核桃湾煤矿顶板管理制度和措施

第一篇：核桃湾煤矿顶板管理制度和措施

大海子煤矿顶板管理制度和措施

根据镇雄县煤炭工业局：镇煤发[2011]92号文件精神，全面开展顶板管理专项整治行动 一、一般规定

1、严格执行敲邦问顶制度，每班施工人员进入工作面以及在整个作业过程中，都必须由班组长或者有经验的人员持长把工具对作业地点进行敲邦问顶工作，找好安全退路，并派专人对安全把关，随时掌握作业地点的安全情况，发现任何安全隐患，均必须立即处理，确认隐患处理完后，方可进行作业。

2、作业过程中，若发生局部冒顶事故，人员首先撤至安全地点，再组织处理，处理顺序按照先外后里的原则进行，够架设一架棚时，必须及时支护好后，再继续处理，不能空顶处理，并随时搞好敲邦问顶工作，及时排除安全隐患。

3、必须随时掌握出口巷道的安全情况，设专人维护，发现支架断梁折柱、支架悬空等情况时，必须及时处理。

4、必须随时掌握出口巷道安全情况，巷道底鼓变形时，必须及时清挖、处理。

5、必须将工作面安全出口的所有帮、顶刹背严实，清走杂物，保持退路畅通。

6、上下出口超前支护20米以上，工作面排距不超过0.80m，柱距不大于1.0m，支柱必须横成行，竖成排，打在实底硬托上，顶、底板松软时必须加上、下托板(俗称：穿鞋戴帽)，托板规格：长×宽×厚:250mm×150mm×30mm,柱子直径不小于120mm。

7、因工作面顶板较完整，是具有缓慢整体下沉趋势的柔性、可塑性顶板，而且周期来压不明显，采取强制放顶效果不好，因此，工作面回采悬顶面积超过最大控顶距离时，应留4m-6m宽的条带形煤柱，以保证工作面的支撑力度。

二、架棚支护

1、架设棚子时，必须严格按“质量标准化标准”和断面 图进行架设。

2、所架设的棚子，迎山角为3—5度，偏差不得超过±1 度。所架设的棚子，棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平，必须使用好防滑垫板，严禁出现滴水棚子。

4、架棚时，必须先量好棚距及高宽尺寸，栽好腿子后再 上梁子，腿窝必须见实底。

5、架棚上梁时，人员必须相互配合好，站在工作台上进 行，工作台必须牢靠。

6、架棚过程中必须随时进行敲帮问顶工作，确保施工安全。必须设专人观山，负责安全工作。架棚时，必须使用撑杆，且打牢打齐。

7、架好的棚子帮顶必须刹背严实，不得空帮空顶。架好的棚子必须上尺上线，不合格的必须整改合格。

三、防治顶板事故措施

㈠、采煤工作面顶板事故的防治

1、回采工作面回采前必须编制作业规程，情况发生变化时必须及时修改或补充安全措施。

2、采煤工作面必须保持至少两个安全出口，开采三角煤、断层带、残留煤柱或地质构造极为复杂的煤层，不能保持2个安全出口时，必须制定安全措施，报上级主管部门批准。

3、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内，必须加强支护，在此范围内的巷道不得底于1、6米，安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。

4、采煤工作面的伞沿不得超过规定，不得任意丢顶煤和底煤，工作单面浮煤必须清理干净，支架成排、成直线。

5、采煤工作面必须保持有一定数量的支护材料，如：单顶柱、坑木等材料必须符合要求。

6、支柱使用前必须试压，工作面结束或使用8个月后，必须升井检修，检修后的支柱必须试压，合格后才能继续使用。

7、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒措施。

8、开工前班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后作业人员才能进入，进入前还必须进行敲帮问顶工作，及时找掉活石悬矸。工作面放炮前，必须在支架前挂防炮蹦装置，放炮后及时恢复好，移架时，操作人员必须站在未卸压的顶梁下。

9、工作面顶板出现凹凸不平时，必须在顶梁上用小料将顶背实，确保顶梁单点受力。

10、加强采掘工作面的工程质量检查验收。

11、采面收尾时的安全措施

⑴、回采工作面收尾时必须编制安全措施，撤出机械设备，维护好采面的支柱。

⑵、回采到停采线时要留出支护良好的最小控顶距空间，作为行人和运输用。

⑶、用木垛将上、下出口维护好，在出口附近不得堆放物料，保证退路畅通。

⑷、回收顺序是由下向上，回收工必须由熟悉顶板性质、责任心强的人担任，回柱必须有专人在现场观察顶动向，回出的支柱、材料必须及时运走。

⑸、随着顶板的垮落，工作面温度升高,有害气体积聚,上出口要安装局扇通风。

⑹、放顶出现窜矸时，采取以下措施：

①、正确布置炮眼，避免采煤时人为造成空峒。

②、将窜矸处的空峒用小料或荆笆堵上要求堵死背实。

12、工作面支架顶梁必须保持直线,不得出现高低不平。

13、在作业过程中必须保持文明生产，杜绝冒险蛮干：狠反“三违”，严禁违章作业和干部违章指挥。

（二）、掘进工作面顶板事故防治措施

㈠、架棚支护

1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近工作面10m内的支护，在爆破前必须架设牢固，放炮后，首先恢复被炮冲倒、蹦坏的支架，才能进入工作面作业，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向内逐架进行，出渣前必须及时打上前探梁作临时支护，前探梁必须铺上挑板，严禁空顶作业。

2、因煤层倾角较大掘进煤层巷道时，巷顶为松软的煤时，必须采取前探支护或其他措施，在煤层和地质破坏带掘进时，也同样要采取上述支护方式。

3、支架间要架设牢固的撑木或拉杆，支架与顶帮之间的空隙必须用小料塞紧、背实。巷道锚喷时，碹体与顶帮之间必须采用不燃物充实，巷道冒顶部分，要用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，厚度不小于0、5m。

4、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应加固临近区的支护，拆除原有支护后，必须即使除掉顶帮活矸、架梁等支护，必要时还必须采取临时支护措施。在倾斜巷道中必须有防止矸石、物料滚落和支架歪斜的措施。

5、掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，揭露老空时必须将人员撤到安全地点，只有经过检查证明老空积水、瓦斯和其他有害气体等无危险后方可恢复工作。

6、在延伸下山时，必须在下山口的上口设置防装置，跑车防护装置与掘进工作面的距离为20米，斜井（巷）施工期间兼做行人道时，必须每隔40米一个躲避峒和一组红灯。设置躲避峒的一侧必须有畅通的人行道。上下行人必须走行人道，红灯亮时人员进入躲避峒,红灯灭后人员才能行走.7、由上向下掘进25度以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜井与上部巷道贯通时必须有安全措施。

㈡、锚喷支护：

1、每一次进入施工地点，必须进行敲邦问顶，及时找掉帮顶的悬矸活石，防止悬矸活石掉下伤人。

2、施工前，先把施工地点的所需的各种管线接到位，风、水必须连接可靠。

3、超前刹杆必须按规定布置，吊挂卡子螺丝必须上齐拧紧，保证吊挂可靠，严禁空顶作业。

4、打锚杆前，必须仔细检查钻具、电缆和风水管等，确保完好后才能施工。

5、严格按由外而内的顺序进行锚杆施工，打好一个眼及时锚好一根锚杆。

6、严格按技术要求施工眼位、角度和深度。

7、打锚杆眼时，必须随时注意巷道帮、顶和钻机及钻杆情况，发现不安全的隐患及时停钻，进行处理，待隐患排除后才能再施工。

8、锚杆眼必须打好一个锚固一个，安装锚杆前，必须将孔内的积水、煤岩在粉屑用压风吹扫干净，吹扫钻孔时，操作人员站钻孔一侧，眼孔放方向严禁有人。

9、安装锚杆前，先按要求铺上铁丝网，锚杆安装必须按技术要求认真操作，严禁使用过期和失效的药卷、锚杆、锚头及锚杆机间的连接必须安全可靠，防止脱落伤人，旋转推进时间必须符合规定，并按要求拧紧锚杆端头螺母。

10、锚杆外露长度要符合要求。

11、必须按要求进行锚固力测试和顶板离层监测。

12、因安装不合格的锚杆，必须在其旁边补打重装。

13、锚固力达不到要求的,必须在旁边补打锚杆,对于锚固力普遍不足或顶板离层的地段必须采取措施进行处理。

14、检验锚杆拉力时，应注意下列事项： ①、安装拉力计时，作用线应与锚杆同心。

②、缓慢均匀加压，直到压力表读数达到与设计锚杆抗拔力相应的数值为止，或使锚杆松动为止，一般不作破坏性实验。③、拉力计安装要牢靠，拉拔时严禁下方有人，防止拉拔装置脱落伤人。

15、锚索安装安全措施

①、打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。

②、松开的锚索时要注意弹性较大。

③、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶，油泵和各油路的接头处是否完好，否则必须处理好后才能施工。

④、锚索要随到随装，但可以把当班的锚索集中一次张拉。

⑤、张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴，张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人。

⑥、掘进过程中遇到地质条件变化时，必须及时采用应急措施，并报告有关领导。

⑦、禁止在锚索上系链轮起吊大件。

⑧、有关机具设备的使用、操作、维护、保养等均按厂家产品说明书或操作指南进行。

镇雄县大海子煤矿顶板

管 理 制 度 和 措 施

大海子煤矿安全生产技术组

2011年8月28日

第二篇：煤矿顶板管理制度

安龙县安泰煤矿

顶 板 管 理 分 析 制 度

单 位：安龙县安泰煤矿

编 制 人：韩保亮 审 核 人：张清臣 编制时间：2017年2月8日

顶板管理分析制度

为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，经研究，特制定如下顶板分析管理规定：

一、组织机构：

1、为确保本规定的严格执行，矿成立顶板管理领导小组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。

组 长： 徐文钊

成 员： 刘道军 梁水洪 张恒勋 韩保亮 杨东庭

李自党 段岗立

刘艳方 王朝辉 黄永生

领导小组下设办公室，办公室设在安全科，由刘艳方负责顶板管理的具体事宜。

2、各采煤、掘进队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由主管队长担任组长。

三、采掘工程顶板管理规定

（一）技术管理规定

1、在设计采掘工作前，技术科地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。

2、采掘工程施工前必须编制符合本实际情况的作业规程。如遇情况变化，必须及时编制补充措施，要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明书。顶板管理说明书中对于

顶板来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带、回柱放顶、工作面收尾、巷道回撤等情况必须进行说明，并制定专门的顶板管理措施。

3、支护设计必须依据工作面顶底板情况及矿压观测资料进行计算，并根据工作面支护密度的计算，合理确定工作面柱排距、工作面支护形式及机头支护形式。作业规程中必须明确规定所需各种单体柱、梁的型号、数量及备用数量。合理确定架设方法和回撤方法。

4、工作面要加强支柱管理，实行全承载支护、循环注液、制定防倒柱、防片帮措施，强化检测，保证质量。

5、沿空送巷，巷道设计与施工应避开集中压力区，施工时间必须在工作面停采、顶板动压稳定之后。

6、所有掘进工作面，迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支架或其它临时支护形式，严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。

7、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关，严格执行《煤矿安全质量标准化标准》。

（二）采煤工作面顶板管理

1、工作面切眼掘进一般情况下要一次掘成，形成单体支柱配合钢梁帮顶护严、支护到位。必要时单体支柱架设要穿柱鞋。支护不能一次装备的，要制定工作面装备支护替棚措施，明确替棚、单体支柱及顶梁架设程序和质量标准。

2、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。严禁使用损坏的金属顶梁，失效单体液压支柱，单体液压支柱在入井前

必须逐跟进行压力实验；在工作面回采结束后或使用时间超过8个月必须进行检修，检修后的支柱必须进行压力实验，方可投入使用。

3、采煤工作面严禁空顶作业。所有支柱必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定，使用工字钢支护工作面的工字钢规格要在作业工程中明确规定，碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换。单体液压支柱的初撑力，柱径100mm的不得小于11.4MPa；柱径80mm的不得小于11MPa。

4、工作面柱、梁必须编号，不许缺梁少柱；外观缺损的柱、梁严禁使用。支护强度必须达到设计的支护强度要求。

5、工作面安装结束，要经过生产技术部门组织的联合验收，验收合格后方可开始生产。

6、工作面初采必须制定专项初采安全技术措施，矿上应成立专门机构，坚持跟班制度。在工作面初采措施中，对工作面初采领导小组、工作面初采期间的支护管理和加强支护的特殊支护措施等内容，必须做出具体规定。

7、工作面初次来压前后，要有专人观测顶板压力变化情况，及时采取加固措施。

8、回柱时若出现工作面大面积来压有推棚危险时，应立即停止工作加强支护，情况紧急时立即撤出人员并向调度室和值班人员汇报。

9、为保证支柱有足够的初撑力，泵站压力不能低于设计值，液压管路不能有窜、漏液现象。

10、生产期间要保证支柱稳固，坚持循环测压及循环注液制度。

11、在作业规程中，必须明确分段回柱距离、回柱与放顶距离

及支柱与移溜距离。

12、根据上下两巷顶板情况合理确定超前支护形式，并在作业规程中明确规定，巷道高度规定：炮采巷道净高不低于1.6m，超前支护长度不小于20m。工作面上、下安全出口必须设专人维护，保证支护安全可靠、行人畅通。

13、工作面生产时要严格执行《采煤安全质量标准化标准及考核评级办法》，落实采煤工作面工程质量责任制，严格执行质量验收制度及敲帮问顶制度；定期分析支护质量存在问题，制定改进的具体措施。

14、工作面支柱确需穿柱鞋时，柱鞋的规格、尺寸、材质等必须在作业规程中明确规定和说明。

15、建立采煤工作面顶板管理统计分析表和顶板事故档案，严格实行日常的事故分析制度。

16、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时要采取安全措施；倾角在15°以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。

17、采煤工作面一次放炮长度要根据顶板情况在作业规程中规定。放炮前要作到工作面无空顶、无不完整支架、无失效柱，并加固周围地点的支架；放炮中出现顶板破损、顶板超高、崩倒支柱或顶板来压等现象时要及时处理；放炮后要认真检查顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，按作业规程规定及时进行支护。

18、加强采煤工作面矿压观测工作。通过矿压观测成果，对开采的主采煤层进行顶板分类，及时制定相应的顶板管理措施。

（三）掘进工作面顶板管理

1、临时支护管理

（1）掘进工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。（2）作业规程中必须对工作面控顶距做出明确规定。（3）作业规程中必须对采用的临时支护方式、数量和操作要求做出明确规定。

2、架棚巷道顶板管理

（1）架设棚子前，当班跟班队长或班长必须指派有经验的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护，将浮石活矸清理干净。

（2）放炮前，靠近掘进工作面10m长度内的支架必须加固。放炮后，必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行；迎头作业在超前支护或临时支护下作业。

（3）支架间必须用牢固的撑木或拉杆连接起来。可缩性金属支架必须用金属拉杆，并用机械力矩扳手拧紧卡缆，卡缆拧紧扭矩不得小于150N〃m。支架和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶和背实。

（4）坚持对煤或松软围岩进行松帮卸压，减少支架变形，降低复修工程量，对确实需要修复的巷道，要及时编制措施进行修复。

3、井巷维修的顶板管理

（1）在井巷维修前应进行现场顶板鉴定，确定施工方法，制定施工安全技术措施，且必须履行审批手续，并向维修人员贯彻。施工中明确顶板监护人员。

（2）巷道维修作业，必须采取临时支护措施。

（3）维修巷道应有外向里逐段进行，回撤巷道金属支架时应由里向外进行，严禁维修人员进入维修地点里侧。

（4）维修巷道前必须先加固附近支架。在拆除原支架、架设新

支架前必须护好帮顶，防止帮顶漏岩（煤），翻一架给一架，严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。

（5）扩大断面和维修井巷连续撤换时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口；在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，倾斜巷道维修要由上向下进行；巷道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。

（6）支架巷道变形严重进行修复时，一条巷道严禁多头施工。

4、过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理（1）必须加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。

（2）在破碎带中掘进，必须一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。穿煤层或遇地质构造时，应采用可缩性拱形支架支护，并喷浆封闭。

（3）施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。

（4）掘进工作面临近断层或穿断层时，巷道支护应采用U型钢支架或U型钢支架加锚网喷或锚索的复合支护，棚距比正常段要缩小。

（5）必须减小空顶距离，及时架设临时支架，永久支护紧跟工作面迎头。

（6）采用钻爆法破煤（岩）时，必须少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以控制与管理，有冒顶危险，应改用风（手）镐方法掘进。

（7）巷道支架背板要严实，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。

（8）当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。具备条件时，也可采用对顶板注浆锚固的方法。

（9）在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要及时敲掉。

20178

安龙县安泰煤矿年2月8日

第三篇：煤矿顶板管理制度

大窑沟矿顶板管理制度

本着我矿现阶段采掘采区均为复采煤层的现状，为了使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，经研究，特制定如下顶板管理规定：

一、管理制度

1、矿每周组织2次由安全部、生产部及各区科队联合进行安全检查，对排查出的各类安全隐患，以隐患单形式下发至各区科队限期整改。隐患单由安检处负责存档，对处理完的隐患由安检队员负责验收。对各类隐患施行谁检查，谁验收，谁负责的原则。

2、各采煤、掘进队及其他各队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析。发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。

3、安全部及培训中心负责组织对煤矿管理人员和职工进行顶板管理知识的培训学习，并由区科队技术管理人员对规程措施贯彻。

4、各单位要明确领导责任，奖罚要落实到人。

二、采掘工程顶板管理规定

（一）技术管理规定

1、在设计采掘工作程前，生产部地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。地质资料必须保证齐全，能及时进行地质预报，加强对顶板破碎不稳定等地点的日常管理工作。

2、采掘工程施工前必须编制符合施工地点实际情况的作业规程和安全技术措施。如遇情况变化，必须及时编制补充专项安全技术措施，要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明。顶板管理说明中对于顶板来压、过构造变化带、放货、工作面收尾、机尾回收等情况必须进行说明，并制定专门的顶板管理措施。

3、作业规程中必须明确规定所需各种支护材料规格尺寸。

4、工作面要加强工程质量管理，按照作业规程规定施工，防止因不合格品造成冒顶。

5、所有掘进工作面，迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支架或其它临时支护形式，严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。

6、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关，严格执行《煤矿安全质量标准化标准》。

（二）采煤工作面顶板管理

1、工作面必须保持两个畅通的安全出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷。工作面的安全出口要经常维护，两出口不得堆放材料，在出口处20m范围内其高度不得低于1.8m。

2、严禁将棚腿戳在浮货上，柱窝必须用尖钎找到硬底，柱窝深度0.2m，回风顺槽横川过反井口，棚腿必须穿好木鞋，木鞋规格不小于500mm×150mm×30mm。

3、横川或回风顺槽过反井口必须给好顶底板抬棚。

4、工作面放货口为木棚时必须采用“对棚”支护，并保证支护完整，发现问题及时处理。

5、加强工作面20m内棚子的检查和维护，发现问题及时处理。

6、运输顺槽工作面20m内棚子，棚距大于0.8m必须加棚，回风顺槽工作面20m内木棚必须“一梁三柱”支护。

7、严禁空顶作业，严禁在无支护下作业。

8、工作面形成后，每班必须观察工作面的动态，发现工作面有不稳定现象（如：片货频繁，支架有响动等工作面顶板垮落预兆）必须立即停止作业，撤出所有作业人员到安全地点躲避。

9、放货口20m范围内的棚子要加强检查、维护，必要时采用密集支护。

10、工作面形成后，保证工作面上部超前下部，退采不得留伞檐，如果出现伞檐，必须在横川观察好伞檐情况，然后去回风顺槽在伞檐外侧的安全地点用打眼爆破的方法，将伞檐打掉。

11、采煤工作面拆除第二条、第三条反井后，必须遵守下列规定：

⑴、拆反井期间，工作面内的货严禁放空，货必须始终保持在一川水平，防止冒货冲击运输顺槽及放货口的棚子。

⑵、每班必须派有经验的老工人随时观察工作面顶板的动态，发现有顶板垮落预兆时，立即停止作业，撤出工作面所有人员到安全地点躲避。

⑶、每班必须及时将工作面的情况汇报给下班，如淋头水增大，是否来压，是否片货频繁，瓦斯涌出异常，顶叫等情况。

⑷、拆除第三条反井前，回风顺槽三岔口处设好棚栏，挂好免进牌，在运输顺槽反井口挂好免进牌，严禁与回采作业无关 人员进入回风顺槽。拆除第三条反井后，回风顺槽内禁止从事与回采无关的其它作业。

⑸、采煤人员需要到回风顺槽退采作业时，必须先观察好工作面动态（如：片货频繁，支架有响动等工作面顶板垮落预兆），确认安全后，方可由行人反井上至回风顺槽进行退采作业。

⑹、采煤作业人员确需在回风顺槽退采作业时，应尽可能缩短作业时间，工作结束后，立即经行人反井撤至运输顺槽，严禁在回风顺槽逗留。回风顺槽回采作业人员人数严禁超过3人。

⑺、严禁明炮、糊炮。

⑻、回风顺槽进行回采作业期间，必须保证回风顺槽、横川与工作面回风正常，并将回风顺槽、横川浮货扫净，帮顶刹严刹实，反井畅通，保证撤退路线畅通无阻，而且必须由运输顺槽上至回风顺槽，并且跟班区长必须现场指挥作业，作业地点必须悬挂便携仪，瓦斯超限立即停止作业，撤出人员。

⑼、拆除反井期间，自掘小道只允许掘送一横川及以下反井，严禁起二节反井与回风顺槽贯通。

⑽、采煤人员退采作业期间，必须设置专人观察工作面顶板动态，发现异常时，立即停止作业，所有人员全部经就近反井撤至运输顺槽待避。

⑾、回风顺槽确需进行与退采无关的作业时，必须另行补报安全措施。

⑿、工作面回采空间贯实后，方可恢复回风顺槽正常作业和行人。

12、工作面的开采走向空间严格控制在25m跨度之内，以缩小开采工作面的空间。

13、工作面外第一条反井下口必须钉好木栏，防止掉块伤人。

14、机尾回收

⑴回收机尾前，必须对工作面外第一条反井以里的支护及帮顶由外向里逐架进行加固，作业地点里侧不许有人。

⑵工作面顶板垮落贯实后方可进行机尾回收，否则严禁进入机尾进行回收工作。

⑶机尾回收前，必须检查支架及帮顶情况，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。

14、翻替棚安全措施

⑴翻铁棚必须由里向外逐架进行，先给好木棚，预刹好帮顶，然后再拆除铁棚，严禁先拆铁棚后给木棚。

⑵新给的木棚不得歪斜，帮顶刹严刹实，撑木打齐打牢，风筒、管线吊挂整齐，浮货扫净。

⑶运输顺槽新翻的棚子棚腿距中部槽不小于0.3m，需要开帮挑顶时，必须用穿楔排好，控制好帮顶，防止漏货及冒顶。

⑷严格按设计的规格尺寸施工。

⑸拆除卡子螺丝时，人员站在支架外侧，严禁站在棚子下方正对螺丝进行操作。

⑹翻棚如遇冒顶，严禁大量出货，必须立即采取措施进行处理。

⑺翻棚地点至工作面如果没有安全退路，人员必须在翻棚地点外侧作业。

⑻翻棚时，过破碎带或冒顶区时，要先注浆，后翻棚，翻棚过严重冒顶区时，严禁翻棚。

⑼翻棚拆卡子前在棚子正中间打好顶柱。

（三）掘进工作面顶板管理

1、掘进工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定，严禁使用折损的坑木，损坏的金属棚梁、棚腿。

2、掘进工作面必须使用金属前探梁临时支护，严禁空顶作业。

3、作业规程中必须对工作面空顶距做出明确规定。

4、架设棚子前，当班跟班队长或班长必须指派有经验的工人按操作规程严格执行“敲帮问顶”制度，并有专人监护，将浮石活矸清理干净。

5、放炮前，靠近掘进工作面10 m长度内的支架必须加固。放炮后，必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行，迎头作业在超前支护或临时支护下作业。

6、支架间必须用牢固的撑木或拉条连接起来。可缩性金属支架必须用金属拉条，并用风动扳手拧紧卡子，支架和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶和背实。

7、坚持对煤或松软围岩进行卸压，减少支架变形，降低复修工程量，对确实需要修复的巷道，要及时编制措施进行修复。

8、掘进施工过程中，如发生冒顶必须采取排穿楔给套棚缩小棚距方法通过，并将空顶接严接实，如不能接实必须采取注浆填充。

9、掘进运输顺槽必须超前回风顺槽30m。

10、掘进回风顺槽，下货反井必须班班进行检查，如发现垛盘亲口错位或脱落时必须停止作业立即进行处理。

11、安监员在施工前必须对所在工作面支护及帮顶情况进行检查，发现问题必须立即进行处理，在保证安全无隐患情况下方准作业。

（四）、井巷维修的顶板管理

（1）在井巷维修前应进行现场顶板鉴定，确定施工方法，制定施工安全技术措施，并向维修人员贯彻。施工中明确顶板监护人员。

（2）巷道维修作业，必须采取临时支护措施。

（3）维修巷道应由外向里逐段进行，回撤巷道金属支架时应由里向外进行，严禁维修人员进入维修地点里侧。

（4）维修巷道前必须先加固附近支架。在拆除原支架、架设新支架前必须护好帮顶，防止帮顶漏岩（煤），翻一架给一架，严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。

（5）扩大断面和维修井巷连续撤换时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口；在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，倾斜巷道维修要由上向下进行；巷道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。

（6）支架巷道变形严重进行修复时，一条巷道严禁多头施工。

（五）、过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理

（1）必须加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地 质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。

（2）在破碎带中掘进，必须一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。穿煤层或遇地质构造时，应采用可缩性拱形支架支护，并喷浆封闭。

（3）施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。

（4）掘进工作面临近断层或穿断层时，棚距比正常段要缩小。

（5）必须减小空顶距离，及时架设临时支架，永久支护紧跟工作面迎头。

（6）采用钻爆法破煤（岩）时，必须少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以控制与管理，有冒顶危险，应改用风（手）镐方法掘进。

（7）巷道支架背板要严实，提高支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。

（8）当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。具备条件时，也可采用对顶板注浆锚固的方法。

（9）在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要及时敲掉。

第四篇：煤矿顶板管理措施

XXXXXX矿

XXX矿顶板管理措施

XXXXXXXXX矿 2015年1月20日

XXXXXX矿

XXX矿顶板管理措施

为全面贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现矿井安全生产形式持续稳定发展同时根据河南煤矿安全监察局《关于印 发煤矿顶板事故分析报告的通知》，结合XXX矿实际情况，特制定顶板管理措施如下：

一、工作目标：

消灭顶板伤亡事故；力争顶板事故为零。

二、组织机构：

为确保本措施的严格执行，矿成立顶板管理领导小组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本措施的执行情况。

组 长：XXX 副组长：XXX XXX XXX XXX XXX 成 员：XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 组织机构下设办公室，办公室主任由XXX同志兼任，具体负责矿井顶板管理的督促指导和组织安排工作。

职责：

1、矿长XXX对顶板管理工作负主要领导责任，定期听取总工程师和分管副矿长及生产技术、安全管理机构的汇报，督促和检查顶板管理工作计划、规章制度、主要技术组织措施、资金等的落实情况，及时作出顶板管理工作的决策安排。XXXXXX矿

2、矿总工程师（技术矿长）（XXX、XXX）对顶板管理工作负技术责任。负责组织制定有效的采掘作业规程和安全技术措施，编制顶板管理技术措施及资金计划。

3、生产矿长XXX对顶板管理工作负直接领导责任。负责组织、健全机构和配备人员，落实顶板管理工作计划，落实各项管理措施，不断改进顶板管理工作。

4、安全矿长XXX对顶板管理工作负监察责任，负责健全安全监察及岗位责任制，严格按照“三大规程”检查采掘工作面顶板管理工作及措施的执行情况，严格安全检查、监察关，坚持不安全不生产。

5、采掘队队长（XXX、XXX）是顶板管理的直接组织者和指挥者，也是工作面顶板管理工作的第一责任者，必须认真落实“三大规程”及各项措施，发现措施不健全、不符合实际情况时要及时提出补充修改意见。

6、生产技术科是顶板管理的技术部门，要有固定的顶板管理人员，坚持开展矿压观测工作，在设计巷道时，要考虑顶板管理并及时将顶板管理中存在的问题向有关领导汇报并采取措施解决。

7、地测防治水科要加强采掘工作面地质测量的预报工作。

8、安全科是负责质量检查部门，要严格按规程规定进行定期和不定期的检查，抓好小班验收工作；对顶板管理的安全技术措施、劳动组织的落实实施监督，施工队干部跟班盯岗，各工种岗位责任制落实，作业规程技术措施的落实实施监督。XXXXXX矿

9、培训科负责顶板管理及矿压与支护基础理论知识的技术培训，提高员工素质。

三、管理措施：

1、顶板小组每周对全矿井下各采掘面进行一次全面顶板检查，对检查出的隐患，顶板小组要及时向有关区队下发整改通知，区队接到整改单后必须组织人员及时整改，未及时整改隐患者按每条隐患50元罚款，隔日加倍。不反馈隐患整改情况的按100元/天罚款并限期整改。

2、由技术矿长XXX负责每月组织相关人员召开一次顶板管理工作分析会，研究采掘工作面顶板管理现状，分析顶板管理中存在的不足，提出强化和改善采掘工作面顶板管理的方法。

3、由地测科科长XXX负责加强矿井地质工作。做好XXXX工作面、XXXXX工作面、XXXXX工作面和XXXXX工作面的煤层赋存及顶底板岩石变化情况，并根据实际情况编制采掘地质说明书，遇到地质构造、煤（岩）性发生变化等情况，及时进行观测和调查，为采掘部署提供可靠的地质资料。

4、由生产技术科长XX负责加强矿压观测工作。采掘工作面的动态矿压观测工作由采煤队技术员XXX及运修队技术员XX具体负责，生产技术科负责及时收集分析有关数据，掌握采掘工作面顶板来压规律和应力分布变化情况，制定相应的顶板管理措施。

（一）、采煤工作面顶板管理：

1、工作面采用ZH1600-16/24Z型悬移液压支架支护，全部跨落法，随采随落的方式管理顶板。

XXXXXX矿

2、坚持执行敲帮问顶、支架验收、交接班制度。开工前，班组长对工作面的顶板、支架、工程质量进行全面检查，每个工作人员进入工作地点时，必须认真细致的全面检查顶板、煤壁、支架等，发现不安因素，及时处理；带班队长、瓦检员每班必须对工程进行至少两次的全面监督检查验收，发现违章冒险作业及时制止，工程低劣的及时返工。

3、采煤工作面必须严格按作业规程规定及时支护，并确保支护质量，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固、迎山有力，严禁支在浮煤和浮矸上。同时架设支护应根据顶板破碎的实际情况，架设特种支护或增加支护，减少空顶面积。

4、采面在适当地点经常备有一定数量的支柱、坑木、背木、方木等以备急用。工作面严禁使用失效、损坏等残缺不全的支护材料。维修后的支柱必须经试压合格后才能下井使用，各队指定专人负责、检查落实此项工作。

5、初次放顶和周期来压放顶时，班组长必须及时通知调度室及相关职能科室，一同到现场指挥，及时进行放顶工作。放顶工作前，工作面必须打支撑柱增加支护密度，以防止顶板冒落推倒支架。

6、如发生回柱后顶板仍不冒落的现象，工作面悬顶距超过《规程》规定距离时，必须及时报告矿调度室，并制定强制放顶或留设煤柱等有效措施进行处理。

7、加强工作面采高控制，我矿目前使用的ZH1600-16/24Z型液压支架，其最大支撑高度为2.4m，最小支撑高度为1.6m，采高的过大会造成工作面支架超高，顶板垮落，支架无初撑力，溜子推不动，采高过低会造成通风隐患以及煤炭资源的浪费。XXXXXX矿

8、合理配比乳化液浓度，乳化液浓度在2-3％范围内，泵站系统压力不得低于18Mpa，确保支架初撑力达到规程要求。

9、对采区巷道要经常维修，尤其采面上下安全出口附近20米内指定专人维修，加强管理，确保上下安全出口畅通无阻和足够的断面。

10、采煤工作面上、下安全出口采用两梁八柱支护，工作面采用两梁五柱支护，严禁私自减少和改变支护方式。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处的20米范围内巷道两侧必须采用一梁二柱进行超前支护，顶梁与棚梁接触要严密。

11、加强采煤工作面煤层注水工作，要求注水人员每次注水必须到位。

12、煤层底板松软时，必须用耐压材料做木鞋，提高巷道支护强度。

（二）、掘进工作面顶板管理：

1、新掘进巷道在开口时，先用矿工钢梁腿架设梯形对子棚做抬口棚（U型钢房开始掘进前必须用抬口梁配合卡缆将开口处的梁串联后，方可摘下房腿），开帮掘进时必须使用铁纤橼超前护帮护顶。顶上铁纤缘不得少于5根，并用双抗网、钢管架顶；架设棚梁支护时，必需遵循先升梁后站柱的顺序进行作业，顶帮背木必须打紧背牢，按工程质量标准要求施工，不得有空帮、空顶现象，控顶距不得超过《作业规程》规定，施工中严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活煤活石。有条件的要实施煤层注水。

2、掘进工作面必须备足紧急救援物资，并做到妥善保管。

3、遇到顶板岩石或煤层松软时，严禁采取放炮作业，可采用手 XXXXXX矿

镐落煤。同时要及时加强支护。煤、半煤与岩巷严禁顶帮有聋顶活石和伞檐现象，发现后及时处理；岩巷支护严格按作业规程进行，临时支护一定要保证质量，顶帮要闭严背实，构件要齐全，迎头空顶距不得超过作业规程的规定。永久性支护砌碹巷道的基础深度，砌体厚度、材料、质量都要符合设计要求。壁厚充填要实，不准有空洞，为了保证所有巷道的支护质量，消除不安因素和事故隐患，除各队自检外，公司、矿每月进行一次质量、安全大检查，每旬抽检一次。严格对片帮、冒顶事故认真分析处理，采取措施，以减少空顶、空帮现象发生。

4、严格执行“敲帮问顶”制度，进入工作面先检查处理工作面的顶帮活石，若有危险时，要先架设临时支护。

5、装药放炮前，应检查并加固（用防倒器等）工作面附近的棚梁，预防棚梁崩倒；放炮崩倒崩坏的支架，必须先行修复，修复后方可进入工作面作业，修复工作必须由外向里逐架进行。

6、施工队每天派专人对管辖区范围内的巷道不定时的详细检查，及时处理聋顶活石，漏帮漏顶及时闭，断背木及时更换，严格按照作业规程检查落实到位。

（三）、掘进迎头临时支护：

1、掘进工作面施工时不得空顶作业，永久支护前必须有临时支护。临时支护必须具有足够的强度、对顶板有足够的控制力、对现场条件有较好的适应性。

2、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。

3、采用的临时支护方式要由矿生产科认可。XXXXXX矿

4、掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在作业规程中明确规定，永久支护离迎头的距离不得超过一个循环的进尺。地质条件变化时，应及时补充措施并调整循环进尺的大小。

5、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。

6、采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。加固装臵必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。

（四）、巷道交岔点支护：

1、巷道交岔点的位臵尽量选在岩性好、地质条件稳定的地点。巷道交岔点要有专门的设计，对支护方式、支护材料、巷道断面等进行规定。

2、巷道交岔点施工前，要由生产技术部门组织现场会审，根据现场实际情况，编制施工安全技术措施，绘制施工放大图，并向职工传达贯彻。施工结束后，生产技术部门必须组织有关部门按设计要求进行竣工验收，验收合格后，方可正常掘进。

3、采用锚杆（锚索）对巷道交岔点支护时，要进行顶板离层监测，并在安全技术措施中对支护的技术参数、监测点的布臵及监测方法等进行规定。监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。

4、架棚巷道的交岔点采用抬棚支护时，要进行抬棚设计，根据设计对抬棚材料专门加工，抬棚梁和插梁要焊接紧密，抬棚架设后的巷道断面不得小于原巷道断面，并满足运输、行人、通风等所需的安全距离。

（五）、修护巷道的顶板管理：

1、矿井在进行巷道维修前必须制定施工安全措施，同时必须履 XXXXXX矿

行审批手续。施工前施工地点应备足紧急救援物资及铁、铁钎椽、双抗网、钢管、通风管、液压支架等；修护巷道时，必须提前两天对煤层顶帮进行注水，用铁、木钎椽护理顶帮，铁钎椽不少于8根或用液压支架初撑顶梁进行顶板支护，顶帮背木要打紧背牢，严防冒顶事故发生。底板松软时,梁腿下要穿木鞋。

2、在拆除原支架（打上临时支护，给好撑木、拉杆等），拆除和架设前必须护好帮顶，防止帮顶漏渣，翻一架给一架，严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。

3、扩大断面和维修井巷时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口。在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，严禁维修人员进入维修地点里侧；倾斜巷道维修要由上向下进行；巷道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。

4、生产采区的巷道有连续3架失效支架或有冒顶危险时，必须立即处理，否则应停止生产。

5、独头井巷维修和掘进工作面的后路，必须加强维护。如出现断梁折柱、歪斜、弯曲、片帮、帮顶杆脱落、低矮等情况，必须停止作业，防止发生顶板冒落伤人、堵人事故。

6、运输巷道修护时每班要设专人巡回检查运输大巷顶板，发现顶帮有活石时，采用敲帮问顶的方法，用长柄工具处理。若有其他安全隐患时，及时处理到位或报告调度室进行处理。

（六）、防冒顶堵塞：

1、所有采掘工作面或其他施工地点必须安装“五大系统”，并 XXXXXX矿

保证正常使用。

2、凡掘进巷道，必须加强支护检查，发现断背木、漏帮漏顶现象及时处理或有冒落堵塞巷道危险时，必须撤出人员及时处理，处理完毕后，再向前掘进。

3、若掘进、维修平行作业时，掘进或维修地段操作人员必须加强顶板管理维修地段前后5m必须打临时支护，防止冒顶事故，此段必须放臵直径不小于500mm的通风管子，以保证万一发生冒落堵巷事故时，向独头工作面供应足够的风量，抢险时保证人员安全撤出。

4、松软岩层顶压大，易冒顶，凡发现有断背木、漏帮漏顶现象及时处理或冒落的巷道地段必须加强检查，及时加固，及时维修。

5、采煤工作面冒顶时：①首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等，连续3架以上的必须进行处理。②加强冒顶两头的顶板管理，升紧支柱，保证支架全承载。③安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，坚持敲帮问顶制度，处理活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁大面积空顶作业，清理好退路。④如上方顶板已稳定，矸石已退空，可采用直接架木垛的方法处理，木垛要接顶，最上一排要用木料排严，防止掉矸伤人，顶板来压掉碴时人员不得进入冒顶区。⑤装木垛前，首先检查空顶处瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度达 1.0%时，立即采取措施进行处理，待处理好后方可进行作业。⑥如上方顶板不稳定，矸石未掉空，可采用坑木接顶交叉充填的方法，托住破碎岩层，然后在其下面架棚，并用木料闭严闭实顶板。⑦架棚后煤壁必须用木料、荆芭等背帮。冒顶处的岩石向空帮充填。⑧加强区队现场跟班制度，现场解决实际问题，严把安全关和工程质量关。XXXXXX矿

（七）、防片帮管理

1、正规操作支架使支架处于良好支护状态。

2、煤层松软时，（悬移支架）应采取带压移架或超前移架。

3、若顶煤冒落、顶板破碎和煤壁片帮严重，在超前移架后，仍不能有效支护时，则必须采取此项措施，其要求如下：用矿工钢（长度视现场情况而定），扶走向棚，梁子要搭在支架的前梁上不小于300mm，一架两棚采用一梁两柱，柱子选用EDA22—30/100单体液压支柱，柱子站在距梁头0.2m处，迎山有劲，迎山角度3～5度，不得打在浮煤浮矸上。棚梁上方用荆笆、圆木接实顶板。

4、片帮过顶要从顶帮稳定的地点作业，自上而下或两侧向中间进行，同时设专人监视顶板和煤帮情况，用2m以上长把工具找清危矸，严格敲帮问顶制度，在清理好退路安全可靠后上梁接顶，过顶期间人员进入煤帮侧工作，并设专人看管，任何与过顶无关的人员不得进入煤帮侧。与过顶无关人员不得在冒顶区域上下3m内逗留。

5、过顶前备足各类备用材料并码放在支架内待用。

（八）、防倒柱管理

井下所有单体液压支柱都必须使用防倒链或其它牢固结实的绳索进行防倒保护，防倒链的使用方法：防倒链的一端卡在顶梁上，一端连接单体支柱。

1、采掘工作面及各修护地点必须配备足够数量的防倒链，采煤工作面煤墙柱、中排柱及上下付巷抬棚柱必须全部挂防倒链，并坚持使用，采面必须配备不少于10%的备用防倒链。

2、放炮后进入工作面首先检查放炮地点的防倒链是否有被崩掉、崩坏现象，发现问题及时处理。XXXXXX矿

3、各工作地点设备必须留心设备上有无防倒链，发现后立即回收。

4、各队所用防倒链必须由专人负责日常管理，并建立台账。

5、各队领用防倒链要做到交旧领新，同时领用防倒链的票据必须报调度室登记。

6、矿调度室建立防倒链管理台账，每月底组织安全科、生产技术科对各队防倒链数量进行一次验收，发现丢失一挂者罚款100元，以此类推。

7、每班由安全科负责对井下各作业地点的防倒柱措施执行情况进行检查，发现有措施执行不到位的将给予部门负责人罚款200元，当事人罚款50元。各管理人员下井凡发现防倒柱措施执行不到位的将给予当事人记违章一次。

XXXXXXXXXXXXXX矿

2014年12月

第五篇：煤矿顶板管理制度(2016)

XX煤矿顶板管理制度

顶板管理是矿井安全生产管理中的重要工作。为加强我矿顶板管理的安全基础工作，杜绝重大伤亡事故的发生，使职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，保持我矿安全生产形式持续稳定发展的良好态势。根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际情况，特制定本制度。

第一章 组织机构及职责范围

一、顶板管理领导组织 组 长： 副 组 长：

成 员： 生产技术部 安监站 锚网喷组 地质科

质标办 监理公司

二、职责

（1）、领导机构职责

1、组长负责全矿井的顶板支护施工管理工作。

2、副组长负责深入现场监督检查，及时解决施工过程中遇到的技术难题，科学的组织施工；负责定期组织工程质量检查和验收工作，保证施工质量符合规定标准，落实井下带班职责。

3、领导组下设日常管理办公室，办公室设在生产技术部，负责顶板管理的具体事宜。

三、顶板支护管理制度

（一）一般规定

1、生产技术部负责顶板支护日常管理及矿压的监督管理工作，负责协调解决顶板支护过程中的技术问题。

2、地质科负责采掘工作面地质构造的预测预报、探放水及顶板岩性鉴定工作。

3、安监站协同各职能部门每旬进行一次对井下所有巷道、掘进工作面顶板管理、工程质量的安全大检查。由安监站负责对各部门查出的隐患问题进行汇总，并在当日之内组织各职能部门、各施工项目部、监理公司进行“三定”整改。各相关部门按照“三定”要求对问题进行复查，执行不到位者依据《北辛窑顶板管理考核办法》进行处罚。

4、所有进场支护材料都必须具备检验报告和合格证等有效证件，生产技术部和监理单位负责按批次进行检查。

5、严禁擅自更改支护形式和支护材料。各施工项目部必须严格按照工程设计、作业规程及相关标准要求施工，严格工艺工序，确保锚杆锚索等支护材料的质量、数量达到规定要求。

6、各施工队组必须有锚杆锚索等支护材料检查记录台账，对当班施工的支护材料进行质量检查，并做好记录。当质量检查不合格时，必须采取补救措施。

7、各施工单位对存在顶板安全隐患的地点进行分析，制定预防顶板事故发生的专项安全技术措施,并报生产技术部进行审批。

8、各施工队在施工过程中遇断层、陷落柱等地质构造或需加强支护时，必须按要求编制安全技术措施，并按规定上报审批。

（二）临时支护规定

1、严禁空顶作业。掘进工作面必须使用前探临时支护，炮掘巷道中，拱形巷道采用吊环式前探支护，矩形巷道采用滑移丝杠式前探支护，机掘巷道采用机载前探梁作为临时支护。

2、作业规程中必须对工作面控顶距做出明确规定，炮掘巷道最小控顶距小于1排锚杆间排距，最大控顶距小于最小控顶距+1个循环进尺（要求每循环进尺不超2m）。

3、炮掘巷道中，前探梁必须采用10#及以上槽钢制作，长度不得小于4米。采用吊环式支护的巷道，工作面布置不少于5根前探梁，每根必须配备至少2个吊环；采用滑移丝杠式支护的巷道，工作面布置不少于8根前探梁（含3根横梁），除横梁外，每根前探梁必须配备至少3个吊环。前探梁均必须接顶严实有效，且备用材料充足。

（三）锚杆支护管理规定

1、锚杆安装应牢固，托板紧贴壁面、不松动。螺纹钢锚杆预紧力不得小于200N·m，玻璃钢锚杆预紧力不得小于120N·m。

2、锚杆间、排距误差不超过设计值的±100mm。

3、锚杆钻孔深度要求为2100mm，钻头使用直径28mm钻头，钻杆长度为2200mm，锚杆孔的深度允许偏差应为0～+50mm。

4、锚杆与巷道轮廓线或层里面、节理裂隙面垂直安装，安装角度偏差为±15º。

5、锚杆外露长度应为螺母外10—30mm。

6、锚杆锚固力不得小于设计值的90％（锚杆锚固力设计值

为105KN）。

7、所有掘进巷道顶部锚杆及时到位，帮部锚杆滞后不得超过5m。

8、安装锚杆时，必须使用锚杆钻机、风动扳手等机械工具;每根锚杆必须使用规格、材质达到标准要求的减磨垫片，要求锚杆孔、锚杆、锚固剂达到三径匹配，且施工一根，紧固一根，检查一根。

9、每个掘进工作面现场必须配备3把声控力矩扳手、2套锚杆拉力计、2套锚索涨拉千斤，采用玻璃钢锚杆支护的巷道，必须配备满足需要的检测工具，所有机具必须符合标准且性能良好。

（四）锚索支护管理规定

1、锚索孔的深度允许偏差应为0～+200mm。

2、锚索锚固力不得小于设计值得90％（锚索锚固力设计值为180KN）。

3、锚索外露长度在150～250mm范围内。

4、锚索与巷道轮廓线或层里面、节理裂隙面垂直安装，安装角度偏差为±3º。

5、锚索间排距误差在设计间排距的±100mm范围内。

6、锚索施工时，打好一个锚索眼后及时锚固，且托板必须紧贴岩面，不合格或失效锚索必须及时补丁。

7、锚索必须接顶，托板与顶板间严禁加垫木、垫石充填。

（五）、树脂药卷管理规定

1、树脂药卷必须每箱树脂药卷都必须有明确清晰的规格型号、生产日期及保质期标示，严禁使用过期或淘汰等不合格树脂药卷。

2、树脂药卷的使用必须符合要求，每根锚杆采用2根K2360型树脂药卷，每根锚索采用3根K2360型树脂药卷。

3、除特殊地点（如巷道淋水处）因施工需要，根据拟定的专项安全技术措施使用树脂药卷外，其余地点必须使用快速树脂药卷，树脂药卷的搅拌时间、凝固时间、锚固长度必须符合标准。

（六）、锚杆、锚索拉拔管理规定

1、各施工单位按照标准对锚杆、锚索进行拉拔力试验，生产技术部、安监站、质标办、监理单位进行现场监督，并签字认可。

2、锚杆每300根抽查不少于1组（每组不少于3根）、锚索每掘进20-30米抽查不少于3根，无喷浆巷道内试验的锚杆、锚索必须用白油漆做好标记，并配套牌板显示。

3、锚杆、锚索拉拔力不小于设计值的90%，且必须以MPa为单位进行牌板显示。

4、拉拔力试验牌板由施工项目部制作，炮掘巷道距工作面100m内，每20m安装一块；机掘巷道每试验一次，均配套牌板显示，并按要求认真填写记录牌板。

5、生产技术部、监理单位、施工项目部各保留一份抗拉拔力检测记录，并建立台账。

6、对检测不合格的锚杆、锚索，施工项目部必须按要求及

时进行补打。

（七）、网片管理规定

1、网片的材质、规格、品种等必须符合设计要求。

2、网片的对接、绑扎必须符合要求，相邻两片之间采用14#铁丝进行连接，双丝双扣，绑扎牢固，绑丝扭结不少于3圈。经纬网搭接长度不小于120mm，菱形金属网和塑料网搭接长度不小于200mm。

（八）、喷浆管理规定

1、喷浆前必须按标准挂线并清洗巷道。

2、初喷厚度为50-70mm，复喷厚度必须达到设计要求。

3、所有掘进巷道初喷要求一掘一喷，紧跟工作面迎头，因出渣影响的巷道，待出渣后及时补喷到位。复喷滞后距离不超30m。

4、每20m打一个检测孔，检测孔深度不得小于总喷浆厚度。

5、成巷巷道净高（腰线至顶、底板距离误差范围在0～+150mm内）。

6、成巷巷道净宽（中线至任一帮距离误差范围在0～+150mm内）。

7、喷浆料中碎石的粒径要求为5-10mm，沙子的粒径要求为0.35-0.5mm。

8、喷浆料必须依据正规实验室出具的配比单进行配比。

（九）、砌碹管理规定

1、模板及其配件的材质、强度等必须达到规范要求，严禁

使用不合格材料。

2、模板的安装符合规范要求。稳立模板时，必须保证撑腿，平整无杂物，无积水，无淤泥，立在实底上。撑腿和拱架连接牢固，撑杆的数量满足要求。

3、施工单位测量人员提前标定好中腰线以指导施工。架设的模板断面必须确保巷道的设计断面要求，且砌碹厚度达到设计要求，巷道成型符合井巷混凝土支护工程的规格偏差要求。

4、立模时，施工单位必须提前通知生产技术部和监理单位进行验模，并现场签字认定，未达要求，不得施工。

5、水泥、砂子、石子、防水剂必须具备合格证等有效证件，且按要求定期送质监站做实验。水泥的强度，砂子、石子的粒径，防水剂以及混凝土的配合比必须符合设计和规范要求，并具备专业部门提供的检验报告单，砌碹强度达到设计要求。

6、每次浇筑遵循自下而上、先墙后顶的顺序一次浇筑成型。

7、混凝土浇筑完以后必须进行养护工作，7天内每班至少洒水养护一次，养护时间不少于28天。

（十）、顶板离层仪管理规定

1、煤巷内至少每100m安设一组顶板离层仪，受地质构造影响的巷道，安设间距为30m，配套牌版显示。要求离层仪的安装、观测、记录规范准确。

2、顶板离层仪必须由专人按时观测，第一周每班观测，第二、三周每天观测，第四周以后每旬观测，并认真填写或更新管理牌板。

3、在煤巷的巷道开口处、顶板破碎处、交岔点、断层处等特殊地点必须增设1台顶板离层仪。

4、煤巷内顶板离层仪距工作面最大距离不得超过100m。

（十一）、编码管理规定

1、无喷浆巷道的锚杆、钢带以及锚索必须按规定进行编码管理，且与编码记录表一致。

2、所有编码均用红油漆进行标记，字体清晰、准确无误，字体方向及位置统一，便于人员观察。

3、进行拉拔力试验的锚杆、锚索，必须在其托板上注明抗拔力数值。

4、当班编码后，由专人记录，认真填写编码记录表，每天汇总并建立编码管理台账。同时，每周向监理、技术部报送编码记录表。

（十二）、支护材料管理规定

1、各项目部每进一批支护材料（包括锚杆、锚索的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料等材质、品种、规格、强度）必须向生产技术部、监理公司提供产品质量证明书、矿用安全标志证书、产品合格证、检验报告。确认产品合格后，方可入井使用。

2、锚杆（索）的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料等材质、品种、规格、强度、质量必须符合设计要求。

3、不同规格的锚杆、锚索及其配件进场后，同一规格的锚杆、锚索每1500根或不足1500根抽样检验不应少于一次；树脂药卷按3000卷或不足3000卷的每种药卷进场后抽样检验不应少

于一次。

4、所有入井支护材料都必须按要求摆放到指定位置，且分类上垛、挂牌、码放整齐，同类支护材料堆放不超过2垛。锚杆、锚索托盘以及树脂药卷等支护材料必须采用用固定材料围栏或放在专用箱内。

5、施工现场必须备用材料充足，摆放地点距工作面小于100m。

（十三）、其他巷道顶板管理规定

巷道顶板破碎或遇断层、陷落柱等地质构造无法施工锚杆、锚索时，应及时根据现场情况，与相关部门沟通认证后改用其他有效支护形式，并编制安全技术措施。

（十四）、日常监督检查管理规定

1、生产技术部、锚网喷组、质标办负责对顶板支护进行抽查及考核，监理单位和安监站负责每班检查，监理人员在检查中发现问题要严格督促整改，并下发监理口令单。若项目部未按要求执行，第二天晨会必须进行及时通报。

2、支护不合格，施工项目部必须停止作业，当班进行处理，并经有关部门检查合格后方可继续施工。

3、各部门对检查出来的问题要严格进行“三定”，并及时进行复查。

4、对未按要求进行整改的施工项目部按照《北辛窑煤矿顶板管理考核办法》进行处罚。

（十五）、资料管理

1、生产技术部需具备施工单位支护材料的出厂合格证明、检验报告及合格证等有效证件，以及遇特殊地点的支护记录、进行支护验收的记录、编码管理记录、拉拔试验记录等，并规范建立台账，并由专人保管。

2、监理单位需具备施工单位支护材料的出厂合格证明、检验报告及合格证等有效证件，以及遇特殊地点的支护记录、进行支护验收的记录、编码管理记录、拉拔试验记录等，并写进监理日志。

3、施工单位需具备施工单位支护材料的出厂合格证明、检验报告及合格证等有效证件，以及遇特殊地点的支护记录、进行支护验收的记录、编码管理记录、拉拔试验记录等，建立台账并写进施工日志，由专人进行保管。

4、安监站、质标办等相关单位需具备项目部提供的支护材料的出厂合格证明、检验报告及合格证等相关证明。