玻璃幕墙施工存在的质量问题与防治措施（小编整理）

第一篇：玻璃幕墙施工存在的质量问题与防治措施

玻璃幕墙施工存在的质量问题与防治措施

孙文祥

江苏天宇建设工程有限公司

摘要：玻璃幕墙是一种构造复杂、施工难度大，质量要求高的工程，施工中出现的问题较多，如处理不善，易出现质量事故，本人对常见的质量问题提出一点防治措施，以供参考。

玻璃幕墙是一种安装在建筑主体结构外侧的围护结构，它就像帷幕一样悬挂在建筑物的外檐，成为一种新型墙体，同时也成为建筑外檐的漂亮装饰，受到人们的喜爱。玻璃幕墙是由玻璃板片作墙面材料，与金属构件组成的悬挂在建筑物主体外面的非承重连续外围护墙体。

玻璃幕墙是一种构造复杂、施工难度大，质量要求高、易出现质量事故的工程。本人先后施工过星海花园、盛世豪园、国际上湖酒店式公寓楼等工程的玻璃幕墙，在施工中严把材料关，严格按规范操作程序施工，对出现的问题及时处理，均得到甲方的好评，至今末出现渗水等质量问题。

下面本人就以前施工过的工程，阐明施工中易存在的问题，并对容易出现的质量问题，加以总结，提出一点防治措施。便于大家在以后施工中加以重视，减少质量问题的出现。

一、施工存在的问题

1、使用的材料质量不符合要求

玻璃幕墙暴露于空气之中，受到阳光、浸蚀介质的作用，必须使用符合国家规范有关规定的材料，才能保证工程质量，但是，实际施工中，有很多幕墙铝型材立柱及横梁壁达不到规范的要求。有的铝型材采用普通级材料且阳极氧化膜厚度小于15µm，不符合防腐的要求；有的工程设计要求的是钢化玻璃，却选用了半钢化或普通镀膜玻璃，玻璃强度不足，存在安全隐患；有的部分工程开启扇选用的不锈钢滑撑刚度不足，很容易引起严重变形。

2、构件制作质量不符合要求

构件制作质量不符合要求，是玻璃幕墙施工质量不合格的重要原因。如有的铝合金型材的切割精度较差，相邻构件装配间隙过大或过小；有的幕墙玻璃切割后，由于末进行倒棱倒角处理，很容易造成边角应力集中使玻璃碎裂；有的隐框玻璃幕墙采用施工现场打胶的方法，但无净化措施，既无法保证相对湿度和温度的要求，又无法避免结构胶与玻璃粘接处的污染，很难确保制作质量。

3、质量保证资料方面的问题

大多数玻璃幕墙工程存在资料不全、不规范、缺漏项较多等问题，如使用的进口材料无商检报告，有的结构胶材料无有效期限证明、无相容性试验报告；多数工程缺少铝型材质量证书和高精度指标及氧化膜厚度检验证明，缺少建筑密封材料和防火材料出厂合格证；有的隐蔽工程验收单缺少防火节点、避雷节点、活动接头节点的详细记录。

二、施工中常遇见的质量问题及防治措施

影响。出现漏放垫片的主要原因有：一是在节点设计大样图中末注明白；二是施工人员在施工中漏放；三是施工管理人员不认真，没有及时纠正。

2、处理方法

1）若发现连接件与立柱之间没有设置垫片时，应立即补上1mm厚的绝缘耐热硬质有机材料的垫片，以防止不同金属的电化学腐蚀。

2）经检查立柱与横梁两端的连接件的弹性橡胶垫片没有安装时，必须将其补上，并安装牢固。

3、预防措施

1）为防止不同金属材料相节触产生电化学腐蚀，规范规定在接触部位应设置垫片。一般应采用1mm厚的绝缘耐热硬质有机材料的垫片，在安装中不可出现漏放或少放。

2）在幕墙立柱与横梁两端之间，为适应和消除横向温度变形及噪音的要求，规范规定：在连接处要设置一面有胶一面无胶的弹性橡胶垫片或尼龙片制作的垫片。弹性橡胶垫片应有20%~35%的压缩性，安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝要严密。

（四）产生渗漏水现象

1、原因分析

1）在进行玻璃幕墙设计时，由于设计考虑不周，细部处理欠妥或不认真，很容易造成渗漏水问题。

2）采用的橡胶条质量不合格，或规格不符合设计要求，造成胶缝处厚薄不均，从而形成水的渗透通道。

3）耐候硅酮密封胶施工不规范，开启窗的安装不符合设计要求。

2、处理方法

1）首先要认真查明渗漏水的原因，然后再采取相应的处理方法。如因密封胶脱壳裂缝而产生漏水时，必须清除脱壳和裂缝的密封胶，扫刷擦洗干净，再用合格的耐候硅酮密封胶补嵌严密，经试验不再有渗漏水为合格。2）开启窗的上口要加设防水条。

3、预防措施

1）在进行玻璃幕墙设计时，应设计泄水通道，以便集水后由管道排出，使大量的水及时排离幕墙，减少水向幕墙内渗透的机会。

2）在填嵌密封胶之前，要将接触处擦洗干净，再用溶剂揩擦后方可填嵌密封胶，厚度应大于3.5mm，宽度要大于厚度的2倍。

3）橡胶条应按设计规定的材料和规格选用，镶嵌一定要达到平整、严密；开启窗安装的玻璃应与幕墙在同一水平面上，不得出现有凹进现象。

（五）防火隔层不符合要求

1、原因分析

1）有的玻璃幕墙在设计时，没有考虑设置防火隔层，造成设计方面的漏项，使玻璃幕墙无法防火。

2）有的楼层联系梁处没有设置幕墙的分格横梁，防火层的位置不正确，节点无设计大样图。3）采用的防火材料质量达不到规范的要求

2、处理方法

1）经过检查，如玻璃幕墙在原设计中没有设置防火隔层，应经设计单位和建设单位研究补做防火方案。

2）有的玻璃幕墙防火隔层用木质材料封闭，必须更换为防火材料锚钉牢固。当无法更换木质材料时，应当在木质材料表面刷防火涂料。

第二篇：玻璃幕墙施工质量问题及防治措施研究（最终版）

玻璃幕墙施工质量问题及防治措施研究

摘要：玻璃幕墙是建筑物外部墙壁的一种特殊构造，这种构造主要是以玻璃为主体，以金属构架与板材为支架的装饰，玻璃幕墙的这种装饰不仅在效果上具有立体感，而且能够渲染生活环境、展现时代风貌。因此，玻璃幕墙的施工已经广泛地应用于现代建筑工程的外装饰上。然而，建筑幕墙的整个施工过程是一个多工序的、较复杂的过程，为了确保施工质量的安全性，在工程中的每一个环节都需要严密的监督管理。本文分析了在我国玻璃幕墙的施工过程中可能存在的诸多问题，并对这些问题提出了相对合理的防治措施。关键词：玻璃幕墙

问题

措施

随着我国经济的不断发展，居民生活水平的不断提高，人们对精神生活的要求也在逐渐升高，城市的建筑不仅仅是为了人们遮风挡雨，它的外观构造更是人们眼中所期待的一部分。众所周知，大多数建筑物都是普通的砖瓦构造，而现代的大都市更需要具有立体感，展现时代气息的玻璃构造，这样的构造不仅使得外观看起来很现代，也能够烘托出周围的环境。然而，这种玻璃幕墙的施工过程却是很复杂的，很容易出现披露。为了保证施工质量的安全，我们应该从施工的前期准备做起，每一个环节都进行严格的监督管理。

一、玻璃幕墙施工前存在的问题及防治措施

首先，由于玻璃幕墙不同于其他外部墙壁的工程，玻璃的尺寸问题需要严格测量，若粗略估计尺寸，会对以后的施工造成不必要的麻烦。因此，在玻璃幕墙的施工钱做好度量和绘图工作，并且图纸要经相关部门审核，并加盖审图专用章，施工技术人员要详细核对全部幕墙施工图，对所有的预测数据进行核对；其次，施工技术人员需要认真考察施工现场，为幕墙安装准备充分的条件，尤其准备好施工人员的安全措施；最后，检查施工材料、零配件是否符合有关标准，有无出厂合格证，玻璃幕墙的施工工作是一项难度较高的工作，如果材料不符合标准会造成整个施工的失败，而且很难拟补。

二、玻璃幕墙施工材料存在的问题及防治措施

玻璃幕墙的施工材料是确保建筑幕墙工程质量和安全的重要因素，为了保证建筑幕墙结构的牢固性、长久性、防风防雨性，防火性，作为建筑的外围结构，幕墙材料必须符合验收规格及设计要求。

（一）、结构型材质量的问题

结构型材包括常用的钢型材、轻钢型材、铝合金型材、点式幕墙的杆构配件等，这些是建筑幕墙施工中的最基本材料，它们的质量直接影响着施工的质量问题，为了保证建筑物外围的牢固性，耐久性，安全性，施工技术人员必须要对这些材料进行实货检验，并且要核查出厂合格证和质量检验证书，坚决杜绝为谋求个人利益，而使用不合格型材。

（二）、玻璃选择的问题

建筑物的外部结构改用玻璃以后，对玻璃的选择要求是极高的，这种玻璃不同于普通的家居应用的窗户玻璃，幕墙需要的玻璃必须具有极强的牢固性，防风防晒性，防辐射性，防紫外线性，往往在技术人员选择玻璃的时候很难全面的从这些因素出发，选出最合适的玻璃材料，结果导致建筑玻璃幕墙的规格不统一，色泽不一致，从外观上看，失去了原本的协调性。从安全角度来看，不合格的玻璃经不起长久的风雨和阳光，玻璃表面会出现裂缝，坑洼，甚至会出现大面积的脱落，这严重的影响了整个建筑物的安全质量，也危机到了人们的生命财产安全。因此，施工技术人员在选择玻璃时，要严格按照规定的玻璃型号进行选择，认真核对中空玻璃的加工地点和厂家是否与合同一致。核对出厂合格证、性能测试报告。

（三）、建筑结构密封胶的问题

玻璃幕墙不同于砖瓦墙壁那样，只需要水泥混凝土的镶嵌，玻璃幕墙的施工还需要结构密封胶的帮助，而且，从安全的角度来看，密封胶的作用是极其重要的，它直接关系到玻璃幕墙的坚固性问题，尤其是都市建筑中，我们常常会见到建筑物玻璃幕墙上贴有“小心松动”的字样，不符合规格的密封胶是不能保证玻璃长久镶嵌在建筑物墙壁上的，如果一块玻璃松动，会导致周围的几块玻璃，甚至是整座建筑物的外围玻璃全部松动，这样的建筑物极其危险，会造成过路人的恐慌。因此，在选择密封胶的时候要严格检查生产厂家、灌注地点是否符合规定，有无产地证书和生产合格证，有无耐用年限保证书，来货是否在有效期内，有无相容和粘性试验报告，检查胶筒上有效日期是否能保证在工期内用完，并必须在有效期内使用。材料采购人员必须有较强的责任心，不追求个人利益，以施工的安全为前提，本着认真负责的态度选择密封胶。

三、玻璃幕墙施工中构件加工存在的问题及防治措施

在结构型材的加工的加工过程中，往往会出现待加工材料参杂的问题，由于加工车间灰尘大、染源多，对导致不同的加工材料混在一起，在加工中很难分离开来，结果型材的加工成品的质量很难达到标准要求。因此，加工人员要注意保持车间的清洁，保证车间内部的通风良好，另外，鼓励加工人员开发新技术，分离出不同的原材料。另外，板材加工场地周围应封闭，地面应清洁无尘。打胶记录应齐全、记载清楚。铝框成型尺寸应准确、规方平整。隐框板材双面贴铺设平直。打胶均匀密实，及时清除多余的胶。静置场地适宜，板材之间垫块平整。当班未用完的胶不得隔天再用。定期检查，评定制作质量。

四、玻璃幕墙施工安装中存在的问题及防治措施

现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在平台上安装好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩的大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。现场粗装后，应调整玻璃上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好以后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。最后是玻璃打胶，玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撇掉，破璃胶固化后，应清洁内外玻璃，作好防护标志。【参考文献】

[1] 卫爱民,张云华.玻璃幕墙雨水渗漏问题的分析与研究[J].门窗,2008(9)14-17.[2] 丁骥,陈清军.点式幕墙中拉杆疲劳寿命的估算方法[J].门窗,2007(10)01-04.[3] 易文革等.玻璃幕墙隔热节能措施[J].门窗,2007(10)13-15.[4]《玻璃幕墙工程质量的重点控制》王跃忠 陈星亦 2010（5）

第三篇：玻璃幕墙渗水原因及防治措施

玻璃幕墙渗水原因及防治措施

1前言

玻璃幕墙作为建筑物的外墙围护构件，防止雨水渗漏是玻璃幕墙的基本功能之一。雨水通过幕墙孔隙渗入室内、流入幕墙框格的型材中，如不及时排除,在冬季有将型材冻裂的可能。长期滞留在型材腔内的积水，还会腐蚀金属材料、五金零件、缩短幕墙寿命。在使用过程中，对幕墙的防水防渗漏性能要求很高，它对建筑物的质量、使用安全影响很大。

形成幕墙雨水渗漏应具有三个要素: 即孔隙、雨水和风压，因此，幕墙框格与嵌入体的缝隙以及幕墙上开设外窗的缝隙几何形状、尺寸和暴露状况，雨量大小幕墙内外压力差的高低对幕墙的雨水渗漏都有直接的影响。因此,我们从幕墙的设计、制作、安装、原材料等几个方面可能会引起幕墙渗漏原因进行分析，从而解决和防止幕墙渗漏问题。

2玻璃幕墙渗水原因

2.1设计不合理或未按规范要求。如主要受力构件铝型材立柱未按规范设臵不小于15mm伸缩缝，铝型材热胀冷缩会产生应力使玻璃开裂，产生渗水现象；设计时没有采用伸缩量较大的密封胶；开启窗防水密封处理失效或密封层数不足等也是产生漏水的原因。

2.2铝型材表面不符合国家标准，表面涂层附着力不强或氧化膜过薄、过厚，都导致密封胶粘接失效；铝型材的主柱或横梁强度不足时，会引起幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。

2.3密封胶，有些工程采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶，从而引起胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。对铝合金构件组装密封，不采用中性硅酮密封胶，而采用一般的酸性密封胶，这种胶的耐老化性非常差，且对铝型材表面产生腐蚀，影响密封效果，引起渗漏。

2.4玻璃强度没有达到足够的承载力、玻璃没有作热应力验算、玻璃尺寸公差超标等，都会引起在各种应力作用下玻璃或明裂或暗裂导致渗水。

2.5玻璃幕墙玻璃板材间硅酮密封胶的施工厚度，一般要控制在3.5～4.5mm，胶太薄或太厚，铝合金框热胀冷缩产生变形时，密封胶承受拉力，就容易被拉断或破坏，失去密封和防渗漏作用。硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则，胶在反复拉压时，容易被撕裂，失去密封和防渗漏作用。安装铝框架和进行密封胶施工时不按规范操作，如雨天缝内潮湿、打胶时的温度、打胶表面不干净等情况下打胶都会为渗漏水埋下隐患。

2.6使用不当，有些用户在使用中，不明白幕墙的使用方法，造成幕墙的损坏、碰撞变形、污染等，都会导致渗水。一些用户在清洁玻璃时没有采用中性清洁剂或清洁后没有用清水冲洗干净，会产生腐蚀，损坏密封性能，也是引起渗水的原因之一。

3防治玻璃幕墙渗水的措施

3.1幕墙设计

3.1.1消除接触雨水的开启缝的开口处内外压力差:此处的压力差值是使雨水被挤压入缝隙内部的原动力。如无压力差存在，则即使有水膜形成,也不会进入缝隙内部。这就是幕墙在防止雨水渗漏设计中应用的“等压原理”。依据常识,欲防止缝隙空洞处发生雨水渗漏，当然要在其受到雨淋开口部位填加密封材料或加设密封件，但实际证明凡经过这样处理的部位，其渗漏现象反而会比未经处理的部分还要严重。原因即在于凡经堵塞的开口，在风压作用下必然产生压力差，如出现缝隙或孔洞,就有可能将雨水压入缝隙内部。所以最简单巧妙的办法就是在幕墙外侧缝隙孔洞处不设臵密封条，将密封处理移至室内侧开口处，即将压力差移至接触不到雨水的室内开口处，这样就做到有水处没有风压，而有压力差的部位又没有水，即可避免雨水渗漏的可能。这个“等压原理”已为幕墙和门窗设计界所普遍承认，但在设计中成功地利用并非容易。

3.1.2必须在开启缝室内侧开口处应予以密封

这样做是为了防止缝隙中出现高速气流，将雨水吸入室内。在型材深度很小的情况下，一遇大风速即会发生渗漏，一般称为“喷溅现象”。

3.1.3加高凡有积水可能的横梁型材的内侧翼缘的高度，以提高防止雨水渗漏能力。也是提高玻璃幕墙水密性等级的有效途径。

3.1.4在幕墙铝型材上开设通畅的排水孔道系统，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水迅速排放干净，这是行之有效的治水方法之一。其排水方法是合理布臵排水系统，一般将镶嵌缝沿外侧布臵，排水孔洞要均匀布臵，其间距一般为500㎜左右,为了避免在玻璃镶嵌槽内存水，须创造一定的压力平衡条件，以防止空气串通,将雨水压入室内。

3.1.5设计时也可以在玻璃幕墙上设臵收集管道和排水管道，这是另一种可靠的防水措施。

3.2幕墙原材料选用方面措施

3.2.1幕墙原材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，使用的材料都要符合国家或行业标准规定的质量指标。

3.2.2幕墙铝合金型材规格、玻璃厚度、结构胶和耐候硅酮密封胶粘结的厚度宽度均通过计算和按构造要求确定。

3.2.3选用优质的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶，而且要加强检验，防止过期使用。注意控制结构胶和密封胶的使用环境。

3.3幕墙施工方面主要措施

3.3.1按规范要求施工，玻璃幕墙施工过程中，应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，减免渗漏的可能。

3.3.2幕墙的伸缩缝、温度缝、沉降缝处必须妥善处理好，即要保持立面美观，又能满足缝两侧结构变形的要求。

3.3.3嵌缝耐候硅酮密封胶注胶时应注意

充分清洁玻璃板材、玻璃四边铝框、铝合金型材及缝隙，不应有水、油漆、铁锈、砂浆和灰尘等，粘结面应干燥。以确保嵌缝耐候硅酮密封胶可靠粘结。

耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，这样胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带或聚氯乙烯发泡材料施于缝隙底部，将缝隙底部与胶分开。

3.3.4玻璃幕墙立柱、横梁垂直度及安装误差要控制在施工规范要求范围内。立柱接头按构造要求应留有15mm空隙，采用套筒法连接，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20-35%压缩量，以适应和消除横向温度变形的要求。减少幕墙裂缝产生，对提高防水起到很大的作用。

3.4幕墙维修主要措施

3.4.1当发现螺栓、玻璃、幕墙构件及连接件松动、破损应及时修复与更换；密封胶和密封条脱落或损坏，应及时修复与更换；幕墙排水系统要定期检查,发现堵塞及时疏通；当五金件有脱落、损坏或有功能障碍时，应及时修复与更换。

3.4.2使用十年后应进行首次粘结性能的检查，此后每五年检查一次，发现问题及时补救。

总之，解决和防止玻璃幕墙幕墙渗漏问题的方法和途径较多，合理的构造及设计、合格的原材料、优质的施工质量可提高幕墙的防水防渗漏性能。

第四篇：6KV线路改造项目施工质量问题及防治措施

*****项目

施工质量问题的原因分析及应对措施研究

摘要：6kV配电线路是油田特有的线路，受气候、地理、环境的影响较大。所以6kV线路的工程质量直接关系到油田电网的安全运行，施工过程中需做好每道工序的质量控制，确保工程质量达到设计及规范要求。本文主要结合6KV线路******改造工程，全面阐述了6KV线路施工过程中常见的质量问题及应对措施。

关键词：6KV； 质量问题； 应对措施

6kV配电线路是油田特有的线路，施工过程中遇到问题如不及时处理，会留下安全隐患，严重影响工程质量。下文将6KV线路施工过程划分为电杆组立、拉线安装、导线架设、杆上金具及设备安装及防雷接地五个关键工序。分别将各工序中常遇到的质量问题进行分析，并提出应对措施。

1、电杆组立过程中常见的质量问题及原因和应对措施

1.1、电杆组立过程中常见的质量问题

1)电杆端部未封堵，杆身出现裂纹； 2)电杆基坑深度不够；

3)电杆倾斜、电杆基础偏离中心线； 4)电杆基础坑回填时未充分夯实；

1.2、电杆组立过程中常见的质量问题原因分析

1)电杆未正常履行进场验收程序；现场运输过程中，施工人员使用机械运输，有拖拽现象导致；

2)基坑开挖完成后，施工人员未测量基坑深度就进行立杆；

3)电杆基槽开挖使用机械开挖，基坑中心点出现偏离中心线；立杆过程中，未压实基地就敷设底盘；回填土施工使用机械，压实不均匀，且施工人员未测量电杆垂直度，造成电杆倾斜；

4)电杆基坑回填时，使用机械进行回填，操作不方便，现场施工负责人监管不到位就造成回填土未夯实；

1.3、电杆组立过程中常见的质量问题应对措施

施工开始前，严格审查施工组织设计，要求施工单位编写的施工组织设计切合实际，真实可行；严格执行进场材料验收程序，对进场电杆、金具、绝缘子等工程材料外观质量检查，金具镀锌层完好无破损，瓷瓶表面光滑，釉面无破损，电缆无扭绞，断股等现象；电杆顶端用水泥封堵对于存在问题的材料要求施工单位清出场地；要求施工技术负责人员对于现场施工人员进行技术交底，使现场施工人员懂得如何去施工，知道施工标准规范；对于现场施工质量各工序验收时，严格执行设计及标准规范要求。

2、拉线安装过程中常见的质量问题及原因和防止措施

2.1、拉线安装过程中常见的质量问题

1)2)3)拉线角度不够，未到达设计及规范要求。线夹安装中尾线留出长度过短。拉线盘敷设深度不够，达不到规范要求。4)拉线开口销子没有全部安装。

2.2、拉线过程中常见的质量问题原因分析

1)现场施工人员不懂标准规范；施工人员为了偷工减料，缩短拉线长度；拉线底盘敷设时，基坑开挖未进行测量定位，造成拉线基坑过于靠近电杆；因地形原因，没有施工条件。2)3)4)拉线施工过程中，现场施工人员下料失误，造成拉线过短；现场施工人员技术力量薄弱，对标准规范具体数据要求不了解。

施工人员安装时，没有按照施工技术规范，拉线底盘基坑开挖深度不够，现场质量检查员监督不到位。

现场施工人员施工粗心大意，现场质量管理松懈。

2.3、拉线安装过程中常见的质量问题应对措施

要求施工技术负责人进行真实可行的现场技术交底，提高现场施工人员的施工技术力量。施工单位质检员、工程监理监管到位，对于现场发现的问题及时处理并整改。要求现场施工负责人员严格执行工程施工程序，应测量定位后开挖基坑，不得施工人员偷懒，杜绝施工人员不进行测量定位直接开挖基坑的现象。

3、导线架设过程中常见的质量问题及原因和应对措施

3.1、导线架设过程中常见的质量问题

1)导线在展开过程中出现扭绞现象； 2)导线各相间弧垂的相对偏差超出规范要求；

3)铝质绞线与金具线夹夹紧时，铝包带缠绕不密实；所缠铝包带露出线夹超过10mm，且未回缠绕线夹内。

3.2、导线架设过程中常见的质量问题原因分析

1)导线在展开过程中，现场没有专门指挥人员，现场施工混乱，导致导线在展开过程中出现扭绞现象；使用机械展开时，机械手在操作中没有听从指挥。

2)导线架设完成后，现场施工人员不按照施工组织设计履行施工程序，未进行弧垂度的测量。

3)施工现场人员不听从指挥，施工过程中偷懒，铝包带缠绕不按照规范要求施工。

3.3、导线架设过程中常见的质量问题应对措施

导线架设过程中，要求施工单位现场有专人指挥，导线展开时，做到首尾呼应，防止出现导线打弯时，线端的施工人员及机械手不知道，造成导线扭绞现象。要求施工现场负责人严格履行施工程序，施工单位质检员做到每道工序做到质量监督到位。

4、杆上金具及设备安装过程中常见的质量问题及原因和防止措施

4.1、杆上金具及设备安装过程中常见的质量问题

1)2)3)4)5)不同金属连接时，直接连接，未使用过渡措施； 电气设备固定螺栓过长，或者长短不一，未加垫片； 横担歪斜，螺栓穿入方向不规范；

金具镀锌层在安装中出现破损现象，未补刷防腐漆； 绝缘子安装时，瓷瓶出现裂纹，釉面破损；

4.2、杆上金具及设备安装过程中常见的质量问题原因分析

1)施工人员为了方便施工，偷工减料未使用不同金属连接的过渡措施；施工单位技术负责人未进行技术交底，现场施工人员不知道该工艺；施工单位未进场该项材料。2)3)4)5)施工人员素质低下，工作随意，不按照标准规范要求施工。现场施工人员不懂施工规范，现场负责人未进行技术交底，容易造成螺栓穿入方向不规范；

金具在运输、安装过程中出现碰撞，磨损金具表面镀锌层，施工人员在安装完成后，对破损镀锌层未进行防腐补刷。

瓷瓶安装时，现场施工人员野蛮施工，不注重施工材料保护，施工瓷瓶在安装过程中碰撞、摔等原因，出现裂纹等质量问题。

4.3、杆上金具及设备安装过程中常见的质量问题应对措施

严格要求施工单位规范现场管理制度，提高现场人员施工素质。对于不服从管理，不听从指挥的人员清出施工现场。确认施工前，每道工序所用工程材料均已进场。要求施工单位技术负责人在杆上电气设备安装前对现场施工人员进行技术交底，施工单位质检员做到质量监督到位，每道工序完成后及时报验。

5、防雷接地工程常见的质量问题及原因和应对措施

5.1、杆上防雷接地工程中常见的质量问题

1)接地体敷设深度不够，未达到设计及规范要求； 2)接地体之间连接，当使用焊接时，搭接长度不够；

5.2、杆上防雷接地工程中常见的质量问题原因分析

1)2)现场工作人员施工素质低，施工过程中不按照施工规范要求施工；防雷接地装置敷设前电缆沟开挖深度未达到设计及规范要求； 施工人员对标准规范数据不了解，施工单位质检员监管不到位。

5.3、杆上防雷接地工程中常见的质量问题应对措施

加强施工单位质量管理，要求施工队伍现场班组长严格按照施工标准规范施工。隐蔽工程施工前，对隐蔽工程进行检查，达不到设计及标准规范要求，不得进行下一道工序。

综上所述，6KV线路施工过程中，出现的常见质量问题原因分析为以下几点：进场材料质量不合格，铝质导线出现扭绞、断股现象；施工队伍技术力量薄弱，编写施工组织设计没有指导性、可行性；现场人员施工素质低下，施工单位质量管理制度不规范，出现施工人员偷工减料行为；施工单位质检人员工作不到位，不能发现施工过程中出现的问题，不能及时处理。

为了加强质量管理，提高工程质量。工程施工前，严格审查施工单位编写的施工组织设计，要求施工组织设计中所用的施工工艺切实可行。施工过程中，要求施工人员严格按照施工组织设计进行施工，不得出现现场施工混乱现象。施工单位规范施工质量管理制度，做到质检员监管到位，专人负责，统一指挥。监理人员和质监人员管理到位，要求施工单位严格履行工程报验程序，确保工程质量。唯有如此方能提高工程质量，消除安全隐患。为油井的正常生产提供强而有力的供电保障。

第五篇：玻璃幕墙渗水原因分析及防治措施

玻璃幕墙渗水原因分析及防治措施

由于现代建筑设计日益多样化和复杂化，促进了玻璃幕墙的广泛应用。20 世纪80 年代中期以来，玻璃幕墙在我国发展和应用十分广泛，但设计水平、加工技术、安装质量和原材料生产水平，与先进国家相比，仍有一定的差距。

我国沿海地区，属台风高发区，常年雨水充沛，加上近年新材料、新配件的大量使用，如对玻璃幕墙防水研究和治水措施跟不上，玻璃幕墙渗水问题较为普通，严重影响了建筑物的使用功能和寿命，降低了建筑物的安全性和耐久性。虽然国家在1996 年底施行了《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-96)，但有部分设计人员在图纸上没有按该规范对幕墙作防水设计，幕墙防治渗水问题也没有引起施工单位的足够重视。玻璃幕墙渗水原因非常复杂，涉及到设计、材料应用、施工和管理等各个方面，应加强研究，制定有效的措施，综合治理，防患于未然。

1、幕墙渗水原因分析 1.1 设计

⑴主要受力构件铝型材柱未按规范设置20mm 伸缩缝，铝型材热胀冷缩、主体结构压缩变形产生的应力会使玻璃开裂，产生渗水现象。

⑵设计时没有采用伸缩量较大的密封胶，也没有进行必要的计算。例如耐候硅酮密封胶其位移能力达±25%，为普通密封胶的2 倍，必须按此数据计算预留注胶位置尺寸，否则密封胶适用变形能力差，受温度变化会自行拉裂或鼓起，失去防水功能。

⑶开启窗防水密封处理失效或密封层数不足(一般要求二至三道密封)，导致雨水沿幕墙流淌时直接进入开启窗内，出现倒泛水。

⑷与建筑物接合收口处理时，没有与土建单位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面。特别是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢固，封闭不严，如螺丝孔、压顶处不打胶或打胶不严密、遗漏等，都会形成渗水通道。1.2 铝型材

⑴铝型材表面不符合国家标准，表面涂层附着力不强，氧化膜太薄或过厚(规范规定阳极氧化膜厚度不应低于AA15 级)，导致密封胶粘接失效。

⑵主要受力构件铝型材主柱和横梁的强度不足，刚度不够，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在风荷载标准值作用下，相对挠度大于L/180 或绝对挠度大于20mm，幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。⑶没有采用优质高精度等级铝型材(其中幕墙立柱采用超高精度等级)，铝型材不合格，其弯曲度、扭拧度、波浪度严重超标，造成整幅幕墙的平面度、垂直度达不到要求。1.3 密封胶

⑴为节约成本，采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，在幕墙上经太阳光紫外线照射，胶缝过早老化，造成开裂。

⑵没有注意工程所采用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶有效使用期已过，而引起胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。

⑶没按规范进行结构硅酮封胶接触材料相容性试验，结果硅酮密封胶与铝型材、玻璃、胶条等材料不相容，发生影响粘结性的化学变化，同时影响密封作用。1.4 玻璃

⑴玻璃强度没有进行验算，玻璃没有足够的承载力，在台风暴雨下开裂破碎，导致进水。

⑵玻璃没有作热应力验算，大面积的玻璃吸收日照热应力超过其容许应力，引起热断裂，幕墙漏水。

⑶玻璃尺寸公差超标，玻璃两力嵌入量及空隙不符合设计要求，安装到明框玻璃幕墙上时，玻璃偏小，槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘破裂；玻璃偏大，则槽口嵌入位置过深不足，玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。尺寸不准确的玻璃安装于隐框玻璃幕墙上，胶缝宽度不均匀，影响注胶质量。规范规定，隐框玻璃幕墙玻璃拼缝宽度不宜小于15mm，这样才能保证拼缝间隙满足幕墙因地震、温度变化产生层间位移的要求，不会挤坏玻璃。

⑷玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理，用作幕墙面材时玻璃容易产生应力集中，导致暗裂或自爆。1.5 施工

⑴铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。一般来说，接缝处的水流量远远大于玻璃墙面上的平均水流量，接缝是主要渗漏部位，如果各构件连接处的缝隙不进行密封处理，安装玻璃后必然渗水。

⑵耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范。规范规定施工厚度应大于3.5mm、小于4.5mm，高度不应小于厚度的2 倍，且不得三面粘结。耐候硅酮密封胶施工厚度太薄不能保证密封质量，对型材温度变化产生的拉应力不利，太厚又容易被拉断，使密封和防渗漏失效，雨水从填嵌的空隙和裂隙渗入室内。

⑶对密封胶施工条件不重视。南方地区雨水较多，如在雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量，结构胶施工也有一定的温度、湿度条件，必须注意。

⑷密封胶条尺寸不符合或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。⑸没有采用弹性定位垫块，玻璃与构件直接接触，当建筑变形或温度变化时，构件对玻璃产生较大应力，往往从玻璃底部开始挤裂玻璃。1.6 使用

⑴没有提供详细的竣工资料及使用说明书给使用单位，用户入住后，不明白幕墙的使用方法，造成幕墙的损坏、碰撞变形、污染等，导致渗水。

⑵外墙清洁时，操作不当容易对幕墙造成损坏，例如清洁公司的吊篮挂绳，往往直接挂在幕墙顶部胶缝上，来回摩擦拉裂胶缝，造成渗水。玻璃清洁剂如不采用中性清洁剂，或清洁后未用清水冲洗干净，会产生腐蚀，损坏密封性能。

⑶住户擅自进行改造，对破坏的部位没有进行认真填塞和防水处理。

2、幕墙渗水防治措施

导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个:有孔隙存在；有水的存在；有渗水裂缝的压力差存在。防治水渗漏的途径:一是尽量减少孔隙；二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙；三是减少被浸湿缝隙处的风压差。

⑴设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造，应用等压原理，在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力渗入幕墙的目的，这是积极防水的措施。

⑵在幕墙铝型材上开设流向室外的汇水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外，同时排去玻璃、铝型材与铝扣条之间的等压腔内的少量积水，这是行之有效的治水方法之一。

⑶设计时也可以考虑在玻璃幕墙上设置收集管道和排水管道，将渗入裂隙进入幕墙内的水收集在一起，通过排水管道通畅地排往室内某一指定的排水孔，这是另一种可靠的治水措施。

⑷选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。选用优质浮法玻璃，玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求。

⑸注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工，结构胶的施工车间要求清洁无尘土，室内温度不宜高于27 ℃(不同品牌的结构胶其使用性能不同，对室内温度的要求也略有不同)，相对湿度不宜低于50%。

⑹结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、玻璃或缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。

⑺按规范要求，玻璃幕墙施工过程中，应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，中间控制幕墙质量。

⑻玻璃幕墙的质量检查，分隐蔽验收和工程验收两类，隐蔽验收是在铝型材框架安装后进行，主要检验连接钢码的牢固安全程度，检验幕墙与主体结构的间隙节点安装、伸缩缝安装等。工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行，因为玻璃幕墙的竣工验收，是分项工程的中间验收。

⑼开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否质量优良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。

⑽清洁幕墙时，采用大楼自身的擦窗机，如果由专业清洁公司清洁，必须有详细的施工组织方案，不能对幕墙有任何损坏。

⑾完善竣工验收资料，移交给有关部门、使用单位应根据使用说明书制订幕墙的保养、维修计划与制度。