质量改善之技术归零

第一篇：质量改善之技术归零

质量改善之技术归零

在质量改善实战中，有相当多的课题花了很多心血，有了一定效果，如果问一句：故障的真因在何处？哪一项措施—剑封喉（最有效）！。做课题的组员往往一脸茫然，这就是技术归零没有做到位的表现。笔者认为做到位至少要掌握以下核心：

1、定位准确：要直奔主题、直达零件，不容怀疑。例如，某基地某车型前减振器外筒弯曲，如果你定位在使用不当上，就是定位不准确，什么叫汽车的使用不当？只要跑在能跑的路面上都应叫正常使用，所以应定位在设计强度或材料变差上，要知道满足客户的使用要求。

2、机理清楚：要从理论上、经验上都说得通、说得透。要经得起推敲，如上例，所用材料的抗弯强度达不到使用要求，正常使用也会弯曲，就叫说得通。扬声器中导线细，额定功率下就会过流烧断（相当于保险丝）就叫说得透！

3、问题再现：实践是检验真理的唯一标准，如果你发现了真理，那么就不怕反复试验，反过来说只有反复试验；才能证明你找到了真理。例如在某基地前减震器的攻关过程中，突然出现了零公里异响故障的大幅反弹，项目组是按以下方法做的：（1）将异响件收集，叫来厂家共同确认，在充分尊重厂家，相信厂家的前提下，由厂家确定试验方案，制造基地配合，包括替换可疑外围件，更换可疑的汽车等试验，最终确认13根严重异响属厂家问题。（2）要求厂家必须分析出问题根源，此时厂家毫无争议。（3）接下来厂家提出制造基地不具备条件，要求返厂进行系统分析，项目组要求，件到厂家后，先解剖分析其中的7根，没有结果说明资源不足（实验设备、专家等），余下6根必须借助外部实验室等资源共同分析。

（4）将故障零件初步确定后，正常件以R为标志。故障件以F为标志。用正常件换下故障件重新封装两套，外壳不喷漆为标志；同时将故障件换下正常件重新封装两套，外壳喷漆为标志。马上返回制造基地，装车试验，并以试验结果做为最终判定依据，（5）如此一番做下来，外壳不喷漆的不再出现异响；外壳喷漆的出现异响，即故障“随件走”，证明故障零件找对。以上这种方法所做的问题再现，即可规避厂家技术壁垒，又能找到问题的根源，不被厂家忽悠。

4、措施有效，问题的根源找到后，下面的工作是针对要因制订有效措施，措施实施前要经过对标母本、专家论证和实验验证，实验验证要讲究方法，例如，某厂扬声器故障率升高，改进后如果在汽车上试验，很难试出效果，如果在实验台上选定某强功率试验，改进前一组件试验5分钟全烧毁，同台试验的改进后一组件能正常工作，不烧毁，从而证明改进有效。分解旧件后如果证明改进前后只有扬声器中导线粗细不同，那么加粗线径的措施有效，再通过规范的实验验证就可确定改善方案。

5、举一反三；说得是通过一项课题的完成，能够触类旁通，联想到类似件的问题、类似厂家的问题会不会发生、如何采取预防措施，又叫“横向展开”例如，后减振的问题会不会发生在前减振器上。甲厂的减振器问题会不会发生在乙厂上。以上是我对质量改善的技术归零的粗浅认识，愿与同仁探讨。

王玉刚

2008-5-30初稿

2014-8-18修改

第二篇：质量归零措施

正确实施纠正措施归零管理保证质量审核实效

王志云

摘要 介绍了昌飞公司根据纠正措施的一般步骤制定的公司纠正措施的管理程序，及在内审工作中实施该管理程序，确保质量审核实效的情况。

关键词 质量审核 纠正措施 归零管理 前言

从1992年至今，昌河飞机工业公司（以下简称我公司）在质量审核过程中能正确实施纠正措施，并能举一反三整改，因而保证了质量审核的实效，使我公司的质量体系顺利地通过了中国新时代质量认证中心（以下简称新时代认证中心）的认证，四次通过新时代认证中心的质量监督检查。下面先说明纠正措施的内涵及归零管理的步骤，然后介绍一下我公司是如何结合企业实际情况，正确实施纠正措施归零管理，保证质量审核实效的。纠正措施的涵义及纠正措施归零管理的一般步骤

2．1 纠正措施的涵义

ISO 8402：1994《质量管理和质量保证—术语》对“纠正措施”的定义是：“为了防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望的情况再次发生，消除其原因所采取的措施。”据此，可从3个方面加以说明：第一，纠正措施的目的是防止已经出现的不合格、缺陷或其它不希望的情况再次发生，而不是对出现的不合格进行处置；第二，纠正措施的对象是不合格、缺陷或其它不希望的情况产生的原因；第三，对纠正措施的效果要进行验证，使纠正措施能取得防止问题再次发生的实效。因此，制定纠正措施并跟踪验证其有效性是至关重要的。众所周知，企业进行内审的目的是要促进企业质量体系的有效运行，为此，企业对质量审核发现的不合格项必须抓好纠正措施的制定、落实及效果检查工作，这样才能达到质量审核的目的，促进质量体系不断地得以完善并能持续有效运行。2．2 纠正措施归零管理的一般步骤

纠正措施归零管理包括6个步骤，其流程如图1所示。

图1 纠正措施归零管理的一般步骤

（1）质量审核发现问题

审核员在现场审核时所抽取的样本应有代表性，以便发现的问题能较真实地反映客观事实。

（2）分析问题产生的原因

对质量审核中发现的不合格项，企业的有关单位应采取各种有效的方法，如数理统计技术等，从技术和管理上认真分析并找出产生不合格的主要原因，这是制定和实施纠正措施的前提条件和不可忽视的重要环节。

（3）制定纠正措施

在分析产生不合格原因的基础上，企业的有关单位要集思广益，针对产生不合格的原因制定纠正措施，明确实施纠正措施的步骤、日程和负责单位。所制定的纠正措施应有可操作性、可检查性，并应在实施过程中加以完善。

（4）实施纠正措施

企业有关单位及人员在实施纠正措施过程中应态度坚决，工作认真；并应按实施步骤、日程安排，一步一个脚印地实施纠正措施，以消除产生不合格的原因，防止不合格项的再次发生。

（5）跟踪检查验证

审核员首先应对不合格项文字记录进行检查，检查是否采取了纠正措施。然后再进行现场验证，检查原始凭证及纠正措施的实施情况，检查是否已消除了产生不合格的原因。如上述结论是，在实施纠正措施后未能消除产生不合格的原因，那么，应重新分析原因，制定新的纠正措施，并对实施新纠正措施后的情况进行验证。如再次验证的结论是好的，说明该措施已达到了能防止类似不合格项再次发生的目的。

（6）永久性更改归零

经验证确认后的纠正措施应在质量体系程序、生产过程文件或操作作业指导书中加以明确规定，在以后的质量活动中必须按此要求去做，达到永久性更改归零的目的。结合企业实际情况，实施纠正措施归零管理

我公司根据正确实施纠正措施的一般步骤，并结合公司的实际情况，在昌飞程序文件（CHQC0401A）中规定了实施纠正措施的管理程序，即：

a． 审核员负责现场检查，发现并确认不合格项；

b． 审核员向被审核单位提出所发现和确认的不合格项；

c． 所确认的不合格项经被审核单位核实后，审核员应填写不合格项报告；

d． 审核员向被审核单位提出整改要求；

e． 被审核单位应认真分析不合格项产生的原因，制定纠正措施；

f． 审核员核实纠正措施情况；

g． 被审核单位应认真实施纠正措施并进行整改；

h． 审核员跟踪检查纠正措施的实施情况；

i． 对实施中出现的新问题，应重新从d款起执行；

j． 对实施整改到位的项目，需经审核员跟踪验证，以实现归零管理。

该管理程序明确规定了公司审核员与被审核单位各自的责任、义务和相互配合关系。我公司按照上述管理程序做了以下工作： 3．1 加强内审工作，健全公司质量体系

我公司法规室于1995年按照ISO 9000标准的要求，对公司原有的112份质量控制文件在其符合性、适用性上进行了全面的修改，并补充编制了18份程序文件；同年，我公司审核室组织公司审核员对质量体系进行了审核，检查了军品线上的处、室和车间，提出了181条不合格项；年底，又全面检查了军品线上的处、室和车间，提出了323条不合格项。1996年，我公司审核室开展了过程质量审核工作，抽检了军品线上主要车间的关键件和重要件，提出了发现的问题。然后，我公司认证办公室于1996年9月特请中航质量红队对公司质量体系进行了预检，提出了发现的问题。

我公司审核室首先对在1995年质量体系审核中提出的181条不合格项进行了处理，责成有关单位制定出相应的纠正措施，并进行整改，在此基础上对其进行持续的跟踪检查验证，使纠正措施落实了158条，纠正率达87％；其次对在1995年年底质量体系审核中提出的323条不合格项，要求有关单位进行整改，并跟踪检查验证，使纠正措施落实了258条，纠正率为88％；最后，对历次跟踪审核遗留未解决的问题及中航质量红队提出的问题，我公司领导召集有关处、室主管技术和管理的人员进行了专题分析及研究，并将研究结果整理成文，分别签发至有关单位。有关单位按照文件要求把所有问题整改到位。

通过上述纠正措施的实施，公司的文件化质量体系得到了进一步完善，即更改了有关质量程序文件，并于1996年11月6日对所更改文件发出了更改通知单。

1996年11月18日至21日，新时代认证中心对我公司质量体系进行了认证前的检查，检查结果表明，没有发现严重的不合格项，仅有11条一般不合格项。我公司要求各单位对11条不合格项及其同类问题进行举一反三自查整改，并按期上报这些纠正措施有效性的验证材料。在公司全体员工的共同努力下，我公司的质量体系顺利地通过了新时代认证中心的认证，并于1997年2月正式获得军工产品质量体系认证证书。

3．2 不断自查整改，巩固认证成果，保持质量体系持续有效地运行

企业质量体系通过了认证并不意味着其质量体系已完善。为了巩固认证成果，保持质量体系持续有效地运行，并顺利通过新时代认证中心一年二次的监督检查，我公司审核室于1997年5月修改了质量程序文件4份，并对以下审核中发现的问题进行了跟踪检查，这些问题现已归零。

（1）对认证中提出的问题。

（2）1997年5、6月分两次对3个车间的3个部件质量进行了检查，共发现15条不合格项。

（3）1997年7月至8月对质量体系进行了审核，共发现362条不合格项。审核内容有：

a． 质量方针、目标管理、质量责任制的贯彻落实情况；

b． 技术状态管理；

c． 生产过程控制；

d． 质量原始记录的可追溯性；

e． 库房管理等。

（4）1997年10、11月分两次对5个车间过程质量进行了审核，重点抽查了5个关键件和重要件，提出问题14条。

在以上审核过程中，我公司审核室按照“尊重事实，拿出证据”的原则，要求被审核单位拿出纠正措施实施证据等验证材料，以证明采取了有效的纠正措施；同时，要求被审核单位对查出不合格项的同类问题进行举一反三的自查整改。对到期仍不能整改到位的被审核单位，由审核室下发经总经理或质量副总经理签发的《强制整改措施通知单》；整改再不到位的被审核单位，应写出书面未完成整改原因的报告并上报，否则，公司将按质量奖惩办法予以质量否决。

1997年8月，新时代认证中心对我公司进行了首次监督检查，检查结果表明，有4条轻微不合格项，无一严重不合格项。我公司审核室对检查出的4条轻微不合格项立即下达整改通知单，要求各单位自查整改，并对要求整改的问题进行了跟踪检查验证。所有纠正措施验证材料得到了新时代认证中心的认可，我公司顺利地通过了第一次监督检查。

以后，我公司又于1998年4月、1998年10月及1999年3月通过了新时代认证中心的第二次、第三次及第四次监督检查。结束语

综上所述，在进行内审工作中正确实施纠正措施归零管理是保证质量审核实效，完善质量体系的关键。我们主要体会到两点：一是，被审核单位领导重视与否是实施纠正措施归零管理成功的关键；二是，公司必须要根据实施纠正措施的一般步骤制定出公司实施纠正措施的管理程序。另外，公司还要从管理机制和纠正措施管理程序上确保被审核单位能正确实施纠正措施归零管理，这样方能达到最终保证质量审核实效的目的。

作者单位：王志云（昌河飞机工业公司）

第三篇：质量改善计划

中山汇盈金属制品有限公司

质量改善计划

一：目的：

为了保证产品质量能够达到客户的要求，最终达成顾客满意度。

二：范围：

适用于全厂质量改进工作

三：具体要求：

1.以公司现有的全体管理人员组成QC质量改善小组。通过小组活动对客诉及现场的质量问题展开质量改善活动，做到目标明确，现状问题清楚，对策措施具体，实施责任到人，检查总结及时，改进效果显著，巩固推行得力。

2.加强教育培训工作，提高员工整体素质。任何先进的管理理念都转化为员工的自觉行动，才能产生实实在在的效益，所以我们以QC小组为依托，在提高员工品质意识上下功夫，有针对性，分层次的进行系统的培训和教育，使全体员工牢固树立“质量第一、效益至上”的观念，增强员工质量管理的使命感及责任感，最终实现全体员工质量意识提高，乃至全体员工素质提高的目的。

3.建立激励机制。每月对全体员工及管理人员进行考评，对优秀个人及团队给予通报表扬并加以奖励，全厂推广成功经验，做到奖罚分明，对于落后员工给予培训教育，缩短整体员工的差距，以此来调动员工的积极性。

4.后工序操作要规范化、标准化。

4.1 所有负责表面修补、检查、包装的员工在转移产品时必须做到轻拿轻放，不得远距离用力抛、扔产品，现场管理人员必须监督员工的规范操作，不规范的动作必须及时制止并加以纠正；

4.2 修补人员在修补产品时要注意查看产品是否有沙孔、漏穿孔、碰缺、飞边等现象，有缺陷的产品必须及时挑出，可以修补的要利用修补剂进行修补，以最大限度的减少产品的报废，修补的位置要涂抹均匀，表面要处理整洁干净，无法修补的产品经相关人员确认后再进行其他处理；

4.3 经过确认后确定需要报废的产品要按照正常流程进行报废，不能私自进行报废处理，现场管理人员必须肩负其责，严格控制产品在后工序的报废现象，做好产品的报废统计及分析改善工作，为后期减少产品报废做好预案工作；

4.4 负责包装的员工在包装之前除做好产品包装工作外，还必须对所要包装的产品进行外观检验，发现有漏喷锌、碰缺、沙孔、飞边等不良的产品要剔出，交给相关人员进行处理；

4.5 喷锌台面上不能堆放太多产品，必须预留大约半径为40cm的半圆空位不堆放产品，保证喷锌作业时不会意外喷到其他产品的表面，产品的几个特殊尺寸都是很小的公差配合度，意外喷到会导致产品的局部表面加厚，尺寸变大，对此现场管理人员要进行监督，所有作业员都必须掌握此作业规范；

5.为了能更好的控制后工序的产品质量，建议机加工和表面处理工序各增加一名现场检验员（两名检验员的工作职责以及薪资结构另行定制）

6.为方便后续品质管控，各工序对员工的上班作息时间必须统一，便于后期开展生产过程质量管控。

四：备注：

1.以上质量改善计划从颁布之日起开始生效；

2.此计划最终解释权、修定权归汇盈金属公司品管部所有。

End

第四篇：质量改善文章

微微改善之举，熠熠品质之光

——记“2013年集团优秀质量管理小组成果发布”

为激发员工参与质量改善的热情，持续推动群众性质量改善活动的广泛开展，于2013年9月13日，集团召开了“2013年优秀质量管理小组成果发布大会”。籍此平台交流，在各产业课题小组收获殊荣的同时，作为课题参与者，深刻感受到质量管理小组活动的魅力所在：

其一：参与对象之广泛：发布会上，那些站在主席台上滔滔不绝，洋溢着自豪之情的发布人员，不仅有来自研发或工程的技术人员，也有着冲锋于前线或默默于后台的的销售服务人员，更有着忙碌在一线的操作员工。他们或激情奔放，或诙谐幽默，或认真严肃，从他们身上，既让人感到了改善带来的快乐和充实，又深深体会到了改善所给予的切实益处。

其二：改善内容之务实：课题选择无论是现场型，攻关型、服务型、管理型或创新型，无不遵守了QC小组“小、实、活、新”的活动原则。在这里，既有对“产品包装效率”的改善，也有对“SKD车间插件段批量性错料次数”，更有对“斜面快速检测工具的研制”等的改善。而这些，正是着眼于对实际工作岗位中的小问题，小异常而进行的小改善。勿以善小而不为，日积月累，小改善也可变成大收益，亦可使企业从量变发生质的飞跃。

其三：改善过程之严谨：基于事实的决策方法，严格按照PDCA的活动手法，综合质量管理的统计工具，在活动中遵循科学的工作程序，步步深入的分析问题，解决问题，并坚持用数据说话，用科学的方法来分析与解决问题。这一切的一切，无不确保了质量改善的周密和严谨，确保了改善效果的切实有效。

。。。。。

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。改善路上，需要的不仅是改善意识，还要有勿以善小而不为的质量信念，因为微微改善之举，也可熠熠品质之光。

品质工程部

2013年11月9日

第五篇：质量改善建议

质量改善建议 一． 目前公司产品存在主要问题有

1.产品质量不稳定，2.产品一致性差，3.产品细节小问题多等。

二． 针对上述问题提出如下建议：

1.产品质量不稳定工程部改进需第一时间解决，生产部生产，调试时严格把关。

①目前工程部存在无力快速反应，1.工程部人员有限，2.生产过程中也有问题易导致分析时花需时间排除生产问题。②生产部出现问题主要为，过于依赖工程部文件或上级领导决定。生产部在生产产品时候最基本的螺丝，接插线应该自己独自能解决。产品调试时应每个步骤必须检查或检查到位。最基本的应该具备。如不知道检测或此步骤工程部没有要求责任应规划到工程部，工程部如有要求只是没有文件，生产也必须执行。针对最基本的要求工程部不一定做文件要求。③工程部图纸和文件出现问题较多，图纸和文件部分未及时更上，机器出现问题未能第一时间解决。1.工程部针对上述问题，内部进行加强，努力完善解决上述问题，争取完善图纸与文件争取在文件和图纸上面，不给生产没有做好找理由。2.生产部针对上述问题应及时反馈给工程部，目前很多问题不是该机器，该文件第一次使用未见生产反馈问题，几次以后再反映问题。

针对上述问题工程部：1.工程部日常工作需加强，2.工程部需增加人员：（1）工艺员主要从事解决生产装配，线束，样机制作及工艺等，以及配合品质部工作（目前打算由刘波担任，此人担任足够胜任。同时针对他希望上级公正对待，此人在生产过程中很多问题是他解决，很多问题是他发现的。希望以后上级能多问是谁发现的是谁解决的）

(2)技术员主要从事按工程师要求检查和实验市场反映不稳定机型，生产过程中反映的问题，协助品质部检查抽检各机型，协助工程师改善机器性能，新原器件实验。

（3）调试人员日常工作需生产安排，但各人员工作岗位安排以及新进人员应由工程部考核安排。不然试问日后工作能不出现问题吗？（目前我司调试人员没有一个能看的懂原理图，别的公司调试人员跳槽可以做助理工程师，他们出来的产品小问题能不比我们少吗？）生产部：1加强对生产一线人员要求，必须严格作业。2.发现问题及时反馈给工程部，不能有不是自己部门的问题，明知故犯。3.机器维修时必须清理机器内的杂物，出厂时必须加强检验。一些严重问题必须通知工程部。

三． 机器一致性差，产品小问题多主要为1.工程部没有监督生产到位，2.生产自身在小问题上没有判别能力或明知道只为减少自身麻烦让步放行。3.缺少品质部把关。4.我们认识可能有误，我们在生产过程中出现问题应该从我们现有部门中去找。品质是生产出来的，不是检验出来的，我们要先提前给各部门预防，品质部是帮助我们发现问题的，责任永远是我们自己的。

针对我们目前产品一致性差，小问题多建议成立品质部：1.新招品质部经理（此人最好在焊机行业做过，有过品质部经验，如无合适人员建议招有过品质部管理经验的，在中小企业呆过。坚决不用在大型企业有个品质管理经验或懂焊机没有做过品质管理的。因为焊机焊行相对其他行业，管理是最不规范的一类，大型企业的我们无法配合他的工作，他也很难适应）2.新招来料检测员IQC ：1.日常工作检验我们外购器件，2.负责制板车间日常巡检。（此人只需要在电子厂做过或有电子基础也可让步接受）

3.新招制成检验IPQC:1负责线束巡查，2.负责整个装配巡查。（此人最好在焊机厂做过，如做过制成检验也可让步接受。此岗位要求动手能力强，做事细心，肯吃苦。）

4.新招入库检验和出厂检验OQC：1.入库机器进行安装，性能检测，2.针对出货的机器提前检验，合格后才能发货。（此人必须懂焊机，必须肯吃苦，做事细心。）四． 针对1.产品质量不稳定，2.产品一致性差，3.产品细节小问题多等。建议生产部：1.稳定生产员工，2.加强上岗和现场培训（生产部的90%的培训生产完全有能力自行解决如自行解决不了可请求其他部门协助）3.每天早会应告知生产线员工今天的任务，力求每天每人的平均产量都在突破，4记录每天的错误，第二天早会告之本组人员从而达到品质意识提高。5加强内部检验和小组末位检验能力。6.无条件配合工程部和品质部工作，有意见可以提但必须先完成品质部和工程部要求做的事。（请上级领导注意不是部门平等的问题，是部门工作性质问题。）五． 给仓库建议：1严格按配料清单配料（经常有配料清单用了几次才反映配料清单有问题，配料过程中发现有疑问必须找工程部确认，严禁不是自己部门问题漠不关心）2配料过程中必须仔细，各型号元器件不能弄混，3外发配件必须仔细勿发错发少。（外发元器件必须送由生产部调试后方可外放）六． 给采购建议：1.更换元器件厂家必须要求厂家先寄样品交由工程部确认。

2.一些我们货源和质量比较稳定的元器件，新厂家推销产品没有价格优势，建议不让其来我司面谈，我们不能抱着试试看，反正样品不需要钱。这会浪费工程部很多时间，一接待那次不需要将近一个小时，新样品还需要繁琐的测试，还有厂家后续肯定会再来。后续还会导致工程部找其申请其他型号产品元器件不好申请。

3.积极寻找同一元器件其他公司较便宜的元器件交由工程部确认。