GRC隔墙板安装工艺（优秀范文五篇）

第一篇：GRC隔墙板安装工艺

GRC隔墙板安装工艺

1．施工材料准备：

按工程图尺寸，预制好需要的GRC轻质条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。

2．施工工具：

钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、射钉枪、大菜刀、灰桶、刮泥刀，线锤，铝合金靠直尺(2m长)撬棒、板锯及灰板、木楔等。

3．作业准备：

建筑结构完成后．根据设计要求将板材运至现场备用。在需要安装GRC的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出GRC板的边线。将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整。配制水泥砂浆，水泥砂浆的配合重量比为：细砂∶水泥∶＝3∶1。

4.条板在安装时

先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角；安装顺序；无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。

5．高度超过3.3m的初级安装：

（1）轻质板最长规格为3.2m,90mm板抗折力可超过2000N以上,根据90mm板的抗折力和抗冲性能,在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。

（2）板接缝处粘结:将超出3.2m高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行，净空超过4m的隔墙板安装需进行专门的结构设计。

6．接缝处理：

（1）两板双燕尾槽接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。

（2）梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差,两者上下缝间一般在3-8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5%。

7．门窗结点：

预留门窗洞口墙板根据实际要求任意加工（包括加工企口）门框两侧采用整板，若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。（转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施）。门、窗口过梁板不超过1200mm，超过1200mm应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。

（二）、墙体抹灰处理：

（1）轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。（防局部沉降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装潢的顺序）

（2）为了保证GRC轻质隔墙的刚度，尤其在高层的情况下，建议用钢板网(厚o．8mm)沿竖向和水平方向用长型钉书机钉人板体连接。

（3）抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍107 胶水泥砂浆（107、水泥、砂的比例为1：2：3加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准）进行拉毛，以防脱壳。待完全干后，即可用普通水泥砂浆进行抹灰，（做二次抹灰,每次厚度不超过3-5mm）但必须离上梁、板1-2mm。

(4)抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂浆水灰比不能过大，否则 水分蒸发后形成空隙，尤其是水泥砂浆强度过高和使用细砂，都会促使基层开裂。因而应选用弹性乳液和425号水泥：制作的弹性砂浆具有可变形的特点，能在很大程度上控制墙面裂缝。

(5)厨、卫内隔墙应做防水处理，地面以上1500mm高处的隔墙条板面应涂上防水剂，要特别注意板脚及管道井口等关键部位的防水处理。其余水管进出口均须做防水处理。

（三）、埋设水电管线处理

根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔；其次对于圆孔可以采用机械开孔，通过专用或自制的工具开孔，效果较好，对于尺寸较大的矩形孔，由于GRC墙板良好的可加工性，可锯，可割，因此没有多大问题。

GRC墙板是企口槽连接拼装而成，经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设。放线定位后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。

在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通)后，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用水泥砂浆腻子塞实、刮平。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不可凿通)，再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过7d后再安装。

第二篇：GRC轻质隔墙板安装施工工艺

GRC轻质隔墙板安装施工工艺

一、施工准备：

1、施工材料准备：

按工程图尺寸，预制好需要的GRC轻质条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。

2、施工工具：

钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、射钉枪、大菜刀、灰桶、刮泥刀，线锤，铝合金靠直尺(2m长)撬棒、板锯及灰板、木楔等。

3、作业准备：

建筑结构完成后．根据设计要求将板材运至现场备用。在需要安装GRC的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出GRC板的边线。将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整。配制水泥砂浆，水泥砂浆的配合重量比为：细砂∶水泥∶＝3∶1。

4、条板在安装时，先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角；安装顺序；无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。

5、高度超过3.3m的初级安装：

1）轻质板最长规格为3.2m,90mm板抗折力可超过2000N以上,根据90mm板的抗折力和抗冲性能,在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。

2）板接缝处粘结:将超出3.2m高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行，净空超过4m的隔墙板安装需进行专门的结构设计。

6、接缝处理：

1）两板双燕尾槽接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。

2）梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差,两者上下缝间一般在3-8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5%。

7、门窗结点：预留门窗洞口墙板根据实际要求任意加工（包括加工企口）门框两侧采用整板，若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。（转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施）。门、窗口过梁板不超过1200mm，超过1200mm应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。

二、墙体抹灰处理：

1）轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。（防局部沉降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装璜的顺序）

2）为了保证GRC轻质隔墙的刚度，尤其在高层的情况下，建议用钢板网(厚o．8mm)沿竖向和水平方向用长型钉书机钉人板体连接。3）抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍107 胶水泥砂浆（107、水泥、砂的比例为1：2：3加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准）进行拉毛，以防脱壳。待完全干后，即可用普通水泥砂浆进行抹灰，（做二次抹灰,每次厚度不超过3-5mm）但必须离上梁、板1-2mm。

4)抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂浆水灰比不能过大，否则 水分蒸发后形成空隙，尤其是水泥砂浆强度过高和使用细砂，都会促使基层开裂。因而应选用弹性乳液和425号水泥：制作的弹性砂浆具有可变形的特点，能在很大程度上控制墙面裂缝。

5)厨、卫内隔墙应做防水处理，地面以上1500mm高处的隔墙条板面应涂上防水剂，要特别注意板脚及管道井口等关键部位的防水处理。其余水管进出口均须做防水处理。

三、埋设水电管线处理

1、根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔；其次对于圆孔可以采用机械开孔，通过专用或自制的工具开孔，效果较好，对于尺寸较大的矩形孔，由于GRC墙板良好的可加工性，可锯，可割，因此没有多大问题。

2、GRC墙板是企口槽连接拼装而成，经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设。放线定位后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。

3、在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通)后，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用水泥砂浆腻子塞实、刮平。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不可凿通)，再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过7d后再安装。

第三篇：GRC轻质隔墙板安装施工工艺

GRC轻质隔墙板安装施工工艺

GRC是玻璃纤维增强水泥(Glass Fiber Rinforced Cement)的英语缩写。意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料,以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料，以轻质无机复合材料为骨料，执行国家JC666标准；” GRC具有构件薄，高耐伸缩性、抗冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、可钉、可刨、可凿、墙面平整施工简便、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地资源，重量轻在建筑中减轻荷载，（是粘土砖的1／6—1／8重）减少基础及梁、拄钢筋混凝土，降低工程总造价，扩大使用面积。是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用，是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质墙体材料。

因GRC轻质隔墙板安装在建筑物非承重部位，所需安装部位都是大跨度沉降变形最大，抗荷载能力最弱的地方，由于轻质隔墙板企口槽是拼装连接和表面光滑的特殊性，很容易造成板与板连结处、板与门窗连结处出现裂缝，集中荷载时会引起轻质墙板震动变形，发生裂缝和空鼓这就对GRC条板的拼装方法和管路预埋、开孔、劈槽、器具安装，表面抹灰质量问题等提出了新课题并提出一些防治措施。

容易引起轻质隔墙板裂缝的主要原因：任何物体在大气中都是变化的，水泥砂浆热胀冷缩或正负风压变化影响，受承重外压力影响，层间上下不同部位的侧压力差值很大，结构整体外形尺寸也发生变化，由此产生轻质隔墙板应力方向和大小各不同，加之每一块轻质隔墙板都单独地收缩和膨胀，这种变化又随温度升降而轮回出现。过去生产的凹凸槽老式轻质隔墙板一般在施工三个月至一年后多数面层都出现了不同程度的开裂，板接缝门窗连结处处尤为明显，即使表面做了防裂缝处理，出现裂缝也只是一个时间早晚的问题，这在全国轻质隔墙板中也是一个普遍问题，针对以上原因我公司成功研制双燕尾互锁形结构GRC轻质隔墙板，应用接缝互锁连接新技术，在多个高层工程中有效的解决了纵向裂缝问题，并获得国家专利。

（一）、GRC隔墙板安装工艺

1．施工材料准备：按工程图尺寸，预制好需要的GRC轻质条板，各种板型运至现场，堆放场地要求平整，堆放时按不同规格的板分类立放整齐以便配板，立放角度尽量垂直。

2．施工工具： 钢卷尺、粉线袋、小铁锤、切割机、射钉枪、大菜刀、灰桶、刮泥刀，线锤，铝合金靠直尺(2m长)撬棒、板锯及灰板、木楔等。

3．作业准备：建筑结构完成后．根据设计要求将板材运至现场备用。在需要安装GRC的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出GRC板的边线。将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整。配制水泥砂浆，水泥砂浆的配合重量比为：细砂∶水泥∶＝3∶1。

4.条板在安装时，先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角；安装顺序；无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。

5．高度超过3.3m的初级安装：

（1）轻质板最长规格为3.2m,90mm板抗折力可超过2000N以上,根据90mm板的抗折力和抗冲性能,在不超过4m的净空内按一般胶结方法安装可以确保安全。

（2）板接缝处粘结:将超出3.2m高的小板量好尺寸用切割机切好,实行长短错开竖放拼装，安装办法仍按前述施工方法进行，净空超过4m的隔墙板安装需进行专门的结构设计。6． 接缝处理：

（1）两板双燕尾槽接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。

（2）梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，梁、柱底面高度模板误差,两者上下缝间一般在3-8cm范围内，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5%。

7．门窗结点：预留门窗洞口墙板根据实际要求任意加工（包括加工企口）门框两侧采用整板，若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。（转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施）。门、窗口过梁板不超过1200mm，超过1200mm应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。

（二）、墙体抹灰处理：（1）轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。（防局部沉降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装璜的顺序）

（2）为了保证GRC轻质隔墙的刚度，尤其在高层的情况下，建议用钢板网(厚o．8mm)沿竖向和水平方向用长型钉书机钉人板体连接。

（3）抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍107 胶水泥砂浆（107、水泥、砂的比例为1：2：3加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准）进行拉毛，以防脱壳。待完全干后，即可用普通水泥砂浆进行抹灰，（做二次抹灰,每次厚度不超过3-5mm）但必须离上梁、板1-2mm。

(4)抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂浆水灰比不能过大，否则 水分蒸发后形成空隙，尤其是水泥砂浆强度过高和使用细砂，都会促使基层开裂。因而应选用弹性乳液和425号水泥：制作的弹性砂浆具有可变形的特点，能在很大程度上控制墙面裂缝。

(5)厨、卫内隔墙应做防水处理，地面以上1500mm高处的隔墙条板面应涂上防水剂，要特别注意板脚及管道井口等关键部位的防水处理。其余水管进出口均须做防水处理。

（三）埋设水电管线处理

根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔；其次对于圆孔可以采用机械开孔，通过专用或自制的工具开孔，效果较好，对于尺寸较大的矩形孔，由于GRC墙板良好的可加工性，可锯，可割，因此没有多大问题。

GRC墙板是企口槽连接拼装而成，经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设。放线定位后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。

在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通)后，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用水泥砂浆腻子塞实、刮平。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不可凿通)，再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过7d后再安装。

GRC轻质隔墙板是近几年来发展较快的一种新型墙体材料，只要按要求顺序施工，应用接缝互锁连接新技术，就能消除纵向裂缝。因此：GRC轻质隔墙板是实现建筑节能、墙体改革的理想材料之一，并且在工程中得到广泛应用。

第四篇：隔墙板安装方案3.7

B-1住宅等8项（昌平区东小口镇住宅混合公建 用地（配建公共租赁住房）项目）BS-1商业及配套楼

轻质条板隔墙施工方案

北京城建集团有限责任公司

昌平区东小口镇住宅混合公建用地项目经理部

B-1住宅等8项（昌平区东小口镇住宅混合公建 用地（配建公共租赁住房）项目）BS-1商业及配套楼

轻质条板隔墙施工方案

编 制 人：

审 核 人：

审 批 人：

编制时间： 年 月 日

北京城建集团有限责任公司

昌平区东小口镇住宅混合公建用地项目经理部

目 录

一、工程概况........................................................................................................................4

二、编制依据........................................................................................................................4

三、施工准备........................................................................................................................4

1、技术准备...................................................................................................................4

2、材料准备...................................................................................................................4

3、主要机具的准备.......................................................................................................5

4、板材和辅助材料准备...............................................................................................5

5、作业条件准备...........................................................................................................6

6、劳动力准备...............................................................................................................6

四、施工顺序........................................................................................................................6

五、主要施工工艺................................................................................................................6

1、施工工艺流程...........................................................................................................6

2、基层清理...................................................................................................................7

4、安装定位钢卡...........................................................................................................7

5、安装墙板...................................................................................................................8

6、安装管线.................................................................................................................13

7、装修施工.................................................................................................................14

六、质量标准......................................................................................................................15

七、成品保护......................................................................................................................16

八、安全、环境及文明施工要求......................................................................................16

一、工程概况

根据设计要求本工程所有100厚加气混凝土砌块隔墙改为90厚的钢丝增强水泥空心隔墙板。

二、编制依据

1、建筑二次装修施工图和现场确认的样板。

2、本工程的图纸会审、设计变更、洽商。

3、内隔墙-轻质条板(一)10J113-1。

4、建筑隔墙用轻质条板 JGT 169-2005。

5、建筑轻质条板隔墙技术规程 JGJ/T157-2014。

6、轻隔墙 13BJ2-7。

7、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2011。

8、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2014。

三、施工准备

1、技术准备

（1）、工程技术人员认真阅读图纸、图纸会审和技术核定单，核对每道墙体的位置、尺寸，发现疑问及时与设计、监理进行沟通解决并形成记录做到对图纸的透彻理解。（2）、编制轻质隔墙板施工方案，并报监理等审批。（3）、将技术交底落实到作业班组。

（4）、熟悉图纸后，组织工程技术人员进行现场放线。放线人员要严格按照甲方签字认可的施工图纸进行放线，随放随复核。放线完毕，请监理进行验收合格后施工。

2、材料准备

（1）、钢丝增强水泥空心条板600*3050*90mm。板面应表面平整、边缘整齐、表面不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲等明显的缺陷。（2）、材质符合现行国家标准和行业标准的规定。（3）、使用的相关的辅助材料必须与主材相配套。（4）、对轻质隔墙板的质量要求如下表

轻质隔墙板轻质墙板外观和尺寸允许偏差

（5）、按施工技术文件的要求，选择好需要的各种板型的轻质条板、配套的钢夹板、预埋件等，运至现场。产品应侧立搬运，严禁平抬，长途运输要用绳索绞紧，支撑合理，避免晃撞。不得使墙板单点受力，装卸时，应轻抬轻放，防止撞击。墙板搬运时可用与直径相应的木棒或钢管（直径30mm）从两端插入第四板孔，插入深度不少于600mm，直立抬起、搬运。

（6）、所有相关材料必须报监理、业主确认后使用，拒绝不合格产品进入工地（7）、墙板、配套材料应分别堆放在相应的安装区域，按不同种类、规格堆放，条板堆放场地要求平整、干燥，条板下面应放置垫木或水泥台垫高150~200mm。现场存放的条板不得被水冲淋和浸湿，不应被其他物料污染。条板露天堆放时，应做好防雨淋措施。墙板应侧立堆放，立放角度尽量垂直，板面与铅垂面夹角不应大于15度，堆长不应超过4米，堆高度不得超过2层，必要时应加盖遮棚防止雨淋。

3、主要机具的准备

施工电梯、钢卷尺、墨线盒、粉线袋、钢丝刷、扫帚、小铁锤、橡胶锤、切割机、射钉枪、灰桶、小灰槽、抹子、刮泥刀、线锤、靠尺(2m长)、橇棍、板锯（手锯）及灰板、木楔、脚手架等。

4、板材和辅助材料准备

根据施工图先做出排板图，准备出所需规格的板材，并且将板材运至施工现场，分别安放在相应的安装区域，按不同的种类、规格堆放，以备安装；

辅助材料:钢卡、膨胀螺钉、钢钉、预埋件、钢网、玻璃纤维网格布条、水泥、细沙（0.3—0.5）、108胶、膨胀剂等。

5、作业条件准备

（1）、条板隔墙安装工程应在做地面找平层之前进行。隔板安装部位的梁、地、顶面等部分的结构施工应以验收完毕，现场障碍物、杂物已清理，场地应平整。（2）、操作环境温度不低于5℃。如需在低于5℃环境下施工时，应采取冬期施工措施。

（3）、为防局部沉降，施工顺序应以先主体工程，其他砌体外墙工程，轻质隔墙面工程，最后作装饰装璜。

6、劳动力准备

组织施工班组5个，每个班组5人，共计25人。

四、施工顺序

本工程计划由南向北根据住宅楼所在区域分为5个区段，各班组由下而上同时进行顺序施工，计划工期1个月，计划开工2016年3月3日。

五、主要施工工艺

1、施工工艺流程

2、基层清理

建筑结构完成后，将安装墙板的框架、梁、柱、地面连接部位清理干净，凸出部分剔凿平整，清除浮灰；对需要处理的光滑地面应进行凿毛处理。

3、安装位置放线

（1）、按安装排板图弹墨线，标出每块条板安装位置，标出顶部固定安装卡的位置，标出门、窗洞口等特殊部位的位置，弹线应清晰，位置应准确。放线后，经检查无误，方可进行下道工序。

（2）、剪力墙连接部，图纸无特殊说明，通常在卧式侧的墙面取齐。

（3）、水暖、电器设备及壁挂物的安装应对称放线定点，以保持墙面受力均匀，标明预埋件或开关插座的位置以便钻孔粘结，或利用板孔敷设暗埋管线。

（4）、条板隔墙安装前，应对预埋件、吊挂件、连接件工序施工的数量、位置、固定方法等进行核查，并应符合条板隔墙设计技术文件的相关要求。

4、安装定位钢卡

（1）、在墙板与顶板、结构梁和主体墙、柱的连接处应按排板图要求设置定位钢卡、抗震钢卡。（2）、钢卡种类

钢卡分U型卡和L型卡，均要求为镀锌钢卡：U型卡用于墙板顶部与顶梁的定位，也可用于侧端的固定；L型卡用于侧端、T型墙、L型墙、十字形墙等部位的连接。

（3）、钢卡安装

墙板定位钢卡采用27射钉固定，并须保持直线。将钢卡按照按照墨线位置固定在结构顶梁或顶板时，间隔与墙板的宽度（600mm）相同；与主体墙、柱连接时钢卡间距不得大于1m；竖向接板时应在每块墙板顶部加装1~2个钢卡。

节点

一、条板与顶部的连接节点（13BJ2-7图集钢板卡采用27射钉连接）

节点

二、条板与墙体的连接节点（13BJ2-7图集）

（4）、安装顺序

条板应从主体墙、柱的一端向另一端顺序从外向内安装；有门洞口时，宜从门洞口向两侧安装。

5、安装墙板

（1）配板

根据排板图编号配板，将条板按规格型号侧抬至梁、柱、板底面弹有安装线的位置，安装前再校对编号，并对隔墙进行检查，外形尺寸超出允许偏差或严重缺陷的不合格产品不得使用。门洞口两侧宜用专用的整板型板。

（2）配制胶泥

胶泥：用水泥加胶、水直接配置

胶泥、灰浆应随配随用，存放时间不宜超过3小时，中途不得加水稀释。膨胀砂浆用弹性乳液和42.5号水泥制作。

抹灰砂浆水灰比不能过大，防止水分蒸发后形成空隙，防止因水泥砂浆强度过高和使用细砂导致基层开裂。（3）接口抹灰

每块墙板安装前均需先用棕刷或钢丝刷将板的结合面扫净，去除浮灰，用水润透墙板两侧企口，抹刷一遍108胶或素水泥浆（加胶按108胶：水=1：1的比例）。

用配制好的胶泥将企口凹槽刮平，表面刮成内八字形。双凹槽板的表面抹成外八字。（4）安装定位板

墙板安装时应先安装定位板，定位板为按墙板安装顺序的第一块板。安装工序为封孔、竖版、顶板、固定。

A、封孔

将墙板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结材料，空心条板的上端应用泡沫板堵实，再用1：3水泥砂浆塞实局部封孔。B、竖版

将墙板竖起，移动至安装位置，上、下对准墨线，顶部插入U型定位钢卡。C、顶板

墙板竖起到位后，用特制的宽口手撬棍在板底撬动，将板向上顶、挤、靠，将板上端顶紧，再配用人力将板边揉挤严实，使之挤紧缝隙，粘接面密实接触，以挤出胶浆为宜。

D、固定

顶板同时用两个木楔为一组，两组木楔将板底塞平，使条板就位，利用木楔调整位置，可将条板垂直向上挤压，顶紧梁、板底部（上口留约10mm），调整好条板的垂直度，打入木楔的位置应选择在条板的实心肋位置。

E、检查

顶板和固定时应注意墙板是否偏离已弹好的安装边线，用靠尺检查，使板成垂直状态，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后方可用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平。

F、木楔规格

木楔规格为宽75毫米，长100-150毫米。条板下端距地面的预留安装间隙宜保持在30～60mm，根据需要调整。

G、填浆

在墙板与楼地面空隙处应填砂浆，根据13BJ2-7图集要求，板下口缝隙采用C20干硬性细石混凝土填实捻口，捻口每侧渗入缝内深度不得小于20mm。注意事项

墙板在安装过程中，严禁用锤子敲砸，地面超高时，应剔除超高部分，不得剔凿板材，硬塞硬砸，损坏板材。

在安装立板时，不得来回错动板子，以免胶结材料失去胶性。板缝中挤出多余的胶结料应立即用开刀铲以保证下道工序无障碍。（5）拼版

安装好第一块条板后，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法按拼装顺序安装其余墙板。墙板拼装时，应先在墙板与墙板之间对接的企口榫槽内填满、灌实胶泥，并抹成内八字。

竖版时板榫槽对准榫头拼接，板缝间隙应揉挤严密，保持墙板与墙板之间紧密连接，把挤出的胶泥用腻子刀及时刮平。

应及时用垂线和靠尺校正，调整好垂直度和相邻板面的平整度。以一个大面用检查无误为止。待墙板的垂直度、平整度等检验合格后，方可继续拼装下一块板。（6）接缝及防裂处理

A、在板与板之间对接缝隙内填满、灌实粘结材料。企口接缝处应满粘50mm宽耐

碱玻璃纤维网格布抹灰处理墙面。采用水泥胶时，需至少24小时后方可进行防裂处理。

B、严格按照“四板一缝”的原则，即每安装4块板，留一竖缝，待墙板收缩力释放到一定程度后再处理，或者采用柔性粘结材料处理；全墙面粘贴耐碱纤维网格布抹灰处理墙面。

C、墙板隔墙阴阳角处以及墙板与建筑主体结构、构造柱结合处应粘贴200mm宽防裂网格布做专门防裂处理。

D、墙板底端的木楔应在立板养护3d后方可取出，并同时检查墙板垂直度，平整度。合格后撤出木楔，用同配比胶泥浆，将木楔留下的楔孔堵严，以不露板缝隙为准。E、隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时，可按要求宽度切割补板，补板宽度不应小于200mm。

F、顶端为自由端的墙板隔墙，应做压顶，埋设通长角钢圈梁，用水泥砂浆覆盖抹平；空心条板顶端孔洞均应局部灌实，每块板应埋设不少于一根钢筋与上部水平角钢圈梁连接；也可设计混凝土圈梁，混凝土圈梁应与板内预埋钢筋连接。同时，隔墙上端应间断设置拉杆与主体结构固定；所有外露铁件均应做防锈处理。（7）竖向接板安装

A、墙板竖向对接部位可加连接件，与构造梁、顶、柱连接部位增加定位钢卡加固，并对接缝做防裂处理。

B、限高以内墙板竖向拼接不易超过一次，应先拼接后竖版，并实行长短错缝竖放拼装，错缝范围在300~500mm，安装办法仍按前述施工方法进行。C、墙板的竖向拼接

先根据高度量好小板的尺寸，用切割机切好，然后将小于50mm的碎砖块挤入连接端的条孔，在留出100mm左右处堵塞，以便灌胶泥。

将长、短板对接处及留出的孔中抹满胶泥，在平整的地面保持侧立对接挤紧，用角钢检查确保连接平直。

放置24小时，待连接处牢固后方可进行竖版安装。（8）门窗节点安装

A、门、窗框的安装应在条板隔墙安装完成7d后进行。

B、预留门窗洞口处的两侧采用整板，若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。墙板根据实际要求在施工现场切割制作，加工成刀板型，将门框侧企口加工成平面，并应使用金属膨胀螺栓与门、窗框现场固定。根据门窗大小确定固定位置和数量，每侧固定点不得少于3个(根据门样式而定)。

C、门框、窗框与过梁横板之间用专用构件连接，门框与过梁板间隙用胶泥塞实、刮平，同时应在门角的接缝处采取加网防裂措施。门、窗框与洞口周边的连接缝应采用聚合物砂浆或弹性密封材料填实，并应采取加网增强、防裂措施。安装后一周内不得打孔凿眼，以免胶泥固化时间不足而使板受震动开裂。

D、应按排板图标出的门、窗洞口位置，先安装门窗框板定位，然后从门窗洞口向两侧安装隔墙。门、窗框板安装应牢固，与条板或主体结构连接应采用专用粘结材料粘结，并应采取加网防裂措施，连接部位应密实、无裂缝。门框板距板边120~150mm范围内不得有空心孔洞，如有孔洞需用细石混凝土将该范围内孔洞塞实。

E、预制门、窗框板中预埋有木砖或钢连接件，可与木制、钢制或塑钢门、窗框连接固定。

F、门、窗框有特殊要求时，可采用钢板加固等措施，但应与门、窗框板的预埋件连接牢固。

G、窗洞口过梁板及板的丁字接口处采用焊接连接时，应严格按图纸尺寸先打好射钉，射钉位置要正确无误，其误差：上下不超过10mm，左右不超过5mm。

H、门、窗口宽度不应超过1500mm，超过1500mm应进行专门的结构设计，或采用配有钢筋的过梁板等加固措施。

I、按设计安装节点图，需要进行墙板与主体墙、墙板与板上的予埋件等进行焊

接时，应确保焊点牢固，没有假焊、虚焊，焊件和焊缝不得高出板面。

J、框、窗框板与门、窗框的接缝处应加胶泥密封，粘结牢固。

6、安装管线

（1）施工时间要求

水电管、线安装、敷设应与墙板安装配合进行，应在墙板安装完成后7d进行。（2）放线

根据施工技术文件的相关要求，应先在隔墙上弹墨线定位。主管线管路应在施工时安排在梁、柱内预埋敷设，根据线路的走向确定入室管线位置，空心墙板隔墙纵向布线可沿条板的孔洞穿行。电器安装，可在板墙上敷上明线或暗线，亦可利用板孔穿软管敷线，再安装开关、插座等。

（3）开槽

开槽、开洞应按弹出的墨线位置用切割机切割线槽和开关盒洞口。

应按设计规定的尺寸单面开槽切割，严禁在墙板两侧的同一部位开槽、开洞，其间距应错开150mm以上，不得在条板隔墙上任意开槽、开洞。

墙面开槽深度不得大于墙板厚度的2/5。每块板开槽长度不得大于墙板长度的1/2。（4）安装

切割完线槽、开关盒洞口后，应按设计要求敷设管线、插座、开关盒，应先做好定位，可用螺钉、卡件将管线、开关盒固定在条板的实心部位上。开关盒、插座四周应采用专用粘结材料填实、粘牢，其表面与墙板面齐平，并粘贴玻璃纤维网格带，防 止开裂。

（5）回填补强

应尽快敷设管线、开关，及时用胶泥回填、补强。水泥条板隔墙上开的槽孔宜采用聚合物水泥砂浆或专用填充材料填充密实：开槽墙面可采用聚合物水泥浆粘贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布或采取局部挂钢丝网等补强、防裂措施。

空心条板隔墙可在局部堵塞槽下部孔洞后，再做补强、修复。（6）水管的安装

水管安装可按工程设计要求进行。单层墙板的隔墙不应横向暗埋水管，可采用明装方式，或双层墙板隔墙设计。（7）控制柜、配电箱的安装

单层墙板的隔墙不得安装暗埋的配电箱、控制柜。如需安装应采用明装方式。控制柜、配电箱的安装按工程设计要求进行。配电柜、控制柜应采用薄型箱体，严禁穿透隔墙。

7、装修施工

墙面装修前，墙面先用1：1的108胶加水刷一遍，然后再刮腻子，再按房间的使用性能进行刮大白、喷浆、刷涂料、贴壁纸、贴面砖、做踢脚板等作业。在厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境中的墙板，应做防水，凡设水池、水箱、洗手盆等设施的墙体，墙面应做防水处理，高度不宜低于1.8m。要特别注意板脚及管道井口等关键部位的防水处理。其余水管进出口均须做防水处理。

在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口(不可剔通)后，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。管线埋好后，立即用水泥砂浆腻子塞实、刮平。而对于体积较大，自重较重的器具如动力箱则要按尺寸要求凿孔洞(不可凿通)，再将木楔或钢埋件用水泥砂浆掺水泥灌筑塞实，过7d后再安装。

当墙上需要放置吊挂物件时，不得单点固定，可根据吊挂位置定点开孔，埋设木块或铁件作吊挂之用。预埋件和锚固件均应做防腐或防锈处理，并避免预埋铁件外露。每点重量最大为80kg，两点间距应大于300mm。有特殊挂件承重的部位可以采用专用的承重板，并加强墙板与梁柱间的刚性连接。

墙面装修，先在板面上刷CH2多用胶一道，用腻子刮平板面后，可选用喷浆、油漆、涂料也可贴壁纸、瓷砖、锦砖等饰面。

施工时严禁用重锤猛击，如需校正错位，应使用木槌轻打。

六、质量标准和保证措施

1、严格参照图集设计标准及建筑装饰工程质量验收规范进行施工，加强施工全过程质量监控，材料进场均应有相应材质单及合格证。

2、严格按工艺流程组织施工，严格对基层清理、墙体放线、钢板卡、水电管线、墙体上下及接缝处处理、墙体垂直度及户内净空等工序进行工程报验制度。

质量保证体系

3、建立健全和完善各工序的施工记录及材料进场验收记录。

4、轻质墙板规格600×90mm，标准长度3050mm，尺寸规则平整，不翘曲轻质墙板安装允许偏差应符合下表标准，（各项目均在未刮腻子状态下检测）。

轻质墙板安装允许偏差 单位：mm

七、成品保护

墙板隔墙施工中各专业工种应加强配合，不得颠倒工序。交叉作业时，有关人员应做好工序交接，合理安排工序，不得对已完成工序的成品、半成品造成破坏。对刮完腻子的条板隔墙不得再进行任何剔凿。

在安装施工过程中及工程验收前，条板隔墙应采取防护措施，严禁受到施工机具碰撞。安装后的条板隔墙7d内不得承受任何侧向作用力，施工梯架、工程用的物料等不得支撑、顶压或斜靠在墙体上。

在进行混凝土地面等施工时，应防止物料污染、损坏成品隔墙墙面。

若出现隔墙板损坏,立即用C20细石混凝土进行修补，把孔洞填实并进行压光。

八、安全、环境及文明施工要求

1、轻质隔墙板轻质隔墙板安装过程中产生的碎渣及其他垃圾应及时清扫，集中装车装袋运输，严禁从楼上抛掷。

2、施工过程中禁止抽烟、随地大小便，严禁打架。

3、进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带。

4、不得向外抛掷物品，严防高空坠物伤人。

5、切割轻质隔墙板轻质隔墙板时要采取措施减少粉尘，操作人员要戴好口罩。

6、在中午、晚间休息时间尽量减少噪音。

7、施工现场的搅拌污水排放到项目部指定的地方，集中处理。

8、施工现场用电禁止私拉乱接现象，必须在现场电工的允许下进行。

第五篇：施工工艺工法 预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准（432-1996）

预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准（432-1996）

范围

本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。

施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。

2.1.2  焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。

2.1.3  连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。

2.1.4  连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。

2.1.5  水泥： 425号、525号。

2.1.6  主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。

2.2  作业条件：

2.2.1  按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。

2.2.2  按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。

2.2.3  在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。

2.2.4  检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。

操作工艺

3.1  工艺流程：

安装就位

→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝

3.2  安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。

3.3  检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。

3.4  支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。

3.5  焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。

3.6  捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。

质量标准

4.1  保证项目：

4.1.1  使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

4.1.2  构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。隔墙板应有出厂“合格证”。

4.1.3  用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。其强度应满足设计要求。

4.2  基本项目：

4.2.1  构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求。

4.2.2  连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.3  钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。

4.3  允许偏差项目，见表4-42。

表4-42

项次

项    目

允许偏差(mm)

检  查  方  法

垂 直 度

用2m托线板

轴线位置偏移

尺量检查

墙板拼缝

用直尺、楔形塞尺检查

标    高

±

用水准仪或尺量检查

成品保护

5.1  隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。板应在插放架内立放，下面垫木板或方木，防止折断或弯曲变形。

5.2  隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。

5.3  安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用。

5.4  墙板校正、焊接以后要及时捻缝，尚未捻缝前，墙板上下端楔子要楔紧，不得松动，防止墙板位移。

应注意的质量问题

6.1  埋件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。

6.2  隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角：墙板有损坏，应用1∶2.5水泥砂浆加D%的107胶进行修补。

6.3  构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形。

6.4  焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢。连接用埋件不应缺少，防止焊接点数不够。

6.5  隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。

质量记录

本工艺标准应具备下列质量记录：

7.1  构件产品合格证。

7.2  构件位置、型号预检记录。