第一篇：地砖铺设施工方案
地砖铺设施工方案
一、编制依据：
（1）中华人民共和国国家标准GB50210-2001〈〈建筑装饰装修工程质量验收规范〉〉；（2）中华人民共和国国家标准GB50300-2001〈〈建筑工程施工质量验收统一标准〉〉；（3）中华人民共和国国家标准GB50325-2001〈〈民用建筑工程室内环境污染控制规范〉〉；（4）中华人民共和国国家标准GB50326-2001〈〈建筑工程项目管理规范〉〉；（5）〈〈北京市建筑工程施工安全操作规程〉〉DBJ 01-62-2002；（6）施工合同、施工组织设计、装修设计图纸。
二、施工准备:
1、材料及主要机具：
1）地砖的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求。
2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。
3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
4）机具；手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、钢丝刷。
2、作业条件：
1）施工图纸己交底；
2）进场材料报验己合格、监理同意使用； 3）施工机具设备良好、齐全； 4）全安全环保交底己进行。
3、人员部署：班组长周大勇，工人15人。
4、施工时间：11月15日至11月25日，合计10天。
三、施工工艺
1、基层检查处理：
（1）地面上的坑、洞、埋设管道的沟槽应提前抹平，高出4mm的部分应剔凿和重新抹平（2）砖墙应清理干净，提前一天浇水湿润，光滑混凝土地面应凿毛或用界面剂或素水泥浆拉毛，以保证结合层粘接牢固；
（3）地面上灰尘、附着物等清理干净；地面洒水充分湿润；
（4）用水灰比为0.5素水泥浆刷一遍，地面不得有积水，然后铺半干混凝土（水泥、砂子体积比为1：2）。
2、确定标高、贴标准点：
（1）距墙面1米或根据地面情况，确定完成面层的标高；（2）在房间四周墙上标注标高、核对标高控制线。
3、选砖、浸砖 ：
（1）砖在浸水前，开箱检查砖的色差、直角度、翘曲度；
（2）砖提前2小时浸水，不泛泡时取出，表面无明水方可使用。
4、铺半干混凝土：
（1）铺宽于砖块、交叉铺带状半干混凝土，混凝土无结块，密实一致用刮尺刮平；
（2）等铺贴好面层后在一边刷水泥浆结合层，一边铺混凝土，混凝土超过30mm时应予以荷载和施工变更签证确认。
5、试排试拼：
根据设计和工艺情况，试排砖块，核对与门口、柱边、墙边位置砖的套割情况；
6、贴砖 ：（1）贴砖顺序：先贴标准交叉列地砖，再根据交叉列分割的四个部分，进行铺贴；
（2）铺贴方法：拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位置，用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度太低或位置不准，应揭开后重。
7、擦缝和清理：贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。
8、养护、自检、保护
（1）铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；
（2）3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工；
（3）对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得保护地面。
四、质量标准
1、面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
2、面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
3、地砖铺贴检测标准满足以下要求：
项次 项
目 允许误差 检
验 方 法 1 表面平整度 2 2米靠尺和塞尺 2 缝格平直 3 拉5米线和钢尺 3 接缝高低差 0.5 直尺塞尺检查 踢脚线上口平直 3 拉5米线和钢尺 5 板块间隙宽度 2 钢尺和塞尺
五、施工安全、消防保证措施
1、严格执行安全生产管理网络，确保施工过程安全生产
2、落实安全管理制度
（1）认真贯彻党和国家有关安全生产的方针、政策、法令及公司的安全生产管理办法。要求第一线施工管理人员和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任，严格按照园区有关安全施工规定进行施工，达到园区安全施工验收标准。
（2）建立安全生产保证体系，加强安全生产的管理。设立专职安全员，具体负责安全生产。（3）牢固树立“安全第一，预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传、教育、布置、检查、整改、评比工作，做到三不伤害，坚持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。
（4）坚持持证上岗制度，特殊工种必须经培训考核合格持证上岗。中小型机械必须定机定人，机操人员必须经公司统一组织培训后，经考核合格才允许操作。施工员、质量员、安全员等必须持证上岗。
（5）设专职安全员，全面负责现场施工的安全工作，做到现场有工人施工就有安全人员值班。
（6）所有施工现场需动用明火，风电焊，均需有安全监督人员在场，严防火灾，各施工点配备足够的消防器材。
（7）认真执行“安全生产技术交底制度”，安全交底与施工技术交底同时进行。安全交底必须结合具体操作，有针对性。
（8）建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。
3、施工现场安全管理（1）在施工现场入口处设七牌一图：安全生产六大纪律、十项安全技术措施牌、防火须知牌、工程项目负责人名单、创工程质量优良和施工现场标化管理、安全生产天数计数、施工平面布置图，标牌的制作、挂置必须符合标准，现场必须指定卫生负责人，明确职责。（2）所有施工人员必须佩带安全帽，施工现场管理人员带黄色安全帽，工人带白色安全帽，机械人员和特殊工种人员带蓝色安全帽，吊装指挥人员带红色安全帽。
（3）进入施工现场施工必须选穿合身的工作服，并做到“三紧”：领带、袖口紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。
4、严格执行用电安全措施，落实临时用电制度
5、严格执行施工机械安全技术措施
六、成品保护
1、运输地砖和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
2、地砖铺贴完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。
第二篇：木地板铺设施工方案
木地板铺设施工方案
（1）使地面平整清洁干燥，并涂刷二遍防水涂料；
（2）根据地面弹线直接架铺木框架（俗称木搁栅）。木框架体方的截面尺寸为3Omm′40mm或4Omm′50mm，其连接方式为半槽扣接，并在扣接处涂胶加钉。后用冲击电钻在木框架及地面上钻洞，用螺栓使之与地面固定，并检查框架是否保持水平。
（3）在木框架上钉基面板。基面板可采用厚木夹板或厚实木板条，且使夹板边和木板条端头全部针在木框架的中线上。
（4）据每条地板尺寸和房间面积尺寸确定地板拼图并弹线，通常有方格式、人字纹式、阶梯式等。
（5）按弹线试铺，木板的材芯朝上，边材朝下，板与板之间宽度不大于1mm。经反复调整后进行编号，施工时按编号人居室中间向四周铺贴。当铺到墙脚时，应留一条板宽的空位，空位上塞入木块并顶住水地板，打紧开始端的顶紧块木楔，将地板排紧。
（6）用长度为木板厚2～2.5倍的圆钉，砸扁其头，从板的凹角处斜向钉入。如是硬木板，则用手电钻斜向钻一个直径小于圆钉的孔，以防止针裂木地板。
（7）将地面清扫干净后先按垂直木纹方面粗刨一遍，再按顺木纹方向细刨一遍，然后磨光。刨磨总厚度不超过1.5mm。
（8）拆去地面四周的顶紧块，进行地板收边，收迈可用长木条，也可用木地板条。
（9）待地板磨光后上油漆，干透后打蜡。
施工要点：
①木框架在地面固定后必须保持水平。
②铺设时要尽量挤压相邻的木地板，使其严密无缝隙，相邻水地板的高差不超过±1.5mm，并注意地板的收边。
如何防止木地板面层起鼓、变形木地板局部起拱，严重影响了居室的美观和使用。这是每一个进行装饰装修的业主最不愿见到的事请。
导致木地板局部起拱的原因主要有以下几点：
（1）面层木地板含水率偏高或偏低。偏高时，在干燥空气中木地板会失去水分，断面产生收缩，而发生翘曲变形，偏低时木地板铺后吸收空气的水分，产生起拱。
（2）木搁栅之间铺填的细石混凝土或保温隔声材料不干燥，地板铺设后，吸收潮气后起鼓、变形。
（3）未铺防潮层或地板四周末留通气孔，面层板铺设后内部潮气不能及时排出。
（4）地板末拉开缝隙或缝隙过少，受潮膨胀后，使面层板起鼓、变形。
要防止水地板面层起鼓、变形，木地板施工时应严格做到以下几点：
（1）控制木地板含水率，其含水率不应大于12%。
（2）木搁栅间浇灌的细石混凝土或保温隔声材料，必须干燥后，才能铺设地板。
（3）合理设置通气孔。木搁栅应做到孔槽相通，与地板面层通气孔相连，地板面层通气孔每间不少于两处，踢脚板通气孔每边不少于两处，通气孔应保持畅通，以利空气流通。
（4）木地板下层板（即毛地板），板缝应适当拉开，一般为2～5mm，表面应刨平，相邻板缝应错开，四周离墙约10～15mm。
（5）木板面层与墙之间应留1Omm的缝隙，用踢脚板或踢脚条封盖。
防止木地板面层接缝处缝隙不匀：
木地板面层缝隙宽度不匀、过大，是许多业主在进行居室装饰装修时，经常会遇到的一个质量问题。在使用过程中，垃圾污物在缝隙内堆积，不易清除，严重影响了居室的美观与整洁。
导致木板面层缝隙不匀、过大的原因，主要是木材铺设时，含水率限值过大，而造成木材含水率过大的原因有以下两点：
（1）木材未经干燥处理或干燥处理不符合要求。
（2）施工中木材或木制品存放不当，受潮或受过雨淋。
防止水地板面层缝隙宽度不匀、过大的措施，主要是在木地板铺设前，进行含水率的测定：
（1）木质板面层、踢脚板、压缝条的含水率应不大于14%。
（2）毛（木）地板（12cm宽的长板材）的含水率不大于18%。
（3）底层搁栅含水率不大于2O%。
木地板铺好后，木板端接缝应间隔错开，板间缝隙宽度不得大于1mm。硬木地板，缝隙宽度不得大于O.5mm。
防止木地板行走踩踏时有响声：
人行走时，木地板有响声，这也是木地板施工完毕后，常见的一个质量问题。造成这一问题的原因有以下几点：
（1）木搁栅安装时，由于地面不平，搁栅下用木垫嵌，由于木榫末固定牢靠，一经走动，木榫滑动，造成搁栅松动；面层行走时，木地板就会有响声。
（2）木搁栅含水率较高，安装后收缩，使锚固铅丝扣松动或预埋螺丝等不紧固，松动后，面层走动时就会发出响声。
（3）用冲击钻在混凝土楼板上打洞，洞内打入木榫，搁栅用圆钉钉入木榫，一经走动，木榫与圆钉松动就会有响声。
（4）地板与面板之间没有采取有效的隔声防潮措施，面层走动时就会发出响声。
防止这一质量问题的关键在施工中要注意以下几点：
（1）控制木材含水率。木搁栅含水率应不大于ZO%。进场后要保管好，防止日晒雨淋，以免木材弯曲变形或增大含水率。
（2）采用预埋铁丝和螺钉锚固木搁栅，木搁珊的铅丝要扎紧，螺丝钉要拧紧，以防木搁栅固定不牢，发生松动。
（3）锚固铁件埋设要合理，间距不宜过大，一般锚固铁间距顺搁栅方向不大于800mm，顶面宽度不少于100mm，且弯成直角，用双股#14铅丝与木搁栅绑扎牢固，然后用撬棒撬起木搁栅，垫好木垫块，木垫块表面要平整，并用铁钉与木搁栅钉牢。
（4）如采用木搁栅直接固定在地坪预埋木块上，预埋小木块的间
距不宜过大，一般顺木搁栅方向不大于400mm，木搁栅横断面锯成八字形。安装时拉好搁栅表面水平线，搁栅下垫实木块，木垫块表面要平整，并用铁钉与木搁栅钉牢，木搁栅用铁钉与预埋木块钉牢。搁栅安装完后，木搁栅间用细石混凝土或保温隔声材料浇灌，浇灌高度应低于木搁栅面，中间低于搁珊面2Omm以上，便于通气。浇捣后，要待细石混凝土强度达到100%，才能铺设木地板。
（5）在混凝土楼板上不应用冲击钻打洞，打入木榫并用圆钉固定水搁栅，应用膨胀螺栓或铁件螺钉固定。
（6）当在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板时，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮。
第三篇：橡胶地板铺设施工方案
（八)
橡胶地板铺设施工方案
橡胶地板采用进口产品，厚度为3mm，同质材料具体质感与花纹模仿花岗石表面，其中二条连接廊道部分的表面色彩处理同一期已建成的廊道橡胶地板。
1、操作程序
施工准备
弹线定位
刮粘结剂
地板铺贴
踢脚板铺贴
清理表面
2．操作要求
2.1施工准备
（1）
地面要清洁、干燥、平整、坚实，不允许有凸起及凹坑。凸起部分要铲平，地面上的沟缝，应用水泥腻子填满、乔平。检查房门底边距地面高度，铺贴地板后不能影响开门。
（2）
混凝土、水泥砂浆基层在混凝土、水泥砂浆基层上辅贴橡胶地板，基层含水率要求不大于8%。检查含水率的方法，可在地面上压放吸水纸进行观察，也可将一定面积的橡胶薄膜平放于基层地面，四周用树脂胶带密封，不使地面湿气逃逸。24h后，去掉薄膜，观察薄膜上是否有结露或水泥地面变色现象．据以判断基层的干燥程度。基层的表面平整度用2m直尺检查，允许空隙不得超过2m。如有麻面等缺陷，须用腻子修补并涂刷乳液一遍。
（3）
木板基层
木结构地面的栅应坚实，地面突出的钉头应敲平，板缝可用
胶粘剂加老粉(双飞粉)配成腻子填补平整。
（4）
胶粘剂
常与地板配套供应，一般可按产品使用说明选用。常用的胶
粘剂有：
a．
溶剂型氯丁橡胶胶粘剂，是一种速干、初粘强度大的聚氯乙烯橡胶地面胶粘剂，外观呈浅黄色，1d的剪切强度为0．25Mpa，7d的剪切强度应不小于0．35Mpa。
b．
202双组分氯丁橡胶胶粘剂，这种胶粘剂速干，初粘强度大，且胶膜柔软，有一定耐水、耐酸、碱性能。它的ld剪切强度为0．58Mpa，7d的剪切强度为0．94Mpa。使用时的组分配合比是202-(1)：202-(2)=l:5。
a．
YT一7型双组分橡胶粘剂，具有较好的初粘力、耐水性和耐热老化性，以及低毒、气味小、施工方便等特点。外观呈浅灰色，ld的剪切强度约为0．32Mpa，3d的剪切强度保持在0．44Mpa左右。使用时的组分配合比是A组分：B组分二3：l。
b．
聚醋酸乙烯胶粘剂，具有速干、施工方便、粘结强度高等特点，但耐水性较差。ld的剪切强度为0．5Mpa，7d的剪切强度能达1．3Mpa。
c．
406聚氨酯胶粘剂，是一种在室温下固化的胶粘剂，具有很强的粘结力，胶膜柔软，并具有耐溶剂、耐油、耐水、耐弱酸、耐震等性能。ld剪切强度就能达到1．3Mpa以上。使用时的组分配比是405-(1)：405-(2)=l:2。
d．
环氧树脂胶粘剂，固化后的粘结强度极高，且能耐热、耐酸碱、耐水，通常适用于经常受湿和地下水位高的场合及某些有特殊要求的工程。ld剪切强度为1．3Mpa。使用时的组分配比是环氧树脂：固化剂=10:l。
2.2
弹线、分格、定位
橡胶地板的铺贴一般有两种方式，一种是接缝与墙面成45度角，称为对
角定位法：另一种是接缝与墙面平行，称为直角定位法。弹线时以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。定位线有丁字、十字和对角等形式。如整个房间排偶数块，中心线即是橡胶地板的接缝；如排奇数块，接缝离中心线半块橡胶地板的距离。分格、定位时，如果兼地板的尺寸与房间长宽方向不合适，应留出距墙边200—300mm的尺寸以作镶边。根据橡胶地板的规格、图案和色彩，确定分色线的位置，如套间内外房间地板颜色不同，分色线应设在门框踩口线外。分格线应设在I’刁中，使门口地板对称。也不要使门口出现小于l／2的窄条。只要拼缝整齐、直观舒适，橡胶地板的拼贴图案样式可以多种多样。在块状地板中，除了正方形外，还可以切成三角形(沿对角线切开)和梯形(沿相对两边长的l／3和2／3边长处切开)，用这两种形状的地板块可拼接波浪形和菱形图案。
2.3
裁切、试铺
依照弹线分格情况，在橡胶地板脱脂除蜡后即进行试铺。对于靠墙
处不是整块的橡胶板进行裁切，在已铺好的橡胶地板上放一块橡胶地板块，再用一块橡胶板的一边与墙紧贴，沿另边在橡胶地板上划线，按线裁下的部分即为所需尺寸的边框。如墙面为贡线或有凸出物，可用两脚规或划线器旨线（突出物不大时可用两角规，突出物较大时用划线器）在有突出物沿墙面的轮廊线移动两脚规，移动时注意两脚规的平面始终要与墙面垂直，此时邓可在橡胶地板块上划出与墙面轮廊完全相同的弧形，再沿线裁切就得到能与墙面密合的边框。使用划线器时，将其一端紧贴墙面上凹竿最深的地方，调节划针的位置，使划针对准地板的边缘，然后沿墙面轮廊线移动划线器，要始终保持划线器与墙面垂直，划针可在橡胶板上划出与墙面轮廊完全相同的图形。橡胶地板试辅合格后，应按顺序编号，以备正式铺贴。
2.4
涂胶（涂刮胶粘剂）
在橡胶地板铺贴涂胶之前，应将清理基层上的灰尘、石灰等，有的则需用磨石机打磨不平之处后，以吸尘器处理干净。清扫洁净的基层应先涂刷一层薄而匀的底子胶。底子胶应根据所作用的非水溶性胶粘剂加汽油的醋酸乙酯调制。方法是按原胶粘剂重量加10%的65号汽油和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），经充分搅拌完全均匀即可。涂刷时要用鬃刷，涂刷应匀一致，越薄越好，不得涮刷。底子胶干燥后才可再涂胶铺贴。
涂胶时应根据不同的铺贴地点选用相应的胶粘剂。如象牌牌PVA胶粘剂，适宜于铺贴二层以上、橡胶地板；而水胶粘剂，则适用于潮湿环境中橡胶地板的铺贴，且可用于-15℃的环境中。不同的胶粘剂有不同的施工方法。用溶剂型胶粘剂一般应在涂布后晾干过程，最好将橡胶地板的粘结面打毛，涂胶后即可铺贴，用E-44环氧树脂胶粘剂时，应按配方准确称量固化剂（常用乙二胺）加入调和，涂布后即可铺贴；若采用双组分胶粘剂。如聚胺酯和环氧树脂等，要按组分配比正确称量。预先配制并即时用完。涂胶时，将胶粘剂用梳齿形涂胶刀均匀地涂刮在粘剂（橡胶地板北面用油漆刷涂料）；若用溶剂型胶粘剂则不需在橡胶地板背面涂胶，只在地面基层均匀涂刮
胶液即可。胶粘剂涂刮后的室温下暴露于空气中，使溶剂部分挥发，至胶层表面手角不粘手时，即可铺贴，这对于溶剂特别重要。通常室温在10-35℃露时间约在5-15min，纸于或高于此湿度范围，最好不进行铺贴。聚醋酸乙烯溶剂型胶粘剂因溶剂甲醇挥发迅速，故涂刮面不能太大，稍加暴露就应马上铺贴。聚胺脂和环氧树脂粘结剂都是双组分固化型胶粘剂，即使有溶剂，含量也不多，可稍加暴露。
2.5
铺贴橡胶地板
铺贴时最好从中间定位向四周展开，这样能保持图案对称和尺寸整齐。切勿将整张地板一下子贴下，砬先把地板一端对齐粘合，轻轻地用橡胶滚筒将地板平服地粘贴在地面上，使其准确就位，同时赶走气泡，一般每块地板的粘贴面要在80％以上，为使粘贴可靠，应用压滚压实或用橡胶狂敲实(聚胺酯和环氧树脂胶粘剂应用砂袋适当压住，直至固化)。用橡狂敲打时，应从中心移向四周，或从一边移向另一边。在铺贴到靠墙附近时，用橡胶压边滚筒赶走气泡和压实。铺贴完成后，应及时清理橡胶地板表面，用纱头蘸松节油或200号溶剂汽油，擦去从拼缝中挤出的多余胶水。最后打上地板蜡，保养l一3d即可使用。
橡胶地板需满足以下技术指标：强度ASTM/D-2240（肖氏A：85-90）、磨损ASTM/D-3389（小于0.6克）、抗拉强度ASTM/D-412（1200-1400磅/平方英寸）、静摩擦系数：James试验>0.50；ASTM/D-2047-75、延伸率ASTM/D-412（20%-140）、辐射屏（阻燃）>0.50、火焰漫延指数<100。
2.6
清理表面
铺贴结束后，必须用毛巾或棉纱蘸松香水等溶剂擦表面残留或多余的胶液。用橡胶压边滚筒再一次压平压实。
地面全部铺贴完毕，用大压辊压平。大压辊可用包橡胶的钢辊制做，辊重25kg左右。
仅供参考
第四篇：地砖铺设协议书
地板砖铺贴承包协议书
项目单位（甲方）： 施工单位（乙方）：
本工程座落在天津津能临港热电有限公司锅炉厂房内地板砖铺设。现将铺贴工程包给乙方负责施工，为确保工程质量、明确双方在施工过程中的权利、义务和经济责任。根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及有关规定，经双方协商同意签订本协议。
一、承包方式：甲方所用的瓷砖均由甲方提供，乙方所用的水泥、沙子、胶等不能再回收的材料均由乙方提供。乙方施工所用的各种设备，如切割机、抹子、铁锹、水管、电源线、电锤等施工设备由乙方负责。
二、工程概况：
1、锅炉房7米地面铺设规格为600*600优质地板砖，（原靠近主控室一侧大理石走廊地面除外的所有水泥地面），面积为1513平米，地面四周墙脚不镶踢脚板，炉后两侧省煤器孔洞挡物台立面用500*500地砖镶嵌，上顶用600*150踢脚板盖面。中间孔洞挡物台立面和上顶均用600*150踢脚板镶嵌。具体工作量参考平面草图和现场踏勘。
2、给水泵房地面铺设规格为600*600优质地板砖，面积为238.44平米，四周墙脚镶嵌600*150踢脚板，地面铺砖前先做标号为C15商品混凝土找平层，给水泵基础立面及上顶均用规格为400*600黑色地板砖镶嵌，具体工作量参考平面草图和现场踏勘。
3、楼梯间地面及休息平台铺设规格为600*600*20优质花岗岩，面积为77.平米，四周墙脚及挡物台立面、上顶均采用600*150踢脚板镶嵌。楼梯共6跑（72蹬）采用花岗岩和黑色大理石铺设，原铁楼梯扶手拆下，改造后回装并刷漆。施工工艺参照锅炉房北门楼梯间。具体工作量参考平面草图和现场踏勘。
三、工程质量：
a)乙方施工必须按《国家瓷砖铺贴施工工艺标准》执行。b)铺贴后瓷砖线条平整、划一，无色差、断裂。c)空鼓率小于百分之0.5，所有阴阳角都要靠角尺，砖缝应细小。
d)瓷砖铺贴12小时后应一块块敲，一块砖有1／4空鼓以上必须返工。
e)验收标准为：立面垂直度＜1.5mm;表面平整度＜1.5mm;阴阳角方正＜1mm;接缝平直＜0.2mm;接缝高低＜0.1mm;接缝宽度＜0.2mm;水泥砂浆平均粘结强度不小于0.6MPa.四、双方责任：
甲方负责瓷砖供应。乙方负责水泥、沙子等材料搬运、调和、铺贴等。施工前应将地面残留的砂浆、尘土和油渍清除干净，瓷砖铺贴前要用水浸透；施工过程中乙方发现瓷砖有裂痕、残角、色差、边角不直、表面不平整、尺寸或品牌差异等问题，应立即剔除并告知甲方，否则因乙方失误出现材料断裂、扭曲、变形、色差等质量问题造成返工的，由乙方赔偿所用材料。保修期内如发生因事故造成的质量问题，乙方负责维修，并承担所用材料。
五、安全施工：
乙方施工期间不能影响甲方正常生产，施工现场有备品备件及金属材料需来回搬倒，施工进度需一档一档的进行，不能在同一个施工现场遍地开花。乙方施工队伍的技术素质必须讲究，要安全文明施工，按规范施工，如在施工过程中出现质量事故、人身安全事故等均由乙方承担全部责任。
六、本协议如有未尽事宜，双方共同协商解决或按合同法处理。
七、本协议一式两份，甲方、乙方各执一份，双方签字生效。工程结束验收合格，结清工程款后自行终止。
甲方：
年
日
年
月
乙方：
月
日
第五篇：卫生间墙、地砖施工方案
卫生间墙地砖施工方案
一、工程概况：
本工程A、C区公共卫生间12个，其中A区5个，C区7个，专家休息室卫生间11个，墙地砖铺贴面积约2800平方米，卫生间墙地砖选用马可波罗，墙面600*300，地面300*300，颜色为金线米黄色，现卫生间前期准备工作完善，样板已通过确认，为全面展开卫生间墙地砖铺贴，根据样板铺贴情况，特制定卫生间墙地砖铺贴方案。
二、施工条件：
1、卫生间防水经蓄水试验合格，并做好隐检记录；
2、做好防水保护及地漏泛水，经验收合格进行下步工序施工；
3、施工前先贴样板经确定后，方可大面积粘贴；
三、施工前准备工作：
1、技术准备：施工前认真核实所贴部位尺寸，找出施工中的关键点和难点，并提出最佳处理办法，使问题在施工前得到解决；
2、材料准备：
a、水用普通硅酸盐水（大厂），勾缝剂；
b、墙地砖吸水率不得大于10%,，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂及缺陷，色差悬殊时，应通块挑选分类存放使用； c、材料进场必须包装完好，材料合格证，材质保证书齐全；
四、施工机具：
① 手提式切割机； ② 转运砖手推车； ③橡皮锤； ④卷尺、水平尺； ⑤砂灰搅拌机； ⑥灰桶；
五、工艺流程：
①、地砖：
清理基层地面—>水泥砂浆找平—>定标高—>弹线—>安装样板—>选料—>沁润—>铺贴—>灌缝—>清洁—>养护—>成品保护 ②、墙砖：
贴砖前检查基层空鼓—>修补空鼓—>砖排板—>弹线放样—>集中加工切割倒角—>浸砖—>铺贴—>清缝—>勾缝—>阳角保护—>成品保护
六、操作工艺：
①、基层处理将地面的砂浆污物浮灰，落地灰等清理干净，达到施工条件，考虑到饰面与基层结合力，在？式施工前用少许清水温润地面，刷素水泥浆一道；
②、弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸；
③、预铺:是否应在图纸设计要的基础上，对地砖的色彩文理，表面平整度进行挑选，依据现场弹出的挖出的控制线进行预铺。对于预铺中可能出现尺寸、色彩、纹理进行调整，直达到最佳效果。一般要不能出现破损程度小于1/3半块砖，尽量将半砖排到非正视面。④铺贴：
a、地砖铺贴采用1:4或1：3干硬性水泥砂浆铺贴，砂浆厚度挖制在20-30mm左右，在干硬性水泥砂浆上洒素水泥，并洒适量清水。将地转按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地转饰面直至密实、平整达到要求，根据水平线同铝合金尺水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向依次进行铺贴，砖缝为1.5-3mm，铺贴要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上，地转勾缝采用勾缝剂勾缝，勾缝完毕后用棉纱对地转表面进行清理，清理在贴完12小时后进行。然后对成品用锯末养护2-3尺；
b、墙面砖粘贴：清理基层面，用水将墙面湿润，对墙面吊垂直，套方，找规矩，要求对各个房间找主放规矩，弹出墙面50控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面垂直度进行检查，不能满足要求进行修补，调整后施工；
七、质量要求：
1、墙面砖在贴前应将砖放入水中浸泡，然后取出晾干方可使用，施工过程中要保持墙面湿润，以避免吸走粘结砂、浆水分，粘结砂、浆用1：2水泥砂浆，砖缝宽1.5-3mm，且横竖宽度一致，粘结砂、浆饱满不得有空鼓现象，边贴边用靠尺检查表面平整度，并用铁抹将缝拨直，在调整过程中不得损坏砖面；
2、勾缝，砖贴完墙面砖达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂、浆清理干净，用勾缝剂勾缝，勾缝一定要仔细不出现毛荐和黑边等现象；
3、墙面砖在加工倒边时，沿砖长方向倒45°角成V字形，倒边必须保持边子归正，不得有崩边现象；
4、成品饰面地转表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损，找坡向正确，不倒泛水，无积水、无渗漏，表面平整度允许偏差3mm，接缝直线度允许偏差2mm，接缝高低差允许0.5mm，地漏低于地转表面0.1-0.3cm；
5、成品饰面墙砖，表面观感满足要求，墙面和四角、门窗洞口边要深线放样，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀，排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关骑4块砖，每面墙不宜有？列非整砖，非整砖的宽度不宜小于原砖长的三分之一，两端应对称，不许出现非整砖两边不对称等现象；
6、门窗洞口及开关插座贴砖按下图施工;
八、成品保护：
a、墙砖清理干净后，采用撒锯末或薄膜覆盖，防止污染，对阳角用保护条保护，防止阳角碰坏；
b、施工时应注意对定位标线的保护，不得触动、移位；
c、砖面完工后，在养护过程中进行遮盖和遮挡，防止未达到所规定强度踩踏，导致地转松动或变形；
d、后续施工，应有对饰面防护措施不得损坏饰面；
九、安全环保措施：
a、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、沾带现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施；
b、所用电动工具符合用电安全管理规定； c、搬运墙地砖过程中，必须遵守安全操作规程；
十、卫生间墙地砖样板损耗情况：
A、C区卫生间墙地砖，粘贴的样板间，为使粘贴效果达到较佳效果，按照卫生间的转角以及室内几何平面尺寸，根据实际情况进行排砖，对于局部相差的墙地砖，采用对称镶贴，往往形成为镶补一块的尺寸，导致切割几块砖，使卫生间墙地铺贴的损耗大大超过正常损耗，根据样板间粘贴，经实际测算，样板间用260块，墙地砖面积46.80平方米；而实际粘贴面积39.56平方米（完成面积），其损耗为18.3%，如不采用对称补缺，其损耗可降为正常损耗内，因此按样板大面积粘贴，必须增加超除正常损耗外的工料损耗。
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