第一篇：顶板管理制度1
顶板管理制度及处理
山西介休义棠倡源煤业有限公司
技 术 部
顶板管理制度及处理
一、矿井顶板事故分析
1、工程质量低劣、支护材料失效、强度不够或不合格。
2、煤顶、顶板破碎、违章放炮或是违章修护。
3、放炮前棚子未进行加固，放炮后未进行敲帮问顶。
4、工作面来压，出现事故隐患或遇地质构造，没有及时采取相应的措施。
5、未采取临时支护、临时支护失效或临时支护距永久支护太远。
6、现场管理工作失误，违章指挥，空顶作业。
7、预兆：在矿山压力作用下，采掘工作面顶板经常有压力显现现象，一般在来压之前都有不同程度的预兆，主要有以下几种：
１）、响声：顶板下沉，矿山压力剧增，掘进头支架变形、断裂、弯曲，并伴有响声。
２）、掉渣：顶板严重断裂时，顶板出现掉渣
３）、片帮：巷壁受压加大，巷壁片帮比平时严重，露网片，网片严重变形。
４）、裂缝：岩层面出现不同程度的裂隙，巷道扭曲变形，浆皮脱落。
５）、离层：采用敲帮问顶的方法，如顶板发出“空空”声说明浆皮与岩体脱离，易冒顶。
6）、瓦斯涌出量增大。
7）、有淋水。
二、顶板事故的预防措施
（一）、掘进工作面顶板管理
1、我公司井下各掘进工作面的支护形式如下：
⒈、六采区探巷一及贯眼采用锚网支护，破碎带采用U型钢支护。⒉、六采区探巷二采用锚网支护，破碎带采用U型钢支护。⒊、090605轨道顺槽采用锚网支护。
⒋、090701综采工作面运输、轨道顺槽采用采用U型钢支护。⒌、090705综采工作面皮带巷采用U型钢支护。
⒍、090701综采工作面运输、轨道顺槽采用采用U型钢支护。⒎、090601普采工作面（一段）进风顺槽、回风顺槽采用锚网支护。
⒏、090601普采工作面（三段）进风顺槽、回风顺槽采用锚网支护。
⒐、090601普采工作面（二段）回风顺槽采用锚网支护。⒑、090601普采工作面（四段）回风顺槽采用锚网支护。支设锚杆施工应符合下列要求：
⒈锚杆必须按作业规程规定的排距施工，锚杆至工作面的间距必须小于锚杆的设计排距。
⒉打眼前必须进过敲帮问顶，撬掉活矸，必须先支设临时支护再钻眼，钻眼时应按事先确定的眼位标志钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹净。
⒊锚杆眼应做到当班眼当班锚，施工一个眼锚一个眼。⒋锚杆眼必须按规定角度施工，不得沿层面、裂缝施工眼。⒌使用树脂锚杆应用防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，避免与皮肤接触。破损的药包应及时处理，严禁树脂药包接触明火。
⒍安装锚杆、锚索时，药卷必须送到孔地方可搅拌，锚杆药卷的搅拌时间为20-30s，锚索药卷的搅拌时间为30-40s。
⒎沿煤层掘进的巷道，要求锚杆末端进入坚硬老顶不小于0.5m，锚索末端必须进入坚硬老顶不小于1m。配备锚杆拉力机，由各队技术员建立测试台账，并定期报技术部审核。在巷道拐弯或悬顶面积较大区域增设顶板离层仪，并定期观察、分析建立档案。锚网喷支护巷道，混凝土配比、巷道喷层厚度必须符合安全规程要求，并由安检部随时督查工程质量。
⒏工作面迎头要求必须符合作业规程规定管理，严禁空顶作业。
2、预防措施
⑴、掘进工作面巷道开门和巷道贯通期间，组织成立相应领导小组，现场跟班，发现问题及时汇报、处理。
⑵、每个掘进工作面必须有足够数量的备用材料。
⑶、对煤巷锚杆和金属网支护的巷道，必须建立顶板离层监测和管理制度。每隔100米在顶板安装一个顶板离层检测仪，观测围岩移动情况，定期做锚杆锚力和锚杆抽样拉力检测，顶锚杆扭矩不低150N〃M,帮锚杆扭矩不低于100 N〃M,并作好记录，发现隐患时，立
即停止掘进，撤出人员，并报告有关部门和领导。
⑷、锚杆必须垂直于顶板，轮廓线锚杆不得小于75°。⑸、掘进的大断面必须根据情况增补锚索加强支护。
⑹、加强地质工作，对掘进工作面的煤、岩性质，构造及水文地质情况要作出预测预报。
⑺、加强工程质量管理，消灭不合格工程，坚持以质保安，以安促产的原则。
⑻、严格执行安全规程、操作规程、作业规程等有关规定。⑼、刚性支架支护巷道的所有交岔点一律实行双抬棚，高度不低于设计高度。掘进工作面采用前探梁作为临时支护，放炮前安设牢固槽形拉杆，对棚进行加固，放炮后整棚。
⑽、确定合理的巷道布局,开采程序,以利于顶板管理。⑾、掘进工作面严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，支柱顶部必须与顶板接实。
⑿、锚网喷巷道必须按作业规程施工，各种技术参数必须达到设计要求，必要时增加锚索之护。有技术部定期对喷体进行厚度和强度检测，并有记录台账。
⒀、过断层、破碎带或者岩性较差的地带必须使用矿用11号刚性支架支护巷道，缩小支架间距，支架必须接顶，背板搭接严密，严格按架棚巷道措施施工，各种技术参数必须符合设计要求。
⒁、加强巷道维修工作，修复旧巷道必须制定措施，严格执行由外向里、先加固后处理的原则，冒顶地带必须留有安全通道，严防冒
落伤人、堵人。
⒂、安监员加强三班检查工作，重点头要有专人把关，破碎顶板应严禁放炮或控制装药量，必须使用超前临时支护。
⒃、必须积极进行支护改革，在高压区或破碎带中回采巷道维护困难，用锚索和锚注等新型支护。
⒄、强化干部现场跟班管理，提高跟班质量。
⒅、矿井配备的采煤、掘进工作面使用的安全检测仪表、仪器、顶板离层监测仪、锚杆拉力计、力矩扳手、单体柱压力监测仪、锚索张拉仪由技术部负责技术培训和业务管理。
⒆、掘进时形成的巷道超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用加长钢筋托梁或锚索进行补强。顶板铺网时，要拉直接紧，网间搭接长度不小于100mm。
⒇、加强金属支柱、液压支架和单体液压支柱的检修、试压、日常监控，及时检查更换失效支柱、支架，保证每根支柱都有良好的工作性能。
（21）、坚持一次成巷，缩短围岩暴露时间和暴露面积。
（二）、采煤工作面顶板管理
1、公司采煤工作面支护方式
090601综采工作面采用ZY-17-35-5000型液压支架支护，全部垮落法控制顶板，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.6m，支架配有前探梁工作面推进采用超前支护。工作面上下出口采用单体液压支柱加π型长干梁组成的迈步抬棚支护。工作面两顺槽采用3排单体液压支柱+
π型长钢梁支护，一梁三柱。
020201普采工作面采用单体液压支柱加π型长钢梁支护3-4排管理，排距800mm±100mm全部垮落法控制顶板，工作面最大控顶距3.8m,最小控顶距3.0m，放顶步距0.8m，上下出口采用单体液压支柱加π型长干梁组成的迈步抬棚支护。工作面两顺槽采用3排单体液压支柱+π型长钢梁支护，一梁三柱。
2、预防措施
局部冒顶的原因与防治
局部冒顶的原因有两类：一类是已破碎了的直接顶板，失去有效的支护而局部冒落；另一类是老顶下沉迫使直接顶破坏支护系统而造成的局部冒落。
从发生地点来看，局部冒顶大致分为煤帮附近局部冒顶、上下出口局部冒顶、放顶线附近局部冒顶、地质构造破坏带局部冒顶。现分述如下：
（2）、局部冒顶的预兆
1、响声岩层下沉断裂,顶板压力急剧增大,木支柱出现劈裂声音出现折柱现象,金属支柱的活柱急速下缩发出很大声音,采空区听到顶板断裂的闷雷声；
2、掉碴：掉碴越多，说明顶板压力越大，人工假顶下掉煤矸多，下“煤雨”；
3、片帮：煤壁压力增加变软，片帮比平时多。
4、裂缝：流水的裂缝有危险，缝里有煤泥、水锈的不危险是旧缝，茬口新的有危险；
5、脱层：顶板离层现象；
6、漏顶：破碎的伪顶、直接顶因背顶不严或支架不固出现漏顶。
7、瓦斯突然增大；
8、顶板淋水明显增加。（3）、预测方法
1、木楔法：在裂缝中打入小木楔，过一段时间，发现木楔松动或夹不住，说明裂缝扩大，有冒落危险。
2、敲帮问顶法：用钢钎或手镐等长柄工具敲击顶板，声音清脆响亮的，表明顶板完好；发出“空空”或“嗡嗡”声的，表明顶板岩层已离层，应把离层岩块处理掉。
3、震动法：右手持镐头或手锤，左手轻扶顶，用工具轻击顶板，如感到顶板震动，即使听不到破裂声，也说明此岩石与上部顶板分离。（4）、防治措施
1、煤帮附近的局部冒顶采用及时支护悬露顶板的支架，严禁工人在无人支护空顶区操作。
2、上下出口的局部冒顶支架有足够的强度，支护系统必须能始终控制局部冒顶，且有一定的稳定，防止老顶来压推倒支架。
3、放顶线附近的局部冒顶：若是金属支护支护顶板可用木柱作替柱用绞车回柱。
4、地质破坏带附近的局部冒顶应在断层两侧加设木垛加强支护，并迎着可能滑下的方向支设戗柱，加强褶曲轴部断层破碎带的支护。
（5）分段局部冒顶原因及防治措施 ⒈、煤帮附近的局部冒顶
由于采动或放炮震动影响，在直接顶中“锅底石”游离岩块式的镶嵌顶板或破碎顶板，因支护不及时而造成局部冒顶；当用炮采时，因炮眼角度或装药量不适当，可能在放炮时崩倒支柱造成局部冒顶；当老顶来压时，煤质因松软而片帮，扩大无支护空间，也可能导致局部冒顶。
目前主要防治措施是：a.采用能及时支护悬露顶板的支架，如正悬臂支架，横板连锁棚子，正倒悬臂支架及贴帮点柱等；b.严禁工人在无支护空顶区操作。⒉上下出口的局部冒顶
上下两出口位于采场与巷道交接处，控顶范围比较大，在掘进巷道时如果巷道支护的初撑力很小，直接顶板就易下沉、松动和破碎。有效防止局部冒顶措施如下：（1）支架必须有足够的强度，不仅能支承松动易冒的直接顶，还能支承住老顶来压时的部分压力；（2）支护系统必须能始终控制局部冒顶，且具有一定稳定性，防止老顶来压时推倒支架。实践证明，十字交接顶梁和“四对八梁”支护，效果好。⒊放顶线附近的局部冒顶
采煤工作面放顶线上的支柱受压是不均匀的。当人工回拆承压大的支柱时，往往柱子一倒顶板就冒落，这种情况在分段回柱回拆最后一根时，尤其容易发生。
防止放顶线附近局部冒顶的主要措施是：a.如果是金属支柱工作
面，可用木支柱作替柱，最后用绞车回木柱；b.为了防止金属网上大块游离岩块在回柱时滚下来，推倒采面支架发生局部冒顶，应在此范围加强支护。
⒋地质破坏带附近的局部冒顶
采煤工作面如果遇到垂直工作面或斜交于工作面的断层，在顶板活动过程中，断层附近破断岩块可能顺断层面下滑，推倒支架，造成局部冒顶。另外褶曲轴部或顶板岩层破碎带等部位易冒顶。防止这类事故措施如下：应在断层两侧加设木垛加强支护，并迎着岩块可能滑下的方向支设戗棚或戗柱。加强褶曲轴部断层破碎带的支护。（6）、局部冒顶事故的处理
⒈、当冒顶范围不大时，可采用掏梁窝探大扳梁或支悬臂梁的方法处理。首先要观察顶板动态，加强冒顶区上下部位支架，防止冒顶范围扩大，再掏梁窝、探大板和挂梁。棚梁顶上的空隙要刹严或架小木垛接顶，然后再清除煤浮矸，打好贴帮柱，支好棚梁。
⒉、工作面局部冒顶范围沿倾斜超过10m时，应从冒顶区上下两头向中间处理，在检查认定冒顶地带的顶板已经稳定的基础上，再加固顶板区上方支架，并准备好材料，清理好人员的安全退路，设专人监视顶板。
⒊、金属网假顶下的冒顶，如果是小冒顶，可扒出碎矸、铺上顶网，重新架棚后即可安全通过；如果冒顶区沿倾斜超过5m，则必须将支架改为一梁三柱，梁的一端探入煤壁再铺网刹顶，或垂直工作面架双腿套棚用撞楔法通过；如果冒顶范围较大，亦可避开冒顶区沿煤壁重新
掘开切眼采煤。
采场大面积冒顶原因分析与防治
1、预兆 ⒈顶板的预兆
顶板连续发出断裂声，这是由于直接顶和老顶发生离层，或顶板切断而发出的声音。有时采空区内顶板发出响闷雷的声音，这是老顶和上方岩层产生离层或断裂的声音。⒉煤帮的预兆
由于冒顶前压力增大，煤壁受压后，煤质变软变酥，片帮增多。使用电钻打眼时省力。⒊支架的预兆
使用木支架，支架大量的被压弯或折断，并发出响声。使用金属支柱时，耳朵贴在柱体上，可听见支柱受压后发出的声音，支柱“破顶、钻底”。
⒋含瓦斯煤层，瓦斯涌出量突然增加；有淋水的顶板、淋水增加。
2、采场大面积冒顶（分为压垮型、推垮型、漏垮型）易发生的地点：开切眼附近；地质破坏带（断层、褶曲）附近；老巷附近（由于老巷顶板破坏，直接顶易破断。倾角大的地段；顶板岩层含水地段；局部冒顶区附近也可能导致大冒顶。
3、采场大面积冒顶的原因分析
按顶板垮落类型可把采场大冒顶分为压垮型、推垮型、漏垮型三种。
压垮型冒顶事故是由于坚硬直接顶或老顶运动时，垂直于顶板方向的作用力，压断或压弯工作阻力不够、可缩量不足的支架，或使支柱压入抗压强度低的底板，造成大面积切顶垮面事故。
在采场中容易发生大面积冒顶的地点是：
开切眼附近。在这个区域顶板上部硬岩层老顶两边都受煤柱支承不容易下沉，这就给下部软岩层直接顶的下沉离层创造了有利条件。⒉地质破坏带（断层、褶曲）附近。在这些地点顶板下部直接顶岩层破断后易形成大块岩体并下滑。
⒊、老巷附近。由于老巷顶板破坏，直接顶易破断。
⒋、倾角大的地段。这些地段由于重力作用而岩石倾斜下滑力大。⒌顶板岩层含水地段。这些地段摩擦系数降低，阻力大为减少。⒍局部冒顶区附近也有可能导致大冒顶。
近几年来，在采场大面积冒顶事故中，“复合顶板”下推垮型事故比较多，伤亡也较大。
漏垮型冒顶的原因如下：由于煤层倾角较大，直接顶又异常破碎，采场支护系统中如果某个地点失效发生局部漏顶，破碎顶板就有可能从这个地点开始沿工作面往上全部漏空，造成支架失稳，导致漏垮型事故发生。
4、采场大面积的预防措施：提高单体支柱的初撑力和刚度，提高支架的稳定性；严格控制采高；采面从开切眼初采时不要反向开采；掘进上下顺槽时不得破坏复合顶板；对于坚硬难冒顶板可以采用顶板注水和强制放顶等措施。加强矿井生产地质工作，加强矿压的预测预报。
总结现行有效的经验归纳出几条预防采场大面积冒顶的基本措施：
⒈提高单体支柱的初撑力和刚度
小煤矿使用的木支柱和摩擦金属支柱初撑力小，刚度差，易导致煤层复合顶板离层，又使采场支架不稳定，所以有条件的矿要推广使用单体液压支柱。⒉提高支架的稳定性
煤层倾角大或在工作面仰斜推进时，为防止顶板沿倾斜方面滑动推倒支架，应采用斜撑、抬棚、木垛等特种支架来增加支架的稳定性。在摩擦金属支柱和金属铰接顶梁采面中，用拉钩式连接器把每排支柱从工作面上端头至下端头连接起来，形成稳定的“整体支架”。⒊、严格控制采高
开采厚煤层第一分层要控制采高，使直接顶冒落后破碎膨胀能达到原来采高。这种措施目的在于堵住冒落大块岩石的滑动。⒋、采面从开切眼初采时不要反向开采
有的矿为了提高采出率，在初采时向相反方向采几排煤柱，如果是复合顶板，开切眼处顶板暴露日久已离层断裂，当在反向推进范围内初次放顶时，很容易在原开切眼处诱发推垮型冒顶事故。⒌、掘进上下顺槽时不得破坏复合顶板
挑顶掘进上下顺槽，就破坏了复合顶板的完整性，易造成推垮冒顶事故。对于坚硬难冒顶板可以采用顶板注水和强制放顶等措施。⒍、加强矿井生产地质工作，加强矿压的预测预报。
5、采煤工作面冒顶事故的处理原则：
处理冒顶事故的主要任务是抢救遇难人员及恢复通风系统。抢救遇难人员时，首先应直接与遇难人员联络（呼叫、敲打、使用地音探听器等），来确定遇难人员所在位臵和人数。如果遇难人员所在地点通风不好,必须设法加强通风。若因冒顶使遇难人员堵在里面，应用压风管、水管及开掘巷道打钻等方法向遇难人员输送新鲜空气、饮料和食品；在抢救过程中，必须时刻注意救护人员安全；如果觉察到有再次冒顶危险时，应首先加强支护，准备好退路；在冒顶区工作时，要派专人观察周围顶板变化情况，注意检查瓦斯及其它有害情况。在清除冒落矸时，要小心地使用工具，以免伤害遇难人员。在处理冒顶时，应根据岩层冒落高度、冒落岩石大小、冒顶位臵和范围以及围岩情况采取不同的抢救方法。
1）顶板冒落范围不大时，若遇难人员被大块矸石压住，可采用千斤顶或撬棍等工具把大块岩石顶起，将人员迅速救出；
2）顶板沿煤壁冒落，矸石块度比较碎，遇难人员又靠近煤壁位臵时，可采用沿煤壁由冒顶区从外向里掏小洞，架设梯形棚维护顶板，边支护边掏洞，直到把遇难人员救出。
3)若遇难人员位臵靠近放顶区,可采用沿放顶区由外向里掏小洞, 架设梯形棚木板背帮背顶或采用前探棚边支护边掏洞,把遇难人员救出。4)工作面冒落范围较小,矸石块度小,比较破碎,并且继续下落,矸石扒一点,漏一些。在这种情况下处理冒顶、抢救人员时，可采用撞楔法处理，控制住顶板。
5）、分层开采的工作面发生冒顶事故，底板是煤层，遇难人员位臵在金属网或荆笆下面时，可沿底板煤层掏小洞，接近遇难者将其救出。6）若底板是岩石，掏不动，遇难者在金属网或荆笆下面时，可沿煤壁掏小洞寻找遇难人员。
7）工作面冒落范围很大时，遇难者的位臵在冒落工作面的中间，采用掏小洞和撞楔法处理，时间长不安全，这时可采取沿煤层重新开切眼的方法处理。新开切眼与原工作面距离一般为3-5米左右，边掘进边支护。也可以沿煤壁用掏洞法处理，但靠冒落区的一帮必须用木板背好，防止漏矸石。
8）若工作面两端冒落，把人堵在工作面内，采用掏小洞和撞楔法穿不过去，可采用另掘巷道的方法，绕过冒落区或危险区将遇难人员救出。9）独头掘进巷发生冒顶事故，将人员压住或者堵住时，可参照以上方法抢救。
巷道发生冒顶的预防措施
1、合理布臵巷道
2、选择合理的巷道断面尺寸和断面形状。
3、巷道掘进时严禁任意加大棚距。
4、掘进砌碹维护巷道时，严禁留空顶，在永久支架间要架设临时支护。
5、巷道掘进通过老巷断层破碎带及淋水地带时应采用前探支架连锁棚等专门支架，提高支撑能力。
6、严格要求巷道工程质量，对不合格的支架及时更换。
7、不断地进行检查和维修巷道以防止冒顶事故的发生保证通风、运输
畅通、行人安全。
矿井顶板灾害的事故应急组织
一旦发生灾害，应迅速营救遇险人员，处理事故，尽快恢复生产。据此特成立火灾事故抢救指挥部，组织领导及成员如下： 总 指 挥：总 经 理 副总指挥：总工程师
成 员：安全副总 生产副总 总经理助理 工会主席
机电副总 安检部长 技术部长 机电部长 财务部长 人劳部长 医务室主任 保卫科长 车管部长 调度室主任 供应部长 后勤部长 生产各队长
处理事故过程中，各有关人员的职责：
1总经理（王智）：是处理灾害事故的全权指挥者，负责《计划》的组织和实施
2总工程师（许晓明）：负责技术文件的制定、审批，分管技术与“一通三防”工作。
3副总经理（康锡明）：根据批准的营救遇险人员和处理事故的作战计划，以及按照《煤矿安全规程》规定，对抢险救灾工作的“一通三防”工作进行有效监督。
4安全副总经理（杨恩伟）：根据批准的营救遇险人员和处理事故的作战计划，以及按照《煤矿安全规程》规定，对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效监督。
5机电副总经理（乔磊明）：根据批准的营救遇险人员和处理事故的工作计划以及按照《煤矿安全规程》规定，对抢险的供电工作及机电
设备进行有效监督。
6生产副总经理（赵双喜）：根据营救遇险人员和处理事故的工作计划，负责组织处理事故所必须参与的人员待命，及时调集救灾所必需的材料、设备、并由指定的副总严格控制入井人员，签发抢救事故所用的入井特别许可证。
7调度中心主任（郭建兵）：负责安排矿值班调度员记录事故发生的时间、地点和情况，并立即将事故情况报告矿山救护队、矿长、总工程师、集团公司调度指挥中心以及矿其他领导和有关单位；及时向下传达矿长的命令；通知调度员召集有关人员到调度指挥中心待命；随时调度井下抢险救灾工作，统计掌握出入井下人数和留在井下各地区的人数。
8矿山救护队长（穆世平）：对矿山救护队的行动具体负责，全面指挥，领导矿山救护队和辅助救护队，根据营救遇险人员和处理事故工作计划规定的任务，完成对灾区遇险人员的救援和事故处理。9安检部长（李志厚）：根据批准的营救遇险人员和事故工作计划，以及按照《规程》规定对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实行有效的监督。
10通风部长（康锡明）：按照总经理命令负责改变通风制度，关注主要通风机的工作状况和组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的其它措施。
11技术部长（刘建成）：按照总经理命令负责改变通风制度，关注主要通风机的工作状况和组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的其它措施；负责协调各方面的工作，协助进行抢救和灾害处理；准备好必要的图纸和资料，完成灾害处理有关测量工作。
12有关生产队长、班组长：负责查对留在本工作面的人数，并采取措施组织撤离到安全地点直至地面，如实、详细地向调度室汇报事故性质、范围和发生原因等情况，并随时接受命令，完成有关抢救和灾害处理任务。
13值班调度员：负责记录事故发生的时间、地点和情况，并立即将事故情况报告矿山救护队、总经理、总工程师、调度室及公司其他领导和有关单位；向下传达总经理的命令；通知值班电话员召集有关人员到调度室待命，随时调度井下抢险救灾的工作，统计掌握出、入井人数和留在井下各地区的人数。
14考勤室和矿灯、自救器发放室负责人：根据入井人员的挂牌和领取矿灯、自救器牌号码，清查井下的人数和姓名，并迅速报告调度室；对不持有特别许可证的人员，不得发给矿灯、自救器，并在井口严格检查。
15供应部长（王洪勇）：及时准备好必需的抢救器材，并根据总指挥的命令，迅速运送到指定地点。
16机电部长（乔建兵）：根据总指挥的命令，负责改变主要通风机工作制度，并保证其正常运转；掌握井下的停送电工作及程序，及时抢救或安装机电设备，完成其它有关任务。
17机运队（孙加权）：负责将遇险人员及时运送到井上，将救灾人员和器材及时运送到事故地点，满足救灾需要。
18医务室主任（李聪贵）：负责组织对受伤人员的急救治疗，组织护理和药物供应。
19后勤部长（孙彤）：保证对遇险人员的妥善安臵和救灾人员的食宿以及其它生活事宜。
20保卫科长（郝建荣）：负责事故抢救和处理过程中的治安保卫工作，维持矿区的正常秩序，并在井口附近设专人警戒，不准闲杂人员入矿区。
21值班电话接线员：接到调度室的事故通知后，立即切断与事故无关的一切电话，开放事故信号；按照《计划》中所规定的《发生事故后必须立即召集单位和人员名单》及时按顺序通知应到单位的人员到调度室报到待命；调度员及时传达有关命令。
（一）、矿井顶板事故处理
1、当掘进工作面发生冒顶事故时，应立即组织人员抢救、自救、互救，并将所有的人员撤离危险区，并同时向调度指挥中心汇报，通知救护队前往救护。
2、处理冒顶前应探明冒顶区范围和被埋压或被堵的人数和位臵，根据具体情况，采取不同的方法进行处理。
3、处理冒顶事故危险，必须始终坚持由由外向里，加固冒顶区周围的支架，防止二次冒顶，清除进出口通道的堵塞物，尽快接近堵人部位进行抢救。同时要有专人观察顶板，•发现冒顶预兆，立即撤人，必要时，可开掘通向遇险人员的专用巷道。
4、大块矸石埋人时，可用千斤顶、橇棍等工具，方法要得当，速度要快，但尽量避免破坏冒落岩石的堆积状态，以免伤害遇险人员。
5、积极恢复冒顶区的正常通风。如一时不能恢复，应尽快安臵局扇或采用压风管对埋堵地点送风。以保证冒顶后有足够的风量，并要派专人检查该处有害气体浓度。
6、如果冒顶后，堵人处风量不足，应利用局扇、钻孔或管子向事故区送风。
7、掘进工作面人员撤退时，要根据情况临时选择避灾线路。
8、抢救出的脑部、腰部受伤及四肢骨折的伤员不能背，要用担架
或大笆片抬到安全地点，等待医务人员抢救或送到医院。
9、处理大面积冒顶事故，应制定专门的安全技术措施。
（二）、现场处臵
1、现场安全管理人员、安全员、队长、班组长第一时间报告调度室，并及时组织现场人员撤离现场。
2、调度室接到报告后，报值班领导。
3、值班领导报总经理、总工、安全副总等组成抢险指挥部并报市局和救护队。
4、指挥部根据灾情组织抢险。
技术部
二〇一一年十一月
第二篇：顶板管理制度
XXXX煤矿 顶板管理制度
为了加强矿井的安全生产管理工作，明确顶板管理工作责任，防止顶板事故的发生，保障职工生命安全，根据国家有关法律、法规规定，结合本煤矿实际，制定本管理制度。
一、组织机构
成立由主管生产的副矿长为组长，主管安全、技术的副副矿长为副组长，副总工程师、生产科室主要负责人、为成员的顶板管理工作领导小组。
领导小组办公室设在生技科，科长任办公室主任。成员由生技科、安全科、通风科、机电科、掘进队的管理人员组成。
二、工作职责
矿各级顶板管理机构，负责制定和完善顶板管理的各项规章制度和技术规定，并组织执行；制定顶板管理工作计划，研究处理顶板管理工作中出现的问题；协调解决顶板管理所需设备、材料和资金；推广应用先进的顶板管理技术。
1、矿主要领导全面领导本单位的顶板管理工作。检查和督促顶板规章制度、工作计划、主要技术措施的制定和执行，听取顶板管理工作领导小组的汇报，并做出顶板管理工作的决策。
２、矿顶板管理领导小组组长直接领导顶板管理工作。组织制定顶板管理制度，落实措施；定期召开顶板管理专业会议，分析顶板管理中存在的问题，采取相应的措施，完善顶板管理工作。
３、矿总工程师负责顶板管理技术工作。组织制定顶板管理规程、措施、方案；开展技术研究，推广应用新技术、新工艺、新装备、新材料。生产副总协助总工程师搞好顶板管理技术工作。
４、矿主管安全的副职负责顶板管理安全监督检查工作。组织落实《煤矿安全规程》、《技术操作规程》、《作业规程》的相关规定和顶板管理措施。
５、矿生技科负责顶板管理的技术工作。制定工作计划，落实制度规定；开展顶板观测、地质预测预报，收集、整理和分析资料；组织编制和审核作业规程、技术措施；优化工作面设计，推广应用有利于顶板管理的支护方式，负责顶板管理考核及日常工作。
６、矿通风科负责巷道维修的技术工作。审核、批复巷道维修技术措施。
７、矿机电部负责与顶板管理工作有关的设备、设施质量把关和使用、维修等管理工作。
8、矿安全管理部负责顶板管理的技术措施审查，现场监督检查，督促整改问题。
9、技术中心负责将顶板管理纳入科研课题的重要内容，把深部开采和复杂地质条件下的顶板管理技术研究列为科技攻关项目。
10、矿人力资源部负责配备专业工程技术人员，并对操作人员进行技术培训。
11、供应公司严格按技术要求提供支护材料。
12、采掘队队长对本队顶板管理负全面责任，班组长对本班组顶板管理负直接责任。
三、工作制度
1、矿必须把顶板管理工作纳入重要议事日程，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须认真安排顶板管理工作。
2、矿根据采掘接续安排，制定顶板管理工作计划。在顶板管理工作计划中，必须明确顶板管理工作的任务、重点、措施。
3、矿在安全生产费用投资计划中，要安排一定的顶板管理费用。各矿必须在每年10月份根据顶板管理工作需要提出下顶板管理投资建议计划，报财务科审核。
4、矿实行顶板管理工作例会制度。
在每月的生产调度平衡会上，将研究解决顶板管理工作中的问题作为一项重要内容。对各矿顶板管理工作中遇到的重大问题，由顶板管理工作领导小组召开专题会议研究解决。
矿每月召开一次顶板管理工作例会，解决顶板管理工作中出现的各类问题。同时，对本矿顶板管理工作中出现的特殊问题，及时研究制定措施，防止发生顶板事故。
各采掘队每周召开一次顶板管理工作例会，分析顶板管理 存在的问题并制定措施。
5、矿生产技术部采掘专业要将顶板管理作为一项主要工作来抓，对顶板实行动态管理；把好采掘工作面设计关，巷道布置要有利于顶板管理。调度专业必须班班询问工作面顶板管理情况，并记录上台帐。地质专业要加强地质预测预报工作，防止因地质条件变化引起顶板事故。
6、各采掘队在安排工作时，必须强调顶板管理工作，对工作面存在的隐患，必须先整改后作业；跟班干部必须坚持“三汇报”制度，值班干部要做好记录，采取针对措施，并在班前会上安排落实。
7、严格作业规程编审。作业规程必须根据工作面实际情况，对顶板管理做出具体规定，严禁无规程作业或沿用、套用老规程。在作业中，如遇情况变化，要及时编制补充措施。
8、在采掘工作面开工前，必须贯彻落实各技术岗位工种操作规程，职工必须掌握本工种操作规程，并定期进行学习和考核。特种作业人员必须持证上岗。
9、采掘工作面的敲帮问顶工作，掘进工作面由当班班长执行，采煤工作面由各段段长执行。在松动的煤（岩）未清除之前，严禁在采面煤壁和掘进工作面正前作业。跟班队长、工长（班长）要随时巡回检查本工作面的顶板情况，应视现场具体情况，在现场随时进行敲帮问顶工作。
10、矿要成立矿压观测机构，设专人管理。在采掘工作面及井下特殊地段开展矿压观测工作，收集、整理、分析矿压观 测数据，总结矿压显现规律，作为采掘工作面支护设计的依据。
11、矿对支护材料和支护设备实行验收制度。入井使用的支护材料和支护设备必须符合有关规程、规定和标准要求。
12、矿必须制定支护质量检查验收制度。严格按照安全质量标准化和安全高效型矿井创建标准，公司进行季检、矿旬检、队班检，各班在作业前进行全面检查；各矿要实行不定期的巡回检查，定期分析问题，制定整改措施。要将采掘工作面工程质量纳入责任书范围。
13、采掘队由技术队长负责建立顶板管理统计分析台帐，及时记录工作面矿压显现、地质构造、顶板特征、支护效果及支护密度变化等情况。每个采掘工作面从施工到回采结束后都要进行顶板管理总结，资料归档，为下一步的顶板管理工作提供依据。
14、矿有计划的举办顶板管理培训班。培训要注重实效，参加培训人员必须考试合格，达到应知应会。
四、激励机制
1、矿每季度对顶板管理工作进行检查考核，对顶板管理先进单位进行奖励，对发生顶板事故的单位进行处罚。
2、顶板管理先进单位的必备条件：
（1）检查验收期内不发生重伤及其以上顶板事故；（2）按期完成矿下达的原煤、掘进总进尺、开拓进尺等生产任务指标；
（3）所有采掘工作面不发生较大非伤亡顶板事故。
3、顶板管理先进采掘队的必备条件：
（1）检查验收期内不发生轻伤及其以上顶板事故；（2）按期完成矿下达的生产任务指标；（3）不发生一般非伤亡顶板事故。
第三篇：顶板管理制度
顶板管理制度
1、每班开工前，由跟班副队长或工长对全工作面及两顺槽超前维护区域的顶板压力情况进行认真检查。用钳工锤对煤壁进行敲击，从而判断顶板压力情况，如果敲击声清脆、回弹性好，则表明顶板压力不大；如果敲击声沉闷、回弹性差，则表明顶板大，有顶板冒落或片邦危险。
2、顶板压力显现强烈，有顶板冒落或片邦危险时，所有人员严禁进入压力显现强烈区进行作业，待顶板稳定后，用长把工具将活煤、活矸处理掉后方可在班组长的监护下进行作业，严格做到不安全不作业。
3、工作面有片邦迹象时，支架工必须将该区域内的护邦板打开；两顺槽有片邦迹象时，跟班副队长或工长用长把工具将活煤、活矸处理掉，防止片邦伤人。
第四篇：顶板管理制度
顶板管理制度
顶板是煤矿五大灾害之一，顶板的危害时刻威胁着职工的安全，为了保证职工的人身安全，使职工在工作中树立“安全第一”的思想，结合我队实际情况，特制定顶板管理规定。
一、组织机构：
为确保本规定的严格执行，我队成立顶板管理领导小组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。
组长：武俐杰
成员：队干及班组长
二、管理规定；
1、顶板类型
煤层由伪顶、直接顶和老顶组成。伪顶是指紧贴在煤层之上，极易跨落的薄岩层；直接顶在位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉岩等比较容易跨落的岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板；老顶又叫基本顶，一般指位于直接顶之上。
顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复合型顶板。坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比较完整、坚硬（固），回住后不能立即跨落的顶板。一般为砂岩、砾岩和石灰岩。
2、顶板常见支护方式
顶板常见支护方式有单体支柱支架、液压支架支护、锚杆支护。
单体支柱支护主要是指采用木支架，摩擦式金属支柱、单体液压支柱护。
液压支架是在摩擦式金属支柱和单体液压支柱等基础上发展起来的采煤工作面机械化支护设备。
锚杆支护主要是指木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚杆、快硬水泥锚杆结合锚网进行支护的一种支护方式。
二、常见冒顶事故的预兆
1、局部冒顶征兆
（1）工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。
（2）顶板裂隙张开、裂隙增多、敲帮问顶时，声音不正常。
（3）、顶板裂隙内卡有活矸，并有掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。
（4）、煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理（即顶板的节理、裂隙和摩擦滑动）张开，有冒顶的可能。
（5）、淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时而冒顶。
2、支架的征兆
使用木支架时，支架大量折断、压劈并发出声音；使用金属摩擦支住时，活住急剧下缩并发出强烈的金属摩擦声，大量柱锁变形、柱体被破坏；使用单体液压支柱时，大量支柱的安全阀自动放液，损坏的支柱比平时大量增加。
工作面使用绞接顶梁时，损坏的顶梁比平时大量增加，大量的扁稍子被挤出。
底板松软或底板留有底夹石，丢底煤时，支柱会大量被压入底板。
第五篇：顶板管理制度
平安煤业顶板管理制度
各区队、科室：
为认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现矿井安全生产持续稳定发展。根据上级有关文件要求和集团公司的相关规定，结合我矿实际，特制定该顶板管理制度。
一、成立顶板管理组织机构
组 长：杨宝仁
常务副组长：李 斌
副 组 长：高 强 苏福柱 李 峰 张 成 王随增 李 军
祁培新 刘 勇 张余成
成 员：副总工程师和生产、辅助各科室主要负责人 领导小组下设顶板管理办公室，张成同志兼任办公室主任，负责顶板的日常管理工作。
组长全面负责顶板管理工作。
常务副组长全面负责顶板管理工作的落实和实施。
总工程师负责顶板管理的技术工作，在矿井采掘生产活动前根据顶板的具体条件，确定相应的支护形式及支护参数，组织作业规程的编制，并在作业规程中明确顶板管理要求及措施。
生产副总经理负责生产过程中顶板管理措施的落实。安全副总经理负责顶板管理措施落实的监督管理工作。
机构成员参与日常顶板管理，对顶板管理中存在的问题认真进行排查，提出合理化建议。
二、科室、区队职责分工 技术、防治水科顶板管理职责：
技术科是顶板技术管理的主要部门，负责巷道支护设计，负责井下
巷道支护及矿压的监督管理，同时贯彻执行本单位和上级主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合我矿实际，指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作，监督检查其执行情况，协调解决执行中的支护问题。
防治水科负责采掘工作面地质构造的预测预报及顶板岩性分析。调度室顶板管理职责：
调度室是顶板日常管理牵头部门，每周二上午组织技术科、防治水科、安全科、通防科、运输工区、机电科和采掘区队助理以上管理人员对井下所有通风巷道进行一次全面检查，将查到的隐患按照“五落实”的原则进行分解落实，下午由生产副总经理组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究管理的现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。
安全科顶板管理职责：
安全科负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行；参与井下的施工方案研讨；负责各头面施工过程中的工程质量监督检查；负责井下所有地点顶板隐患的排查，发现顶板事故隐患，必须立即采取相应措施，预防事态扩大，出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离；对顶板事故进行分析和责任认定。
采掘区队顶板管理职责：
采掘区队是顶板管理措施落实的具体实施部门。各采掘区队主要负责人是本单位采掘工作面顶板管理第一责任者。跟班队长、班长是本班组顶板管理的第一责任者，负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，必须立即采取相应措施处理，预防事态扩大，并及时向调度室和本单位相关负责人汇报。出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离。
三、顶板日常管理辖区划分
顶板日常管理按照“谁的辖区谁负责”的原则进行分工，调度室下发“各单位井下辖区划分范围”分工表，各单位按照分工进行日常管理。
每班安排专人至少对所分管辖区进行一次全面检查，查到的问题本区队能立即处理的及时处理，不能立即处理的书面反馈调度室，由调度室安排处理或组织技术、安全等部门顶板管理成员制定措施后处理。
四、顶板巡查管理
1、各有关单位要按划定巷道责任范围指定专人每班对所有巷道进行巡查，并建立巡查台帐。
2、巡查内容包括：巷道支护损坏情况、变形情况、淋水情况等。要对积水区、地质构造区、动压影响区、超前压力区、隐伏构造区、淋水较大的区域、巷道变形区及暂时不用巷道的顶板作为重点巡查内容。
3、巡查问题的处理：巡查发现井巷工程围岩支护变形严重、支护失效、顶板离层、井巷挂汗、放炮片帮、裂隙涌水突然增大、异味、瓦斯涌出异常、顶板掉渣和顶网网包增大等异常情况时，巡查人员要及时向调度室汇报，及时采取措施进行处理，防止事态进一步扩大和事故发生。当巡查发现有影响行人、运输、通风和安全等情况时，要及时告知现场跟班干部，跟班干部要及时组织人员采取措施，避免事态进一步扩大。对于暂不构成安全威胁，暂不进行维修加固的地点，要在该地点做出隐患事项、影响范围或禁止人员进入的明显标识，作为今后重点巡查的内容。有片帮冒顶危险时，要立即通知撤出受威胁地区人员。
五、顶板管理要求：
（一）技术管理
1、防治水科要摸清地质构造、水文情况，并及时进行预报，为制定合理的规程及防范措施提供依据，防止因地质条件变化引发顶板事故。
2、巷道锚网支护必须要编制支护设计。支护设计由技术科根据本地区的围岩地质资料和相关支护理论编制。
3、锚网巷道掘进过程中，必须坚持进行顶板岩性探测。技术科根据钻孔资料进行支护参数分析，确定是否进行支护参数调整，并将调整意见及时以文字通知单形式下发到区队及相关单位。
4、巷道开门、贯通及立体交叉跨巷前技术科要进行支护设计，绘制锚杆、锚索布置图附在施工措施后面，图中详细绘出锚杆、锚索规格、间距和排距或锚索布置数量、位置、锚索梁布置方式等。锚索要采用联锁式布置时，周边锚索孔必须向最近的巷帮侧倾斜20°，使锚固端进入到巷帮外1米以上，锚索加固范围：包括整个交岔点和相邻巷道口处不小于5m范围。措施中还要说明交岔点跨度或面积出现施工实际大于设计时的支护应对措施。开门、贯通及立体交叉跨巷前施工单位必须按设计或措施中规定的支护方式对交岔点进行原巷道加固。
5、技术科要加强对交叉部位施工的预报制度，每个月28日前，技术科要根据下月生产计划安排，对下个月有隐患存在的各交叉点（包括立体交叉）的情况进行预报，预报表由技术科负责人、矿总工程师签字后下发到相关施工单位，技术科根据生产进度情况提前现场明确标定出交叉点的位置（立体交叉点），标出文字必须醒目，由施工单位制定完善安全技术措施审批后贯彻执行
（二）掘进工作面
1、掘进工作面顶板管理在掘进作业规程中，必须有明确规定，其主要内容包括巷道永久和临时支护形式、规格、尺寸。处理冒顶、掘进巷道的开门、贯通、扩帮、挑顶、巷修和过地质构造带等情况的顶板管理措施。科学优化设计、合理选择巷道位置和巷道断面及支护方式。根据地质情况及巷道用途，合理确定巷道位置，尽量选择岩性较好和煤层围岩稳定的位置开凿巷道。正确选择巷道断面形状，顶板压力大、服务年限较长巷道应采用半圆拱形断面。
2、开掘工作面施工时，迎头必须使用超前临时支护，作业人员在临时支护下打锚杆或支设棚子，严禁出现空顶作业现象；顶板长期有淋水的锚网支护巷道要支设套棚对顶板进行加强支护；采空区下掘进巷道采用锚网支护时，如果巷道顶板到采空区（按采空区对底板采动破坏范围下限）的距离小于9米时，除采用锚索进行加强支护外，还要支设套棚对顶板进行加强支护。
3、敲帮问顶
（1）掘进工作面必须备有长柄工具做为敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由专人由外向里进行。
（2）掘进巷道在打锚杆、铺钢带、铺网等工作之前；爆破掘进巷道在打炮眼、装药、连炮线等工作之前；及以上工作工程中都必须做好敲帮问顶，确保以上工作能安全顺利的进行。
（3）、敲帮问顶必须在有支护的条件下进行，禁止空顶作业。
4、掘进巷道使用锚杆支护时应满足以下要求;(1)根据施工巷道的围岩分类确定锚杆型号、规格及技术参数。软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固；
(2)作业规程中应明确锚杆的间排距、安装方式和使用机具以及施工工艺的要求；
(3)锚杆的施工工艺必须按作业规程的规定进行，施工结束后，由当班验收员使用力矩扳手检验所施工锚杆是否达到规定紧固力。锚杆支护工作面必须按规定进行锚固力试验。施工现场要有用于测试锚杆的扭矩扳手。
(4)发现地质条件变化即顶板破碎、局部出现离层等要及时采取措施，从技术上主要采取：
①使用加密、加长锚杆、全长锚固； ②在地质构造带采取套棚联合支护 ③加钢带和锚索； ④挂双层网联合支护；
(5)锚杆支护工作面要有足够的临时支护，临时支护必须在锚杆达到规定初锚力后才能拆除；
(6)锚杆的拉拔试验必须在顶板完整或有临时支护下进行；防止因锚杆杆体断裂失效，造成局部漏顶伤人；
(7)使用锚索做加强支护时，必须明确规定锚索的间排距、安装方式、工艺要求等。
5、锚喷巷道支护要求：
（1）初喷与复喷距工作面的距离、喷浆厚度、喷浆质量要求等 在作业规程中要有明确规定，并按规定进行试块抗压强度试验；（2）喷射砼前要对工作面进行敲帮问顶，并用水冲洗岩面，严格掌握砼配比和速凝剂的掺入量，喷层厚度不得小于设计要求，喷后2—4小时要用水进行养护；
（3）锚喷必须紧跟迎头，顶板破碎区段必要时可挂金属网复喷。对局部脱落的区段要及时进行复喷。
6、加强对交岔口、硐室和存车场巷道的支护
（1）交岔口、硐室和存车场尽量选择在较稳定的煤岩层中；（2）尽量采用光爆锚喷支护，锚杆、锚索的间排距、规格、眼位方向、喷层厚度要在作业规程中有明确的规定。采用铁棚（U 型钢）支护时，材料规格要经过强度计算后确定。交岔口必须采用双抬棚，插梁必须做口且接触紧密；
7、加强掘进巷道贯通时的顶板管理工作
（1）掘进巷道贯通时，必须制定专门的贯通安全措施。（2）当两个掘进工作面贯通相距炮掘20米，综掘50米时，必须停掘一个工作面，实施单头作业，同时必须加固和加强被停工作面支护，保证通风正常。
8、煤巷锚网支护顶板时必须采用锚索跟迎头加固。锚索规格：所有锚索直径、长度必须按批准的“支护设计”或“工作面作业规程”中参数要求支护，直径、长度不得小于规程规定，锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定，使锚索锚固到稳定的岩层中，当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应超过自然平衡拱2m以上，施工中锚索必须跟迎头。靠近两帮的锚索孔应向最近的巷帮侧垂直外倾20°。顶板破碎地段、过断层、巷道开门、贯通施工中，锚索要加密布置，并由施工现场负责视情况及时进行锚网、锚索或与架棚联合支护。
9、所有锚网喷巷道施工现场施工机具、检测仪表必须齐全、完好。
煤巷锚网支护掘进工作面必须在开口掘进20米内安装风、水压力表，当风压、水压均不小于0.5MPa时方可施工，否则停止作业。风、水压力表距迎头距离不得超过50米。
10、巷道遇断层、陷落柱等地质构造及巷道开口、巷道刷扩、整巷、处理较大范围的冒顶以及其它特殊情况时，必须制定专项安全技术措施，并严格检查监督执行情况。
11、“双锚”支护巷道，因地质构造、煤层松软等因素造成巷道规格超过规定，要对超宽、超高部分进行补强支护，并对高冒区用材料进行充填。巷道压力大，煤层松软、顶板破碎时，应及时编制加强支护措施，所有支护必须紧跟迎头。对锚杆、锚索预紧力由质量办定期进行抽查，不合格的要重新补打。
12、当出现下列情况之一时，应采取措施，修改设计，加强支护：（1）巷道顶板离层超过规定；（2）喷射砼出现大量裂缝；
（3）锚杆体、锚索发生被拉断现象；（4）锚杆、锚索托板被压坏；（5）巷道围岩发生较大变化。
13、所有煤、岩层锚网巷道，均必须按规定安装离层仪，锚网支护巷道每30—50m安设一根顶板离层仪，复合顶板以及沿空掘巷、沿空留巷巷道每30米必须安设一个顶板离层仪。在断层、顶板破碎等地质构造异常地段要适当加密或单独设置，交叉口必须设有顶板离层仪。离层仪安设质量必须合格，对不符合要求的离层仪要及时补打。离层仪安设位置应挂牌显示，牌上应有离层仪编号、安装时间、初始读数等内容。距迎头100米以内的离层仪应每天记录一次数据，100米以后的应每周观测记录一次（注：现场班组长及区队跟班人员仍应坚持每班对后路所有顶板离层仪的日常巡察）。区队要建立离层仪观测台帐，并将观测结果填入台帐，区队技术人员负责整理分析处理离层仪观测数据、异常上报等。班组长每班巡察离层仪及后路巷道顶板不少于三次，现场任何人
员发现离层仪或其他地点顶板下沉异常或出现下沉网兜后要及时汇报现场带班领导，现场领导要立即组织撤出变形点以里的所有人员待查原因，并组织人员自安全一侧开始由外向里采用锚索或架棚加强支护，防止顶板事故的发生或堵人。
14、不得直接使用巷道原始支护起吊大件，如确需起吊大件时，应在顶板完好地段补打专用起吊锚杆、锚索或锚索梁。顶板破碎或压力较大的地段，一律不准使用锚杆或锚索梁起吊，必须另架起吊架。
15、对于顶板破碎、围岩松软、地应力大等特殊地区锚网支护必须加大支护强度，采取加长加密锚杆、加密锚索、架棚联合支护等措施。，如遇顶板极破碎，确不能采用锚网支护时，可采用工字钢或u型钢架棚进行支护，支架规格、支护密度在措施中要有明确规定。巷道加固中对巷道两帮加打帮锚索增强巷帮煤、岩体抗压强度并减小帮鼓变形量，从而保持巷道顶、帮稳定性，对需卧底的巷道必须边卧边支护帮，并制定措施严格控制循环卧底长度，不得一次性长距离只卧不支，防止卧底导致帮顶冒落现象。
17、大断面巷道施工跨度大于5.2米时，应分两次施工，先进后扩，严禁前掘后扩平行作业，扩切眼必须在上下巷贯通后并要尽量安排在工作面安装前夕进行，最大限度缩短大断面巷道存在时间，确保后路安全。综采工作面切眼内因巷道压力较大采用双道套棚进行加固支护时，支架安装前更换长套棚要逐架进行更换，必须先支新后拆旧，严禁先拆后支，临时控顶距不大于700mm，如顶板破碎，巷道压力大，不能保证安全施工时，可采取预注化学浆对顶板进行加固再更换长套棚的方法。
18、立体交叉处巷道施工时，下方巷道要采用u型钢或工字钢架棚进行加强支护，支护范围为交叉点及前后5米范围巷道，施工时要及时进行临时支护，严禁空顶作业；
19、架棚巷道顶板管理
（1）架设棚子前，当班跟班班队长或班长必须指派有经验的 工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护，将浮石活矸清理
干净。
（2）放炮前，靠近掘进工作面10m长度内的支架必须加固。放炮后，必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行；迎头作业在超前支护或临时支护下作业。
（3）支架间必须用牢固的撑木或拉杆连接起来。可缩性金属支架必须用金属拉杆，并用机械力矩扳手拧紧卡缆，卡缆拧紧扭矩不得小于150N.m。支架和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶和背实。
（4）坚持对煤或松软围岩进行松帮卸压，减少支架变形，降低复修工程量，对确实需要修复的巷道，要及时编制措施进行修复。、井巷维修的顶板管理
（1）维修巷道拆茬（口）时，如果巷道失修严重，受空间和安全限制人员不能进入拆茬以里巷道，在拆茬处以外5米范围巷道要用梯形抬棚进行加强支护，如因空间过小确难用支架加强支护的，可考虑先进行打眼注化学浆加固，人员必须站在有加强支护的支架下进行作业，并及时进行临时支护；如果巷道失修较轻，人员可以安全通行时，要对拆茬处前后5米范围巷道先行用两道密接梯形顺硐抬棚进行整修前加强支护，随着巷道维修，顺硐抬棚逐架交替前移再支；同一条巷道两维修点相对施工剩余最后20米时，必须停止一维修点作业，并对维修好的巷道迎头5米范围进行加强支护，另一维修点逐步与该点维修贯通。
（2）独头巷道后路失修必须及时进行维修，维修时只准拆一个茬施工，施工顺序由外向里（里：指独头一侧）进行，维修点以里禁止任何人员进入；非独头失修巷道进行维修时，同一条巷道内最多拆茬数量不得超过两处，两维修点间距不小于20米且两茬同时施工时中间严禁有人。正在使用中失修的巷道进行维修时，要对维修点前后5米范围内的巷道用双道密接梯形顺硐抬棚进行加强支护，一般要求必须先支后拆，特殊情况另写措施控制放顶步距，预防维修点附近巷道冒顶影响巷道正常使用。
（3）维修后巷道采用锚网支护时，每次扩帮放顶距离不超过锚杆
规定排距0.2米，维修后巷道采用架棚支护时，每次扩帮放顶距离不超过规定棚距0.2米，巷道扩帮放顶时要随扩及时进行临时支护；每班施工结束后要对顶帮进行支护，禁止空顶空帮。
（4）巷道交叉点进行维修时，首先要对交叉点四周巷道维修至完好状态，自交叉点一端开始拆茬，严禁从交叉点两端同时拆茬维修，拆茬前必须先完成对交叉点及四周巷道、维修点前后5米范围巷道进行加强支护。
（5）斜坡上进行巷道维修时，要首选自上而下的施工顺序，如果必须自下向上维修时，要采取防止矸石滚落伤人的措施，在施工措施中明确规定。
（6）处理巷道冒顶时，如顶板破碎，无坚硬顶板，可先采用撞揳或注化学浆加固，并逐架逐段使用架棚通过；如巷道冒落到坚硬老顶，并确认巷道顶板已经稳定，可制定专门措施，在原冒落的碴堆之上设有经验的老工人负责专门观山，在有效临时支护下采用自顶向下逐层锚网支护形成对冒落区加固后再出碴加棚的办法通过，或用木垛接顶在木垛下支设架棚通过。
21、公司购置的巷道支护材料每批必须由有资质的质量检测部门进行质量检测，由矿总工程师负责，保证材料性能达到设计要求。
（三）采煤工作面顶板管理
1、回采工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度，人员进入煤帮作业时，必须采取护顶、护帮措施。
2、工作面初采、末采、拆除、安装必须制定专项安全技术措施，并明确顶板控制方法，加强顶板管理。初采期顶板垮落难度大的，要在切巷推进3m范围内采取强制放顶措施。
3、工作面遇地质构造、过空巷等特殊情况时，必须根据现场实际情况，制定针对性的安全技术措施。积极采取有效的主动支护形式，如煤体加固、打锚杆、锚索等，控制片帮冒顶事故的发生。同时，要根据构造区或空巷压力变化情况，及时对措施进行修改补充。
4、工作面伞檐不超规定，采高大于3.0m、片帮严重、倾角大于15°时，必须采取有效的防片帮措施。
5、因故停产前，必须使采面支护为最小控顶距。端面距超规定时，要支设贴帮柱，停产期间安排专人巡回检查，发现顶板隐患及时处理。
6、采煤工作面过断层或顶板破碎时，支架移架时要及时使用侧护板调整支架支护状态，降架时严禁降至相邻支架侧护板以下，移架时采用“带压擦顶”移架。采煤工作面支架（支柱）不得超过设计高度使用，支架（支柱）不漏液，初撑力达到规定要求。
7、工作面出现片帮、漏顶时，及时打出支架护帮板，片帮宽度超过1米时用板梁背顶并打开护帮板进行临时支护，片帮宽度超过1.5米时用原木、单体套帮进行超前支护。
8、采煤工作面上下端头要求各使用不少于两架端头支架，工作面上下两巷自切顶线向外，采用综采超前专用支架或支设双道顺硐梁做为两巷超前支护，自煤壁而外超前支护长度均不低于20米，上下出口压力大时必须加设一道一梁两柱顺硐梁或支设一对长钢梁加强支护。
9、综采工作面支架前梁接顶严密，不出现局部接顶现象；采煤工作面控顶范围内不出现台阶下沉；机道梁端至煤壁顶板冒落高度，综采不大于300mm；采煤工作面回采过程中不准随意留顶煤开采，必须留顶煤，托夹矸开采时，必须有批准的措施。
10、工作面倾角超过15度时，工作面下端头排头三架支架间要安装防倒防滑千斤顶，通过控制下端头支架来控制支架倾倒及下滑；为防止新移设支架处于初撑力阶段与顶板的摩擦力小可能产生下滑，应采取间隔移架，并使支架保持迎山角3度～5度；上行割煤时自工作面下部向上移架，下行割煤时每十架为一段，各段自下向上移架。
11、综采工作面停采上网扩支架通道时，如果顶板完好，可采用锚网索进行支护，随扩随支，严禁空顶作业；如果顶板较为破碎，可采用锚网配合工字钢梁进行支护，每个支架使用两根工字钢梁，一端搭在支架上30cm，另一端到煤壁用单体支撑，逐架扩帮，逐架支护，严禁出现
空顶现象，人员要在有效支护下进行作业。正常情况下，人员不得进入网片以里作业，如确需进入时必须采取专门措施，网片要折回拴在支架前梁上，确保人员有十分畅通后撤通道并设专人观山。
12、加强回采工作面两端头退锚管理，特别是初采期间的退锚管理，确保采空区顶板及时垮落。如因锚索变形造成不能退锚时，必须将顶网剪开。退锚必须在进回风巷前后密柱之间放顶步距内进行，严禁任何人员进入旧密柱以里空顶区进行退锚或从事其它活动。退锚放顶工作不得与移转载机、推移机头机尾、拉移端头架平行作业。退锚和顶锚杆卸压前，在所退锚索（锚杆）20～30cm处，至少支设一根单体柱。
五、保障措施
1、顶板专项检查漏组织一次对调度室主要负责人罚款200元。
2、有关单位不按照要求按排人员按时参加顶板专项检查的对相关单位负责人给予100元罚款。
3、检查人员工作不认真，走马观花，存在隐患没有及时发现，随后被其他人员发现或造成后果的对参与检查人员给予不低于200元罚款。
4、不按时参加顶板分析会的对有关人员给予100元罚款。
5、没有建立顶板专项巡查台帐的或没按要求进行巡查的对单位负责人给予200元罚款。
6、隐患整改不及时又未按时反馈的对单位负责人给予200元罚款。
7、支护设计或措施编制不及时影响生产的，对责任人给予200元罚款。
8、违反顶板管理规定的每条给予责任人不低于100元罚款。
9、技术措施存在缺陷或现场管理不到位造成顶板事故的，按照公司有关安全生产文件，由安全科组织分析处理。
六、本制度未提事宜，按《煤矿安全规程》和上级公司有关规定执行。
山西寿阳段王集团平安煤业有限公司
2018-03-06 13
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