电镀生产线资料说明

第一篇：电镀生产线资料说明

1.垂直升降挂镀生产线

全自动垂直升降挂镀电镀设备自动生产线

环形垂直升降生产线特性说明：

1、环形垂直升降线效率高、产量大且维护方便；

2、采用人机界面触摸屏式控制管理；

3、主要电器采用日本三菱、欧姆龙、施耐德、西门子等品牌；

4、节拍控制可调（28-60s/节拍）；

5、设备广泛用于五金、ABS塑胶及其他行业自动生产线适用于多镀种生产使用；

6、可随时变换电镀种类及电镀时间；

7、该生产线主机采用进口带刹车电机，故其行走平衡，刹车可靠，晃动性少；

8、采用电脑控制，使其可任意变换工艺流程及程序，满足不同的零件电镀不同的镀种；

9、该生产线适合于形状大小不一，而又经常变换产品的电镀。

我司可按照客户需求订制各种非标环保涂装设备及配件,以及生物质颗粒燃烧机

温州斯普达环保主要进行电镀设备、电泳设备、涂装设备、超声波清洗设备、烘干设备、以及各种电镀配件、涂装配件、电泳配件的生产制造。主要产品有电镀自动线系列、自动喷涂系列、无尘系列、超声波清洗机系列、涂装生产线系列、废气处理系列、电泳系列、烘箱烤房系列、电镀周边辅助系列。

电镀自动线系列有：环形垂直升降线、龙门滚镀线、龙门挂镀线、单臂式、压板式、连续电镀线、阳极氧化生产线等可用于镀锌、铜、镍、铬、仿金、仿古铜、镀锡、铝氧化等等。

超声波清洗机系列有：喷淋式、过滤式、、硅片、一体式、分体式、通过式、网带式、链式超声波清洗机以及清洗线。可用于汽配零部件、金属冲压件、油泵油嘴、压缩机零件、半导体硅片、电镀行业前处理、化纤行业、无纺布行业、轴承、机械零件、齿轮、线路板、电容器、延迟线、变阻器、镜片、镜框、液晶玻璃、表带、减震器、缸体、活塞环、紧固件、医疗器械、灯饰、磁性材料、园林工具。餐具、水晶等。

烘箱烤房系列有：不锈钢、红外线、燃油烘箱等，可以用于各个行业产品，温度可调。使用简便。

废气处理系列有：玻璃钢风机、废气塔、活性炭吸附塔等，可用于工业废气的处理，可处理粉尘、酸碱废气等。旋风除尘器、洗涤塔、VOC废气吸附处理设备。

电泳系列有：电泳自动线、电泳槽、电泳电源、超滤机、纯水机、水帘柜、离心机等。

喷涂系列有：单轴往复自动喷涂机、两轴往复自动喷涂机、三轴往复自动喷涂机、四周跟踪式喷涂机、五轴往复式喷涂机、六轴全方位弧面自动喷涂机等；自动喷涂升降机；液体、粉末静电喷涂机、内置式静电喷涂机、振吸式手动喷涂机；喷台；瓦格纳喷枪、台本喷枪、金马喷枪等；喷漆泵；喷漆柜。

无尘系列有：无尘车间、十万级无尘车间、科研用无尘实验室、精密电子电器无尘车间等。

其他涂装设备有：手动电镀线、电镀槽、滤芯、滚桶、吊臂铜、绿胶挂具、钛碟、电炉、浸塑生产线、大型干式喷漆房、煤、焦炭加热系统、浸喷结合前处理设备、自用涂装设备、高档防盗门涂装线、高频电源、皮带线、喷油机。全自动垂直升降电镀线

一、全自动垂直升降线适用于各中小件的大批量生产，具有出货节拍快，产品产量大等特点；带旋转头全自动垂直升降线，因镀种工艺的要求每臂配置有特定旋转机构，使工件在槽内可做360°不间断旋转，有利于改变工件因电力线分布不均匀或浓差极化现象所带来的镀层不良；

二、整机平移及提升机构均采用链条传动，运行平稳可靠，设有越位保护装置；

三、采用先进的PLC可编程控制系统，触摸屏操作，可根据客户需要设置多套运行程序。全自动垂直升降环形生产线 适用

五金工件的挂镀 塑胶ABS工件的挂镀 前处理除油、除锈工艺 电子线路板挂镀、蚀刻等工艺 流程、工艺按客户要求订做制作

设备运行

每臂周期时间可调 最快25秒/臂

上升平移→下降

水洗槽滴水时间可调 槽内洗涤时间可调

附加设备 每管加装转动机

槽边抽风设备:升降式、移动式、固定式 升降摇摆装置 2.龙门挂镀滚镀生产线

全自动龙门挂镀生产线

五金工件的佳镀 塑胶ABS工件的挂镀 前处理除油、除锈工艺 电子线路板挂镀、蚀刻等工艺 流程、工艺按客户要求订做制作

设备运行

每臂周期时间可调 最快2.5分钟/臂 水洗槽滴水时间、槽内洗涤时间可调 镀槽工位禁用、开放、槽内时间预设定 客户可自编写程序(PLC触摸屏控制)附加设备

槽边抽风设备:固定式 升降摇摆装置

产品名称：龙门式自动电镀生产线

采用PLC编程控制，可根据要求编设不同的工艺程序，通过人机界面实现各类参数的设定，并可进行实时安全监控及数显记录。本产品广泛应用于五金、塑胶及线路板行业较大工件的批量生产，具有应用范围广，运行稳定，工艺适用性强等特点。对于工艺的频繁变化适应性强，能满足各种镀种的功能性和装饰性要求。而根据客户不同的电镀工艺，生产周期及不同工件的产量大小和各种实际情况选择低轨式，中轨或高轨式龙门直线生产线，我公司可为客户量身定制具有整线清洁，外形美观，操作简便灵活等特点的龙门式电镀生产线。本生产线可实现全自动运行和半自动操作，可根据工艺要求将行车设计成单钩或双钩式，并可编入多套电镀操作程序于主电控柜内，主控柜带口令实现人机界面，客户可根据不同的要求在口令屏上选择适合自己的运行方式，行车运行情况一目了然。

2龙门滚镀生产线

全自动龙门式滚镀生产线

适用

五金工件的滚镀 前处理除油、除锈工艺

流程、工艺按客户要求订做制作

设备运行

每桶周期时间可调 最快2.5分钟/桶 转桶油水时间可调 槽内洗涤时间可调

镀槽工位禁用、开放、槽内时间预定 客户可自编写程序(PLC触摸屏控制)

全自动龙门滚镀及钝化生产线

适用

五金工件镀锌及钝化工艺

五金工件滚镀铜、镍、锡仿金及钝化工艺 流程、工艺按客户要求订做制作

设备运行

每桶周期时间可调 最快2.5分钟/桶 转桶滴水时间可调 槽内洗涤时间可调

镀槽工位禁用、开放、槽内时间预定 客户可自编写程序(PLC触摸屏控制)

手动滚镀生产线 适用

五金工件的滚镀 前外理除油、除锈工艺 工艺按客户要求订做制作

设备运行 人工操作

转速选择

5转、8转、10转、12转(或变频调转)

滚桶常用规格

432×600、432×700、432×800 498×700、498×800、498×900(或按客户提供尺寸制作)

大幅度提高劳动生 产率，占地面积小，性能稳定良好。节省镀液及用水，减少污染。滚筒可采用PP板钻孔或模板拼接。

适用各种小零件及各种镀种需要。

浙江杭州市龙门滚镀挂镀生产线、宁波市龙门滚镀挂镀生产线、温州市龙门滚镀挂镀生产线、嘉兴市龙门滚镀挂镀生产线、湖州市龙门滚镀挂镀生产线、绍兴市龙门滚镀挂镀生产线、金华市龙门滚镀挂镀生产线、衢州市龙门滚镀挂镀生产线、舟山市龙门滚镀挂镀生产线、台州市龙门滚镀挂镀生产线、丽水市龙门滚镀挂镀生产线.电镀生产线首选瑞安斯普达电镀环保涂装设备有限公司是专业从事电镀环保涂装环保的高科技企业。专注电泳涂装设备、电镀环保设备、的研发、生产和销售。

瑞安市斯普达电镀涂装设备有限公司是一家专业生产销售电泳涂装成套设备、电泳设备、电镀设备、喷涂设备、废水废气处理设备、反渗透纯水设备、电泳涂料、制冷设备、电泳自动线、烘干设备的研发制造，安装调试、培训一条龙服务的大型专业涂装设备生产厂家。

全自动滚镀生产线系列 特性说明

1、此类生产线可全自动、半自动转换，设计科学合理、紧凑、自动化程度高；

2、滚筒采用全自动上下料方式。

3、采用人机界面触摸屏式控制管理。

4、滚筒根据客户需求可采用模块式、网模式及常规PP材料钻孔等；滚筒导电性能好，传动灵活，五跳动等。

5、主要电器采用日本三菱、欧姆龙、施耐德等品牌。

6、设备广泛用于五金、电子、骑车、灯饰家具等行业。

塑料湿法电镀工艺基本流程及作用原理：除油一(预处理)一浸蚀一中和一(表面清洗)一添加催化剂一活化一非电解电镀一电镀。各个步骤的作用和原理如下。

(1)除油 由于塑料制品表面常沾有指纹、油污等有机物，以及靠静电作用而附着的灰尘等无机物，这些污垢都应加以去除电镀设备。(2)预浸蚀 由于工程塑料及超工程塑料耐化学药品性能好，一般难以被化学药品浸蚀，因此在浸蚀之前要进行预浸蚀。(3)浸蚀 浸蚀是采用强氧化剂或强酸、强碱对塑料进行化学处理，使塑料表面有选择性的溶解，产生凹凸不平的固定点—电镀设备，结果使电镀产生良好的外观并保证镀层附着性好。

(4)中和 经浸蚀处理后必须去除塑料表面残留的浸蚀剂，如用盐酸做浸蚀剂，需用氢氧化钠等碱中和。(5)表面清理 对工程塑料和超工程塑料需要这一步骤，目的为在后续的添加催化剂处理步骤中提高表面对催化剂(金属钯)的吸附性电镀设备。

(6)添加催化剂及活化处理 为使非电解电镀得到良好的效果，在塑料表面要吸附催化剂金属钯。

设备特点：

1：设备设计合理，工艺先进； 2：自动化程度高，性能可靠； 3：技术成熟，用料真实；

4：设备故障率低，维护方便，操作简单。

3.龙门挂镀生产线

全自动龙门挂镀生产线 五金工件的佳镀 塑胶ABS工件的挂镀 前处理除油、除锈工艺 电子线路板挂镀、蚀刻等工艺 流程、工艺按客户要求订做制作

设备运行

每臂周期时间可调 最快2.5分钟/臂 水洗槽滴水时间、槽内洗涤时间可调 镀槽工位禁用、开放、槽内时间预设定 客户可自编写程序(PLC触摸屏控制)附加设备

槽边抽风设备:固定式 升降摇摆装置

全自动天井式电镀生产线

天井式生产线特别适合于大型，重型，工件很长的场合，槽的宽度一般在1.5米 ~ 3米，高度可达4 ~5米, 吊起重量可达100 ~ 1000公斤。

天井式行车的外观如“T”形，驱动部分设置在槽的上部, 系开放式结构，行走升降驱动件集中设置, 维修方便电镀设备。行车的行走由马达通过交换齿轮，进一步带动行走轮行走。升降也是由马达通过交换齿轮，再利用链轮和链条吊起滑动器和吊臂，从而带动工件。天井式行车具有更高的行走和升降速度，为使其定位准确电镀设备，一般行走都采用编 码器控制，升降可以同时吊起双挂飞巴，其它的控制动作和安全的感应器也配套 齐全。设备稳固强力，安全可靠电镀设备。

天式式生产线一般用于需要镀铬，镀镍铬的大型轴套类零件电镀设备。

龙门式挂镀生产线（自动）

采用PLC编程控制，可按要求编制生产工艺流程，通过人机界面实现各类参数的设定及手动、自动运行的切换，并可对整线的运行参数进行实时安全

监控。广泛用于五金、塑胶行业较小尺寸、重量工件的批量生产。具有产能高，结构紧凑，经济实用等特点，具体可根据用户要求设计、生

龙门式挂镀生产线是电镀行业中先进的一种电镀生产线。采用先进的计算机控制系统和自动报警系统。大大减少操作人员，生产效率高、保证镀层高品质。电镀流程依生产需要变化时，可以改变计算机程序，亦可设定多种自动控制程序。

龙门式挂镀生产线的行车可分二种结构：

一、单钩式行车；

二、双钩式行车。

用途：http://www.xiexiebang.com

适用于汽车轮毂装饰铬、减震器镀硬铬、摩托车配件镀多层镍铬及铝氧化和各种五金件、ABS塑胶件的电镀前处理和镀铜、镀镍、镀铬、镀锌、镀镉等。在线询价

龙门式直线型电镀生产线在线上可以进行防护装饰性镀铬、镀锌、磷化、塑料电镀等工艺，全线各道工序实现性比较广的自动线。程序控制、变频调速、软起软落，往复速度6~30m/mim，升降速度10~14m/min，升程10~1.7m。是一种适应4.钓鱼式环形爬坡挂镀生产线

电镀设备之——钓鱼式爬坡线工艺及设备介绍

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一、工艺流程：

上料→水洗→阴极电解除油→阳极电解除油→三联水洗→酸电解除没除锈→三联水洗→中和→察杆→二联水洗→冲击镍→回收→二联水洗→半光镍→全光镍→回收→镍封→回收→二联水洗→加辅阳→二联水洗→镀铬→回收→三联水洗→下挂? 此台电镀设备介绍：

1、该生产线为全自动、半自动和手动三种控制方式组成的生产线，根据工艺生产要求而进行设计，结合实际操作规范和温州斯普达电镀设备有限公司长期从事表面处理设备制造的丰富经验而设计的直线形生产线电镀设备。

2、此生产线为爬坡式环型电镀自动生产线，具有产品镀层厚度一致、运转平稳可靠、动力耗电小、噪音低、产量大、能节约镀液的流失及减少用水加强环保，提高企业的效益等优点。该生产线由PLC和触摸屏全程自动控制,采用日本松下变频器，实现多级自动调速，慢速启动，停止和快速运行，电镀设备整机操作控制集中在总电控柜，各温控仪表、操作开关、电压表等，全部集中在控制室，方便操作及控制，用触摸屏实现全面监控，随时修改工艺时间及流程，并自动记录电镀过程中各工艺参数。保证产品质量，提高产品的一致性，也便于车间规范管理。操作方式有全自动、及手动控制二种方式选择使用。

3、全线装卸料过程由人工操作完成，上料位采用固定位置，人工确认后。电镀设备由吊臂提入表面处理功能槽，自动完成电镀工作程序。

5.轨道式全自动爬坡挂镀生产线

轨道式自动爬坡电镀生产线

本电镀生产线五钝链悬挂输送原理镀槽合理布局.达到全自动化要求.优点；节约人工.设备造价低

占地面积小，环境污染小； 节省药料，回本快； 工件品质稳定统一；

具有自动计时，自动开关机，旋转速度可控制等功能； 使用方便，操作简单。

XY-XG悬挂式链条输送流水线

外形尺寸：1000X2500X1800mm(可按客户要求定做)电压：380V三相四线 功率：1.5KW 特点Characteristic：

采用单条悬挂式十字方向滚轮链条作传动，配专用轨道。最小转弯半径400mm，变频调速电机，可无级调节输送速度，使用更方便。

适用范围 Apply the scope:用于五金电镀、喷漆装搭等工件输送。

喷淋式除尘设备是在除尘设备内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘烟气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。

这种除尘设备构造简单、阻力较小、操作方便。其突出的优点是除尘设备内设有很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞。又因为它喷淋的液滴较粗，所以不需要雾状喷嘴，这样运行更可靠，喷琳式除尘设备可以使用循环水，直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度为止，从而大大简化了水处理设施。所以这种除尘设备至今仍有不少企业采用。它的缺点是设备体积比较庞大，处理细粉尘的能力比较低，需用水量比较多、所以常用来去除粉尘粒径大、含尘浓度高的烟气。

常用的喷淋式除尘设备依照气体和液体在除尘设备内流动型式分为三种结构：

(1)顺流喷淋式,即气体和水滴以相同的方向流动

(2)逆流喷淋式,即液体逆着气流喷射

(3)错流喷淋式,即在垂直于气流方向喷淋液体。

气雾式除尘

气雾式除尘改变了传统意义上的喷淋式除尘设备所引起的体积比较大、除尘能力低、用水量大的缺点，大大提高了除尘效果。

流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每个一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。

一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件（包括快速接头、风扇，电灯，插座，工艺看板，置物台，24V电源，风批等，因此广受企业欢迎；

隧道炉：采用热风循环方式，炉内温度均匀，升温快，加热方式分热风循环和远红外加热式两种,节省能源，（大型隧道炉也可采用柴油燃烧机或液化气燃炉）已广泛应用于五金产品和塑胶产品脱水烘干，烤漆烘干,家私木器、五金金属业、电镀业、电子业、包装业、皮具业、印刷业、塑胶业、食品业的烘焙、干燥热处理、定型等。输送方式一般低温采用PVC皮带、铁氟龙网带，高温采用不锈钢网带或镀锌镀铬滚筒。具体制做规格依照客户要求及实用产品设计。

电镀槽是电镀设备中最基础的配套。

材料:有PP材质、PVC材质、PVDF材质、玻璃钢槽材质、不锈钢槽材质、砌花岗岩材质、聚四氟乙烯材质（可以在任何酸里使用）等各种材质的槽体。

电镀槽用来装置溶液，用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。阴极移动电镀槽由钢槽衬软聚氯乙烯塑料的槽体、导电装置、蒸汽加热管及阴极移动装置等组成。槽体也可用钢架衬硬聚氯乙烯塑料制造，槽体结构的选择取决于电镀槽液的性质和温度等因素。它由电动机、减速器、偏心盘、连杆及极杆支承滚轮组成。

槽子主要构件包括槽体、溶液加热及冷却装置、导电装置和搅拌装置等。槽体有时直接盛装溶液如热水槽等,有时作衬里的基体或骨架如钢槽的基本要求是不渗漏和具有一定的刚度与强度，以免由于槽体变形过大造成衬里层的破坏；钢槽底面应离地面100㎜~120㎜，以防腐蚀严重。

电镀槽尺寸设置：

通常说的电镀槽尺寸大小，指的是电镀槽内腔盛装电解液的体积(L)，即电镀槽内腔长度×内腔宽度×电解液深度。一般可根据电镀加工量或已有直流电源设备等条件来测算选配，选配适宜的电镀槽尺寸对编制生长计划、估算产量和保证电镀质量都具有十分重要的意义。

确定电镀槽尺寸大小时，必须满足以下3个基本条件：

①满足被加工零件的电镀要求，如能够完全浸没零件需电镀加工全部表面；

② 防止电解液发生过热现象；

③ 能够保持电镀生产周期内电解液成分含量一定的稳定性。

当然，同时还要考虑到生产线上的整体协调性，满足电镀车间布局的合理性等要求。

电镀槽制备：

制作电镀槽衬里所用材料由所盛装电解液的性质决定(抗腐蚀性、耐温性等)。常用的有聚氯乙烯、聚丙烯硬(软)板材、钛板、铅板、陶瓷等。

电镀槽一般为长方形，宽度为600～1000 mm，深度为800～1200 mm较适宜。电镀特大或特殊要求零件的电镀槽另行制作。

7.喷漆水帘柜

适用

工件的喷漆封闭

设备参数

配置尺寸:按客户要求订造 配抽风机及循环水泵

8.自动过水生产线

适用

手动挂镀的自动水洗 手动挂镀的前处理工艺

流程、工艺按客户要求订做制作

设备运行

每格周期时间可调 最快12秒/格上升→平移→下降水洗槽滴水时间可调槽内洗涤时间可调

附加设备 电解用铜挂具

9.半自动环形(单镀种)生产线

适用

五金工件的挂镀 塑胶ABS工件的挂镀

设备运行

连续前进，变频无级调速 每臂周期时间可调 最快6秒/臂

附加设备 每臂加装转动机 槽边抽风设备

供应贵金属电镀生产线-电镀设备-钟表首饰电镀生产线

系列贵金属电镀生产线主要用于高要求的五金零件电镀。如：表壳、表带、眼镜、首饰、手袋配件等的精密零件镀铜、镀镍、镀钯、镀铑、镀金、全线合超声波清洗及纯水清洗，构成完整的贵金属生产线。产品特点：

      镀槽西德PP料制造

设置槽边抽气口及抽风管接口

设置缸底摇摆正反转装置，时间、速度可调 配置镀液过滤机 配置电镀整流器 独立式结构、可任意组合供应贵金属电镀生产线-电镀设备-钟表首饰电镀生产线

 电镀槽采用西德进口ＰＰ材料经过专业的技术人员加工制成，它的做工精细，采用进口钢材做为加强筋，外包ＰＰ软板，耐高温而不变形，它适用于各种电镀工艺的要求，例如:ＡＢＳ塑料电镀、表壳、表带、眼镜架、首饰、五金等精密配件的加工。此系列电镀槽有各种不同的规格，可以满足不同的工艺需求，可广泛应用于电解除油、镀铜、镀镍、镀锌、镀钯、镀金等等

电镀设备，废气处理设备，电磁性滚镀设备，全自动滚镀钝化线，全自动龙门式挂镀铜、镍、铬生产线，龙门式滚镀自动生产线等选择 瑞安斯普达电镀涂装设备有限公司

全国免费服务热线 400-6046-908

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详情请点击【瑞安斯普达电镀】官网————》ww.raspd.com 联系人: 徐邵.手机: *** 电话: 0577-65559857 邮箱：***@163.com 地址: 瑞安市塘下镇邵宅工业区站后路4号

瑞安斯普达电镀涂装设备有限公司，一直致力于研究、开发，生产电镀设备及相关产品。设备秉承了台湾技术，尤其是在电镀滚镀线及龙门线方面颇有建树。公司通过几年的发展，在长三角和珠三角地区拥有了大批客户，并得到了一致好评。公司一贯秉持“诚信为本、品质第一、服务至上、不断创新”的经营理念，为广大客户提供优质的产品。

主营：全自动龙门式生产线;LED挂镀银生产线;连接器连续镀金生产线;半自动龙门式生产线;PP滚桶;耐酸碱泵浦;PVC桶槽;排送风设备;全自动挂镀线;全自动垂直升降线;龙门式滚镀生产线;半自动环形挂镀线;废气处理塔;化学药液过滤机，电镀冷水机

瑞安市斯普达电镀涂装设备制造厂

手机:***电话:86-0577-65559857 网址:www.xiexiebang.com

温州斯普达电镀涂装设备有限公司始创于2010年6月，集电镀设备、表面处理设备、烘箱、烘道的研发、生产、销售于一体的专业化科技生产型企业。主要产品有九大系列：1.电镀设备 2.表面处理设备 3.烘箱系列 4.烘道系列 5.垂直升降挂镀生产线 6.龙门挂镀滚镀全自动线 7.钓鱼式爬坡环形自动线 8.超声波清洗机9过水式全自动清洗线10.废气水处理设备系列，可电镀金 锌 银 锡 哑光锡 烙 古铜等100多个规格品种。

公司生产基地坐落在毗邻温州的瑞安市高新科技园区。现有生产面1000余平方米，员工20到100余名，其中：高级工程技术管理人员6人，中级生产技术人员18人。公司地理环境佳，交通便利，毗邻飞云江畔，距金福铁路、甬、台、温高速公路约1公里，聚集了海运、铁路、公路运输等最佳优势。

自公司成立以来企业规模逐步发展扩大，年产销值1000多万元。

斯普达环保始终将“不断满足客户需求”作为公司发展的方向及目标，面对全球健康产业巨大发展空间，全体斯美特人饱含真诚与热情期待与您携手，共同致力于发展全球环保产业，为人类健康事业贡献力量！我们将以优质的产品、精湛的技术、完善的售后服务与您真诚合作，共谋发展，携手共创事业新辉煌！

电镀自动线

电镀自动生产线是严格按照预先制定好的工作程序、工艺流程和时间要求而进行不间断工作的现代化设备。它运行快稳、产量高、质量稳定，但没有手动线那样的随意性，因而更改亦较困难。由于投资较高，决策前须考虑周到、成熟并长远些，选择时应从自身实力、产量大小、品种范围、质量要求、管理档次、自动化程度、发展目标等几个方面综合考虑。

电镀自动线完成各类电镀工序的操作中，几乎没有什么手工操作，而是通过机械和电气装置自动地完成全部电镀工序过程，因而可以大幅度提高劳动生产率、稳定产品质量，降低工人劳动强度，并可改善劳动条件；所以深受生产工人的欢迎。

电镀自动线分类

电镀自动线一般可分为以下几种：

1、全自动环形（U形）垂直升降电镀自动线

此类自动线拥有以下特点：

* 机内全自动完成工件移送、清洗、干燥、防锈工艺。

* 特别设计旋转+抛动机构，获得彻底均匀清洗。

* 为全封闭设计，简单可靠，维护容易。

* 槽体全进口不锈钢结构，耐酸耐碱，外形美观大方。

* 设置有清洗剂循环回收系统，降低生产成本。

* 设置液位控制系统，确保机器正常工作。

* 设置快速热风干燥系统，快速干燥工件。

* 设置各槽独立数显温控系统自动温控加热装置,温控范围常温-110℃。

* 采用独特的超声波发生线路，超声强劲。

* 采用先进它激式超声波发生线路和进口优质换能器，能量转换效率高。

* 结构紧凑，生产效率高。

* 机械结构简单，动作稳定可靠，设备维修费用低。

* 生产线采用了PLC可编程序控制器的自动控制系统，控制简单、稳定、可靠。

* 适用于大批量零件的生产，已广泛用于汽车和摩托车零件的电镀生产。

* 该生产线适用于固定镀种生产使用，可变换电镀时间，主机采用机械转动，具有稳定性高，占地面积小，产量大，镀层均匀且光亮等优点，适用于中小型五金件，塑料，电路板之产品的电镀生产．可24小时连续生产

2、直线式龙门挂镀自动线

此类电镀自动线一般可用于：锁具、五金工具、饰品等的电镀 ；

可镀种类为：锌、铜、镍、铬、银、锡、硬铬、铝氧化、多层镍、塑料电镀等；

3、直线式龙门滚镀自动线

此类电镀自动线一般可用于：小零件的电镀；

可镀种类为：金、银、锌、白铜锡、镍

4、连续电镀自动线

此类电镀自动线一般可用于：线材、带材以及简单、粗大型的零部件，成本低廉；

此类电镀自动线的前处理一般有：酸脱——水洗——热脱——澎润——活化——俗话——回收——后移——中和——表调——预浸——敏化——加速

后处理则为：阳电解——银电解——水洗——中和——酸铜

以上为常用电镀自动线种类。

几种常见的全自动电镀生产线简介

在我国电镀厂里几种常见的全自动电镀生产线有：直线龙门式全自动生产线、环形垂直升降式生产线、滚镀生产线、塑料电镀自动生产线等。

直线龙门式生产线： 直线式龙门电镀生产线的特征采用了龙门吊车来吊运电镀零件(带挂具的极杆或滚镀用滚筒)。电镀用的各种槽子平行布置成一条直线或多条直线，吊车沿轨道作直线运动，利用吊车上的一对或两对升降吊钩来吊运，使自动线按要求程序完成加工任务。龙门吊车刚性好、吊重大、运行平稳，适用于各种尺寸的镀槽吊运工件，对于镀槽长度较大的自动线，可采用这种型式的车体结构。运行轨道安装在槽体的两边，具有减缓轨道和运行的以及电气传感故障检查方便的优点;使用大型镀槽的自动线高精度电脑控制，具有生产过程参数自动记忆、储存，可供品质检查追溯的先进功能;可配有振动摇摆;空气搅拌;PLC自动控制，运行精确;可配备高精度的，保证镀层高品质;也可配上优质整流机，保证电镀的稳定。

环形垂直升降式电镀生产线：

环形垂直升降式与普通的电镀线结构上有着很大的不同，工件的横移和升降不再是针对单一的槽进行，而是整条线的挂具和工件同时动作，单槽的工件在上升，横移，下降后进入下一个槽，镀槽和多位的药水槽的工件则在槽内作连续移动，不作升降。

工件的横移是通过马达带动链条，链条拖动轨道来实现的，工件的升降也是通过马达带动链条，链条带动升降平台，托住滑动器，吊臂，挂具和工件来作上下运动的,所有的动作和安全防护都有感应器控制，通过一定的设置，可以实现工件多套程序，空中滴水，跳槽，下降到高位等特殊要求。

环形垂直升降式电镀线适用的范围非常广泛，主要用于种类多，零件小，产量大，工艺单一的产品，包括塑料电镀，实现铬，ABS铜镍铬等电镀要求。

滚镀生产线：

滚筒面板采用板材折弯成形或专用网格板拼捍成形,逐位独立驱动、带驱动滚筒,链式传动，45°螺旋齿轮转向传动、独立电机及减速机传动,可以无级变速转动，采用变频器或直流电机。

塑料电镀自动生产线：

塑料电镀广泛应用于装饰件、手机装饰件和标牌等行业，随着工程塑料应用的扩大，塑料电镀的范围也在扩大，主要适用于ABSPC塑料产品的电镀处理。

首先在塑料基本表面采用特定的处理方法获得一层金属层，使之兼有塑料盒金属二者的优点，既塑料金属化，然后进行常规电镀。

金属化的塑料克服了塑料本身的许多缺陷，具有良好的耐溶剂性、耐蚀性、耐磨性、耐光照性、导热性能、具有金属外观性好，镀层硬度等特点。

第二篇：三菱PLC控制电镀生产线

三菱PLC控制电镀生产线

某企业电镀生产线有三个槽，分别是电镀槽、回收液槽、清洗槽。机械工件由吊钩电机控制升降，由行车电机控制前进和后退，经过电镀、电镀液回收、清洗等工序，完成电镀过程。具体工艺流程是：工件电镀300s提升，停留32s使过量的电镀液滴回镀槽；放入回收槽32s，使电镀更光洁，提起20s滴液；放入清水槽中32s清洗，提起20s滴液；行车回原位，完成一个工件的电镀过程。原位调整可用手动点动，电镀过程必须自动进行。

第三篇：电镀工程师详细的岗位职责说明

电镀工程师详细的岗位职责说明

1、确保产品符合质量要求以及协助生产、技术经理控制生产成本;

2、检查、评估、贯彻内部工作流程和工作程序;

3、解决与生产工艺与设备相关的问题，以降低各种生产成本和费用;

4、提供技术支持和部门体系文件的制作;

5、现场技术与质量问题的分析和持续改进，改善生产工艺;

6、审核引进技术(设备)和开发新产品中的技术问题;

7、协助技术经理组织技术研究工作，负责解决推广和采用先进技术;

8、负责对决定不良品的处理和CAR的回复。

电镀工程师岗位职责(二)

1.负责新产品开发阶段的工艺制定及文件的编写工作;

2.负责确认新产品对应工序所需夹具的制作方案;

3.负责挂具制作的进度和验收工作;

4.负责新产品开发过程中的工艺整改工作;

5.负责新产品开发过程中对应工序产品试制的成本控制;

工作事项中遇到的问题，应直接寻求主管及部门经理的支持;

6.协助电镀车间改善

电镀工程师岗位职责(三)

1、电镀化验室日常工作，做好电镀药液、磷化药液、电镀废水、锅炉用水的化验工作。

2、负责震荡、电镀、磷化、静电喷漆、废水处理等工艺的日常维护，并监督现场按标准作业指导书进行作业。

3、负责编制电镀设备维修保养计划，并监督现场按计划完成机器设备的维修保养工作。

4、协助主任及时解决生产过程中工艺及质量问题,对产品质量工艺的执行情况及现场记录表的填写情况进行巡检，确保产品质量受控，保证后续生产的正常化。

5、协助主任做好工艺流程分析、产能分析、人力分析、工时定额分析、物料消耗分析、不良品分析。优化生产过程，提高产品质量,降低生产成本。

电镀工程师岗位职责(四)

1、负责电镀/化镀工序日常问题跟进及处理;

2、负责电镀/化镀品质改善及良率提升;

3、负责电镀/化镀设备及新材料导入评估;

4、负责电镀/化镀工艺的编制、评审、修订，新项目的工艺调试。

电镀工程师岗位职责(五)

1、负责新员工电镀基础的培训，提高员工电镀技术;

2、解决生产中的突发问题，电镀常见的品质问题;

3、生产支撑改善，新产品调试以及电镀现场6S改善;

4、懂得对连续镀镍、锡、铜、金、亚锡等渡液成分的分析、监控。

第四篇：电镀行业规范条件2015资料

附件

电镀行业规范条件

根据国家《重金属污染综合防治“十二五”规划》中关于提高行业准入门槛，严格限制排放重金属相关项目的要求，为加快电镀行业结构调整，提高产业水平，推动节能减排，控制重金属污染，实现可持续发展，制定本规范条件。

纳入本规范条件管理的包括从事各种材料电镀、电铸、电解加工、刷镀、化学镀、热浸镀（溶剂法）以及金属酸洗、抛光(电解抛光和化学抛光)、氧化、磷化、钝化等企业（车间）及电镀集中区。

一、产业布局

（一）根据资源、能源状况和市场需求，科学规划行业发展。新、改、扩建项目必须符合国家产业政策，项目选址应符合产业规划、环境保护规划、土地利用规划、环境功能区划以及其他相关规划要求。

（二）在国务院、国务院有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等重点保护区域不得新建、扩建相关项目。已在上述区域内运营的生产企业应根据区域规划和保护生态环境的需要，依法逐步退出。

（三）新（扩）建项目应取得主要污染物总量指标，依法通

过建设项目环境影响评价，建设项目环境影响评价文件未经审批不得开工建设，环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，经竣工环保验收合格后方可正式投入生产使用。在已有电镀集中区的地市，新建专业电镀企业原则上应全部进入电镀集中区。企业各类污染物（废气、废水、固体废物、厂界噪声）排放标准与处置措施均符合国家和地方环保标准的规定。

二、规模、工艺和装备

（一）电镀企业规模必须满足下列条件之一：

1.电镀生产环节包括清洗槽在内的槽液总量不少于30000升。

2.电镀生产年产值在2000万元以上。3.单位作业面积产值不低于1.5万元/平方米。4.作为中间工序的企业自有车间不受规模限制。

（二）企业选用低污染、低排放、低能耗、低水耗、经济高效的清洁生产工艺，推广使用《国家重点行业清洁生产技术导向目录》的成熟技术。无《产业结构调整指导目录》淘汰类的生产工艺和本规范条件规定的淘汰落后工艺、装备和产品（见附1）。

（三）品种单

一、连续性生产的电镀企业要求自动生产线、半自动生产线达到70%以上。

（四）生产区域地面防腐、防渗、防积液，生产线有槽间收集遗洒镀液和清洗液装置。

（五）新（扩）建项目生产线配有多级逆流漂洗、喷淋等节

水装置及槽液回收装置，槽、罐、管线按“可视、可控”原则布置，并设有相应的防破损、防腐蚀等防护措施。

（六）新（扩）建电镀项目根据加工零部件的品种、数量等优先选用高效低耗连续式处理设备，并达到电镀行业清洁生产标准中Ⅱ级指标以上水平。

（七）热浸镀企业除应符合（二）、（四）、（五）条的规定外，企业规模还必须符合以下条款：

1.生产能力不低于10000吨/年或产值不低于1000万元/年。2.作为中间工序的企业自有车间不受规模限制。

三、资源消耗

（一）电镀企业（除热浸镀企业以外企业）有重金属和水资源循环利用设施。

1.镀铜、镀镍、镀硬铬以及镀贵金属等生产线配备工艺技术成熟的带出液回收槽等回收设施。

2.电镀企业单位产品每次清洗取水量不超过0.04吨/平方米，水的重复利用率在30%以上。

（二）热浸镀企业

1.锌锅采用电、天然气、冷煤气等清洁能源加热。能源消耗应低于35公斤标煤/吨产品。

2.现有企业生产用新鲜水消耗量应低于0.2吨/吨产品，新建企业应低于0.1吨/吨产品。

3.现有企业锌利用率应高于70%，新建企业锌有效利用率应高于75%。

4.现有企业盐酸消耗量应低于30公斤/吨产品，新建企业盐酸消耗量应低于25公斤/吨产品。

四、环境保护

（一）企业符合环保法律法规要求，依法获得排污许可证，并按照排污许可证的要求排放污染物；定期开展清洁生产审核并通过评估验收。

（二）企业有废气净化装置，废气排放符合国家或地方大气污染物排放标准。

（三）企业有合格废水处理设施，电镀企业和拥有电镀设施企业经处理后的废水符合国家《电镀污染物排放标准》（GB21900）有关水污染物排放限值要求或地方水污染物排放标准，排放的废水接受公众监督；其余纳入本规范条件的企业符合《污水综合排放标准》（GB8978）或地方水污染物排放限值要求。

（四）企业产生的危险废物按照《国家危险废物名录》和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597)，设置规范的分类收集容器进行分类收集，并按照《危险废物转移联单管理办法》要求，交由有处置相关危险废物资质的机构处置，鼓励企业或危险废物处理机构进行资源再生或再利用。

（五）厂界噪声应符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348）要求。

（六）属于国家重点监控源的企业应开展自行监测并按照《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》（环发

[2014] 81号）要求，在环境保护主管部门组织的平台上及时发布自行监测信息。

五、安全、职业卫生

（一）企业遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》等法律法规，有健全的安全生产和职业卫生管理制度；具备有关法律、行政法规和国家标准或行业标准规定的安全生产、职业卫生防护条件。

（二）有健全的危险化学品管理制度。

（三）企业有职业病防护设施，从业人员配备符合国家标准的劳动防护用品，定期开展职业卫生检查。企业每年组织有毒有害岗位职工体检，体检覆盖率达到100%。

（四）新（扩）建项目安全设施和职业病防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

（五）企业应制定突发安全事故应急预案，并向当地安全生产监管部门报备。

（六）企业定期对员工进行安全和职业卫生教育。

六、人员素质

生产、废水处理等岗位员工经专业技能培训，获得行业培训机构颁发的合格证书。特殊岗位操作人员取得相关工种职业技能鉴定等级证书，持证上岗。企业有中级及以上职称的技术管理人员。

七、电镀集中区（电镀定点基地）

电镀集中区是由政府或行业规划倡导，电镀及相关服务企业集聚，污染物集中治理和综合利用的工业园区。

（一）电镀集中区规划建设符合本地区的产业布局，具备园区规划、建设标准、入园条件、园区管理、污染防治，配套服务等功能。

（二）电镀集中区除应符合本条件第一至六条中关于电镀企业的规定外，还应鼓励企业进行水资源减量化和循环利用；能源节约和梯级利用以及材料节约和资源化利用，促进废物排放的减量化、再利用和资源化，以及危险废物的资源化和无害化处理。

（三）入驻电镀企业不少于阶段规划的60%。

（四）电镀集中区具备独立检测分析废水中主要污染物的条件，安装主要污染物排放自动监测设备，地方环境保护主管部门具备条件的应与集中区监控设备联网。

（五）电镀集中区对企业排放废气中主要污染物实施监测。

（六）电镀集中区应建设统一的集中供热设施，限期淘汰集中区内入驻企业燃煤锅炉。

（七）电镀集中区内电镀加工企业按照一般电镀企业规范条件进行申报。

八、监督管理

（一）电镀企业（电镀集中区）按照本规范条件自愿申请规范公告，省、自治区、直辖市、计划单列市和新疆生产建设兵团工业主管部门负责本地区规范条件公告申请的初步审查工作，经

工业和信息化部审核，对符合规范条件的企业予以公示，并以公告的形式向社会发布。

（二）地方各级工业主管部门每年对本地区已获公告企业进行监督检查,工业和信息化部对公告企业进行抽查,鼓励社会各界对公告企业进行监督。

（三）有关行业协会要宣传国家产业政策，加强行业自律，协助政府有关部门做好行业监督、管理工作。

（四）电镀行业规范条件公告管理办法由工业和信息化部另行制定。

九、附则

（一）本规范条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门地区除外）所有电镀企业（含专业电镀厂、各企业中的电镀和热浸镀车间、热浸镀企业）及电镀集中区。

（二）本规范条件所涉及的法律法规、国家标准和行业政策重新修订时，按修订后的版本执行。

（三）本规范条件自2015年11月1日起施行。

（四）本规范条件由工业和信息化部负责解释。

附1 电镀行业淘汰落后工艺、装备和产品的界定准则 范围

本准则适用于电镀行业，有化学镀、酸洗、电解加工、抛光（化学和电化学）、氧化、磷化、钝化等工序的其他生产企业（车间）可参照执行。

本准则从污染防治的角度出发，规定了电镀行业中高污染、高耗能、高水耗、低效率的落后生产工艺、设备和产品淘汰的基本界定原则。

本准则适用于电镀行业淘汰耗能、耗水、涉重的落后生产工艺、设备和产品的判断。规范性引用文件

下本准则引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

国家发展和改革委员会 《产业结构调整指导目录》 GB 21900 电镀污染物排放标准 HJ/T314 清洁生产标准 电镀行业 术语和定义

3.1 电镀

电镀是指利用电解方法在零件表面沉积均匀、致密、结合良好的金属或合金层的过程。包括镀前处理（除油、浸蚀、去锈）、镀覆上金属层和镀后处理（钝化、除氢）。

3.2 落后产能

落后产能是指技术水平(包括工艺、装备和产品等)低于行业平均水平的生产设备、生产工艺、产品等生产能力或达不到国家法律法规、产业政策所规定标准的生产能力。

3.3 落后工艺、装备和产品

是针对表面处理（电镀）生产过程中的高耗能、高污染、低产出的，低于行业平均水平的以及不符合国家强制性标准或者不适应技术进步要求和技术发展水平的生产工艺、装备和产品。界定技术要求

4.1 界定分类

本准则给出了电镀行业淘汰落后工艺、装备和产品分类。工 艺：包括电镀前处理、主工艺、后处理。

装 备：包括涉及电镀前处理、主工艺、后处理的装置、设备及辅助设施等。产 品：包括中间产品、最终产品。

4.2 界定准则

电镀行业落后生产工艺、设备和产品界定的基本原则是产生和排放污染物(重点是重金属)强度高、安全风险大以及浪费能源资源的生产工艺、装备和产品,符合以下原则之一的即为应淘汰的落后工艺、装备和产品。

《产业结构调整指导目录》中规定的淘汰类的工艺、装备和产品。

在生产过程产生和排放含有汞元素的蒸气或废水的工艺或产品。

加工过程中使用和排放废水中含有镉元素的用于民品生产的工艺和产品（船舶及弹性零件除外）。

加工过程中使用和排放废水中含有铅元素的用于电子和微电子电镀生产的工艺和产品(国家特殊项目除外)。

仅有一个且无喷淋、镀液回收等措施普通清洗槽。

砖砼结构槽体

镀层在铬酐浓度150g/L以上的钝化液中钝化的工艺。附则

本准则自发布之日起实施，由工业和信息化部负责解释，并根据行业发展情况和宏观调控要求会同有关部门适时进行修订。

附 录 A

（资料性附录）淘汰落后界定准则实例

A1 落后工艺

（1）前处理: 1.汞齐化处理 2.含氰沉锌（2）主工艺： 1.鎏金

2.镀镉工艺[用于民用产品（船舶及弹性零件除外）] 3.氰化镀锌工艺（3）后处理

高浓度铬酸钝化（镀锌钝化，铬酐浓度150g/L以上的钝化工艺。）A2 落后装备

（1）无喷淋、镀液回收等措施普通单槽清洗（2）砖砼结构槽体 A3 落后产品

镀镉产品[用于民用产品（船舶及弹性零件除外）]

第五篇：电镀含铬废水处理资料总结

电镀含铬废水处理资料总结

一．还原沉淀法

化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。

常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l。该技术适用于含铬工业废水处理。

在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快。其出水色度比聚合氯化铁好,除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。具体报道内容附于文后。

二.电解法沉淀过滤

1.工艺流程概况

电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池, 均衡水量水质, 然后由泵提升至电解槽电解, 在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子, 在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子, 同时由于阴极板上析出氢气, 使废水pH 值逐步上升, 最后呈中性。此时Cr3+、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出, 电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下)两级沉淀过滤池。一级过滤池内有填料: 木炭、焦炭、炉渣;二级过滤池内有填料: 无烟煤、石英砂。污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附, 出水流入排水检查井。而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧。

2.主要设备

调节池1 座;初沉池1 座、沉淀过滤池2 座;循环水池1 座;电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压1 套;水泵5 台。

3.结果与分析

某电镀厂电镀废水处理设备在正常工况条件下, 间隔不同的时间多次取样,。

电镀含铬废水采用电解法沉淀过滤工艺处理后全部回用, 过滤池内填料定期集中于锅炉房掺烧, 达到了综合治理电镀含铬废水的目的。

该处理技术虽然运行可靠, 操作简单, 但应注意几个方面: a)需要定期更换极板;b)在一定的酸性介质中, 氢氧化铬有被重新溶解的可能;c)沉淀过滤池内的填料必须定期处理, 焚烧彻底, 否则会引起二次污染。由此可见, 对处理设施加强管理非常重要。

4.结论

1)该处理工艺对电镀含铬废水治理彻底, 过滤池内填料定期统一处理, 不会引起二次污染;处理后清水全部回用, 可节省水资源, 具有明显的经济效益。

2)该工艺投资较小, 技术成熟, 运行稳定可靠,操作方便, 易于管理, 适应于不同规

模的电镀生产企业。

三.其他国内外含铬废水处理方法的研究进展

1.1 生物法

生物法治理含铬废水,国内外都是近年来开始的。生物法是治理电镀废水的高新生物技术,适用于大、中、小型电镀厂的废水处理,具有重大的实用价值,易于推广。国内外对ＳＲＢ菌(硫酸盐还原菌)[1]、ＳＲ系列复合功能菌[2]、ＳＲ复合能菌[3]、脱硫孤菌[4]、脱色杆菌(Ｂａｃ.Ｄｅｃｈｒｏｍａｔｉｃａｎｓ)、生枝动胶菌(Ｚｏｏｌｏｃａｒａｍｉｇｅｒ ａ)[5]、酵母菌[6]、含糊假单胞菌、荧光假单胞菌[7]、乳链球菌、阴沟肠杆菌、铬酸盐还原菌[8]等进行研究,从过去的单一菌种到现在多菌种的联合使用,使废水的处理从此走向清洁、无污染的处理道路。将电镀废水与其它工业废弃物及人类粪便一起混合,用石灰作为凝结剂,然后进行化学—凝结—沉积处理。研究表明,与活性的淤泥混合的生物处理方法,能除去Ｃｒ6+和Ｃｒ3+,ＮＯ3氧化成ＮＯ3-。已用于埃及轻型车辆公司的含铬废水的处理

[9]。

生物法处理电镀废水技术,是依靠人工培养的功能菌,它具有静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对ｐＨ值的缓冲作用。该法操作简单,设备安全可靠,排放水用于培菌及其它使用;并且污泥量少,污泥中金属回收利用;实现了清洁生产、无污水和废渣排放。投资少,能耗低,运行费用少。

1.2 膜分离法

膜分离法以选择性透过膜为分离介质,当膜两侧存在某种推动力(如压力差、浓度差、电位差等)时,原料侧组分选择性透过膜,以达到分离、除去有害组分的目的。目前,工业上应用的较为成熟的工艺为电渗析、反渗透、超滤、液膜。别的方法如膜生物反应器、微滤等尚处于基础理论研究阶段,尚未进行工业应用。电渗析法是在直流电场作用下,以电位差为推动力,利用离子交换膜的选择透过性,从而使废水得到净化。反渗透法是在一定的外加压力下,通过溶剂的扩散,从而实现分离。超滤法也是在静压差推动下进行溶质分离的膜过程。液膜包括无载体液膜、有载体液膜、含浸型液膜等。液膜分散于电镀废水时,流动载体在膜外相界面有选择地络合重金属离子,然后在液膜内扩散,在膜内界面上解络,重金属离子进入膜内相得到富集,流动载体返回膜外相界面,如此过程不断进行,废水得到净化。膜分离法的优点:能量转化率高,装置简单,操作容易,易控制、分离效率高。但投资大,运行费用高,薄膜的寿命短。

主要用于回收附加值高的物质,如金等。

电镀工业漂洗水的回收是电渗析在废液处理方面的主要应用,水和金属离子可达到全部循环利用,整个过程可在高温和更广的ｐＨ值条件下运行,且回收液浓度可大大提高,缺点为仅能用于回收离子组分。液膜法处理含铬废水,离子载体为ＴＢＰ(磷酸三丁酯),Ｓｐａｎ80为膜稳定剂,工艺操作方便,设备简单,原料价廉易得。也有选用非离子载体,如中性胺,常用Ａｌａｎｍｉｎｅ336(三辛胺),用2%Ｓｐａｎ80作表面活性剂,选用六氯代1,3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶剂,分离过程分为:萃取、反萃等步骤[10,11]。近来,微滤也有用于处理含重金属废水,可去除金属电镀等工业废水中有毒的重金属如镉、铬等

[12,13]。

1.3 黄原酸酯法

70年代,美国研制成新型不溶重金属离子去除剂ＩＳＸ[14～16],使用方便,水处理费用低。ＩＳＸ不仅能脱除多种重金属离子,而且在酸性条件下能将Ｃｒ6+还原为Ｃｒ3+,但稳定性差。不溶性淀粉黄原酸酯[17]脱除铬的效果好,脱除率>99%,残渣稳定,不会引起二次污染。钟长庚[18,19]等人用稻草代替淀粉制成稻草黄原酸酯,处理含铬废水,铬的脱除率高,很容易达到排放标准。研究者认为稻草黄原酸酯脱除铬是黄原酸铬盐、氢氧化铬通过沉淀、吸附几种过程共同起作用,但黄原酸铬盐起主要作用。此法成本低,反应迅速,操作简单,无二

次污染。

1.4 光催化法[20,21]

光催化法是近年来在处理水中污染物方面迅速发展起来的新方法,特别是利用半导体作催化剂处理水中有机污染物方面已有许多报道。以半导体氧化物(ＺｎＯ/ＴｉＯ2)为催化剂,利用太阳光光源对电镀含铬废水加以处理,经90ｍｉｎ太阳光照(1182.5Ｗ/ｍ2),使六价铬还原成三价铬,再以氢氧化铬形式除去三价铬,铬的去除率达99%以上。

1.5 槽边循环化学漂洗

这一技术由美国ＥＲＧ/Ｌａｎｃｙ公司和英国的Ｅｆ ｆｌｕｅｎｔＴｒｅａｔｍｅｎｔＬａｎｃｙ公司开发,故也叫Ｌａｎｃｙ法。它是在电镀生产线后设回收槽、化学循环漂洗槽及水循环漂洗槽各一个,处理槽设在车间外面。镀件在化学循环漂洗槽中经低浓度的还原剂(亚硫酸氢钠或水合肼)漂洗,使90%的带出液被还原,然后镀件进入水漂洗槽,而化学漂洗后的溶液则连续流回处理槽,不断循环。加碱沉淀系在处理槽中进行,它的排泥周期很长[22]。广州电器科学研究所开发了分别适用于各种电镀废水的三大类体系的槽边循环化学漂洗处理工艺,水回用率高达95%、具有投药少、污泥少且纯度高等优点。有时,用槽边循环和

车间循环相结合[23]。

1.6 水泥基固化法处理中和废渣[24]

对于暂时无法处理的有毒废物,可以采用固化技术,将有害的危险物转变为非危险物的最终处置办法。这样,可避免废渣的有毒离子在自然条件下再次进入水体或土壤中,造成二次污染。当然,这样处理后的水泥固化块中的六价铬的浸出率是很低的。

电镀含铬废液及污泥的综合利用

由于电镀含铬老化废液有害物质含量高,成分复杂,在综合利用之前应对各种废液进行单独和分类处理。对于镀锌钝化液、铜钝化液及含磷酸的铝电解抛光液均用酸碱调节ｐＨ;对于阴离子交换树脂,只需将它变为Ｎａ2ＣｒＯ4即可。

2.1 利用铬污泥生产红矾钠[25]

在高温碱性条件介质Ｎａ2ＣｒＯ4中三价铬可被空气氧化为Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7,同时污泥中所含的铁、锌等转化为相应的可溶盐ＮａＦｅＯ

2、Ｎａ2ＺｎＯ2。用水浸取碱熔体时,大部分铁分解为Ｆｅ(ＯＨ)3沉淀而除去。将滤液酸化至ｐＨ<4,Ｎａ2ＣｒＯ4即转变为Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7,利用Ｎａ2ＳＯ4与Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7溶解度差异,分别结晶析出。采用高温碱性氧化铬污泥制红矾钠的条件是ｎ(Ｎａ2ＣＯ3)∶ｎ(Ｃｒ2Ｏ3)=3.0∶1.0,温度780℃,时间

2.5ｈ,铬的转化率在85%以上。

2.2 生产铬黄[26]

利用纯碱作沉淀剂去除电镀废液中的杂质金属离子,再利用净化后的电镀废液替代部分红矾钠生产铅铬黄。电镀液加入Ｎａ2ＣＯ3饱和液后,调整ｐＨ至8.5～9.5。进行过滤,滤液备用。在碱性条件下将滤渣中的Ｃｒ3+用Ｈ2Ｏ2氧化为Ｃｒ6+,再经过滤,滤液与上述滤液混合。将滤液与硝酸铅溶液和助剂,在50～60℃反应1ｈ,然后经过滤、水洗,洗去氯根、硫酸根以及其它部分可溶性杂质,再经干燥粉碎即得成品铅铬黄。利用电镀废液生产铅铬黄,不仅解决了污染问题,而且使电镀废液中的铬得到了回收利用。据估算,按年处理电镀废液200ｔ,年平均回收18ｔ红矾钠,可实现年创收4万余元。效益可观。

2.3 生产液体铬鞣剂及皮革鞣剂碱式硫酸铬[27,28]

含铬废液先用氢氧化钠去除金属离子杂质,控制ｐＨ=5.5～6.0,然后过滤,滤液待用,污泥用铁氧体无害化处理。然后,在滤液中投加还原剂葡萄糖,使Ｎａ2Ｃｒ2Ｏ7还原为Ｃｒ(ＯＨ)ＳＯ4,在100℃条件下,进一步聚合,当碱度为40%时,分子式为4Ｃｒ(ＯＨ)3·3Ｃｒ2(ＳＯ4)3,即为铬鞣剂。河北省无极县某皮革厂就是利用电镀含铬废水生产液体铬鞣剂。按每天生产5ｔ液体铬鞣剂,每天可得利润为6000余元。可见利用含铬废液生产铬鞣剂的经济效益是十分显著的。另外,可将含铬的污泥与碳粉混合,在高温下煅烧,从而可制得金属铬[29]。因为含铬污泥是电镀车间污泥的主要品种,根据电镀处理方法不同,污泥的回收利用也不同[30]。电解法污泥污泥

1)做中温变换催化剂的原料;(2)做铁铬红颜料的原料。化学法的1)回收氢氧化铬;(2)回收三氧化二铬抛光膏。铁氧体污泥做磁性材料的原料等等。