家的思维过程，对故障进行分析求解，得出可靠的诊断结论。近年来，基于专家系统的矿山机电设备故障诊断方法是目前国内最为活跃的研究领域。国内现有的

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一些矿山机电设备故障诊断专家系统，其知识库的构成通常先借助于建立采煤机故障树，对故障树进行定性、定量分析后得出由产生式表示成的许多条规则。故障树是故障诊断分析的初始知识模型，它来源于对现场故障诊断数据的历史记录和分类总结，其内容包含了故障源的特性，以及进行故障决策和求证目标故障源所需的目标结点。在实际故障诊断过程中，规则前提条件的重要度一般由领域专家提供。目前有人将粗糙集理论引入到对采煤机诊断规则的约简当中，挖掘规则集中各规则中条件的隐藏关系，剔除不必要的属性，揭示了故障诊断信息中内在的冗余性，获得最简专家诊断规则，提高了系统的效率巧。5 故障诊断技术在煤矿机电设备中的应用

故障诊断技术在煤矿机电设备中的应用实例很多，这里只介绍几个典型的应用。

5.1 矿井提升机检测与故障诊断

提升机是矿井生产、运输的主要设备之一，它担负着提升原煤、矸石、下放材料、升降人员和运送设备的任务。提升机运行的安全可靠性状况不仅直接影响煤矿的生产，还影响到煤矿生产人员的生命、财产安全。提升机的故障可分为“硬故障”和“软故障”两类，硬故障是指由一些特定的参数超限表现的故障，该类故障应由保护装置来解决；而“软故障”需要许多工况参数的测量，并经过一定的数据处理才能诊断出来。由于软故障牵涉变量多，导致故障诊断的准确率较低。但“软故障”往往是“硬故障”的前兆，因此对“软故障”的及时诊断和预报极为重要。为了确保提升机的安全运行，许多科技人员开展了大量的研究工作，取得了一些成果，开发出了不少提升机的检测诊断装置，如中国矿业大学研制的KJ46 型矿井提升机状态监护系统、ASCC 型全数字提升机控制系统等都包含了对提升机运行参数的检测和故障诊断功能，具有制动失灵保护、过卷保护、超速保护功能，取得了比较好的效果。

矿井双筒提升机松绳现象经常发生，而松绳现象常常带来很大的危害。这里介绍一种简单实用的松绳检测装置。该装置主要由单片机和霍尔传感器组成，其原理是： 在提升机每个天轮一侧安装一周小磁钢，并在适当位置安装霍尔传感器检测两天轮的转速，在正常运行（即无松绳）时，两天轮的转速相同，则两

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个传感器输出的计数脉冲个数基本相同，该装置内单片机计算出的两天轮的行程差几乎为零；当钢丝绳出现松绳现象时，两天轮的行程不同，该装置可计算出两天轮之间的行程差，当行程差达到预报警值时发出松绳报警信号；当行程差达到保护值时，该检测装置发出控制信号，使提升机及时刹车，起到保护作用。5.2 采煤机工况检测和故障诊断

我国从20 世纪80 年代后期开始研究交流电牵引采煤机，与国外先进采煤机相比，国产采煤机的整机水平还有相当大的差距，主要表现在检测范围很不全面、检测参数较少，基本上无故障诊断功能。为了从根本上改变国产采煤机检测水平低、无系统化的故障检测诊断功能的落后状况，原煤炭部将“电牵引采煤机工况检测及故障诊断系统”的研制列入了“九五”重点科技攻关计划。

该故障检测诊断系统主要有：

(1)左、右摇臂检测单元。

(2)机身外围检测单元。

(3)高压控制箱检测单元。

(4)变频器通信单元。所用变频器可检测27 个工况检测参数，并有独立的液晶显示屏，能显示采煤机的牵引速度、牵引电机电流、变频器输入电压等参数，并具有温度保护、过压、欠压、过流、过载等多种保护功能。变频器通信单元的主要功能是将变频器上述检测信号传送到工况检测及故障诊断中心，由检测中心进行相应的处理，并进行中文或图形方式集中显示。

(5)工况检测及故障诊断单元。该单元嵌入微型计算机中，采用Windows 操作系统。该单元与采煤机控制中心采用接点通信方式，一旦故障诊断单元检测、诊断出有故障或事故发生时，屏幕立刻显示出故障类型，并向控制中心发出相应信号，由控制中心进行相应的控制操作，如进行声光报警或进行故障保护。

(6)检测显示单元。该显示单元由一块6 英寸、480 ×640 线的彩色液晶显示屏及有关电路组成。显示内容包括采煤机所有工况检测参数、操作及运行状态、报警提示和故障诊断结果等。5.3 通风机的检测诊断技术

目前用于主风机故障检测诊断的产品还不多，比较典型装置是江西煤炭工业

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研究所研制的KFCOA 型通风机集中检测仪、煤炭科学总院重庆分院研制的FJ Z 型矿井主风机在线监测与故障诊断仪。FJ Z 型矿井主风机在线监测与故障诊断仪是一个以8098 单片机为核心的通风机在线检测与故障诊断系统，它将主风机在线监测与机械故障诊断一体化。8098单片机系统是目前面向控制应用领域性能价格比最高的单片微型计算机系统，其主要特点是： 16 位中央处理器、丰富高效的指令系统、四通道10 位A/ D 转换器、高速输入/ 输出接口、8 个中断源、两个16 位定时器、16 位监视定时器和具有多用途的接口。系统的主要功能：

(1)实时检测。主要检测量： 风机振动烈度、轴心轨迹、轴温、风量、负压、通风机电流，并可巡回显示。

(2)报警、打印。各种参数报警值可任意设定，超限时即可进行报警并随机打印。

(3)进行加速度时域和频谱分析。

(4)智能诊断。利用主机内专家系统，对通风机常见的“转子偏心”等机械故障进行诊断。故障诊断采用灰度理论，对风机故障类型进行快速定位。首先利用高精度加速度传感器测出通风机敏感部位的振动加速度，并计算其烈度值和功率谱，根据功率谱的分布与存入专家系统中的设备标准故障模式进行灰色关联度分析，依据关联度的大小，诊断通风机的机械故障类型。5.4 矿用高压异步电动机的检测及诊断技术

在煤矿生产中的水泵、局扇、提升机、压风机等均采用6kV 高压异步电动机拖动，在其运行过程中，由于绝缘老化、机械损伤等原因，使电动机长期带“病”工作，致使电动机频繁烧坏，这不但会给煤矿带来很大的经济损失，而且也影响正常的煤炭生产。常见的故障特征提取方法包括信号处理、模式识别和参数辩识。现代信号处理技术的发展为故障诊断提供了强有力的工具，人工智能技术的应用大大提高了诊断的精度和范围。模糊逻辑、人工神经网络、专家系统等人工智能技术都被应用于异步电动机的故障诊断，取得了较好的效果。

异步电动机故障常见的检测与诊断方法有：

(1)局部放电检测。高压电动机定子侧的许多电气故障都呈现出放电现象加剧的趋势，这种放电现象与电机的绝缘剩余寿命有关，所以放电强度的准确测定

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不仅可以提供早期的报警信号，还可以提供绝缘剩余寿命的信息。利用检测定子电流的电流互感器（CT）和高频检测仪，或通过射频天线和带通滤波器检测局放脉冲，可辨别各种局放源以诊断定子的不同故障。这种方法对有些低压电机效果较差。

(2)电流高次谐波检测。定子绕组故障可引起定子电流的高次谐波增加，尤其是定子绕组匝间短路故障。据研究，匝间短路时定子电流的5、7、11 次谐波显著增加，其中5 次谐波增加较多。根据电动机故障所表现的不同特征，又分为对称故障和不对称故障两大类。①对称故障如过载、堵转和三相短路等，这类故障最明显的特征是电动机电流明显增大，因此可通过电动机过流程度来诊断这类故障。②不对称故障如断相、相间短路、匝间短路、单相接地和两相接地等。有关研究表明，当定子绕组的一个线圈对中性点短路时，三相电流的幅值为1.07，0.89，0.91。因此，利用定子电流的不平衡现象检测异步电动机的定子绕组故障较为方便有效。这类故障最明显的特征是电动机电流中出现负序电流和零序电流，因此以零序电流和负序电流分量作为鉴别不对称故障的判据有较高的可靠性。不对称故障根据故障点的不同又可分为接地性和非接地性两大类，故障的类型不同其信号的检测方法也不同。

(3)磁通检测。电机的定子故障会使内部磁通在径向和切向上的分量发生变化，所以只要检测出这两个分量的磁通变化情况，也可诊断出定子故障。这种方法在高压电机的定子侧的多种故障检测得到了应用，但这种方法需要专门的磁通检测仪器，使用不方便，对弱信号不易检测。6 做好矿山机电设备维修的注意事项 6.1 重视培训工作

设备的电子化、自动化是随着科学技术的发展而产生的，是提高劳动效率、降低运行成本的重要途径。在设备购置及管理过程中要始终将技术培训工作放在首位，无论是从事管理工作还是从事设备操作与维修的人员都要接受技术培训。其中机工、电工要做相互渗透培训，在职业学校和企业职工培训中心要增设机电共同维修的基础专业课程。尤其在场工作中要做好继续学习的培训工作，机工要充分了解机械部分的工作要求与作用，当发生故障时先根据故障现象由最可能

山西煤炭管理干部学院成人高等教育毕业论文 的～方或最容易判断和修理的一方去处理。6.2 重视技术改造工作

设备的技术改造是延长设备寿命的有效措施，在对设备进行技术改造时要注意机电共同参与。为了进行机械系统的有效状态监测与保护，必须在改造过程中，充分考虑电气部分的可行性。

6.3 建立完善的矿山机电设备维修管理体制

在设备维修部门的技术管理过程中要有统一的组织，统一的制度。决不能将矿山机电设备绝对分家，当然有些工作是不能相互代替的，尤其是操作人员未经培训或未取得专业操作合格证时。机械技术与电气技术管理的对立与统一矛盾始终要处理好，建立完善的机电共同维修的管理体制是保证设备完好运行的关键。

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参考文献

[1] 刘峻华，黄树红，陆继东.汽轮机故障诊断技术的发展与展望[J ].动力工程，2001(4)： 1102114.[3] 文强．提高机械设备使用性能的方法[J]．煤炭技术，2008。(1)． [4] 安靖．安全维修六注意[J]．安全与健康，2005，(6)． [5] 贺全军．浅谈矿山机电设备管理EJ'1．矿山机械，2005，(3)．

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目录

前言................................................................................................................................1 1 故障检测诊断技术....................................................................................................1 2 设备故障诊断及维修类型........................................................................................2 3 故障诊断技术的五项基本技术................................................................................3 4 故障诊断技术............................................................................................................3 4.1诊断根据..........................................................................................................3 4.2 信息采集.........................................................................................................4 4.3 诊断方法.........................................................................................................4 5 故障诊断技术在煤矿机电设备中的应用................................................................7 5.1 矿井提升机检测与故障诊断.........................................................................7 5.2 采煤机工况检测和故障诊断.........................................................................8 5.3 通风机的检测诊断技术.................................................................................8 5.4 矿用高压异步电动机的检测及诊断技术.....................................................9 6 做好矿山机电设备维修的注意事项......................................................................10 6.1 重视培训工作...............................................................................................10 6.2 重视技术改造工作.......................................................................................11 6.3 建立完善的矿山机电设备维修管理体制...................................................11 参考文献......................................................................................................................12