重庆机床厂有限公司特种设备安全管理办法(百度)

第一篇：重庆机床厂有限公司特种设备安全管理办法(百度)

重庆机床厂集团有限公司特种设备

安全管理办法（试行）

1、主要内容与适用范围

本办法明确了特种设备安全管理机构和职责、监督检查、人员资质、事故预防与调查处理等，适用于重庆机床厂集团有限公司特种设备管理、使用单位。

2、依据

2.1《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）2.2《重庆市特种设备安全监察条例》(重庆市人民代表大会常务委员会公告【2008】23号)

3、术语

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场内专用机动车辆等（民用机场专用设备除外）。

4、职责

4.1 特种设备安全领导小组职责

4.1.1分管安全的领导是特种设备安全管理的第一责任人 全面负责特种设备的安全和节能工作；

4.1.2严格执行国家和重庆市有关特种设备安全管理的有关法规、规范及标准的要求；

4.1.3审批、发布特种设备安全管理的各项制度； 4.1.4负责审核特种设备安全和节能资金投入； 4.1.5负责重大特种设备安全事故调查处理。

4.2特种设备安全领导小组办公室职责（设在安全质量部）4.2.1组织拟定各项特种设备安全管理制度；

4.2.2监督检查特种设备使用单位制度建设、人员资质、台账建设、检验检测等情况；

4.2.3负责特种设备事故的调查、处理、统计、上报等工作； 4.2.4负责特种设备安全措施的跟踪落实工作； 4.2.5负责特种设备安全管理其他工作。4.3人力资源部

4.3.1负责特种设备安全管理机构和岗位设置及资质管理； 4.3.2负责特种设备作业人员专业技术资格的管理。4.4财务部

4.4.1负责特种设备安全资金管理工作； 4.4.2负责特种设备资产管理工作； 4.4.3负责特种设备各类保险的办理工作； 4.5建设部

4.5.1负责特种设备招投标及采购工作。4.5.2负责特种设备生产厂商资格审查工作。4.6应急救援办公室

4.6.1负责编写特种设备应急救援预案，并组织演练； 4.6.2负责特种设备应急救援工作的监督管理工作。4.7特种设备使用单位

4.7.1使用单位负责人为本单位特种设备安全管理第一责任人，对本单位特种设备的安全和节能工作全面负责；

4.7.2负责建立本单位特种设备安全管理制度、操作规程和台账；

4.7.3负责特种设备使用登记和登记标志管理； 4.7.4负责特种设备日常维护保养和定期检查； 4.7.5负责特种设备定期检验检测； 4.7.6负责建立特种设备档案制度、台账；

4.7.7负责特种设备作业人员资质、证书、培训管理； 4.7.8负责本单位特种设备应急预案编写和演练； 4.7.9负责本单位特种设备隐患排查和整治工作；

4.7.10负责本单位特种设备报废申报工作。4.8特种设备安全管理员

4.8.1负责本单位特种设备操作规范的制定和培训工作； 4.8.2负责本单位特种设备日常维护、保养、检验检测的监督、检查；

4.8.3负责对特种设备购买、安装、改造、维修、停用、报废进行技术把关，确认特种设备的安全状态； 4.8.4负责本单位特种设备安全隐患排查工作；

4.8.5负责本单位特种设备故障、异常情况的报送工作； 4.8.6负责本单位特种设备档案管理工作。4.9特种设备作业人员

4.9.1持证上岗，严格按照特种设备操作规程操作有关设备，不违章作业；

4.9.2按规定做好特种设备的巡查、维护保养工作； 4.9.3准确分析、判断和处理特种设备的运行中的异常情况，3 出现紧急异常情况立即采取措施，启动应急预案并向上通报。

5、特种设备的购置、安装管理 5.1特种设备购置

5.1.1特种设备按照《采购管理规定》规定程序和要求进行购置，建设部组织特种设备采购的招投标，负责特种设备生产单位资质的审查，采购持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范、节能要求的特种设备。5.1.2特种设备采购时，应审查：安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。5.2特种设备安装

5.2.1特种设备安装前，特种设备使用单位先确定具有国家相应安装许可的单位负责安装工作，特种设备安装单位应在施工前将拟进行的特种设备安装情况书面告知特种设备安全监督管理部门，办理开工告知手续。

5.2.2特种设备安装施工过程中，安装单位应当遵守施工现场的安全生产要求，落实现场安全防护措施。特种设备使用单位负责施工现场的安全监督。特种设备使用单位应与安装方签订安全协议，明确各自的安全责任。

5.2.3安装完成后，特种设备使用单位（或者应督促安装单位）向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。

6、特种设备使用登记管理

6.1特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，由特种 4 设备使用单位负责向重庆市或者渝北区质量技术监督管理部门办理注册登记。登记标志以及检验合格标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。

6.2特种设备使用单位安全管理员应明确所有设备的安装位置、使用情况、操作人员、管理人员及安全状况，并负责制定相关的设备管理制度和安全技术操作规程。

7、特种设备档案管理

7.1特种设备使用单位安全管理员负责特种设备安全技术档案的建立。

7.2特种设备档案（按台建立特种设备档案），包括： 7.2.1《特种设备登记卡》； 7.2.2《特种设备使用登记证》；

7.2.3安全技术规范要求的涉及制造文件； 7.2.4安装技术文件和资料； 7.2.5安装监检证书； 7.2.6定期检验报告； 7.2.7定期自查记录； 7.2.8日常使用状况记录；

7.2.9安全附件、安全保护装置、测温调控装置及有关仪表日常维护保养记录；

7.2.10各种设备修理、改造记录及相应检定证书； 7.2.11运行故障和事故记录；

7.2.12其他如停用、延期检验申报批准等资料。

7.3特种设备使用单位指定专人负责特种设备安全技术档案 5 的建立及日常管理工作，做好档案的编目、整理，及时更新档案内容。

8、特种设备使用管理 8.1特种设备管理要求

特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。8.2特种设备场所要求

特种设备使用地点、场所（如：锅炉房、电梯等）应设置安全注意事项和警示标志于易于乘客、工作人员注意的显著位置。特种设备作业场所严禁闲杂人员进出。8.3特种设备作业人员

8.3.1特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。

8.3.2特种设备使用部门应当对特种设备作业人员进行条件审核，保证作业人员的文化程度、身体条件等符合有关安全技术规范的要求；

8.3.3特种设备使用单位要进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识，并建立培训台账记录。

8.3.4特种设备作业人员的资格证书到期前三个月，应提出复审申请，复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业。8.3.5特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或 6 者其他不安全因素，应当立即向本单位安全管理人员和安全负责人报告。

8.3.6特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程（操作规程可根据法规、规范、标准要求，以及设备使用说明书、运行工作原理、安全操作要求、注意事项等内容制定。8.4特种设备日常维护、检查

8.4.1特种设备使用单位对设备进行经常性日常维护保养，并建立台账记录；

8.4.2特种设备使用单位对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关仪器仪表进行定期检修，并建立台账记录；

8.4.3特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并建立台账记录；

8.4.4特种设备安全管理部门应当至少每季度进行一次特种设备检查，并建立台账记录；

8.4.5特种设备在对在用特种设备进行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。8.5特种设备检验

8.5.1特种设备使用单位应按照特种设备安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期满前1个月，向特种设备检验检测机构提出定期检验要求；

8.5.2特种设备使用单位根据特种设备检验结论，通知各相关单位做好设备及安全附件的维修、维护工作，以保证特种设备的安全状况等级和使用要求；

8.5.3特种设备使用单位对设备进行的安全检验检测报告以及整改记录，应建立台账记录；

8.5.4重新启用封存的特种设备应当经法定程序检验，检验合格后持检验报告向原登记机关申请启用；停用一年以内重新启用的，仍按原检验周期申请检验。8.6特种设备修理改造和报废管理

8.6.1特种设备使用单位应委托具有相应资质的单位进行改造、维修；

8.6.2特种设备在达不到安全技术规范要求（或超过安全技术规范规定的使用期限的），存在严重事故隐患，无改造、维修价值的，特种设备使用单位报财务部进行报废处理，并要向原登记机关办理注销手续。

9、特种设备应急救援管理

9.1公司层面特种设备应急救援管理工作由应急救援办公室归口管理，负责特种设备应急救援预案的制定和组织应急救援演练；负责监督检查特种设备使用单位应急救援预案的编制和演练情况。

9.2特种设备使用单位应制定本单位特种设备救援预案，每年至少组织一次应急救援演练，并建立台账记录；

10、特种设备事故信息报告管理

10.1特种设备发生事故时，特种设备使用单位按照《安全信息管理制度》进行上报

10.2事故报告应包括以下内容：

10.2.1 事故发生单位、联系人、联系电话。

10.2.2事故发生地点、时间。10.2.3事故发生原因分析。10.2.4 事故设备名称。10.2.5事故类别。

10.2.6人员伤亡、经济损失以及事故概况。

10.3发生特种设备事故后，严格保护事故现场，并按《特种设备事故应急救援预案》开展救援，采取措施抢救伤员和防止事故扩大。

11、特种设备隐患排查整治管理

11.1特种设备使用单位负责本单位特种设备定期自查管理工作，定期检查包括单位每月检查和操作人员每日检查，要层层落实到位，并建立台账记录；

11.2对检查中发现的特种设备安全隐患要列入风险管理库，进行风险评估，并制定整改措施，并落实整改时间、整改责任人。

11.3对检查中发现的重大安全隐患应及时报安全质量部，立即制定整改措施，在规定期限内完成事故隐患的整改，并将整改情况报告安全质量部。安全质量部对整改情况进行跟踪、复查、验收。

12、特种设备安全奖惩管理

特种设备安全管理工作纳入公司绩效考核，特种设备安全管理领导小组办公室负责对特种设备使用单位进行考核，并按照《安全管理奖惩办法》实施奖惩。

13、接受监督制度

13.1特种设备使用单位应接受上级主管部门的监督，对投诉、举报的事故隐患进行处理；

13.2特种设备使用单位应接受各级特种设备安全监督管理部门的安全监察，对安全监察提出的问题及时进行整改； 13.3特种设备使用单位应对特种设备检验检测机构提出的事故隐患进行整改；

13.4特种设备使用单位应对各类监督所提出的事故隐患整改情况按时回复和报告。

13、附则

13.1本办法自下发之日起执行。

13.2安全质量部负责本办法的解释工作。

第二篇：特种设备安全管理办法

特种设备安全管理办法

第一章 总则

第一条为认真贯彻执行国务院549号令-《特种设备安全监察条例》及集团公司特种设备有关规定，健全特种设备管理制度，完善安全管理机制，加强特种设备的安全监察、做到明确职责，层层把关，严格管理，防止和减少事故，保障人民生命及财产安全，确保特种设备安全运行，特制定本办法。

第二条本办法中所称特种设备是指涉及生命与财产安全、危险性较大的锅炉、电梯、室内天车、汽车起重机、龙门吊、厂内机动车辆。

第三条特种设备使用单位以及承揽特种设备安装（移装）、改造（含受压部件修理）、清洗等施工单位必须执行本办法。

第四条特种设备使用单位要建立健全特种设备安全、节能岗位责任制，安全、节能管理制度及相关应急救援预案。特种设备使用单位负责人对本单位特种设备的安全、节能工作负全面责任。

第五条严禁使用超期未检气瓶和老、旧气瓶、更不允许液化石油气瓶替代焊割气体气瓶。焊割气体气瓶必须按国家GB7144的规定在瓶体上标明瓶内介质名称。气瓶检验一律送气瓶检验站，检验合格后方可投入使用。

第二章 组织机构及其职责

第六条为了进一步完善特种设备安全管理机制，强化责任落实，加强特种设备安全生产管理，特成立特种设备安全管理机构。

组长： 常务副组长： 副组长： 成员：

办公室设在安监站办公室主任： 第七条领导组职责：

1、认真贯彻落实国家安全法律、法规和行业技术标准、规定。

2、要定期组织召开特种设备专题会议，全面安排部署特种设备安全工作，落实各单位特种设备隐患排查治理情况。

3、监督特种设备使用单位安全工作，建立重大危险源管理体系。

4、定期组织特种设备检查，对查出的问题进行分析，对查出的隐患要具体安排责任人及时整改，重大安全隐患上报矿安全办公会，对于整改不及时或整改不力的单位进行严厉处罚。

5、办公室要依照有关法律、法规及集团公司等规定，对所有矿内的特种设备使用实施安全监察，并对特种设备安全监察工作，负有监督检查、指导职责。

6、办公室要建立健全特种设备、操作人员和检查记录档案，及时安排专人对全矿特种设备监督检查,对于一般问题必须盯在现场处理，现场难以处理的问题进行“三定”，并跟踪整改结果，对于使用单位解决不了的问题及时上报领导组由领导研究解决。每月对单位安全隐患排查情况进行统计，按时将书面材料报送领导组。

7、特种设备使用单位行政正职，是本单位特种设备的安全、节能管理的第一责任者，必须健全安全节能岗位责任制、安全管理制度和相关应急救援预案。组织本单位技术人员进行自查自整，及时解决隐患，建立健全技术资料，并实行档案管理。

第三章特种设备的选购

第八条特种设备使用单位，应当依据有关法律、法规、标准、规范从事许可范围内的生产活动，对特种设备的安全性能负责，不得使用不符合安全性能的特种设备、不得使用国家产业政策明令淘汰的特种设备，使用新特种设备时，应当查明附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件是否齐全。

第九条特种设备安装、改造单位应具备下列条件，并取得国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。

1、有与特种设备安装（移装）、改造相适应的专业技术人员和有资质的技术工人。

2、有与特种设备安装（移装）、改造相适应的生产条件和检测手段。

3、有健全的质量管理制度和责任制等。第十条特种设备维修（含受压部件修理、电梯日常维保）及锅炉、压力容器清洗单位应当有与特种设备维修、清洗相适应的专业技术人员和技术工人以及必要的检测手段，并经省级特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应维修活动。

第十一条特种设备安装、改造、维修、清洗单位必须到集团公司安监局特种设备监察部门办理备案手续。

第十二条锅炉、压力容器、起重机械的安装，改造、维修以及场（厂）内专用机动车辆改造、维修必须由取得许可的单位进行；电梯安装、改造、维修（含日常维保）必须由电梯制造单位或者通过合同委托，且取得相应许可的单位进行。

第十三条特种设备使用单位要严格把关，严禁使用无安全附件、安全保护装置的特种设备，不得将特种设备安装、改造、维修工程承揽给无相应许可资质的单位施工。同时要抓好特种设备配件质量和工程质量验收工作，不符合安全性能和质量要求设备配件及工程不得使用。

第十四条凡已签订特种设备安装（移装）、改造（含受压部件修理）、锅炉压力容器清洗、电梯维保的施工单位，必须在开工前10日内持下列资料到集团公司安监局特种设备监察科办理告知备案手续。

1、施工工艺组织方案及安全技术措施和施工图纸及合同。

2、产品及配件、材料等质量合格证明。

3、特种设备安装（移装）应提供随机监检证书和图纸等资料。

4、电梯安装、修理及维保应提供电梯生产单位委托书。

5、拟移装的特种设备和安全附件检验报告书。

第十五条特种设备安装（移装）、改造（含受压部件修理）、锅炉压力容器清洗、电梯维保施工单位，办理告知手续后并由安监局特种设备监察科审核同意后，方可施工。

第十六条施工单位履行告知程序后，在施工前办公室组织相关专业人员进行施工前安全检查。检查内容为：

1、更新（安装、移装）的特种设备：

该设备是否符合现行条例、规定、标准的合格产品；设备基础、厂房是否符合设计及建筑工程质量和消防安全要求；施工工艺方案和安全措施等是否符合相关要求标准。

2、改造、重大修理（含锅炉压力容器清洗）的特种设备：

改造、大修方案与使用单位要求是否一致；是否按检验检测部门出具的检验报告或技术测试报告的要求项目进行施工；使用配件、材料是否符合规程标准规定的要求；工艺方案、安全技术措施等是否符合技术规范、要求。汽改水锅炉的改造方案和图纸是否经过有相应资质的部门审核通过。

第十七条施工结束后施工单位要书面提出申请，由集团公司安监局组织进行验收，验收合格后方可投入使用。

第十八条验收工作结束后，施工单位应当在验收后30日内将有关资料全部移交给使用单位，使用单位应当按照规定将其存入特种设备安全技术档案。

第十九条特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位必须到有地市级安全监督管理部门进行注册登记方可使用。同时要到同煤安监局办理注册登记备案及编码，并应提供以下资料：特种设备注册登记证、监督检验报告、操作人员资格证、维修保养合同、安全规章制度、安全附件校验报告及锅炉水质化验报告等复印件。使用登记或检验合格标志应当置于该特种设备的显著位置。

第二十条气瓶充装后，使用单位要严格把关，不得使用报废、超期未检、安全附件不齐全等不合格的气瓶。

第四章特种设备定期检验

第二十一条各使用单位结合特种设备使用情况，上报检验计划，并向有相关资质的检验机构提出申请，做好检验准备工作。安监站要定期组织好特种设备检验工作，并对检验工作量及检验情况进行掌握，检验机构出据检验报告，由使用单位复印两份，一份由办公室留存，一份送安监局留存备查。

第二十二条锅炉定期检验包括外部检验、内部检验和水压试验三类。锅炉外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每2年进行一次，水压试验一般每6年进行一次，对于无法进行内部检验的锅炉，应每3年进行一次水压试验。

第二十三条锅炉除定期检验外，有下列情况之一时，也应进行内部检验。

1、移装锅炉拟移装前；

2、锅炉停止运行一年以上，需要恢复运行前；

3、受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；

4、根据上次内部检验结果和锅炉运行情况对设备安全可靠性有怀疑时。第二十四条只有内部检验、外部检验和水压试验均在合格有效期内且已办理注册登记领取使用证的锅炉才能投入运行。

第二十五条压力容器的定期检验包括：外部检验、内外部检验和耐压试验。

1、外部检验：是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。

2、内外部检验：是指在用压力容器停机时的检验。其检验周期分为： 安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次；安全状况等级3级的，每3年至少一次；

3、耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。

对固定压力容器每两次内外检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐用压试验。

第二十六条压力容器有下列情况之一的，内外部检验合格后应进行耐压试验。

1、用焊接方法修理改造，更换主要受压元件的；

2、改变使用条件，且超过原设计参数并强度校验合格的；

3、需要更换衬里的；

4、停止使用两年后重新复用的；

5、使用单位从外单位拆来新安装的或本单位内部移装的；

6、使用单位对压力容器的安全性能有怀疑的。

对无法进行内外部检验和耐压试验，或不能按期进行内外部检验和耐压试验的压力容器，均应制定可靠的监护和抢险措施，如因监护措施不落实出现问题应由使用单位负责。

第二十七条压力容器定期检验结论根据《压力容器定期检验规则》等规定分为5个安全状况等级1-5级，其中安全状况为4级的压力容器，其积累监护使用的时间不得超过一个检验周期，在监控使用期间，可对缺陷进行处理提高安全状况等级，否则不得继续使用，安全状况等级为5级，即为报废。

第二十八条根据《起重机械监督检验规程》在用起重机械的定期检验周期为2年，流动式起重机械检验周期为1年，遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机械，以及停止使用1年以上再次使用的起重机械，进行设备大修后的起重机械应当按照验收检验的要求进行检验。

第二十九条根据《厂内机动车辆监督检验规程》和《电梯监督检验规程》在用厂内机动车辆和在用电梯的定期检验周期为1年，遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的厂内机动车辆，进行大修后的厂内机动车辆和电梯，应当按照验收检验的要求进行验收检验。

第三十条电梯、起重、厂内机动车辆的定期检验的结论均分为四种：合格、不合格、复检合格、复检不合格。定期检验不合格或者安全检验合格标志超过有效期的不得使用。

第五章特种设备的使用管理

第一节特种设备的使用

第三十一条特种设备使用单位必须使用具备相应有效资质单位设计、制造的符合安全技术规范要求的产品和安全附件、安全保护装置。

第三十二条特种设备使用单位必须建立安全技术档案。安全技术档案应包括以下内容：

1、特种设备出厂随机文件、制造单位的有效资质证、产品质量合格证明、使用维护说明书等图纸文件以及安装技术文件和资料；

2、特种设备的定期检验及测试和检查记录（安装、修理、改造的记录和验收资料）；

3、特种设备保养记录（使用、维护、保养、检查和试验记录）及电梯维保记录等；

4、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器的日常校验维护、保养记录；

5、特种设备运行故障及事故记录。

第三十三条特种设备停用三个月以上，再次使用前，办公室及使用单位应当对其进行全面检查，消除安全隐患后方可使用。停止使用一年以上的特种设备，再次使用前，必须经监督检验机构检验合格，方可投入使用。

第三十四条标准或者技术规范、规程标定有使用期限要求的特种设备或零部件，应当按照相应要求到期予以报废，并办理报废登记手续。

第三十五条特种设备存在重大隐患、无改造、大修价值或超过安全技术规范、规程规定的使用期限，应填报《特种设备注销申请表》一式三份，分别经矿、安监局、省（市）质量技术安全监督管理部门分别签章同意后办理注销手续。之后，向集团公司有关部门办理资产转移报废手续。

第二节特种设备的管理

第三十六条不得允许无有效资质单位参与特种设备和安全附件以及压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等部件投标。

第三十七条不得允许未经集团公司安监局进行资质审核备案的施工队伍参与特种设备安装（移装）、改造（含受压部件修理）、锅炉压力容器清洗、电梯维保工作。

第三十八条使用单位必须制定严格的岗位责任制，安全运行管理措施，安全操作规程，定期维修保养检查制度，健全设备技术档案，定期报检和应急措施等安全使用和运行管理制度。

第三十九条特种设备使用单位要加强员工培训工作，保证特种设备从业人员具备必要的特种设备安全作业技能和管理知识，经特种设备安全考试机构考核合格，持证上岗。

第四十条特种设备使用单位必须对特种设备使用状况进行日常检查，办公室每月要组织不少于两次安全大检查，并进行不定期的抽查，发现问题应立即督促处理，并做好详细的记录，经分管领导签字后存档备查。

四十一条领导组每年组织召开不少于两次特种设备专业会议，安排定期检验、安全使用、维修保养等工作，消除事故隐患，确保特种设备安全运行。第四十二条特种设备使用部门必须在每班投入使用前进行设备运行和例行安全检查，并对安全装置、监控仪器、仪表等进行安全确认，并做好记录。

第四十三条特种设备使用单位必须严格执行国家、省、市及集团公司有关规定，做好检查、维护、保养等工作；并认真填写各类特种设备运行记录。

第四十四条特种设备使用单位发现重大事故隐患，必须采取有效措施、并及时向领导组汇报。重大安全隐患未彻底消除前不得使用。

第三节特种设备隐患排查治理

第四十五条按照国质检[2007]第910号文《特种设备现场安全监督检查规则（试行）》第二十条的规定。有下列情形之一为特种设备重大安全隐患：

1、使用非法生产的特种设备。

2、使用的特种设备缺少安全附件、安全装置或者安全附件、安全装置失灵的。

3、使用应当予以报废的特种设备或者不符合规定参数范围的特种设备的。

4、使用超期未检或者经检验检测判为不合格的特种设备的。

5、使用有明显故障、异常情况的特种设备，或者使用经责令整改而未予整改的特种设备的。

6、特种设备发生事故不予报告而继续使用的。

第四节事故预防和处理

第四十六条特种设备事故分特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。

第四十七条领导组组织制定重特大特种设备应急救援预案。特种设备使用单位应当制定事故应急专项预案，并定期进行事故应急演练。

压力容器发生爆炸或者泄露，在抢险救援时应当区分介质特性，严格按照预案规定程序进行处理，防止发生二次爆炸等次生事故。

第四十八条特种设备事故发生后，要立即启动应急预案，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并及时向集团公司报告。

第六章责任追究

第四十九条特种设备使用中发现有下列情况之一的，对使用单位集体罚款1000—20000元。

1、使用未取得生产许可单位生产的特种设备安全附件的；

2、无资格证书或有资格证书但无相应项目资质，私自从事特种设备安装、重大修理、维护、保养、清洗。

3、使用无改造、维护、大修价值的设备及零部件和超过安全技术规范规定年限的特种设备。

4、使用不符合规定参数范围的特种设备。

5、特种设备出现故障或发生异常情况，未对其进行全面检查并消除事故隐患，仍然继续使用的。

6、使用未登记注册的特种设备的。

7、使用无安全认可证件设备以及安全附件配件材料的。

8、使用未经检验或检验不合格的特种设备的。

9、特种设备操作、维护及相关人员无证上岗作业的。

10、未建立特种设备安全技术档案的。

11、未制定事故应急救援预案或已制定但未向员工贯彻的。

12、未按规定对特种设备进行经常性保养和定期自检的。

13、未按规定对安全附件、保护装置及有关附属仪器仪表进行定期检验、检修并做好记录的。

14、未按照安全技术规范进行锅炉水（介质）处理的。

15、发现特种设备安全运行存在重大安全隐患而不向矿领导报告的。

16、私自使用无经营资质供应的瓶装气体的。

17、未认真组织落实维保项目和事故应急救援的。

第五十条对特种设备使用单位的负责人未认真履行职责，导致事故发生的，给予撤职处分，并罚款2000元。

第五十一条特种设备操作人员违反操作规程和有关的规章制度，或在作业中发现事故隐患及其它不安全因素，未立即报告现场管理人员或单位负责人，给予操作人员1000元以上罚款，情节严重的，开除留用。

第五十二条本管理办法自下发之日起执行。

第三篇：重庆机床厂实习报告

前言毕业实习报告

姓

名：许伟丽

学

号：2006003119

指导老师：廖兰

专

业： 机械设计制造及其自动糊

班

级：06机制1班

时

间：2010.3.15-3.26

机械工程学院

机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及其自动化、精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床——数控机床。数控机床——经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决途径。

数控机床与一般机床相比大致有以下几个方面的优点：第一，具有较强的适用性和广泛的通用性；第二，获得更高的加工精度和稳定的加工质量；第三，具有较高的生产率；第四，改善劳动条件，减轻工人的劳动强度；第五，便于现代化的生产管理。在我国的目前条件，数控机床主要使用于加工精度要求较高、形状比较复杂、要求频繁改型的小批量生产的零件。随着通用小型计算机和微机在数控机床中的广泛应用，机床成本不断降低，数控技术会日益普及，数控机床的使用范围会越来越大，它在机械加工中将会得到普遍采用。公司介绍重庆机床厂

重庆机床厂位于重庆直辖市主城区南郊的长江之滨，是中国专业制造圆柱齿轮加工机床及相关检测仪器的大型骨干企业，国家一级企业。

工厂有六十年的生产历史。早在五十年代，工厂先后试制成功中国第一台滚齿机、插齿机、剃齿机、珩齿机、倒角机和齿轮噪声检查机等产品，成为中国齿轮机床诞生的摇篮，被国内外用户誉为“中国西南的一颗明珠”。八十年代，荣获迄今为止唯一的一块滚齿机国优金牌。工厂逐步发展成为中国成套齿轮机床的生产基地，其中滚齿机销量占国内市场份额60%以上，产品还外销美国、英国、加拿大和日本等48个国家和地区，是目前世界上规模最大、生产量最多的滚齿机制造商。

工厂拥有一支400余人的科研工程技术人员队伍和众多技术精湛的能工巧匠。拥有大批先进的加工设备和计量、检测仪器、是国家一级计量单位。建在厂内的重庆圆柱齿轮机床研究所属国家圆柱齿轮机床产品标准化归口单位，除完成本厂的产品开发和技术创新任务外，还承担了中国齿轮机床行业主导产品及关键技术的开发研究工作。1982年以来，有79项科研成果分别获国家、部、省、市级奖励，其中Ф900mm高精度圆柱蜗杆蜗轮副及球面分度蜗轮副获国家科技进步一等奖，高精度球面蜗轮副加工方法获国家发明专利（专利号：ZL85107847.8），达到世界先进水平。有国优金牌产品1种，部、省、市优产品17种。有各种类型的滚齿机、插齿机、剃齿机、珩齿机、磨齿机、倒棱机、齿轮噪声检查机和齿轮精度检测仪等系列，150余个品种。1995年通过了ISO9001质量体制认证，主导产品采用国际先进标准组

织生产，产品的技术水平和质量居国内同行业领先地位，全部产品均对用户实行质量承诺。

近年来，工厂承担了国家重点产品--数控滚齿机科技攻关项目（编号为85-719-04-06），其成果6轴CNC数控滚齿机及其扩展产品带自动上下料装置的全自动数控滚齿机、数控剃齿机已被国内著名厂家采用，实现了中国高档数控齿轮机床零的突破。二轴及二轴以上数控机床已迈上产业化之路，用户选择数控产品蔚然成风。如今工厂能按用户的要求提供数控、高效、成套及专门化齿轮加工技术装备，还能大批量生产汽车零部件产品。

重庆机床（集团）有限责任公司（以下简称重庆机床集团）其前身成立于1940年，当时名为中国汽车公司华西分厂；新中国成立后，发展为西南工业部下属的201厂；于上世纪50年代被国家指定为中国十八家机床制造企业之一，史称“十八罗汉”，专业制造齿轮加工机床，同时更名为重庆机床厂，并于上世纪50年代先后试制成功中国第一台滚齿机、剃齿机、插齿机、第一台蜗轮母机。90年代初，又成功研制了国内第一台具有国际先进水平的六轴四联动数控滚齿机；Y3150E滚齿机获得了国内同行业迄今为止唯一的“国优金质产品奖”；“高精度弧面蜗杆--球面蜗轮副的加工方法”获国家发明专利，属于工厂拥有自主知识产权的核心技术；“Φ900mm高精度圆柱蜗杆蜗轮副与球面分度蜗轮副”的加工关键技术同时荣获国家科技进步一等奖。利用核心技术开发的高精度CNC分度转台，达到世界先进技术水平；YKS3120/YKS3132六轴四联动数控高速滚齿机、YK42

32四轴数控剃齿机、YKT4232/T三轴数控径向剃齿机等为典型代表的系列数控齿轮加工机床实现了产业化生产和模块化开发，成功地完成了国内价值量最大的高档数控齿轮加工机床成套项目。

目前，工厂已形成主要生产滚、插、剃、珩、磨、倒角、倒棱、冷轧、噪声检查机、齿轮检测仪等系列齿轮机床及检测设备，共计170余种产品，其中数控机床达50多种产品。

近年来，数控机床已实现模块化开发，正迈向数控机床产业化的可持续发展之路，实现了高速、高效、柔性、自动化及绿色环保加工数控机床的规模化生产，目前该厂生产的数控产品主要有：

1、六轴四联动数控高速滚齿机系列：YKS3120、YKS3112等５种产品；

2、三、四轴数控剃齿机系列：YK4240、YK4232等６种产品；

3、六轴四联动数控插齿机系列：YS5120CNC6、YS5132CNC6；

4、二至五轴数控滚齿机系列:YKA31125、YK3180A(五轴四联动)、YKC3180(硬齿面)、YKB3150、YKX3150M（高效）、YKX3140M（高效）、YKX3132M（高效）、YKA3120M（高效）、YKB3120A等20多种产品；

5、一至二轴数控剃齿机系列：Y4232CNC2、YKA4232A等７种产品；

6、其它系列：YKX9432数控高效齿轮倒棱机、YKS9332数控高速齿轮倒角机、YK4820数控内啮合珩齿机、YK7320数控成形磨齿机等。

六个系列50余种产品及时地适应了相关行业对齿轮加工设备上档升级的需要，特别是很好在满足了汽车、摩托车、工程机械等支柱产业的竞争需要。2000年以来，已有18种新产品先后被列入“重庆市重点技术创新项目”（其中９种产品被列入“重庆市重点新产品计划”，６种产品被列入“国家技术创新项目”）。该 厂一贯坚持积极推进科技进步，跟踪国际一流水平，占领国内技术制高点；不断利用高新技术改造传统产业，着力发展高速环保型数控机床；继续进行硬齿面齿轮加工技术、智能型数控滚齿机、可重构复合机床和齿轮柔性加工系统等综合技术的研究开发。充分利用工厂核心技术进行新产品开发，并不断追求技术创新，横向拓展研发其它产品。把握西部大开发的历史性机遇，积极应对国际市场的挑战。实习内容

在重庆机床厂，我们主要参观了了其四个车间，分别是机加1车间，装配车间，汽车齿轮车间，齿轮车间。现将相关内容介绍如下：

一、机加1车间

走进机加1车间，我们看到了该厂的一些先进设备——数控机床。一条生产线都在加工大型的箱体或支架类零件。

在该车间我们掌握到了传动箱体的加工工艺路线，其箱体加工的某道工序图如图1所示

主视图

左视图

图A-A

图B-B 图C-C

图D-D

图1 其主要工艺路线如下： 工序1划线

划铣，镗线

工序2：粗铣削

铣A-A视图中粗糙度为12.5的顶面

立铣 zd61-25 铣刀

工件侧面，校正压紧

铣C-C视图粗糙度为3.2的条形面

工序3：镗削

工件A-A视图顶面为基准，校线压紧

镗床B6545-5 镗刀

镗A-A视图直径为150-直径为140串孔急端面

工序4：退火

工序5：划线

划铣，镗线

工序6：铣削

铣A-A视图中粗糙度为12.5的顶面到3.2，工艺基

面

工件侧面，校正压紧

立铣ZF61-69 铣刀

工序7：划线

划钻线，包括最后钻孔线，并将直径为140-150串孔中心线引A-A视图顶面上

工序8：钻削

钻，铣C-C视图中的6个孔到图所示

立加CB145-85 钻头 工序9：钳作

去毛刺

其中镗床镗孔时，采用了一面一孔定位，导向装置采用了两面单导向镗模支架将浮动的卡头把刀具与主轴连接。

我们也来了解到了卧式镗床TX68在加工箱体时的一些知识，如tx611镗床特点：外观造型美观大方总体布局匀称协调。床身、立柱、下滑座均采用矩形导轨，稳定性好。导轨采用制冷淬硬，耐磨度高。数字同步显示，直观准确，可提高功效降低成本。技术参数tx611主轴直径（mm）110，主轴内锥莫氏6＃主轴转速（9级）20-460，主轴升降速度（mm/min）50-720（无级调速），主轴箱行程（mm）950，主轴轴向行程（mm）400，工作台纵向进给速度（mm/min）（6级）6-240，工作台横向进给速度（mm/min）（6级）6-240，工作台快速移动（mm/min）2500，工作台工作尺寸（长×宽）1130×930 mm，工作台纵向行程（mm）1400（不带尾座），工作台横向行程（mm）1200，工作台承载重量（t）3，外形尺寸（长×宽×高）3800×2000×2500 mm，净重（kg）9000。在加工箱体时，其夹具图如图2所示：

图2镗模

1— 支架 2—导套 3、4—定位元件 5、8—压板 6—夹紧螺钉

7—可调支承

9—镗模底座 10—镗杆 11—浮动接头

TX68在加工箱体时，采用的导向装置两面单导向镗模支架将浮动的卡头把刀具与主轴连接。采用一面两销定位，用压杆压紧工件。加工时，采用了切削液—水，其作用在于冷却，防锈，又有一定的润滑作用。实际上，在加工脆性材料如铸铁时一般不采用切削液，因为不太明显且以搞脏工作场所，但在现场仍采用了。

二、齿轮车间

走进齿轮车间，映入眼帘的是许许多多大小不一的齿轮，如图

3所示：

图3

在这里我们了解到了直齿与斜齿的齿形加工的差异及其在机床上时如何实现的。

第一、采用铣齿——铣直齿圆柱齿轮时，利用原理成形法，当模数小于20 的齿轮，用盘状齿轮铣刀加工；

当模数大于20的齿轮，用指状齿轮铣刀加工。选用齿轮铣刀时，应该根据被加工齿轮的模数选择铣刀规格。

因此在机床上安装时，齿轮铣刀与心轴是垂直关系。

——铣斜齿圆柱齿轮时，采用原理一样，铣斜齿轮时齿轮铣刀的选择与铣直齿轮不同，要根据法向模数Mn选择刀规格，根据当量齿数Zv选择铣刀刀号。Zv可用公式计算。

铣斜齿轮时，要在纵向丝杆末端与分度头挂轮轴之间加配换齿轮a1,b1,c1,d1。

因此在机床上安装时，使用盘状齿轮铣刀时，为使铣刀的旋转平面与螺旋齿槽切线方向一致。需将万能卧铣工作台由原来位置扳转一个螺旋角。铣右旋齿轮，工作台逆时针扳转；左旋，则顺时针扳转。

第二、采用滚齿——滚切直齿圆柱齿轮，利用原理为展成法，把被加工齿

轮看做螺旋角为零的特殊情况。

因此在机床上安装时，滚刀轴线与被切齿轮之间有一个滚刀的安装角，等于滚刀的螺旋升角w。

——滚切斜齿圆柱齿轮，采用原理一样，端面上的齿廓都

是渐近线，但斜齿圆柱齿轮的齿长方向不是直线，而是螺旋线。

因此在机床上安装时，滚刀轴线与被切齿轮之间有一个滚刀的安装角，它不仅与滚刀的螺旋升角w及滚刀的螺旋方向有关，还与被加工齿轮的螺旋线方向及螺旋角有关。

第三、采用插齿——插直齿圆柱齿轮，利用原理仍为展成法，主运动为插

齿刀往复运动用以形成轮齿齿面的导线—直线。

因此在机床上安装时，插齿刀的轴线与工件的轴线平行。

——插斜齿圆柱齿轮，采用原理一样，就是插齿刀主轴是一个专用的螺旋导论上移动，这样，在上下往复移动时，由于导论作用，插齿刀还有一个附加转动。

因此在机床上安装时，插齿刀的轴线与工件的轴线构成一个螺旋角

第四、采用剃齿——剃直齿圆柱齿轮，利用原理为展成法，加工时剃齿刀

（剃齿刀相当于斜齿圆柱齿轮）度，就能加工出直齿圆柱齿轮。

——剃斜齿圆柱齿轮，采用原理一样，与剃直齿

圆柱齿轮不 的轴线与心轴成一定的角

同之处就是加工时剃齿刀轴线与心轴之间夹角为零。

在机床厂主要采用了以上几种方法加工齿轮，除此之外，可以用来加工齿轮的方法有珩齿、研齿、磨齿、拉齿等方法。在这里我们也看到了蜗轮蜗杆的加工，如图4所示：

在这里我们了解到了利用齿轮滚刀加工蜗

轮的设计要点，就是根据渐开线螺旋齿轮啮合 图4 大家知道，齿轮滚的原理来实现的。刀是以法向参数为标准系列值的，而蜗杆是以轴向参数为标准系列值的，用滚刀加工蜗轮，为了使蜗轮与蜗杆正确啮合，必须使蜗杆的法向模数等于齿轮滚刀的法向模数，蜗杆的法向压力角等于齿轮滚刀的法向压力据此在蜗杆的分度圆一定可以计算出配合蜗杆的轴向模数和轴向压力角，用配合蜗杆参数取代原蜗杆的相应设计参数，就能保证蜗轮蜗杆正确啮合。用齿轮滚刀加工蜗轮的原理，如图5所示：

图5 齿轮滚刀加工蜗轮的原理图

为了保证齿轮滚刀切制的蜗轮分度圆螺旋相等f与蜗杆分度圆螺旋

角f，必须使齿轮滚刀螺旋方向与被加工蜗轮的螺旋方向一致。所以在安装

滚刀时 就

不能使用像专用蜗轮滚刀加工蜗轮那样。

三、装配车间

走进装配车间，给我们第一印象就是迷茫，因为当你在认真看一台机床加工一个零件时，你不知道它的作用是什么，放在哪里。只有耐心的把这装配车将认真的参观完以后，头脑里才有了一个轮廓出来，知道原来刚才看到的导轨是拿来安装在这机床上``````。

走进装配车间，我们带着一些问题去参观，其主要有以下三个问题;： 第一、第二、第三、数控滚齿机与一般滚齿机的差异 装配中如何保证位置与尺寸精度要求 机床导轨精度有哪些要求

针对以上问题，在老师的带领下，我们有了进一步的认识：

——数控滚齿机与一般滚齿机的差异主要有两点：第一、传统的机械滚齿机床机械结构非常复杂，一台主电机不仅要驱动展成分度传动链，还要驱动差动和进给传动链，各传动链中的每一个传动元件本身的加工误差都会影响被加工齿轮的加工精度，同时为加工不同齿轮，还需要更换各种挂轮调整起来复杂费时。

第二、传统的滚齿机大大降低了劳动生产率并且产品的精度不高。而以德国西门子、日本发那科公司数控系统为主流的数控滚齿机，利用事先编译好的程序，来驱动机器，移动到所要的位置，完成所需要的加工。从而大大提高了齿轮加工能力和加工效率。如数控高速滚齿机YKS3132。如图6所示： 该机床的主

要

性

能

及

用

途

如

下

YKS3132为六轴数控、四轴联动

图6 YKS3132 数控高数速滚齿机，控制轴为：A刀架转角运动轴；B滚刀主轴回转运动轴；C工作台回转运动轴；X轴：径向进给运动轴；Y轴：切向进给运动轴；Z轴：轴向进给运动轴。YKS3120、YKS3132 系列数控高速滚齿机，整机体现了结构紧凑、加工高效、精度稳定可靠的思想，其特色表现在：

■ 对称的床身结构，排屑器能从床身中部迅速地将炙热的切屑排

除，并且冷却油的对称循环保证了

机床的热稳定性。

■ 高强度、高刚性的大件结构，满足了高速、高效切削对机床的要求。

■ 循环油润滑系统及压缩空气的强力输入，保证了切削工艺系统—机床、刀具、夹具、工件具有很

高的工艺能力。

■ 管路与电缆行线的合理布置保证了控制系统的可靠性。

■ 机床不同功能配置，给用户选型创造了灵活空间。

所有这些特点，使机床能适用于汽车、摩托车、纺织机械、起重机械、电梯、机械维修等行业，完成圆柱直齿、斜齿轮，蜗轮，花键，不同模数、齿数、螺旋角的双联或多联齿轮的加工。

——装配中保证位置与尺寸精度要求的方法有：第一、互换装配法，即是在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。产品采用此方法时，装配精度主要决定于零件的加工精度。此方法的实质就是零件加工误差来保证产品装配精度的方法。它分为完全互换法和大多数互换法。

第二、选择装配法，即使尺寸链中组成环的公差放大，能按经济精度加工，装配时选择合适的零件进行装配，以保证装配精度的要求。它分为直接装配法，分组装配法和复合装配法。第三、修配装配法，即是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造。装配时，通过对尺寸链中某一选定的零件进行在加工的方法来保证装配精度。装配时再加工的零件称为修配件。

第四、调整装配

法，即是在采用该方法时，各组零件的公差按经济精度的原则制订，装配时，通过改变产品中可调零件的相对位置或选择合适尺寸的调整件来保证装配精度。常见的调整方法有固定调整法、可动调整法、误差抵消调整法3种。

——机床对导轨精度要求有：第一、导向精度高，即是指机床的动导轨沿支撑导轨运动的直线度或圆周度；

第二、精度保持性好，即是指导轨能否长期保持原始精度。影响精度保持性的主要因素是导轨的磨损，此外还与导轨的结构形式及支承件的材料有关；

第三、足够的刚性，导轨的刚度主要决定于道光的类型、结构形式和尺寸大小、导轨与机床的连接方式、导轨材料和表面加工质量等。

第四、良好的摩擦特性，即是数控机床导轨的摩擦系数要小，而且动、静摩擦系数应尽量接近，以减小摩擦阻力和导轨热变形，使运动轻便平稳，低速无爬行。如图7所示：

图7 导轨按接触面的摩擦性质可以分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨三

种。按照截面形状分为三角形导轨、矩形导轨、燕尾形导轨和圆形导轨四种。而在装配车间我们最常见到的就是三角形导轨和矩形导轨组合型，因为它兼有三角形导轨的导向性好、矩形导轨的制造方便、刚性好，且受力均匀且较平衡等优点。而双三角形组合的导轨一般适用于短导轨，因为短导轨它在尾部且精度要求不高。

四、汽车齿轮车间

走进汽车齿轮车间，映入眼帘的是许许多多大小不一的齿轮，然后再是一排排的机床，有普通机床，如车床、摇臂钻床、插齿机、滚齿机、磨床等；也有一些数控机床如Y4232CNC1数控剃齿机、YS116CNC7数控自动干切滚齿机等。普通机床如Z3050摇臂钻床图8所示：

图8 主轴箱装在摇臂上，并可沿摇臂的导轨做水平移动，摇臂可沿立柱做垂直升降运动，摇臂还可以绕立柱轴线回转。因此摇臂钻床能方便地加工不同高度和不同位置的工件。它可以广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。

数控机床如YKA4232A数控剃齿机图9所示：

图9 YKA4232A 高效精加工剃齿机广泛用于加工外啮合直齿、斜齿圆柱齿轮和鼓形齿、小锥度齿齿轮。适合成批大量生产的汽车、摩托车、拖拉机和机床等行业使用。机床借鉴当代世界水平的剃齿机技术，具有国内先进水平。

本机床采用进口数控系统，执行径向进给位置量的控制，提高了径向进给轴一的定位精度和重复定位精度；操作、编程方便，具有中英文菜单显示，内置PLC实现自动控制。本机床采用径向剃齿或普通剃齿工艺，具有粗－精剃齿、径向进给量预选、光整、微量回程、工作台定点停位等功能。工作区采用大平面滑窗式防护罩，造型美观

大方。总体设计时，突出机床刚度，提高可靠性及生产效率，减少调整辅助时间。

结构特点：

·大立柱、床身、工作台等基础部件刚性好，大平面导轨采用塑贴技术，提高抗振性和接触刚度；

·采用径向剃齿工艺时，工作台滑板自动锁固在床身导轨上；

·径向进给采用空心大直径（Φ82mm）预加载荷滚珠丝杆副；

·剃刀主轴前端为复合滚动轴承结构，同时采用主轴辅助支承座结构，大大提高刚度和加工精度；

·鼓形齿、小锥度齿轮修形机构，采用无间隙滚动导轨副，提高接触刚度，稳定加工质量，减少调整时间；

·剃刀箱主轴交叉角调整准确，减少辅助时间；

·采用外置式大容量磁力排屑冷却油箱，减少机床热变形，便于清洁管理；

·用棘轮手柄，可方便自如地调整左、右顶尖座位置，既省时又省力；

·可增设液压左顶尖，便于装卸工件。

YKA4250A 型数控剃齿机性能、结构特点和YKA4232A型数控剃齿机相同。

YKAT4232 专用型径向剃齿机，是在 YKA4232A基础上开发的新一代高效剃齿机。它适用于加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮，尤其是普通剃齿无法加工的台阶多联齿轮，通过剃刀修形，可完成特殊齿形的剃削加工。先进的径向剃齿技术，能满足大批量加工齿轮的汽车、摩托车工业的需要。

机床配置进口数控系统，执行径向进给位置量的控制，径向进给量预选，微量回程设定，提高了径向进给轴的定位精度和重复定位精度，并能动态显示位置；内置PLC实现自动控制。

YKAT4232 径向剃齿机采用粗－－精剃齿方（亦称混合径向剃），径向切入过程中的进给速率和剃刀转速按预选值自动作粗－－精变换，有效提高加工效率，对齿向误差修正特别有效。

机床总体设计时，左、右顶尖座直接安放在结构刚度很高的床身基座上，因此，机床的工件支承系统刚度得到极大提高。整机突出刚度和可靠性，减少调整、辅助、提高生产效率。又如数控自动干切滚齿机YS116CNC7如图10所示： 机途床

主

要

性

能

及

用

图10

YS3116CNC7是针对汽车、轿车齿轮大批量、高精度的加工要求设计开发的具有当今国际先进水平的数控滚齿机。该机床是七轴四联动环保型数控滚齿机，代表世界制造业环保、自动化、柔性化、高速、高效的发展趋势，体现了以人为本的设计理念。

控制轴为：A—刀架旋转运动，B—滚刀主轴回转运动，C—工作台回转运动，X—径向进给运动，Y—切向进给运动，Z—轴向进给运动，U轴—机械手回转。

机床各运动轴均由独立交流伺服电机驱动，用“电子齿轮箱”实现分度运动、差动补偿完成用展成法加工各种齿类零件。

a． 机床布局：机床采用立式布局，大立柱移动完成径向进给运动，各轴独立驱动；机床的电气控制箱为左前置；机床的液压、润滑、冷却为完全独立的系统。b． 机床坐标轴及相关运动：

B轴：采用两级高精度斜齿轮副传动并且末端采用消隙齿轮副传动；滚刀主轴采用进口高精度滚动轴承支承；

C轴：采用高精度斜齿轮副传动实现分度副的高速转动并有消除间隙及调节阻尼装置；工作台主轴采用进口高精度滚动轴承支承； X轴、Z轴：采用同步齿形带传动至具有预负荷的精密滚珠丝杆副，丝杆支承轴采用高精度、高刚性进口组合轴承支承，导轨支承采用进口高精度、高刚性滚柱式直线导轨；

Y轴：采用交流伺服电机直接与精密滚珠丝杆副联接实现切向进给或滚刀窜刀，导轨采用进口高精度高刚性的滚动直线导轨，实现滚

刀的自动窜刀，保证加工时刀具的均匀磨损，提高刀具寿命，降低设备使用费用；

A轴：调整轴，通过蜗杆副传动实现刀架角度的调整，采用进口滚针轴承支承；刀架小托座：采用精密滚珠丝杆及钢导轨结构； U轴：机械手回转。

后立柱外支架运动：采用高精度、高刚性的滚柱式直线导轨支承，外支架运动由液压油缸实现。

c． 机床结构特点：床身采用双层壁结构且前后完全对称设计，既刚性好，又保证了热平衡；大立柱及小立柱采用钢板焊接结构，大大提高了机床的刚性。

d． 机床加工对象：可实现下列齿类零件的加工：圆柱直齿轮、斜齿轮（轴齿轮、盘齿轮）；蜗轮；小锥度齿轮；鼓形齿轮；花键；链轮；不同模数、不同齿数、不同螺旋角大小及方向的双联及多联齿轮。

e． 机床精加工精度可达GB100095-88的6-6-7级。实习总结

时间过得真快，在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足之处，感觉受益非浅。由于我的毕业设计是运输机的三维设计及其动态仿真，在经过这次的现场参观只会，对各种零部件有了更感性的认识，及工作原理的认识是我最感兴趣的地方。

运输机的传动设计，看似简单，单真正的要做到动态模拟

仿真及有限元分析，可谓不失为一门新的学科，因为我们毕竟没有接触过，我喜欢尝试新的事物，去接近，去了解，去掌握。

第一个星期的实习准备，让我从书本中看到很多关于重庆机床厂的介绍，及其产品的功能介绍，流向及各个应用地方。不过真的要对这些东西产生思维上的概念，就必须得去现场参观，去看，去问，才能真正的把书本知识跟实际相结合起来。作为毕业前的最后一次实习，每个同学都特别重视，一方面是由于要跟毕业设计有联系，更重要的是马上走上工作岗位，多一点的知识，对以后的工作都会有帮助的，以后就不会有专门的老师带着我们去车间去看了，也就没有那么渊博的师傅耐心为你讲解了，这段时间能学多少是多少了，所以这个实习，同学们比往常表现的是手和嘴都不闲着，抓住师傅，不懂的就问，师傅们看着后代们这么高的学习热情，兴奋地为我们讲解。是真的，以后出去工作了，就不会这么简单的免费讲解了。师傅都是有经验的人，所谓经验也是知识，知识也是金钱，可能出来之后才知道学校的老师是那么的诲人不倦。

拖延了很久的实习报告今天终于完成了，这段时间同学们相互探讨从中学到的知识，不懂的地方都会互相提出来，互相研究，还是不懂的就是去问老师了，还有几个月的时间了，这个时候该好好麻烦老师了；甚至有的同学还有想回去再看一遍的冲动。但限于公司规定，所以这种冲动被扼杀在萌芽期了。

总之，走向社会的我们，将要面对更多的问题，更大的压

力，这四年的锻炼，些许锻炼了我们处理问题的能力。我们都会好好的。

第四篇：实业公司特种设备安全管理办法

特种设备安全管理办法

第一章 总则

第一条 为了进一步加强全矿特种设备的安全监督管理工作，确保我矿特种设备安全经济地运行，防止和减少事故的发生，根据集团公司下发的 《大同煤矿集团公司特种设备安全管理办法》，结合我公司实际情况，特制定本办法：

第二条 本办法中所称特种设备是指涉及生命与财产安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。

第三条 组织机构及职责 设立特种设备领导组 组 长： 经 理

副组长： 生产经理 安全经理 经营经理

成员单位： 托辊厂 铆焊厂 电镀厂 电气厂 水玻璃 刀具厂 材料科

安监科 设备科 技术科 人事培训科

领导组下设办公室，办公室设在安全监察科 办公室主任：安全监察科科长

1、领导组组长负责特种设备的监督、核查指导工作；副组长负责分管部门的具体工作，并做好部门间的协调工作；贯彻落实上级有关规定，研究、处理重大安全隐患。

2、安全监察科负责全矿特种设备的监督管理，并履行以下职责：

1）、组织制定各级、各部门、各工种安全岗位责任制、操作规程和各项管理制度，并适时修订；

2）、建立健全特种设备台帐及从业人员台帐，组织协调特种设备告知备案，监督（定期）检验、组织特种设备操作人员定期培训。

3）、编制日常检查计划并组织检查、督促消除安全隐患，纠正特种设备使用中的违章行为；

4）、参与特种设备及工程质量验收和事故抢险工作；

5）、负责组织特种设备日常监管，隐患排查治理工作，并向上级及时上报有关资料；

6）、组织编制特种设备（分类）的事故应急措施和救援预案，并按规定进行定期演练，做好演练记录。同时要定期对应急装备、物质储备完好情况进行监督检查。

3、成员单位负责做好本单位特种设备的管理和使用工作，认真执行各项法律、法规和安全技术规范。

第四条 特种设备使用单位要按规定配备专（兼）职安全管理人员。并按照相关文件建立健全特种设备安全、节能岗位责任制和安全、节能等一系列管理制度和相关应急救援预案。

1、特种设备使用单位主要负责人对本单位特种设备的安全和节能工作负全面责任。

2、特种设备使用单位必须建立安全质量标准化考核体系，并按矿规定进行考核。

3、特种设备使用单位应当保证必要的安全和节能投入。

第二章 特种设备的生产、选购

第五条 大同煤矿中央机厂实业公司所辖特种设备安装、改造、维修、清洗单位必须到同煤安监局特种设备监察部门办理备案手续。大同煤矿中央机厂实业公司以外，且欲在大同煤矿中央机厂实业公司所属单位内从事和承担特种设备安装（移装）、改造、维修（含受压部件修理）、锅炉压力容器、压力管道清洗单位每年在3月底以前携带以下资质证件到同煤集团公司安监局办理审核备案手续。

1、营业执照及复印件（盖公章）。

2、组织机构代码证及复印件（盖公章）。

3、特种设备施工资格证及复印件（盖公章）。

4、焊工等特种工种资格证及复印件（盖公章）。

5、质保手册（含分支机构说明）。

6、上一在同煤集团公司施工情况说明。

第六条 锅炉、压力容器、压力管道、起重机械的安装，改造、维修以及场（厂）内专用机动车辆改造、维修必须由依据条例取得许可的单位进行；

第七条 大同煤矿中央机厂实业公司特种设备招标、采购、使用等相关单位部门要严格把关，严禁无相应特种设备及其安全附件、安全保护装臵，以及压力管道、管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装臵等元件制造资格的设备配件进入大同煤矿中央机厂实业公司。严禁特种设备安装、改造、维修工程承揽给无相应许可资质的单位施工。同时要抓好特种设备配件质量和工程质量验收工作，不符合安全性能和质量要求设备配件及工程不得验收、交工。

第八条 凡已签定特种设备安装（移装）、改造（含受压部件修理）、锅炉压力容器清洗的施工单位，必须在开工前10日内持下列资料到安监局特种设

备监察科办理告知备案手续。

1、施工工艺组织方案及安全技术措施和施工图纸及合同。

2、产品及配件、材料等质量合格证明。

3、特种设备安装（移装）应提供随机监检证书和图纸等资料。

4、拟移装的特种设备和安全附件检验报告书。

第九条 安监局特种设备科审核同意后，施工单位必须在施工前5个工作日内持有关证件资料和主管部门意见书，书面告知省（市）特种设备安全监督管理部门。

第十条 施工单位履行告知程序后，应到集团公司安监局特种设备科报告，安监局特种设备科及厂安全监察科进行施工前检查，检查内容按以下原则进行：

1、更新（安装、移装）的特种设备：

该设备是否符合现行条例、规定、标准的合格产品；设备基础、厂房是否符合设计及建筑工程质量和消防安全要求；施工工艺方案和安全措施等是否符合相关要求标准。

2、改造、重大修理（含锅炉压力容器清洗）的特种设备：

改造、大修方案与使用单位要求是否一致；是否按检验检测部门出具的检验报告或技术测试报告的要求项目进行施工；使用配件、材料是否符合规程标准规定的要求；工艺方案、安全技术措施等是否符合技术规范、要求。汽改水锅炉的改造方案和图纸是否经过有相应资质的部门审核通过。

第十一条 施工结束后施工单位要书面提出申请，安全监察科及其他相关部门会同安监局特种设备科进行工程质量验收，验收合格后报大同市质量技术监督部门验收，全部验收合格后方可投入使用。

第十二条 验收工作结束后，施工单位应当在验收后30日内将有关资料全部移交给安全监察科，安全监察科按照规定将其存入特种设备安全技术档案。

第十三条 特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，使用单位必须到有地市级安全监督管理部门进行注册登记方可使用。同时要到同煤安监局办理注册登记备案及编码，并应提供以下资料：特种设备注册登记证、监督检验报告、操作人员资格证、维修保养合同、安全规章制度、安全附件校验报告及锅炉水质化验报告等复印件。使用登记或检验合格标志应当臵于该特种设备的显著位臵。

第三章 特种设备定期检验

第十四条 安全监察科要根据有关法律、法规等规定定期组织好特种设备检验工作，下发文件安排部署。各使用单位结合特种设备使用情况，上报检验计划。

第十五条 锅炉定期检验包括外部检验、内部检验和水压试验三类。锅炉外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每2年进行一次，水压试验一般每6年进行一次，对于无法进行内部检验的锅炉，应每3年进行一次水压试验。小型汽水两用锅炉，应当每2年进行一次外部检验和水压试验，其使用期限不超过8年，超过8年的予以报废。

第十六条 除定期检验外，锅炉有下列情况之一时，也应进行内部检验。

1、移装锅炉拟移装前；

2、锅炉停止运行一年以上，需要恢复运行前；

3、受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；

4、根据上次内部检验结果和锅炉运行情况对设备安全可靠性有怀疑时。

第十七条 只有内部检验、外部检验和水压试验均在合格有效期内且已办理注册登记领取使用证的锅炉才能投入运行。

锅炉外部检验结论分为三种：

1、允许运行

2、监督运行，检验人员应注明须解决的缺陷问题和期限

3、停止运行，检验人员应注明原因并提出进行内部检验要求。锅炉内部检验结论分为四种： 1）允许运行

2）整改后运行，应注明须修理缺陷的性质、部位

3）限制条件运行，检验人员提出缩短检验周期的应注明原因，对于需降压运行的应附加强度校验计算书

4）停止运行，应注明原因

水压试验的检验结论分为二种：合格、不合格，水压试验不合格的锅炉不得投入运行。

第十八条 压力容器的定期检验包括：外部检验、内外部检验和耐压试验。

1、外部检验：是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。

2、内外部检验：是指在用压力容器停机时的检验。其检验周期分为： 安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次；安全状况等级3级的，每3年至少一次；

3、耐压试验：是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。

对固定压力容器每两次内外检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年至少进行一次耐用压试验。

第十九条 有下列情况之一的压力容器，内外部检验合格后应进行耐压试验。

1、用焊接方法修理改造，更换主要受压元件的；

2、改变使用条件，且超过原设计参数并强度校验合格的；

3、需要更换衬里的；

4、停止使用两年后重新复用的；

5、使用单位从外单位拆来新安装的或本单位内部移装的；

6、使用单位对压力容器的安全性能有怀疑的。

对无法进行内外部检验和耐压试验，或不能按期进行内外部检验和耐压试验的压力容器，均应制定可靠的监护和抢险措施，如因监护措施不落实出现问题应由使用单位负责。

第二十条 压力容器定期检验结论根据《压力容器定期检验规则》等规定分为5个安全状况等级1-5级，其中安全状况为4级的压力容器，其积累监护使用的时间不得超过一个检验周期，在监控使用期间，可对缺陷进行处理提高安全状况等级，否则不得继续使用，安全状况等级为5级，即判废。

第二十一条 工业管道定期检验分为在线检验和全面检验两类 在线检验：是使用单位在运行条件下进行的检验，使用单位根据具体制定检验计划和方案，每年至少检验一次。在线检验工作由使用单位进行，也可委托具有管道检验资格的单位进行。

全面检验：是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。该项检验必须具有管道检验资格的单位进行，安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。

1、经使用经验和检验证明可以超出上述规定期限安全运行的管道，使用单位向省级或其委托的地（市）级质量技术监督部门安全监察机构提出申请，经受理申请的安全监察机构委托的检验单位确认，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。

2、属于下列情况之一的管道，应适当缩短检验周期： 1）新投用的管道（首次检验周期）2）发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的管道； 3）承受变载荷，可能导致疲劳失效的管道； 4）材料产生劣化的管道；

5）在线检验中发现存在严重问题的管道；

6）检验人员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道。

第二十二条 工业管道定期检验的结论分为4个安全状况等级：1-3级安全状况等级为1级和2级的在用工业管道检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的，检验周期一般不超过3年。安全状况等级为4级的，应判废。

第二十三条 根据《起重机械监督检验规程》在用起重机械的定期检验周期为2年，冶金、流动式起重机械检验周期为1年，遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机械，以及停止使用1年以上再次使用的起重机械，进行设备大修后的起重机械应当按照验收检验的要求进行检验。

第二十四条 根据《厂内机动车辆监督检验规程》在用厂内机动车辆定期检验周期为1年，遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的厂内机动车辆，进行大修后的厂内机动车辆，应当按照验收检验的要求进行验收检验。

第二十五条 起重、厂内机动车辆的定期检验的结论均分为四种：合格、不合格、复检合格、复检不合格。定期检验不合格或者安全检验合格标志超过有效期的不得使用，发证的安全监察部门应当收回牌照。

第四章 特种设备的使用管理 第一节 特种设备的使用

第二十六条 特种设备使用单位必须使用具备相应有效资质单位设计、制造的符合安全技术规范要求的产品和安全附件、安全保护装臵以及压力管道用管子、补偿器等部件。

第二十七条 特种设备使用单位必须建立安全技术档案。安全技术档案应包括以下内容：

1、特种设备出厂随机文件、制造单位的的有效资质证、产品质量合格证明、使用维护说明书等图纸文件以及安装技术文件和资料；

2、特种设备的定期检验及测试和检查记录（安装、修理、改造的记录和验收资料）；

3、特种设备保养记录（使用、维护、保养、检查和试验记录）及电梯维保记录等；

4、特种设备及其安全附件、安全保护装臵、测量调控装臵及有关附属仪器的日常校验维护、保养记录；

5、特种设备运行故障及事故记录。

第二十八条 特种设备停用三个月以上，持有省、（市）颁发的特种设备使用证的，再使用前，使用单位应当对其进行全面检查，消除安全隐患后方可使用。停止使用一年以上的特种设备，有省（市）颁发的特种设备使用证，再次使用前，必须经监督检验机构检验合格，方可投入使用。

第二十九条 标准或者技术规范、规程标定有使用期限要求的特种设备或零部件，应当按照相应要求到期予以报废，并办理报废登记手续。

第三十条 特种设备存在重大隐患、无改造、大修价值或超过安全技术规范、规程规定的使用期限，应填报《特种设备注销申请表）一式三份，分别经安全监察科、安监局、省（市）质量技术安全监督管理部门分别签章同意后办理注销手续。之后，向集团公司有关部门办理资产转移报废手续。

第二节 特种设备的管理

第三十一条 未取得特种设备及安全附件、以及压力管道元件等制造许可的单位不得参与相应采购招标、未取得特种设备安装、改造、维修相应资质的单位不得参与相应工程招标。

第三十二条 未经同煤集团公司安监局进行资质审核备案的施工队伍不得在同煤集团公司范围内从事特种设备安装（移装）、改造（含受压部件修理）、锅炉压力容器清洗、电梯维保工作。任何单位不得将以上工程承包给未经安全审核备案的单位施工，企划、机电、财务等有关职能管理部门不得办理开工、预算、决算、付款等事宜。

第三十三条 特种设备使用单位要加强培训工作，保证特种设备从业人员具备必要的特种设备安全作业技能和管理知识，经特种设备安全考试机构考核合格，持证上岗。

第三十四条 特种设备使用单位必须对特种设备使用状况进行检查，每月不少于一次，发现问题应立即处理，并做好详细的记录，经分管领导签字后存档备查。每年组织召开不少于两次会议，督促定期检验、安全使用、维修保养等工作，消除事故隐患。安全监察科定期组织安全质量标准化检查和不定期安全监督抽查，并将检查（抽查）结果在矿有关会议上通报考核。

第三十五条 特种设备使用部门必须在每班投入使用前进行设备运行和例行安全检查，并对安全装臵、监控仪器、仪表等进行安全确认。半月进行一次大检查，并作出记录。

第三十六条 特种设备使用单位必须严格执行国家、省、市及集团公司有关规定，以及安全操作规程、检查、维护、保养、应急预案、培训、考核在内的特种设备安全运行的管理制度；并认真填写各类特种设备运行记录。

第三十七条 特种设备使用单位发现重大事故隐患，必须采取有效措施、并及时向主管领导和上级安全管理部门汇报。重大安全隐患未彻底消除前不得使用。

第三十八条 安全监察科每月定期组织人员对特种设备使用单位进行检查，每次检查内容、发现问题及处理情况要做出记录，并经双方有关负责人签字后归档。被检单位对检查作出的决定拒绝或变相拒绝执行时，检查人员应当将情况记录在案，向特种设备领导组汇报后，按照规定进行处理。

第三节 特种设备隐患排查治理

第三十九条 特种设备隐患排查治理按照《大同煤矿中央机厂实业公司安全生产隐患排查治理长效机制的实施办法》执行。

第四十条 按照国质检[2007]第910号文《特种设备现场安全监督检查规则（试行）》第二十条的规定。有下列情形之一为特种设备重大安全隐患：

1、使用非法生产的特种设备

2、使用的特种设备缺少安全附件、安全装臵或者安全附件、安全装臵失灵的。

3、使用应当予以报废的特种设备或者不符合规定参数范围的特种设备的。

4、使用超期未检或者经检验检测判为不合格的特种设备的。

5、使用有明显故障、异常情况的特种设备，或者使用经责令整改而未予整改的特种设备的。

6、特种设备发生事故不予报告而继续使用的。

第四节 事故预防和处理

第四十一条 特种设备事故分特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故，事故划分见国务院549号令－《特种设备安全监察条例》。

第四十二条 安全监察科负责组织制定重特大特种设备应急预案。特种设备使用单位应当制定事故应急专项预案，并定期进行事故应急演练。

压力容器、压力管道发生爆炸或者泄露，在抢险救援时应当区分介质特性，严格按照预案规定程序进行处理，防止发生二次爆炸等次生事故。

第四十三条 特种设备事故发生后，事故发生单位应当立即启动应急预案，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，并及时向矿调度室和政府有关部门报告。

第四十四条 一般以上事故由国家、省、市特种设备安全监督管理部门会同有关部门组织事故调查组进行调查。

第四十五条 事故调查报告应当由负责组织事故调查的特种设备安全监督管理部门的所在地人民政府批复，并报上一级特种设备安全监督管理部门备案。

第五章 责任追究

第四十六条 对特种设备及安全附件，以及压力管道元件等采购招标把关不严，至使无制造许可资格单位生产的特种设备或配件和不合格产品进入我矿，责令退回，造成经济损失和事故将建议有关部门对责任人追究责任。

第四十七条 对特种设备安装、改造、维修工程招标把关不严，至使无相

应施工许可资质单位进入大同煤矿中央机厂实业公司施工，责令其恢复原状，造成经济损失和事故，将建议有关部门对责任人追究责任。

第四十八条 特种设备使用中发现有下列情况之一的，处使用单位500—3000元罚款。情节严重将处5000元罚款。

1、使用未取得生产许可单位生产的特种设备或者将非承压锅炉、压力容器作承压锅炉、压力容器使用的；

2、使用无改造、维护、大修价值的设备及零部件和超过安全技术规范规定年限的特种设备。

3、使用不符合规定参数范围的特种设备。

4、特种设备出现故障或发生异常情况，未对其进行全面检查并消除事故隐患，仍然继续使用的。

5、使用未登记注册的特种设备的。

6、使用无安全认可证件设备以及安全附件配件材料的。

7、未按规定设臵特种设备安全管理机构或者配备专（兼）职管理人员。

8、使用未经检验或检验不合格的特种设备的。

9、特种设备操作、维护及相关人员无证上岗作业的。

10、未建立特种设备安全技术档案的。

11、未经同煤安监局检查验收确认其安全性，擅自投入使用的。

12、未制定事故应急救援预案或已制定但未定期进行演练的。

13、未按规定对安全附件、保护装臵测量调控机构及有关附属仪器仪表进行定期检验、检修并做好记录的。

14、未按照安全技术规范进行锅炉水（介质）处理的。

15、发现特种设备安全运行存在重大安全隐患而不向安全管理监察部门报

告的。

16、购买无经营资质供应的瓶装气体的。

第四十九条 特种设备使用单位发生特种设备事故时，主要负责人不立即组织抢救、在事故调查处理期间擅离职守或者逃匿的以及对事故隐瞒不报、谎报或拖延不报的，除按国务院第549号令第八十七条给予单位和个人罚款外，将依据有关规定给予处分；触犯刑律的，并建议有关部门依照刑法关于重大责任事故罪或者其他罪的规定，追究刑事责任。

第五十条 对事故负有责任的单位，按照国务院549号令第八十八条等规定给予罚款。

第五十一条 对事故发生负有责任的单位的主要负责人未依法履行职责，导致事故发生的，按国务院第549号令第八十九条给予罚款。并依法给予处分；触犯刑律的，将建议有关部门依照刑法关于重大责任事故罪或者其他罪的规定，依法追究刑事责任。

第五十二条 特种设备使用单位的作业人员违反操作规程和有关的规章制度，在作业中发现事故隐患及其它不安全因素，未立即报告现场管理人员或单位负责人，应视情节由使用单位给予批评、处罚直至开除公职的处分。触犯刑律的，要追究其法律责任。

本办法若于现行国家法律、法规、标准等规定相抵触或未涉及的内容，以现行国家法律、法规、标准规定为准。

第五篇：特种设备管理办法

特种设备管理办法

1目的

为加强特种设备和特种作业人员的管理，符合法律法规要求，避免事故的发生。

2范围

适用于公司所有的特种设备和特种作业人员的管理。

3职责

3.1

人事行政部负责联系特种设备的检测，负责安全阀的校验与维修。

3.2

质量部负责全公司内压力表校验。

3.3

人事行政部负责组织特种设备操作人员和特种作业人员取证和复审培训工作。

3.4

各部门负责安排员工参加相应的取证和复审培训。

3.5

各部门对本部门特种作业人员持证上岗工作负责。

3.6

各部门对本部门特种设备依安全操作规程使用负责。

3.7

各部门负责对本部门所属的特种设备进行日常维护保养和定期检查。

4内容

4.1 定义

4.1.1 特种设备：是指由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备。公司现有的特种设备有：起重机、电梯、叉车、压力容器。

4.1.2

特种设备作业人员：指特种设备的作业人员及相关管理人员。公司现有的特种设备作业人员包括：压力容器工、叉车司机 和特种设备管理人员。

4.1.3

特种作业人员：特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。

直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。公司现有的特种作业人员包括：电工作业和危险化学品作业。

4.2

使用特种设备应当符合下列要求：

4.2.1

使用具有相应资质单位制造的特种设备和委托有资质的单位安装、维修和改造特种设备；并要求对方提供安全性能参数和可靠的质量保证及有关证明，如产品合格证、质量证明书、监检证明和设计图纸；

4.2.2

各使用部门应对新购进特种设备进行到货检验，并签收相关资料，设备部电气工程师负责特种设备进行安装后的验收和年检工作；

4.2.3

特种设备投入使用前，使用单位应当按照国家规定在规定期限内到当地特种设备安全监察部门申请注册登记，取得特种设备使用证或者安全检验合格标志后，方可将特种设备投入运行；

4.2.4

设备部电气工程师建立特种设备安全管理和维修保养制度，对设备进行经常性维修、保养和定期检测，及时消除事故隐患，制定事故应急防范措施；

4.2.5

设备部电气工程师应建立《特种设备台账》，完善运行及检查记录并由专人填写；

4.2.6

对在用特种设备，使用单位应当按照国家规定在规定期限内向具有法定资质的检验机构申请定期检验，未经检验或者检验不合格的，不得继续使用。

4.2.6.1

压力容器检验周期是六年，附件安全阀检验周期一年，压力表为半年；叉车检验周期为一年；各类气瓶的检验周期，不得超过下列规定：

a.盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次。

b.盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次。

c.液化石油气瓶，使用未超过二十年的，每五年检验一次；超过二十年的，每二年检验一次。

d.盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次，并做好记录。

4.2.6.2

叉车每年检测一次。

4.2.7

特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除安全隐患后，方可重新投入使用。

4.3

特种设备的过户、停用管理

4.3.1

特种设备过户使用应当由原使用单位到原注册登记机构办理注销手续后，由过户后的使用单位向当地特种设备安全监察部门申请注册登记。特种设备跨地区使用的，使用单位在使用前应当到使用地特种设备安全监察部门备案。对达到使用 检

验周期的特种设备，使用单位应当提前向使用地特种设备检验机构申请检验；

4.3.2

特种设备因故暂停使用半年以上，使用单位应当到当地特种设备安全监察部门办理备案手续。启用停用一年以上的特种设备，使用单位应当按照国家规定进行检验，检验合格后，方可继续使用；

4.4

特种设备的报废管理: 在用特种设备有下列情形之一的，应当报废：

4.4.1

超过国家标准、行业标准或者技术规范规定的寿命期限要求的；

4.4.2 经检验不能保证安全运行又无维修价值的；

4.4.3

使用单位应当按照国家规定对报废的特种设备进行破坏性处理，并向特种设备安全监察部门办理有关注销手续，对未进行破坏性处理的，特种设备安全监察部门应当现场监督其进行破坏性处理。

4.5

叉车的日常使用参见《叉车安全管理规定》

4.6

压力容器使用安全：

4.6.1

氩气、二氧化碳瓶、氮气瓶等应分类存放，并配备齐全防震圈、瓶帽，而且存放区要有明显标识，空瓶与满瓶不得混放；

气瓶使用时要固定好、防止曝晒、远离明火，两瓶之间的距离要满足安全距离；氩气、二氧化碳瓶、氮气瓶用完后及时返 回供应商，以旧换新。

4.6.2

压力容器一定要轻装轻卸，防止撞击，搬运可用橡胶轮胎的搬运车，以防止剧烈震动。

4.7

特种设备发生事故时，要立即报告有关部门，并做好现场调查，查清事故原因。

4.8

特种设备操作人员及特种作业人员管理

4.8.1

特种设备操作人员及特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

4.8.2

人事行政部负责对特种设备操作人员及特种作业人员建档。

4.8.3

特种设备操作人员及特种作业人员要按规定定期复审，确保证件有效。如复审体检时发现有职业禁忌症要及时通知本部门和人事部。由本部门和人事部负责安排换岗。

4.8.4

特种设备操作人员及特种作业人员作业时严格遵守相应的安全操作规程。作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。

5相关文件和记录 [特种设备台账] [设备点检表] [特种设备操作及特种作业人员清单]