烧结及炼铁作业粉尘来源及治理

第一篇：烧结及炼铁作业粉尘来源及治理

烧结及炼铁作业粉尘来源及治理

4.4.烧结

4.4.1.原料准备及配料除尘

4.4.1.1.产生粉尘污染作业：原料接受、原料储存

燃料熔剂的破碎筛分与配料等，4.4.1.2.给矿机卸料点、矿槽放料点、燃料熔剂破碎筛分设备以及皮带转运点应最大限度的予以密闭，并在工艺允许情况下，采取喷雾仰尘措施，减少粉尘污染。4.4.1.3.对含湿量在10%以上的槽矿

以及燃料熔剂矿在装卸和转运过程中 可不采取除尘措施。

4.4.1.4.对于含湿量为5~8%的石灰石、焦碳和精矿粉

可只设密闭罩而不必抽风。

4.4.1.5.对于含湿量较低(＜4%＝、且密闭性较差

落差较大的装卸转运点

必须采取局部抽风除尘措施，设计袋式除尘装置。

4.4.1.6.对于冷热返矿转运扬尘

可并入机尾或整粒除尘系统，视总图位置而定 4.4.1.7.对于燃料系统可单独设置袋式除尘装置

以便收下尘直接返回燃料矿槽。

4.4.1.8.对于溶剂系统，也宜单独设置袋式除尘装置。

为防止粉尘粘袋，可选用容易清灰的滤料 4.4.2.混合料工部除尘

4.4.2.1.从配料室到烧结机之间各工段储运混合设备

包括：一次混合机、二次混合机和混合料矿槽及转运 作业过程中散发水蒸气并夹带粉尘。

4.4.2.2.生产过程利用热返矿配料时，散发水蒸汽较多

宜在胶带输送机两端或中部设密闭罩和自然排气管 在圆筒混合机两端和混合料槽顶部设自然排气管

当混合机排气含尘浓度较高时，可并入烧结机电除尘系统。4.4.2.3.生产过程中不加热返矿配料时

混合料转运和混合过程中散发水蒸气较少

应根据生产具体情况将尘源予以密闭

设置除尘系统 4.4.2.4.对混合料工段，如需设置袋式除尘器

宜选用耐湿性滤料或塑烧板过滤元件。

4.4.3.烧结机头除尘

4.4.3.1.烧结机头烟气是烧结车间的主要烟尘污染源

烟气温度150~200℃，含尘浓度2~4g/Nm³，含湿量8~10%。4.4.3.2.烧结机主抽风机属烧结工艺设备，机头除尘器是保护主抽风机而必须设置的，因此烧结机头除尘装置通常划归烧结工艺范畴。

4.4.3.4.烧结机头除尘装置的选型：对于工艺装备水平较低的中、小型烧结机可采用沉降室及多管除尘器二级除尘；对于工艺装备水平较高的大、中型烧结机可采用电除尘器一级除尘。4.4.3.5.电除尘器入口应设冷风阀及温控装置，壳体必须保温。4.4.3.6.为满足日益严格的排放标准要求，确保排放浓度达标，电除尘器的电场流速不宜超过1.0m/s。4.4.4.烧结机尾除尘

4.4.4.1.烧结机尾除尘包括机尾热矿卸料，以及紧靠配置的热矿破碎、筛分、运输设备散发的烟尘治理，烟气温度80~200℃，含尘浓度5~15g/Nm³，含湿量较低。

4.4.4.2.烧结机尾部应设大容量密闭罩,以缓冲瞬间冲击热气流所造成的正压,并将密闭罩,延伸到占真空箱总长的1/3~1/2部位。4.4.4.3.烧结机尾部除尘装置的选型可以是多管除尘器、湿式除尘器、颗粒层除尘器、静电除尘器、袋式除尘器等。目前以静电除尘器最为普遍，但随着环保标准日趋严格，袋式除尘器逐占主导地位。

4.4.4.4.除尘器收下粉尘量大，且含铁成分高（~50%），具有回收价值，可直接返回工艺生产线。4.4.5.冷却机除尘

4.4.5.1.烧结矿的冷却方式有机上冷却、环式冷却和带式冷却等三种。

4.4.5.2.机上冷却由于不需另设热矿筛和冷却机，只需在尾部卸料处设大烟罩，与机尾除尘合一。

4.4.5.3.环式冷却机分鼓风冷却和抽风冷却两种。对鼓风冷却的环冷机，第一排气筒废气温度高达300~350℃，含尘浓度1~1.5g/Nm³，可设多管旋风除尘后，送烧结点火炉，用作煤气助燃空气；对抽风冷却的环冷机通常只需在受料点、卸料点设密闭罩捕集尘气流，并入机尾除尘系统。

4.4.5.4.带式冷却机也分鼓风冷却和抽风冷却两种，烟气参数和除尘方式与环式冷却机相类同。4.4.6.整粒及成品槽除尘

4.4.6.1.整粒工部通常需经三~四段筛分，在固定筛、破碎机、振动筛、胶带机转运，以及成品槽上部移动受料点和下部卸料点散发大量尘气。

4.4.6.2.对各扬尘部位设密闭罩和吸尘罩。

4.4.6.3.主要工艺设备的抽风量：固定筛为1200~1500m³/h.m²；齿辊破碎机为2500~5000 m³/h，振动筛为1500~2000 m³/h.m²。4.4.6.4.对成品槽上部移动矿车卸料扬尘宜设计移动式集尘装置，集尘风量25000~32000 m³/h。

4.4.6.5.对整粒及成品矿槽宜分设独立的除尘系统，采用袋式除尘装置。4.5.炼铁

4.5.1.高炉煤气净化

4.5.1.1.高炉煤气具有丰富的压力能（炉顶压力0.1~0.25Mpa）和热能（出口温度150~300℃），配置袋式除尘干法净化装置（BDC）和余压发电装置（TRT）是符合国家能源和环保政策的必然选择。4.5.1.2.在袋式除尘装置前需设重力除尘、热交换器或喷雾冷却等调节控制装置，避免大颗粒尘及高温烟气直接冲刷，保护滤袋。4.5.1.3.高炉煤气用袋式除尘器通常选用煤气加压分室反吹袋式除尘器和氮气脉冲喷吹袋式除尘器，滤袋材质选用氟美斯或类似产品，出口排放浓度小于10mg/Nm³。

4.5.1.4.用于高炉煤气净化的袋式除尘器与常规环保用袋式除尘器相比在箱体形式、密封性、防爆性，以及灰斗和卸灰装置等方面有其特殊要求，必须进行专门设计。4.5.2.储矿槽除尘

4.5.2.1.储矿槽粉尘污染源包括槽上移动卸料车定点卸料和槽下振动给料器、振动筛、称量斗、地坑料车以及皮带受料和转运点扬尘。

4.5.2.2.储矿槽粉尘污染的特点是点多面广，工艺设备不会同时作业，粉尘为破碎型干燥尘，含铁量高，具有回收价值。4.5.2.3.对槽上皮带卸料车产生的移动式污染源比较可靠而有效的集尘措施是设计移动式集尘装置，集尘风量25000~32000 m³/h。利用车载式吸尘罩，捕集条栅槽口扬尘，通过移动集尘小车，转接到固定式通风槽和袋式除尘装置。

4.5.2.4.对槽下振动给料器、振动筛、称量斗的粉尘污染源，应采取密封措施，设计合理的吸尘罩，并在吸尘支管设气动或液动控制阀，与振动筛及放料阀实行连锁控制。

4.5.2.5.对点多面广的储矿槽工部，宜设计集中式除尘系统，采用袋式除尘装置，收下尘集中送烧结回用。4.5.3.高炉出铁场除尘

4.5.3.1.高炉出铁场除尘主要解决在高炉开、堵铁口及出铁过程中出铁口、主沟、铁沟、渣沟撇渣器、铁水罐等部位产生的烟尘。小型高炉只有1个出铁口间断出铁，中型、大型高炉可有2~4个出铁口轮流出铁。平均每吨铁水散发烟尘量2.5Kg。

4.5.3.2.出铁场烟尘特点为焙烧型，粒小（≤10μm占60%）、阵发浓度高、污染面大、并随工艺节奏周期变化，平均含尘浓度0.35~2 g/Nm³。

4.5.3.3.出铁口是出铁场的主要污染源，通常采用侧吸罩、顶吸罩集尘或两种兼有。在不影响开堵铁口、炉口清理和设备检修的前提下，应强化顶吸罩集尘。抽风量1330~3400m³/min，温度135~200℃。

4.5.3.4.撇渣器应设可移置式密闭罩，抽风量850~1140 m³/min，温度~160℃。

4.5.3.4.铁水罐受铁水有通过摆动流槽向铁水罐流注和通过分支铁沟直接向铁水罐流注两种方式。摆动流槽抽风量：顶吸罩1500~1900 m³/min，侧吸罩2x（600-700）m³/min，温度~70℃；铁水罐抽风量18~10 m³/min.t，温度~100℃。

4.5.3.6.对点多面广的出铁场宜设计集中式除尘系统，采用吸入式袋式除尘装置，管路设控制阀门，主风机配设调速装置。4.5.4.炉顶装料除尘

4.5.4.1.高炉通过料车卷扬上料或用胶带机通过无料钟炉顶装料设备上料，应在胶带机头部设密闭罩，在摆动流槽密闭室或旋转料槽与称量槽之间的密闭室设抽风点，并在各抽风点的排烟支管设控制阀。

4.5.4.2.摆动流槽密闭室或旋转料槽与量称槽之间密闭室的抽风量按350~500 m³/min 酌定，含尘浓度2~6 g/m³。

4.5.4.3.炉顶装料粉尘磨啄性较强，含尘气体中含一定量的CO，宜采用负压式袋式除尘装置，设备及管路设计需考虑耐磨、防爆等安全防护措施。4.5.5.铸铁机除尘

4.5.5.1.铸铁机在翻罐浇洼时产生石墨粉尘，其中Fe2O3占47%，C可达34%，严重污染作业场所，岗位含尘浓度高达130 g/Nm³。4.5.5.2.宜在铸铁翻罐工位铁水流槽上部设容积式吸尘罩，抽风量（10~12）x104m³/h。

4.5.5.3.对铸铁机烟尘宜设计袋式除尘装置，过滤速度宜取低限值。

第二篇：烧结厂粉尘作业危害治理实施方案

烧 结 厂

2015年粉尘作业危害治理

实 施 方 案

按照公司《2015年粉尘作业危害治理》实施方案要求，为保护涉粉尘岗位员工的职业健康，结合我厂实际情况，集中开展粉尘作业危害治理行动，现制定方案如下：

一、治理目标

通过此次整治，进一步推进《中华人民共和国职业病防治法》的贯彻落实，督促涉粉尘车间全面落实职业病危害防治主体责任，改善工作场所作业环境，遏制尘肺、职业中毒等职业病高发势头，保护从业人员健康权益，实现烧结厂职业卫生形式稳定。

二、工作领导小组

为加强对粉尘作业危害治理专项行动的领导，烧结厂成立工作领导小组，负责整个治理工作的组织和实施。

组 长：赵成林

副组长：周志强 刘维红

成 员：刘海峰 韩英杰 沈前进 赵连军 刘江涛 以及各生产车间一把手。

工作领导小组下设办公室，办公地点设在安全科，全面负责粉尘作业危害治理专项行动工作。

三、治理范围

烧结厂范围内存在粉尘危害作业的车间和场所。

四、治理重点

（一）综合部分

1、设置职业卫生管理机构。配备专职职业卫生管理人员，全面负责本厂的职业病防治工作；（安全科负责）

2、制定职业病防治计划和实施方案。明确职业病防治工作的目标，措施以及保障条件等内容；（安全科负责）

3、根据国家法律法规的要求，结合我厂实际制定相应的规章制度。建立健全各工种（岗位）职业卫生操作规程；（安全科负责）

4、建立完善职业卫生档案和职业健康监护档案，要符合规定；（安全科负责）

5、建设项目要按规定履行职业卫生“三同时”手续；（安全科和各车间负责）

6、及时、如实申报职业病危害项目，并取得回执；（安全科和各车间负责）

7、主要负责人与管理人员必须经职业健康培训并取得合格证书，接触职业病危害的劳动者必须接受上岗前和在岗期间定期职业卫生培训；（安全科和各车间负责）

8、为接触职业病危害的岗位人员（含劳务派遣工）配备符合国家标准要求的个人防护用品；（安全科和各车间负责）

9、职业病危害因素日常监测按规定定期检测，各车间要将监测结果在显要位置公示；（安全科和各车间负责）

10、按规定进行职业病危害因素检测、职业病危害现状评价；（安全科负责）

11、按照《用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范》的要求，履行告知业务；（安全科、各车间负责）

12、依法组织从业人员进行岗前、岗中和离岗职业健康检查，将检查结果存入劳动者个人职业健康监护档案；（安全科和各车间负责）

13、职业危害作业委托给外协施工单位，应对外协施工单位实施了管理，对外协施工单位职业病防护条件是否符合要求进行检查；（安全科和各车间负责）

14、与外协单位制定用工协议时，明确双方职业卫生管理责任，保证接触职业病危害的外协、劳务派遣工职业卫生教育培训、个人防护、职业健康检查等职业健康权益；（安全科和各车间负责）

15、用人车间应当履行的其他法定义务。（安全科和各车间负责）

（二）现场管理部分

烧结厂存在粉尘作业的场所较广，各相关单位要以《工业企业设计卫生标准》、《用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范》和相关行业防尘防毒技术规程（规范）为依据，按照工艺流程，逐条逐项进行排查，尤其以下内容要作为排查整治重点：

（1）要加大资金投入，淘汰落后设备工艺。应尽量选用不产生粉尘的工艺，选用无危害或少危害的物料，采用自动化、设置人员封闭室、远距离操作等工艺和设备，避免和减少操作人员直接接触粉尘，消除或减弱粉尘发生源。（生产科和各车间负责）

（2）要采取多种措施，防止二次扬尘。应尽量采取密闭管道输送、密闭设备加工；在不妨碍操作条件下，也可采取半封闭、屏蔽、隔离设施，防止粉尘外逸或将粉尘限制在局部范围内减少扩散。要降低物料落差，降尘应尽量采取增湿、喷雾、喷蒸汽等措施，减少在运输、碾碎、筛分、混合和清理过程中粉尘扩散。（生产科和各车间负责）

（3）要强化通风排尘，设备设施要处于正常运转状态。要依据作业场所及环境状况，采用通风排气装置和空气净化除尘设备，使作业场所的有害粉尘稀释到相应的最高容许浓度。同时要对设备设施进行经常性的维护、检修和保养，定期检测其性能和效果，确保其处于正常运行状态。（生产科和各车间负责）

（4）要加强个体防护，减少职业危害。劳动者作业时要按规定穿戴工作服、工作帽、减少身体暴露部位，要根据粉尘的性质，佩戴防尘口罩。（安全科和各车间负责）

四、工作步骤

（一）动员部署阶段（2015年3月8日至3月23日）。各相关车间要结合本车间实际，制定详细的职业卫生专项整治实施方案，并对专项整治工作进行细化分解，落实到人。实施方案于3月23日前报厂安全科。

（二）自查自改阶段（2015年3月24日至7月23日）。各相关车间（科室）要按照相关法规、标准的要求，逐条逐项进行自查自改，开展拉网式排查，不留死角死面。对发现的隐患和问题，建立台账，整改销号。

（三）指导检查阶段（2015年7月24日至11月23日）。厂安全科对各相关车间（科室）进行检查指导专项整治工作。对不符合要求的，责令限期整改，按相关管理制度进行加倍考核。

（四）总结提高阶段（2015年11月24日至12月3日）。各相关车间（科室）要对专项整治工作开展情况、隐患排查整改情况和存在的问题进行全面总结，并于2015年12月3日前，以电子文档和书面形式报安全科。

五、工作要求

（一）加强领导，精心组织。开展粉尘专项整治行动是当前职业安全健康形势的迫切需要，责任重大、任务艰巨。各相关单位要高度重视，切实落实职业病防治主体责任，积极组织开展职业病危害治理工作，明确治理责任，制定治理措施，落实治理资金，确保治理效果。

（二）强化整改，狠抓落实。各相关车间（科室）要进行自查自改，对检查出的问题和隐患，要认真梳理，能立即整改的，要立即整改；不能立即整改的，要确定整改时限，明确责任人，在规定期限内整改到位。

（三）严格纪律，确保实效。安全科对所有涉粉尘单位进行检查，做到“全覆盖”，不留死角、不留盲区。监督指导车间全面落实职业病防治主体责任，建立健全并落实职业卫生各项管理制度，并切实采取有效的职业病危害防护措施，使工作场所职业病危害因素浓度（强度）符合国家标准要求。对于职业病危害治理和防护措施达不到要求的车间责令限期改正，对在规定时间内仍不能整改到位且有毒物质浓度超标的，按相关管理制度进行加倍考核，并严肃处理相关责任人。

烧 结 厂 2015年3月7日

第三篇：烧结、炼铁年总结

烧结、炼铁：

1、完成2012年每月的烧结配料测算，指导供应处采购物料，并着重对外矿的质量进行把关，2012年7月份对烧结使用的外矿粉进行化验检测，主要是分析碱金属含量，经外委分析运舟印尼粉、百富马来粉“Pb、Zn”均高，卓越马来粉“Pb”高，对此烧结厂立刻减少其配比，高炉炉底板温度也随着配比减少而降低。对此技术中心要求对以上外粉及其他新外粉，进厂前都要全面化学分析，包括镍、铬及碱金属，超指标禁止购买。

2、提高工艺纪律检查力度，有工艺违纪的严厉考核，对于烧结厂着重从稳定烧结矿质量着手，对下料的稳定性，溶剂及燃料的质量重点检查；炼铁厂着重对高炉的炉料结构、顶温、顶压及焦炭质量进行检查。此外跑冒滴漏及各种能源浪费也重点检查。

3、10月份高炉大量配加外矿块，为减少对高炉炉况的影响，要求外矿块进行烘烤再供高炉使用，从高炉使用效果来看，确实很好，高炉通气性明显提高，焦炭负荷提高，综合焦比降低，故后期如再大量使用外矿块，建议烘烤后使用。

4、重点跟踪1#、5#高炉炉底板温度，1#高炉炉底板温度最高550度以上，现控制再500度左右，但是1#高炉波动较大，波动范围超过15度（一个礼拜），5#高炉炉底板温度较稳定，由478度降低到457度，波动范围较小。

5、完成每月的A类危险原点检查，每月的上、中、下旬对炼铁厂喷煤车间进行检查，包括危险参数的控制及员工的安全意识。

6、做好2#高炉砌筑验收等工作，并多次抽查炼铁厂是否跟踪到位，对高炉耐材薄弱点进行重点抽查。

7、参与各种消耗及成本测算，包括焦炭质量对焦比的影响，满足轧制的钢种镍、铬含量的烧结配料测算，炼铁用无烟煤及烟煤的成本测算等。

8、修订和完善炼铁、烧结工艺纪律检查办法；修订和完善炼铁、烧结的技术操作规程。

第四篇：烧结炼铁工程师岗位职责

1.炼铁、烧结生产的工艺技术管理。

2.炼铁、烧结技术文件的制定和完善。

3.炼铁、烧结原材料质量管理。

4.相关炼铁、烧结的质量事故调查。

第五篇：炼铁烧结厂队伍建设工作计划

炼铁烧结厂队伍建设工作计划

根据公司《关于进一步加强员工队伍建设不断提高企业素质的意见》和《加强队伍建设方案》，为了响应公司号召，有效的提高班子队伍和班组队伍全员素质，培养一支有共同目标、有集体精神、能打硬仗的队伍，结合我厂实际情况，就加强队伍建设工作计划如下：

一、成立队伍建设领导小组和工作小组

1、领导小组 组长：孙自卫

副组长：肖开金、羊炼、王祖赞

组员：陈力光、梁美红、刘顺、范建文、潘小吉、王丽成、田庆华、张新天、朱亚飞、杨光庆、张宝林、陈浩、王勇、陈耀强、孙长强

2、工作小组 组长：陈力光

组员：陈水平、陈广荣、孙兰芳、田波、杨志伟、黄雪军、邵学文、宋京彬、江华清、谌友卫、兰舟

二、宣传发动 1、2月21日-2月28日：管理人员学习公司《关于进一步加强员工队伍建设不断提高企业素质的意见》和《加强队伍建设方案》。要求：管理人员必须认真仔细的学习公司下发的《关于进一步加强员工队伍建设不断提高企业素质的意见》和《加强队伍建设方案》，要充分认识加强员工队伍建设，不断提高企业素质的重大意义，要清楚总体目标，要理清思路，结合各自管辖工作要清楚下一步工作计划，必须知道公司《加强队伍建设方案》中的具体步骤、时间和要求。2、3月1日召开队伍建设动员会，由厂长动员讲话。要求：各车间、科室要作表态发言和提出针对性意见，要明确下一步的工作计划。3、3月2日至15日：各车间召开动员会，利用班前会、班组例会学习公司《关于进一步加强员工队伍建设不断提高企业素质的意见》和《加强队伍建设方案》。

要求：各车间要将公司队伍建设相关精神传达到位，要让员工清楚队伍建设的目的和必要性，特别是班组长要树立强烈的意识和观念，为后期队伍建设打下扎实的基础。

三、结合实际有序开展工作 1、3月16日至4月15日：学习公司《员工行为手册》，详细制定培训计划，组织员工培训教育，规范员工日常行为，通过学习员工行为手册，改变员工不良行为，提高员工素质，发扬优良作风。

要求：各车间、科室负责人要主动担起改良员工不良行为的责任，从车间发展到班组长再到员工，对员工不良行为进行严格教育和有效引导。车间要利用班组例会、班前会学习“员工行为手册”，要做到日日讲、时时说，将文明、良好的行为习惯渗入员工队伍中。2、4月15日至4月30日：组织“员工行为手册”考试，对考试不及格的进行考核，并将考试成绩纳入年终考评。

要求：考试严格进行，杜绝抄袭 3、5月1日至5月30日：由工作小组编写以公司理念和正确观念为主题的相关资料，下发员工学习。在车间、班组、岗位张贴“员工靠企业生存，企业靠员工发展”、“为企业创造价值的同时，体现和实现自我价值”、“敬业爱岗，忠于职守，做文明员工，做职业化员工”等标语，引导员工做一个优秀员工。开展征文活动，评选优秀文章。

要求：各车间要做到每个岗位都有标语，要通过标语引导员工进入一个良好的理念环境，每个车间要组织征文5篇以上，于5月31日前上交综合管理科。4、5月31日：开展以“做文明员工、做优秀员工、做职业化员工、有素质的员工”为主题的演讲比赛。（具体通知另行下发）

要求：各车间、科室要认真组织人员参加，参加人员不得少于一人。5、4月至6月20日，开展以“敬业爱岗、忠于职守、团结协作、共创结果、不断创新、争创一流”为主题的班组文化（主流意识）创建活动，于6月份评先出10个优秀班组文化创建班组，给予奖励，并上报参加公司评选。（借鉴1#热风炉开展班组主流意识文化建设）

要求：各车间要让员工认清什么是敬业爱岗，什么是忠于职守，什么是团结协作，如何共创结果和不断创新，要贴切主题、认真积极开展班组文化创建活动。

四、管理队伍建设

加强科级管理人员和一般管理人员建设，副科级以上每月开展自我批评和厂长批评活动，将自我批评和厂长批评结果进行公布，让员工对管理人员工作全面监督，实行管理人员季度考评制度，由员工对管理人员进行打分，科室和车间互相打分，厂长打分，再综合评分，提高管理人员综合素质，增强管理人员责任心。

五、普通员工队伍建设

1、制度建设

1.1、3月1日至4月1日以各车间横班为单位，建立班组专业制度和作业指导书，于4月2日前上交综合管理科；

1.2、4月2日至4月10日，由工作小组将各车间上交的班组专业制度和作业指导书整理汇编成册；（名称：“炼铁烧结厂班组专业制度”、“炼铁烧结厂岗位作业指导书”）；

1.3、4月10日至4月20日，以横班为单位，将整理好的班组专业制度和作业指导书下发，并要求每个岗位要有本岗位的专业制度和作业指导书，车间要进行上墙学习，班组例会要有学习，由工作小组对学习情况进行检查，对没有按要求完成的进行考核，车间主任和副主任挂钩考核。

2、技能建设

2.1、强化班组例会制度，完善班组例会程序，充分发挥班组例会平台，宣传好队伍建设相关事宜和公司各种会议精神，同时利用班组例会开展每周一题学习，通过每周一题加强专业技能知识； 2.2、实行新员工一带一原则，对新进员工签订师徒协议，以最短的时间提高新员工技能水平；

2.3、以同岗位为单位，进行比武活动，评选出专业技术能手； 2.4、5月4日至5月20日制定岗位“三好四会”标准；并组织学习；

2.5、5月20日至7月4日制定岗位练兵、技能培训方案并进行练兵、培训；

2.6、5月20日至6月17日制定大练兵、大比武方案，上班公司； 2.7、7月8日至9月16日根据公司安排进行练兵、比武；

六、联系实际，制定措施，促进队伍建设

1、开展班组千分制

实行班组千分制，以季度为单位，实行班组千分制，各科室检查扣减分数，如安全、环保、劳动纪律、违章操作、考勤等方面，车间也可将千分制作为管理手段，将检查内容和平时工作联系到千分制上，季度千分制考评分1000、900、800、700、600、500六个等级，800分以上按分数名次进行奖励，700分以下按名次进行考核，700分至800分不奖励也不考核，对于评选出的结果以板报形式全厂公布，表扬优秀，批评落后，季度千分制作为年底优秀班组评选、优秀班组长评选、优秀员工评选的根据；（方案3月前制定）

2、实行优秀班组长评比，每月评出全厂优秀班组长一名，张榜公布，作为班组长学习榜样，优秀班组长必须对班组建设工作积极带头，对生产完全服从指挥，班组成员没有违反相关规定等相关内容，对优秀班组长进行奖励。

3、实行特色创新奖励，对班组提出的特创新由车间申请报到专项小组，由专项小组进行考察确认，对可行性高的创新进行奖励，全厂进行特殊推广，并上报公司采纳。

4、以人为本，制定厂部、车间问候员工制度，多关心员工生活，对工伤、长期病假的员工给予适当的关怀，对结婚生子的员工给予祝贺，提升员工归属感，让员工感受到以厂为家的温暖 ；（4月前制定具体方案）

5、年终评选出十个优秀班组、十名优秀班组长、十个优秀员工，召开专题表彰大会，颁发荣誉证书。评为优秀者考评一律按优秀评分；

七、要求

1、各车间、科室要认真结合公司、厂部队伍建设方案，认真开展队伍建设工作，通过加强队伍建设，努力打造一支爱岗敬业、行为规范、技能优良、和谐稳定的职业化队伍。

2、各车间、科室负责人要树立队伍建设是必要性的观念，主动带头，总自己建设开始，以身作则，做好队伍建设带头人。

炼铁烧结厂 二0一一年二月十八日