顶板管理制度

第一篇：顶板管理制度

顶板管理制度

1、每班开工前，由跟班副队长或工长对全工作面及两顺槽超前维护区域的顶板压力情况进行认真检查。用钳工锤对煤壁进行敲击，从而判断顶板压力情况，如果敲击声清脆、回弹性好，则表明顶板压力不大；如果敲击声沉闷、回弹性差，则表明顶板大，有顶板冒落或片邦危险。

2、顶板压力显现强烈，有顶板冒落或片邦危险时，所有人员严禁进入压力显现强烈区进行作业，待顶板稳定后，用长把工具将活煤、活矸处理掉后方可在班组长的监护下进行作业，严格做到不安全不作业。

3、工作面有片邦迹象时，支架工必须将该区域内的护邦板打开；两顺槽有片邦迹象时，跟班副队长或工长用长把工具将活煤、活矸处理掉，防止片邦伤人。

第二篇：顶板管理制度

顶板管理制度 一、一般规定

1、掘进巷道必须按作业规程的要求进行支护，任何人不得随意改变支护方式。当地质条件发生变化，遇到断层、破碎带等情况，需要改变支护方式时，施工单位必须及时补充施工措施，经集体审批后方可执行。

2、架棚巷道支架规格及支设质量要符合规程措施规定，支架与顶帮之间的空隙必须背紧背实，不得空顶空帮。金属支架棚梁接口处要有防掉棚梁的装置。棚腿两端必须焊接金属垫板，以增加与棚梁的接触面积和减少棚腿钻底量。棚腿要支到实底，腿窝深度不得小于0.2m，有水沟一侧至水沟底以下0.1m。使用U型钢或工字钢棚腿，要采取防止钻底措施。当底板松软或棚腿不能支到实底上时，棚腿下要穿鞋，鞋的材料、规格和使用方法要在作业规程中规定。

3、掘进工作面严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。靠近工作面10m内的架棚支护，在爆破前必须加固，并采取设撑杆等防倒措施。爆破崩倒、崩坏的支架，必须先修复之后，方可进入工作面作业。在开始工作前及工作中，必须随时认真检查工作地点顶帮和支架情况，发现隐患时，必须及时进行处理。

4、严格按照作业规程中的爆破说明书进行打眼、装药和放炮。要合理布置炮眼，特别是掏槽眼的位置、角度要合适，装药量要适当，防止放炮崩倒棚子。

5、倾斜巷道的支架，必须有保证支架稳定的防倒措施，具体要求在作业规程中规定。

6、要加强贯通巷道的顶板管理。对围岩破碎、顶板不好，压力较大的巷道，应缩小支架间距和最大临时控顶距，并加强临时支护。要提前排除被贯通巷道内的积水、瓦斯，提前支设抬棚，防止贯通时倒棚冒顶。

7、锚喷、锚杆、及锚杆加锚索等巷道支护，必须符合以下要求：

（1）、根据采区地质说明书和采区设计，在对设计巷道工程附近巷道变形和破坏情况进行调查的基础上，依据巷道围岩变形的控制原理，利用矿压力观测资料和围岩稳定性分类成果，运用锚杆支护理论和巷道围岩松动圈测试数据，经综合分析研究，采用工程类比法、理论计算法和实测法等方法，作出该巷道锚杆支护设计。在作业规程或施工措施中要叙述计算过程和支护参数选取的根据。

（2）、采深超过400m的巷道支护、其锚杆杆体材料应采用抗拉强度不低于5#钢（A5）螺纹钢筋或等强度螺纹钢筋等材料；杆体直径不小于18mm；杆体尾部需要作螺纹时，应采用滚压工艺或热处理措施，使螺纹部分的强度不小于杆体的强度；杆体的屈服载荷不小于7t，其螺母应选用配套标准螺母，强度与杆体相匹配，每500根抽检2根。锚杆托盘应采用厚度不小于6mm的钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或圆形直径为120mm，三点支撑抗压试验强度应不低于设计锚固力，每500个抽检2个。

（3）、锚网应采用直径不小于3.5mm的冷拔丝制作的经纬网或菱形网，网片的宽度应与锚杆的排距相匹配，长度可根据巷道顶宽和拱的弧长而定，煤巷和半煤岩巷用的网格一般不大于60×60mm，岩巷锚喷巷道可根据岩性条件设计网格，一般不大于150×150mm。

(4)、钢带应采用直径不小于16mm的A3#钢的圆形钢筋焊制而成，其宽度为60~100mm。

(5)、锚索应选用Ф≮15.24mm的标准钢绞线型锚索，其外端的夹紧装置应与钢绞线强度相匹配。

(6)、树脂锚杆锚固剂要符合原煤炭部MT146.1-95标准，根据设计锚固力的大小，可以作端锚、半锚或全锚。

(7)、锚喷支护时，喷射混凝土的质量及配比、速凝剂的掺入量、水灰比等，要严格按照有关设计要求执行，并在作业规程中明确规定。砂子和石子要用水洗干净。

（8）、锚喷、锚杆支护巷道要严格按作业规程的设计断面形状施工，坚持画线点眼，实行光面爆破，拉线喷浆。锚杆位置，角度等要符合作业规程规定，锚杆的间排距不超过设计100mm，孔深不小于锚杆体的有效长度，且不大于杆体有效长度30mm，角度应垂直煤层顶板或巷道周边，偏差不大于150。

（9）、锚网支护巷道，两网片搭接长度要不小于60mm，并按设计要求连网，网片要拉紧，并要与巷道周边岩石密贴，应将两网片搭接处压于锚杆托盘和钢带之下。为便于网片搭接和连网，靠迎头的第一排锚杆可只铺网，不上钢带，待下一片网铺上连好后，再上钢带，并上紧托盘。

（10）、锚杆安装应使用锚杆钻机一次完成，锚杆螺母的拧紧用力矩，M18及以上螺纹的不小于120N.m，使锚杆具有初锚力。锚杆托盘点要密贴岩面，有网梯时要压紧网梯不松动，锚杆尾部外露长度不大于50mm。

（11）、严格执行敲帮问顶制度。打钻前、挂网前，要将危岩活石及时处理掉。必须在确保安全的条件下，方可作业。

（12）、所购进的快凝水泥、树脂药卷，必须是经过有关检测单位检验合格的产品，否则不准采购。失效的药卷严禁使用。

（13）、每安装300根锚杆或独立工程小于300根的，至少要选一组（3根）作锚固力检测，对重要工程适当增加检测组数。要求检测的锚固力不小于设计值的90%为合格，如检测其中一根不合格，需再抽查一组（3根），再达不到要求，上报总工程师分析原因，采取措施处理。由生产技术科负责检测，并现场记录，建档备查。

（14）、施工现场必须至少保持有一个合格的力矩扳手，对螺母扭矩进行检测，要求每班至少抽检一组（3根），由班组长负责检测，跟班检查员要班班抽查。

（15）、生产技术科要定期对锚喷巷道喷射砼的厚度进行检测，应用钻眼法测量，凡独立工程每50-100mm、大型硐室每10-25m须检查一个点，每点至少检测三个检查孔，当全部检查孔的喷层厚度75%以上符合设计规定，其它检查孔厚度不影响安全使用，且最小厚度不小于设计值的50%，该检查点为合格。如达不到要求，要采取复喷处理。喷射混凝土强度要按规定进行检测，其检测数据要存档备查。

（16）锚杆/锚喷支护巷道必须进行顶板离层监测，原则上巷道每40—50m安设一个顶板离层仪，当出现地质构造和巷道交叉口时，要增设数量。顶板离层仪的监测频度与距工作面的距离有关，一般正常生产情况下，在距工作面0—10m范围内，每班观测1次；在10—20m范围内，每天观测1次；在20—50m范围内，每三天观测1次；其他位置的每周观测1次；停工地点的每周观测1次；当出现顶板异常或构造时要适当加大观测频度。

8、料石砌碹巷道支护，除掘砌按工程质量标准施工外，还必须符合以下要求：（1）、放完顶必须先找掉活石，控制好顶板，然后才可按施工措施要求立碹胎。碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填厚度不小于0.5mm的不燃物垫层。

（2）、对砌碹顺序、碹胎材料、结构形式、固定方法、放顶步距、一次砌墙长度和撤胎时间等，必须在作业规程和施工措施中具体规定。

9、溜煤眼和煤仓的施工，要根据现场条件和施工方法，在作业规程中制定特殊的顶板管理措施。

10、顶板永久支护要杜绝采用木支护，若临时支护等采取临时措施采用木支护时，必须严格执行本制度相关规定。

二、临时支护

（一）、架棚巷道临时支护要符合以下要求：

1、新开门巷道支齐三架棚（锁口棚）后，要采用前探梁作临时支护。前探梁可用11#工字钢或15Kg/m钢轨制作。每根前探梁的固定点不少于3个，采用40T型溜子链条、联接环和螺丝连接，螺帽要满扣，用木楔打紧，严禁重楔。

2、前探梁的长度不小于4m，前探距离要根据循环进度作业规程中具体规定。前探梁的根数，当棚顶净宽在2.5m及以下时用两根，大于2.5m时用四根，均匀布置。

3、前探梁上方用长度比巷道顶部毛宽小0.4m的木板梁（宽*厚=150×60mm）和小杆或板棚接顶，控制前探部分顶板。有条件时可将棚梁预放在前探梁上，接顶架牢。

4、采用木棚支护的巷道不能使用前探梁时，要采用点柱等临时支护控制顶板。临时支护方式要在作业规程中明确规定。

5、炮掘迎头外10m内的支架，除了撑杆（拉杆）外，还要有其他可靠的防倒措施。因放炮打倒打歪的棚，必须待吹散炮烟后，从外向里，在支架和前探梁掩护下，敲帮问顶，逐架扶正，背牢架实。

6、在移动、支设前探梁时，要从外向里，在支架掩护下操作，严禁空顶作业。

7、巷道坡度大于25º时，要制定临时支护特殊措施。

（二）、锚喷（锚网索）巷道临时支护要符合以下要求：

1、锚喷巷道要用前探梁做临时支护。前探梁可用11#工字钢或15Kg/m的钢轨制作，用金属锚杆和吊环固定。吊环形式为倒梯形，宽面朝上，防止前探梁滚动。每根前探梁不得小于2个吊环，吊环螺纹拧入长度不小于30mm。安装吊环的锚杆长度不小于巷道支护锚杆的长度，水泥药卷不少于3卷，锚固力不小于40KN，树脂药卷不少于2块，锚固力不小于64KN。

2、前探梁之间的间距一般不大于1.2米。前探梁的长度、根数和接顶方式，可根据循环进度和巷道断面大小，在作业规程中明确规定。

3、前探梁必须保持紧固有效，除锚杆锚到迎头无空顶或迎头喷浆外，不得取下前探梁。顶板铺网的巷道，要在移前探支架前铺好网。

4、固定前探梁吊环的锚杆必须在下一循环放炮前安装好。吊环每移动一次，都要检查其结构有无裂纹、开焊或变形，不合格必须立即更换。

5、迎头（含裸体巷道）要时时备足5架与本巷道断面相适应的架棚支护材料，当遇到松软岩层或破碎顶板时，要及时改为架棚支护。

（三）、砌碹巷道，要尽可能采用锚喷做临时支护。在围岩松软、压力较大或巷道支架变形严重处砌碹，可根据现场情况，采取其它临时支护措施。若围岩较稳定，采用点柱做临时支护。砌墙及挖底槽时的护帮措施要在作业规程和措施中作详细规定，以防溜帮和落石伤人。

三、巷道新开门与交叉口

1、巷道交叉口，包括巷道内新开的所有大、小门子口，如壁龛、水窝、躲避硐、信号室、小绞车窝、泵站、配电点和两巷立体交叉口等。这些交叉口新开门前，必须有符合实际的开门口施工大样图，标明开门口的位置、开门口中线点到原有巷道导线点的距离、中线方向、门棚长度、中线到两帮的尺寸及叉梁长度等。如开门口是砌碹碹岔、则应设计相应的临时支护大样图。

2、新开门口的位置，要根据现场情况确定，应避开断层带、岩石破碎带、老巷、三叉口以及实体煤与老空的交界处。

3、架棚巷道新开门口必须使用顺槽抬棚，顺槽抬棚可用不小于11#的矿工钢或不小于25#的U型钢制作，也可使用直径不小于150毫米的圆木制作，但不得使用桦木等脆性材料。抬棚腿不得使用单体液压支柱和金属磨擦支柱，抬棚要同时托住开门口范围内及其两侧各不小于一架原棚梁。抬棚与棚梁、插梁间的空隙用木楔或木座要加紧、加牢，但不得重楔重座，插梁与门棚及棚腿接合处都要焊档板。当门棚净宽＜2.6米时，可使用单门棚，当门棚净宽≥2.6米时，要使用双门棚，当顶板破碎压力大时，要视现场实际情况制定加强支护的措施。要采取有效措施将门棚支设牢固，可以采用锚杆配夹板等措施将交岔门口门棚两端加固紧牢。

4、架棚巷道开门要浅打眼，放小炮，采取有效措施，减少对基心及门口两侧岩体的破坏，若基心岩体破坏严重时，基心处要用小杆一层层正规架实接顶、背牢。门棚与相邻支架必须用小杆背牢，打上撑杆。不准有四不靠的门棚。

5、锚喷及锚杆支护巷道的开门口，要有加强支护的措施。跨度较大，压力较大的地点，如用锚索加固时要在措施中明确规定锚索的长度、数量、布置方式。

6、两巷道立体交叉净岩帽小于6米时，要制订专门加强支护的措施。

7、开门口形式的小绞车窝，门棚与门棚以里第一架棚的棚距不准大于0.3米，两棚必须互不关联，以防意外撞倒门棚时，影响小绞车窝的安全。

第三篇：顶板管理制度

平安煤业顶板管理制度

各区队、科室：

为认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现矿井安全生产持续稳定发展。根据上级有关文件要求和集团公司的相关规定，结合我矿实际，特制定该顶板管理制度。

一、成立顶板管理组织机构

组 长：杨宝仁

常务副组长：李 斌

副 组 长：高 强 苏福柱 李 峰 张 成 王随增 李 军

祁培新 刘 勇 张余成

成 员：副总工程师和生产、辅助各科室主要负责人 领导小组下设顶板管理办公室，张成同志兼任办公室主任，负责顶板的日常管理工作。

组长全面负责顶板管理工作。

常务副组长全面负责顶板管理工作的落实和实施。

总工程师负责顶板管理的技术工作，在矿井采掘生产活动前根据顶板的具体条件，确定相应的支护形式及支护参数，组织作业规程的编制，并在作业规程中明确顶板管理要求及措施。

生产副总经理负责生产过程中顶板管理措施的落实。安全副总经理负责顶板管理措施落实的监督管理工作。

机构成员参与日常顶板管理，对顶板管理中存在的问题认真进行排查，提出合理化建议。

二、科室、区队职责分工 技术、防治水科顶板管理职责：

技术科是顶板技术管理的主要部门，负责巷道支护设计，负责井下

巷道支护及矿压的监督管理，同时贯彻执行本单位和上级主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合我矿实际，指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作，监督检查其执行情况，协调解决执行中的支护问题。

防治水科负责采掘工作面地质构造的预测预报及顶板岩性分析。调度室顶板管理职责：

调度室是顶板日常管理牵头部门，每周二上午组织技术科、防治水科、安全科、通防科、运输工区、机电科和采掘区队助理以上管理人员对井下所有通风巷道进行一次全面检查，将查到的隐患按照“五落实”的原则进行分解落实，下午由生产副总经理组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究管理的现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。

安全科顶板管理职责：

安全科负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行；参与井下的施工方案研讨；负责各头面施工过程中的工程质量监督检查；负责井下所有地点顶板隐患的排查，发现顶板事故隐患，必须立即采取相应措施，预防事态扩大，出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离；对顶板事故进行分析和责任认定。

采掘区队顶板管理职责：

采掘区队是顶板管理措施落实的具体实施部门。各采掘区队主要负责人是本单位采掘工作面顶板管理第一责任者。跟班队长、班长是本班组顶板管理的第一责任者，负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，必须立即采取相应措施处理，预防事态扩大，并及时向调度室和本单位相关负责人汇报。出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离。

三、顶板日常管理辖区划分

顶板日常管理按照“谁的辖区谁负责”的原则进行分工，调度室下发“各单位井下辖区划分范围”分工表，各单位按照分工进行日常管理。

每班安排专人至少对所分管辖区进行一次全面检查，查到的问题本区队能立即处理的及时处理，不能立即处理的书面反馈调度室，由调度室安排处理或组织技术、安全等部门顶板管理成员制定措施后处理。

四、顶板巡查管理

1、各有关单位要按划定巷道责任范围指定专人每班对所有巷道进行巡查，并建立巡查台帐。

2、巡查内容包括：巷道支护损坏情况、变形情况、淋水情况等。要对积水区、地质构造区、动压影响区、超前压力区、隐伏构造区、淋水较大的区域、巷道变形区及暂时不用巷道的顶板作为重点巡查内容。

3、巡查问题的处理：巡查发现井巷工程围岩支护变形严重、支护失效、顶板离层、井巷挂汗、放炮片帮、裂隙涌水突然增大、异味、瓦斯涌出异常、顶板掉渣和顶网网包增大等异常情况时，巡查人员要及时向调度室汇报，及时采取措施进行处理，防止事态进一步扩大和事故发生。当巡查发现有影响行人、运输、通风和安全等情况时，要及时告知现场跟班干部，跟班干部要及时组织人员采取措施，避免事态进一步扩大。对于暂不构成安全威胁，暂不进行维修加固的地点，要在该地点做出隐患事项、影响范围或禁止人员进入的明显标识，作为今后重点巡查的内容。有片帮冒顶危险时，要立即通知撤出受威胁地区人员。

五、顶板管理要求：

（一）技术管理

1、防治水科要摸清地质构造、水文情况，并及时进行预报，为制定合理的规程及防范措施提供依据，防止因地质条件变化引发顶板事故。

2、巷道锚网支护必须要编制支护设计。支护设计由技术科根据本地区的围岩地质资料和相关支护理论编制。

3、锚网巷道掘进过程中，必须坚持进行顶板岩性探测。技术科根据钻孔资料进行支护参数分析，确定是否进行支护参数调整，并将调整意见及时以文字通知单形式下发到区队及相关单位。

4、巷道开门、贯通及立体交叉跨巷前技术科要进行支护设计，绘制锚杆、锚索布置图附在施工措施后面，图中详细绘出锚杆、锚索规格、间距和排距或锚索布置数量、位置、锚索梁布置方式等。锚索要采用联锁式布置时，周边锚索孔必须向最近的巷帮侧倾斜20°，使锚固端进入到巷帮外1米以上，锚索加固范围：包括整个交岔点和相邻巷道口处不小于5m范围。措施中还要说明交岔点跨度或面积出现施工实际大于设计时的支护应对措施。开门、贯通及立体交叉跨巷前施工单位必须按设计或措施中规定的支护方式对交岔点进行原巷道加固。

5、技术科要加强对交叉部位施工的预报制度，每个月28日前，技术科要根据下月生产计划安排，对下个月有隐患存在的各交叉点（包括立体交叉）的情况进行预报，预报表由技术科负责人、矿总工程师签字后下发到相关施工单位，技术科根据生产进度情况提前现场明确标定出交叉点的位置（立体交叉点），标出文字必须醒目，由施工单位制定完善安全技术措施审批后贯彻执行

（二）掘进工作面

1、掘进工作面顶板管理在掘进作业规程中，必须有明确规定，其主要内容包括巷道永久和临时支护形式、规格、尺寸。处理冒顶、掘进巷道的开门、贯通、扩帮、挑顶、巷修和过地质构造带等情况的顶板管理措施。科学优化设计、合理选择巷道位置和巷道断面及支护方式。根据地质情况及巷道用途，合理确定巷道位置，尽量选择岩性较好和煤层围岩稳定的位置开凿巷道。正确选择巷道断面形状，顶板压力大、服务年限较长巷道应采用半圆拱形断面。

2、开掘工作面施工时，迎头必须使用超前临时支护，作业人员在临时支护下打锚杆或支设棚子，严禁出现空顶作业现象；顶板长期有淋水的锚网支护巷道要支设套棚对顶板进行加强支护；采空区下掘进巷道采用锚网支护时，如果巷道顶板到采空区（按采空区对底板采动破坏范围下限）的距离小于9米时，除采用锚索进行加强支护外，还要支设套棚对顶板进行加强支护。

3、敲帮问顶

（1）掘进工作面必须备有长柄工具做为敲帮问顶作业工具。敲帮问顶要由专人由外向里进行。

（2）掘进巷道在打锚杆、铺钢带、铺网等工作之前；爆破掘进巷道在打炮眼、装药、连炮线等工作之前；及以上工作工程中都必须做好敲帮问顶，确保以上工作能安全顺利的进行。

（3）、敲帮问顶必须在有支护的条件下进行，禁止空顶作业。

4、掘进巷道使用锚杆支护时应满足以下要求;(1)根据施工巷道的围岩分类确定锚杆型号、规格及技术参数。软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固；

(2)作业规程中应明确锚杆的间排距、安装方式和使用机具以及施工工艺的要求；

(3)锚杆的施工工艺必须按作业规程的规定进行，施工结束后，由当班验收员使用力矩扳手检验所施工锚杆是否达到规定紧固力。锚杆支护工作面必须按规定进行锚固力试验。施工现场要有用于测试锚杆的扭矩扳手。

(4)发现地质条件变化即顶板破碎、局部出现离层等要及时采取措施，从技术上主要采取：

①使用加密、加长锚杆、全长锚固； ②在地质构造带采取套棚联合支护 ③加钢带和锚索； ④挂双层网联合支护；

(5)锚杆支护工作面要有足够的临时支护，临时支护必须在锚杆达到规定初锚力后才能拆除；

(6)锚杆的拉拔试验必须在顶板完整或有临时支护下进行；防止因锚杆杆体断裂失效，造成局部漏顶伤人；

(7)使用锚索做加强支护时，必须明确规定锚索的间排距、安装方式、工艺要求等。

5、锚喷巷道支护要求：

（1）初喷与复喷距工作面的距离、喷浆厚度、喷浆质量要求等 在作业规程中要有明确规定，并按规定进行试块抗压强度试验；（2）喷射砼前要对工作面进行敲帮问顶，并用水冲洗岩面，严格掌握砼配比和速凝剂的掺入量，喷层厚度不得小于设计要求，喷后2—4小时要用水进行养护；

（3）锚喷必须紧跟迎头，顶板破碎区段必要时可挂金属网复喷。对局部脱落的区段要及时进行复喷。

6、加强对交岔口、硐室和存车场巷道的支护

（1）交岔口、硐室和存车场尽量选择在较稳定的煤岩层中；（2）尽量采用光爆锚喷支护，锚杆、锚索的间排距、规格、眼位方向、喷层厚度要在作业规程中有明确的规定。采用铁棚（U 型钢）支护时，材料规格要经过强度计算后确定。交岔口必须采用双抬棚，插梁必须做口且接触紧密；

7、加强掘进巷道贯通时的顶板管理工作

（1）掘进巷道贯通时，必须制定专门的贯通安全措施。（2）当两个掘进工作面贯通相距炮掘20米，综掘50米时，必须停掘一个工作面，实施单头作业，同时必须加固和加强被停工作面支护，保证通风正常。

8、煤巷锚网支护顶板时必须采用锚索跟迎头加固。锚索规格：所有锚索直径、长度必须按批准的“支护设计”或“工作面作业规程”中参数要求支护，直径、长度不得小于规程规定，锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定，使锚索锚固到稳定的岩层中，当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应超过自然平衡拱2m以上，施工中锚索必须跟迎头。靠近两帮的锚索孔应向最近的巷帮侧垂直外倾20°。顶板破碎地段、过断层、巷道开门、贯通施工中，锚索要加密布置，并由施工现场负责视情况及时进行锚网、锚索或与架棚联合支护。

9、所有锚网喷巷道施工现场施工机具、检测仪表必须齐全、完好。

煤巷锚网支护掘进工作面必须在开口掘进20米内安装风、水压力表，当风压、水压均不小于0.5MPa时方可施工，否则停止作业。风、水压力表距迎头距离不得超过50米。

10、巷道遇断层、陷落柱等地质构造及巷道开口、巷道刷扩、整巷、处理较大范围的冒顶以及其它特殊情况时，必须制定专项安全技术措施，并严格检查监督执行情况。

11、“双锚”支护巷道，因地质构造、煤层松软等因素造成巷道规格超过规定，要对超宽、超高部分进行补强支护，并对高冒区用材料进行充填。巷道压力大，煤层松软、顶板破碎时，应及时编制加强支护措施，所有支护必须紧跟迎头。对锚杆、锚索预紧力由质量办定期进行抽查，不合格的要重新补打。

12、当出现下列情况之一时，应采取措施，修改设计，加强支护：（1）巷道顶板离层超过规定；（2）喷射砼出现大量裂缝；

（3）锚杆体、锚索发生被拉断现象；（4）锚杆、锚索托板被压坏；（5）巷道围岩发生较大变化。

13、所有煤、岩层锚网巷道，均必须按规定安装离层仪，锚网支护巷道每30—50m安设一根顶板离层仪，复合顶板以及沿空掘巷、沿空留巷巷道每30米必须安设一个顶板离层仪。在断层、顶板破碎等地质构造异常地段要适当加密或单独设置，交叉口必须设有顶板离层仪。离层仪安设质量必须合格，对不符合要求的离层仪要及时补打。离层仪安设位置应挂牌显示，牌上应有离层仪编号、安装时间、初始读数等内容。距迎头100米以内的离层仪应每天记录一次数据，100米以后的应每周观测记录一次（注：现场班组长及区队跟班人员仍应坚持每班对后路所有顶板离层仪的日常巡察）。区队要建立离层仪观测台帐，并将观测结果填入台帐，区队技术人员负责整理分析处理离层仪观测数据、异常上报等。班组长每班巡察离层仪及后路巷道顶板不少于三次，现场任何人

员发现离层仪或其他地点顶板下沉异常或出现下沉网兜后要及时汇报现场带班领导，现场领导要立即组织撤出变形点以里的所有人员待查原因，并组织人员自安全一侧开始由外向里采用锚索或架棚加强支护，防止顶板事故的发生或堵人。

14、不得直接使用巷道原始支护起吊大件，如确需起吊大件时，应在顶板完好地段补打专用起吊锚杆、锚索或锚索梁。顶板破碎或压力较大的地段，一律不准使用锚杆或锚索梁起吊，必须另架起吊架。

15、对于顶板破碎、围岩松软、地应力大等特殊地区锚网支护必须加大支护强度，采取加长加密锚杆、加密锚索、架棚联合支护等措施。，如遇顶板极破碎，确不能采用锚网支护时，可采用工字钢或u型钢架棚进行支护，支架规格、支护密度在措施中要有明确规定。巷道加固中对巷道两帮加打帮锚索增强巷帮煤、岩体抗压强度并减小帮鼓变形量，从而保持巷道顶、帮稳定性，对需卧底的巷道必须边卧边支护帮，并制定措施严格控制循环卧底长度，不得一次性长距离只卧不支，防止卧底导致帮顶冒落现象。

17、大断面巷道施工跨度大于5.2米时，应分两次施工，先进后扩，严禁前掘后扩平行作业，扩切眼必须在上下巷贯通后并要尽量安排在工作面安装前夕进行，最大限度缩短大断面巷道存在时间，确保后路安全。综采工作面切眼内因巷道压力较大采用双道套棚进行加固支护时，支架安装前更换长套棚要逐架进行更换，必须先支新后拆旧，严禁先拆后支，临时控顶距不大于700mm，如顶板破碎，巷道压力大，不能保证安全施工时，可采取预注化学浆对顶板进行加固再更换长套棚的方法。

18、立体交叉处巷道施工时，下方巷道要采用u型钢或工字钢架棚进行加强支护，支护范围为交叉点及前后5米范围巷道，施工时要及时进行临时支护，严禁空顶作业；

19、架棚巷道顶板管理

（1）架设棚子前，当班跟班班队长或班长必须指派有经验的 工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护，将浮石活矸清理

干净。

（2）放炮前，靠近掘进工作面10m长度内的支架必须加固。放炮后，必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行；迎头作业在超前支护或临时支护下作业。

（3）支架间必须用牢固的撑木或拉杆连接起来。可缩性金属支架必须用金属拉杆，并用机械力矩扳手拧紧卡缆，卡缆拧紧扭矩不得小于150N.m。支架和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶和背实。

（4）坚持对煤或松软围岩进行松帮卸压，减少支架变形，降低复修工程量，对确实需要修复的巷道，要及时编制措施进行修复。、井巷维修的顶板管理

（1）维修巷道拆茬（口）时，如果巷道失修严重，受空间和安全限制人员不能进入拆茬以里巷道，在拆茬处以外5米范围巷道要用梯形抬棚进行加强支护，如因空间过小确难用支架加强支护的，可考虑先进行打眼注化学浆加固，人员必须站在有加强支护的支架下进行作业，并及时进行临时支护；如果巷道失修较轻，人员可以安全通行时，要对拆茬处前后5米范围巷道先行用两道密接梯形顺硐抬棚进行整修前加强支护，随着巷道维修，顺硐抬棚逐架交替前移再支；同一条巷道两维修点相对施工剩余最后20米时，必须停止一维修点作业，并对维修好的巷道迎头5米范围进行加强支护，另一维修点逐步与该点维修贯通。

（2）独头巷道后路失修必须及时进行维修，维修时只准拆一个茬施工，施工顺序由外向里（里：指独头一侧）进行，维修点以里禁止任何人员进入；非独头失修巷道进行维修时，同一条巷道内最多拆茬数量不得超过两处，两维修点间距不小于20米且两茬同时施工时中间严禁有人。正在使用中失修的巷道进行维修时，要对维修点前后5米范围内的巷道用双道密接梯形顺硐抬棚进行加强支护，一般要求必须先支后拆，特殊情况另写措施控制放顶步距，预防维修点附近巷道冒顶影响巷道正常使用。

（3）维修后巷道采用锚网支护时，每次扩帮放顶距离不超过锚杆

规定排距0.2米，维修后巷道采用架棚支护时，每次扩帮放顶距离不超过规定棚距0.2米，巷道扩帮放顶时要随扩及时进行临时支护；每班施工结束后要对顶帮进行支护，禁止空顶空帮。

（4）巷道交叉点进行维修时，首先要对交叉点四周巷道维修至完好状态，自交叉点一端开始拆茬，严禁从交叉点两端同时拆茬维修，拆茬前必须先完成对交叉点及四周巷道、维修点前后5米范围巷道进行加强支护。

（5）斜坡上进行巷道维修时，要首选自上而下的施工顺序，如果必须自下向上维修时，要采取防止矸石滚落伤人的措施，在施工措施中明确规定。

（6）处理巷道冒顶时，如顶板破碎，无坚硬顶板，可先采用撞揳或注化学浆加固，并逐架逐段使用架棚通过；如巷道冒落到坚硬老顶，并确认巷道顶板已经稳定，可制定专门措施，在原冒落的碴堆之上设有经验的老工人负责专门观山，在有效临时支护下采用自顶向下逐层锚网支护形成对冒落区加固后再出碴加棚的办法通过，或用木垛接顶在木垛下支设架棚通过。

21、公司购置的巷道支护材料每批必须由有资质的质量检测部门进行质量检测，由矿总工程师负责，保证材料性能达到设计要求。

（三）采煤工作面顶板管理

1、回采工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度，人员进入煤帮作业时，必须采取护顶、护帮措施。

2、工作面初采、末采、拆除、安装必须制定专项安全技术措施，并明确顶板控制方法，加强顶板管理。初采期顶板垮落难度大的，要在切巷推进3m范围内采取强制放顶措施。

3、工作面遇地质构造、过空巷等特殊情况时，必须根据现场实际情况，制定针对性的安全技术措施。积极采取有效的主动支护形式，如煤体加固、打锚杆、锚索等，控制片帮冒顶事故的发生。同时，要根据构造区或空巷压力变化情况，及时对措施进行修改补充。

4、工作面伞檐不超规定，采高大于3.0m、片帮严重、倾角大于15°时，必须采取有效的防片帮措施。

5、因故停产前，必须使采面支护为最小控顶距。端面距超规定时，要支设贴帮柱，停产期间安排专人巡回检查，发现顶板隐患及时处理。

6、采煤工作面过断层或顶板破碎时，支架移架时要及时使用侧护板调整支架支护状态，降架时严禁降至相邻支架侧护板以下，移架时采用“带压擦顶”移架。采煤工作面支架（支柱）不得超过设计高度使用，支架（支柱）不漏液，初撑力达到规定要求。

7、工作面出现片帮、漏顶时，及时打出支架护帮板，片帮宽度超过1米时用板梁背顶并打开护帮板进行临时支护，片帮宽度超过1.5米时用原木、单体套帮进行超前支护。

8、采煤工作面上下端头要求各使用不少于两架端头支架，工作面上下两巷自切顶线向外，采用综采超前专用支架或支设双道顺硐梁做为两巷超前支护，自煤壁而外超前支护长度均不低于20米，上下出口压力大时必须加设一道一梁两柱顺硐梁或支设一对长钢梁加强支护。

9、综采工作面支架前梁接顶严密，不出现局部接顶现象；采煤工作面控顶范围内不出现台阶下沉；机道梁端至煤壁顶板冒落高度，综采不大于300mm；采煤工作面回采过程中不准随意留顶煤开采，必须留顶煤，托夹矸开采时，必须有批准的措施。

10、工作面倾角超过15度时，工作面下端头排头三架支架间要安装防倒防滑千斤顶，通过控制下端头支架来控制支架倾倒及下滑；为防止新移设支架处于初撑力阶段与顶板的摩擦力小可能产生下滑，应采取间隔移架，并使支架保持迎山角3度～5度；上行割煤时自工作面下部向上移架，下行割煤时每十架为一段，各段自下向上移架。

11、综采工作面停采上网扩支架通道时，如果顶板完好，可采用锚网索进行支护，随扩随支，严禁空顶作业；如果顶板较为破碎，可采用锚网配合工字钢梁进行支护，每个支架使用两根工字钢梁，一端搭在支架上30cm，另一端到煤壁用单体支撑，逐架扩帮，逐架支护，严禁出现

空顶现象，人员要在有效支护下进行作业。正常情况下，人员不得进入网片以里作业，如确需进入时必须采取专门措施，网片要折回拴在支架前梁上，确保人员有十分畅通后撤通道并设专人观山。

12、加强回采工作面两端头退锚管理，特别是初采期间的退锚管理，确保采空区顶板及时垮落。如因锚索变形造成不能退锚时，必须将顶网剪开。退锚必须在进回风巷前后密柱之间放顶步距内进行，严禁任何人员进入旧密柱以里空顶区进行退锚或从事其它活动。退锚放顶工作不得与移转载机、推移机头机尾、拉移端头架平行作业。退锚和顶锚杆卸压前，在所退锚索（锚杆）20～30cm处，至少支设一根单体柱。

五、保障措施

1、顶板专项检查漏组织一次对调度室主要负责人罚款200元。

2、有关单位不按照要求按排人员按时参加顶板专项检查的对相关单位负责人给予100元罚款。

3、检查人员工作不认真，走马观花，存在隐患没有及时发现，随后被其他人员发现或造成后果的对参与检查人员给予不低于200元罚款。

4、不按时参加顶板分析会的对有关人员给予100元罚款。

5、没有建立顶板专项巡查台帐的或没按要求进行巡查的对单位负责人给予200元罚款。

6、隐患整改不及时又未按时反馈的对单位负责人给予200元罚款。

7、支护设计或措施编制不及时影响生产的，对责任人给予200元罚款。

8、违反顶板管理规定的每条给予责任人不低于100元罚款。

9、技术措施存在缺陷或现场管理不到位造成顶板事故的，按照公司有关安全生产文件，由安全科组织分析处理。

六、本制度未提事宜，按《煤矿安全规程》和上级公司有关规定执行。

山西寿阳段王集团平安煤业有限公司

2018-03-06 13

第四篇：顶板管理制度

XXXX煤矿 顶板管理制度

为了加强矿井的安全生产管理工作，明确顶板管理工作责任，防止顶板事故的发生，保障职工生命安全，根据国家有关法律、法规规定，结合本煤矿实际，制定本管理制度。

一、组织机构

成立由主管生产的副矿长为组长，主管安全、技术的副副矿长为副组长，副总工程师、生产科室主要负责人、为成员的顶板管理工作领导小组。

领导小组办公室设在生技科，科长任办公室主任。成员由生技科、安全科、通风科、机电科、掘进队的管理人员组成。

二、工作职责

矿各级顶板管理机构，负责制定和完善顶板管理的各项规章制度和技术规定，并组织执行；制定顶板管理工作计划，研究处理顶板管理工作中出现的问题；协调解决顶板管理所需设备、材料和资金；推广应用先进的顶板管理技术。

1、矿主要领导全面领导本单位的顶板管理工作。检查和督促顶板规章制度、工作计划、主要技术措施的制定和执行，听取顶板管理工作领导小组的汇报，并做出顶板管理工作的决策。

２、矿顶板管理领导小组组长直接领导顶板管理工作。组织制定顶板管理制度，落实措施；定期召开顶板管理专业会议，分析顶板管理中存在的问题，采取相应的措施，完善顶板管理工作。

３、矿总工程师负责顶板管理技术工作。组织制定顶板管理规程、措施、方案；开展技术研究，推广应用新技术、新工艺、新装备、新材料。生产副总协助总工程师搞好顶板管理技术工作。

４、矿主管安全的副职负责顶板管理安全监督检查工作。组织落实《煤矿安全规程》、《技术操作规程》、《作业规程》的相关规定和顶板管理措施。

５、矿生技科负责顶板管理的技术工作。制定工作计划，落实制度规定；开展顶板观测、地质预测预报，收集、整理和分析资料；组织编制和审核作业规程、技术措施；优化工作面设计，推广应用有利于顶板管理的支护方式，负责顶板管理考核及日常工作。

６、矿通风科负责巷道维修的技术工作。审核、批复巷道维修技术措施。

７、矿机电部负责与顶板管理工作有关的设备、设施质量把关和使用、维修等管理工作。

8、矿安全管理部负责顶板管理的技术措施审查，现场监督检查，督促整改问题。

9、技术中心负责将顶板管理纳入科研课题的重要内容，把深部开采和复杂地质条件下的顶板管理技术研究列为科技攻关项目。

10、矿人力资源部负责配备专业工程技术人员，并对操作人员进行技术培训。

11、供应公司严格按技术要求提供支护材料。

12、采掘队队长对本队顶板管理负全面责任，班组长对本班组顶板管理负直接责任。

三、工作制度

1、矿必须把顶板管理工作纳入重要议事日程，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须认真安排顶板管理工作。

2、矿根据采掘接续安排，制定顶板管理工作计划。在顶板管理工作计划中，必须明确顶板管理工作的任务、重点、措施。

3、矿在安全生产费用投资计划中，要安排一定的顶板管理费用。各矿必须在每年10月份根据顶板管理工作需要提出下顶板管理投资建议计划，报财务科审核。

4、矿实行顶板管理工作例会制度。

在每月的生产调度平衡会上，将研究解决顶板管理工作中的问题作为一项重要内容。对各矿顶板管理工作中遇到的重大问题，由顶板管理工作领导小组召开专题会议研究解决。

矿每月召开一次顶板管理工作例会，解决顶板管理工作中出现的各类问题。同时，对本矿顶板管理工作中出现的特殊问题，及时研究制定措施，防止发生顶板事故。

各采掘队每周召开一次顶板管理工作例会，分析顶板管理 存在的问题并制定措施。

5、矿生产技术部采掘专业要将顶板管理作为一项主要工作来抓，对顶板实行动态管理；把好采掘工作面设计关，巷道布置要有利于顶板管理。调度专业必须班班询问工作面顶板管理情况，并记录上台帐。地质专业要加强地质预测预报工作，防止因地质条件变化引起顶板事故。

6、各采掘队在安排工作时，必须强调顶板管理工作，对工作面存在的隐患，必须先整改后作业；跟班干部必须坚持“三汇报”制度，值班干部要做好记录，采取针对措施，并在班前会上安排落实。

7、严格作业规程编审。作业规程必须根据工作面实际情况，对顶板管理做出具体规定，严禁无规程作业或沿用、套用老规程。在作业中，如遇情况变化，要及时编制补充措施。

8、在采掘工作面开工前，必须贯彻落实各技术岗位工种操作规程，职工必须掌握本工种操作规程，并定期进行学习和考核。特种作业人员必须持证上岗。

9、采掘工作面的敲帮问顶工作，掘进工作面由当班班长执行，采煤工作面由各段段长执行。在松动的煤（岩）未清除之前，严禁在采面煤壁和掘进工作面正前作业。跟班队长、工长（班长）要随时巡回检查本工作面的顶板情况，应视现场具体情况，在现场随时进行敲帮问顶工作。

10、矿要成立矿压观测机构，设专人管理。在采掘工作面及井下特殊地段开展矿压观测工作，收集、整理、分析矿压观 测数据，总结矿压显现规律，作为采掘工作面支护设计的依据。

11、矿对支护材料和支护设备实行验收制度。入井使用的支护材料和支护设备必须符合有关规程、规定和标准要求。

12、矿必须制定支护质量检查验收制度。严格按照安全质量标准化和安全高效型矿井创建标准，公司进行季检、矿旬检、队班检，各班在作业前进行全面检查；各矿要实行不定期的巡回检查，定期分析问题，制定整改措施。要将采掘工作面工程质量纳入责任书范围。

13、采掘队由技术队长负责建立顶板管理统计分析台帐，及时记录工作面矿压显现、地质构造、顶板特征、支护效果及支护密度变化等情况。每个采掘工作面从施工到回采结束后都要进行顶板管理总结，资料归档，为下一步的顶板管理工作提供依据。

14、矿有计划的举办顶板管理培训班。培训要注重实效，参加培训人员必须考试合格，达到应知应会。

四、激励机制

1、矿每季度对顶板管理工作进行检查考核，对顶板管理先进单位进行奖励，对发生顶板事故的单位进行处罚。

2、顶板管理先进单位的必备条件：

（1）检查验收期内不发生重伤及其以上顶板事故；（2）按期完成矿下达的原煤、掘进总进尺、开拓进尺等生产任务指标；

（3）所有采掘工作面不发生较大非伤亡顶板事故。

3、顶板管理先进采掘队的必备条件：

（1）检查验收期内不发生轻伤及其以上顶板事故；（2）按期完成矿下达的生产任务指标；（3）不发生一般非伤亡顶板事故。

第五篇：顶板管理制度

顶板管理制度

顶板是煤矿五大灾害之一，顶板的危害时刻威胁着职工的安全，为了保证职工的人身安全，使职工在工作中树立“安全第一”的思想，结合我队实际情况，特制定顶板管理规定。

一、组织机构：

为确保本规定的严格执行，我队成立顶板管理领导小组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。

组长：武俐杰

成员：队干及班组长

二、管理规定；

1、顶板类型

煤层由伪顶、直接顶和老顶组成。伪顶是指紧贴在煤层之上，极易跨落的薄岩层；直接顶在位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上，一般由一层或几层厚度不定的泥岩、页岩、粉岩等比较容易跨落的岩层所组成，直接顶按稳定性可分为：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板；老顶又叫基本顶，一般指位于直接顶之上。

顶板分为坚硬难冒顶板、破碎顶板和复合型顶板。坚硬难冒顶板是指直接顶岩层比较完整、坚硬（固），回住后不能立即跨落的顶板。一般为砂岩、砾岩和石灰岩。

2、顶板常见支护方式

顶板常见支护方式有单体支柱支架、液压支架支护、锚杆支护。

单体支柱支护主要是指采用木支架，摩擦式金属支柱、单体液压支柱护。

液压支架是在摩擦式金属支柱和单体液压支柱等基础上发展起来的采煤工作面机械化支护设备。

锚杆支护主要是指木锚杆、竹锚杆、金属锚杆、树脂锚杆、快硬水泥锚杆结合锚网进行支护的一种支护方式。

二、常见冒顶事故的预兆

1、局部冒顶征兆

（1）工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。

（2）顶板裂隙张开、裂隙增多、敲帮问顶时，声音不正常。

（3）、顶板裂隙内卡有活矸，并有掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。

（4）、煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。这说明劈理（即顶板的节理、裂隙和摩擦滑动）张开，有冒顶的可能。

（5）、淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时而冒顶。

2、支架的征兆

使用木支架时，支架大量折断、压劈并发出声音；使用金属摩擦支住时，活住急剧下缩并发出强烈的金属摩擦声，大量柱锁变形、柱体被破坏；使用单体液压支柱时，大量支柱的安全阀自动放液，损坏的支柱比平时大量增加。

工作面使用绞接顶梁时，损坏的顶梁比平时大量增加，大量的扁稍子被挤出。

底板松软或底板留有底夹石，丢底煤时，支柱会大量被压入底板。