电缆终端头的故障原因分析及其防止措施

第一篇：电缆终端头的故障原因分析及其防止措施

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电缆终端头的故障原因分析及其防止措施

随着城网改造工程深入开展，为施工方便、减少线走廊的占地面积，提高供电的可靠行，在变电站10kV线路出线段，工业园区客户10kV供电线路进线段，城镇10kV配电线路、箱式变10kV电源进线等，都设计选用了YJLV22～8.7/15kV橡塑绝缘电力电缆供电。电缆终端头早期配用热缩终端头，后期配用冷缩终端头，但电缆线路投入运行3～5年后，电缆终端头每年都多次发生过故障，造成变电站或线路分段开关跳闸。直接影响了10kV城网供电的可靠性。

一、电缆终端头发生故障的情况

1.电缆终端头故障情况的比较

在水泥电杆上安装运行的户外10kV电缆终端头发生故障的数量较多。其中电缆终端头距电杆和线路导线梯接点距离较小，使三相冷缩管弯曲受力，这样设计安装的电缆终端头在冬季和初春温度较低的情况下运行最容易发生故障，从电缆终端头型号比较，热缩电缆终端头较冷缩电缆终端头发生故障的数量较多。

在变电站10kV配电室内、电缆线路电缆分支箱、箱式变内，10kV户内电缆终端头运行中却很少发生故障。另外，在城网安装运行的电缆终端头较农村10kV电网故障率也较高。

2.电缆终端头故障损坏情况。电缆终端头在运行中发生故障时，一般是先引起10kV系统单相接地，短时间后扩大为两相或三相短路故障，造成线路断路器跳闸。冷缩电缆头厂家故障后经检查，发现电缆终端头已烧坏。烧坏部位是从终端头的指套起至户外终端(防雨裙)之间，将两相或三相的冷塑管，绝缘体烧坏，暴露出芯线也被烧伤，其中接地故障相烧伤最严重。

二、电缆终端头故障原因分析

运行环境的影响：杆上安装运行的户外电缆终端头，常年受风、雨、雪、雷电的侵袭及温度诸因素的影响，经多年运行后，使绝缘老化而损坏。室内，箱内安装运行的户内电缆终端头不受上述环境的影响，绝缘不易老化，所以很少发生故障。杆上户外电缆终端头在电缆线路的首段。首先受到雷电过电压的侵袭，当避雷器放电时，雷电流通过地线接地装置流入大地，会在接地装置的电阻上产生压降，如果电缆接地装置的电阻大于10Ω。产生的压降较大，加上避雷器的残压，会加在电缆芯线至终端头的绝缘体上，会使相线绝缘放电击穿。而室内户内电缆终端头在电缆线路的末端，它和变压器安装的避雷器公用一个接地装置，变压器接地装置的接地电阻一般小于4Ω。避雷器放电时，放电电流在接地装置上产生的压降小。所以户内电缆终端头不易因过电压发生故障。另外，因电缆线路有防止雷电压的作用，所以电缆分支箱内的户内电缆终端头，虽然没有设计安装10kV避雷器，也很少发生故障。

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第二篇：ZR-YJY-T电缆终端头制作方案

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ZR-YJY-T电缆终端头制作方案

一、工程概况：

**国际机场新航站楼为国家重点工程，楼内专业系统多，对供电系统品质要求高，因此设计选用了ZR-YJY-T型电缆，此电缆为四芯电缆，外加同心保护地线。同心保护地线采用细铜线，沿电缆芯线外圈，在外护套内侧包裹一周。此种电缆在以往的工程中没有使用过，询问各大电缆厂，均无相应配套的电缆终端头、中间头，国家也无相应的规范及工艺标准，为此我们制定了《ZR-YTY-T电缆终端头制作方案》，以便指导施工。

二、施工工艺与方法：

（一）准备工作：

1．施工需要的材料、加工件、工具等应准备齐全；

2．检查电缆的敷设是否符合设计要求。符合电缆的规格并将电缆的受电端与供电端确定准确；

3．电缆绝缘状况应良好，无受潮；

4．核对相序并加标记。

（二）制作要求：

1．电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行；

2．制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩 短绝缘暴露时间；

3．剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包缠、装 配、热缩等应清洁。

（三）工艺流程：

摇测电缆绝缘→剥切电缆护套→收拢地线及包缠地线→装配手套及 1

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热缩管→装接线鼻子

（四）制作步骤与方法：

l．摇测电缆绝缘：

A 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻值不应小于10MΩ。

B 电缆摇测完毕后，应及时将芯线分别对地放电。

2．剥切电缆护套：

A 根据电缆与设备联接的具体尺寸，确定剥切处并做上标记，锯掉多余电缆；

B 清洁标记以下外层护套，沿割切标记绕电缆周长用电工刀在外层护套上切出一个环形深痕，注意不要损伤外层护套内层的周圈地线线芯。切完深痕后，细心将外层护套剥开。

3、收拢地线及包缠地线：

A ZR-YJY-T电缆按其规格不同，收拢长度一般控制在50～100mm范围内；

B 为防止地线收拢后松散，其根部用1.5mm裸铜线将收拢的地线绑扎5～8圈，其后每间隔30mm用粘胶布绑缠一道。

C 剥切内护套。内护套剥切长度应比外护套要短，即剥切位置在外护套剥切位置上方，大于收拢地线长度20～50mm，保证芯线与地线间绝缘程度不下降。

4．装配手套及热缩管：

A 手套内径的选择应与电缆芯线截面相符，确保紧贴在芯线上； B 套手套，一手扶住线芯，一手往下捋，要防止用力太大损坏线芯根部绝缘，套到离线芯根部约20mm处即可。如果在套装手套时较紧，不易捋下，可涂少量的中性凡士林油润滑，即可较快的套入。

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C 热缩管长度确定为600mm。套前，应将芯线外层绝缘擦净。D 手套与热缩管的热缩工艺采取碘钨灯通电后利用灯管散发的热量进行烘烤热缩。方法优于喷灯，易操作且表面干净不留积炭，但应注意用电安全。

5．装接线鼻子：

采用油压钳制作线鼻子。为保证芯线与线鼻子压接紧密，压接钳模具应配套。为防受力不均，视模具压制情况，适当加垫铁解决。

用压线钳子压紧接线鼻子，压接一般为三道。

三、质量保证措施：

1．坚持质量第一及预防为主的方针，贯彻管生产必须管质量，谁负责施工，谁对质量负责的原则。所有施工过程必须按《电气工程安装施工及验收规范》标准进行。

2．电缆头制作时应提前打扫施工场地、清除垃圾，保证环境清洁、干燥，电缆头的制作应一次完成。

3．电缆头制作前应对所用材料进行检查，确保在材料、配件合格的前提下使用。

4．同心接地线收拢时应认真操作，避免断股。

5．在制作电缆头的过程中，制作人员应戴白手套。

6．施工人员严格按照ISO9002标准填好各种记录表格。

四、成品保护措施：

1．对于小间、电缆夹层沟内电缆一定要做好防水措施。通过穿墙套管入户的电缆，在未穿电缆前套管应做封堵防水措施，在电缆敷设后也应立 3

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即将套管与电缆之间的缝隙封堵，避免因受潮影响电缆头的制作质量。

2．每个参与施工人员都应互相监督和充当一个成品保护员的角色，在施工时，不但要作到自己不对成品破坏，同时还要防止别人对成品进行破坏，对成品有意损坏的要给予处罚。

3．进入机房、变电站、小间时，要注意保护已安装设备。

4．电缆敷设前及敷设后，终端头、中间头在做头前用密封套密封。

五、安全、消防措施：

1．应对施工人员加强安全意识教育，树立“安全第一”的思想，防止麻痹大意。

2．加强工前教育，每天上工前应检查个人安全防护用品及所用工具、器械，合格后，方可开始施工。

3．进入现场必须遵守各项安全规章制度，必须戴安全帽。使用操作平台时，先检查是否安全可靠，再上去作业，作业时应系上安全带，并有专人看护，严禁上下抛物。

4．所有用电设备必须有二级漏电保护设施，电线严禁私拉乱接，防止发生触电事故。

5．严禁酒后操作和疲劳作业。

6．在地下室等昏暗场所作业，应拉临时照明，保证一定亮度方可作业。

7．在使用碘钨灯照明及使用喷灯时，附近应清理干净，避免发生火灾。尤其是在较狭窄的场所使用喷灯时，一定要有防护措施。

8．在预留孔洞周围作业时，必须做好安全防护设施，须经施工安全负责人检查可靠后方可施工。

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9．建立健全消防组织,消防工作要作到五同时:同进度、同检查、同布置、同总结、同评比,要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查,如有特殊情况应及时与有关部门联系。

10．仓库、料场应配备足够的消防器材,执行24•小时的消防值班制度。对易燃材料要集中管理,并设有明显标志,严禁在消火栓周围堆放设备材料,以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。

11．冬季严禁用电炉取暖。

12．施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定，•尤其是在施工现场严禁吸烟。

六、环保与文明施工措施：

1．施工队对现场文明施工管理要统一布置,统一按排,要有平面布置分区负责,贴在现场,每个班组要有岗位责任制,贴在小组工具房。2．施工现场堆放的成品、材料要整齐,以免影响美观。

3．在电缆头施工时，剥切下来的电缆绝缘层等应集中运出，不得焚烧；清洁剂不得随处倾倒，以免污染环境。

4．电缆头制作场所，应保持通风良好。

5．现场垃圾应及时清运，对现场垃圾的清理，应采用容器吊运，不得随意抛洒。

6．对施工现场使用的油料不得有跑、冒、滴、漏，污染水和环境。

七、附图

附ZR-YJY-T电缆终端头制作示意图

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第三篇：近期电缆故障分析

**车间近期电缆故障分析

近一个月以来，连续发生了五起电缆故障，对运输生产产生了很大的影响，为了避免类似故障的发生，减少对运输生产的影响，车间组织了相关人员对几起故障进行了分析总结，制定了应急措施。

一、故障概况

1、**西车站外灯照明回路电缆故障

7月25日，**西配电所低压室至**西站外灯照明回路断路器跳闸，试送一次不成功，经测量发现去外灯照明的铜芯电缆（3X95+1X50）C相对铠装电阻为17欧母，判断为此电缆接地故障。8月10日经电缆测试仪检测，故障点在配电所起184米处，正好在站台上。8月15对电缆进行了处理，恢复正常。2、12号箱变至铁通直放站61一级贯通电缆故障

9月25日，**北铁通工区通知，发现直放站61号单电源供电。电话汇报电调查看，两路供电正常。经现场查看，发现一级贯通供直放站61号空开，电缆都正常，但是直放站内无电，经确认为电缆中间开路。现场还发现此回路电度表到目前为止还是零，由此证明此回路从开通到现在就一直没有供电。

3、**北动力一回路电缆故障

9月24日，**北配电所低压室至**北站动力一断路器跳闸，试送一次失败，经测量发现动力一的铜芯电缆（3*240+1*120）B、C相相间电阻为15KΩ，判断为此电缆相间故障。9月25日经电缆测试仪检测，电缆全长258米，故障点在配电所引出160米处，候车厅进站地道口大理石面下方（4月份电化局曾对此电缆进行过一次维修，做电缆接头一个）。9月25对电缆进行了处理，恢复正常。

4、**分区所上网备用电缆烧毁故障

9朋29日12时13分，接护路人员通知，**分区所上网电缆正在着火，经现场查看发现是**一侧上行线一条备用电缆拉弧放电，已烧坏，当晚用临时点进行了处理。

5、**西通信二路电源电缆故障

9月30日，铁通电话通知**西通信机房少一路电源,经检查发现**西配电所低压室D26号柜至**西站通信二路断路器跳闸，试送不成功，柜内检查发现此回路电缆铠装接地线已烧断,经测量发现**西站通信备用回路的铜芯电缆（3X50+1X35）接地故障(三相对铠装分别为:A 0.1kΩ、B 24KΩ、C 26KΩ；相间：AB 114KΩ、BC 93KΩ AC 2。7KΩ)。10月9号经电缆测试仪检测，故障点在配电所起163米处，正好在站台上。为了确保一级负荷的供电，目前从信号楼一楼动力回路接一根电缆至通信机械室配电箱，进行临时供电。

二、原因分析

1、**西外灯照明、**北动力一故障初步分析，主要是电缆敷设完成后，防护不到位，被站台土建等一些基础施工过程中的锐器打击造成外皮及铠装破损进水，绝缘下降击穿造成； 2、12号箱变至61号直放站的电缆故障原因是施工遗留问题（这一点从电度表计数为零就能看出来），从开通到现在就没有正常供过电，只是铁通没有及时发现，验收过程中我们无法发现铁通室内的供电情况。

3、**分区所上网电缆烧坏的原因初步分析为：所有备用电缆铠装及缆芯未进行有效接地，又因与带电电缆并排敷设，正常运行过程造成电缆铠装及缆芯感应高压电，再加上烧损电缆头在制做过程中的工艺缺陷造成绝缘达不到这么高电压的要求，使此处与抱箍放电拉弧烧坏。

4、**西通信二路电缆故障因未开挖，原因不明。

三、预防措施

针对近期电缆故障情况，为了减类似故障的发生，减少对生产生活的影响，经车间集体研究制定以下预防措施

1、利用四季度电力设备集中修，对管内所有电力电缆的绝缘电阻进行一次测量，对不合格的电缆制定针对性的整治方案。

2、向段申请备用一根(3X25 1X16)抢修应急电缆，确保出现电缆故障时能及时恢复临时供电。

3、对可直接观察到地电缆进行一次巡视，清除电缆沟内杂物，改善运行环境。

4、对管内上网电缆、备用电缆的接地情况进行检查，对接地不良的或未接地的备用（经查绝大部分上网点的备用电缆都没进行有效接地）电缆进行整改，确保接地良好。

**供电车间 2009年10月10日

第四篇：电缆抢修故障案例分析

电缆抢修施工方案

一、抢修施工介绍

本抢修施工主要是对5.21事故中银前原料1#底配室电缆进行重新鉴定、恢复。本抢修施工特点:工期紧、相关方交叉作业多、有高空作业。本次抢修施工主要以最快速度抢修1#底配室电缆，争取尽快恢复正常生产。

二、抢修小组：

项目负责人：李春雷、顾华杰 协调负责人：李 彬（现场协调）安全负责人：郑希桐、李吉武（现场安全）材料负责人：庄中晓（备件材料准备）施工负责人：李永迪、刘 勇

施工人员 ：电工、建安公司、外委民工

三、抢修准备：

1、备件准备：

电 缆：动力电缆、控制电缆、照明电缆

连接管：16mm2、25mm2、35mm2、50mm2、70 mm2、95 mm2、120 mm2、150 mm2 线鼻子：35mm2、50mm2、70 mm2、95 mm2、120 mm2、150 mm2 灯 具：探照灯、三通防水灯头

材 料：高压绝缘自粘胶带、普通防水胶布

2、工具准备：

压线钳 2个 摇 表 2个 万用表 2个 套 筒 1套 锯 2只

电工工具 扳手、割刀等

四、安全确认:

1、提前学习进入施工现场注意事项，人员劳保护品穿戴整齐到达现场。

2、辨别、学习、预防现场危险源（触电、工具割伤、高空作业、高空落物等），班组安全员进行全程监护。

3、联系低配室停电，进行停电、测电、挂牌、监护等安全工作

3、拆除、敷设电缆装过程中，注意工具碰伤、割伤、高空作业、高空落物、交叉作业等安全隐患。

4、试车时、检查电气器件、线路、测量有无电，无关人员撤离现场，确保安全送电、生产工安全试车。

五、施工步骤：

1、对低配室进行停电、验电、挂牌、监护等工作。

2、现场检测、记录，需要备件型号、备件数量，准备备件。

3、备件运输到位、人员到位，做好安全检查、穿戴好安全带等

4、进行旧电缆辨识、绝缘测量；更换新电缆；找好电缆接头顺序（电缆有数字标号的根据数字标号顺序连接；没有数字标号的，对电缆进行测量校对连接）

5、处理电缆头—》连接电缆头—》测量电缆绝缘—》包扎防水处理电缆接头（先用高压防水绝缘胶带，再用绝缘胶带）。

6、对轻微破损电缆进行防水抱扎处理。

7、对电机进行绝缘测量，、记录；对损害操作箱进行器件更换。

8、送电试运行：检查电缆接头—》检查人员、设备安全事项—》检查电机情况—》通知送电试运行—》检测运行状态。

六、危险源辨识：

1、电缆的拆除、敷设、接线——触电伤害；危险等级 D级

2、电工工具应用——触电、工具划伤；

危险等级 D级

3、废旧件伤害——机械伤害；

危险等级 D级

4、粉尘——尘肺伤害；

危险等级 D级

5、高空作业—落物、跌落伤害

危险等级 D级

第五篇：电缆老化原因分析

在监察工作中，发现电气线路普遍存在电缆老化、破损现象，为保证安全生产、人身财产安全，建议对老化、破损电缆以及超期使用的电缆进行更换，为达到从根本控制电缆老化、破损出此报告，目的是从技术标准角度控制电缆老化的速度以及减免电缆破损，提高电缆的使用效率，避免人为的失误造成的资源浪费。

电缆老化、破损的原因分析： 1)外力损伤

电缆搬运过程以及敷设安装不规范，容易造成机械损伤；在直埋电缆上搞土建施工也极易将运行中的电缆损伤等。如果损伤不严重，要几个月甚至几年才会导致损伤部位彻底击穿形成故障，破坏严重的可能发生短路故障，直接影响用电单位的安全生产。

2)绝缘受潮

一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。

3)化学腐蚀

电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。

4)长期过负荷运行

超负荷运行，由于电流的热效应，负载电流通过电缆时必然导致导体发热，同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量，从而使电缆温度升高。长期超负荷运行时，过高的温度会加速绝缘的老化，以至绝缘被击穿。尤其在炎热的夏季，电缆的温升常常导致电缆绝缘薄弱处首先被击穿，因此在夏季，电缆的故障也就特别多。

5)电缆接头故障

电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节，由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中，如果有接头压接不紧、加热不充分等原因，都会导致电缆头绝缘降低，从而引发事故。

6)环境和温度

电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚至爆炸起火。

7)电缆本体的正常老化或自然灾害等其他原因。

电线电缆在现代化生产生活中高度普及，任何需要电力驱动的机械都离不开电线电缆的支持。电线电缆的主要构成是金属丝、绝缘套和保护套，这就要求电线电缆的运送和保管必须严格和慎重，避免电线电缆在运输保管中出现损坏。

1）电线电缆在运输过程中应避免从高处坠落的现象，更禁止装卸时从高处扔下电线电缆，特别是在温度较低的条件下（一般为5℃以下），电线电缆的绝缘套、保护套较为脆、硬，高空摔落会导致绝缘套和保护套开裂。2）电线电缆的绝缘套和保护套多为橡胶制品，不能承受阳光的过度照射，因此要尽量避免电线电缆被防止在露天场所，电缆盘也不允许平放。

3）电线电缆在进行包装时，不能出现几个电缆盘同时吊装进行，以避免发生危险事故。电缆盘在运输工具如车辆、船舶上的放置必须合理并加以固定，以防止在运输中因为摇晃等原因致使电缆盘翻到或碰撞，对电线电缆造成损伤。

4）电线电缆一般防腐蚀性很差，严禁和酸、碱、矿物油类物质的接触，如果运输过程中不得已与腐蚀性物质近距离放置，则要进行必要的隔离。电线电缆的存放库房内必须禁止出现破坏电线电缆绝缘保护层的物质及具有腐蚀性的气体的存在。

5）电线电缆的保管时间较长则需要适当对电缆盘进行滚动，滚动的周期为三个月左右，具体时间可以根据情况自行设定。电线电缆在滚动过程中要注意将向下存放的盘边滚动到上方，这样可以避免某个部位的盘边长期位于下方而受潮腐烂。

6）电线电缆也是具有保质期的产品，一般来说电线电缆最好在保质期内使用，如果已过保质期则不宜超过一年半，最长也不能超过保质期时间两年。电线电缆在储存过程中要经常检查电线电缆的封头是否完好无损。

电缆敷设的错误是导致电缆老化、破损的主要原因之一，应按照标准规范电缆敷设。敷设前应按下列要求进行检查：

一、电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明、通风符合要求。

二、电缆型号、电压、规格应符合设计。

三、电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆与水底电缆应经试验合格。

四、充油电缆的油压不宜低于0.15MPa；供油阀门应在开启位置，动作应灵活；压力表指示应无异常；所有管接头应无渗漏油；油样应试验合格。

五、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

六、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

七、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。

参照标准如下：

1、《中华人民共和国国家标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范之电缆及附件的运输与贮存保管》

2、《中华人民共和国国家标准电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范之电缆敷设》