第一篇：用磁化空气热解技术处理垃圾
用磁化空气热解技术处理垃圾
本项目提出一种用于固体有机废物(垃圾)处理的新颖热解技术。在热解炉内通以少量经磁化的空气，使被处理的固体废物中的可燃物及热解产生的可燃产物部份燃烧，所产生的热量使固体废物中的有机物质进行持续热分解.由于磁化空气使被处理物间接磁化，降低了热解所需能量，提高了热解效率，因而热解气化能在350℃的低温下实现，从而基本上避免了二恶英的产生.热解过程无需任何能源，因此，这是一种环保节能的新技术。
背景技术
传统的垃圾处理方式主要有填埋、焚烧等.填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境（大气、地下水等），因而这种简单处理方式已基本不再采用。与填埋处理相比，垃圾焚烧是一种较好的处理方式。通过焚烧，不仅体积大大减小，还可利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的.所以焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。但垃圾直接焚烧还存在很多问题，例如：（1）二次污染问题；垃圾成分中有机物焚烧产生的酸性气体（HCl, HF, NOx等）、剧毒的含氯高分子化合物（统称二恶英类物质）以及含Hg、Pb的飞灰都会对环境造成污染。（2）焚烧设备损坏问题；垃圾中含氯化合物在炉内形成HCl等腐蚀性气体，在300oC以上即会严重腐蚀炉内金属部件。（3）垃圾成分复杂，各种不同成分有不同的密度、形状、化学性质、着火及燃烧特性，它们在焚烧炉内呈现不同的燃烧性状，因而难以控制燃烧过程.为了克服垃圾焚烧技术的上述缺点，作为垃圾焚烧替代技术的垃圾热解技术得到了开发和应用。实际上，热解技术应用于工业化已有很长的历史，最早应用于木材和煤的干馏，用以产生木炭和焦炭等产品，随着该技术应用的发展，热解还被用于重油和煤炭的气化。
热解（Pyrolysis）又称干馏、热分解或炭化，是指有机物在无氧或缺氧的状态下加热，使之分解的过程。即热解是利用有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧的条件下，利用热能使化合物的化合键断裂，由大分子量的有机物转化为小分子量的可燃气体、液体燃料和焦炭的过程。热解和焚烧的相似之处是两者都是热化学转化过程.但它们又是完全不同的两种过程.主要区别为：（1）焚烧的产物主要是CO2和H2O, 而热解产物主要是可燃的低分子化合物, 气态的有H2、CH4、CO;液态的有甲醇、丙酮、醋酸、乙醛等有机物及焦油、溶剂油等；固态的主要有焦炭或炭黑。（2）焚烧是固体废物中的主要可燃物质碳和氢的氧化反应, 是一个放热过程，而热解则是一个吸热过程，需要吸收大量的热量来使有机化合物分解。（3）焚烧祗能将产生的热量用来发电或供热，而热解的产物是燃料气及燃料油可再生利用，且易于贮存和运输。
本发明“用于固体废物处理的磁化空气热解炉”是一种基于气化热解原理的热解装置.本项目的目的在于提供一种新颖的用于固体废物处理的热解装置，它由炉体、脱臭筒、空气导入系统以及电气控制箱四部份组成。固体废物从炉体的投入口投入到处理室，风机将空气经磁化器导入炉体。固体废物中的可燃物（如纸品、板材、木屑等）经引燃后，在进入炉体的磁化空气作用下燃烧，使炉体升温，在处理室中，固体废物中的可燃物以及部分热解产生的可燃产物置于还原性气氛中，进行部份燃烧，放出热量。利用此热量使固体废物中的有机物完全热解气化。由于没有像直火型焚烧炉中的搅拌作用，因而产生的飞灰很少。热解的气化产物和少量飞灰经脱臭筒中的铂催化吸附作用，从而使从烟道排出的气体中灰尘极其有限，因而无需特别添置除尘装置，也足以满足最严格的灰尘排放的有关法规。这里用铂催化剂的催化作用来净化气体污染物, 其原理是将废气中的有害物质转化为无害物质或易于去除的物质。此法的优点是无须将有害气体与主气流分离而直接将有害气体转化为无害物，这既可避免二次污染，又简化了操作过程。这里，在脱臭筒中，废气经加热后在铂催化剂的作用下，发生催化燃烧反应，热解产生的一氧化碳和多种碳氢化合物反应生成二氧化碳和水：（CO+HC=CO2+H2O）。从脱臭筒排出的气体完成了净化作用。热解后的有机物残渣以及固体废物中的非燃物（如玻璃、金属、陶瓷等）一起从炉体下部排出口7排出。为了提高固体废物中H2的比例，提高气体产物的热值，在炉体中设有水蒸气产生器17产生一定量的水蒸气，使固体废物中的碳与水蒸气发生水煤气反应，生成CO和H2 以及少量CO2, 从而提高热解效率。由于此过热蒸汽产生器位于处理室上部，从而使投入处理室的固体废物的上部也能产生热解反应。在这里，CH4，H2，CO可作为还原剂与NOX进行催化还原反应，清除有害的酸性气体NOX。本装置的关键要点在于引入炉体的空气经磁化器12受到磁化作用所产生的效果。我们知道，氧气虽然是具有偶数电子的分子，但仍有稳定的固有磁矩，是一种磁化率很大的顺磁性物质。当外磁场为零时，由于热温度的作用，使分子磁矩无规则地取向。在外磁场作用下，分子磁矩将随外磁场取向，分子极性趋于与外磁场平行并使磁场增强，因而经磁化器12磁化了的空气中的氧气的活化能大大提高。这样，进入炉体的空气的量可以少到如不经磁化就无法维持部份燃烧的程度，而经磁化后却可以维持稳定的部份燃烧。减少燃烧垃圾所使用的空气量，就可以减少因燃烧而产生的燃烧气体，从而减少燃烧尘埃。更有甚者，经过特殊处理的、进入处理室的磁化空气还能使被处理的固体废物间接受到磁化，在磁能的作用下，被处理的固体废物中有机组份中的分子间内聚力减小，因而提高了热解的效果。另外，由于引入的空气量很小，因而处理室内在正常稳定的热解过程中保特较低的热解温度，约350℃。我们知道，焚烧热解的热化学反应中，二恶英产生的浓度与反应温度有关。反应温度在700℃ – 850℃之间时，二恶英产生的浓度最大。因而本装置由于采用磁化空气使气化热解在350℃的低温下进行，从而基本上消除了二恶英的产生。.此乃本装置有别于任何传统热解装置的又一个优点。与之相比，在常规的热解技术中，热解温度为45℃到750℃。
磁化器12中装着具有强磁场的永久磁铁，永久磁铁可采用性价比好的铁氧体，也可采用阿尔尼科磁铁、稀土类磁铁等硬磁材料。在空气通道周围安放相互间独立的复数磁铁。这样，每块磁铁都可以对空气产生磁化作用，从而可以达到更好的磁化效果。
热解装置描述 中小型磁化空气热解装置
此类热解炉的处理物容量在0.5吨到10吨之间, 可用于企业、宾馆、居民小区、医院、学校、运动场、博览会等的垃圾就地减容处理。垃圾热解产物不作再生利用。作为一种环保节能装置，可将固体废物的体积经3–4小时缩至1/100；6–8小时缩至1/300；30小时可缩至1/3000 – 1/5000。可随时投料。大型磁化空气热解装置
大型磁化空气热解装置的处理物容量在数十吨以上，代替垃圾焚烧炉用于城市级垃圾处理。随着人类社会的发展，城市垃圾的成分中，无机物成分变少，有机物成分增多，因而热解技术用于固体废物的资源化处理，并制造再生燃料，无疑成为一种很有前途的固体废物处理方法。大型磁化空气热解装置的采用不再是简单地处理消除垃圾，同时也着眼于城市垃圾中能源和其它资源的再生利用，达到环保、节能、资源再生循环应用的综合效果。
第二篇：垃圾热解气化总结
1.固废管理的原则
减量化：减量化是指在生产、流通和消费等过程中减少资源消耗和废物产生，以及采用适当措施使废物量减少（含体积和重量）的过程。
资源化：将废物直接作为原料进行利用或着对废物进行再生利用，也就是采用适当措施实现废物的资源利用过程，其中再利用是指将废物直接作为产品或者经修复、翻新、再制造后继续作为产品使用，或者将废物的全部或者部分作为其他产品的部件予以使用。分为三种类型：①保持原有功能和性质，直接回收利用；②不再保持其原有的形态和使用性能，但还保持利用其材料的基本性能，如废金属回收利用、废纸再生、玻璃再生等；③不再保持其原有的形态、使用性能和材料的基本性能，但还保持利用其部分分子特性等如生物质有机垃圾的好氧堆肥、厌氧发酵等。
无害化：在垃圾的收集、运输、储存、处理、处置的全过程中减少以至避免对环境和人体健康造成不利影响。
2.固废处理方法
垃圾焚烧，或称垃圾焚化，是一种废物处理的方法，通过焚烧废物中有机物质，以缩减废物体积。焚烧与其他高温垃圾处理系统，皆被称为“热处理”。焚化垃圾时会将垃圾转化为灰烬、废气和热力。灰烬大多由废物中的无机物质组成，通常以固体和废气中的微粒等形式呈现。废气在排放到大气中之前，需要去除其中污染气体和微粒。其余残余物则用于堆填。在某些情况，焚化垃圾所产生的热能可用于发电。
焚化是其中一种将垃圾转换成能源的技术，其他如气化、等离子弧气化、热解和厌氧消化。垃圾焚化会减少原来垃圾80%～85%的质量和95%～96%的体积（垃圾在垃圾车里已经过压缩），减少程度取决于可回收材料的成分和其回收的程度，如灰烬中有可回收的金属。这意味着，尽管焚化不能完全取代堆填，但它却可以大大减少垃圾量。垃圾车一般在运送垃圾至焚化炉前，会以内置压缩机内压缩以减少垃圾的体积。或者，未经压缩运输的垃圾可以在填埋场进行压缩，减少体积近70%。很多国家常在堆填区作简单的垃圾压缩。另外，垃圾焚烧在处理某些类型的垃圾，如医疗垃圾和一些有害废物时有很大的优势，因为焚烧过程的高温能销毁垃圾中的病原体和毒素。综合而言，垃圾焚烧处理的减量化效果最好，但存在燃烧产生污染物的环境风险。
卫生填埋法是指采取防渗、铺平、压实、覆盖等措施对城市生活垃圾进行处理和对气体、渗滤液、蝇虫等进行治理的垃圾处理方法。该方法采用底层防渗、垃圾分层填埋、压实后顶层覆盖土层等措施，使垃圾在厌氧条件下发酵，以达到无害化处理。
卫生填埋处理是垃圾处理必不可少的最终处理手段，也是现阶段我国垃圾处理的主要方式。科学合理地选择卫生填埋场场址，可以有利于减少卫生填埋对环境的影响。
场址的自然条件符合标准要求的，可采用天然防渗方式。不具备天然防渗条件的，应采用人工防渗技术措施。场内实行雨水与污水分流，减少运行过程中的渗沥水产生量，并设置渗沥水收集系统，将经过处理的垃圾渗沥水排入城市污水处理系统。不具备排水条件的，应单独建设处理设施，达到排放标准后方可排入水体。渗沥水也可以进行回流处理，以减少处理量，降低处理负荷，加快卫生填埋场稳定化。设置填埋气体导排系统，采取工程措施，防止填埋气体侧向迁移引发的安全事故。尽可能对填埋气体进行回收和利用，对难以回收和无利用价值的，可将其导出处理后排放。填埋时应实行单元分层作业，做好压实和覆盖。填埋
终止后，要进行封场处理和生态环境恢复，继续引导和处理渗沥水、填埋气体。
卫生填埋技术开始于20世纪60年代，它是在传统的堆放、填坑基础上，处于保护环境的目的而发展起来的一项工程技术。卫生填埋的处理能力大，成本较低，但是占用土地，选址困难，直接产生的填埋气主要成分为甲烷，容易发生爆炸等危险。目前大多填埋厂将填埋气排空，不仅提高了温室气体的排放，而且浪费了能源。
固体废弃物热解是指在无氧或缺氧条件下，使可燃性固体废物在高温下分解，最终成为可燃气体、油、固形碳的化学分解过程，是将含有有机可燃质的固体废弃物置于完全无氧的环境中加热，使固体废弃物中有机物的化合键断裂，产生小分子物质（气态和液态）以及固态残渣的过程。
固体废物热解利用了有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下使得固体废物受热分解。热解法与焚烧法相比是完全不同的两个过程，焚烧是放热的，热解是吸热的；焚烧的产物主要是二氧化碳和水，而热解的产物主要是可燃的低分子化合物：气态的有氢、甲烷、一氧化碳，液态的有甲醇、丙酮、醋酸、乙醛等有机物及焦油、溶剂油等，固态的主要是焦炭或碳黑。焚烧产生的热能量大的可用于发电，量小的只可供加热水或产生蒸汽，就近利用。而热解产物是燃料油及燃料气，便于贮藏及远距离输送。
热分解过程由于供热方式、产品状态、热解炉结构等方面的不同，热解方式各异： 1.按供热方式可分成内部加热和外部加热。外部加热是从外部供给热解所需要的能量。内部加热是供给适量空气使可燃物部分燃烧，提供热解所需要的热能。外部供热效率低，不及内部加热好，故采用内部加热的方式较多。
2.按热分解与燃烧反应是否在同一设备中进行，热分解过程可分成单塔式和双塔式。3.按热解过程是否生成炉渣可分成造渣型和非造渣型。
4.按热解产物的状态可分成气化方式、液化方式和碳化方式。5.按热解炉的结构将热解分成固定层式、移动层式或回转式。由于选择方式的不同，构成了诸多不同的热解流程及热解产物。
综合而言，热解方法适用于城市固体废弃物、污泥、工业废物如塑料、橡胶等。热解法其优点为产生的废气量较少，能处理不适于焚烧和填埋的难处理物，能转换成有价值的能源，减少焚烧造成的二次污染和需要填埋处置的废物量。热解处理缺点是技术复杂，投资巨大。
3.热解的减量化、资源化与无害化
固废的减量比是衡量减量化的重要指标，减量比为处理后残余固体量/固废量。固废热解过程中，有机物热解为合成气，无机物成为飞灰和炉渣，因此减量化处理是针对飞灰和炉渣的回收利用，针对飞灰与炉渣的处理方式主要是熔融技术，在高温下使得炉渣熔融液化，金属由于重力较大，沉积在熔融体液体的底部，上部为无害的玻璃体，通过激冷的方式使之冷却后，金属被回收，玻璃体制成建筑材料，从而实现接近100%的回收利用。
资源化是固废热解的推进因素，针对热解，能量利用率是重要的指标，利用效率越高，收益越高，焚烧能量利用率为20~30%，而垃圾热解的能量利用率高达80%。
固废无害化关键点在于烟气与飞灰中二噁英的含量，是工艺处理的难点与重点。二噁英生成的温度区间为200-400℃之间，而当温度高于850℃，将会破坏二噁英结构，将其裂解为小分子有机物与HCl，HCl可以通过碱液吸收除去。实现二噁英的国内排放指标的条件为3T，即温度（temperature）、时间（time）、湍流（turbulence）。同时从炉内释放后，需要快速降低温度至200℃以下。通常，生活垃圾焚烧炉中的烟气冷却速率在100℃/s－200℃/s范围内，对应炉膛出口二恶英的浓度一般为5ng1-TEQ/m3.要达到低于0.1ng1-TEQ/m3标准，烟气冷却速率必须在500℃/s－1000℃/s。
3.固废热解技术
3.1 流化床气化
固体废弃物难以利用传统气化炉，主要原因在于垃圾热值较低，为维持炉内高温，稳定炉内工况，需要掺混大量的煤。而流化床由于炉内存有大量高温底料与循环分离下的高温飞灰，能够燃烧低热值垃圾，同时可以实现炉内脱硫脱酸。
垃圾经过分选、破碎为10mm以下，利用给料装置，加入流化床内，有机物在炉内高温物料与湍流的作用下，快速升温气化，而无机物成为大块炉渣沉在底部，由于底料在高温炉内长时间停留，进行高温无害化处理，大块炉渣从排渣口排出炉内，经冷却成为无害炉渣。飞灰被旋风分离器捕集，通过返料器送回炉内。以此保证炉内物料平衡。
流化床炉内温度一般维持在850~950℃之间，且处于还原性气氛，能够有效抑制二噁英的产生。在炉内物料中加入CaCO3更能够实现炉内脱酸，从源头上降低了有害气体的产生。
目前，垃圾流化床气化系统有日本荏原双塔循环式流动床热解工艺。优点是燃烧的废气不进入产品气体中，因此可得高热值燃料气(1.67×104~1.88×104kJ/m3);在燃烧炉内热媒体向上流动，可防止热媒体结块;因炭燃烧需要的空气量少，向外排出废气少;在硫化床内温度均一，可以避免局部过热;由于燃烧温度低，产生的NOx少，特别适合于处理热塑性塑料含量高的垃圾的热解;可以防止结块。
图1 双塔循环式流动床热解工艺
3.2 等离子体气化
等离子体（Plasma）技术最早是由美国科学家Lang-muir于1929年在研究低气压下汞蒸气中放电现象时提出的。等离子体技术应用于污染治理的研究开始于20世纪70年代。90年代，美国、加拿大、德国等发达国家将该技术应用于废物处理并取得了不俗的业绩。
等离子体是物质的第四态，是一种由自由电子和带电离子为主要成分的物质形态。等离子体可分为高温等离子体和低温等离子体，低温等离子体又分为热等离子体和冷等离子体，热等离子体温度在103～106 K，接近热力学平衡，电子温度和重粒子温度相同。
等离子气化技术的原理，简而言之，即利用等离子体的高温高能，在气化剂的辅助作用下，将垃圾废物进行高温气化和熔融，垃圾中的有机物被气化形成以CO 和H2为主的合成气，而无机物则被熔融后急冷形成无害的玻璃体渣。
等离子体技术分为直接等离子体气化与气化+等离子体重整技术。直接等离子体气化，纯热解技术，电耗较高，1000℃以上。等离子体直接作用在垃圾上，气化过程中加入少量空气或水蒸气作为氧化剂和气化剂，气体产物以CO和H2为主。
气化+等离子体重整技术，垃圾首先在650℃左右的常规气化炉内热解形成合成气，等离子体（900℃）作用在合成气上，使之重整，可有效降低能耗和气体焦油量
3.3 熔融气化技术
熔融气化技术。垃圾在贫氧条件下气化，生产可燃气体；飞灰或底渣经过高温熔融固化处理后作为水泥、铺路砖等原料，不仅能欧股将重金属稳定在晶相中而不会浸出，彻底分解二噁英，符合固废处理的减量化、资源化、无害化的要求。
分为间接熔融气化技术和两步法气化熔融（热分选技术）、直接气化熔融技术。间接熔融气化技术先在传统炉内气化，而后将灰渣置于1350-1500℃的熔融炉内进行高温熔融处理，以消除灰渣中的二噁英，因此也成为灰渣熔融技术。充分利用了原有的垃圾气化装置，弥补了传统的不足，但二者缺乏有机的联系，紧密性差；两步法气化熔融技术先将固废在500至600℃下气化，形成可燃气体和金属残留物，然后再进行可燃气焚烧的高温熔融技术；直接气化熔融是指固废的干燥、气化、燃烧和灰渣的熔融等过程均在同一炉内进行，工艺简单，工程投资和运行费用低。
4.公司工艺分析
（1）Bellwether
Bellwether公司利用（Integrated Multifuel Gasification）IMG技术进行垃圾气化发电，工艺流程图如图1所示，其核心技术为等离子体气化技术。
图1 IMG流程图
图2 主要设备示意图
IMG系统主要由进料系统、热解气化炉、等离子气化炉、熔融物处理系统、合成气净化系统、热回收装置及燃气轮机发电系统组成。Bellwether适用于高热值的垃圾，利用垃圾不完全燃烧放出的热量，维持气化炉内高温，熔渣与气化的热量来源于垃圾本身。热解气化炉由干燥室和热解室组成，垃圾通过进料系统进入干燥室，经过高温空气干燥后被被推入气化室，有机物在一次风的作用下被高温热解气化，形成合成气，输送至等离子气化炉在等离子体的作用下，合成气被进一步重整成以CO与H2为主的气体，同时二噁英被分解，飞灰被熔融收集。换热器实现了空气与烟气之间的换热，一部分空气进入等离子室被等离子化，大部分空气进入热解气化炉。低温合成气经过进一步净化，被送至发电厂发电。而无机物则被熔化成玻璃体及金属产物，被收集到处理器中被急冷成固态，金属可回收，玻璃体渣可进一步综合利用。
在高温等离子体作用下，焦油被裂解气化，合成气较为纯净且以小分子为主，有毒气
体经过无害化处理，烟气无毒；为还原性缺氧气氛下，NOX产生量小。
经过长时间运行后烟气监测数据如下表所示，从表中可以看出各项污染物的浓度极低，均能达到排放标准。
pollutant Dust HCl HFHF SOX(as SO2)NOX(as NO295% NO)NHNH3 Unit Mg/m³ Mg/m³ Mg/m³ Mg/m³ Mg/m³ Mg/m³ concentration
< 3 < 2 < 0 < 25 < 20 < 0
Fuel Gas Composition
CO CO2 H2 H2O N2 Total
Clean/% 19-23,1 7-8,7 13-17,6 5-8,5 46-49,6 100
工程案例
地点:布拉索夫罗马尼亚 竣工时间：2008.10 建设工期：14月
炉体占地面积：650平米 换热器高度：14m 调试时间：2008.10 处理量：垃圾13t/h；热值11MJ/kg 效率：气化效率80-85%；发电效率40% 垃圾种类：城市垃圾，工业垃圾，混合垃圾 产气量：188亿方/年，热值4,5Mj/m3 热量：234000000度电/年
能耗：等离子体能耗：400KW，总能耗1.4MW 合成气被用于当地的发电厂，替代了28000t/年的煤，大大缓解了当地的能源危机。问题1：等离子体发生器寿命问题；零件更换周期，一般800-1000h，即33-41天 问题2：气化室能量来源。
气化系统由干燥室和气化室组成，辅助设备为风机与液压推进装置。干燥室具有储存、干燥的作用；热风来源于预热器回收的热量，将固废干燥同时将水分携带出干燥室；在干燥室中经过充分干燥的固废垃圾被逐级向下推进，直至进入气化室。气化室中进行垃圾的缺氧气化，生成以CO与H2为主的合成气，同时存在未完全分解的大分子有机物。
等离子体反应器：由等离子体发生装置和炉膛主体构成。气化室中的合成气在等离子体的作用下，大分子进一步裂解，合成气更为纯净，同时高温还原气氛破坏二噁英结构和生成条件。飞灰经过等离子体熔融后，成为无毒的玻璃体，被回收利用。
气化系统和等离子体反应器实现了垃圾的减量化、资源化和无害化，是等离子技术的核心设备。
（2）加拿大Enerkem 该公司主要技术路线如图2所示，利用鼓泡流化床将生活垃圾有机成分，经气化、合成气净化、甲醇羰基化生产燃料乙醇的成套技术，固体无机物质制作建筑材料销售。据2017年Enerkem介绍资料显示，采用该公司设备技术，每吨生活垃圾能够生产燃料乙醇300kg，即产燃料效能为30%，乙醇热值:26780kJ/kg，则每吨垃圾发电2232kwh。系统残渣为 10-15%(无机物（陶瓷、玻璃、泥土等）来自垃圾)，系统热电联效率80%左右。
图3生物乙醇热技术与工艺流程图
1.垃圾通过进料系统加入鼓泡流化床内，在炉内高温、高混合度下发生有机物气化，无机物形成炉渣作为建筑材料。
2、粗合成气中含有HCl、粉尘、CO2等杂质，通过洗气塔去除杂质并进行残渣分离，废水重新利用，残渣回炉熔融。
3.纯净的CO、H2在催化反应器中合成生物燃料。经过提纯分离，最终成为生物燃料和化学品。
问题1：炉膛出口热量回收方法。
问题2：催化合成，需要控制CO、H2比例，怎么控制？催化剂失活，效果变差，寿命问题，且在催化过程中会产生C3、C4甚至C5有机化合物，不能保证乙醇、甲醇的产量。
问题3：洗气塔将会耗费大量水，水回收利用率？
（3）瑞士热分选技术
图4热分选技术流程图
先将垃圾放入密闭、留有液体和空气的压力机（氮气保护），通过高压将垃圾气密压紧形成塞子状，并通过气流将其压入脱气通道。在脱气通道中不断加热，垃圾被干燥，有机成分气化挥发，经过】至少1小时的反应处理后，垃圾被送入气化炉高温反应堆。脱气产生的碳和含炭化合物在水蒸汽丰富、温度高达1600℃～2000℃的环境中与氧气发生部分氧化反应而气化生成以CO和H2为主的合成气。合成气在1200℃以上的温度中停留时间大于2秒，能有效将生成的二噁英和呋喃等大分子有机物分解破坏，此后合成气离开气化炉，进行喷水和水浴急冷，将合成气温度迅速降低到90℃以下，在此过程中，可有效避开二噁英的生成区间，同时合成气以CO和H2为主，为还原性气氛，能遏制和减缓二噁英的生成，从而保证急冷后的合成气中几乎不含二噁英和呋喃。急冷后的合成气进一步进入洗涤塔，充分洗涤除去合成气中携带的粉尘和卤化物。经洗涤除尘后的合成气用引风机送至下游净化工序进一步净化处理后用于发电或生产化工产品。激冷后的水送至水处理装置进行处理，达标后回用或排放。
此外，垃圾中的无机物在高达1600℃～2000℃的环境中被充分熔融，并在1600℃以上的均质通道中流动和分层，渣中的金属以单质状态存在，且由于其密度大，沉在熔融流体的下层，而其他轻质熔渣则浮在上层。熔融态的金属和渣沿着均质通道流动，在均质通道出口，熔渣经水淬冷形成稳定的金属和玻璃体渣后流入渣池。此后，捞渣机将金属和渣从渣池中捞出，并用磁分选设备将渣中的金属单质分离出来回收，玻璃体渣则可作为建筑材料，进一步综合利用。
5.后续处理
5.1能量回收利用
余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其
它工业使用，可以有效提高整体效率。
换热器，垃圾气化中的换热器主要是空气预热器，利用高温烟气加热一次风和二次风，达到降低能耗的目的。
存在问题：垃圾气化烟气中含有大量酸性气体，烟气中所含的灰分性质也比较粘，很容易粘附在受热面管子表面，降低换热效果，造成烟气温度偏高。烟气中含有浓度较高的Cl，对铁及铁化合物等均有腐蚀作用。已有多篇文献指出氯化氢气体对焚烧炉的焚烧设备本体有着很强的腐蚀作用。余热利用锅炉与传统的燃煤、燃油锅炉相比较，其金属受热面因腐蚀导致事故频率要高很多，占其汽水系统事故频率第一位。
5.2烟气
烟气中含有大量酸性气体(HCl、SO2、HF、HBr、NOx等)、有机类污染物(PCDDs、PCDFs等)、颗粒物及重金属等。酸性气体主要由SOX、NOX、HCl、HF组成,均来源于相应垃圾组分的燃烧。SOX主要由SO2构成,产生于含硫化合物焚烧氧化所致。NOX包括NO、NO2、N2O3等,主要由垃圾中含氮化合物分解转换或由空气中的氮在燃烧过程中高温氧化生成。HCl来源于氯化物,如PVC、像胶、皮革,厨余中的NaCl以及KCl等。烟气中HCl气体的浓度相对较高,往往在400~1200 ppm。SOX与NOx的浓度相对较低。所以HCl是烟气中主要的污染气体。
气体对人体有较强的伤害性。据全球污染排放评估组织(GEIA)测算,全世界每年由生活垃圾焚烧向环境排放的HCl气体达218 kg之多,相当于每人每年仅通过垃圾焚烧向大气排放了0.42 kg HCl。HCl气体会对余热锅炉受热面和监测仪表产生高低温腐蚀,影响余热锅炉安全并限制了过热蒸汽参数的提高;HCl气体的存在升高了烟气露点,导致排烟温度升高,降低锅炉热效率;氯源在一定条件下与重金属反应生成低沸点的金属氯化物,从而加剧了重金属的挥发,导致重金属在飞灰上的富集,增加飞灰毒性;HCl气体能促进氯酚、氯苯、氯苯并呋喃等“三致”有机物的生成,而且PVC裂解后生成的HCl被认为能促进多环芳烃(PAHs)的生成。因此,有效去除HCl气体直接关系到焚烧系统的安全和环保运行。
酸性气体HCl、SOx、HF主要通过湿法、干法或半干法中Ca(OH)
2、NaOH等碱性物质中和吸收来去除。其中,湿法技术效率高,可达97%以上,但有大量污水排出,容易造成二次污染。干法技术无污水排放,但脱除效率仅达60%~70%。半干法技术有较高的脱除效率(可达90%左右),药品用量少,且无污水排放,因此为烟气脱酸的主要适用技术。
半干法脱酸装置一般设置在除尘器之前,主要包括给料系统、混合系统和反应系统。脱酸剂CaO在给料系统生成粉状Ca(OH)2,再进入混合系统与烟气及少量的水充分混合,最后以喷雾状进入反应系统。HCl、SOx、HF等酸性成分被吸收,生成中性、干燥的细小固体颗粒,随烟气进入下一步净化系统。主要反应有：
2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O(1)
SO2+Ca(OH)2=CaSO3+H2O(2)除尘器是烟气净化系统的末端设备,国标GB18485-2001中规定生活垃圾焚烧炉除尘装置必须采用袋式除尘器。袋式除尘器不仅收捕一般颗粒物,而且能收捕挥发性重金属或其氯化物、硫酸盐或氧化物所凝结成直径≤0.5 μm的气溶胶,还能收捕吸附在灰分或活性炭颗粒上的二恶英等有机类污染物。
袋式除尘系统中的布袋是由不同材料的纤维制成滤布,对尾气进行过滤,达到除尘及吸附二恶英的目的。烟尘颗粒在滤布表面堆积形成致密的薄层,因此布袋式除尘器对粉尘去除率一般都很高。受布袋材料的耐热强度限制,尾气温度一般须控制在250 ℃左右,低于二恶英的
再合成温度。
有机类污染物主要是指在环境中浓度虽然很低,但毒性很大,直接危害人类健康的二恶英类化合物,其主要成分为多氯二苯并二恶英(PCDDs)和多氯二苯并呋喃(PCDFs)。烟气处理中,对二恶英的处理主要采用活性炭吸附。活性炭不仅可以吸附二恶英还能有效去除重金属等物质。由于飞灰的比表面积很大,对二恶英有很强的吸附作用,导致飞灰中二恶英浓度很高,通常占焚烧过程二恶英总排放量的70%左右。而大部分的重金属(>70%)都仍留存于炉渣中,仅Hg和Cd在高温下挥发,进入飞灰随焚烧烟气排放。为提高烟气中二恶英类和重金属污染物的去除率,可以采取以下方法:(1)减少烟气在200~350 ℃温度域的停留时间,有利于减少二恶英类污染物再次生成,控制除尘器入口烟气温度低于200 ℃,有利于有机类及重金属污染物的脱除,即在设计和运行中采用“温度控制”;(2)在反应塔和除尘器之间,通过混粉器在烟气中喷入活性炭或多孔性吸附剂,可吸附二恶英类和重金属污染物,再用布袋除尘器捕集。
6.适用性分析
无机物含量较大，不可燃成分高于可燃成分，但不同类别城市之间差别较大，中小城市垃圾的有机质含量多为20％左右，一些大城市如北京、上海、深圳等的垃圾有机质含量可高达40%-60%以上。有机成分中，厨余垃圾所占比例较大，纸张较少。无机成分中，以灰土、砖石为主，玻璃、金属等含量很低，在发热值方面，我国大中城市垃圾中除局部地区热值可达到6500kJ/kg外，大部分城市垃圾的热值仅有5000kJ/kg；我国垃圾没有分拣，成分远比国外的生活垃圾复杂。
鉴于前面分析的我国垃圾高水份、低热值和未有效分类的特点，针对我国不同的地区应当采取不同的方法，对于北京、上海、深圳等大型城市，垃圾热值较高，可采用等离子体技术或者流化床气化，一方面可以降低无机物的熔融消耗的的能量，另一方面又提高了产气率；对于垃圾热值低，无机物含量较高的城市建议采用热分选技术，如果采用等离子体或者流化床气化工艺，无机物等不可燃成分含量很高，必然造成熔融处理量过大，辅助燃料消耗过多，使系统运行不稳定。此外，由于我国垃圾没有实行生活垃圾的分类收集，因此垃圾中的有用金属和玻璃直接气化在气化炉高温下，将和其他不可燃物熔融混合，无法分离和收集，资源浪费严重。
我国城市与国外垃圾成分对比
第三篇：国内外生活垃圾消解(湿解)处理技术分析
国内外生活垃圾消解（湿解）处理技术分析
一、前言
目前，国内生活垃圾的主流处理技术是填埋和焚烧发电。垃圾填埋占用大量土地、不能利用资源，还会产生渗沥液及臭气，长期污染环境。垃圾焚烧发电可以利用垃圾的热值产生电力，减量化、无害化效果也很明显，但是对于我国垃圾分类效果还不明显、垃圾热值较低的现状来说，其投资和运行成本都很高，其产生的烟气和飞灰也存在环境风险，如果不严格按照国家规定运行，就可能造成环境污染。要解决这一问题，一是要注重源头分类，二是要改变生活垃圾的焚烧方式，即进行某种方式的预处理，分出垃圾中热值较高的部分进行焚烧，这样，垃圾焚烧炉的造价就会大幅降低、焚烧温度会高而稳定、炉渣的无机化程度会更高、发电效率会更高、环境风险也会降低。生活垃圾消解(湿解)处理就是这样一种方式。
二、我国的生活垃圾成分分析
我国的生活垃圾属于混合垃圾，含水率约50-60%，其中厨余垃圾约占60%(含水率约70%)，可燃物(塑料、竹木、纺织品等)约占20%，还有少量无机物(砖石、玻璃、金属等)，成分极其复杂，但依比重不同可大致分为三类：
1、轻垃圾(可浮于水面)：主要包含塑料、竹木、纺织品、皮革、油脂等;
2、重垃圾(会沉于水底)：主要包含砖石、玻璃、陶瓷、金属等;
3、易腐有机垃圾(消解处理后会变成泥土/浆)：主要包含厨余垃圾、废纸等。
可见，影响垃圾焚烧效果的主要因素就是厨余垃圾，将其剔除是预处理的主要目的。
三、生活垃圾消解(湿解)处理技术介绍
生活垃圾消解处理技术也称为湿解、蒸煮、湿热、热水解、steam autoclaving处理技术，即在压力容器内利用高温高压水蒸汽与生活垃圾直接接触并保持一定温度和压力(一般≤8kgf/cm2、174℃)一段时间进行处理的技术，可以起到消毒、减量化、使易腐有机垃圾粉碎、脱水、分解的作用，而其它成分变化不大，从而使分选变得非常容易。
目前国内外都有使用消解技术处理生活垃圾的工程案例，各自的工艺有很大不同：
1、国外：采用卧式旋转消解罐(从蒸压釜改造而来)，其直径可以很大，罐内壁设螺旋抄板，垃圾经水平输送机装罐，罐朝一个方向不停旋转，即可装满;消解处理完毕，泄为常压，打开罐盖，罐朝相反方向旋转，即可排净垃圾，再进行干式分选。此工艺垃圾在装罐前无需分选，装、排料不存在堵塞的问题，处理过程中罐可旋转，使反应均匀，所以处理时间较短;但装、排料耗时较长、装料密度不大，效率不高，占地面积也较大。
2、国内分为先消解后分选和先分选后消解两种类型：
2.1、先消解后分选工艺：采用立式固定消解罐，生活垃圾只需剔除少量粗大垃圾即经若干输送机装罐，消解处理完毕，泄至一定压力，迅速打开罐底的排料阀，垃圾在很短时间内即可喷爆排净，再进行干式分选。此工艺摒弃了繁杂的预分选工序，简单、实用、处理量较大;但装罐过程耗时长、效率低，喷爆过程容易堵塞、震动大、浪费蒸汽、产生大量臭气、厂房和设备布置较困难。
2.2、先分选后消解工艺：与先消解后分选工艺的区别在于先经过繁杂的机械甚至人工分选，将生活垃圾大致分成三类：轻垃圾、重垃圾和厨余垃圾，然后将厨余垃圾进行消解处理，其优点是所需的消解罐总体积变小了、排料也不易堵塞了，但现有分选技术分选效果较差，所以此工艺难以大规模推广应用。
四、生活垃圾消解(湿解)处理技术的改进设想
从上述介绍可见，各种生活垃圾消解处理工艺都各有优缺点，还有很多值得改进的地方，需要取长补短并有所创新，经过长期的研究，我们提出了如下改进设想：
1、采用造纸行业通用蒸煮设备蒸球作为消解罐，它实际上是一种立式旋转消解罐，其装料口可以加大，装料时旋转朝上，生活垃圾可以不经分选利用抓斗(垃圾焚烧发电通用装料设备)经漏斗直接装罐，速度很快、靠重力压缩装料密度也很大，消解处理完毕，泄为常压，打开罐盖，将罐装料口旋转朝下，垃圾靠重力即可排净;处理过程中罐可旋转，使反应均匀、时间缩短;这样就避免了立式固定消解罐的缺点。
2、将消解处理后的垃圾直接排入水池中进行水选，垃圾在水中依比重不同自然分成三类：浮于水面的轻垃圾、沉于水底的重垃圾和悬浮于中间的泥浆(由易腐有机垃圾形成);泥浆利用特制压滤机进行压滤脱水，可形成含水率低于40%的均质泥饼，即可用作营养土，也可作为燃料焚烧发电，这样就避免了干式分选形成的泥土杂质含量高(难以作为营养土)、含水率高(不稳定、热值低，需长时间堆酵干化)的缺点。
3、可将上述水池作为水解酸化池，使泥浆在其中最多停留三天，就可使大部分易腐有机垃圾由固相转变成液相并酸化(因为消解处理后的易腐有机垃圾分子小、温度高，所以生化反应速度很快)，然后再压滤脱水，这样形成的泥饼量更少、更稳定(当然热值也变低)，其压滤液的悬浮物(SS)含量很低、外观澄清透明(温度仍较高)，可送入快速连续厌氧反应器中进行产乙酸、产甲烷反应生产沼气(可用于发电)，停留时间最多只需一天就可完成反应，其沼液浓度很低并且无沼渣产生，大幅降低了污水处理费用。这样做的效果是现有“全混式”厌氧处理技术无法比拟的。
上述设想的效果未经实践验证。
五、生活垃圾消解(湿解)处理技术的经济性分析
1、消解处理技术最好与垃圾焚烧发电相配合：利用消解处理产生的轻垃圾和泥饼焚烧发电，可使焚烧炉较直接焚烧生活垃圾缩小至少五分之四，也无需昂贵的垃圾焚烧专用炉排及喷油助燃，使用普通的燃煤往复炉排或流化床炉就可焚烧，消解处理所需的水蒸汽可使用发电后的低压蒸汽，产生的臭气也可抽送至焚烧炉焚烧处理，大大降低了设备投资、运行成本和环境风险。
2、消解处理完毕后的泄压蒸汽可经管道输送至另一新装料的消解罐内用于垃圾预热，消解处理后的垃圾温度接近100℃，排入水池后可使泥浆保持较高温度，大大提高了生化反应速度，也降低了设备投资和运行成本。
3、易腐有机垃圾经消解处理后，在后续厌氧处理过程中短时间内产沼气量比未经消解处理大幅提升，用于发电，会产生显著效益。
4、易腐有机垃圾的分解属放热反应。
由上述分析可见，消解处理耗能并不高;从现有工程实例来看，蒸汽能耗并不是消解处理技术推广应用的障碍。
六、结语
综上所述可见，生活垃圾消解处理技术目前没有得到大规模推广应用的原因并不在消解处理本身，而在于消解处理所采用的工艺，如果能将其工艺调整好，此技术还是有发展空间的，尤其是生活垃圾经过消解处理，就可以更安全、更方便、更多地回收其中的有用资源，其余可燃物再去焚烧，这对于资源日益紧缺、环境压力逐渐增大、国家大力倡导发展循环经济的现实状况来说更具有深远的意义。
第四篇：热水解处理技术简介
1.THP的原理[5]
THP是污泥经高压蒸汽预处理，溶解污泥中的胶体物质，破碎细胞物质，水解大分子物质，使污泥性质发生相应的变化，原理图如图1：
原污泥THP处理后的污泥活细胞死细胞惰性物质胞外聚合物大分子难降解物质（高压蒸汽）热水解预处理水解的其他固体物质破碎的细胞破碎的细胞壁惰性物质胞外聚合物小分子易降解物质
图1 THP的原理示意图
2.THP的工艺流程
THP的工艺流程主要包括混匀预热，水解反应和泄压闪蒸三个步骤，流程图如图2。污泥首先经过离心脱水机或压滤机进行脱水到含固率到14%-18%，用泵输送到搅拌罐中进行混匀预热，预热后的污泥约为100℃。然后污泥输送到主反应罐中，用热蒸汽对反应罐中的污泥进行加热加压，达到温度为180℃左右，压力约为10bar时反应约30min，经热水解反应能够溶解污泥中的胶体物质降低粘度，并且将复杂的有机物水解为易于生物降解的简单有机化合物。最后一步为泄压闪蒸，利用反应罐中的压力和闪蒸罐中的压力差，将污泥输送到闪蒸罐中闪蒸，将闪蒸罐中产生的蒸气回送到搅拌罐中与新污泥混匀加热，实现热回收降低能耗。
原污泥经脱水至DS为14%-18%蒸汽回用Pulpers处理后的污泥DS为13%-14%Reactors处理后的污泥DS为12%-13%Flash tanks处理后的污泥DS为8-12%水蒸气污泥11bar的高压蒸汽
图2 THP的工艺流程图
第五篇：城市生活垃圾综合处理技术介绍
全国化工热工设计技术中心站年会论文集165
城市生活垃圾综合处理技术介绍
曹俊斌陈建国张益李智12北京通用能源动力公司2 广东星湖股份公司
[内容摘要]本文介绍了一种以循环流化床焚烧技术为核心的垃圾综合处理方法。首先对垃圾通过筛分、磁选设备进行分类，然后将垃圾按不同类别进行分类处置。文中重点介绍了中科院工程热物理研究所研制的北京市海淀区上庄垃圾场200t/d垃圾综合处理系统，并根据国情提出了几种适合不同城市规模的垃圾综合处理方案模块。
和平与发展是当今世界的两大主题，但是随着社会的发展、人民生活水平的日益提高，城市垃圾产量不断增加，成份日趋复杂，其危害也越来越严重，垃圾作为世界性公害已成为全球关注的焦点。为缓解城市垃圾污染，世界各国都致力于垃圾的综合治理和利用的研究工作。
城市生活垃圾的处理有填埋、堆肥、焚烧等多种方式。发达国家处理城市固态垃圾的主要趋势是采取焚烧法，从资源再生利用的角度看，这是一种较佳的选择。垃圾焚烧后，体积和重量分别为原来的5%和15%，灰渣还可用于制砖或铺路；垃圾经过焚烧消除了有毒物质和病原体，降解绝大部分有机氯化合物，在焚烧过程中通过烟气净化装置处理可防止空气污染环境；此外，垃圾在焚烧过程中产生的热量，经回收装置处理后，可用于供热和发电。
我国绝大多数城市的垃圾采取卫生填埋和填埋的方式，少数城市也采用筛下物堆肥，筛上物填埋的方式，这些垃圾处理方式解决了城市垃圾短期内的处置问题，但同时也造成了大量土地的报废，城市地下水受到垃圾渗滤液的污染，长此下去垃圾将无地可埋。为解决这种情况，垃圾处理宜采取大型化垃圾焚烧电站和大型卫生填埋场相结合的策略，并逐渐由现在的卫生填埋为主过渡到垃圾焚烧发电为主，保留适当规模的卫生填埋场。
近年来，我国也涌现出了许多种垃圾焚烧炉，垃圾焚烧处理也被广泛认可，但真正能做到垃圾处理减量化、无害化、资源化的比较少。垃圾焚烧带来的新的污染问题受到社会各界的广泛关注,尤其是一些土法焚烧方式和一些无污染控制手段的焚烧炉，带来的问题比较多，其尾气排放和灰渣处置难以达到国家标准，这并不是我国垃圾焚烧的发展方向。对现有垃圾处理技术去粗取精，将多种垃圾处理技术进行组合是我国垃圾处理技术发展的方向。
1996年中国科学院将城市固体废弃物的处理作为院重中之重和院特别支持项目，以研制100t/d循环流化床垃圾焚烧炉为核心，对垃圾的焚烧、预处理、尾气净化及控制、等技术进行攻关，于1998年研制出了适合中国垃圾特点和经济发展水平并达到世界先进
166全国化工热工设计技术中心站年会论文集 技术水平的城市固体废弃物焚烧设备和尾气净化设备，及相应的自动化控制软、硬件。
循环流化床垃圾焚烧炉采用一定粒度范围的石英砂或炉渣作为热载体，通过底部布风板鼓入一定压力的空气，将砂粒吹起、翻腾、浮动，被吹出炉膛的高温固体颗粒通过分离器和返料器被回送到炉膛，形成了炉内物料的平衡。流化床内气－固流体混合强烈，燃烧反应温度均匀，具有极好的着火条件，垃圾入炉后即和炽热的石英砂迅速处于完全混合状态，垃圾受到充分加热、干燥，有利于垃圾完全燃烧。
循环流化床垃圾焚烧技术具有如下突出优势：
1、能够有效控制垃圾焚烧过程中有害气体的产生
由于垃圾焚烧温度可非常均匀的控制在850℃－950℃之间，NOx生成量非常低。当燃烧温度>1300℃时NOx才会大量生成。
2、循环流化床垃圾焚烧技术还可有效抑制二恶英的产生
垃圾焚烧二恶英产生条件：
(1)、燃烧不稳定。
(2)、炉膛燃烧温度不均匀。
(3)、燃烧温度<850℃。
(4)、金属催化。(垃圾焚烧前要对金属分检，既可实现资源回收，又可减少二恶英生成条件)循环流化床稳定的燃烧工况和大于850℃燃烧温度有效的遏制了二恶英的生成。
3、炉内加石灰石可有效脱硫
在Ca/S为1:2时，脱硫效率大于85％，尾部喷水和石灰粉可有效脱除垃圾燃烧过程中产生的HCl、HF、SO2等有害气体。
4、燃烧彻底
垃圾中有机物可100％烧掉，焚烧后垃圾可减量70％，减容90％以上，灰渣无臭味，可直接填埋，也可用于生产地面砖。(垃圾焚烧产生的细灰中含有Hg、Cr等重金属，不宜用作水泥填料和建筑用砖)
5、焚烧产生的热能可用于供热、生产蒸汽、发电等。
6、循环流化床垃圾焚烧炉无炉排等转动部件，设备故障少，维修工作量小，设备投资低。
北京市海淀区上庄200吨/日循环流化床垃圾综合焚烧厂是由中科院工程热物理研究所、北京通用能源动力公司出资和北京市海淀区环卫局共同兴建的国内首座循环流化床垃圾焚烧试验厂，是中科院重点项目的主体工程。
厂区主要包括垃圾预处理部分、垃圾焚烧车间、尾气净化部分和循环冷却水部分。按照系统功能分，可分为：垃圾予处理系统、垃圾进料系统、焚烧炉本体系统、尾气净化除尘系统、管网及热能转换系统、输配电系统及电器控制系统、仪表及计算机数据采集系统、灰处理系统。
垃圾在焚烧前需先经过垃圾预处理系统的处理，垃圾预处理的目的是尽量将垃圾中的可回收有用东西先行回收，如金属、腐植质及垃圾中的不可然物如砖瓦、混凝土等，这样可减少垃圾焚烧量，节约能源，提高垃圾焚烧炉的燃烧稳定性，减少有害气体的排放。其中腐植质可用于堆肥，金属可回收利用，砖瓦、砂石等可直接添埋或造砖。
筛分后的垃圾进入垃圾仓后，经过翻倒、沥水处理后，由垃圾抓斗抓入储料斗，进入储料斗的垃圾量会由电子称自动计量并累计重量。垃圾仓的储量可供焚烧炉燃烧4天，垃圾仓下部有自动排水系统，因为垃圾在垃圾仓里停留时间长，垃圾热值会因水份降低而提
全国化工热工设计技术中心站年会论文集167 高，利于垃圾充分燃烬。
进入循环流化床垃圾焚烧炉内的垃圾在炉内高温气流和介质的强烈掺混下发生了剧烈的氧化反应，有害物质和可燃物得到彻底分解和充分燃烧。进入炉内的垃圾燃烧产物会由水冷滚筒式出渣机排出炉外。循环流化床垃圾焚烧炉是以石英沙为介质在炉内进行循环，在排渣的过程中会有大量高温石英沙被排除炉外，如果这些石英沙不被有效回收，炉内物料将无法平衡，会造成燃烧不稳定和熄火。水冷滚筒式出渣机除具备冷却炉渣连续稳定排渣的作用外，还具备粗细颗粒筛分功能，它可将炉渣中的石英沙（<5mm）和大颗粒不可染燃物有效分离，石英沙通过多斗提升机返回炉膛，大块不可燃物被输出焚烧车间。
焚烧产生的含尘烟气离开焚烧炉后首先进入尾气净化装置，尾气净化装置为半干式有害气体脱除装置，形式为循环流化床。该装置附属设备有活性碳微量给料机、C－石灰粉加料机、超细雾化喷嘴、喷吹风管。在烟气中喷入活性碳可有效吸附二恶英，每吨垃圾需加1kg活性碳，二恶英的含量可降到1ng/m3以下，C－石灰粉加料机可均匀连续将石灰粉
3喷入尾气净化装置，每吨垃圾需加石灰粉10－20kg，烟气中的HCL可降到50mg/m以下。
烟气经尾气净化装置处理后进入布袋除尘器，尾气净化装置吸收的二恶英颗粒和含HCL等的尘粒及烟尘被有效过滤，有害气体可以被有效脱除，灰尘被有效收集，垃圾焚烧的污染降到最低。
布袋除尘器收集的灰尘中含有重金属、二恶英等有害物质，必须进行安全稳定化处理，可以将灰尘、水、速凝剂混合挤制成颗粒，不仅可以用作修路材料，也可以安全填埋。
焚烧炉的余热锅炉为热水锅炉，出力为4Mw，锅炉出水温度为90℃，回水温度为70℃，每小时生产140吨热水，可供6万m2住宅采暖。
整个焚烧系统设备电容量为300kw/h，电气控制采用常规电器系统，鼓风机和引风机由变频调速器控制，给料和排渣等采取无级调速。系统的数据采集采用常规仪表和计算机采集两套系统，垃圾焚烧过程可实现计算机自动控制。
北京市海淀区上庄200吨/日循环流化床垃圾综合焚烧系统为全套国产化技术及设备，采用循环流化床燃烧技术焚烧垃圾为国内首创，其技术已达到国际先进水平，其投资远低于进口设备。该系统经国家环境分析测试中心测试，各项技术数据符合国家生活垃圾焚烧污染物控制标准GWKB3－2000。
我国人口众多，城市规模大小不一，垃圾产量不同，可以创建不同规模的垃圾综合处理系统模块，将其组合可适合不同城市垃圾处理的需要。根据北京市海淀区上庄垃圾场的垃圾物性情况，我们创建了100t/d、200t/d、300t/d、400t/d、600t/d五种垃圾综合处理模块，各个城市可根据该市具体情况选择不同模块或模块组合。建议10－20万人口的城市可选择100t/d、200t/d模块，20－50万人口城市可选择200t/d、300t/d模块，50－100万人口城市可选择300t/d、400t/d、600t/d模块及其组合，如100万人口城市可选择4×300t/d、3×400t/d或2×600t/d组合，100万人口以上城市可选择n×400t/d、n×600t/d模块组合。对于200t/d以上的循环流化床垃圾焚烧炉可以设计为发电锅炉。垃圾焚烧炉不仅可以及时消纳垃圾，还可以将焚烧产生电能的80％并入电网为企业创造经济效益，减轻政府负担。
我国中等城市多，垃圾处理主要采用填埋的方式，但是随着城市的发展，填埋场已不能满足需求。开发新的垃圾填埋场不仅垃圾运距远，而且土地占用量大。垃圾渗虑液将污染地下水和江水。为此，垃圾处理需寻求新的出路。
为解决困扰我国中等城市目前和今后15年内的垃圾处理问题，对于400t/d垃圾规模
168全国化工热工设计技术中心站年会论文集 可以选择2×300t/d模块。建设日处理垃圾500吨，装机12MWe的垃圾电站，彻底解决垃圾处理问题，并真正做到垃圾处理的资源化、无害化、减量化。
1、垃圾电站的工艺技术路线：
焚烧炉型式：循环流化床垃圾焚烧炉。
焚烧炉数量：2台
单台处理垃圾量：250－300t/d
过热蒸汽温度：450℃
过热蒸汽流量：35t/h×2
过热蒸汽压力：3.82Mpa
汽轮发电机：6MWe×2
尾气排放符合国际先进国家标准
无灰渣、污水、臭气、噪声二次污染
厂区绿化率>40%。
2、技术成熟可靠程度：
(1)、设备运行可靠，故障点少。
循环流化床垃圾焚烧发电锅炉与马丁炉排、回转窑垃圾焚烧设备比较，焚烧炉本体无炉排或其它转动设备，物料循环靠气流输送，设备故障少，炉本体无机械维修量，根据北京上庄焚烧炉近两年的运行情况，炉本体未作修理。
(2)、设备抗腐蚀能力强
由于采取了外置式换热器技术，高温过热器置于外置式换热器中（换热器中HCL含量<15ppm），高温过热器避开了高温烟气中HCL的腐蚀(烟气中HCL含量>500ppm)，过热器寿命可与常规循环流化床燃煤锅炉相同，蒸汽温度可提高到450℃，发电设备可采用常规设备，发电效率比马丁炉排、回转窑（过热蒸汽温度<400℃）等高3－5％。，过热器寿命长2－3倍，是非常可靠的垃圾焚烧发电设备。
(3)、常规技术设计的可靠性
循环流化床垃圾焚烧发电锅炉除垃圾给料、排渣、过热器布置与常规循环流化床燃煤锅炉相比有所调整，其余技术均相同，是循环流化床燃烧技术用于焚烧城市固体废弃物的成功范例，本项技术获得国家实用新型专利。
(4)、设备加工的可靠性
循环流化床垃圾焚烧发电锅炉可完全由国内锅炉厂生产，无需特殊材料和工装，同已运行的数百台燃煤循环流化床发电锅炉加工要求相同，无设备加工制造质量风险。
3、市政府的配套政策
(1)、解决发电上网问题。
(2)、协调上网电价。
(3)、每吨垃圾给与适当补贴。
(4)、将垃圾运抵垃圾电厂。
(5)、协调各政府职能部门的关系。
总之，垃圾处理是一项功在当代，利在千秋的大事，需要国家政策支持，应在社会资金投入、投资规模等方面给予不同的政策支持。建立垃圾综合处理管理企业集团，对垃圾焚烧发电进行集中管理，对焚烧厂的烟气、水、灰渣排放进行在线联网监控，并与环保局联网，不达标可及时关停。
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