第一篇:关于要求做好桥涵结构物标识的通知
关于要求做好桥涵结构物标识的通知
各总监办、承包人:
目前广明高速公路各合同段已进入桥涵结构物施工阶段,为了进一步加强施工现场质量管理,现要求总监办督促各合同段对已施工的结构物进行及时喷涂标识,原则上施工完成后3天之内完成。具体喷涂标识要求及格式如下:
1、桥墩喷涂标示牌尺寸(0.6*0.4米)喷涂位置为路线前进方向小里程侧,40号宋体,标示牌底端距离地面高度1.8米,具体内容如下:
结构物名称:七星岗高架桥桥 墩号墩幅名称:右幅
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施工日期:201 年
月
日 混凝土设计强度:C50
第二篇:桥涵施工技术要求
国道315线刹车至英吉沙段公路工程
第SCY-1标段桥涵施工技术要求
为保证施工质量满足《公路桥涵施工技术规范》JTG/T
F50-2011及设计要求,使桥涵工程顺利交工,现对各桥涵施工队做出如下要求
一、总体质量目标分解
1.桥梁总体:桥梁内外轮廓线条应顺滑清晰,无突变、明显折变或反复现象。防落网、防护栏的线形顺滑流畅,无折弯现象。桥面中线偏位、桥宽、桥长、道路中心线与桥梁中心线衔接、桥头高程衔接满足规范要求。
2.钻孔灌注桩:桩顶面应平整,桩柱连接处应平顺且无局部修补。混凝土强度、桩位、孔深、孔径、倾斜度、沉淀厚度和钢筋骨架高程满足规范要求。
3.墩、台身、盖梁、台帽:表面平整、施工缝平直、棱角线平直、外露面色泽一致。混凝土强度、断面尺寸、竖直度、顶面高程、轴线偏位、节段间错台、大面积平整度、预埋件位置、支座垫石预留位置满足规范要求。
二、为保证达到上述质量目标,应对以下质量通病采取防治措施
1.混凝土胀模
(1)不允许使用变形模板.(2)按施工方案做好模板围箍的设置工作,围箍间距应根据新浇砼侧压力随着深度而增大的特点,采取下部间距小,上部间距大而设置。
(3)浇捣砼时,不能用振动器强振模板,不得拆除柱箍支撑。浇筑时应分层浇捣,采取串筒下料,并控制施工速度,避免产生过大的侧压力。
(4)加强技术复核工作,认真检查,浇筑砼时派专人进行看模,发现异常现象,立即采取整改措施。
2.模板漏浆
(1)钢模板拼缝处应平直刨光,拼板紧密。浇筑砼前要隔夜浇水,使模板湿润膨胀,使拼缝处挤紧。
(2)边柱外侧模板下口应比内模板落低50mm,使其夹紧下段柱砼,防止可能出现漏浆现象。
(3)梁、板模与柱模接合处以及板模与梁模接合后,应考虑模板浇水湿润后膨胀因素,适当缩小梁、板模板尺寸,这样模板吸水膨胀可防止漏浆,又可避免梁板底模嵌入柱或梁内。
(4)加强技术复核工作。检查模板接缝是否紧密;如遇缝隙过大,采取宽式胶粘纸封闭,避免漏浆。
(5)浇捣砼时,要注意振捣适度,防止模板因强力振动而出现缝隙,造成漏浆。
3.钢筋偏位
(1)钢筋绑扎或焊接牢固,固定钢筋措施应可靠有效。
(2)为保证保护层厚度,柱筋应严格垫加保护层垫块,柱头外伸钢筋部分要加一道临时箍筋,按图纸位置绑扎好。
(3)梁筋除底部垫加垫块外,应在梁侧也垫加保护层垫块,防止梁骨架左右位移、偏位。
(4)砼浇筑时,尽量不碰撞钢筋,严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。
(5)砼浇筑时,派专人随时检查钢筋位置,发现异常情况,及时校正。
(6)施工过程中,应严格保证钢筋预埋深度,对预埋深度不合格处应及时进行钻孔加深。
4.砼表面裂缝
(1)水泥须经复试合格后方可使用。
(2)严格控制水灰比,不使骨料大量下沉。
(3)浇筑砼时,不能踩踏钢筋,保证钢筋位置正确,提高砼抗收缩能力。
(4)加强支模工作,底模刚度大,支撑体系稳固。
(5)按施工规程及时进行砼养护工作,夏天一般以覆盖养生毡洒水养护养护为主,防止因高温使混凝土表面出现裂缝;冬季以覆盖保温膜或保温毡保温防冻为主,防止因冬季温度过低而使混凝土内部活性水冻结膨胀,使混凝土产生变形,表面产生裂缝。
新疆公路建设(集团)有限责任公司
现场负责人:
国道315线刹车至英吉沙段公路工程
第SCY-1标段项目经理部
2016年10月10日
第三篇:桥涵混凝土结构外观质量控制措施
目 录
一、混凝土外观质量的控制原理......................................................................................2
二、常见的外观质量问题.................................................................................................2
三、造成混凝土外观质量问题的主要原因........................................................................3 1 模板方面的原因.....................................................................................................3 2 混凝土配料方面的原因..........................................................................................3 3 混凝土拌和方面的原因..........................................................................................3 4 混凝土浇筑方面的原因..........................................................................................4 5 钢筋显隐现象........................................................................................................4
四、混凝土外观质量控制措施..........................................................................................4 4.1 注重模板的使用和管理.......................................................................................4 4.2 严格混凝土配料、搅拌的规范操作.......................................................................4 4.3 规范混凝土的浇铺和振捣操作............................................................................5 4.4加强养护............................................................................................................5
五、外观总体要求............................................................................................................5
六、浇注工艺措施............................................................................................................6
七、养护工艺措施............................................................................................................6
八、模板、支架的质量措施.............................................................................................7
S11标桥涵混凝土结构外观质量控制措施
增从高速S11标上洞高架桥跨越中山大学南方学院专用路(中山路)施工,本桥紧靠105国道,位于温泉风景区内,其中第四联采用悬浇连续刚构箱梁,其它跨径采用30m跨预应力混凝土先简支后连续小箱梁和20简支小箱梁。其中30m跨和20m跨下部结构采用大挑壁薄壁桥墩,墩身高度从17.912m至34.778m。
考虑到本工程的施工要求及特点,以及本桥所处的特殊位置,在施工墩身时为保证外观质量,圆弧段和直线段及帽梁采用整体无拉杆模板,其中直线段采用3m、1m和0.5m模板配置,以减少施工接缝及模板拼缝,承台、涵洞及预制梁采用整体式组合钢模,力求达到最佳外观质量。
一、混凝土外观质量的控制原理
混凝土由水、水泥、砂子、石子和外加剂等材料组成,混凝土拌合物中骨料密度较大,流动度和扩散度较差,骨料相对稳定,而拌合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥(砂)浆,混凝土的密实性和组成材料的均匀性是控制好混凝土外观质量的关键,要控制好混凝土的外观质量,就要用混凝土均匀密实性的观点去优化混凝土原材料的选择,去优化混凝土配合比的设计,去优化混凝土的施工工艺。
二、常见的外观质量问题
混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面。一是混凝土外形缺陷,即混凝土跑模、表面不平整、线条不畅、主要表现为缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等。二是混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、疏松,主要表现为混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞,从而造成混凝土不密实、强度低.混凝土表面局部粗糙,或有许多小凹坑,致使混凝土表面不光滑,外观不美观。三是露筋、构件内钢筋未被混凝土包裹而外露,从而影响钢筋与混凝土的握裹,使应力不能有效传递,局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全。四是施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层,造成结构物整体性不好。五是混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。
三、造成混凝土外观质量问题的主要原因 1 模板方面的原因
(1)模板缝口加工粗糙。模板缝口加工精度不够,拼装后存在渗漏的缝隙,缝隙比较小,水泥浆虽跑不出去,但水泥浆中的水分会渗出,使得缝隙处的水泥较多,导致缝口处混凝土表面发黑;缝隙比较大,水泥浆会从缝隙中跑出,导致缝口处出现砂线,甚至出现蜂窝、空洞。相邻模板拼装后缝口板面不平整,混凝土表面会出现错台。高墩柱模板在拼缝处加工精度或拼装精度不够,在模板拼缝处易出“套箍”现象。
(2)模板板面不平、不洁。模板表面不平整,周转次数过多,保管不善,模板会有不同程度的变形或磨损,混凝土表面的平整度和光洁度差。钢模板表面的锈清除不彻底,混凝土表面会有锈斑,有时模板表面的红锈已除去,但表面仍有黑锈,混凝土的表面会有黑斑。模板表面涂油过早,表面沾上尘土或昆虫等杂物,影响混凝土表面的光洁度。脱模剂用废机油,混凝土表面会发黑。模板表面涂油过多或油的粘度过大,混凝土表面气泡较多。
(3)模板装拆不慎。模板支立不牢固,经振捣和混凝土倾落冲击后,模板发生跑模和变形,混凝土表面线形不顺,甚至有明显的“胀肚”现象。盖梁模板和墩柱结合不紧密,混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱。模板拆除过早,混凝土表面的光泽不好,会有脱皮斑点。拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土,会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕。 混凝土配料方面的原因
水泥用量较多,混凝土表面光泽较好,水泥用量过多时,混凝土表面易产生龟裂。水泥用量过少,或者砂子用量过多,或者石子粒径过小,混凝土表面有磨砂感,缺乏自然光泽。水泥库存时间过短,混凝土表面会产生龟裂。水的用量过多,混凝土坍落度过大,混凝土表面会有较多的气泡。原材料色差较大,混凝土的色差较大。 混凝土拌和方面的原因
混凝土配料计量不准,搅拌不均匀,混凝土在运输过程中出现分层离析,或水分损失较多,用于接茬的混凝土坍落度相差较大,混凝土易出现色差。混凝土中掺加氯化钙,混凝土表面会形成暗色条纹。掺加减水剂的混凝土搅拌不匀,易出现色差。减水剂用量过大,混凝土离析、泌水现象严重,处量不好,混凝土表面色差较大。 混凝土浇筑方面的原因
混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一,浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量。从实验中看,振捣方法不当和浇筑工艺不妥都会直接影响到混凝土的外观质量。 钢筋显隐现象
在混凝土的浇筑过程中,振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动,使得钢筋周围的混凝土离析、泌水,或者钢筋的保护层偏小,混凝土的表面会显露钢筋的轮廓,但不是露筋,这种现象称为钢筋显隐,钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差。 保护层过厚也容易引起砼表面裂纹影响外观。
四、混凝土外观质量控制措施 4.1 注重模板的使用和管理
选择专业模板厂家设计制做。经验收方可使用,确保板面平整、光洁、无砂眼、无锈斑、无伤痕,强度,钢度。板材拼接的内表面须打磨光滑平整,无明显凹凸痕迹。模板使用前应清除表面上杂物和锈斑,可采用先涂后擦的的工艺在板面上涂脱模剂,以形成油膜为准,如放置时间过长,应进行二次处理。墩柱模板对接时,最好把模板表面焊在一起后打磨平整,两节模板拼装时,插定位销后,螺栓分两次拧紧,避免出现错台。
4.2 严格混凝土配料、搅拌的规范操作
在选料上,要选用级配良好的砂石料,水泥库存要一周以上,尽量选用同一产地、同一批次的原材料,不同批次的商品混凝土有时色差较大,尽量选用自拌混凝土。在配料时,要根据经验和计算确定配合比,在保证施工工艺的前提下,尽量选用较小的坍落度,并进行浇筑试验,保证混凝土表面均匀一致,色泽自然。在搅拌时,要对拌合楼的计量装置进行校验,要严格控制好砂石料的含水量,特别是下雨天。要控制好混凝土的搅拌时间,保证混凝土拌合料均匀。在运输时,要注意选用混凝土运输车运输混凝土,运到现场时先搅拌,然后卸料浇筑。
4.3 规范混凝土的浇铺和振捣操作
坚持浇与捣并重,克服重振捣轻浇铺的习惯。实行分层分段浇筑,在混凝土初凝时间内完成混凝土的分层接茬,分层虚铺厚度以40cm为宜,模板有阴角倒坡时,混凝土铺至内侧倒坡以下5cm,进行充分振捣,待将气泡振出后,再浇筑倒坡处混凝土。每层振捣时始终保持浇与捣前后要相差一定的距离,一般为1m左右。混凝土浇铺时尽量做到四周略高,中间略低;不能用振捣棒振赶摊平混凝土,以防止砂浆散失,导致混凝土均匀性较差。混凝土浇铺要合理分段分层,振捣棒要快插慢拔,不要出现漏振、欠振、过振、早振、快振、迟振等影响混凝土外观质量的操作。混凝土振捣时,应先周围后中间,以便把气泡尽量往中间赶避免气泡聚集在模板处。
同时,在混凝土浇筑过程中,要使混凝土保护层垫块的间距控制在60cm~80cm之间,墩柱的箍筋与主筋要紧贴,混凝土振捣时,振捣棒切勿碰钢筋和模板,以确保消除钢筋显隐现象。
4.4加强养护
养护不到位会引起砼表面龟裂,严重时会出现裂缝,影响外观质量,施工中我部将指定专职养护人员时行盯控,确保养护按要求落实到位。
五、外观总体要求
(一)轴线通直、线条顺直、尺寸准确棱角方正完好、墩身节段间无错台。
(二)表面平整、清洁、色泽一致。
(三)表面无明显气泡,无返砂和泌水带,无黑斑或锈斑等污染痕迹。
(四)表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。
(五)模板接缝与施工缝处应密封无挂浆、漏浆现象、对拉螺栓和施工缝留设有规律性。
(六)一种结构型式与另一种结构型式连接处的过渡段坡度、半圆型接头等应匀顺,以使结构物具有美感。
(七)预制梁和现浇梁的平整度
梁面平整、密实,3m直尺平整度不大于5mm。预应力部位不得有蜂窝、漏筋现象。
六、浇注工艺措施
砼料应按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到底”的要求进行。严格控制每次下料的高度和厚度;振捣方法要求正确,不得漏振和过振,保证上下层浇注砼有很好的均匀连续性。振捣棒移动间距不大于作用半径的1.5倍,距离模板不大于振捣作用半径的1/2。振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。
七、养护工艺措施
(一)墩、柱、台身等结构物,当砼浇注完成,收浆、初凝后,直接在砼外露表面喷洒养护剂、保温保湿养生膜、土工毡或土工布(重量不小于250)覆盖,禁止采用麻袋、草袋、草帘;侧模拆除后,先用保湿养生膜、土工毡或土工布(重量不小于250)包裹,后用塑料薄膜严密覆盖(包裹),同时,在柱顶设置开孔水桶或水箱滴灌,确保外露部分润湿,养护时间高温不小于14天,低温适当延长。
(二)预制梁、现浇梁砼浇筑完成、初凝后,直接在砼外露表面喷洒养护剂、保温保湿养生膜或覆盖土工毡或土工布(重量不小于250),禁止采用麻袋、草袋、草帘,同时洒水使侧模保持湿润;当侧模拆除后,腹板、顶板底面应喷洒养护剂并临水养护梁的四周,临水养护时间高温不少于14天,低温适当延长。内箱应采用高压喷淋小管,确保箱梁内润湿。
(三)裸露在砼外的结构钢筋或施工用的临时钢构件,时间需超过一个月,6 必须采取防锈措施(包裹或油漆)。
八、模板、支架的质量措施
(一)模板的选材必须符合本项目技术规范的要求。桥梁施工中墩(台)、柱、梁(板)和防撞墙等混凝土外露部位必须按有关要求使用大块钢模板,对于大面积的混凝土,每块钢模板的面积应大于1.0㎡。对于非外露面,经总监办批准后可采用胶合板,但其面积应大于1.2*1.4m,且周转次数不得超过3次。钢模板在去锈、防锈、预拼完成后,必须得到监理工程师的验收合格后方可以使用。
桥墩立柱的外露部分必须采用整体式大型组合钢模,以确保墩柱的外观质量;墩柱高在3m以下(含3m)宜采用一节,3m以上时,在尽可能减少接缝的要求下,根据墩柱高度均匀分层。整体式组合钢模及高墩柱(10m以上)模板设计应报监理工程师批准。
(二)施工过程中要特别防止钢模板锈蚀而影响砼的外观质量。在防治钢模锈蚀方面可参考国内成功经验。混凝土模板所使用的脱模剂需经监理工程师认可,不得使用废机油等影响混凝土外观质量的品种,一经检查发现应返工处理。
(三)模板面板拼缝高差、宽度差应≤1mm;模板接头错台量≤1mm。一般要求模板内的金属连接件或锚固件,应至少在距混凝土表面25mm深处将其拆卸或截断,且不损伤混凝土。
(四)所有模板经监理工程师检验其平整度、刚度等合格后方可使用。钢模板周转次数应严格控制,一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次,经监理工程师验收合格后方可重复使用。
(五)现浇箱梁施工支架宽度必须考虑支架两侧的施工操作人员的工作平台。
(六)预制、现浇砼的垫块必须采用塑料垫块或其它不影响混凝土外观的垫块,禁止使用自制的砂浆垫块,不得在砼外观上留下斑迹。
(七)梁及墩台帽的突出部分,应做成倒角或削边,以便脱模。并按图纸所示或监理工程师指示,在结构物的某些部位设置凸条或凹槽的装饰线。
第四篇:做好实验室样品的标识
做好实验室样品的标识
样品管理是实验室管理的一项重要内容,选择科学、有效的样品标识表示形式可以提升样品管理水平,提高检测工作效率,确保样品管理的可靠性和准确性。实现高效、便捷的样品管理,建立科学的样品标识系统是核心和关键,它为每个样品赋予识别和记录的唯一标记,也就是样品的身份证明。有了科学的标识管理,再也不用为弄混样品而烦恼了。
样品标识的重要性
样品的代表性、有效性和完整性将直接影响检测结果的准确度,因此必须对样品的取样、贮存、识别以及样品的处置等各个环节实施有效的控制,确保检验结果准确、可靠。并做好样品的保密与安全工作。
标识是信息传递的一种重要的手段,例如:对于有追溯性要求的要素,须有唯一性的标识以便于追溯;对受控对象加以标识可使受控的状态明确;为使环境物品整洁有序,提高工作效率,减少差错,可进行定置标识;危险标识、操作禁示等使员工能正规操作,避免危险等。规范、科学的标识是质量体系安全、高效、经济运转的前提条件。
标识的功能
标识是以文字、数字、符号、图案及颜色等形式体现的,能够清楚鲜明地表明对象或过程的质量、数量、特性、要求和状态等的一种信息载体,标识常用的方法有记录、卡、标签、标牌、图标、印章等。标识具有识别、定位、导向、提示、警示、说明的功能,它的特点是及时、简明、直观、易于目视。
标识管理的优点
1、标识管理是以人为本的管理方法,可使工作人员在短时间内知道程序的要求。
2、标识形象直观,容易认读和识别,简化管理,使工作有序,减少差错,有利于降低管理成本,提高工作效率。
3、标识可作为证据或依据,标识管理是源头管理,完整规范的标识是实现追溯的手段。
4、标识管理透明度高,为目视管理、自主管理创造了条件,便于现场人员默契配合、互相监督,发挥激励作用。
5、标识具有安全保障作用。
样品的标识 样品的识别包括不同样品的区分识别和样品不同检测状态的识别。样品区分识别号可贴在样品上或贴(写)在样品包装物上。识别号由收样部门统一编排。样品所处的检测状态,用“待检”、“在检” “检毕” 和“留样”标签加以识别。4 样品在不同的检测状态,或样品的接收、制备、流转、贮存和处置等阶段,应根据样品的
不同特点和不同要求,如样品的物理状态、样品的备样要求(如分样或混样)、复检样要求、样品形状的大小、样品制备、加工及分解要求、样品的包装状态和其他有特殊要求的样品,根据检测活动的具体情况,做好样品标识的转移工作,以保持清晰的样品识别号,保证各检测室内样品编号方式的唯一性和必要时的可追溯性。
标签标识也有问题?
根据ISO/IEC17025中5.8.2的要求,实验室应具有检测和/校准物品的标识系统。实验室通常都会设计样品标签来标识样品,有条件的实验室甚至采用条形码的方法来标识。不过在使用标签或条形码标识样品时会遇到如下的问题:
1、使用标签或条形码标识系统不仅仅是给样品分配一个唯一性编号,样品有了唯一性编号可以避免在文件中出现混淆,但为避免实物出现混淆,还需要清楚地标识出样品的目前状态,比如:待检、检测中、检测完成等,对于要顺序开展多个试验的样品,甚至还需要清晰地标识哪些试验项目已经完成等信息。
2、如果试验样品体积较小或试验环境十分恶劣,会导致样品标签或条形码无法粘贴到样品上或在试验过程中发生标签脱落丢失的情况,但这些样品无法有效地标识会导致产生混淆。
解决方法
针对如上的两个问题,推荐的解决方法如下:
1、如果实验室的样品体积足够大,建议设计能够容纳较多信息的样品标签,标签上除了标注样品的编号和基本信息外,还可以留出空间让实验室检测操作人员能够在检测过程中实时地标注样品的状态,比如标注哪些检测项目已经完成。如果无法做到上述要求,建议建立每个样品的检测历史记录表,通过记录表的内容可以清楚地了解样品的状态,也就是将标签和记录表结合在一起做为样品的标识系统。
2、如果样品体积太小或试验环境恶劣,无法有效进行标识时,建议建立样品分配表和样品的检测历史记录表来做为样品的标识系统,样品分配表是为了将样品的编号与样品对应而建立的记录表格,通常即使体积再小的样品在其生产时也会有相应的且唯一产品编号,将该产品编号与试验过程中的编号对应起来而建立的表格就是样品分配表,如果样品没有产品编号又体积特别小,那么可以有实验室人员在可能的空间上对样品进行灵活的唯一性标识,然后同样地将该标识和实验室检测过程的编号相对应建立分配表,同时结合上述介绍的样品的检测历史记录表来建立样品的标识系统,从而避免实物的混淆。
为了使样品在接收、处理、保管、检测等各环节汇总,保持其完整性,防止不同样品和不同检测状态样品不发生混淆的现象,并保护实验室利益,检测实验室需加强对样品标识的管理。
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第五篇:通知的结构
通知一般由标题、正文和落款三部分组成。
(1)标题。通常有三种形式,一种是由发文机关名称、事由和文种构成;一种是由事由和文种构成;一种是由文种“通知”作标题。
(2)正文。由开头、主体和结尾三部分组成。开头主要交代通知缘由、根据;主体说明通知事项;结尾提出执行要求。在写正文之前,要在标题之下、正文之上顶格写出被通知对象的名称,在名称后加冒号,或将名称以“抄送”形式写于最后一页的最下方。
(3)落款。写出发文机关名称和发文时间。如已在标题中写了机关名称和时间,这里可以省略不写。