6KV线路改造项目施工质量问题及防治措施

第一篇：6KV线路改造项目施工质量问题及防治措施

*****项目

施工质量问题的原因分析及应对措施研究

摘要：6kV配电线路是油田特有的线路，受气候、地理、环境的影响较大。所以6kV线路的工程质量直接关系到油田电网的安全运行，施工过程中需做好每道工序的质量控制，确保工程质量达到设计及规范要求。本文主要结合6KV线路******改造工程，全面阐述了6KV线路施工过程中常见的质量问题及应对措施。

关键词：6KV； 质量问题； 应对措施

6kV配电线路是油田特有的线路，施工过程中遇到问题如不及时处理，会留下安全隐患，严重影响工程质量。下文将6KV线路施工过程划分为电杆组立、拉线安装、导线架设、杆上金具及设备安装及防雷接地五个关键工序。分别将各工序中常遇到的质量问题进行分析，并提出应对措施。

1、电杆组立过程中常见的质量问题及原因和应对措施

1.1、电杆组立过程中常见的质量问题

1)电杆端部未封堵，杆身出现裂纹； 2)电杆基坑深度不够；

3)电杆倾斜、电杆基础偏离中心线； 4)电杆基础坑回填时未充分夯实；

1.2、电杆组立过程中常见的质量问题原因分析

1)电杆未正常履行进场验收程序；现场运输过程中，施工人员使用机械运输，有拖拽现象导致；

2)基坑开挖完成后，施工人员未测量基坑深度就进行立杆；

3)电杆基槽开挖使用机械开挖，基坑中心点出现偏离中心线；立杆过程中，未压实基地就敷设底盘；回填土施工使用机械，压实不均匀，且施工人员未测量电杆垂直度，造成电杆倾斜；

4)电杆基坑回填时，使用机械进行回填，操作不方便，现场施工负责人监管不到位就造成回填土未夯实；

1.3、电杆组立过程中常见的质量问题应对措施

施工开始前，严格审查施工组织设计，要求施工单位编写的施工组织设计切合实际，真实可行；严格执行进场材料验收程序，对进场电杆、金具、绝缘子等工程材料外观质量检查，金具镀锌层完好无破损，瓷瓶表面光滑，釉面无破损，电缆无扭绞，断股等现象；电杆顶端用水泥封堵对于存在问题的材料要求施工单位清出场地；要求施工技术负责人员对于现场施工人员进行技术交底，使现场施工人员懂得如何去施工，知道施工标准规范；对于现场施工质量各工序验收时，严格执行设计及标准规范要求。

2、拉线安装过程中常见的质量问题及原因和防止措施

2.1、拉线安装过程中常见的质量问题

1)2)3)拉线角度不够，未到达设计及规范要求。线夹安装中尾线留出长度过短。拉线盘敷设深度不够，达不到规范要求。4)拉线开口销子没有全部安装。

2.2、拉线过程中常见的质量问题原因分析

1)现场施工人员不懂标准规范；施工人员为了偷工减料，缩短拉线长度；拉线底盘敷设时，基坑开挖未进行测量定位，造成拉线基坑过于靠近电杆；因地形原因，没有施工条件。2)3)4)拉线施工过程中，现场施工人员下料失误，造成拉线过短；现场施工人员技术力量薄弱，对标准规范具体数据要求不了解。

施工人员安装时，没有按照施工技术规范，拉线底盘基坑开挖深度不够，现场质量检查员监督不到位。

现场施工人员施工粗心大意，现场质量管理松懈。

2.3、拉线安装过程中常见的质量问题应对措施

要求施工技术负责人进行真实可行的现场技术交底，提高现场施工人员的施工技术力量。施工单位质检员、工程监理监管到位，对于现场发现的问题及时处理并整改。要求现场施工负责人员严格执行工程施工程序，应测量定位后开挖基坑，不得施工人员偷懒，杜绝施工人员不进行测量定位直接开挖基坑的现象。

3、导线架设过程中常见的质量问题及原因和应对措施

3.1、导线架设过程中常见的质量问题

1)导线在展开过程中出现扭绞现象； 2)导线各相间弧垂的相对偏差超出规范要求；

3)铝质绞线与金具线夹夹紧时，铝包带缠绕不密实；所缠铝包带露出线夹超过10mm，且未回缠绕线夹内。

3.2、导线架设过程中常见的质量问题原因分析

1)导线在展开过程中，现场没有专门指挥人员，现场施工混乱，导致导线在展开过程中出现扭绞现象；使用机械展开时，机械手在操作中没有听从指挥。

2)导线架设完成后，现场施工人员不按照施工组织设计履行施工程序，未进行弧垂度的测量。

3)施工现场人员不听从指挥，施工过程中偷懒，铝包带缠绕不按照规范要求施工。

3.3、导线架设过程中常见的质量问题应对措施

导线架设过程中，要求施工单位现场有专人指挥，导线展开时，做到首尾呼应，防止出现导线打弯时，线端的施工人员及机械手不知道，造成导线扭绞现象。要求施工现场负责人严格履行施工程序，施工单位质检员做到每道工序做到质量监督到位。

4、杆上金具及设备安装过程中常见的质量问题及原因和防止措施

4.1、杆上金具及设备安装过程中常见的质量问题

1)2)3)4)5)不同金属连接时，直接连接，未使用过渡措施； 电气设备固定螺栓过长，或者长短不一，未加垫片； 横担歪斜，螺栓穿入方向不规范；

金具镀锌层在安装中出现破损现象，未补刷防腐漆； 绝缘子安装时，瓷瓶出现裂纹，釉面破损；

4.2、杆上金具及设备安装过程中常见的质量问题原因分析

1)施工人员为了方便施工，偷工减料未使用不同金属连接的过渡措施；施工单位技术负责人未进行技术交底，现场施工人员不知道该工艺；施工单位未进场该项材料。2)3)4)5)施工人员素质低下，工作随意，不按照标准规范要求施工。现场施工人员不懂施工规范，现场负责人未进行技术交底，容易造成螺栓穿入方向不规范；

金具在运输、安装过程中出现碰撞，磨损金具表面镀锌层，施工人员在安装完成后，对破损镀锌层未进行防腐补刷。

瓷瓶安装时，现场施工人员野蛮施工，不注重施工材料保护，施工瓷瓶在安装过程中碰撞、摔等原因，出现裂纹等质量问题。

4.3、杆上金具及设备安装过程中常见的质量问题应对措施

严格要求施工单位规范现场管理制度，提高现场人员施工素质。对于不服从管理，不听从指挥的人员清出施工现场。确认施工前，每道工序所用工程材料均已进场。要求施工单位技术负责人在杆上电气设备安装前对现场施工人员进行技术交底，施工单位质检员做到质量监督到位，每道工序完成后及时报验。

5、防雷接地工程常见的质量问题及原因和应对措施

5.1、杆上防雷接地工程中常见的质量问题

1)接地体敷设深度不够，未达到设计及规范要求； 2)接地体之间连接，当使用焊接时，搭接长度不够；

5.2、杆上防雷接地工程中常见的质量问题原因分析

1)2)现场工作人员施工素质低，施工过程中不按照施工规范要求施工；防雷接地装置敷设前电缆沟开挖深度未达到设计及规范要求； 施工人员对标准规范数据不了解，施工单位质检员监管不到位。

5.3、杆上防雷接地工程中常见的质量问题应对措施

加强施工单位质量管理，要求施工队伍现场班组长严格按照施工标准规范施工。隐蔽工程施工前，对隐蔽工程进行检查，达不到设计及标准规范要求，不得进行下一道工序。

综上所述，6KV线路施工过程中，出现的常见质量问题原因分析为以下几点：进场材料质量不合格，铝质导线出现扭绞、断股现象；施工队伍技术力量薄弱，编写施工组织设计没有指导性、可行性；现场人员施工素质低下，施工单位质量管理制度不规范，出现施工人员偷工减料行为；施工单位质检人员工作不到位，不能发现施工过程中出现的问题，不能及时处理。

为了加强质量管理，提高工程质量。工程施工前，严格审查施工单位编写的施工组织设计，要求施工组织设计中所用的施工工艺切实可行。施工过程中，要求施工人员严格按照施工组织设计进行施工，不得出现现场施工混乱现象。施工单位规范施工质量管理制度，做到质检员监管到位，专人负责，统一指挥。监理人员和质监人员管理到位，要求施工单位严格履行工程报验程序，确保工程质量。唯有如此方能提高工程质量，消除安全隐患。为油井的正常生产提供强而有力的供电保障。

第二篇：玻璃幕墙施工质量问题及防治措施研究（最终版）

玻璃幕墙施工质量问题及防治措施研究

摘要：玻璃幕墙是建筑物外部墙壁的一种特殊构造，这种构造主要是以玻璃为主体，以金属构架与板材为支架的装饰，玻璃幕墙的这种装饰不仅在效果上具有立体感，而且能够渲染生活环境、展现时代风貌。因此，玻璃幕墙的施工已经广泛地应用于现代建筑工程的外装饰上。然而，建筑幕墙的整个施工过程是一个多工序的、较复杂的过程，为了确保施工质量的安全性，在工程中的每一个环节都需要严密的监督管理。本文分析了在我国玻璃幕墙的施工过程中可能存在的诸多问题，并对这些问题提出了相对合理的防治措施。关键词：玻璃幕墙

问题

措施

随着我国经济的不断发展，居民生活水平的不断提高，人们对精神生活的要求也在逐渐升高，城市的建筑不仅仅是为了人们遮风挡雨，它的外观构造更是人们眼中所期待的一部分。众所周知，大多数建筑物都是普通的砖瓦构造，而现代的大都市更需要具有立体感，展现时代气息的玻璃构造，这样的构造不仅使得外观看起来很现代，也能够烘托出周围的环境。然而，这种玻璃幕墙的施工过程却是很复杂的，很容易出现披露。为了保证施工质量的安全，我们应该从施工的前期准备做起，每一个环节都进行严格的监督管理。

一、玻璃幕墙施工前存在的问题及防治措施

首先，由于玻璃幕墙不同于其他外部墙壁的工程，玻璃的尺寸问题需要严格测量，若粗略估计尺寸，会对以后的施工造成不必要的麻烦。因此，在玻璃幕墙的施工钱做好度量和绘图工作，并且图纸要经相关部门审核，并加盖审图专用章，施工技术人员要详细核对全部幕墙施工图，对所有的预测数据进行核对；其次，施工技术人员需要认真考察施工现场，为幕墙安装准备充分的条件，尤其准备好施工人员的安全措施；最后，检查施工材料、零配件是否符合有关标准，有无出厂合格证，玻璃幕墙的施工工作是一项难度较高的工作，如果材料不符合标准会造成整个施工的失败，而且很难拟补。

二、玻璃幕墙施工材料存在的问题及防治措施

玻璃幕墙的施工材料是确保建筑幕墙工程质量和安全的重要因素，为了保证建筑幕墙结构的牢固性、长久性、防风防雨性，防火性，作为建筑的外围结构，幕墙材料必须符合验收规格及设计要求。

（一）、结构型材质量的问题

结构型材包括常用的钢型材、轻钢型材、铝合金型材、点式幕墙的杆构配件等，这些是建筑幕墙施工中的最基本材料，它们的质量直接影响着施工的质量问题，为了保证建筑物外围的牢固性，耐久性，安全性，施工技术人员必须要对这些材料进行实货检验，并且要核查出厂合格证和质量检验证书，坚决杜绝为谋求个人利益，而使用不合格型材。

（二）、玻璃选择的问题

建筑物的外部结构改用玻璃以后，对玻璃的选择要求是极高的，这种玻璃不同于普通的家居应用的窗户玻璃，幕墙需要的玻璃必须具有极强的牢固性，防风防晒性，防辐射性，防紫外线性，往往在技术人员选择玻璃的时候很难全面的从这些因素出发，选出最合适的玻璃材料，结果导致建筑玻璃幕墙的规格不统一，色泽不一致，从外观上看，失去了原本的协调性。从安全角度来看，不合格的玻璃经不起长久的风雨和阳光，玻璃表面会出现裂缝，坑洼，甚至会出现大面积的脱落，这严重的影响了整个建筑物的安全质量，也危机到了人们的生命财产安全。因此，施工技术人员在选择玻璃时，要严格按照规定的玻璃型号进行选择，认真核对中空玻璃的加工地点和厂家是否与合同一致。核对出厂合格证、性能测试报告。

（三）、建筑结构密封胶的问题

玻璃幕墙不同于砖瓦墙壁那样，只需要水泥混凝土的镶嵌，玻璃幕墙的施工还需要结构密封胶的帮助，而且，从安全的角度来看，密封胶的作用是极其重要的，它直接关系到玻璃幕墙的坚固性问题，尤其是都市建筑中，我们常常会见到建筑物玻璃幕墙上贴有“小心松动”的字样，不符合规格的密封胶是不能保证玻璃长久镶嵌在建筑物墙壁上的，如果一块玻璃松动，会导致周围的几块玻璃，甚至是整座建筑物的外围玻璃全部松动，这样的建筑物极其危险，会造成过路人的恐慌。因此，在选择密封胶的时候要严格检查生产厂家、灌注地点是否符合规定，有无产地证书和生产合格证，有无耐用年限保证书，来货是否在有效期内，有无相容和粘性试验报告，检查胶筒上有效日期是否能保证在工期内用完，并必须在有效期内使用。材料采购人员必须有较强的责任心，不追求个人利益，以施工的安全为前提，本着认真负责的态度选择密封胶。

三、玻璃幕墙施工中构件加工存在的问题及防治措施

在结构型材的加工的加工过程中，往往会出现待加工材料参杂的问题，由于加工车间灰尘大、染源多，对导致不同的加工材料混在一起，在加工中很难分离开来，结果型材的加工成品的质量很难达到标准要求。因此，加工人员要注意保持车间的清洁，保证车间内部的通风良好，另外，鼓励加工人员开发新技术，分离出不同的原材料。另外，板材加工场地周围应封闭，地面应清洁无尘。打胶记录应齐全、记载清楚。铝框成型尺寸应准确、规方平整。隐框板材双面贴铺设平直。打胶均匀密实，及时清除多余的胶。静置场地适宜，板材之间垫块平整。当班未用完的胶不得隔天再用。定期检查，评定制作质量。

四、玻璃幕墙施工安装中存在的问题及防治措施

现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在平台上安装好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩的大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。现场粗装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好以后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。最后是玻璃打胶，玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撇掉，破璃胶固化后，应清洁内外玻璃，作好防护标志。【参考文献】

[1] 卫爱民,张云华.玻璃幕墙雨水渗漏问题的分析与研究[J].门窗,2008(9)14-17.[2] 丁骥,陈清军.点式幕墙中拉杆疲劳寿命的估算方法[J].门窗,2007(10)01-04.[3] 易文革等.玻璃幕墙隔热节能措施[J].门窗,2007(10)13-15.[4]《玻璃幕墙工程质量的重点控制》王跃忠 陈星亦 2010（5）

第三篇：110(66)KV线路停电施工方案

66KVxxx线铁塔组塔换线工程

停电施工方案

Xxxx年

批准

审核

编写

一、现场施工作业负责人：xx 现场作业安全员：xx 现场作业人员：xxxxxxxx等 停送电联系人：xxx

二、前期准备工作

在停电前xx天将塔材、金具和工器具运到现场。将跨越10KV城郊线跨越架搭设完毕，并将66KVxx线5#铁塔底段组装完毕。铁塔防腐将安全距离以下施工完成。

三、xx线停电时间xx天，xx线停电时间xx天（每天早6时至晚18时，拆除地线，恢复送电）。

四、工作任务

对66KVxx线组立5#铁塔，并更换66KVxx线1#--6#铁塔导线。66KVxx线1#--4#铁塔剩余部分防腐完成。

五、施工方案

1.第一次66KVxx线停电（停电时间在xx天），在1#的大号侧和6#的小号侧各挂一组接地线，验电后确无电压，然后同时操作进行铁塔组立和放线工作。

（1）先将电厂构架至1#导线架设完毕，在3#铁塔打3条拉线，再进行1#至3#的导线展放，并将导线锚在3#铁塔底部。

（2）将xx变电所构架至6#导线架设完毕，然后进行新5#至6#导线架设，组立新5#铁塔，并拆除旧5#铁塔，然后进行3#至新5#导线展放，并将导线锚在3#铁塔底部。

2.第二次66KVxx线停电（停电后第xx天，停电时间xx天），在1#的大号侧和6#的小号侧各挂一组接地线，验电后确无电压，然后进行第一天2#至3#撤旧和紧线工作和3#至5#放线工作。第二天3#至5#撤旧和紧线工作及接引流和4#直线塔附件安装工作，完成后拆除拉线及各处接地线，确无接地后，通知调度恢复送电。3.铁塔防腐（1）停电时间xx天（2）铁塔防腐工序

动力工具除锈或手工砂纸打磨除锈→质量检查→冷镀锌底漆二遍→质量检查→冷镀锌面漆二遍→质量检查→精细完工

六、技术措施

所有分部工程应遵守《架空送电线路检修工艺规程》及《110—500KV架空送电线路验收规范》 1.铁塔的组立

（1）铁塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者应装设相应厚度的垫圈或垫板。

（2）当采用螺栓连接构件时，螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。螺母拧紧后螺杆露出螺母的长度，单螺母不应小于两人螺距，对双螺帽可与螺杆相平。必须加垫者，每端不宜超过两个垫片。

（3）螺栓穿向和紧固的规定：

1）当采用螺栓连接构件时，螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。

2）螺母拧紧后螺杆露出螺母的长度，单螺母不应小于两个螺距，对双螺帽可与螺杆相平。必须加垫者，每端不宜超过两个垫片。（4）铁塔组立完毕后，将北江线4#塔和6#塔分别连接。2.铁塔防腐（1）铁塔除锈

用钢丝刷、钢铲刀、纱布、砂轮和电动工具打磨钢结构及设备表面，除去铁锈，氧化皮、污物、电焊熔渣、焊疤、焊瘤和飞溅，最后用毛刷或压缩空气清除表面的尘土和污物；除锈等级达到St3级。（2）油漆涂刷 1）刷涂法操作

油漆刷的选择：刷涂底漆、调合漆和磁漆时，应选用扁形和歪脖形弹性大的硬毛刷；刷涂油性清漆时，应选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃或羊毛等混合制作的板刷和圆刷；涂刷树脂漆时，应选用弹性好，刷毛前端柔软的软毛板刷或歪脖形刷。

使用油漆刷子，应采用直握方法，用腕力进行操作；

涂刷时，应蘸少量涂料，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1／3～1／2：

对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；

对于干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷；

涂刷顺序，一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整：

刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；

刷涂完毕后，应将油漆刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。2）滚涂法操作

涂料应倒入装有滚涂板的容器内，将滚子的一半浸入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使棍子全部均匀浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉；

把滚子按w形轻轻滚动，将涂料大致的涂布于被涂物上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰；

滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀；

滚子用后，应尽量挤压掉残存的油漆涂料，或使用涂料的稀释剂清洗干净，晾干后保存好，以备后用。

施工温度控制在15℃以上，夏季控制在38℃以下施工为宜。禁止雨、雪、雾、霜或风沙天施工，湿度不应大于85%，基体表面温度应高于10℃以上，并无凝结水的情况下，方能进行施工。

涂装间隔时间，应在上一道涂层实干后，才能涂刷下一道涂料，在此期间要严格控制复涂间隔时间，以保证涂敷质量。

所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕，纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

七、安全措施

本工程在全部施工过程中应严格执行《电力建设安全工作规程》（架空线路部分）和《电业安全工作规程》（电力线路部分）中的有关规定。

（一）安全组织措施

本工程的安全组织措施采用第一种工作票制度和电力线路任务单。

（二）安全技术措施

1、通过xxx调度对66KVxx线和北水线申请停电。

2、在停电的66KVxx线和xx线装接地线前，先验电，验明该线路确无电压。验电使用相应电压等级、合格的接触式验电器。

3、线路验明确无电压后，在xx线x#大号侧、1#小号侧、xx线T接点各装设接地线二组。

4、危险点：在xx线6#大号侧、1#小号侧、xx线T接点设专人做监护人。工作现场设专人监护。

5、进入现场的工作人员必须戴好安全帽。

（三）其他措施 1.铁塔组立

（1）组塔工作由现场施工作业负责人王海指挥并统一信号、明确分工。

（2）吊车停放位置正确，驾驶员经验丰富。

（3）其它工作人员在工作中要精力集中，按照指挥人员的要求进行操作。

（4）在起吊铁塔就位时，牵引或回松速度要缓慢，工作人员必须等塔材吊稳或停止牵引后方可伸手操作，螺丝孔找正必须用尖搬子，在连接塔脚时，操作人员要找好安全操作位置，然后进行操作安装。（5）调整螺孔时，应使用尖搬子，不得将手指插入螺孔以免剪伤。（6）铁塔在起吊过程中，吊件下方严禁有人行走或逗留。2.放、紧线工作。

（1）放、紧线工作由现场施工作业负责人贺长江统一指挥，并保持对讲机畅通。

（2）放、紧线前，对牵引机械、牵引绳索、工具、滑车、手搬葫芦、地锚等进行严格检查，并在紧线过程中随时检查。（3）放、紧线时，任何人员不得站在导、地线的下方或跨在导、地线的上方，并不得站在导、地线的内角侧。3.防止高空坠落的安全措施

（1）上塔前要检查安全带、腰绳是否完好，上塔时要逐步检查脚钉是否牢固。

（2）杆塔上作业和转位时，不得失去安全带的保护，下线工作前要绑好腰绳后下线，严禁先下线后绑腰绳。

（3）进入横担前和下线前要认真检查各部螺丝和金具、销针是否连接齐全、完好、牢固。

（4）塔下监护人员要认真履行监护职责。4.晚间采取过渡措施，恢复线路送电

晚间送电前，在新组立铁塔上，挂临时直线绝缘子及金具固定导线，确保导线的安全距离，使线路可以达到送电条件。

xxxxxxxxxxxxx水利水电工程有限公司

xxxx年xx月xx日

第四篇：混凝土路面常见的质量问题及防治措施

混凝土路面常见的质量问题及防治措施

作者：卢超，周大为 2009年11月12日

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摘要：以某库区为例，在该库区只完成不到30%工程量的混凝土路面严重断裂的现场，真是令人触目惊心。为避免类似质量问题的再次发生，本人就该工程的基本情况及所造成的的原因进行了分析，并提出可一些防治措施。标签：防治措施,质量问题,混凝土，一、基本情况

该道路工程为一库区的主要干道和仓间道路。该仓库为大型储备库，建成后要经常进行大批量的货物调入和调出，几十吨甚至上百吨的货车要经常出入。主干道和仓间道路结构均为三层灰土所构成，每层灰土厚度均为160mm，灰土中的白灰含量自上而下分别为8%、10%和12%。面层均为C25混凝土，主要干道厚度为300mm，仓间道路厚度为220mm。

二、质量问题

1．路面出现多处横向裂缝、纵向裂缝和不规则裂缝，多处横向裂缝已彻底断开。

2．混凝土厚度严重不足。从正在施工的断面及现场随机抽样取芯结果实测实量看，300mm厚的混凝土路面最薄处仅有220mm厚，80%以上的取芯混凝土试压结果均不符合要求。3．混凝土强度严重不足。从试验室现场随机抽样的取芯试压结果看，达到要求的C25试块不足10%，最低的一组还达不到要求强度的60%。

4．灰土密实度严重不足。从试验室现场随机抽样的15组取芯试验结果看，均不符合国家现行标准的要求，从已支好模板准备浇筑混凝土的施工现场看，结构层表面全是松土，更谈不上结构强度。

5．白灰含量严重不足。从试验室现场随机抽样的15组灰土试验结果看。没有一组是符合要求的，大部分试块的白灰含量仅在2% ~ 4%之间。6．其他质量问题。

①未设置伸缩逢；②未做防滑处理。

三、原因分析

1、原材料不合格

①水泥安定性差是水泥中游离氧化钙超限量，水化慢、硬化后继续起水化作用，破坏已硬化的水泥，致使抗拉强度下降。此外水泥的水化热高，收缩大容易导致混凝土路面开裂。②骨料（碎石，砂）含泥量及有机物含量超标，导致混凝土早期开裂。

2、基层质量不合格

①混凝土面层下的基层由于含灰量少、密实度差、整体性不好、造成了其透水性和抗变形能力的下降而导致开裂。②基层标高控制较差，不平整，造成混凝土面层浇筑厚度不均匀，当混凝土板收缩或翘曲时，就容易在厚度不均交界的薄弱处产生裂缝。③用松散材料处理基层标高或不平整，使混凝土底部水分下渗而使混凝土变得疏松，强度下降，导致开裂。

④基层干燥从而吸收混凝土中水份，使混凝土底部失水，强度降低，导致开裂。

3、混凝土配合比不当

①水泥用量偏大则收缩加大，水泥用量偏少则强度不足，水泥用量的大小均易导致混凝土路面的早期断裂。

②水灰比偏大。偏大的水灰比将增加混凝土初期骨料表面的水膜厚度，使混凝土强度降低，易引起混凝土路面早期断裂

4、温度影响 混凝土在干燥脱水、温度变化、干湿交替等因素作用下会产生变形，混凝土板因温度降低而缩短，混凝土板上下因温差呈温度梯变而翘曲。混凝土白天浇筑时气温较高，空气比较干燥，但到夜间气温较低，较大的温差使混凝土路面产生收缩或翘曲，但因周边约束条件的限制，使板内产生拉应力和拉弯应力，当应力超过混凝土强度时，就会导致裂纹的产生，严重时会发生断板现象。另外，在混凝土硬化过程中，水泥放出大量的水化热，造成混凝土内外温差较大，当养护不及时或环境温差较大时，会在表面或内部产生收缩裂缝。

5、缩缝影响

混凝土的板宽、板长尺寸较大时，会使板内产生较大的翘曲应力，容易发生断裂现象。一般板的宽度不超过4m，板的长度不超过6m。但在工程实践中，板的宽度和长度对裂缝的影响较大，4m×6m的板较3.5m×4m的板产生裂缝的比例有明显提高。混凝土板的连续长度越大，可能产生的应力也就越大。当应力在某一局部超过极限抗拉、抗折强度时，混凝土板即在此处出现裂缝断开。缩缝设置的目的是将收缩和翘曲产生的应力控制在一定范围内。而该工程未设置缩缝也是主要裂缝原因之一。

6、施工工艺的影响

①混凝土搅拌时间不足或过长，都会造成粗骨料沉底，细骨料滞留上层，导致振捣不密实而形成混凝土强度不足或不均匀，易导致混凝土早期裂缝或断板。②混凝土在搅拌时，水泥或骨料温度过高，加之水泥的水化热造成混凝土在硬化过程中温差收缩加大而开裂。③因停水、停电、机械故障或突然天气变化原因而使混凝土浇筑间断。若此时按施工缝处理，则新旧混凝土由于结合不良，收缩不一致而造成断板。

④切缝不及时或切缝深度不足是施工工艺不当造成混凝土板开裂的主要原因之一。⑤养护不及时或养护方法不当，也会造成混凝土板的开裂。⑥开放交通时间过早也是混凝土板裂缝的影响因素之一。

四、凝土路面裂缝控制措施

该混凝土路面裂缝的产生同时受到多种因素的影响。不但在施工过程中应采取“预防为主，综合防治”的原则，还应该对参建各方主体的行为进行规范。主要应采取以下控制措施。

1、控制基层施工质量

控制基层的施工质量，是保证混凝土路面整体施工质量的基础。在路基按规范要求完成后，对灰土结构层的做法不但要保证每个结构层的厚度，更重要的还要控制灰土的白灰含量和压实度，并按规定进行现场检测，上道工序检测合格后方可进入下道工序施工。整形碾压是保证基层密实和平整的关键，在实际施工中还要杜绝薄层补贴找平法的错误做法，以达到保证基层良好的整体性能和抗变形能力之目的。

2、控制原材料的配合比

混凝土原材料的质量是决定混凝土质量的根本因素。在施工过程中首先应严把材料的质量关，要建立和推行原材料合格准入制度，在有原材料合格证的基础上，材料的复检复试工作要实行三共同（业主或监理和承包商的取样员共同取样，共同送样，共同取试验报告）的原则，以达到控制原材料质量的目的。在施工过程中，控制混凝土配合比是保证混凝土质量的重要一环。原材料的配合比应采用重量比，并以现场材料的实际情况确定施工配合比。配料计量应当准确，符合施工规范和设计要求，并将施工配合比明码标出，不得随意改动。合格的原材料和准确的配合比是满足混凝土抗折强度要求和控制收缩的必要保证，对防止混凝土裂缝的发生具有较大的作用。

3、加强混凝土的振捣控制，积极采用新的工艺

混凝土的振捣是保证混凝土密实度的重要施工工艺。因此，在振捣中应采用振动棒、平板振动器、振动梁相结合的方法，并根据所选择机械类型，合理控制振动方式和振动时间，对边角不易振捣处一定要振捣充分，不得漏振。在有条件的情况下应积极采用真空吸水法的新工艺。

4、及时切缝，加强养护

混凝土路面浇筑完毕达到设计强度的25% ~ 30%时，应当适时进行切缝分块，以控制其出现裂缝。切缝的深度应达到板厚的三分之一，并切割到头，保证裂缝准确的发生在切缝上。混凝土路面浇筑后，表面用手指轻压不留印痕时，即可用养护剂、草袋、塑料薄膜等喷洒或覆盖养护，在常温下养护一般不少于7天。

5、控制开放交通时间

按规定混凝土路面在施工和养护期间及填缝前，应禁止车辆通行，在未达到设计强度的40%以上时严禁行人行车，并在周边设置必要的防护措施。

五、结论

实践证明，无论是库区，厂区，住宅小区的混凝土道路工程，在施工过程中，要严格按照国家现行标准，规范施工，加强管理、科学管理，就能够避免和减少混凝土路面断裂及其他质量问题的发生。

第五篇：质量问题及解决措施

质量问题及解决措施

质量是企业的生命，是企业赖以生存和发展的基础，也是企业开拓市场，增强核心竞争力的有力保证。公司自成立上海铁道科技有限公司以来，一直以“创产品名牌、树质量信誉，持续地为用户提供优质满意的产品和服务”作为公司的质量方针和发展理念。现将公司目前存在的质量管理不足进行阐述，并对整改措施和下一步的工作计划作出布置。

一、现公司存在的质量管理不足

1、基础管理还有待提高，虽然公司引进了许多不同专业的人才，但是由于他们经验的缺乏以及对管理意识的薄弱，很难较快的进入角色。在今年ISO-9001贯标的复审以及产品认证工作，其认证机构总能发现许多问题，如计量管理、设备管理、现场定制管理等等。

2、产品质量的全过程控制不够严密，部分产品检验人员未按照“三检制”制度实施。现我公司有个别生产车间主管认为产品质量是技术部门的事，自己检不检无所谓，而且质量检查人员有时候工长一句“没问题”就放松的警惕，使得产品在无形之中存在了质量隐患。

3、现场操作人员业务技术水平低。虽然公司经常组织职工进行理论的培训，在实际操作技能却培训的很少，使得理论和实际不能有效的结合，而且有时候由于车间人事变动也比较频繁，有的岗位甚至一直出现初级工，再加上职工本身文化程度偏低，使得在产品生产时出现突发事情不能很好的解决。

4、部分产品缺乏检测手段。虽然公司近阶段不断地加大基础设施和质量管理投资力度，但还是存在有部分原材料和部分工序产品未能有效进行检测，虽然有的原材料制定了鉴定周期，但由于鉴定周期长，使原材料质量不能很有效的受控。

二、整改措施和下一步打算

1、提高质量管理人员业务水平，特别是青年人才的培养。在平时进行检查时，可让其和经验丰富的人员一起进行，这样不仅可以积累经验，也能锻炼能力，在学习上，给他们营造良好的学习氛围，公司将建议小型图书馆，并购置更多的管理类书籍，以供年轻管理人员安心学习。

2、进一步落实岗位责任制和“三检制”制度，按照制度要求实施工作，做到职责清晰，分工明确。并在平时不断对其灌输个人、质量、效益之间的利害关系，要把产品质量作为自己的饭碗，从“要我做”转变为“我要做”。

3、加强对现场生产操作人员业务技术水平培训，在进行理论培训的同事，更注重实际操作技能培训和意外突发事件的处理，使其在产品出现质量问题时，能第一时间进行有效处理。

4、对资源进行有效配置。将原材料按照影响产品质量严重性以及生产有无质量体系认证进行分类，把一些特殊的，能轻易改变产品属性的，检验周期应缩短，如这些重要产品如无质量体系认证，公司将更换供应商。