混凝土试件不合格原因分析

第一篇：混凝土试件不合格原因分析

混凝土试件不合格原因分析

我部于2014年1月25日接到石泉县方源建材检验检测有限公司通知，内容为我标段浇筑8#楼~轴一层构造柱及顶梁板C25混凝土试块强度试验结果不合格，检测值为设计标号的84%。根据《凝土强度检验评定标准》有关规定，我部将原有一组“会同监理部旁站员共同见证现场抽取同条件养护试块”，于2014年2月24日再次送到实验室复检，其复试报告为合格，【注：成型日期2013年12月25日，（温度不够600℃，龄期为两个月）】。

为此我项目部及时组织了相关人员，对当时制作试块的人员进行详细了解，并找出原因，认真分析。

一.混凝土试块制作经过

1.由于浇筑混凝土时现场试验员请假不在岗，制作试块临时由其他人员代替。

2.混凝土浇筑在10点钟时，监理通知施工员，现场取样做试块，当时由门卫从室内拿出3组试模送上结构现浇层。当时监理旁站员刘伯霖在现场时，由振捣工人制作了1组“同条件养护试块”，此时旁站员接到电话到三标段工地有事走后，门卫又将剩余2组试模拿下楼，在混凝土泵车口下将混凝土装入试模，直至脱模送检

二.原因分析

1.同条件养护试块： 在混凝土通过泵送到结构部位，骨料均匀，并且对混凝土试块进行了振捣处理。处理办法是：把试块放在单体的模板上，用振动棒对单体模板进行振动，直至无气泡为止，达到混凝土密实效果，并在试块成型后第三天脱模，防止因搬运而损坏的现象。2.标准养护试块：

门卫从楼上拿回原因：他认为同条件养护1组本身放在上面不动的，而标养2组脱模时间早还需要及时脱模送走，在泵车口取混凝土制作方便，并且泵车下的混凝土水泥浆好、标号高。

① 没有按照监理旁站要求制作，监理旁站有事走后，单方制作试块本身就不符合要求。如果在监督下制作操作不当，监理旁站会指出错误并且会阻止制作，就会避免此事件发生。

② 对混凝土材料性能缺乏知识：泵车下混凝土流浆时间过长；水泥是胶凝材料；混凝土强度不是水泥本身，而是水泥和骨料的化合物；混凝土流浆虽说易装模和脱模，不需要振捣，看似密实，但内部存在很多水分，收缩性大，水泥浆凝固后本身属于脆性材料，它完全不同混凝土。这就是导致本此试块达不到要求的主要原因。

三.采取措施、严防类似事项发生

1.不能忽视本项工作，使工人清楚的知道它的重要性和严肃性，混凝土砂浆试块必须由项目部专人(试验员)在监理旁站的监督下亲自制作，绝不允许其他工人代替制作。

2.项目部对本次不合格事件为教训，对项目部各管理人员和各班负责人进行施工规范教育，确保本工程各个结构的质量，严把质量关，杜绝类似事件再次发生。

项目技术负责人：

项目经理：

2014安康市福兴房产开发集团建筑有限公司 年2月25日

第二篇：混凝土强度“真”不合格与“假”不合格原因分析

混凝土强度“真”不合格与“假”不合格原因分析

一、混凝土强度“真”不合格原因分析

1、原材料质量差（1）水泥质量不良 ①水泥实际强度

水泥实际强度不可能很稳定，质量控制得好的生产企业波动小，但质量控制较差的生产企业其28d实际强度波动很大，偶尔会出现相差10MPa以上的情况，直接影响混凝土强度稳定性，甚至造成强度不足。

②水泥安定性不合格

水泥熟料中游离CaO和MgO含量过多或掺入的石膏含量过多造成。CaO、MgO经过高温煅烧后均呈现“过烧”状态，水化十分缓慢，严重时能使水泥石开裂。当石膏含量过多时，在水泥已经硬化后，它还会与固体的水泥铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，引起水泥石开裂。有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。

（2）骨料质量不良

①当石子强度低于混凝土配制强度时，导致混凝土强度不足。

②人工砂的总压碎值大。人工砂的总压碎值对混凝土强度有明显影响，使用总压碎值在30%和15%的两种人工砂配制混凝土，前者比后者混凝土强度约低3～4MPa。

③骨料中含泥量大、泥块含量大、有害物质含量高、海砂中贝壳含量多、粗骨料中针片状颗粒含量大等，使混凝土强度下降。

④石子体积稳定性差。有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀粘土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。

（3）拌合水质量不合格

拌合水中有机杂质含量高，或者使用污水、工业废水拌制混凝土，都会造成混凝土强度下降。

（4）外加剂质量不合格或组成配比不当

目前，混凝土外加剂产品市场竞争激烈，价格战的结果就使原材料以次充好的现象时有发生，用户过分追求低价格也是原因之一。

外加剂的组成配比不当：在防冻剂中，防冻组成数量不足；在泵送剂或缓凝减水剂中，缓凝剂的用量过大或羟基羧酸盐缓凝剂未随使用温度的升降而增减；早强剂用量过大，配比不当等，都会造成混凝土强度下降。参加试验检测考试加微信：***开通微试验题库。

2、混凝土配合比及生产控制不当

（1）用水量加大，未及时测定骨料含水率，并按测定的含水率调整生产配合比。（2）未对配合比进行试验试配验证，随意套用配合比。

（3）外加剂超掺严重，会造成混凝土强度永久性不足。同样，掺量少也会降低混凝土强度，特别是有减水功能的外加剂，如泵送剂、减水剂等，由于掺量的减少，往往会增加水的用量，从而造成混凝土强度不足。

（4）计量装置失准，生产配合比严重失控，造成混凝土强度不足。（5）搅拌时间太短或过长，造成混凝土不匀。

二、造成混凝土强度“假”不合格的原因分析

1、需方原因

（1）个别需方动机不纯，拿出不合格虚假报告或根本不出示报告，但以强度不合格作为欠帐理由，或提出扣除部分货款。

（2）浇筑时随意往混凝土中加水、振捣不实、模板漏浆严重等。（3）对浇筑的混凝土养护不当，如早期缺水干燥，受冻等。（4）试块管理不善。

2、检测设备与方法

（1）采用回弹法检测结构实体混凝土强度

回弹法有一定局限性，精度不高。目前，我国常用于检测结构或构件混凝土强度的仪器为回弹仪，按规程要求，回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，率定时平均值80±2为符合要求。

率定值偏高或偏低将直接影响到结构实体混凝土回弹硬度值，假如使用率定时平均值分别为82和78的两台回弹仪对混凝土结构进行回弹检测，假如相差3个回弹值，其推定强度则相差5～7MPa，如果再加上率定回弹仪用的钢砧偏差，两者叠加时，误差更大。

因此，回弹仪的精度对推定强度有明显影响，存在较大误差，仅回弹仪精度问题，就可造成所谓的“合格”与“不合格”之别。

（2）钻芯法检测混凝土强度

芯样强度并不完全代表结构实体中的混凝土强度。因为钻芯过程中会对芯样造成干扰和伤害。这种伤害的积累将降低芯样的实际强度，对高强混凝土尤为明显。此外，钻取的芯样在试验前要磨平端面或进行坐浆处理，操作误差将导致芯样抗压强度比实际结构强度低20%～30%；且操作复杂，成本高，伤害结构和芯样试件。参加试验检测考试加微信：***开通微试验题库。

（3）试验机对抗压强度的影响

试验机由于本身各种特征的差异，对混凝土强度试验结果具有很大影响。质量相同的试件在不同试验机上试验，强度差异有时可达20%以上；即使是同一台试验机，试验结果也有相当波动，差异不但体现在强度大小上，有时试件的变形破坏模式也有所不同。

3、抽样检验

混凝土匀质性很差，体系复杂，具有微结构的不确知性和性能的不确定性。对于某一结构混凝土来讲，为使抽样具有一定代表性，强度的抽样数量一般不少于10组。过少数量很难代表混凝土的整体强度，其错判概率相当大。

但在实际操作中又不可能抽取大量试样，这就势必影响检验结果的代表性，造成过失误差也就在所难免，特别是同一检验批只成型1组混凝土试件时，更容易造成“假”不合格问题的发生。

4、不正确的思维观念

根据《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定，混凝土强度的验收是按“批”而不是按“组”评定的。但仍有许多施工单位或工程监理按试件“组”的方式来确定合格与否，因此不允许试件28d强度有低于强度标准值100%的情况出现，甚至要求必须达到115%以上；还有要求7d强度就必须达到100%的情况。这是一种错误观念，不符合评定标准要求，与JGJ55规程也不相符。

无论是GB/T50107标准还是JGJ55规程，所考虑的强度合格概率都是95%，而非100%。有少量试件组的强度代表值小于标准值完全是有可能的，也是正常的。只要其大于最小值的验收界限，该验收批仍可评定为合格。

第三篇：商品混凝土强度不合格的原因分析[范文]

商品混凝土强度不合格的原因分析

混凝土工程是一个系统工程，需要材料、施工、设计、检测等单位部门的共同协作，而混凝土只是工程中材料的一部分。商品混凝土更是一个过程产品，其质量的影响因素是多方面的，涉及的面也比较广。笔者通过多年的工作经验，提出一些个人的看法以供专家商榷。混凝土搅拌站恶性竞争的结果

1.1认识问题

社会上不少人以为混凝土行业是块金砖，于是只要有钱的，不管懂不懂的均挤破头想建搅拌站。建成后，进入低价竞争，投资人看无利可图，又心疼已经投人的资金，就变着法不计后果的降低成本，自然无法保证混凝土质量。

1.2实际问题

混凝土企业数量太多，入行门槛太低，细查大部分企业人员配置没有达到要求，尤其是专业技术人员的配置不健全，企业对混凝土生产的质量控制形同虚设。对这些根本性的问题不能解决，也就无法保证混凝土质量。原材料原因

（1）水泥品种经常变换，水泥富裕强度过高或过低，导致混凝土强度忽高忽低。

（2）砂石含泥量太高，混凝土中胶结材料的粘结力不够，导致强度低于设计值。

（3）砂、石的坚固性不符合要求，影响混凝土强度。

（4）碎石的压碎值太大，影响混凝土强度。配合比原因

（1）配合比设计时，水灰比过大不符合设计强度要求，导致混凝土强度达不到设计强度等级。

（2）配合比设计时，水灰比过小，导致混凝土强度超过设计强度等级过多。

（3）配合比设计合理，在配合比执行过程中对砂、石的含水率扣除不合理，扣少了混凝土强度低，扣多了，混凝土塌落度变小，强度偏高。运输过程

（1）混凝土运输前，搅拌车罐中有水未放干净，混凝土进罐后和水混在一起，混凝土的实际水灰比变大，导致强度偏低。

（2）混凝土运输到工地，等待时间过长，和易性变差，为了便于施工，在罐中加水搅拌再施工，增大了混凝土的水灰比，改变了混凝土的配合比，强度变低。施工过程

（1）施工单位不重视，由于混凝土的专业化，所有现场施工单位只是在形式上配合混凝土生产企业做试块，不按规范和标准要求制作和养护，这样即使做了试块也起不到原有的效果。

（2）施工单位有依赖心理和不负责的思想，试块不合格找混凝土供应单位，没有履行作为施工单位的义务。

（3）施工过程中要求混凝土坍落度越大越好，所以有地方漏振，或就没振捣。

（4）个别施工方为方便施工，打柱时直接拿水管朝混凝土上冲，严重影响混凝土强度。

（5）做试块的人员并非是专业技术人员，只是从工地上随便找工人做了就算，振捣、刮平、收面、拆模、养护，这些施工步骤根本无人问津。

（6）试块做过后，拆模无时间概念，有的试块缺棱掉角的。试模未校正，有的试块是菱形等，导致混凝土试块不合格。养护原因

（1）施工单位对试块标推养护认识的漠视，现场无标养室，要送标养的试块都要过几天才送到相关检测单位，殊不知早期养护对混凝土强度增长至关重要，所以导致夏天混凝土强度过高，冬天混凝土强度不够。同时还存在试块找不到的现象，采用随便找几个送去应差的办法。

（2）与施工同条件养护的试块，在工地不与构件同条件养护，因此这些试块也代表不了构件的同条件强度。检测原因

（1）检测单位只对来样负责，每天都有上百组的试块要压，按每组试块压5min计算，一小时只能压12组，而有些检测机构为加快进度，压力机加荷速度加快，因此也造成强度偏差。

（2）检测单位太多，容易形成无序竞争，低价中标，有的可能成本也不够，但如果试块不合格就会带来新的检测项目和新的费用，何乐而不为？其他原因

（1）在出现一些质量问题后，不能从根本上分析问题的真正原因，处理问题的相关单位，只是采用各打五十大板的做法，让一些施工单位有恃无恐，不再注重工程质量，都抱着出问题后责任有材料供应商承担的思想。

（2）利益原因

混凝土强度的增长有其一定的客观规律，但受利益驱使，大部分参建的各方均不顾这个客观规律。

势利工期，所有工程都在赶工期，有三天一层；有晚上12点混凝上浇筑结束，早上6点上人弹线、吊上钢管、模板等，过旱的荷载已经造成混凝土结构受损，再长的养护期也不能弥补早期的结构损伤。

势利成本，为了减少钢管、模板运转周期，柱、墙板的模板甚至不到48小时就拆除了，混凝土表面未能充分养护，表面强度偏低，碳化深度在不到28天就可达到3mm甚至更深。

势利政绩，相关的政府部门和建设单位，也只注重工程的形象进度，而不注重工程质量的进展。结语

混凝土是一过程产品，只有认清混凝土的性能和发展规律，参建各方各司其职，通力合作，严格按照规程规范操作，才能有效避免混凝土工程的各类质量问题或质量事故的发生。

第四篇：外包装不合格原因分析

外包装质量不合格项原因分析

外包装质量不合格项原因主要是身标鼓泡/褶皱、磨损/破损；环标高低偏差。

1、造成身标鼓泡/褶皱的原因有： 1）杀菌机出口酒温不稳定影响。

2）托瓶盘压瓶头压不住啤酒瓶，转鼓推标海绵推标时瓶子不稳造成褶皱。3）标纸水分含量和标胶黏度间协调不当造成身标褶皱。

2、造成身标磨损/破损的原因有：

1）链道护板磨损严重易造成刮标身标破损。

2）装箱机抓瓶头抓瓶时放置不到位导致酒瓶与塑箱之间摩擦造成破损。

3、造成环标高低偏差的原因有：

1）环标转鼓推标海绵磨损严重，推标时受力不均，标夹夹紧度上下不一致导致高低偏差。

2）标胶胶层薄或者胶层厚都易造成环标高低偏差。

二、整改措施：

1、身标鼓泡/褶皱的整改措施：

1）杀菌机由专人负责，控制出口温度在32-35℃ 2）更换托瓶盘和压瓶头保证啤酒瓶进瓶时平稳运行。

3）安装标胶加热显示器，控制标胶温度保持恒定；控制胶辊胶层厚度与标纸相协调。

2、身标磨损/破损的整改措施：

1)链道护板由于下层磨损严重，通过将护板上下颠倒来解决此问题。2)调整塑箱位置与抓瓶头适应

3、环标高低偏差的整改措施：

1)更换环标转鼓推标海绵，检查夹指松紧度、推标滑座间隙。2)控制胶层厚度均匀，减少高低偏差。

第五篇：混凝土抗压强度不合格的原因及防治

谈谈混凝土、砂浆试件抗压强度不合格的原因与防治

在建筑工程质量日常检查中，经常发现混凝土和砂浆试块检测报告单不合格的现象，致使施工单位不得不又委托、请求法定检测单位采用回弹法或抽芯法等方法进行现场破损或非破损检测。影响了工程的正常质量评定与验收，给施工企业造成了额外的经济损失，给工程带来了不良的社会影响。笔者通过调研与分析，发现极少数是工程质量确实达不到设计要求，但更多的纯属试块制作、养护不符合规范，致使试块检测不合格。

混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的主要现象有以下四种情况： 1.1 试件抗压强度值低，不符合设计要求,这种情况最普遍。

1.2 试件抗压强度值崎高，超过几个设计等级。如：有的混凝土，设计强度为C20，而试块抗压强度则达到了C40以上；有的砌体砂浆，设计强度为M5.0或M7.5，而试块抗压强度则达到了M20、M25，有的砂浆试块报告单，其强度值甚至为30MPa以上。有时，同一个工程，同一楼层，其砂浆试块强度还远大于混凝土试块强度，其报告单的可信度、真实度不得不让人产生质疑。

1.3 试件抗压强度值无效，其结果不作评定依据。即：三个试件测值的最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15％时，该组试验结果应为无效。

1.4 试件抗压强度值虽然符合设计要求，但根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87），采用非统计方法评定或者统计方法评定时，混凝土不合格。如，某批混凝土，当采用非统计方法评定时，其试件抗压强度平均值必须大于或等于1.15倍的设计标准值，否则即使达到了设计要求，也仍然评定不合格。

混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的主要原因

通过调查分析，造成混凝土和砂浆试件不合格的主要原因是以下四个方面：

2.1 混凝土和砂浆试件制作、养护不符合要求。有的甚至随心所欲，随地乱放，随意加料，随便加温，致使混凝土和砂浆试件抗压强度不合格。2.2 混凝土和砂浆实物质量施工粗糙，母体本身不合格，试件自然也就不符合要求。

2.3 混凝土和砂浆配合比设计通知单出具不正确，造成按“单”施工不符合设计图纸要求。

2.4 检测机构的仪器设备有误或人为因素操作影响。也不排除有的检测单位和人员受经济效益和经济指标的驱使，为了创收和增加现场检测费用收入，存在试件检测不公正不科学的主观现象。3 混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的防治

在实际工作中，许多混凝土和砂浆试件不合格的工程及其部位，通过采用回弹法或抽芯法进行检测，结果发现现场实体质量良好，其检测结果绝大部分都符合设计要求。如：笔者抽查了湖北阳新等部分市、县近年来50项工程的300余份试件不合格的报告单，结果发现其回弹检测报告值或钻芯检测报告值，95%以上都是符合设计要求的，其强度评定合格，极少数不合格的也与设计要求相距不大。因此正确预防混凝土和砂浆试件不合格，具有重要的现实意义。其主要防治途径还是要保证试件的制作和养护规范有效，这是根本、是主流。根据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）和2009年6月1日新实施的《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009），本文重点从如何按照规范制作、养护混凝土和砂浆试件方面作一阐述。3.1 正确制作、养护砂浆试件 3.1.1砂浆的取样方法

1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。

2砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。

3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。3.1.2砂浆试件的制作

1试模：应为70.7mm×0.7mm×70.7mm的带底试模，符合《混凝土试模》JG237-2008的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。每组为3个立方体试件；

钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆；

3应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。成型时振捣方式为两种，当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型；当稠度小于或等于50mm时，宜采用振动台振实成型，这是由于当稠度小于或等于50mm时人工插捣较难密实且人工插捣宜留下插孔影响强度结果。成型方式的选择以充分密实、避免离析为原则。

l）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5—10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6—8mm；

2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5-10s或持续到表面泛浆为止，不得过振；

应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。

3.1.3 砂浆试件的养护

1试件制作后应在温度为20±5℃的环境下静置24€?h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d。试件拆模后应立即放入温度为20±5℃，相对湿度为90％以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不得小于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上；

从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，非标准养护龄期一般为7天或14天。3.1.4砂浆试件的抗压强度试验步骤

l试件从养护地点取出后应及时进行试验，避免试件内部的温度发生显著变化。试验前应将试件表面擦拭干净，测量尺寸，检查其外观，并应计算试件的承压面积。当实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm时，可按照公称尺寸进行计算；

2将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准。开动试验机，当上压板与试件或上垫板接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为0.25—1.5kN/s，砂浆强度不大于2.5MPa时，宜取下限。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。试验方法必须规范，不能为所欲为的盲目操作。

3.2正确制作、养护混凝土试件 3.2.1混凝土的取样方法

１普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍；且宜不小于20L。

2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

4试模应符合《混凝土试模》（JG237-2008）中技术要求的规定，定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。3.2.2混凝土试件的制作

l成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

2取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。

3取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

4根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法与实际采用的方法相同。1）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：

a．混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；

b．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； C．每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；

d．插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

2）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：

a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

b．宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。

3）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

b.试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。

5刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。3.2.3混凝土试件的养护

1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。2采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±5℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±5℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

4标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。3.2.4混凝土试件的抗压强度试验步骤

1试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。

2将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。

3在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8～1.0MPa。当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。如果试验方法不规范，盲目操作必然带来结果的失真。

综上所述，防治混凝土、砂浆试件不合格，首先，施工单位认真按图施工、诚信操作是前提；其次，正确的制作和养护试件是关键。此外，检测机构一方面要加强对机械设备的定期保养检定，避免仪器有误，提高精度；另一方面要加强对检测人员的业务技术素质和政治思想素质的培养。同时，有关部门要严禁给检测单位和人员下达经济指标任务的违规行为，杜绝利益挂钩，避免人为操作因素影响，确保检测数据既真实又准确，确保实物质量既安全又科学。