王福立-煤矿机电设备技术故障及对策分析

第一篇：王福立-煤矿机电设备技术故障及对策分析

煤矿机电设备技术故障及对策分析

王福立

山东鲁泰控股集团有限公司太平煤矿，山东 济宁 273517 摘要：科学技术的不断发展在煤矿机电设备的发展过程中得到了明显的体现。机电设备的不断创新不仅提高了工作效率，也减少了发生意外事故的可能。但是这并不代表煤矿机电设备可以做到万无一失，目前的设备中仍旧存在着许多的问题。这要求工作人员充分的做好检查和维修保养工作，为煤矿工作的安全生产提供有力的保障。关键词：煤矿；机电设备；技术故障；对策 1 导言

随着经济的发展，人民生活水平的不断提高，人们对煤炭资源的需求量也越来越大，这就给煤炭企业的生产效率提出了更高的要求，为了满足市场的需求，煤矿企业开始大量的引入一些机械设备，煤矿开采的机械化水平正在不断提高，可以说保证煤矿机电设备的正常，高效运转就是对煤矿生产效率的保证。为此我们必须对煤矿机电设备的常见故障进行分析，并根据故障原因采取相应的处理对策。2 煤矿机电设备故障特点

煤矿机电故障大部分为单个现象，这是因为矿井下存在多种机电设备，机电设备数量多，为保证其持续维持正常运行状态，制定了一系列的管理制度和设备考核标准，这样虽然不能完全避免运行故障的发生，但是一般不会出现大面积的机电故障。从整体上来看，煤矿机电系统中各设备之间存在密切的联系，并且具有多发特点，管理难度比较大，必须要加强此方面的重视。另外，煤矿生产中常见机电故障往往会重复发生，并有一定的规律性，因此在故障处理上可以搜集并分析各设备运行状态信息，能够在一定程度上对设备故障进行预防。3 煤矿机电设备安全现状

3.1 煤矿机电设备安全技术水平参差不齐

我国煤矿生产装备水平和安全技术水平与发达国家相比存在一定的差距，但较以往已经有了很大提高。部分大型煤矿企业已经采用较为先进的自动化设备和安全性能较高的设备，多数设备引进国外设备，装备技术含量高，并配置了先进的监测装置，实现了机电一体化管理，为企业的安全生产提供了基础保障。同时，部分中小型煤矿企业仍采用原有的生产设备，设备的安全技术水平较低，无法满足安全生产的基本需求。

3.2 煤矿机电维修技术需进一步提升

大型及特大型煤矿机电设备都配有微机监测系统，故障诊断和状态检测技术的引入，使机电维修由被动转为主动，确保了设备运行的安全性。但该技术应用范围十分有限，多数企业仍采取被动维修的模式，无法彻底消除设备运行期间的安全隐患。主动维修技术仍需要进一步的推广，提高煤矿机电设备运行的安全性和稳定性。3.3 重生产轻安全的意识严重

效益是企业生产的主要目的，煤矿企业将生产任务放在了工作首位，将追求利益作为企业运行的核心，忽视了机电设备安全问题，这就很容易造成设备超负荷运行、设备超期服役、维护不及时等诸多问题，从而给煤矿企业的安全生产带来了很大隐患。4 煤矿机电设备的常见故障及其原因分析 4.1 煤矿机电设备的常见故障

4.1.1 内部元件掉落故障。这种故障通常发生在激烈振动的机电设备中，由于这种机电设备的振动幅度比较大，在长时间工作的情况下很容易使内部元件的连接头松动，若松动后没有及时进行预紧，就容易掉落。

4.1.2 内部元件老化故障。线路外包皮脱落老化以及内部零件长时间运行磨损老化，是机电设备主要的老化故障。

4.1.3 调节失衡故障。出现这种故障的主要原因是机电设备内部压力不均匀，这种现象通常是由于机械元件的长时间磨损，致使元件间出现缝隙，在工作时配合不紧密造成调节失衡故障。此外外界作用力的过于不均衡也会引起机电元件的调节失衡故障。

4.1.4 设备内部油路受阻或渗漏故障。这种故障一般在工作环境恶劣的机电设备中容易发生。

4.1.5 破坏性质的故障。这种故障一般都比较明显，很容易通过观测判断出来。如设备轴承的断裂、皮带的断裂、防护设施的损坏等等。4.2 煤矿机电设备产生故障的原因分析

按照煤矿机电设备产生故障的原因可把机电设备的故障大致分为：松动性故障、老化性故障、失调性故障、泄漏性故障、破坏性故障。此外在机电设备的管理方面也有很多问题存在，如设备的管理检修维护不当造成的设备故障，以及操作人员的操作失误造成设备故障。由于煤矿机械的工作环境比较恶劣，需要有专人负责维修和对机电设备进行保养，而很多煤矿在这方面做的都不到位，加之领导也没有及时的检查和监督，也是造成机电设备发生损坏的一个很重要的原因。故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识分析，分析故障时，要透过表面看本质.因为设备运行环境的差异，故障所表现的形态有的是系统的，分析机电设备故障的产生原因时，故障分析要防止局限于单个故障原因的分析，要搞懂故障出现的真正机理，从而找到解决故障的方法。解决煤矿机电设备故障的具体方法

首先，煤矿企业应该注重提高工作人员的工作技能。对从事机电设备维修岗位的聘用环节，注重考查他们的工作经验以及对机电设备突发故障的应对能力。同时，在条件允许的情况下，煤矿企业应该定期组织相关的设备运行和工作人员进行专业技能培训，提升他们对理论的掌握和理解能力。通过定期的技能抽查了解他们的专业知识水平，如果发现其专业技能体系中仍旧存在着明显的欠缺，就要及时的进行补充，避免造成其他严重的事故。

其次，加强设备的检查维护保养，对设备进行定期检查维护，并制定有相关记录，做好预防性检查维护。

最后，对设备安全管理进行严格考核，对设备损坏或影响生产较长的单位，给予分析处罚，提高使用单位对设备的维修和管理重视力度。6 结论

总之，煤炭资源的开采对我国经济的发展具有至关重要的作用，随着科技的不断发展，煤矿开采设备的技术含量越来越高，极大的提高了企业的生产效率，满足了社会对煤炭资源的需求；大型机电设备技术含量高，结构复杂，其故障存在隐蔽性和复杂性的特点，因此传统的安全管理理念和管理方式就无法满足现代企业生产的需要，需要通过提高设备安全性能设计水平、大力推广故障状态监测技术以及主动维修技术，切实保障设备安全、稳定的运行。参考文献

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第二篇：浅析煤矿机电设备故障检测诊断技术

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浅析煤矿机电设备故障检测诊断技术

前言

改革开放以来，随着我国对外开放的步伐以及科学技术的不断发展，工业生产的机械化、自动化水平越来越高，导致了能源消耗大幅上升，也使我国能源需求持续旺盛增长。我国“富煤、贫油、少气”的能源赋存状况决定了能源消费必须以煤为主，一次能源消费中有70%～75%来源于煤炭，煤炭行业的健康发展关系到国民经济可持续发展的全局。为了达到高产高效，必须采用先进的技术装备，保证设备可靠运行。

由于科技的快速进步，工业自动化程度日益提高，机械电气设备对当前的生产有重要影响，机械电气设备的运营成本不断提高。为了煤矿能够高产高效的运转，其主要的生产设备的完好率就必须得到保证，因为没有良好运转的设备就没有产量。工业生产中如出现设备事故不但会产生巨大的经济损失，还容易造成人身伤害甚至工亡事故，造成的社会影响极为恶劣。因此，矿山机电设备的维修和保养工作就愈发至关重要，否则再好的设备也无法发挥作用。只有将机电设备的维修和保养工作做好了，才能真正的发挥它们的作用，更好的为企业的生产保驾护航。

目前，我国大型矿山设备的维修方法和设施基本上是实施计划经济体制的模式，与国外相比有较大差异，其中很多己不适应市场经济发展的需要。而用于故障诊断技术进行矿山机电设备的维修，则是既结合了我国国情，又吸收先进的技术、经验，这样就可以很好的提高矿山的管理水平，改变现有的维修体制，使其适应市场经济的运行规则。1 故障检测诊断技术

机电设备状态检测、故障诊断是以计算机技术、传感器技术、信号分析处理技术等多学科为基础的综合性技术。它是通过状态检测、故障诊断定量地掌握机电设备运行工况参数，对机电设备的安全可靠性和工作性能作出预测，并对异常原因、部位、危害程度等进行识别和评价，确定应采取的对策，即状态检测、故障诊断既检测现状、识别现状又预测未来。

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故障诊断（FD）技术最早开始于（机械）设备，它包括两方面的内容：一是对设备运行状态进行检测；二是在发现异常现象后对设备进行故障分析、诊断。美国自1961 年开始实施阿波罗计划后，先后出现一系列设备故障，造成事故，经济损失较大，因而在美国宇航局（NASA）倡导下，1967 年成立了美国机械故障预防小组（MFPG），开始积极从事检测诊断技术的开发，美国故障检测诊断技术在航空、航天、军事、核能等尖端领域处于世界领先地位。70 年代以来，故障诊断技术在工业发达国家迅速发展，取得了很多成果，比较有代表性的如日本三菱公司的健康检测系统、美国Atlanta公司的旋转机械在线检测系统等等。这些系统具有对设备运行状态和潜在故障信号自动采集、分析处理、显示打印等功能，基本实现了设备的故障诊断、故障预报，且诊断的准确率较高。

20世纪80 年代初期，我国在该领域的研究开始起步，检测诊断设备主要是依赖进口，并且仅在少数大型工矿企业中应用。近年来，部分高校和科研单位在故障检测诊断方面的研究也有了可喜的进展，取得一些科研成果，典型的例子有： MMMD-3 微计算机化旋转机械状态监测故障诊断装置、重庆大学的CDMS 故障诊断与模态分析系统、南京汽轮机厂的CRAS 随机信号处理与振动分析系统、中国矿业大学的KTD 型旋转铁谱仪及计算机磨屑图象分析系统等。随着煤炭科学技术的发展，故障诊断技术在煤矿机电设备中的应用日趋广泛，也取得了令人瞩目的成就。设备故障诊断及维修类型

故障诊断的关键目的在于对设备实施计划性状况维护检修，以确保生产设备的连续运转。通常意义上的维护检修，按照类型大概能够划分为三种：

(1)事后维护检修

事后维修是在设备出现故障后所实施的治理措施，不是主动进行的。因为大部分是在没有准备的情况下实行，所以维修质量不高、效果不理想。

(2)按计划性定期维修

按计划周期性维护检修主要利用比较简易的检测方法，而且大多根据经验制定检修期，无论设备应该维修与否，每到维修周期就必须进行维修，所以难以防范因偶发事件引发的故障，经常发生重复检修。

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(3)计划性状态检修

随着设备监测技术的发展和日趋完善，按照在线检测和诊断装置能够将所预防的设备故障状态、维修的时间和维修内容详细记录下来。通过从监测和诊断资料中取得的数据，经过输入计算机分析处理，预测设备故障，从而在设备发生故障之前，订出修理计划和措施，以利延长设备使用寿命，消除隐患，达到保证生产顺利进行的目的。故障诊断技术的五项基本技术

(1)数学模型的建立。设备运行中有很多参数，这些参数与设备状态和产生故障密切相关，必须建立一个数学模型来准确反映出设备状态与产生故障的各种参数间的相互关系。这种数学模型的建立，对设备状态监测的计算机系统非常重要。

(2)信息采集技术。准确地采集和测量反映设备状态的各种信号和参数的技术。一般来说它是靠各类安装在设备上的传感器来实现的，传感器所产生的各种信息传人数据贮存器或计算机。

(3)信息处理技术。现场采集的设备各种信息，并不能直接被用来判别设备的状态，其中存在着有关和无关的2种信息，因此必须将这些信息经过适当的转换，变成人或机器能读懂、有用的信息，才能达到信息采集的目的。信息处理技术就完成这个功能。

(4)分析与识别技术。它是对处理后的信息进行识别和分析，并与设备运行的标准参数进行比对，以确定设备的状态和故障类别，判断具体故障并找出原囚。

(5)预测技术。在分析与识别各类信息的基础上，对设备故障的发展和部件的剩余寿命进行预测。4 故障诊断技术

4.1诊断根据

机电设备在运转时会产生摩擦、热量、动力等物理、化学性能的转移和变换，势必导致诸如温度升高、压力增大、电流、电压及功率波动等等，通过对这些参数变的化能够初步判断设备的运转状况和运行效率。故障诊断技术是依据不同参数的变换规律，进一步掌握设备的工况和预判设备出现故障的可能性以及出现的

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部位，为采取针对性检修提供科学参考，以便避免常规性计划检修出现的重复检修和漏修的问题，使设备的各部位不仅能够有效运行，而且对设备运行中出现的故障及时进行检修，极大提高了机电设备运转的效率和安全性。

4.2 信息采集

通过对设备进行的看、听、摸、触、嗅发现设备的实际运行状态；或者利用传感器、点检仪等仪器准确采集设备的多种状态数据，例如：振动、温度、工艺量、加速度、位移等判断，并根据设备运转中能量、介质、动力、热能、等各项参数的变动，把相关信息传递出来，并以此判断设备的运行状况。

(1)现场观察：这是依据现场实践经验对设备的运转状况进行分析判断的办法，也是现场普遍采用的办法。比如：在实际工作中可以通过电机或发动机的响声、电机或轴承温度变动进行故障的预判；机械零部件损坏的大多变现为螺栓、螺帽等松动、油液的泄漏、有异物或异常响声和动作失灵等。外部检测也可利

用其它的方法、措施手和检测仪器等，比如着色渗透剂、超声波探伤仪、显微硬度计等。

(2)性能检测：通常是对机电设备经常使用投入与产出的变量之比或投入、产出本身进行比对实行检测。由于通常机电设备的投入与产出值存在相应的变化波动范围，如果同样的投入而产出偏低时，则说明设备的运行效率下降；有时产出相同，但是投入却升高，同样说明设备的运行效率下降。能够说明矿山机电设备性能指数的重要技术参数有：轴承转速、电机功率、设备的温度变化以及电流波动等，有的时候也会运用产出矿量或运矿量等数据来进行考量。在检测整台设备的功能之时，还应该对设备的重要零部件的性能实施检测，检测重要零部件关键参数是强度指标。4.3 诊断方法

设备故障诊断的方式多种多样，对于矿山机电设备特别是对井下采掘矿机设备的检测，应该顾及到其工作环境和状况，如振动、冲击、酸碱腐蚀、矿物粉尘、井下水、防爆性能和工作范围小和维修难度大等因素的影响，所采用的检测仪应该符合这些要求。所以导致很多检测方式难以实施，比如被普及推广的振动检测

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方法，当用于对铲运机的检测时，经常因为由各种不利的干扰因素，严重影响到判断的准确程度。

所以，对于故障诊断技术我们需要依照各种具体情况来进行有针对性的处理，需要采用可行的技术措施。在矿井机电设备的故障故障诊断技术当中，我们不但可以运用以往经常使用的温度诊断以及振动监测的措施之外，油磨屑分析也同样需要得到大力的推广与运用。

(1)温度、压力监测诊断法

温度、压力监测诊断法利用摩擦副、轴承和齿轮传动箱等部位的温度、压力传感器，可以定点在线监测矿山机电设备相关部位的温度和压力参数。连续地对这些部位进行监测并记录历史变化数据，能够迅速、直观地反应采煤机的工况，还能及时发现故障和预测故障的状态和发展趋势。温度、压力的在线监测诊断法是一种普遍的监测诊断手段，它的优点是能正确、快速和灵敏的反应设备的工况。

(2)振动监测

该项监测主要的适用范围是预防性的维修，通常可以划分为两类：一类是简易诊断仪，另一类是精密的诊断系统。简易诊断仪一般是采用便于携带的测振仪，通过将设备运行状态之下的振动信号放大来掌握设备的运行是否正常。精密诊断系统，这个则可以定期或者直接对某些设备开展检测工作，通过将设备的振动信号导入显示装置或者控制器，在经过计算机的数据分析之后来查找发生故障的成因以及故障在设备中所处的位置。

(3)铁谱监测

该项技术虽然在煤矿机电设备中的运用历史较短，却已经取得了较为明显的效果。铁谱检测仪器常见的主要有颗料定量仪。其运行的原理是让带有磨屑的润滑油流经具有高强度和梯度的磁场，然后将磨屑从中吸出，最后根据磨屑颗粒大小次序来制成谱片，以此作为判断设备运行情况的分析依据。此外，还有使用铁谱显微镜或者电子显微镜来开展监测工作。

(4)参考故障历史记录诊断法

这种方法是依据矿山机电设备的系统组成原理，从出现的故障明显部位着手，对该局部故障的所有依赖性元器件和系统进行分析排查，直至找出故障的症

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结。此方法也是构成矿山机电设备使用维护手册的主要部分。在矿山机电设备发生故障后，对故障产生的过程进行细致排查可以得出最终诊断结论，将这些结论有效地集中归纳后，便可以形成一个故障诊断集。当再次出现相同的故障现象后，便可通过查找上次的诊断路径对故障进行诊断和处理。这种方法纯粹地依赖历史诊断经验，优点是在故障现象相同的情况下能够比较快捷地定位。

(5)小波神经网络

神经网络独特的结构和信息处理方法，使其在模式识别、信号处理、自动控制与人工智能等许多领域得到了实际的应用。采用某种网络拓扑结构构成的活性网络，通过学习可以描述几乎所有任意的非线性系统。此外，神经网络还具有自学习、自适应等能力。矿山机电设备的故障诊断中从故障初始征兆到故障源的映射通常具有复杂的非线性映射关系，因此将人工神经网络（ANN）应用于采煤机某些系统的诊断是当前故障检测的前沿技术。

(6)模糊数学

矿山机电设备的故障现象与故障原因之间通常具有多种对应关系，既有确定性的囚素，又有随机的因素，使得故障具有渐变性与隐蔽性等特点。针对这种非线性复杂映射关系，在保证诊断精度的要求下，将模糊数学引人采煤机的故障诊断中，建立模糊诊断数学模型，使得定量分析与专家经验、定性分析棚结合，并在计算机上实现，为采煤机故障诊断决策者提供辅助作用。数学模型的建立首先需要参考到采煤机领域的故障知识特性，选取适合的知识表示方式，建立表示故障原因和各种征兆之间模糊因果关系对应矩阵。矩阵中的隶属度值的确定需要参考大量故障诊断经验和实验测试的结果，隶属度值可由实际诊断过程中产生的概率数据进行实时刷新。为了提高诊断的精度，可以在诊断的过程中根据经验积累对权矩阵进行修改。

(7)故障诊断专家系统

矿山机电设备故障通常具有复杂性和隐蔽性，采用传统的诊断方法难以快速、准确地诊断。而专家系统能够综合运用领域专家的经验和专门知识，模拟专家的思维过程，对故障进行分析求解，得出可靠的诊断结论。近年来，基于专家系统的矿山机电设备故障诊断方法是目前国内最为活跃的研究领域。国内现有的

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一些矿山机电设备故障诊断专家系统，其知识库的构成通常先借助于建立采煤机故障树，对故障树进行定性、定量分析后得出由产生式表示成的许多条规则。故障树是故障诊断分析的初始知识模型，它来源于对现场故障诊断数据的历史记录和分类总结，其内容包含了故障源的特性，以及进行故障决策和求证目标故障源所需的目标结点。在实际故障诊断过程中，规则前提条件的重要度一般由领域专家提供。目前有人将粗糙集理论引入到对采煤机诊断规则的约简当中，挖掘规则集中各规则中条件的隐藏关系，剔除不必要的属性，揭示了故障诊断信息中内在的冗余性，获得最简专家诊断规则，提高了系统的效率巧。5 故障诊断技术在煤矿机电设备中的应用

故障诊断技术在煤矿机电设备中的应用实例很多，这里只介绍几个典型的应用。

5.1 矿井提升机检测与故障诊断

提升机是矿井生产、运输的主要设备之一，它担负着提升原煤、矸石、下放材料、升降人员和运送设备的任务。提升机运行的安全可靠性状况不仅直接影响煤矿的生产，还影响到煤矿生产人员的生命、财产安全。提升机的故障可分为“硬故障”和“软故障”两类，硬故障是指由一些特定的参数超限表现的故障，该类故障应由保护装置来解决；而“软故障”需要许多工况参数的测量，并经过一定的数据处理才能诊断出来。由于软故障牵涉变量多，导致故障诊断的准确率较低。但“软故障”往往是“硬故障”的前兆，因此对“软故障”的及时诊断和预报极为重要。为了确保提升机的安全运行，许多科技人员开展了大量的研究工作，取得了一些成果，开发出了不少提升机的检测诊断装置，如中国矿业大学研制的KJ46 型矿井提升机状态监护系统、ASCC 型全数字提升机控制系统等都包含了对提升机运行参数的检测和故障诊断功能，具有制动失灵保护、过卷保护、超速保护功能，取得了比较好的效果。

矿井双筒提升机松绳现象经常发生，而松绳现象常常带来很大的危害。这里介绍一种简单实用的松绳检测装置。该装置主要由单片机和霍尔传感器组成，其原理是： 在提升机每个天轮一侧安装一周小磁钢，并在适当位置安装霍尔传感器检测两天轮的转速，在正常运行（即无松绳）时，两天轮的转速相同，则两

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个传感器输出的计数脉冲个数基本相同，该装置内单片机计算出的两天轮的行程差几乎为零；当钢丝绳出现松绳现象时，两天轮的行程不同，该装置可计算出两天轮之间的行程差，当行程差达到预报警值时发出松绳报警信号；当行程差达到保护值时，该检测装置发出控制信号，使提升机及时刹车，起到保护作用。5.2 采煤机工况检测和故障诊断

我国从20 世纪80 年代后期开始研究交流电牵引采煤机，与国外先进采煤机相比，国产采煤机的整机水平还有相当大的差距，主要表现在检测范围很不全面、检测参数较少，基本上无故障诊断功能。为了从根本上改变国产采煤机检测水平低、无系统化的故障检测诊断功能的落后状况，原煤炭部将“电牵引采煤机工况检测及故障诊断系统”的研制列入了“九五”重点科技攻关计划。

该故障检测诊断系统主要有：

(1)左、右摇臂检测单元。

(2)机身外围检测单元。

(3)高压控制箱检测单元。

(4)变频器通信单元。所用变频器可检测27 个工况检测参数，并有独立的液晶显示屏，能显示采煤机的牵引速度、牵引电机电流、变频器输入电压等参数，并具有温度保护、过压、欠压、过流、过载等多种保护功能。变频器通信单元的主要功能是将变频器上述检测信号传送到工况检测及故障诊断中心，由检测中心进行相应的处理，并进行中文或图形方式集中显示。

(5)工况检测及故障诊断单元。该单元嵌入微型计算机中，采用Windows 操作系统。该单元与采煤机控制中心采用接点通信方式，一旦故障诊断单元检测、诊断出有故障或事故发生时，屏幕立刻显示出故障类型，并向控制中心发出相应信号，由控制中心进行相应的控制操作，如进行声光报警或进行故障保护。

(6)检测显示单元。该显示单元由一块6 英寸、480 ×640 线的彩色液晶显示屏及有关电路组成。显示内容包括采煤机所有工况检测参数、操作及运行状态、报警提示和故障诊断结果等。5.3 通风机的检测诊断技术

目前用于主风机故障检测诊断的产品还不多，比较典型装置是江西煤炭工业

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研究所研制的KFCOA 型通风机集中检测仪、煤炭科学总院重庆分院研制的FJ Z 型矿井主风机在线监测与故障诊断仪。FJ Z 型矿井主风机在线监测与故障诊断仪是一个以8098 单片机为核心的通风机在线检测与故障诊断系统，它将主风机在线监测与机械故障诊断一体化。8098单片机系统是目前面向控制应用领域性能价格比最高的单片微型计算机系统，其主要特点是： 16 位中央处理器、丰富高效的指令系统、四通道10 位A/ D 转换器、高速输入/ 输出接口、8 个中断源、两个16 位定时器、16 位监视定时器和具有多用途的接口。系统的主要功能：

(1)实时检测。主要检测量： 风机振动烈度、轴心轨迹、轴温、风量、负压、通风机电流，并可巡回显示。

(2)报警、打印。各种参数报警值可任意设定，超限时即可进行报警并随机打印。

(3)进行加速度时域和频谱分析。

(4)智能诊断。利用主机内专家系统，对通风机常见的“转子偏心”等机械故障进行诊断。故障诊断采用灰度理论，对风机故障类型进行快速定位。首先利用高精度加速度传感器测出通风机敏感部位的振动加速度，并计算其烈度值和功率谱，根据功率谱的分布与存入专家系统中的设备标准故障模式进行灰色关联度分析，依据关联度的大小，诊断通风机的机械故障类型。5.4 矿用高压异步电动机的检测及诊断技术

在煤矿生产中的水泵、局扇、提升机、压风机等均采用6kV 高压异步电动机拖动，在其运行过程中，由于绝缘老化、机械损伤等原因，使电动机长期带“病”工作，致使电动机频繁烧坏，这不但会给煤矿带来很大的经济损失，而且也影响正常的煤炭生产。常见的故障特征提取方法包括信号处理、模式识别和参数辩识。现代信号处理技术的发展为故障诊断提供了强有力的工具，人工智能技术的应用大大提高了诊断的精度和范围。模糊逻辑、人工神经网络、专家系统等人工智能技术都被应用于异步电动机的故障诊断，取得了较好的效果。

异步电动机故障常见的检测与诊断方法有：

(1)局部放电检测。高压电动机定子侧的许多电气故障都呈现出放电现象加剧的趋势，这种放电现象与电机的绝缘剩余寿命有关，所以放电强度的准确测定

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不仅可以提供早期的报警信号，还可以提供绝缘剩余寿命的信息。利用检测定子电流的电流互感器（CT）和高频检测仪，或通过射频天线和带通滤波器检测局放脉冲，可辨别各种局放源以诊断定子的不同故障。这种方法对有些低压电机效果较差。

(2)电流高次谐波检测。定子绕组故障可引起定子电流的高次谐波增加，尤其是定子绕组匝间短路故障。据研究，匝间短路时定子电流的5、7、11 次谐波显著增加，其中5 次谐波增加较多。根据电动机故障所表现的不同特征，又分为对称故障和不对称故障两大类。①对称故障如过载、堵转和三相短路等，这类故障最明显的特征是电动机电流明显增大，因此可通过电动机过流程度来诊断这类故障。②不对称故障如断相、相间短路、匝间短路、单相接地和两相接地等。有关研究表明，当定子绕组的一个线圈对中性点短路时，三相电流的幅值为1.07，0.89，0.91。因此，利用定子电流的不平衡现象检测异步电动机的定子绕组故障较为方便有效。这类故障最明显的特征是电动机电流中出现负序电流和零序电流，因此以零序电流和负序电流分量作为鉴别不对称故障的判据有较高的可靠性。不对称故障根据故障点的不同又可分为接地性和非接地性两大类，故障的类型不同其信号的检测方法也不同。

(3)磁通检测。电机的定子故障会使内部磁通在径向和切向上的分量发生变化，所以只要检测出这两个分量的磁通变化情况，也可诊断出定子故障。这种方法在高压电机的定子侧的多种故障检测得到了应用，但这种方法需要专门的磁通检测仪器，使用不方便，对弱信号不易检测。6 做好矿山机电设备维修的注意事项 6.1 重视培训工作

设备的电子化、自动化是随着科学技术的发展而产生的，是提高劳动效率、降低运行成本的重要途径。在设备购置及管理过程中要始终将技术培训工作放在首位，无论是从事管理工作还是从事设备操作与维修的人员都要接受技术培训。其中机工、电工要做相互渗透培训，在职业学校和企业职工培训中心要增设机电共同维修的基础专业课程。尤其在场工作中要做好继续学习的培训工作，机工要充分了解机械部分的工作要求与作用，当发生故障时先根据故障现象由最可能

山西煤炭管理干部学院成人高等教育毕业论文 的～方或最容易判断和修理的一方去处理。6.2 重视技术改造工作

设备的技术改造是延长设备寿命的有效措施，在对设备进行技术改造时要注意机电共同参与。为了进行机械系统的有效状态监测与保护，必须在改造过程中，充分考虑电气部分的可行性。

6.3 建立完善的矿山机电设备维修管理体制

在设备维修部门的技术管理过程中要有统一的组织，统一的制度。决不能将矿山机电设备绝对分家，当然有些工作是不能相互代替的，尤其是操作人员未经培训或未取得专业操作合格证时。机械技术与电气技术管理的对立与统一矛盾始终要处理好，建立完善的机电共同维修的管理体制是保证设备完好运行的关键。

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参考文献

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山西煤炭管理干部学院成人高等教育毕业论文

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前言................................................................................................................................1 1 故障检测诊断技术....................................................................................................1 2 设备故障诊断及维修类型........................................................................................2 3 故障诊断技术的五项基本技术................................................................................3 4 故障诊断技术............................................................................................................3 4.1诊断根据..........................................................................................................3 4.2 信息采集.........................................................................................................4 4.3 诊断方法.........................................................................................................4 5 故障诊断技术在煤矿机电设备中的应用................................................................7 5.1 矿井提升机检测与故障诊断.........................................................................7 5.2 采煤机工况检测和故障诊断.........................................................................8 5.3 通风机的检测诊断技术.................................................................................8 5.4 矿用高压异步电动机的检测及诊断技术.....................................................9 6 做好矿山机电设备维修的注意事项......................................................................10 6.1 重视培训工作...............................................................................................10 6.2 重视技术改造工作.......................................................................................11 6.3 建立完善的矿山机电设备维修管理体制...................................................11 参考文献......................................................................................................................12

第三篇：煤矿机电设备故障及预防措施

煤矿机电设备故障及预防措施

关键词：故障、预防、管理、维修

一、机电设备的主要故障

主要故障包括如下类型：

①损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等；

②退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等； ③松脱型故障：松动、脱落等；

④失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等；

⑤堵塞与渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等；

⑥性能衰退或功能失效型故障：功能失效、性能衰退、过热等； ⑦其他故障还包括:设备性能参数突然下降，振动的异常、声响异常等，磨损残留物的剧烈增加，排气成分的变化，过热现象，电压和电流的剧烈变化等现象。

二、机电设备故障的预防措施（1）定期观察检测，掌握设备运转情况

通过看、闻、听等手段，检查、判断故障；向操作者和故障在场人员询问情况；包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况，有无异常气体、明火、热源是否靠近电器，有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过、修理的内容等。根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏，连线有无短路，电器有无进水、油垢，开关位置 是否正确等。

对机电设备的检查可分为日检和定期检查；检查方法可分为直观法、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测，机电设备小修、中修、大修要根据机电设备的具体情况分布骤进行。（2）注意日常维修保养和维护，及时消除隐患

日常保养工作一般由机电设备使用者进行，要通过岗位责任制落实到人，专业维修由专业维修机构负责，有计划地检查和维修，要把二者有效地结合起来。只要设备使用到预定的维修时间，不管其技术状态如何，都要进行规定的维修工作。

二是视情维修，它不是根据故障特征，而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容。

三是机会维修，它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动。机会维修必须在进行维修或排除故障之时进行，实施这种维修可获得较好的效果。（3）增加投入，优化机电设备水平

首先要增大装备资金的投入力度，保持设备的更新进度，要改造不合理的机电系统、淘汰落后的生产设备，打通瓶颈阻滞环节，提高主系统设备的可靠度，发挥生产能力，高度重视采区流动设备的升级换代，淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备，杜绝设拼装、改装、凑和用现象，该报废停用的坚决不再使用。

其次要按照“科技保障、灵敏可靠”要求，大力采用新技术、新装备来改造传统的设备，对保护装置不齐的设备必须按照《煤矿安全 规程》的要求，完善保护或予以更换。还要严格进行设备选型，真在把好机电设备的选型关所选用的设备一定要适宜于煤矿使用。

最后要严格把好安装质量关。对于主要设备与新型设备的验收、安装与使用，机电设备管理员应当参与到编制质量验收规程、操作办法与安装质量标准之中，要努力做到设备不合格不得出厂、设备不完好不准安装，在安装完之后应当由参与安装、使用、安全管理、设备管理等的人员参与验收，在试运转之后再办理移交手续。

三、加强设备的现场管理与维修

首先加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质，各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试合格，颁发合格证方可上岗，要做到“三懂”、“四会”，即懂得设备原理、设备构造、设备性能，会使用、会维修保养、会检查、会排除故障；使用设备时严禁超负荷运转。

要严格干部跟班上岗制、防爆设备入井检验制、设备维修制，使现场管理有章可循。其次，严把检验考核关，使机电设备满负荷、高效益地服务于煤炭生产。同时我们要针对生产实际，生产单位要制定机电设备日常检查、检修管理办法，并确定每日检查、检修时间。

煤矿的机电设备管理必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，扎扎实实地搞好煤矿机电设备管理工作，消灭机电事故隐患，确保矿井机电系统安全、可靠、高效。

总 结

通过本次技师论文的写作过程中，我查阅了多个不同版本的教材以及机电设备安全管理办法规定等，使我更深一步对矿井机电设备的故障以及预防措施有了一个更深层次的认识；懂得了在遇到故障时该如何去分析问题、解决问题。

但通过本次论文过程，使我认识到我的各项知识的缺陷，使我能够对我的知识体系系统化和完整化有了进一步提高；故而我很感谢在本次矿井维修钳工论文过程中给予我帮助的老师、朋友。

但由于个人的水平有限，有很多地方做得还是不够好，在以后的学习和工作过程中我都会努力的去提高，争取更大的进步；也希望老师在对本人的毕业论文的审核时给予指正，让我能多多受益。

第四篇：2013煤矿机电设备电气故障排除100例

封面

2013 煤矿电气设备使用维护及常见故障处理

（封底）

主编 审稿

责编

打字

（封脊字：煤矿电气设备使用维护及常见故障处理）

培训教材 内部使用

扉页

2013 煤矿电气设备使用维护及常见故障处理

前言占2页，小4号楷体

前 言

2009年9月杨杰讲堂创建以来，已陆续开办三菱PLC控制技术培训班6期，培训淮北矿区四大件维修电工250余人。为了发挥学员的主动性、创造性，我们发动3、4、5、6期学员收集本单位设备运行中发生的故障，编写故障案例分析。截至2011年底，共收到各类案例作品128篇。经过筛选整理，优选出实用价值大、代表性强的典型案例103篇，计6万字，汇编成《煤矿机电设备电气故障排除100例》，作为讲堂培训班的实训教材，供大家借鉴参考。

案例作品来自于生产现场，侧重于提升机电控方面，有80%以上涉及提升机的常见故障，包括到位开关、过卷开关、轴编码器、提升信号、高压变频、高压换向、低频制动、运行中电流变化较大、电机启动不正常、风机启动烧频敏电阻器等方面的问题。几乎涵盖了现阶段生产力水平下在用机电设备的常见故障、现象。每个案例均从故障现象、排查故障思路和措施以及故障启示三个方面撰写，有背景，有处理，有活动，有反思。内容包括现场人员分析排查故障的思路和措施及排除过程，有的还有外请设备厂家一起排查的思路和措施，以及检修、更换设备的细节或遗留的问题。有的案例对排查的思路和方法提出了几套处理方案，加进了许多的思考和反思判断，闪烁着智慧的光芒。作者从不同角度所进行的判断探索，透过微小的信息折射出检修过程中的盲点，使维修电工从故障案例中走出来，对检修中的盲点和死角有身临其境的感觉，具有极强的引导性。它教会我们意识到检修中的不足和管理上还应加强的方面，以及遇到类似故障怎么思考。特别是管理者如何有效地组织科学性、预防性检修，消除问题隐患，避免人为事故的发生，出现事故时怎么去协调、指挥处理，对指导现场操作人员正确操作、维护、保养机电设备和维修电工正确快速维修有很大的借鉴价值。非常详尽，十分鲜活。相信不同的读者都会引起思考，得到不同的启示。

收集编印故障案例分析，实践价值大，警示作用强，是杨杰讲堂教材建设的一次大胆探索和尝试。今后，我们还将从运输、生产系列的学员中继续征集案例，以最大限度地延伸办学效果。

本书编辑过程中，隐去了故障发生地和设备生产厂家以及故障排查人员、案例撰写的作者的姓名，目的是增强本书的理论色彩和通用性，同时也便于归类阅读。编辑中疏漏之处在所难免，欢迎同行专家、工程技术人员给予指正。同时也希望有兴趣的读者朋友为案例的深入研究和内容的进一步拓展提供资料，以便再版时充实完善。

煤矿机电设备电气故障排除100例编委会

二0一二年三月三十日

本书主要作者

朔里矿业 桃园煤矿

目录

（5号楷体）前言

第一部分 煤矿电气设备使用与维护

第一节（约2万字）第二节 第三节

第二部分 煤矿电气设备常见故障处理

（一）四大件电气设备常见故障处理 直流屏整流模块故障 2 轴编码器连接部件拧断 3 信号点打不上 付斜井绞车轴编码器信号不准 5 供电线路避雷器被雷电击毁 6 轴编码器故障 73……

（二）运输电气设备常见故障处 74 直流屏整流模块故障

轴编码器连接部件拧断 76 信号点打不上

付斜井绞车轴编码器信号不准 78 供电线路避雷器被雷电击毁 79 轴编码器故障

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正文标5号宋体 标题小2号宋体居中 文中小标题4号宋体

正文版式同《班队长课题式培训成果选编》一书，标题、正文分别上移一行 每篇占1页，短的2篇1页，篇幅长的占2页，共约105页 空2行

主井装载显示故障

空2行

一、故障现象

2013年5月，主井装载打点工反映称重装置显示混乱，面板指示灯也不正常。值班电工，队长到达现场后，发现面板显示吨数为80-90吨不稳定，而实际空两斗内只有7-8吨煤。造成装载打点工无法判断不敢让设备运行。

二、排查故障思路和措施

根据故障现象，首先对卸载及车房显示系统观察，发现指示灯及显示数据都正常。故障只发生在下口装载操作台，根据指示灯显示不正常，首先对供电系统+24v测量正常。由于显示面板供电为+5v，测量时只有2.5v，甩除面板负载线后+5v正常，怀疑负载有接地漏电，注意查找来发现故障点。接上负载电压降为2.5v+5v电流是由一个+24/+5开关电流盒提供。怀疑故障点在开关电流盒内部问题，经更换后，一切正常。

三、故障启示

启示一：处理问题问题不能盲目，要对整个系统必须清楚，有助于迅速分析故障。启示二：有些设备在空载时显示电压正常而带载就有问题，需要我们要有良好备件进行更换排查。空2行

副井主控台报励磁故障

空2行

一、故障现象

在打开主控台的柜门的前提下，如要使用对讲机联系工作时，主电机要紧急停车。（PCC报主电机失励故障，掉安全回路。）

二、排查故障思路和措施

针对以上故障，做了以下几项故障排查及预防措施。1.首先对报主电机失励故障，要判断是误报还是真正的保护动作，用对讲机进行了实验，确认是属误报，因为从励磁 副主控台的励磁电流板的电压最高只有70mv，电压最低，很容易产生干扰。2.针对这种故障，主要从抗干扰入手，把端子到励磁电流板的电线改为屏蔽电缆，在主控台内接地，次问题解决。

三、故障启示

针对这种动态故障时，查找问题时一定要理清思路，动态试车时速度不能过快，因紧急停车会对机械电器造成不必要的冲击磨损等。对于此类故障的出现。对提升系统电控进行了一次又针对性的排查。重点查找线路电压低而没用屏蔽电缆的或有屏蔽电缆不接地的，并在这次的排查中，对主控台的主接地进行了改造。因为离井架主接地过近，所以把主控台接地改到了相反的方向，互相干扰的因素就排除掉了。空2行

主电机失励

空2行

一、故障现象

2013年5月30日早晨六点左右，我矿副井车房提升机在运行到减速阶段时，突然急停并进行安全制动，安全回路断电，造成滑绳10多米。主控台显示屏显示故障为主电机失励，当班司机对其故障进行复位，安全回路依然送不上电，紧接着向科值班人员进行汇报。

二、排查故障思路和措施

随后科里值班人员技术主管 工打电话让我到副井车房里去看一下，接到电话后几分钟后到达副车房，随后科里的相关领导到达事故现场。到达现场后，我查看故障记忆，看到报故障“主机失励”，“轴 失效”，等故障。再看主控机和监控机的数字位置相差10多米，为了减少事故影响时间，我就把励磁装置倒向另一个备用励磁装置，把监控机打到脱机，在查看励磁监测模块板有无松动，再到切换柜内检查分流器接线是否松动，检查无异常情况就让司机打手动开车，把罐里的人提上来，然后在进行空罐溜勾，当溜一勾到加速段时，又出现了类次事故，这次我认为就不是励磁装置有问题了。于是我就打开低压控制柜看看励磁变压器的电流开关有没有问题，当看后果然是励磁变压器电源开关动触头烧坏了，临时处理后，先运行上下人，等到检修期间更换开关，故障得以处理，提升机正常运行。

三、故障启示

更换励磁变压器电流空气开关后，提升机至今一直运行到良好无异常情况，事后单位领导和技术相关人员进行了分析，由于那几天下雨，屋内潮湿过大，开关内有灰尘。空气开关的动静触头接触不良，加上加速段励磁电流过大，导致开关过流，是此故障发生的主要原因。事故我加强了对主井、副井、车房内的各个电流空气开关全面进行了检修，以防止类似事故再次发生。矸石山绞车工作闸故障处理

一、故障现象

矸石山绞车放司机汇报矸石绞车

二、排查故障思路和措施

电修到达现场，用万用表测量KT线圈发现有电，但电压有些偏低检修工打开操作台面板。检修工作闸下方可调电阻，用万用表测量电阻正常，未损坏。但输出电压低于正常工作电压。后检修工查线路发现工作闸推动PLC有输出，输出继电器也正常，经可调电阻调压后，电压有些低。在经可调电阻至KT线圈的中接线中，厂家调试人员串入一个放大器电路板。经检修工仔细检查发现放大器的基极色标电阻损坏。损坏原因，该电阻功率较小。后选择，大功率同阻值电阻更换，更换后工作正常。

三、故障启示

故障处理后，于厂家调试人员联系，得知该电子板是由厂家调试人员在现场调试时，发现工作闸电阻输出与KT线圈不匹配。当调试人员自行加上的又由于该调试人员疏忽也未在图纸及调试报告中说明，造成故障时查阅图纸时，纸上查不到该元件的位置，给故障处理带来了困难。变频器故障

一、故障现象

2013年4月份夜晚，我矿锅炉房司炉工反映 锅炉引风机掉电，变频器显示PE故障，复位后运行几分钟后、又显示此故障。

二、排查故障思路和措施

随后值班电工到达事故现场，根据显示PE故障内容为主回路电压故障。主回路直流电压在 生以外的发生故障振动。一般发生故障是因为1.发生瞬的停电。2.输入电源的接线端子松动。3.输入电源发生了缺。4.输入电源的电压变动太大。5.压的平衡不好。值班电工把变频器及其上方空开接线盒查一遍无松动现象，故障依然存在。值班电工怀疑变频器损坏，过了一会电工队长到达现场，他在抽屉式配电柜内发现动触头有烧损痕迹，更换触头 运行正常。

三、故障启示

1.启示我们故障处理时遇事不要慌张，仔细认真的一级一级排查故障。2.设备一定要 标准的要求规定的设备维护 不得漏检漏项，把故障消灭在萌萌之中。3.培训职工对管辖区域设备的业务熟练，对设备的什么状况，做到心中有数。无

一、故障现象

星三角降压启动时，偶尔发生主回路空气开关跳闸现象，并伴有接触器主触点粘合断不开现象，控制原理图（1）如右侧所示：

二、排查故障思路和措施

先判断这样的问题是由于大电流形成的。问题是大电流是如何形成的。我们首先排除了电动机断相堵转卡死现象。那就往上查，又排除了接触器电机间的电缆的绝缘损坏问题，那么这个问题就集中在接触器控制柜。检查柜内空开接触器接线等都与原理图一致，没有问题。问题又回到大电流是如何产生的，大电流出现在控制柜内绝大部分属于控制回路不完。我们就着重研究控制回路，原理图上没有发生问题，我们就想是。Y接触器在转换时，该分的分晚了或该分的提前了。就这样，我们在 转换之间加了KA进行过渡，以后就没有出现以上问题。（如图2）

三、故障启示

原理图在绝大电控中是没有问题的，但根据现场设备的特性，有时也需做出一定的修改。

主井主控机轴编码器连接的主轴发生变形

一、故障现象

主井司机在开车时，发现原来最大提升速度为9.16米/秒。但是在等速段运行时，速度超过9.16米/秒，出了9.2米/秒或9.3米/秒等速度提示，并且速度不稳定忽大忽小。

二、排查故障思路和措施

1.出现故障后，首先判断6RA70调速装置，可能出现问题：如参数变化，经打开调速装置后，发现参数没有变化，排除调速装置故障。2.检查主控机轴编码器，没有损坏，中间链接没有破损。但是在观察轴编码器运行时，发现与轴编码器连接的滚筒轴在运行时不是均匀的圆形旋转。导致了轴编码器运行时与滚筒不同步，出现了速度不稳定。重新改变轴编码器位置，使运转最大限度保持与滚筒运转同步。

三、故障启示

1.出现问题后，首先考虑到安全，在问题没有解决前，把绞车最大运行速度从调速柜上把参数修改降下来，确保运行安全。2.当滚筒上小轴的齿轮与主齿轮配合不好时，暂时无法修复时，应及时调整轴编码器的固定位置，确保与滚筒运行保持一致。

提升机安全回路继电器触点接触不良

一、故障现象

2013年4月青东矿主井早班司机汇报，绞车正常运行到往后停车后再送 号后闸敞不开。液晶屏报“脱闸保护”故障，接到通知后维修人员检查发现液压站压力变送器数显不正确，各状态数显都不变。

二、排查故障思路和措施

经过现场排查分析，排除是“脱闸保护”动作使闸敞不开。排除该表检查发现表内有一根线脱落，焊接好后，压力变送器数显变化正确。但是闸还是不敞开。观察液压站电磁阀指示灯不亮，多次试验多数不敞闸。最后确定G1、G2阀的24V电源在经过AC1、AC2安全继电器的辅助接点时接触不良。造成电磁阀有时不吸合。更换AC1安全继电器后，绞车可以正常运行。

三、故障启示

1.首先设备维修工，要对设备、图纸、原理、性能、工作状态，有深切认识了解。在出现故障时就能有正确的大方向的判断才不会走弯路。2.AC1和AC2继电器接点容量小，长时间使用容易烧黑、烧坏，以致回路不通。以后要加强检修，定期检查及时更换。

万能断路器分闸故障

一、故障现象

2013年4月，我单位维修工对北压裂井低压配电点变压器进行正常停电预防性检修。变压器检查传来后，变压器送电正常。在变压器副边低压电源柜时，发现低压电源万能断路器拒合闸。经过几次反复试合闸均未能合闸送电。

二、排查故障思路和措施

经现场排查分析，对低压柜内控制回路，能回路电源测量，未发现异常，排除电源故障原因。随后对万能断路器内部元件进行测试，发现保护回路分励线圈不动导杆，致使操作时，反报被分励导杆合不上闸。在更换分励线圈后，对断路器分闸、合闸反复试几次。推入万能断路器，合闸送电。观察各仪表指示灯、声音正常。

三、故障启示

1.由于是预防正常性检修，平时这种万能断路器出现故障很少。所以对开关性能形成依赖，总感觉它是不会坏的。2.由于电工带的是丑瓦斯设备，经维修人员造成紧张，未能仔细检查设备状况。3.要求检修工要对所维修设备的原理、构成尽快熟悉，提高业务技能。在处理故障时尽量偏短影响时间。

BGP高防开关合闸机构轴改造

一、故障现象

井下中变变电所有BGP高防开关40多台。经常出现开关合不上闸现象，经反复检查发现合闸机构轴弯曲变形，拆下轴取直，安装后，合闸2次后，又发现合不上闸故障现象。

二、排查故障思路和措施

故障出现后，经反复研究发现，轴的机械强度不够把弹簧退大后取直。上机床按规格要求加工。其特点，弹簧退大后，硬而不脆（脆易断）。加工的轴能让机械强度达到要求。安装后合闸率达100%，从而杜绝了轴弯曲变形，合不上闸现象。

三、故障启示

故障解决后对全矿一百多台高防开关进行更换处理，带目前为止没有出现此类故障发生。建议：有此类故障现象，进行更换合闸机构轴，简单方便。（比换开关本体省力、节约、速度快。）运行可靠，确保矿井安全供电。

无

一、故障现象

某天，我矿混合井绞车在运行时突然发生抱闸停车现象，紧接着将手闸、主令手把恢复到零位，送信号依然能运行，至停车位后打点试勾，偶尔还出现制动油压突然回零。

二、排查故障思路和措施

1.首先怀疑液压站油泵系统故障。倒开 油泵后运行试勾未在出现故障现象。2.确保是油泵系统内的问题，先查线路测得0.88、0.89输出正常比例阀电源输出正常。打开比例阀控制板发现，比例阀放大器板有一焊点过热虚接造成油压突然回零，更换新板后，恢复正常。

三、故障启示

1.使用中未按规定及时定期倒开油泵，致使单合油泵长时运转，致使系统中薄弱环节，出现疲劳老化现象。2.检修中存在死角，小的地方轻易不去检查，后经检查发热损坏的板上发热点已经过热明显发黑，检修时确未能发现。

主井箕斗磁铁故障

一、故障现象

2013年3月份，由于我矿井下煤质下降造成矸石太多，而且块大，将箕斗上面磁铁砸脱落，是主井无法生产，经过大家抢修，将备用磁铁更换后，能够进行生产，但经常出现数据跑乱现象。误差在0.2-0.5之间，而且经过校正后走几回又会跑乱数据，偶尔还掉安全回路。

二、排查故障思路和措施

经过多次观察校正，发现每次磁铁到达井筒中 限速校正开关时。PLC的输出灯闪两次，经过拿仓库中备用磁铁查看。这种新进磁铁的N极S极为上下排列。我们把里面的磁铁撬出来。排列使磁铁对开关接触一面全部排列为S极，重新更换一套，正常了。

三、故障启示

对于事故不明显的现象，通过观察判断和分析是非常关键的。

预防变频器超额运行

一、故障现象

2011年1月5日，矿副井反转开。出现过减速后速度突然下降致停止。然后滚筒发生反转现象，反转保护动作，掉安全阀，操作台显示速度为零。初次排查怀疑是主控台PLC程序可能出现错误故障，查PLC程序是否运行正常。

二、排查故障思路和措施

通过观察高压变频运行情况，发现在进入等速段后定频率运行不稳定，电流突然增大，运行速度不稳定，控制液压站的油压出现下降。分析梯形图得出原因：由于变频器超额运行出现误差偏大，致使变频器电流增大，引起保护动作。采用提高变频器放大超额保护值，减小变频器超额运行，使其在正常状态下工作。

三、故障启示

通过这次故障发现，变频器运行多年后，多元件出现老化现象有时在重构时变频器易出现超额运行现象，变频器的保护范围低，需定期检查检修遇到问题，处理问题要心细，要把方方面面都想到保护设备在最佳状态下运行。

轴编码器计数出现混乱

一、故障现象

2013年5月份，涡北矿主井，在正常提升到位后，主控机数据继续计数，超过规定脉冲后安全回路掉点，报轴编码器失效，多次出现。

二、排查故障思路和措施

电工接到区调控电话后到车房。首先询问故障原因及现象，初步处理办法：停电复位，让轴编码器停止计数，按位切除程序保护，送上安全回路，对总行程进行校正。校正结束后走向正常，但时间不长又出现同样故障，判断更换轴编器。轴编码器换好后试车正常。运行一天不到又出现同样故障。结果联系华飞公司，厂家建议更换轴编码器线及PLC。换后故障仍未处理掉，最终厂家来到后加了个信号驱动器在轴编码器前端，运行至现在正常。

三、故障启示

事后我们又恢复原先第一个轴编码器，恢复原先导线，恢复原PLC将外部井筒及井口开关均更换成无缘传感器让24V电不受外部开关干扰，运行正常。所得到启示:外部开关特别是井筒内开关尽量不用有源开关，尽量采用无源传感器。

提升机不加速

一、故障现象

绞车正常运行到位后，换另一方向时不能正常加速报警报减速点到。

二、排查故障思路和措施

电修接到电话后到车房，首先询问故障现象。观察PLC输入站主控机X12或X15是否常亮。结果发现X15灯常亮。说明井外部减速开关坏，换后试车正常。

三、故障启示

所得启示：熟练掌握常用外部开关输入部PLC分配表号，以便更好更快的处理故障。

高压变频器启动时掉电

一、故障现象

启动时，手闸刚往前推，此时高压开关柜突然掉电。

二、排查故障思路和措施

1.现场检查，高压开关柜上的保护器。显示过流。2.制动泵是否有油压，正常。3.电动机是否有故障正常。4.轴编码器是否无信号，有。5.检查无异常，重新送电试运行，正常运转无掉电现象。

三、故障启示

经过观察司机的操作方法有不同之处。正常是先开制动泵，手闸和主令要配合完整，先送主令手闸推慢了，经过两秒就会造成变频器过流。因为当时变频器已接收到启动信号，而手闸的信号传送小，所以变频器以大电流的故障方式造成掉电。

井下中央变电所高压防爆开关断相故障

一、故障现象

地面中央变电所（35KV）检修前更换下井(一)

（三）回路避雷器。当检修完毕更换下井

（三）回路避雷器，更换并送电正常。然后倒闸更换下井

（一）回路避雷器。跟换完毕检查接线正常，螺纹圈正常联系井下，无异常。当井下中央变电所恢复送电压，地面小电流接地报警。综合保护器少A相电流，然后联系井下将井下高爆开关停掉，故障消失，井下综合保护故障显示缺相，初判断为井下高爆故障。

二、排查故障思路和措施

将井下中央变电所下井

（一）回路高压隔爆开关电动小车摇动观察接线正常电流显示器正常，试开关，开合正常。用万用表测试开关触头开合正常，后观察主触头的动触头变色发黑，但是光滑无烧坏痕迹。经仔细观察发现静触头过热，压簧失去弹性致使静触头接触不紧。经更换后试送电，带负荷半小时无故障，运行正常。

三、故障启示

对于井下中央变电所向采区供电或进线供电开关经常停下的更定期与停电申请。停电并按照规定进行停电检修。经倒阀停电压（分段停电）仔细检修，对于平时不太观察的电器元件要检查仔细，并每次要做好备件，防止下次发现故障无备件可换。

量灯器称重装置故障

一、故障现象

2013年5月25日十一点。量灯器操作工反应量灯器称重传感器故障。灯亮同时低限灯也亮，装在吨数无显示手动装载无法运行只能打检修皮带机给煤机装载。

二、排查故障思路和措施

在接到电话后，首先在地面对装载控制系统重新停掉电在上电，看能否恢复，试过后还不行，于是下午到量灯器现场，称重传感器的部件也就是一个压力变送器DC24,4-24mA，于是在防爆用万用表量电压正常（24），表示防爆箱这也应该没问题到称重装置打开，直接在压力变送器端子上量电压也为24V电压，表示电压没有问题。于是用万用表串入回路，量回路内毫安电流测为-4mA—3.5mA（负值显然不正常）而压力变送器为4mA-20mA，确定称重装置压力变送器损坏。于是对称重装置进行更换，更换完后观察称重装置故障灯还是亮。然后用万用表测回路毫安电流值，发现无电流，检查线路及压力变送器接线紧固可靠，判断压力变送器还有问题用万用表测压力变送器1#2#接线端子不通，1#3#不通，2#3#端子一个方向0.9mA一个方向4.5mA，而原压力变送器接线为1#2#端子，判断这个压力变送器接线端子可能为2#3#端子，于是把3#端子接正，2#端子接负，然后观察装置，显示一切正常，试车运行正常。

三、故障启示

在处理故障的过程中，各种情况都有可能出现，不能认为想当然。要报故障现象，认真一步步排查，不能认为这个部位不应该有故障而不去排查。像这个故障压力变送器原来接在1#2#端子的，这个厂家却能把它接在3#2#端子，如果认为想当然还接在1#2#端子，那么这个故障还解决不掉。

无

一、故障现象

朔里矿南风井，2004年改造成变频提升系统。系统投入运行以后一直有一个难题无法彻底解决，即变频柜给定控制线受地球磁场的干扰，造成两勾的速度不一样。干扰的时间有时两勾的速度相差1米多。

二、排查故障思路和措施

为了尽量减少地球磁场的干扰，以及动力电缆周围存在磁场对控制线的影响。1.我将给定控制线与动力电缆分开铺设。2.将给定控制线增长，中间尽量无接头不沿直线铺设尽量增加给定控制线的弯曲程度。3.将给定控制线的屏蔽层有良好的接地。

三、故障启示

通过上述的措施改进，给定控制线的加长，磁场干扰明显的得到改善，而勾的速度影响也减少了，几乎两勾的速度相同。变频柜设施受磁场感应比较厉害，在目前的科技发展下，想得到彻底解决是不可能的。我们只有通过上述措施来减少干扰，来解决提升系统的稳定性，使磁场干扰到变频柜影响降到最低。

无

一、故障现象

我矿新副井轨道绞车温度指示主轴编码器与捕车器辅助轴编码器不同步，使绞车不能正常使用，捕车器动作。

二、排查故障思路和措施

主辅轴编码器输出不同步，怀疑是轴编码器损坏或交接处不正常。先查看主编码器连接处正常更换主轴编码器后故障未排除。试车后，深度指示器与防车显示数据两勾误差不定。有时两勾误差5-6米，有时20-30米。打开捕车器轴编码器护罩发现编码器传动齿轮被检修工丢弃的就棉纱所缠绕，导致轴编码器轴与齿轮传动时不同轴，从而使两组数据不通，造成捕车器误动作非正常捕车。清理棉纱更换轴编码器传动齿轮后试车正常，故障排除。

三、故障启示

在机电检修工作中要有重点，不留盲点死角，按正规的检修流程进行。日检、周检、月检，杜绝检修中的不良行为。

无

一、故障现象

提升机电器检修完毕，送操作电源试运行时，启动制动泵，润滑泵安全运行指示灯显示正常。来信号后司机敞开工作闸数字压力表显示正常，但提升机又不起来，在故障表里无故障现象。

二、排查故障思路和措施

首先检查主令闸工作手把，轴编码器正常，观察液压站G3、G4里磁阀指示灯不亮，用万用表测量有电压，电压为18V左右。电压偏低。又测量电磁阀的电源输出正常为24V。然后检查主令继电器，有两对接点串入电磁阀回路中，用一根导线短接两对接点，电磁阀带电，甩掉短接线，电磁阀指示仍正常，判断为安全继电器接点闭合不好更换安全继电器启动正常。

三、故障启示

对于重要外部触点，要做到定期检查，接线端子要定期紧固，处理故障要头脑清醒，思路明确，熟悉现场控制线路及原理。

高压开关断相

一、故障现象

35KV变电所，6KV高压开关柜检修后恢复送电，压风机房司机在恢复送电时，反映电压电压不够，有缺相运行现象。

二、排查故障思路和措施

当接到压风机房司机反映电源侧电压表指示不正常，联系电工排查压风机房高压开关柜是否正常。联系35KV变电所检修电工检查压风机房馈出线开关柜，后经检查确定为35KV变电所高压柜有问题开关停电。验电放电后发现A相真空管支持绝缘内固定螺纹被拉出，开关分闸时,A相真空管不能完断开。合闸时A相阻力过大，合闸机构不到位，造成A相缺电。后更换A相真空管绝缘子后供电正常。

三、故障启示

检修设备时，不留死角，不能忽视平时不易出现故障的部位。善于发现各种事故出现前的征兆，隐患。

变频器无故掉电

一、故障现象

生产系统一部皮带机变频器运行中，时常掉电。变频器没有报故障码，工频运行正常。

二、排查故障思路和措施

查看一部变频器接线，驱动回路均正常，变频器本身也未见异常。将工变频小执行继电器对调，故障现象仍然为解除。查看控制回路各处接线，均正常。最后查到变频工作的执行继电器的底座，更换后正常工作了。

三、故障启示

故障排查时，对执行小继电器接线压线及本身重点检查。开始没有对底座产生怀疑，感觉底座是固定的东西，表面有没有放电碳化的痕迹。以后在排查故障时，一定要不放松每处地方，尤其是不容易出现问题的地方。

主井低频真空开关故障

一、故障现象

2013年3月份，主井司机检修时间电工说，最近经常有减速段超速现象，但不频繁。一天出现几次，要求看清原因。

二、排查故障思路和措施

1.既然是减速段超速，首先检查低频电流及GLC1、GLC2真空开关及低频接触点。2.对控制电流检查，是否有作现象。经检查未发现异常，后在运行时专人观察，故障偶尔出现，但未查出故障原因。3.在检修时间时低频向真空开关再次检查发现GLC2有时中间出现不通流现象，但出现几率极小。

三、故障启示

自从换向柜使用后，对其主要部件只进行正常维修未进行过更换，用老的思维方式，什么时间出现问题时间更换。应该对各个车间所维修设备，尤其是主要部件，应按标准定时更换，减少事故的发生率。

无

一、故障现象

主井下口装在系统，按下装载按钮，装载电机不能启动，且各种显示闪烁。

二、排查故障思路和措施

1.首先判断可能是电动机损坏，用摇表摇测电动机绕组五接地断相且接线盒内无过热产生的糊味，判断装载电动机正常。2.检查真空磁力启动器，排除负荷电流，用验电笔测令磁力启动器，负荷端缺两相。故判断可能是真空接触器损坏。3.更换真空磁力启动器后，故障仍未排除。后来向上逐渐检查电源后发现有一通内接线柱烧坏更换通后故障排除。

三、故障启示

处理故障经验注意，没有仔细检查出事故原因，就盲目处理。

低压缺一相电

一、故障现象

4月份22号，我值班接水电科电工汇报，供水泵房低压电源缺一相电，水泵开不起来，部分工人村住户家中无电。

二、排查故障思路和措施

接电话后，我安排电工去现场测变压器低压出线测是否缺相。确认不缺相后，我叫电工测量高压开关电源测是否缺相，他汇报不缺相，然后我判定变压器有问题，然后换备用变压器还不行。我安排电工去别的地方测量变压器，发现整个工人村变压器店员都缺相。后安排检查线路，最后发现另外一个村旁杆子上电缆与架空线的接线处掉一相高压。

三、故障启示

1.现场人员汇报不清楚，一共三台变压器都缺相，就汇报一台缺相，供电正常。2.值班电工心不细，测量高压电时，感应电未发现。3.值班电工工具仪表不齐全，未带至现场。4.加强线路开关检修，防止类似事故发生。

提升机低频不投

一、故障现象

2013年3月23日晚上9点10分左右，我矿主井提升机在开车运行到减速后，忽然掉电，主控台语音报警为“减速段超速”。

二、排查故障思路和措施

我到现场后，叫司机开车试一下，果然在高压退出低频未投入，我叫司机打到低频位置，低频仍然不投，主电机没电，重勾下滑，检查低频电源正常。说明低频换向或低频线路接触器有问题，造成低频电不投入。单换向柜高压电源，通过试验按钮，对低频正向接触器DZC反向接触器DFC实验，吸合均正常，发现DLC1的吸合板，只能吸动一点，不能完全吸合上。就人为地手推一下，没有较大的阻力，说明机械部分正常，没有卡组现象。对接触器线圈检查，也正常。对线圈控制回路进行检擦，发现短接线圈的触点有点发黑，触点中间一凹下去，就对该动触点及触点小弹簧进行更换，更换后试运行正常。

三、故障启示

接触器接点动作频繁，造成触电的压力弹簧疲劳，压力逐渐变小。在弹簧压力小时接点接触不良造成刺火，使触点接触面产生接触电阻，产生降压，最后使接触器线圈电压低的时候，吸力不够造成这故障。在维修各类接触器工作中，特别是对动作频繁的应定期强制更换。因弹簧疲劳人很难发现，只能从触点经常刺火或烧坏来判断。检修设备不留死角，让设备运行到最佳状态。

主井电机电阻箱接地故障处理

一、故障现象

某日，电工陈某更换主井电机，更换后试车时电机滑环出出现一团电弧，电机滑环烧坏，后将滑环处理好用摇表摇，仍然接地还不敢送电，排除电阻后电机转子不接地摇测电阻箱接地处理停顿。

二、排查故障思路和措施

队长赶到现场后。对现场事情状况做了了解后，认为电机滑环处接地是人为造成的，电阻箱接地是以前遗留状况，电阻箱接地，因是单点接地故电机不能正常运转，当人为造成碳刷接地时，造成短路刺坏滑环。当时命令正常开车，开车后运行正常。第二天检修时发现有一电阻箱接地更换后排除。

三、故障启示

检修工要加强理论学习，掌握综合知识，同时在工作中勤动腿，勤动手。了解现场情况。及时作出判断。

掉电

一、故障现象

2012年11月份我矿主副井经常掉电。

二、排查故障思路和措施

2012首先用摇表检查备照明线路及灯具等电器件，没有漏电接地现象。检查本体插件及其他电器件完好正常，再次试照明有掉电现象。这时用万用表测试综保进线电压，发现缺一相电。随后检查测得上级分馈合闸后电压不正常（缺一相）。

三、故障启示

照明综保出现故障原因很多，检修人员往往只对综保负载及开关车体检查，而忽略了对上级电源检查。

35KV变电所6KV出线接地

一、故障现象

6kv母线工段检测接地现象。

二、排查故障思路和措施

巡查线路未发现故障点，在35kv变电所用电流卡表对6kv出线逐一卡线，接地电路有电流指示。

三、故障启示

外围工作单位施工造成地下线路损坏造成故障，建议线路架空。

主控机24V电源接地出现的故障现象

一、故障现象

井筒校正开关24v电流接地（此电流与主控机同一电流）故障现象。主井检修后，送电出现主控机输入（IN）指示灯全灭不亮，而输出（OWT）指示灯亮，无法工作。

二、排查故障思路和措施

初步排查24v电压有接地现象，经过甩外围线发现前期井筒安装的校正开关24v电源线接地，甩井后投入运行。主控机输入输出指示正常，运行正常。

三、故障启示

扩展思维，熟悉现场，不拘于事故表面。

润滑油过热保护动作

一、故障现象

2013年6月13日下午，在检修我矿副井绞车的时候，机修工需要在井口更换罐。半小时后机修工把大罐东侧灌身更换完毕，机修工让上井口信号工给车房发信号换灌。车房司机接到信号后，司机观察安全回路，各开关手柄各仪表指示均正常，操作台显示屏无故障显示，司机就是动不了车。

二、排查故障思路和措施

观察工作闸手柄已在零位，给定手柄也在零位，来回搬动几次也有零位显示，各电压表电流表等指示不正常，安全回路，制动油泵，润滑油泵指示灯已亮司机操纵台故障显示屏无故障显示，就在无法查找原因时，我把润滑油泵停掉再重新启动，这时绞车开始操作正常，致使绞车开不了是由于润滑油泵超温保护触点为传到车房，司机无法判断原因。

三、故障启示

通过对本次故障的处理学习，了解到各保护元件的功能作用，以及利用主提升操作正常期工作经验，要善于判断故障原因，了解各种保护元件工作原理，为以后更好的检修或快速排查故障打下了良好的基础，希望以后机修，电修要多于主提升司机沟通交流，创造更多的学习机会。

无

一、故障现象

下井口到上口打开信号台，并将上口守仓门关闭后，正常情况下上口已经具备了向车房司机送电的条件，但是当上井口打司机，上井口信号台显示打信号显示不跳变，即向车房送后信号台仍显示停车信号。

二、排查故障思路和措施

电工到现场后向司机询问并检查，上下信号的井底显示板均显示正常，只有上井口显示板显示不跳变，经电工排查，初步判断故障原因，PLC输出端与显示屏通讯录所用的插头氧化。显示屏信号板收到PLC输出信号所致。

三、故障启示

精密仪器机电脑输出接线口，长期工作中，易出现氧化，应定期排查维修。

润滑油过热保护动作

一、故障现象

2013年6月13日，在检修我矿副井绞车的时候，机修工需要在井口更换罐耳。半小时后机修工把大罐东侧罐耳更换完毕。机修工让上井口信号工给车房发送信号换灌。车房司机接到信号后，司机观察安全回路各开关手板各仪表指示均正常。操作台显示屏无故障显示，司机就是动不了车。

二、排查故障思路和措施

观察工作闸手柄已在零位，给定手柄也在零位，来回搬动几次也有零位显示，各电压表电流表等指示正常，安全回路制动油泵润滑油泵指示灯已亮，司机操纵台故障显示屏无故障显示，就在无法查找原因时，我把润滑泵开关停掉在重新启动，这时绞车开始操作正常。致使绞车开不了是由于润滑油泵超温保护触点，为传到车房司机无法判断原因。

三、故障启示

通过对本次故障的处理学习了解到各保护元件的功能作用，以及利用主提升操作正常期工作经验，要善于判断故障原因，了解各种保护元件工作原理，为以后更好的检修或快速排查故障打下了良好的基础，希望以后机修、电修要多于主提升司机交流沟通，创造更多的学习机会。

手闸轴编码器回不到零位

一、故障现象

2009年5月上午，我矿电修对高压柜进行清理卫生，检修完毕后，合闸送电，进行试运转，再合上高压开关柜后，紧停后按回复按钮，观察操作台显示屏，各指示灯正常，无故障显示，然后合安全回路，就是送不上电。

二、排查故障思路和措施

观察工作闸手柄已在零位，来回搬动几次，观察高压开关，合闸反馈点正常，脚踏开关辅助点正常，反复查找多处，无异常现象，最后打开操作台上盖，检查手闸轴编码器，发现固定螺丝有松动，在上面搬动操作手柄，认为已拉到零位，实际工作闸手柄的轴编码器并没有回到零位，所以安全回路送不上电，最后拧紧螺丝，安全回路正常，绞车运行正常。

三、故障启示

通过本次学习，了解了梯形图原理及其元器件的功能作用，以及利用编码器或笔记本电脑快速查找故障的方法。

轴编码器螺栓松动造成等速段超速

一、故障现象

2006年3月份，某矿副井，当提升容器运行到等速阶段时，绞车突然紧急制动，安全停车了，司机打电话找电工处理，电工送电绞车运行正常，以后的日子里有时候一到两星期出现一到两次问题始终没能得到解决。

二、排查故障思路和措施

后来电工班长找有关技术人员，蹲守副井车房，找不到故障点誓不罢休，先后更换了相关零部件，问题还是没能解决，最后主提升机司机给电工建议仔细检查固定轴编码器的螺栓，电工把轴编码器重新安装，螺栓对准槽口拧紧，试车走勾，从此后在没有出现等速段超速现象。

三、故障启示

提升机走勾振动，轴编码器螺栓没上紧，振动时轴编码器位移，使之误动作，实际速递没有超速，还有电修检修不到位，应该保持时刻警惕。

无

一、故障现象

某矿副井，单绳双滚筒缠绕式提升机。经常遇到如下情况：当双钩都有托罐口进行提升操作时出现罐笼到位停车（或勾未到位距离井口100mm左右停车），但提升过动作，安全条件具备灯灭。司机观察操作台显示屏容器提升位置主控与监控机显示相差0.5m。司机短接过卷开关，并进行行程校正。正常走几勾后，又出现同样情况，为避免频繁出现，只有将行程校正开关，处于校正状态，方可正常运行。汇报电工一直未得到根本解决，当只有一勾有托罐器时，未发现这种情况。

二、排查故障思路和措施

这个问题电工检查井口 过卷开关，深指上过卷开关，井筒中距井口的保护，但到现在一直存在这个故障，未得到彻底解决双勾有托罐器，进行提物料，司机就得行程校正开关，旋转到校正状态进行。

三、故障启示

本人认为，此提升东勾绳比西勾绳长一些，当双勾都有托罐器进行提物操作时，西勾还未到位就停车而东勾绳长停在下口托罐器上，绳会有一些松，很疑惑，不知到底什么原因希望有人能解决一下。

无

一、故障现象

2013年6月16日中班，晚上六点五十分，我矿副井绞车在运行时，还差四米到位时，突然紧急停车并进行二级制动，安全回路掉电操作台显示过卷和主开关分离。监控台 和主控台的数字相差1.2米，安全回路送不上电，接着打电话向科值班人员汇报。

二、排查故障思路和措施

随后值班电工和跟班区长来到车房，询问刚刚发生的情况，我把事情经过讲述了一遍，并把操作台上显示屏两个编码器上的数据给他们看，电工打开操作台后面的电柜，对编码器仔细认真的检查了一遍，查出可能是导向轮上的编码器失效造成的接着电工把校正开关，打到校正位置，故障解除了，安全回路送上电，绞车正常运行。

三、故障启示

故障排除后，绞车正常运行，出现这样的事故，说明电工检查不够仔细，希望以后检修对旋转部位加强巡查，保证绞车安全运行。

主井满仓信号故障

一、故障现象

井下装载铜室操作台无法动作，给煤机装载皮带无法开启，并且上级电源开关综保掉电。

二、排查故障思路和措施

根据出现的故障现象，分析可能是综保自身原因。但用万用表检查综保本身及保险后，排除了这种可能，电工有分析是不是可编程控制箱里那根控制线短路，造成综保掉电。由于当时工具没带全的影响，并且控制箱里的控制线不太多，就一根一根甩掉线，约十根左右，综保开关能送上电了，并且给煤机装载皮带都能正常运转，但问题又来了，甩掉的这跟控制线，找不到另一端能正常运转，于是到第二天找到满仓信号箱，打开防爆外壳，里面继电器下面有一排接线端子中的两个接线短路造成端子排烧焦。

三、故障启示

我认为怎样检查故障原因应分析以下几步：1.检查故障发生出现的故障点，是送不上电还是有电开启不了。2.根据症状分析引起症状发生的几种最大可能，逐一排查。3.找到原因解决故障，在解决故障中，要沉着冷静，有时不一定随意就解决好的。

液晶工磺显示屏损坏

一、故障现象

2011年7月的某一天副井车房液晶显示屏突然没有任何信号显示看不见灯光黑成一片，此时绞车的运行速段由等速段的最大速段降低至爬行速段停车。操作工及时扩电话汇报电修值班，电修值班工人迅速赶到现场把情况询问以后初步判断是显示屏，因某种原因烧坏。罐笼此时没到正常停车位置，为了不影响走勾把应急开关短接，带备件找好重现换掉投入正常。

二、排查故障思路和措施

作为操作工，必须对你所使用设备的结构工作原理要了解的非常透彻，然后对发生故障的地点进行分析，判断。找到问题对症下药，发现问题不要隐瞒，把问题消灭在萌芽状态或初始阶段，最大限度减少伤害和损失，确保设备安全运行。

三、故障启示

经过此时事故说明操作工首先的问题是必须明确你所在岗位的重要性，要随时对所管辖设备进行认真仔细巡查。特别是显示屏的工作情况，处处留心观察，不能有丝毫的松懈。

轴编码器链接部件拧断

一、故障现象

2010年10月21日，我矿主井正常维修，检修人员按照检修程序进行，认真清理卫生，按照停送电规定规程操作，检查维修期柜内的各部件检修送电，司机联系调度所走勾，检修人员撤离现场，司机开车遛勾当绞车运行到54m处，安全阀掉电，致使绞车停止运行。

二、排查故障思路和措施

经检修人员及技术员多方面排查，判定是轴编码器失效造成。高速轴编码器有棉纱缠绕，传动杆以拧断，与轴编码器脱节，失去脉冲信号，经过PLC程序处理，安全保护动作，致使安全制动。

三、故障启示

这次教训是深刻的，检修人员未清理现场，工作责任心不强，安全确认不到位，设备方面欠缺安全防护，通过此次事件对轴编码器加上了防护罩以及其他转动设备也同时进行了防护，避免对人的伤害和机器的损坏，加强了职工思想教育，加强对设备巡视检查。

提升机制动油压压力低

一、故障现象

2012年7月份的某一天，当时我上早班在12点左右，在绞车运行到等速段时，突然电流过大，液压站压力过低，毫安表也下降到10mA左右，还有磨闸盘现象，就立刻汇报值班电工。

二、排查故障思路和措施

当电工到车房时，车间还有淡淡的闸皮味道，液压站压力变显示压力8.5mpa，油压过低，低压电源电压显示360v毫安值显示340mA原液压站油压表9.0mpa，毫安表显示360mA，听电工说由于是夏季用电高峰期，使得电压过低，造成这种故障的主要原因。将AK1、AK2、AK3向右旋转90度，按慢上按钮将毫安值调至360mA，将AK1、AK2、AK3恢复，液压站压力显示9.0mpa，毫安表显示360mA，试车走勾正常。

三、故障启示

通过这件事件告诉我们绞车工不仅要熟练掌握操作方法，还要明白工作原理，掌握设备的参数内容，并对设备进行认真的排查。时刻提高责任，把事故消灭在萌芽状态，保证了设备安全运行。

液压系统突然失压

一、故障现象

2010年8月的一天夜班22点左右主井车房出现安全条件具备的情况下信号发生后无法启动的故障。当班两名提升司机虽然从业时间不长，但是在五分钟前也按规程规定每小时对设备进行认真巡查。当时由于矿井还没有投产也没有固定的维修工值班，因为当班的两名司机是我的徒弟所以他们拨打我的手机，接到电话后马上赶到现场，我让井口信号工从新发信号，发现操纵台各仪表指示灯均处于安全正常状态。

二、排查故障思路和措施

此时，撇开可调闸手柄，可调闸给定电压表电压值正常，推动主令控制器，主电机启动，但是此时启动电流达到极限值而制动油压表显示为零，我立刻把主令手柄拉到零位，我第一感觉是液压系统出现了故障，我立刻来动液压站前发现到处都是液压油油位表以看不到油标，溢流阀还在出油我让徒弟敞开阀一下，立刻如喷泉一般，我判断溢流阀密封圈肯定出现了破损。

三、故障启示

由于当时矿井处于基建时期每班走勾次数很少，只是在夜班偶尔走勾，因为当班人员在几分钟前进行了巡查，未发现有明显的漏油现象，说明在一次运行中密封圈破损由于液压系统液压高达10mpa在极短时间内液压油箱的液压油就会全部喷涌而出，当我汇报后机修工取出了密封圈果然发现有个针眼大的破损，此密封圈因为使用时间不长，忽略了检查，只能说明质量问题，再则检修工也没有做到位，要吸取教训，不能忽略没一点。

高压变频器运行掉电

一、故障现象

2011年5月17日，上午天降大雨，中午时副井车房正常，走勾运行时在等速段突然减速，绞车只能在0.2m/s速度运行，运行2分钟后掉变频器。

二、排查故障思路和措施

现场排查，变频器显示故障为过电流保护动作，检查变频器无异常后，送上高压变频器，变频器自检正常各个动律单元及控制都正常。检查变频器反馈轴编码器轮链接及插头发现变频器反馈轴编码器无反馈信号发现电缆勾内有积水，轴编码器接头在水中浸泡，造成其反馈信号短路，变频器无法收到信号，引起动力单元过热保护，掉变频器。

三、故障启示

今后要加强电缆勾内接头管理，将连接头抬置高处，放置电缆时中间尽量没有接头出现电流长时间超过120A速度不能高速运转，立即停车检查处理，防止长时间过负荷运行造成变频器老化，缩短变频器寿命。

第五篇：煤矿机电设备中变频技术的应用研究（模版）

煤矿机电设备中变频技术的应用研究

【摘要】从我国进行改革开放之后，我国逐渐走上了一条可持续发展之路，各个领域都以绿色、环保作为发展的前提，而变频技术在有着良好的节省能源、降低消耗的作用的同时，还具有高性能矢量控制以及强大的抗干扰能力，因此，这项技术如果能够在煤矿机电设备中运用得当，不仅能为企业创造更好的经济效益，还能够提高该行业的社会效益。本文就变频技术的特点以及如何将变频技术运用在煤矿机电设备当中做出了分析。【关键词】煤矿机电设备；变频技术；工作原理；实际应用

现阶段，我国正处于一个经济飞速发展的阶段，各个行业都力图在这个社会环境下取得更好的发展，而煤矿企业如果想要在如此激烈的市场竞争环境中脱颖而出，取得更好的发展前景，就必须要将节能效果更好的变频技术运用到实际的煤矿开采工作当中。与此同时，经济的飞速发展带来的是我国居民的生活水平大幅度提高，在这个前提之下，人们开始更加的关注环保，希望能够更进一步的改善生活环境，因此，煤矿企业就更应该将变频技术应用到煤矿机电设备当中，从而在提升煤炭开采效率的同时还能够保证节能环保。1 变频技术的工作原理

在过去，各大煤矿企业都没用能够将变频技术实际应用到煤矿机电设备当中，都是使用交流电发动煤矿机电设备来进行工作，这就造成了资源的大量浪费。在经过调查研究以及实际接触之后发现，将变频技术应用到煤矿机电设备当中能够使交流电的速度发生一定的变化，因此，能够在很大程度上的降低对于电能的消耗。就目前而言，变频技术不管是在实践上还是在理论上都已经取得了很大程度的进步，主要是包括以下几点：功率器件变得更加智能化；逐渐实现了模糊自由化控制；变频技术当中的控制理论变得更加成熟，主要表现在变频速度的提升；我国许许多多的煤矿企业已经开始大量使用变频技术来完成转矩以及对矢量的控制工作。对于煤矿机电设备来说，使用变频技术能够使得交流电按照工作环境的变化而发生变化，通过将大功率晶体管（即GTR）转换成为绝缘栅双极晶体管（即IGBT）来提高功率器件的智能化程度，这就是变频技术的实际工作原理。现阶段，调速系统的集成度在日益提升，这就使得变频器也开始日益综合化，不单单是基本调速功能可以被有效实现，还出现了许许多多的新功能，例如通信功能、编程功能以及参数的辨识功能等。将变频技术应用到煤矿机电设备中的优势

近些年来，我国的煤矿行业发展飞速，而为了能够确保经济的持续性增长，我国各个煤矿企业都在大力开采中国越来越少的煤矿资源，这使得我国的煤炭资源储藏量变得更加稀少，也导致煤炭行业的竞争变得更加激烈。在这些前提的制约之下，我国的煤炭行业如果想要获得更好、更长远的发展前景，就应当开始思考如何利用先进的技术来降低煤炭企业在日常的生产过程中所消耗的电力，通过尽量减少企业的工作成本来提高企业的经济收益。因此，煤炭企业应当尝试将变频技术应用到煤矿机电设备当中，通过新兴技术来实现企业生产过程中的节能减排，以此来提高企业的经济效益，与此同时，将变频技术应用到煤矿机电设备当中还能够减少设备向外界排放出的废物，大大的降低了煤炭开采活动对于生态环境产生的污染以及破坏。对于煤炭行业来说，在煤炭的开采过程中，各种机械设备每天消耗的电能非常多，只有合理的将变频技术应用到煤矿机电设备当中，大量增加具体的变频技术的应用案例，并以这些案例作为研究资料，才能够实现对变频技术的创新，从而更大程度上的提升对于煤矿机电设备的控制能力以及提升节能性。由此可见，将变频技术应用到煤矿机电设备当中是极为必要的。如何在实际工作中将变频技术应用到煤矿机电设备当中 3.1 将变频技术应用到提升机当中

在煤炭开采人员进行煤炭开采工作的工程当中，需要频繁的使用提升机来到达各个工作地点，并且需要使用提升机来完成对开采工具、材料以及煤炭材料的运用工作，因此，提升机对于每一个煤炭企业来说都是必不可少的设备之一。一般来说，提升机拥有以下两个特点：提升机的运动速度情况比较复杂；提升机的启动以及停止行为比较频繁。提升机在工作的时候，主要是利用安装在机械设备内部的金属电阻来完成对于提升机的调速工作，而电机的转速主要是取决于这个金属电阻的电阻大小，因此，提升机在工作时就会消耗大量的电能。这种传统的调速方法过于依赖额外动力来制动电源从而完成提升机的工作，安全性能就没有过多的保障。为了提高提升机在运行中的安全性并降低工作时对于电能的消耗，相关的技术人员可以利用计算机来讲变频技术应用到煤矿机电设备当中，从而实现机电设备当中各个电路元件之间的连贯性，并加强各个元件之间的逻辑关系，从而最终实现对于提升机的优化。

3.2 将变频技术应用到皮带机当中

除了提升机之外，煤炭企业在进行煤矿的开采时，还需要运用到大功率的皮带机来完成对于开采出的矿物的运输工作，而这种皮带机在工作的时候，非常依赖电机来带动皮带的转动，因此，就需要使用非常大的电流量来启动电机，从而带动皮带的转动。传统的液力耦合器能够实现对于皮带机的功能，但也会使电路电压发生较大的变化，可能会降低皮带的使用寿命，而且由于液力耦合器在工作时会产生大量的热能，这也会加速皮带的老化。因此，为了能够降低皮带的损耗，延长皮带的使用年限，相关的技术人员可以将变频技术运用到皮带机当中，以此来实现皮带机软启动，从而确保皮带机的平稳运行，降低电能的消耗。将变频技术应用到皮带机当中，能够大大的提升耦合器的能量以及能源的利用效率，而且设备的维修费用也会大大的降低，从而增加煤炭企业的经济效益。3.3 将变频技术应用到通风机当中

在进行煤炭资源的开采时，还需要使用通风机来为煤炭开采人员提供一个更加安全的工作环境。通常情况下，在煤炭开采人员深入井下进行开采的时候，必须要一直保持通风机处于工作状态，因此，这也需要耗费巨大的电能，而且伴随着煤炭开采数量的不断增加，煤炭开采人员需要下到矿坑更加深入的地方来进行煤炭的开采，这对于矿井内的通风机也是一个巨大的挑战，这主要体现在以下几个方面：通风机的起动电流需要变得更大；通风机的设备损耗变得更大；通风机的功率随着矿井开采的深度增加而变得更大。而将变频技术应用到通风机当中，就可以使得通风机可以实现软启动，还可以减少对于电能的消耗从而解决矿井井下通风的问题，除此之外，还能够延长通风机的使用寿命。3.4 将变频技术应用到采煤机当中

煤炭企业在进行煤炭资源的开采时，必须要使用采煤机，因此，煤炭企业必须要做好四象限工作，并将变频技术应用到四象限工作当中，只有这样才能够在较大范围内完成对于采煤机的调节工作，从而确保采煤机能够时刻保持平稳的运行，很大程度上的减少了下滑以及溜车等情况的发生。除此之外，将变频技术应用到采煤机当中还能够极大的简化采煤机的操作工程，降低了煤矿开采的工作难度。4 总结

变频技术一经问世，就引发了人们的广泛关注，很多企业都逐渐意识到变频技术对于企业发展的重要性。因此，会有越来越多的企业将变频技术应用到实际工作当中，尤其是煤矿开采行业，变频技术对于煤矿开采行业的提升非常巨大，而在经过一段时间的应用过后可能还会变得更加巨大，因此，煤矿开采行业应当将变频技术应用到更多的煤矿机电设备当中，让煤炭企业在激烈的市场竞争中更具竞争力。【参考文献】

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