砖砌体工程常见质量问题及防治措施（合集五篇）

第一篇：砖砌体工程常见质量问题及防治措施

砖砌体工程常见 质量问题及防治措施

问题1：砂浆强度不稳定

现象：砂浆强度的波动性较大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求的情况较多。

原因分析：

(1)影响砂浆强度的主要因素是计量不准确。对砂浆的配合比，多数工地使用体积比，铁铣凭经验计量。由于砂子含水率的变化，可导致砂子体积变化幅度达 10％～20％；水泥密度随工人操作情况而异，这些都造成配料计量的偏差，使砂浆强度产生较大的波动。

(2)水泥混合砂浆中无机掺合料(如石灰膏、粘土膏、电石膏及粉煤灰等)的掺量，对砂浆强度影响很大，随着掺量的增加，砂浆和易性越好，但强度降低，如超过规定用量一倍，砂浆强度约降低 40％。但施工时往往片面追求良好的和易性，无机掺合料的掺量常常超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。

(3)无机掺合料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬、干燥等情况，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了强度。或者在确定配合比时，用石灰膏、粘土膏试配，而实际施工时却采用于石灰或干粘土，这不但影响砂浆的抗压强度，而且对砌体抗剪强度非常不利。

(4)砂浆搅拌不匀，人工拌合翻拌次数不够，机械搅拌加料顺序颠倒，使无机掺合料未散开，砂浆中含有多量的疙瘩，水泥分布不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。

(5)在水泥砂浆中掺加微沫剂(微沫砂浆)，由于管理不当，微沫剂超过规定掺用量，或微沫剂质量不好，甚至变质，严重地降低了砂浆的强度。

(6)砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等，没有执行规范的统一标准，致使测定的砂浆强度缺乏代表性，产生砂浆强度的混乱。

预防措施：

(1)砂浆配合比的确定，应结合现场材质情况进行试配，试配时应采用重量比。在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆强度。如低强度等级砂浆受单方水泥预算用量的限制而不能达到设计要求的强度时，应适当调整水泥预算用量。

(2)建立施工计量器具校验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。(3)无机掺合料一般为湿料，计量称重比较困难，而其计量误差对砂浆强度影响很大，故应严格控制。计量时，应以标准稠度(120mm)为准，如供应的无机掺合料的稠度小于120mm时，应调成标准稠度，或者进行折算后称重计量，计量误差应控制在±5％以内。

(4)施工中，不得随意增加石灰膏、微沫剂的掺量来改善砂浆的和易性。(5)砂浆搅拌加料顺序为：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开(不见疙瘩为止)，再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土搅拌机拌制砂浆，应配备一台抹灰用麻刀机，先将塑化材料搅成稀粥状，再投入搅拌机内搅拌。人工搅拌应有拌灰池，先在池内放水，并将塑化材料打开至不见

疙瘩，另在池边干拌水泥和砂子至颜色均匀时，用铁铣将拌好的水泥砂子均匀撒入池内，同时用三刺铁扒来回扒动，直至拌合均匀。

(7)试块的制作、养护和抗压强度取值，应符合规范要求。问题2：砂浆和易性差，沉底结硬 现象：

(1)砂浆和易性不好，砌筑时铺浆和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时使砂浆与砖的粘结力减弱。

(2)砂浆保水性差，容易产生分层、泌水现象。

(3)灰槽中砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低。

原因分析：

(1)强度等级低的水泥砂浆由于采用高强度等级水泥和过细的砂子，使砂子颗粒间起润滑作用的胶结材料——水泥量减少，因而砂子问的摩擦力较大，砂浆和易性较差，砌筑时，压薄灰缝很费劲。而且，由于砂粒之间缺乏足够的胶结材料起悬浮支托作用，砂浆容易产生沉淀和出现表面泛水现象。

(2)水泥混合砂浆中掺人的石灰膏等塑化材料质量差，含有较多灰渣、杂物，或因保存不好发生干燥和污染，不能起到改善砂浆和易性的作用。

(3)砂浆搅拌时间短，拌和不均匀。

(4)拌好的砂浆存放时间过久，或灰槽中的砂浆长时间不清理，使砂浆沉底结硬。

(5)拌制砂浆无计划，在规定时间内无法用完，而将剩余砂浆捣碎加水

拌和后继续使用。

防治措施：

(1)低强度等级砂浆应采用水泥混合砂浆，如确有困难，可掺微沫剂或掺水泥用量5％～10％的粉煤灰，以达到改善砂浆和易性的目的。

(2)水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合试验室试配时的质量要求。现场的石灰膏、粘土膏等，应在池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并经常浇水保持湿润。

(3)宜采用强度等级较低的水泥和中砂拌制砂浆。拌制时应严格执行施工配合比，并保证搅拌时间。

(4)灰槽中的砂浆，使用中应经常用铲翻拌、清底，并将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。

(5)拌制砂浆应有计划性，拌制量应根据砌筑需要来确定，尽量做到随拌随用、少量储存，使灰槽中经常有新拌的砂浆。砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h 和 4h 内用完； 当施工期间气温超过 30℃时，必须分别在 2h 和 3h 内用完。超过上述时间的多余砂浆，不得再继续使用。

问题3：砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良

现象：砌体水平灰缝砂浆饱满度低于 80％；竖缝出现瞎缝，特别是空心砖墙，常出现较多的透明缝；砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度甚至达 20mm 以上，影响砂浆饱满度。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。

原因分析：

(1)低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。

(2)用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。

(3)用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。

(4)砌清水墙时，为了省去刮缝工序，采取了大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达 20mm 以上，既降低了砂浆饱满度，又增加了勾缝工作量。

防治措施：

(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。详见“砂浆和易性差，沉底结硬”的防治措施。

(2)改进砌筑方法。不宜采取铺浆法或摆砖砌筑，应推广 “三一砌砖法”，即使用大铲，一块砖、一铲灰、一挤揉的砌筑方法。

(3)当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750mm，当施工期间气温超过 30℃时，不得超过 500mm。

(4)严禁用于砖砌墙。砌筑前 1～2d 应将砖浇湿，使砌筑时烧结普通砖和多孔砖的含水率达到 10％～15％；灰砂砖和粉煤灰砖的含水率达到 8％～12％。

(5)冬期施工时，在正温度条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑。负温下施工无法浇砖时，应适当增大砂浆的稠度。对于9 度抗震设防地区，在

严冬无法烧砖情况下，不能进行砌筑。

问题4：清水墙面游丁走缝

现象：大面积的清水墙面常出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不压中(丁砖在下层顺砖上不居中)，清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝发生错位、搬家等，直接影响到清水墙面的美观。

原因分析：

(1)砖的长、宽尺寸误差较大，如砖的长为正偏差，宽为负偏差，砌一顺一丁时，竖缝宽度不易掌握，稍不注意就会产生游丁走缝。

(2)开始砌墙摆砖时，未考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置，使窗间墙的竖缝搬家，上下错位。

(3)里脚手砌外清水墙，需经常探身穿看外墙面的竖缝垂直度，砌至一定高度后，穿看墙缝不太方便，容易产生误差，稍有疏忽就会出现游丁走缝。

防治措施：

(1)砌筑清水墙，应选取边角整齐、色泽均匀的砖。

(2)砌清水墙前应进行统一摆底，并先对现场砖的尺寸进行实测，以便确定组砌方法和调整竖缝宽度。

(3)摆底时应将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，如安排不开，可适当移动窗口位置(一般不大于 20mm)。当窗口宽度不符合砖的模数(如 1．8m 宽)时，应将七分头砖留在窗口下部的中央，以保持窗间墙处上下竖缝不错位。

(4)游丁走缝主要是丁砖游动所引起，因此在砌筑时，必须强调丁压中，即丁砖的中线与下层顺砖的中线重合。

(5)在砌大面积清水墙(如山墙)时，在开始砌的几层砖中，沿墙角lm 处，用线坠吊一次竖缝的垂直度，至少保持一步架高度有准确的垂直度。

(6)沿墙面每隔一定间距，在竖缝处弹墨线，墨线用经纬仪或线坠引测。当砌至一定高度(一步架或一层墙)后，将墨线向上引伸，以作为控制游丁走缝的基准。

问题5：“螺丝”墙

现象：砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈。

原因分析：砌筑时，没有按皮数杆控制砖的层数。每当砌至基础顶面和在预制混凝土楼板上接砌砖墙时，由于标高偏差大，皮数杆往往不能与砖层吻合，需要在砌筑中用灰缝厚度逐步调整。如果砌同一层砖时，误将负偏差标高当作正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数杆时，与相邻位置的砖墙正好差一皮砖，形成“螺丝”墙。

防治措施：

(1)砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。

(2)调整同一墙面标高误差时，可采取提(或压)缝的办法，砌筑时应注意灰缝均匀，标高误差应分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整。

(3)挂线两端应相互呼应，注意同一条平线所砌砖的层数是否与皮数杆上的砖层数相符。

(4)当内外墙有高差，砖层数不好对照时，应以窗台为界由上向下倒清

砖层数。当砌至一定高度时，可检查与相邻墙体水平线的平行度，以便及时发现标高误差。

(5)在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半米线，用半米线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差，应在一步架内调整完毕。

问题6：清水墙面水平缝不直，墙面凹凸不平

现象：同一条水平缝宽度不一致，个别砖层冒线砌筑；水平缝下垂；墙体中部(两步脚手架交接处)凹凸不平。

原因分析：

(1)由于砖在制坯和晾干过程中，底条面因受压墩厚了一些，形成砖的两个条面大小不等，厚度约差 2～3mm。砌砖时，如若大小条面随意跟线，必然使灰缝宽度不一致，个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，因而出现冒线砌筑。

(2)所砌的墙体长度超过 20m，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝就会出现下垂现象。

(3)搭脚手排木直接压墙，使接砌墙体出现“捞活”(砌脚手板以下部位)；挂立线时没有从下步脚手架墙面向上引伸，使墙体在两步架交接处，出现凹凸不平、水平灰缝不直等现象。

(4)由于第一步架墙体出现垂直偏差，接砌第二步架时进行了调整，因而在两步架交接处出现凹凸不平。

防治措施：

(1)砌砖应采取小面跟线，因一般砖的小面楞角裁口整齐，表面洁净。用小面跟线不仅能使灰缝均匀，而且可提高砌筑效率。

(2)挂线长度超长(15～20m)时，应加腰线。腰线砖探出墙面30～40mm，将挂线搭在砖面上，由角端检查挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚度调平。

(3)墙体砌至脚手架排木搭设部位时，预留脚手眼，并继续砌至高出脚手板面一层砖，以 7肖灭“捞活”。挂立线应由下面一步架墙面引伸，立线延至下部墙面至少 0．5m。挂立线吊直后，拉紧平线，用线坠吊平线和立线，当线坠与平线、立线相重，即“三线归一”时，则可认为立线正确无误。

问题7：清水墙面勾缝不符合要求

现象：清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，墙缝内残浆未扫净，墙面被砂浆严重污染；脚手眼处堵塞不严、不平，留有永久痕迹(堵孔砖与原墙面色泽不一致)；勾缝砂浆开裂、脱落。

原因分析：

(1)清水墙面勾缝前未经开缝，刮缝深度不够或用大缩口缝砌砖，使勾缝砂浆不平，深浅不一致。竖缝挤浆不严，勾缝砂浆悬空末与缝内底灰接触，与平缝十字搭接不平，容易开裂、脱落。

(2)脚手眼堵塞不严，补缝砂浆不饱满。堵孔砖与原墙面的砖色泽不一致，在脚手眼处留下永久痕迹。

(3)勾缝前对墙面浇水润湿程度不够，使勾缝砂浆早期脱水而收缩开裂。墙缝内浮灰未清理干净，影响勾缝砂浆与灰缝内砂浆的粘结，日久后脱落。

(4)采取加浆勾缝时，因托灰板接触墙面，使墙面被勾缝水泥砂浆弄脏而留下印痕。如墙面浇水过湿，扫缝时墙面也容易被砂浆污染。

防治措施：

(1)清水墙面勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

(2)勾缝前，必须对墙体砖缺楞掉角部位、瞎缝、刮缝深度不够的灰缝进行开凿。开缝深度为 10mm 左右，缝子上下切口应开凿整齐。

(3)砌墙时应保存一部分砖，供堵塞脚手眼用。脚手眼堵塞前，先将洞内的残余砂浆剔除干净，并浇水润湿(冲去浮灰)，然后铺以砂浆用砖挤严。横、竖灰缝均应填实砂浆，顶砖缝采取喂灰方法塞严砂浆，以减少脚手眼对墙体强度的影响。

(4)勾缝前，应提前浇水冲刷墙面的浮灰(包括清除灰缝表层不实部分)，待砖墙表皮略见风干时，再开始勾缝。

(5)勾缝用 1：1．5 水泥细砂砂浆，细砂应过筛，砂浆稠度以勾缝馏子挑起不落为宜。

(6)外清水墙勾凹缝，凹缝深度为 4～5mm，为使凹缝切口整齐，宜将勾缝馏子做成倒梯形断面。操作时用馏子将勾缝砂浆压入缝内，并来回压实、上下口切齐。竖缝馏子断面构造相同，竖缝应与上下水平缝搭接平整，左右切口要齐 c 为防止托灰板对墙面的污染，将板端刨成尖角，以减少与墙面的接触。

(7)勾完缝后，待勾缝砂浆略被砖面吸水起干，即可进行扫缝。扫缝应顺缝扫，先水平缝，后竖缝，扫缝时应不断地抖掉扫帚中的砂浆粉粒，以减少对墙面的污染。

(8)干燥天气，勾缝后应喷水养护。

问题8：配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀

现象：配筋砌体(水平配筋)中的钢筋在操作时漏放，或没有按照设计规定放置；配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋遭到严重锈蚀而失去作用。上述两种现象会使配筋砌体强度大幅度地降低。

原因分析：

(1)配筋砌体钢筋漏放，主要是操作时疏忽造成的。由于管理不善，待配筋砌体砌完后，才发现配筋网片有剩余，但已无法查对，往往不了了之。

(2)配筋砌体灰缝厚度不够，特别当同一条灰缝中，有的部位(如窗间墙)有配筋，有的部位无配筋时，皮数杆灰缝若按无配筋砌体划制，造成配筋部位灰缝厚度偏小，使配筋在灰缝中没有保护层，或局部未被砂浆包裹，造成钢筋锈蚀。

防治措施：

(1)砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以便检查有无遗漏。砌筑时，配筋端头应从砖缝处露出，作为配筋标志。

(2)配筋宜采用冷拔钢丝点焊网片，砌筑时，应适当增加灰缝厚度(以钢筋网片厚度上下各有 2mm 保护层为宜)。如同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况，可分划两种皮数杆，一般配筋砌体最好为外抹水泥砂浆混水墙，这样就不会影响墙体缝式的美观。

(3)为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，应先将钢筋网片刷水泥净浆。网片放置前，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时

也能防止铺浆砌筑时，砂浆掉人竖缝中而出现露筋现象。

(4)配筋砌体一般均使用强度等级较高的水泥砂浆，为了使挤浆严实，严禁用干砖砌筑。应采取满铺满挤(也可适当敲砖振实砂浆层)，使钢筋能很好地被砂浆包裹。

(5)如有条件，可在钢筋表面涂刷防腐涂料或防锈剂。问题9：墙体因地基不均匀下沉引起的墙体裂缝 现象：

(1)在纵墙的两端出现斜裂缝，多数裂缝通过窗口的两个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展。裂缝多在墙体下部，向上逐渐减少，裂缝宽度下大上小，常常在房屋建成后不久就出现，其数量及宽度随时间而逐渐发展。

(2)在窗间墙的上下对角处成对出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上。

(3)在纵墙中央的顶部和底部窗台处出现竖向裂缝，裂缝上宽下窄。当纵墙顶部有圈梁时，顶层中央顶部竖向裂缝较少。

防治措施：

(1)加强基础坑（槽）钎探工作。对于较复杂的地基，在基坑（槽）开挖后应进行普遍钎探，待探出的软弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工。

(2)合理设置沉降缝。操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起，或砖头、砂浆等杂物落人缝内，以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象。

(3)提高上部结构的刚度，增强墙体抗剪强度。应在基础顶面(±0.000)

处及各楼层门窗口上部设置圈梁，减少建筑物端部门窗数量。操作中严格执行规范规定，如砖浇水润湿，改善砂浆和易性，提高砂浆饱满度和砖层间的粘结（提高灰缝的砂浆饱满度，可以大大提高墙体的抗剪强度）。在施工临时间断处应尽量留置斜槎。当留置直槎时，也应加拉结筋，坚决消灭阴槎又无拉结筋的作法。

(4)宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖拱以适应窗台反梁作用的变形，防止窗台处产生竖直裂缝。为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强基础整体性外，也可采取通长配筋的方法来加强；另外，窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。

治理方法：

(1)对于沉降差不大，且已不再发展的一般性细小裂缝，因不会影响结构的安全和使用，采取砂浆堵抹即可。

(2)对于不均匀沉降仍在发展，裂缝较严重且在继续开展阶情况，应本着先加固地基后处理裂缝的原则进行。一般可采用桩基托换加固方法来加固，即沿基础两侧布置灌注桩，上设抬梁，将原基础圈梁托起，防止地基继续下沉。然后根据墙体裂缝的严重程度，分别采用灌浆充填法(1：2 水泥砂浆)；钢筋网片加固法(250mm×250mm∮4—6 钢筋网，用穿墙拉筋固定于墙体两侧，上抹35mm 厚 M10水泥砂浆或 C20 细石混凝土)；拆砖重砌法(拆去局部砖墙，用高于原强度等级一级的砂浆重新砌筑)进行处理。

问题10：温度变化引起的墙体裂缝 现象：

(1)八字裂缝。出现在顶层纵墙的两端(一般在 1～2 开间的范围内)，严重时可发展到房屋 1／3长度内，有时在横墙上也可能发生。裂缝宽度一般中间大、两端小。当外纵墙两端有窗时，裂缝沿窗口对角方向裂开。

(2)水平裂缝。一般发生在平屋顶屋檐下或顶层圈梁下2～3 皮砖的灰缝位置，裂缝一般沿外墙顶部断续分布，两端较中间严重，在转角处，往往形成纵、横墙相交而成的包角裂缝。

(3)竖向裂缝。对于一些长度较大的房屋，在纵墙中间部位可能出现竖向裂缝，裂缝宽度中间大、两端小。

(4)上述裂缝多出现在房屋建成后 1～2 年内，具有南面、西面重，北面、东面轻的特点，大多数裂缝经过夏季或冬季后出现。

原因分析：

(1)八字裂缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙面上，这种裂缝的产生，往往是在夏季屋顶圈梁、挑檐混凝土浇筑后，保温层未施工前，由于混凝土和砖砌体两种材料线胀系数的差异(前者比后者约大一倍)，在较大温差情况下，纵墙因不能自由缩短而在两端产生八字裂缝。无保温屋盖的房屋，经过夏、冬季气温的变化，也容易产生八字裂缝。裂缝之所以发生在顶层，还由于顶层墙体承受的压应力较其他各层小，从而砌体抗剪强度比其他各层要低的缘故。

(2)檐口下水平裂缝、包角裂缝以及在较长的多层房屋楼梯间处，楼梯休息平台与楼板邻接部位发生的竖直裂缝，以及纵墙上的竖直裂缝，产生的原因与上述原因相同。

预防措施：

(1)合理安排屋面保温层施工。由于屋面结构层施工完毕至作好保温

层，中间有一段时间间隔，因此屋面施工应尽量避开高温季节，同时应尽量缩短间隔时间。

(2)屋面挑檐可采取分块预制或者顶层圈梁与墙体之间设置滑动层。(3)按规定留置伸缩缝，以减少温度变化对墙体产生的影响。伸缩缝内应清理干净，避免碎砖

或砂浆等杂物填入缝内。

治理方法：此类裂缝一般不会危及结构的安全，且 2—3 年将趋于稳定，因此，对于这类裂缝可待其基本稳定后再作处理。治理方法与“地基不均匀下沉引起墙体裂缝”基本相同。

问题11：填充墙砌筑不当，与主体结构交接处裂缝 现象：框架梁底、柱边出现裂缝。防治措施：

(1)柱边（框架柱或构造柱）应设置间距不大于500mm的2φ6钢筋，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。

(2)填充墙梁下口最后3皮砖应在下部砌筑完7d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。

(3)如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙；外口先立斗模，再浇筑不低于Cl0的细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去。

(4)外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于Cl0的细石混凝土，其长度大于窗边lOOmm，并在细石混凝土内加2φ6钢筋。

(5)柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。问题12：大梁处的墙体裂缝

现象：大梁底部的墙体(窗间墙)，产生局部竖直裂缝。原因分析：

(1)大梁下面墙体竖直裂缝，主要由于未设梁垫或梁垫面积不足，砖墙局部承受荷载过大所引起。

(2)该部位墙体厚度不足，或未砌砖垛。(3)砖和砂浆强度偏低，施工质量较差。预防措施：

(1)有大梁集中荷载作用的窗间墙，应有一定的宽度(或加垛)。(2)梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫，当大梁荷载较大时，墙体尚应考虑横向配筋。

(3)对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼。

治理方法：由于此类裂缝属受力裂缝，将危及结构的安全，因此一旦发现，应尽快进行处理。首先由设计部门根据砖和砂浆的实际强度，并结合施工质量情况进行复核验算，如果局部受压不能满足规范要求，可会同施工部门采取加固措施。处理时，一般应先加固结构，后处理裂缝。对于情况严重者，为确保安全，必要时在处理前应采取临时加固措施，以防墙体突然性破坏。

第二篇：砖砌体常见质量通病及防治措施

一、砖砌体常见质量通病及防治措施

（一）砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良

1.现

象：

砌体水平灰缝饱满度低于80％，竖缝出现瞎缝。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙，或铺灰长度过长，致使砂浆与砖粘结不良。2.原因分析

(1)低强度等级的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。

(2)用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度，且与砖的粘结力下降，而干砖表面的粉屑又起了隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。

(3).用铺浆法砌筑，有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。3.预防措施

(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。

(2)改进砌筑方法，不宜采用铺浆法或摆砖砌筑，应推广：“三一砌砖法”即使用大铲，一块砖、一铲灰。一挤揉的砌筑方法。

(3)当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，一般气温情况下不得超过750㎜，当施工气温超过30℃时，不得超过500㎜。

(4)煤矸石砌块严禁浇水，砌块含水率应控制在15％以内，并进行干砌。

（二）墙体留槎形式不符合规定，接槎不严

1.现

象：

砌筑时不按规定规范执行，随意留直槎，且多留阴槎，槎口部位用砖渣填砌，留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。2.原因分析

(1)操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识，习惯于留直槎，认为留斜槎费事，技术要求高，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。

(2)施工组织不当，造成留槎过多。由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋。

(3)后砌120mm墙留置的阳槎不正不直，接槎时由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不易塞严。3.预防措施

(1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，以增强墙体的整体性。纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑。

(2)当留斜槎确有困难时，应留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉结筋，使咬槎砖缝便于接砌，以保证接槎质量，增强墙体的整体性。

（三）砌体裂缝防治措施

1.现象与原因：

由于填充墙体不均匀下沉和温度变化的影响，常使填充墙表面、墙体与框架梁交接处产生一些不同性质的裂缝。对于墙体因墙体下沉和温度变化引起的裂缝，必须高度重视，一旦裂缝出现，有可能导致墙体的倒塌破坏，后果相当严重。2.预控措施

（1）底层窗台在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不宜少于3Ø8mm，嵌入窗间墙内不小于600mm；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体，或墙体内适当增设构造柱。

（2）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为12Omm与墙体同宽的钢筋砼混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。（3）顶层砌筑砂浆的强度等级不应低于Mb7.5。

（4）钢筋砼阳台栏板、扶手钢筋必须与结构墙体有可靠拉结措施，拉结筋必须予埋；金属栏杆、扶手，必须与结构墙体有可靠的锚固措施。

（5）门垛或窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。

（6）内外墙体与砼柱、梁交接处，用1mm厚钢板网搭接宽度≥200mm（网眼尺寸不小于10mm×10mm）；抹灰或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

（7）采用专用砂浆。

（8）砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。

（9）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求（砌体质量控制等级为B级）。

（10）砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。（11）填充墙每次砌筑高度不应超过1.2m，待前次砂浆终凝后，再继续砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8 m。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，至少间隔10天后用细石混凝土加膨胀剂塞实。

（12）砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。（13）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

（14）填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。

（15）当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。（16）上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

（17）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。（18）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。

（19）冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

a 砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。

b.拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80℃（一般40℃为宜），砂浆出罐温度不得超过40℃，使用温度不应低于5℃。

○3.拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。

○4.砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。

c.砌体工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10—12mm；视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。

d.冬期施工中，应调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。e.冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验砂浆强度。

f.外墙面施工操作环境温度不应低于5°C。

第三篇：混凝土路面常见的质量问题及防治措施

混凝土路面常见的质量问题及防治措施

作者：卢超，周大为 2009年11月12日

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摘要：以某库区为例，在该库区只完成不到30%工程量的混凝土路面严重断裂的现场，真是令人触目惊心。为避免类似质量问题的再次发生，本人就该工程的基本情况及所造成的的原因进行了分析，并提出可一些防治措施。标签：防治措施,质量问题,混凝土，一、基本情况

该道路工程为一库区的主要干道和仓间道路。该仓库为大型储备库，建成后要经常进行大批量的货物调入和调出，几十吨甚至上百吨的货车要经常出入。主干道和仓间道路结构均为三层灰土所构成，每层灰土厚度均为160mm，灰土中的白灰含量自上而下分别为8%、10%和12%。面层均为C25混凝土，主要干道厚度为300mm，仓间道路厚度为220mm。

二、质量问题

1．路面出现多处横向裂缝、纵向裂缝和不规则裂缝，多处横向裂缝已彻底断开。

2．混凝土厚度严重不足。从正在施工的断面及现场随机抽样取芯结果实测实量看，300mm厚的混凝土路面最薄处仅有220mm厚，80%以上的取芯混凝土试压结果均不符合要求。3．混凝土强度严重不足。从试验室现场随机抽样的取芯试压结果看，达到要求的C25试块不足10%，最低的一组还达不到要求强度的60%。

4．灰土密实度严重不足。从试验室现场随机抽样的15组取芯试验结果看，均不符合国家现行标准的要求，从已支好模板准备浇筑混凝土的施工现场看，结构层表面全是松土，更谈不上结构强度。

5．白灰含量严重不足。从试验室现场随机抽样的15组灰土试验结果看。没有一组是符合要求的，大部分试块的白灰含量仅在2% ~ 4%之间。6．其他质量问题。

①未设置伸缩逢；②未做防滑处理。

三、原因分析

1、原材料不合格

①水泥安定性差是水泥中游离氧化钙超限量，水化慢、硬化后继续起水化作用，破坏已硬化的水泥，致使抗拉强度下降。此外水泥的水化热高，收缩大容易导致混凝土路面开裂。②骨料（碎石，砂）含泥量及有机物含量超标，导致混凝土早期开裂。

2、基层质量不合格

①混凝土面层下的基层由于含灰量少、密实度差、整体性不好、造成了其透水性和抗变形能力的下降而导致开裂。②基层标高控制较差，不平整，造成混凝土面层浇筑厚度不均匀，当混凝土板收缩或翘曲时，就容易在厚度不均交界的薄弱处产生裂缝。③用松散材料处理基层标高或不平整，使混凝土底部水分下渗而使混凝土变得疏松，强度下降，导致开裂。

④基层干燥从而吸收混凝土中水份，使混凝土底部失水，强度降低，导致开裂。

3、混凝土配合比不当

①水泥用量偏大则收缩加大，水泥用量偏少则强度不足，水泥用量的大小均易导致混凝土路面的早期断裂。

②水灰比偏大。偏大的水灰比将增加混凝土初期骨料表面的水膜厚度，使混凝土强度降低，易引起混凝土路面早期断裂

4、温度影响 混凝土在干燥脱水、温度变化、干湿交替等因素作用下会产生变形，混凝土板因温度降低而缩短，混凝土板上下因温差呈温度梯变而翘曲。混凝土白天浇筑时气温较高，空气比较干燥，但到夜间气温较低，较大的温差使混凝土路面产生收缩或翘曲，但因周边约束条件的限制，使板内产生拉应力和拉弯应力，当应力超过混凝土强度时，就会导致裂纹的产生，严重时会发生断板现象。另外，在混凝土硬化过程中，水泥放出大量的水化热，造成混凝土内外温差较大，当养护不及时或环境温差较大时，会在表面或内部产生收缩裂缝。

5、缩缝影响

混凝土的板宽、板长尺寸较大时，会使板内产生较大的翘曲应力，容易发生断裂现象。一般板的宽度不超过4m，板的长度不超过6m。但在工程实践中，板的宽度和长度对裂缝的影响较大，4m×6m的板较3.5m×4m的板产生裂缝的比例有明显提高。混凝土板的连续长度越大，可能产生的应力也就越大。当应力在某一局部超过极限抗拉、抗折强度时，混凝土板即在此处出现裂缝断开。缩缝设置的目的是将收缩和翘曲产生的应力控制在一定范围内。而该工程未设置缩缝也是主要裂缝原因之一。

6、施工工艺的影响

①混凝土搅拌时间不足或过长，都会造成粗骨料沉底，细骨料滞留上层，导致振捣不密实而形成混凝土强度不足或不均匀，易导致混凝土早期裂缝或断板。②混凝土在搅拌时，水泥或骨料温度过高，加之水泥的水化热造成混凝土在硬化过程中温差收缩加大而开裂。③因停水、停电、机械故障或突然天气变化原因而使混凝土浇筑间断。若此时按施工缝处理，则新旧混凝土由于结合不良，收缩不一致而造成断板。

④切缝不及时或切缝深度不足是施工工艺不当造成混凝土板开裂的主要原因之一。⑤养护不及时或养护方法不当，也会造成混凝土板的开裂。⑥开放交通时间过早也是混凝土板裂缝的影响因素之一。

四、凝土路面裂缝控制措施

该混凝土路面裂缝的产生同时受到多种因素的影响。不但在施工过程中应采取“预防为主，综合防治”的原则，还应该对参建各方主体的行为进行规范。主要应采取以下控制措施。

1、控制基层施工质量

控制基层的施工质量，是保证混凝土路面整体施工质量的基础。在路基按规范要求完成后，对灰土结构层的做法不但要保证每个结构层的厚度，更重要的还要控制灰土的白灰含量和压实度，并按规定进行现场检测，上道工序检测合格后方可进入下道工序施工。整形碾压是保证基层密实和平整的关键，在实际施工中还要杜绝薄层补贴找平法的错误做法，以达到保证基层良好的整体性能和抗变形能力之目的。

2、控制原材料的配合比

混凝土原材料的质量是决定混凝土质量的根本因素。在施工过程中首先应严把材料的质量关，要建立和推行原材料合格准入制度，在有原材料合格证的基础上，材料的复检复试工作要实行三共同（业主或监理和承包商的取样员共同取样，共同送样，共同取试验报告）的原则，以达到控制原材料质量的目的。在施工过程中，控制混凝土配合比是保证混凝土质量的重要一环。原材料的配合比应采用重量比，并以现场材料的实际情况确定施工配合比。配料计量应当准确，符合施工规范和设计要求，并将施工配合比明码标出，不得随意改动。合格的原材料和准确的配合比是满足混凝土抗折强度要求和控制收缩的必要保证，对防止混凝土裂缝的发生具有较大的作用。

3、加强混凝土的振捣控制，积极采用新的工艺

混凝土的振捣是保证混凝土密实度的重要施工工艺。因此，在振捣中应采用振动棒、平板振动器、振动梁相结合的方法，并根据所选择机械类型，合理控制振动方式和振动时间，对边角不易振捣处一定要振捣充分，不得漏振。在有条件的情况下应积极采用真空吸水法的新工艺。

4、及时切缝，加强养护

混凝土路面浇筑完毕达到设计强度的25% ~ 30%时，应当适时进行切缝分块，以控制其出现裂缝。切缝的深度应达到板厚的三分之一，并切割到头，保证裂缝准确的发生在切缝上。混凝土路面浇筑后，表面用手指轻压不留印痕时，即可用养护剂、草袋、塑料薄膜等喷洒或覆盖养护，在常温下养护一般不少于7天。

5、控制开放交通时间

按规定混凝土路面在施工和养护期间及填缝前，应禁止车辆通行，在未达到设计强度的40%以上时严禁行人行车，并在周边设置必要的防护措施。

五、结论

实践证明，无论是库区，厂区，住宅小区的混凝土道路工程，在施工过程中，要严格按照国家现行标准，规范施工，加强管理、科学管理，就能够避免和减少混凝土路面断裂及其他质量问题的发生。

第四篇：砖砌体工程劳务承包合同

砌体工程劳务承包合同

甲方：

乙方：

工程名称：工程地址：

依照《中华人民共和国合同法》及有关法规规定的要求，遵循平等自愿、互惠互利和诚

实守信的原则，甲方将承建的 *****标段工程的砌体工程承包给乙方。为确保工程按期、保

质顺利完成，经协商双方达成条款如下：

一、主要工作范围

1、本工程施工图（含设计变更）范围内全部砌体工程。

2、砖砌体工程：含墙基冲洗、砖墙放线、砌块润湿、切割、砌块砌筑、预留空洞、拉强

筋、转角筋埋设等砖砌体工程所有工序。

3、构造柱浇砼。

4、施工现场一切所需材料的装卸和运输（包含人力运输、人力传递或机械配合运输、二

次转运、多次转运）、砂浆搅拌。

5、砌筑脚手架的搭拆，完工后多余材料的转运、楼层清理、垃圾运输等。

6、斗车、广线、线坠、水平尺、灰桶灰盆、水带、切制打磨机械以及砌体工种所用的一

切工具等，均由乙方自备。

7、虽上述未明确提及但在合同议定过程中已口头约定或按行规属于本工程范围内的项

目。

8、甲方提供的材料紧限于：砂子、石子、水泥、钢筋、各种砌块、相关添加剂、外加剂

等主材，除此以外的所有材料均由乙方自供。

9、甲方提供的大型机具紧限于：塔吊、龙门吊、搅拌机；动力电源及水源接通至各大型

机具，楼层电源及水源接通至各楼层配电箱（配电盘），除此以外的机具、工具及终端增强照

明用线缆灯具等均由乙方自备。（搅拌机机操工工资由甲方单独认价，一并计入乙方结算）

10、乙方配备1个以上专职质检员，跟班作业，配合甲方检查工程质量。

二、承包方式及承包单价

1、承包方式：人工费承包，具体为：包人工、包质量、包进度、包安全、包验收前的成品保护、包验收、包自用工具及材料的采购与保管。

2、承包单价：

本工程包含构造柱砼浇筑，所有工种工序的结算均按验收合格的砌体体积计算（扣除门窗），单位以立方米（m³）计算，单价为：155.00元／m³；现场发生的零星签证工、计时工经甲方核准后一律以：一般技术工：130元／工日，普工：80元／工日计算。

以上单价包含自备材料费、自备机具损耗及折旧费、管理费、风险费、利润等；

因设计变更导致返工重做的按实计价。

合同执行过程中任何情况下单价均不作调整。

三、价款结算及节点支付方式

1、价款的结算：按合同单价和经甲方验收合格、现场收方验方的工程量进行价款结算。

2、支付方式：按甲乙双方议定的支付节点进行支付，具体为：

①乙方全面完成合同约定的施工任务时，支付至概算完成量的50%；②甲方工程抹灰分项完工时支付至乙方合同价款的70%；③甲方装饰、安装工程全面完工时支付至乙方合同价款的90%；⑤剩余10%于甲方工程全面竣工、验收合格之日起三月内付清。

四、工程质量要求

按照国家现行验收评定标准、根据施工图纸及甲方技术交底施工，确保工程质量通过验收。若乙方不能达到甲方质量要求，甲方有权终止合同，乙方无条件退场。

五、工期要求

工程施工时，乙方必须按照甲方编制或现场要求的计划工期按时合格完成，未完成时按500元/天进行处罚，不足一天者按一天计算。

六、安全要求

为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据中华人民共和国《建设工程安全生产管理条例》和国家有关法律法规，明确安全生产中各自的权利、义务和责任，双方特别约定如下：

1、甲乙双方必须认真贯彻国家、省、市的劳动保护、安全生产主管部门颁发的有关安全生产、消防工作的方针、政策，严格执行有关劳动保护法规、条例、规定。

2、乙方应严格遵守甲方制订的各项安全操作规程；特种作业人员的审证考核制度；安全生产岗位责任制度；安全检查制度；安全生产奖罚制度；安全教育制度等。

3、甲乙双方的有关人员必须认真对本单位职工进行安全生产制度及安全技术知识的教育，增强法制观念，提高职工的安全生产思想意识和自我保护能力，督促职工自觉遵守安全生产纪律、制度和法规。

4、施工前，甲方应对乙方的管理人员、施工人员进行安全生产进场教育，介绍有关安全生产管理制度、规定和要求。乙方应组织召开施工人员安全生产教育会议，并通知甲方委派有关人员出席会议，介绍施工中有关安全、防火等规章制度及要求，乙方必须检查、督促施工人员严格遵守、认真执行。

根据工程项目内容、特点，甲乙双方应做好安全技术交底，并有交底的书面材料，履行

签字手续，交底材料归档备查。

5、施工期间，乙方指派 **** 负责本工程项目的有关安全、防火工作，甲方督促、检查和指导。甲方有协助乙方搞好安全生产、防火管理以及督促检查的义务，对于查出的隐患，乙方必须在限期内整改，过期不整改者，将按500元／次罚款。

6、在生产操作过程中的个人必须正确穿戴防护用品，甲方有权进行检查，如乙方违者按50元／人.次罚款。

7、乙方人员对所处的施工区域、作业设施设备、工用具等必须认真检查，发现隐患，应立即停止施工，并由有关单位落实整改后方准施工。乙方对施工过程中由于上述因素不良而导致的事故后果负责。

8、乙方应严格按甲方安全技术交底进行操作，如乙方野蛮、擅自施工所发生安全事故由乙方负责。

9、乙方在施工期间所使用的各种自备工具、自备材料以及自备机具等应认真检查、正确操作。因自备材料或设备出现质量问题或操作不当而导致的后果由乙方自行负责。

10、乙方人员对施工现场的脚手架，各类安全设施、安全防护、安全警示牌、不得擅自拆除、更动，违者按500元／次进行处罚并承担因恢复各项设施所发生的人工费、材料费等。对因擅自拆除而造成工伤事故的，由乙方负全责。如施工需要确实需要拆除更动的，必须经工地施工负责人和甲方指派的安全管理人员同意，并采取必要、可靠的安全措施后方能拆除。

11、特种作业必须执行《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经特种作业安全技术考核后持证上岗。中、小型机械的操作人员必须按规定做到“定机定人”和有证操作；起重吊装作业人员必须遵守“十不吊”规定，严禁违章、无证操作，严禁不懂电器、机械设备的人擅自操作使用电器或机械设备。

12、乙方必须严格执行各类防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作他用。

13、乙方需用甲方提供的电气设备，在使用前应先进行检测，并做好检测记录，如不符合安全规定的应及时向甲方提出，甲方应积极整改，整改合格后方准使用，违反本规定或不经甲方许可，擅自乱拉电气线路造成后果均由乙方负责。

14、贯彻谁施工谁负责安全的原则。乙方人员在施工期间造成伤亡、火警火灾、机械等重大事故等由乙方负责，甲方应协力进行紧急抢救伤员、保护现场，并按程序逐级上报。

15、乙方必须向甲方提供施工管理人员和现场工人名单和相关证件，包括作业人员身份证复印件及有关证件，人员确定后人员应相对稳定，凡需变动，必须及时通知甲方，征得同意后方可变动。

16、乙方人员上下班途中及离开工地发生的任何安全事故，甲方不承担任何责任。

17、凡发生工伤事故，按照“四不放过”的原则进行调查处理，由责任方承担一切经济

损失和相应的法律责任。

七、甲乙双方的职责

1、甲方及时提供甲方应该提供的材料和大型机具以及夜间照明设施。

2、甲方负责对乙方进行施工安全及施工技术交底。

3、甲方管理人员应尽最大努力，组织好交叉施工，防止或尽量减少乙方窝工。因材料短缺或甲方原因导致窝工或停工时，由甲方酌情补偿。

4、甲方项目部组织会议时，乙方合同签署人必须参加，否则甲方按缺席100／次，迟到50元／次处罚乙方。

5、乙方指定 ****为现场施工负责人。

6、乙方及时提供自备机具及其它按约定应自备的材料、工具等，确保工程顺利施工，按期保质完成。

7、乙方合同签署人必须保证所属工种开始施工时每月至少80%的天数在场且每天不少于4小时，并保证通讯畅通，乙方指定现场负责人必须保证所属工种施工时每天在场且保证通讯畅通（特殊情况须向责任工长请假），否则甲方按200元／次处罚乙方。

8、甲方从项目大局出发，有权对工期、工序以及乙方承包范围作局部调整，乙方必须服从；对甲方下发的工作任务单，乙方必须签收并严格执行；否则按拖延工期500元／次进行处罚。

9、乙方负责人必须陪同甲方参加质检站的质量检查并作好记录，如有缺席甲方按200元／次处罚乙方。

10、如因乙方屡次不听从甲方安排，不服从甲方管理的，甲方有权随时勒令乙方退场，并不予结算所有工程量。

11、合同签署后，乙方应按甲方要求按期组织工人进场施工，施工中途不得擅自退场。如乙方自行退场，则甲方只按乙方完成工程量的70%予以结算工程款，剩余30%作为后续班组的补助；如在施工过程中有未完成的工作经甲方通知不予以执行的，则未完工程量按承包单价的3倍从已完工程量中扣出，扣完为止。

12、乙方应经常对职工进行安全文明施工教育，严禁盗窃甲方财物，如经发现，则按500元／次处以罚款，情节严重的将扭送当事人至公安机关接受处理。

13、甲方只负责按合同约定的节点支付方式向乙方支付工程进度款，如乙方发放工人工资有不足部分，由乙方自行负责解决，如乙方未按时足额发放工人工资而出现工人罢工、闹事、上访时，乙方无条件进行协调并负责出资支付拖欠的工人工资。如乙方因劳资纠纷引发罢工、闹事、上访等事件，乙方同意按所涉金额的2倍接受处罚，对甲方造成经济支出或财产损失的，由乙方负责。

14、施工时，乙方必须注意节约用料，严禁浪费。砌筑用砂浆必须严格控制用量，落地灰随清随用，如发现砌筑砂浆落地灰不及时清理或每天收工后砂浆多余浪费，甲方将视情况按500～1000元／次进行处罚，对造成的材料浪费，由乙方负责赔偿。

如发现有浪费材料现象时，除追究乙方的赔偿责任外，将按200元／次对乙方进行处罚。

15、乙方应十分注意与其他班组的协调配合，如因自身工序或工期安排不当而影响其他班组进度时，要承担因此造成的经济损失。

16、严禁打架斗殴，严禁私自拉闸停电，一经发现按1000元／次处罚。

17、严禁在工地现场大小便，违者按50元／次处罚。

18、乙方严禁招用未满16岁的童工。

19、乙方自行解决人员食宿。（工地现场严禁乙方人员留宿）

八、保廉约定

1、甲乙双方及双方工作人员应本着诚实、守信、公平、公正的原则进行合作和工作，遵守职业道德，坚守为人底线。

2、甲方工作人员不得借工作关系向乙方索要礼金或礼品；不得为乙方多算工程量、多结工程款，并从中收取回扣，谋取私利；不得因乙方拒绝合同外的不合理要求，而故意刁难乙方。

3、凡查实因乙方主动向甲方相关工作人员赠送礼金或礼品的，则按每查实一次罚款2000元处罚乙方，对甲方造成损失的，按损失的2倍从乙方工程款中扣除。

九、其他未尽事宜，由甲乙双方协商解决，协商不成的，可提请甲方所在地劳动监察执法部门或当地人民法院仲裁。

十、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，自双方签字（盖章）之日起生效，完成竣工结算并付清工程款后自动失效，均具备同等法律效力。

甲方单位：（章）乙方单位：（章）

甲方签字：乙方签字：

甲方委托代表人：乙方委托代表人：

联系电话：联系电话：

签订地点：签订地点：

签订日期：签订日期：

第五篇：砌体工程质量通病及防治措施

砌体工程质量通病及防治措施

通病名称

质量缺陷

产生原因

防治措施

砌体强度低

砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝。

砖强度等级达不到设计要求（进场的烧结砖强度低，酥散）；砂浆强度不合要求（水泥质量不合格、砂的含泥量大、砂浆配合比计量不准、砂浆搅拌不均匀）

进场水泥、砖等要有合格证明，并取样复检查符合要求；

砂子应满足材质要求，如使用含泥量超过规定的砂，必须增加机拌时间，以除去砂子表面的泥土；

砂浆的配合比应根据设计要求种类、强度等级及所用的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆的强度等级；砂浆应采用机械拌合，时间不得少于1.5min;

白灰应使用经过熟化的白石灰膏

砌体几何不符合设计图纸要求

1）

墙身的厚度尺寸达不到设计要求；

2）

砌体水平灰缝厚度10皮砖的累计数不符合验评标准的规定；

3）

混泥土结构圈梁、够造柱、墙柱账模

1）

砖的几何尺寸不规格；

2）

对砖砌水平灰缝不进行控制；

3）

砌筑过程中挂线不准；

4）

混泥土模具强度低，导致浇筑后的混泥土结构账模

1）

同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖；

2）

正确设置皮数杆，皮数杆间距一般为15~20m，转角处均控制在10㎜左右；

3）

水平与竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚（宽）读应控制在10㎜左右；

4）

浇筑混泥土前，必须将模具支撑牢固；混泥土要分层浇筑，振动棒不可直接接触墙体

组砌方法不准确

1）

砖柱砌筑成包心柱，里外批皮砖层互不相咬，形成周边通天缝；

2）

混水墙面组砌方法混乱，出现通缝和“二层皮”，组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均

1）

搁底排砖不正确；

2）

由于混水墙，就忽视组砌方法；

3）

砖柱砌筑没有按照皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层

1）

控制好摆砖搁底，在保证砌砖灰缝8~10㎜的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数；

2）

对混水墙的砌筑，要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；

3）

半头砖要求分散砌筑，一砖或半砖厚墙体严禁使用半头砖；

4）

确定标高，立好皮数杆。第一层砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合；

5）

构造柱部位必须留马牙槎，要先退后进上下顺直；临时间断处留槎不得偏离轴线

水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格

砌体砂浆不密实饱满，水平灰缝饱满度低于“规范”和“验评标准”规定的80%

1）

砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度

2）

干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”（即一块砖、一铲灰、一揉挤）砌砖法砌

3）

水平灰缝缩口太大

1）

改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度。确保灰缝的砂浆饱满读和提高砌体的粘结强度；

2）

砌筑用的烧结普通必须提前1~2d浇水湿润，含水率宜在10%~15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度；

3）

砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使低灰产生空穴和摆砖砌筑，造成灰浆不饱满；

4）

砌筑过程中要求铺满口灰，然而进行刮缝

通病名称

质量缺陷

产生原因

防治措施

砌体的整体性和稳定性差

1）

外墙转角处和楼梯见不同时砌筑；纵（横）墙交接处不留斜槎；

2）

每层承重墙的最上一皮砖以及在梁和梁垫的下面摆放条砖；

3）

填充墙的顶层砖和梁板下部摆砌平砖；

4）

砖砌台阶的面上以及砖砌体的挑出层中用顺砖

5）

拉结筋的放置、长度、数量不符合规定

1）

外墙砖角处、楼梯间和纵（横）墙交接处，留置直槎；

2）

承重墙最后一皮砖、梁和梁垫下面、砖砌台阶的水平面上以及砖砌体的挑出层中（挑檐、腰线等），应用顺砖，否则当上部承受荷载作用后砌体易被拉开，使砌体失去稳定性；

3）

填充墙的顶部和梁、板的下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板断开节点，这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差；

4）

拉结筋设置不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符施工规范规定

1）

砖砌体外墙转角处、楼梯间和纵（横）交接处，和楼梯间的墙体应同时砌筑；若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度2/3；

2）

承重墙的最后一皮砖、梁和梁垫下面的砖、台阶的水平面上以及砌体的挑出层中（挑檐、腰线）等部位，均应采用丁砖砌筑挑出层，以便受力后能保证砌体的稳定性；

3）

砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用侧砖或立砖斜砌，并应挤紧，砂浆应饱满密实；

4）

拉结筋有承重墙拉结筋和非承重隔断墙拉结筋之分。以240㎜隔断500㎜配制2Ф6拉结筋，每边伸入墙内不应小于500㎜，其长度应从留槎处算起，末端应制成90˚弯钩

砌体结构裂缝

1）

砖砌体填充与混泥土框架柱接触处产生竖向裂缝；

2）

底层窗台产生竖向裂缝；

3）

在错层砖砌体墙上出现水平或竖向裂缝；

4）

顶层墙体产生水平或斜向裂缝

1）

砌体材料膨胀系数不同并受温度影响产生结构裂缝；

2）

由于窗间墙与窗台墙荷载差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一，而在窗口边产生剪力，在窗台墙中间产生拉力；

3）

房屋两楼层标高不一时，由于屋面或楼板膨缩或其他因素而推挤，形成在楼层错层处出现竖向裂缝；

4）

顶层墙体因温度差产生变形，或屋面、楼板设置伸缩缝而墙身未相应设置，以致墙体被拉裂产生斜向裂缝，或女

儿墙根部产生水平方向裂缝

1）

对不同材料组成的墙应采取技术措施，混泥土框架与砖填充墙应采用纲丝网片连接加固而产生裂缝；

2）

防止窗台竖向裂缝，是在窗台下砌体配筋；

3）

屋面应严格控制檐头处是保温层厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受日照射变化因温差引起结构的膨胀和收缩；

4）

女儿墙因结构层或保温层差变化或冻融产生变形将女儿墙根腿开而产生裂缝；在铺设结构层、保温层材料时，必须在结构或保温层与女儿墙之间留设温度缝

烟道、排烟道堵塞串气

住在宅工程的厨房、卫生间烟道（气）排不出

1）

因操作不当，将砌筑砂浆、混泥土、砖块等杂物坠落在排烟（气）道堵塞；

2）

烟道内衬附管时，接口错位或接口处砂浆没有塞严，酿成串烟和串气

1）

砌筑附墙烟（气）道时，应使用烟道轴子来控制砂浆、混泥土和碎砖坠落烟道内；

2）

做烟道内衬时应边砌边抹内衬或做勾缝，确保烟（气）道的严密性；

3）

烟道附管应注意接口方法，承插应对齐对中，承口周边的砂浆打口必须严密，组装管道应固定牢固；

4）

烟（气）道的顶部应设置烟（气）道盖楼，以加强烟（气）道的稳定性

墙体渗水

1）

住宅围护渗水；

2）

窗台与墙节点处渗水；

3）

外墙透水

1）

砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用；室内装饰面的材质质地松散易将毛细孔中的水分散开；饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均；抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水；

2）

门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象；

3）

后塞口窗框与墙体之间没有认真填塞和嵌磨密封膏，导致渗水；

4）

脚手眼及其他孔洞堵塞不严

1）

组砌方法要正确，砂浆强度应符合设计要求，坚持“三一”砌砖法；

2）

对组砌中形成的空缝，应采用勾缝方法修整。

3）

饰面层应分层抹灰，分格条应初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼或龟裂；

4）

门窗口与墙体的缝体的缝隙，应采用加有麻力的砂浆自下与上塞灰压紧（在寒冷地区应先填保温材料）；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用；若铝合金和塑料窗应填保温材料；

5）

门窗的天盘应设置鹰嘴和滴水线；

6）

脚受眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按

砌筑要求堵实

通病名称

质量缺陷

产生原因

防治措施

砖砌体组砌混乱

1）

混水墙组砌混乱，出现直缝和“二层皮”砖柱采用包心砌法，里外皮砖互不香咬，形成周圈通天缝，降低了砌体强度和整体性；

2）

清水砖的规格尺寸误差对墙面影响较大，如组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均，影响美观

1）

混水墙面要抹面，操作工作容易忽视组砌形式，因此，出现多层砖的直缝和“二层皮”现象；

2）

为了少用七分头砖，对三七砖柱习惯于包心砌法

1）

提高操作工对砌砖组形式的重视，使其认识到不单纯为了清水墙美观，同时也为了满足传递荷载的需要；因此，不论清、混水墙，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；内外皮砖层砖最多隔五层就应有一丁砖拉结（五顺一丁），为了充分利用半砖头，但也应满足1/4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中；

2）

砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际情况统一考虑；但不得采用包心砌法；

3）

砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一层砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度；

4）

砖体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定

砖缝砂浆不饱满

1）

砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80%（规范规定）；

2）

竖缝内无砂浆；

3）

砌筑清水墙采取大缩口铺灰，缩口缝深度大于2㎝以上，影响砂浆饱满度

1）

砖层水平灰缝和易性差，砌筑时挤浆费劲，使底灰产生孔穴，砂浆层不饱满；

4）

铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结；

5）

用干砖上墙，使砂浆早期脱水而降低标号；而干砖表面的1）

改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键；

2）

改进砌筑方法；并推广“三一砌筑法”；

3）

严禁用于干砖上墙；冬季施工时（白天在0℃以上）也应将砖面适当湿润后再砌筑

配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀

配筋砌体（水平配筋）中钢筋操作时漏放，或没有按照设计规定放置；配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋受到严重锈蚀而失去作用使配筋体强度大幅度地降低

1）

操作时疏忽造成；

2）

配筋砌体灰缝厚度不够，特别当同条灰缝中，有的部位（如窗间墙）有配筋，有的部位无配筋时，皮数杆灰缝若按无配筋砌体画制，造成配筋部位灰缝厚度偏小而使钢筋在灰缝没有保护层，或局部未被砂浆包裹，使钢筋锈蚀

1）

砌体中的钢筋与混泥土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档；

2）

钢筋宜采用冷拔钢丝点焊网片，砌筑时，应适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2㎜保护层为宜）；如同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况，可分划两种皮杆；

3）

为了确保砖缝中钢筋保护层质量，应先将钢筋刷水泥浆；网片放置前，底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时砂浆掉入竖缝而出现露筋现象

力柱、门窗洞口、阳台

和环窗雨篷不成线

1）

筑前没有弹线，轴线偏移；

2）

多层建筑弹线时，没有在固定的一端轴线上发尺；

3）

平面不弹线，标高失控，上下不吊线

1）

层层弹出墙体中心线和砌体边线，砌筑大角头时校正垂直线

2）

皮数杆应标明楼地面、门窗洞口及圈梁标高；每层弹线应从同一端轴线上发尺，以消除偏差；

3）

立柱、门窗洞口、阳台与环窗雨篷，逐层分中定位，弹好砌筑边线；模板安装时测好标高，上下吊角吊边；砌筑时做到左右拉线，上下挂线锤

窗台返（窗台与屋面板下渗水污墙）

1）

窗杠框底未留空隙或空隙很小窗台粉面时未留流水坡；或粉面砂浆填掩窗框，砂浆干缩开裂，雨水从裂缝中渗水入内墙面；

2）

安装窗框时未拉线，框底离空不一；

3）

窗台下，屋面板上下砖墙灰浆不饱满，不密实，雨水渗入墙内污墙

1）

画皮数杆时，必须把窗台板是砖面标高标明，使窗框底留有3~5㎝空隙，粉窗台时在框底嵌入砂浆填实堵严；

2）

拉线安装窗框，线要绷紧平直窗台下2~3皮砖、山墙板头镶砖，用M5水泥混合砂浆砌实心体，砖应湿透，每皮灌稀浆，切忌用水冲浆灌缝

毛石墙里外两层

1）

选料不当，每皮石块压搭过小；

2）

未砌拉结石；

3）

砌筑方法不正确

1）

大小石块搭配使用；立缝要小；坚持每隔1~1.5m丁砌一块满墙拉结石，上下皮错开；

2）

墙厚在40㎝以上时，用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15㎝，其中一块长度应大于墙厚的2/3；

3）

采用铺浆法砌筑，每砌一块石上下，左右应垫靠，前后石块有交搭，砌缝要错开，排石应稳固，严禁采用平面成十字缝的“4块石块碰头砌法”

砌块外墙透水

1）

砌块本身存在不同程度的表面膨胀、松软、分层、灰团，空洞、爆裂和贯穿面棱的裂缝等缺陷，雨水从砌块内渗入；

2）

砌后打凿，损伤砌块

1）

进场砌块应严格进行外观质量检查，产品不合格不准使用；

2）

砂浆应机拌，和易性和保水性要好；

3）

砌筑铺灰长度控制；实体砌块为3~5m。

4）

水平垂直灰缝的厚度：中型砌块15~20㎜，小型砌块8~12㎜；

5）

预埋件应在砌筑时埋入，砌后不允许在墙上开糟、凿洞

砌块墙体裂缝

1）

圈梁底墙体有水平裂缝；

2）

内墙横、纵墙尽端有阶梯形裂缝；

3）

竖缝和窗台底下有竖向裂缝

1）

砂浆强度低，粘接力差；

2）

砌块表面有浮灰等污物没有处理干净，影响砂浆与砌体之间的粘结；

3）

砌块未到养护期，砌块体积收缩没有停止就砌筑，产生收缩裂缝；

4）

砌块就位校正后，经碰动，撬动使周边产生裂缝；

5）

砌筑时铺灰过长，砂浆失水后粘结差；

6）

砌块排列不合理，上下两皮竖缝搭砌小于砌块高的1/3或150㎜，也没在水平灰缝中按规定设置拉结筋或钢筋网片；

7）

墙体、圈梁、楼板之间纵横相交处无可靠连接，砌块墙与砖墙咬槎不好

8）

砌块体积大、灰缝小，对地基不均匀沉降敏感，易在砌体中出现阶梯形裂缝

1）

配置砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比有良好的和易性和保水性，砂浆稠度应控制在5~7，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求；

2）

砌筑

用砌块必须存放30d以上，待砌块收缩基本稳定再使用；

3）

砌筑前应清除砌筑面污物，保持砌块湿润；

4）

纵横墙相交处，按砌块模数定，一般每隔两皮加一道2ф6水平拉结筋或网片（间距控制在800㎜左右）；

5）

设计上应考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口

处加设水平钢筋，在房屋四周大角楼梯间等处，沿房屋全高设置钢筋混泥土构造柱，将基础、各层圈梁连接成整体，对五层以上及五层以上的小砌块、空心砌块建筑，应沿墙每隔两皮砌块在水平砂缝内设置与构造柱连接的拉结钢筋等；

6）

按规定设置伸缩缝，伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物

砌块灰缝不饱满

1）

水平缝砂浆疏松，不饱满；

2）

竖缝有空心缝

1）

砂浆用砂偏细，砂浆的施工配合比不准，和易性好水性差；

2）

砌块砌筑前浇水量不足，湿润程度不够；

3）

竖缝过小或灌缝不实，形成空心缝；

4）

砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散

1）

配置砂浆不宜用细砂或含泥量过高的砂，配合比计算应准确，一般稠度控制在5~7㎝，砂礓应有良好的和易性，随拌随用，不准用隔夜砂浆，水泥砂浆应在初凝前用完，混合砂浆在4h内用完；

2）

混泥土空心砌块不宜过多浇水，但是粉煤灰硅酸盐密实砌块在砌筑前1~2d要浇水或浸水充分细润，按气侯情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿度

3）

灰缝应均匀，一般中型砌块灰缝15~20㎜小型砌块为10~12㎜，砌筑时随砌随用原浆勒缝；

4）

铺灰不宜过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过3~4m，空心砌块铺灰长度不超过2~3㎜

地基不均匀下沉引起墙体的裂缝

1）

斜裂缝一般发生在纵墙两端

2）

通过窗口的两个对角，裂缝向沉降较大的方向倾斜，并由下向上发展；

3）

窗间墙水平裂缝一般窗间墙的上下对角线成对出现，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一边裂缝在上；

4）

竖向裂缝发生在纵墙中央、在顶部和底层窗台处，裂缝上宽下窄，当顶层有钢筋混泥土圈梁时，顶层中央顶部直裂缝则较少

1）

斜裂缝主要发生在软土地基上，由于地基不均匀下沉使墙体承受较大的剪切力，当结构刚度较差，施工质量和材料强度不能满足要求时，导致墙体开裂；

2）

窗间墙水平裂缝产生原因是在沉降单元上部受阻力，使窗间墙受到较大的水平剪力，而发生上下位置的水平裂缝；

3）

房屋底层窗台下竖向裂缝是由于窗间墙承受荷载后窗台墙起着反梁作用，特别是较宽的窗口或窗间墙承受较大集中荷载情况下（如礼堂、厂房等工程，窗台墙因反向变形过大而开裂；另外，地基建在冻土层上，由于冻胀作用而在窗台处发生裂缝

1）

凡不同荷载（高差悬殊的房屋）、长度过大、平面形状较为复杂，同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋，都应设置沉降，使其各自沉降以减少或防止裂缝应有足够宽度；操作中应防止浇注圈梁时将断开处浇筑在一起，或将砖头、砂浆等杂物落入缝内，以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象；

2）

加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度这样可以适当调整地基的不均匀沉降；操作中严格执行规范规定，如砖浇水湿润、改善砂浆和易性、提高砂浆饱满度和砖层间的粘接结；当留直差时应加拉结条，坚决消灭阴槎又无拉结条的做法；

3）

宽大窗口下面考虑混泥土梁或砌反砖，以适应窗台反梁作用的变形，防止窗台处产生竖直裂缝；为了避免多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强基础整体性外，也可以采取通长配筋的方法来加强；另外，窗台部位不宜过多的半砖砌筑

温度变化引起的墙体裂缝

1）

八字裂缝主要出现在顶层纵横墙两端（一般在1~2开间的范围内），严重时可发展至房屋1/3的长度内；

2）

水平裂缝一般发生在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2~3皮砖的灰缝位置，裂缝一般沿外墙顶部继续分布，两端较中间严重，在转角处，纵、横墙水平裂缝相交而形成包角裂缝

1）

八字裂缝往往在夏季屋顶圈梁、挑檐混泥土浇筑后，在保温层未施工前，由于混泥土与砖砌体两种材料线胀系数不同而产生八字裂缝；

2）

檐口下水平裂缝、包角裂缝以及

在较长的多层房屋楼梯间处的竖直裂缝，其产生原因与上述相同

1）

合理安排屋面保温层施工

2）

屋面施工尽量避免高温季节；

3）

屋面挑檐可采取分块预制或留置伸缩缝，以减少混泥土伸缩对墙体的影响

其他裂缝

1）

在较长的多层房屋楼梯间处，楼梯休息平台与楼板邻接部位发生的竖直裂缝；

2）

大梁底部的墙体（窗间墙），产生局部竖直裂缝

1）

由于混泥土和砖砌体两种材料线账系数不同，混泥土的线胀系数比砖砌体的线胀系数约大一倍，受较大的温差变化就会引起墙体裂缝；

2）

大梁下面墙体局部竖直裂缝，主要由于未设梁垫或梁垫面积不足，砖墙局部承受荷载过大所引起；

3）

砖和砂浆标号偏低及施工质量差

1）

合理设置沉降缝，沉降缝应有足够宽度；

2）

有大梁集中荷载作用的窗间墙应有一定的宽度（或加垛），梁下设置足够面积的混泥土梁垫，当大梁荷载较大时，墙体尚应考虑横向配筋；对宽度较小的窗间墙，施工中应避免留脚手眼；

3）

有些墙体裂缝具有地区特点，应会同设计与施工部门，结合本地区气候，环境和结构形式、施工方法等，进行综合调查分析，然后采取措施，加以解决