商品条码常见质量问题分析及改进措施

第一篇：商品条码常见质量问题分析及改进措施

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商品条码常见质量问题分析及改进措施

商品条码常见质量问题分析及改进措施

商品条码作为一种应用最广泛的自动识别技术，在实现商业现代化和提高物流管理水平方面发挥了重要作用，已经与我们的日常生活密不可分。据数据统计显示：每天，全球扫描商品条码的次数达到60亿次。可以想象，商品条码质量的优劣，直接影响POS系统的运作效率，影响着消费者的购物情绪，影响着企业的产品形象。下面，笔者结合近几年来对商品条码质量市场调查和商品条码质量监督检查的经验，将相关问题和解决方法总结如下：

一、存在的主要问题

1、合法性问题

在市场调查和监督检查中发现，主要有以下三种情况：（1）个别企业使用的商品条码是冒用、伪造的商品条码；（2）有些系统成员不按时续展，使用过期的商品条码；（3）有些系统成员条码被注销后，仍然继续使用。

2、编码唯一性问题

唯一性是指不同的商品应分配不同的商品代码，也就是印制不同的条码符号，但在实际检查中发现，干果类食品、饮料、服装等产品采用一码多物，将不同的商品赋予同一个条码。在条码扫描系统中，区分不同的商品及商品价格，是靠识别不同的商品项目代码来实现的，假如把两种不同的商品用同一代码标识，计算机系统就会把它视为同一种商品，从而造成扫描结算上的错误和管理上的混乱。

3、空白区尺寸不够

空白区是保证条码符号顺利、准确识读的关键条件。但在实际检查中发现，有相当一部分商品条码右侧空白区不足或没有设置右侧空白区，影响正常的识读。按照国家标准的要求，EAN-13商品条码放大系数为1时，左侧和右侧的空白宽度标准分别为≥3.6mm和≥2.3mm。空白区宽度尺寸是GB 12904-2008《商品条码 零售商品编码与条码表示》规定的强制性要求。

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4、放大系数过小

在市场调查和监督检查中发现，商品包装上印制的商品条码符号有很多存在放大系数过小的现象，个别条码的放大系数甚至不足0.50。

国家标准规定商品条码的放大系数应在0.80～2.00 之间选择，放大系数越大，模块宽度越大，允许的尺寸误差范围也越大，在相同的印刷精度条件下可译码度就越高。所以当印刷载体有足够的印刷面积时，应尽可能选择大一些的方法系数，一般放大系数在0.90～1.20之间为宜。

5、条空颜色搭配不当

商品条码是通过扫描光线照射在条、空上时形成的不同反射率来进行识读的，因此，要求商品条码符号的条与空的颜色反差越大越好。条、空的反差越大越容易被识读，反之不易识读或易造成拒读。设计中应遵循的颜色搭配原则是：条的颜色尽量深，空的颜色尽量浅，最佳的颜色搭配是黑条白空。此外，常用的条的颜色有：黑色、深蓝色、深绿色、深棕色；空的颜色有：白色、黄色、橙色和红色。

6、条码符号的印制位置不合理

市场检查中发现，有些商品把条码印在皱褶、转角处等，造成识读困难甚至导致拒读。因此在设计商品条码符号位置时，参考GB/T 14257-2009《商品条码符号位置》的要求，应为符号位置相对统一，符号不易变形、便于扫描和识读为准则，首选的条码符号位置应在产品包装主显示面背面的右侧下半区域内。

7、条高任意截短

在条码应用中，条码符号高度截短的现象比较普遍。当商品上的条码高度符合标准时，结算人员可以快速地用设备将其识读；但当条码高度过短时，结算人员在扫描时就需要仔细地用扫描仪器瞄准条码，否则将很难扫描成功，影响识读的速度及效果，大大降低了工作效率。所以，为了便于保持正常的快速识读，条高必须严格按照GB/T 18348-2008《商品条码 条码符号印制质量的检验》的要求进行设计。

二、商品条码质量改进措施

1、企业领导重视条码质量

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应设置专人来管理条码，并保证人员的相对固定，做好商品条码的编码、登记和存档，保证商品条码的唯一性。同时要建立相应的条码质量保证体系，有条件的企业可以购置条码检测仪，严把产品编码和条码设计及条码印刷品质量验收关，做到不合格的条码不出厂。积极组织条码管理人员参加新疆分中心举办的条码知识培训，了解与条码有关的国家标准、法律法规和条码基础知识。

2、确保商品条码的合法性

条码申请企业的正确使用和有效管理，是条码正确应用和发展的基础。申请企业在条码使用过程中，要严格执行《商品条码管理办法》的规定，厂商识别代码的有效期为2年，应在《系统成员证书》有效期满前3个月内，办理续展手续，保证企业使用条码的有效性和合法性。任何单位和个人未经核准注册不得使用厂商识别代码和相应的商品条码。任何单位和个人不得在商品包装上使用企业条码冒充商品条码，不得伪造商品条码。

3、加强对印刷企业的管理

大多数印刷企业在承揽条码印制时，包揽条码的设计、制版和印刷。这就要求印刷企业建立条码设计审查制度，对设计的样稿要经过专人审核，建立条码检验制度，在条码印制过程中，检查条码的印刷质量。提高条码印制质量的控制能力，避免不合格产品流到下一个工序。条码印出成品后，要进行检验，检验合格后方可出厂。一旦发现条码质量问题，应及时采取措施进行整改。

同时，积极推行商品条码印刷企业资格认定制度，鼓励和提倡有能力、有资格的印刷企业认定取证，规范印刷企业的条码印制行为，提高承印合格商品条码的印刷质量保证能力。

另外，印刷企业承揽商品条码印刷业务时，应当查验委托人的《系统成员证书》或合法使用商品条码的证明。

4、商超把好核查关

商超要建立严格的进货验收制度。商超在进货时不但要查验系统成员证书，更要检验商品条码的质量，将条码质量检查经常化，对使用不合格条码的产品不能进超市，避免使用店内码来覆盖，提高工作效率。

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为了便于超市的扫描结算，将没有商品条码的商品，可使用店内码作为临时性的补充措施。店内码主要用于变量消费单元和零售结算需要拆分或重新组合再包装的定量消费单元，如水果、熟食、蔬菜等散装商品，是按基本计量单位计价，以随机数量销售的，对商品称重并自动编码和制成店内条码标签，然后将其粘贴在商品外包装上。使用店内码时，要严格执行GB/T 18283《商品条码 店内条码》的要求。

5、加大商品条码的监督检查力度

商品条码管理部门要积极开展定期监督检验工作，对系统成员和承印商品条码的印刷企业进行质量监督，将发现的问题及时通报，并提出改正建议。从各种渠道来控制条码质量，避免不合格商品条码流入市场。以“管理+服务”的方式，不断促进商品条码质量的提高。

6、提高对商品条码质量的认知度和质量意识

商品条码的管理部门应进一步加大商品条码的宣传力度，提高企业执行条码相关国家标准的自律性，指导企业使用原版胶片，帮助企业建立条码管理制度。加强对各级条码管理人员的培训，提高其条码管理水平。并广泛宣贯《商品条码管理办法》，提高全社会规范使用商品条码的法律意识。

参考文献：

[1]郑强，邹振宇，浅谈商品条码的应用及需要注意的几个问题，科技信息，2009年（21）

[2]王之达，影响商品条码质量的几个常见问题，条码与信息系统，2012年（05）

作者简介：

姓名：曹燕，性别：女，出生年月：1979年，籍贯：江苏，民族：汉，学历：本科，研究方向： 条码技术研究与应用.------------最新【精品】范文

第二篇：海绵蛋糕质量问题分析及改进措施详述

海绵蛋糕质量问题分析及改进措施详述

一、为什么蛋糕膨胀体积小

1.原因

a、打蛋时间不足，面糊比重太大，面糊内充气量太少。

b、如生产的是低档海绵蛋糕，配方内可能未使用膨松或膨松剂用量比例过低。

c、如生产的是低档海绵蛋糕，配方内油脂用量太多，...二、为什么蛋糕膨胀体积小 1.原因

a)打蛋时间不足，面糊比重太大，面糊内充气量太少。

b)如生产的是低档海绵蛋糕，配方内可能未使用膨松或膨松剂用量比例过低。

c)如生产的是低档海绵蛋糕，配方内油脂用量太多，即使是生产高档海绵蛋糕，配方内油脂用量太多也不行。

d)面糊调制的最后阶段，加入油脂后搅拌速度太快搅拌时间太久，面糊内空气损失过多。e)配方内水的用量太多，面糊粘稠度下降，组织结构不牢固，面糊内空气损失，保气性下降。

f)如生产的是高档海绵蛋糕，配方内不使用膨松剂，而所用面粉筋力又过大，则烤制时蛋糕不易起发膨胀。

g)如未使用任何蛋糕油，面糊搅打完成后放置时间太久，没能及时注模装盘和烤制，造成面糊跑气消泡。

h)使用了不新鲜的陈鸡蛋。i)面糊装盘或注模数量不足。

j)调制面糊时加水量太少，面糊粘稠度过大，流变学性能及流动性太差，面糊太干烤制时面糊不易膨胀。

k)打蛋时温度太低，蛋白不易充气起泡，面糊比重太小。

l)打蛋过度，面糊内充气过多，面糊稳定性和保气性下降，面糊调制时间过久，面糊内空气受到损失。

m)烤制开始时炉温太高，下火过大，蛋糕定型过早，出现“盖帽”现象，蛋糕难以起发膨胀。

2.改进措施

a)严格控制打蛋时间，过度与不足都会影响到蛋糕膨胀。b)海绵蛋糕配方内蛋的用量低于140%时，应使用膨胀剂。

c)低档海绵蛋糕中千万不能使用油脂，高档海绵蛋糕中油脂用量最多不能超过50%。

d)打蛋完成后，最后加入面粉和油脂时，千万不能使用高速搅打，更不能搅打过久，小心轻轻拌匀即可。

e)海绵蛋糕内总水量不可超过50%，以免面糊粘稠度下降。

f)所用面粉蛋白质含量应在7%~9%之间，过高、过低与过度氯气漂白的面粉无不宜使用。g)面糊搅拌后应马上注模或装盘，进炉烤制，不可在室内放置太久。h)必须使用新鲜鸡蛋

i)面糊装盘量应为烤盘之六分满，过多过活均不适宜。j)注意配方内搅拌后面糊的浓度。

k)除法式海绵蛋糕外所有海绵蛋糕在第一步蛋糖搅拌时一定先将蛋加温至42度，再开始搅拌，尤其冬天更应注意。

l)海绵蛋糕应用大火，但不能过高。

三、海绵蛋糕表皮厚原因 1.原因

a)烤制时上火过大，蛋糕过早定型，造成蛋糕表皮过厚。

b)开始时烤炉温度太低，烤制时间太久，蛋糕内水分过度蒸发，造成蛋糕表皮过厚。c)配方内糖的使用量太多，烤制时蛋糕的着色反应太强烈，造成蛋糕表皮过厚。d)整个烤制过程炉温太低，烤制时间太长，e)烤盘或烤模边壁太高、太深，蛋糕表面温度过高，吸热量过大，定型早，着色快，表皮厚。

f)蛋黄用量太多。2.改进措施

a)除了个别品种外，大多数海绵蛋糕应用下火大，下火小。

b)应严格执行烤制规程，根据不同的品种确定炉温，烤制时间不宜太久。c)检查配方是否平衡。

d)检查烤盘边壁是否符合标准。

e)检查蛋黄用量是否超量，应用全蛋用量的三分之一左右。

四、为什么蛋糕组织韧性会太强 1.原因

a)调制面糊时，面粉加入后搅拌过久，形迈出较多的面筋。b)所用面粉筋力太高。

c)本心主内糖的用量比例太低，蛋糕不柔软。d)配方内柔性原料成分太少，没有使用油脂。e)配方内没有使用化学膨松剂或用量不足。

f)配方内面粉用量太多，蛋、糖、油等用量不足。

g)烤制时炉温太低，烤制时间太长，蛋糕内部水分过少，面糊比重过大。2.改进措施

a)调制面糊时，面粉加入后轻轻拌匀即可，不可搅拌过久。

b)要使用低筋面粉，或加入20%~30%玉米淀粉、预糊化淀粉和变性淀粉。c)检查配方是否平衡，糖的用量要达到标准。d)配方内尽可能使用精炼植物油脂或各种奶油。e)低档蛋糕必须使用化学膨松剂。

f)检查配方内柔性原料糖、油、蛋的用量是否达到标准。g)检查烤制规程是否正确，烘制温度是否合理。h)打蛋时间要达到标准要求

第三篇：中型角钢质量问题及改进措施

中型角钢质量问题及改进措施

摘 要：宜钢连轧中型生产线以角钢产品为主，生产过程中遇到了多项质量问题，技术人员通过理论计算，实际测量，实施技术攻关，将角钢尺寸控制，表面质量控制，弯曲度控制，包装质量控制以及标识等，提升角钢产品整体形象。

关键词：连轧；角钢；质量

1前言

近年来，全国电力系统电网改造升级，电网用铁塔角钢需求量不断增减，市场需求前景广阔。随着国家对电网运行安全要求越来越高，国家电网公司对铁塔用角钢产品的内在质量和表面质量要求也更加严格，折叠和其他表面质量缺陷也绝不允许存在，尤其南网角钢标准不允许负差的存在，加大了生产难度。所以，为应对角钢广阔市场和满足用户需求，宣钢中型生产线积极采取有效措施，改进角钢产品质量。

2宣钢中型生产线概况

2.1设备情况

宣钢连轧中型生产线设计年生产能力70万吨（具有80万吨年生产能力），产品主要包括8-20#角钢；10-28#槽钢；10-25#工字钢和 U25-U36矿用钢及Φ50-110mm圆钢，主要钢种为普通碳素结构钢、优质碳素结构钢低合金结构钢。成品最大轧制速度为5m/s。原料采用165×165×10000mm和200×285×10000mm两种规格连铸坯。

连轧中型全线共13架轧机，均为高刚度无牌坊短应力线轧机。分别交流变频电机单独传动，其中粗轧机组由两立两平和一架平立转换共 5 架轧机组成（Φ800×3+Φ700×2）； 精轧机组由 4架水平轧机和 4架平立转换轧机共8架轧机组成（Φ700×8）。

轧线其它主要设备包括步进式双蓄热汽化冷却加热炉1座（炉子小时产量150t，燃料为转炉煤气）、高压水除鳞装置1套、飞剪2台、步进齿条式冷床1座、矫直机 2台、成排台架l座、定尺冷锯机3台、改尺锯 1台、型钢自动码垛机2套和圆钢收集装置1套。

2.2生产工艺流程

钢坯加热至出炉温度后，由炉内辊道将钢坯送出加热炉。经高压水除鳞后，由出炉辊道将轧件送入由五架高刚度短应力线轧机组成的粗轧机组进行轧制。轧件出粗轧机组经 1#飞剪切头后，再进入由八架高刚度短应力线轧机组成的精轧机组轧制，轧制 8-31道次之后，在冷床前由2#飞剪分段，进入步进齿条式冷床进行冷却。全线的13架轧机间无活套控制，粗轧机组和精轧机组各机架之间采用微张力控制技术实现连轧生产。

轧件在冷床上冷却后，由辊道送至十辊式水平矫直机进行长尺矫直，经成排台架成排后，由冷锯机切成4-12m定尺。切成定尺的轧件经人工目视检查后，进入堆垛台架堆垛、打捆、称重、挂牌后进入成品台架，由成品跨吊车吊运入库、发货。存在问题

宣钢中型产品目前以角钢为主，占到总产量的90%左右。8-20#角钢共九个规格。角钢属于简单异型断面，但中间料形在孔型内的咬入和变形并不易控制，在全连铸机组生产条件下，腿厚度和长度受前后道次连轧关系相互影响，角钢产品易出现了多种质量问题，如两腿长度不等、腿边部翘皮、剪切变形、弯曲、包装质量等问题，技术人员针对不同方面的问题，逐个分析解决。2016年，国家电网公司和南方电网公司的电力铁塔用角钢产品订单大幅增加，铁塔角钢产品规格多、尺寸允许偏差范围小，订单小、数量多，更换规格频繁、生产组织难度大，宣钢进行了一系列技术和管理攻关，克服了诸多不利因素，按照每个品种的订单量和技术要求，严格规范调整料形，加密在线取样检验，严把质量关，确保产品尺寸精度和外观质量符合客户要求。

4角钢的质量问题及解决方法

4.1两腿长度不等

角钢两腿长度不等造成了明显的不等边，一腿长度在上限，另一腿长度在下限，并且个别点的腿长度有超差现象，在用户加工使用时影响钻孔定位以及焊接等。分析产生的原因有：前面的来料偏小，轧件在孔型内咬入不正，轧制过程中稳定性差，不能保证精轧，尤其是成品前的蝶式孔具有良好的充满，容易出现腿长尺寸波动。

4.2 腿边部翘皮

腿边部翘皮不利于下游工序镀锌加工，铁塔在户外受雨淋后产生明显的生锈，降低寿命。产生的原因分为两种情况：一种情况是精轧个别孔型的宽展量给定不足，轧件在蝶式孔型中产生过充满现象，形成小“耳子”，进入下一道反方向侧壁孔型中轧制时受挤压到腿边部，最终带到成品成为边部翘皮；另一种情况是轧件在切分孔型中咬入不良，侧壁摩擦力大，并且在明显的速度差的作用下加快了前两个蝶式孔侧壁的磨损，孔型侧壁磨损老化后挂有氧化铁皮等异物，轧件边部不光滑，继续轧制过程中形成腿端边部翘皮。

4.3 大规格角钢弯曲

大规格角钢易产生矫后弯曲的现象，影响用户加工连接，原因是大规格角钢上冷床后温降慢，其仅靠空冷在矫直前仍可达400℃以上，达不到矫直温度100℃的要求。高温矫直后，余温释放后仍会有残余应力导致变形弯曲。因此在冷床后半部分实施了强化冷却手段，一是安置了小水量喷淋水管进行水冷，二是安置了一排风机进行风冷。实施了降温手段后，大规格角钢矫直温度降到了100℃以下，达到了矫直温度要求。

4.4 包装质量

角钢产品易松散，散包后角钢的牌号和规格难以区分，严重的导致用户无法正常使用。宣钢角钢包装材料从1mm冷轧带钢到Φ5.5双股盘条，再到3mm热轧带钢经历了多次优化调整。冷轧带钢由于厚度较薄，在吊运时多因撕裂而断带；Φ5.5盘条因面积集中，易被角钢棱边切断；而3mm热轧带钢抵抗外力破坏能力强，效果较好，因此被延用下来。

角钢规格多、货位少，倒运次数多，包装材料优化后仍有相当数量包装出现散捆，为改进包装质量，将全部规格由原5吨/捆降低至3.5吨/捆左右，并调整了打包带尺寸，降低捆重后，包装质量得到了改进善。

4.5产品标识

角钢产品批量小，品种多，从牌号分有Q235B、Q345B和Q420B等，产品标准分有国标、国网、南网，而这些信息靠产品外观无法区分，因此采用了不同颜色加以区别，虽增加了标识成本，但有效控制了信息不清造成的不便。

5结束语

宣钢连轧中型材生产线从开产以来，角钢质量问题较多，解决过程即是提高的过程，是每条生产线以及质量技术人员必须面对的，涉及的方面包括了孔型、轧机调整、矫直操作、冷却理论以及一系列的管理方法。从而，使得宣钢角钢产品质量得到了明显提升，并在角钢产品市场上获得客户好评。

第四篇：质量问题分析、及措施报告

近期质量问题原因分析及措施报告

10 月 26 日公司调度会，针对近期出现的质量问题进行了通报，其中主要通报了如下质量问题： 新疆沙湾盖瑞乳业有限公司漏袋率增 加，膜表面有僵块，膜端面破损；花园亚光膜存在白度不一的现象； 西域春反反映膜上呈现没有规律的沙眼、针孔等质量问题并进行了索 赔；济南维维乳业反映印刷表面有油墨点、部分膜卷有异味等。针对 如上反馈问题吹膜厂迅速组织相关人员，对产生的从人、机、料、法、环等五个方面进行了系统的分析，其中可能产生的原因和整改措施如 下:

1、

第五篇：线材质量问题及改进

线材质量问题及改进

线材生产中会存在表面裂纹、脱碳、划伤、麻面、折叠与结疤等质量问题，需要分析并采取相应该进措施。

1、表面裂纹

表面裂纹的特征是：存在于表面，深度大小不同，有平直、弯曲和折曲的形状，以一定角度向线材内部渗透。

应采取措施：提高铸坯质量，防止非金属夹杂物、气泡、偏析等缺陷产生，同时加强堆冷效果；定期检查导卫是否对中，导卫中有否存在氧化铁皮堵塞；定期检查轧槽是否过度磨损或因处理堆钢事故时损伤了轧槽。

2、脱碳

脱碳会使钢的表面硬度、耐磨性、冲击韧性、使用寿命等方面性能降低。

减缓脱碳应：进行快速加热，缩短钢在高温区域停留时间，正确选择加热温度，避开易脱碳钢的脱碳峰值范围，适当调节和控制炉内气氛，对易脱碳钢使炉内保持氧化气氛，使氧化速度大于脱碳速度等。

3、划伤

划伤主要特征是沿轧制方向上呈现直线形沟状的缺陷，在线材全长上呈现连续或不连续分布。

主要措施为：及时检查和维护设备损耗情况，及时调整和更换配件

4、麻面

麻面是线材表面上有许多细小凹点组成的片状粗糙面，产生麻面缺陷主要是轧槽冷却不当或严重磨损，应及时检查轧辊冷却和轧槽表面磨损及锈蚀情况，并按计划更换轧槽。

5、折叠和结疤

折叠是线材表面沿轧制方向平直或弯曲的细线，通常与盘条表面呈某一角度分布，很长且形状相似。产生折叠的因素有：孔型过充满或欠充满，轧制张力不稳以及导卫不对中或磨损严重，认真检查辊环、轧槽的使用情况，定期检查红坯尺寸和导卫，如有问题及时更换。结疤是线材表面黏结金属片而形成的疤皮，一般呈舌头形或指甲形。结疤产生的原因有：轧槽严重磨损；外界金属落在轧件表面；辊环“掉肉”或导卫有毛刺等。因此在轧制前认真检查轧槽是否有缺陷，定期更换轧槽；认真清理导卫间的金属碎屑。