第一篇：山体护坡支护脚手架搭设专项方案
高边坡支护脚手架搭设专项方案
1.工程概况
兴延高速公路是北京规划建设的一条高速公路，连接了北京市区与延庆县，形成了北京至延庆第二高速通道，也成为京藏高速公路的复线高速。兴延高速经过昌平区南口镇境内的石碴村，该段高速设计以隧道为主，且路线距离现况石碴村距离较近，考虑到隧道施工过程中开山碎石的滑落，对石碴村村民存在一定的安全隐患，为了确保村民的生命财产安全，给村民创造安全舒适的生活环境，经征求市政管委、镇领导、村委、兴延高速建设方及村民等多方意见，统一搬迁石碴村村民于现况石碴村东南侧合适位置。
2.编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130―2011 《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59―2011
3.支架搭设方案
支架形式为双排扣件式钢管脚手架，使用φ48x3.5mm脚手架钢管搭设，钢管排架排局为1.2m，步距为2.0m，跨距为1.5m；排架外侧两端每跨设一道剪力撑，中间每隔6跨设一道剪力撑，剪力撑由底部搭设；排架底部扫地杆通过φ20钢筋制成的连墙件与坡面脚手架专用锚杆连接，专用锚杆选用设计图中长2mφ18号钢筋，安装方式参照设计图。中间每隔2步设置一排连墙件，连墙件间距不超过6.0m；排架内由底部至各作业面挂设人行爬梯，人行梯用φ14钢筋制成，宽50cm，每30cm高设置一根踏步杆，人行梯外侧临空面挂设绿目网封闭；排架每层作业面上满铺300X30cm（长X宽）竹跳板作为脚手板，脚手板两端与小横杆绑扎固定；排架临空面的立杆顶部应超出排架作业面1.2m以上，并设置大横杆作为栏杆封闭作业面，栏杆下部纵铺一条竹跳板作为挡脚板。在底部每隔10m设置钢管顶撑，顶撑与横杆采用专用扣件连接。排架结构简图如下：
2.1施工准备
排架搭设由架子工施工，施工前先清除坡面松动石块，并整平、夯实排架基础，对不能设置在坚硬基岩上的排架立杆，其底部应设置垫脚板，垫脚板埋设平整牢固后进行排架搭设，排架搭设自下而上。用φ20钢筋作为连墙件。在无设计锚杆位置处设置专用锚杆，将专用锚杆折弯与连墙件焊接。连墙件自排架底部扫地杆开始连接，其后每隔2层设置一排，连墙件水平间距不超过6m。2.2工艺流程
（1）排架搭设工艺流程见下图。
（2）排架与坡面的拉结
采用φ20钢筋作为连墙件与边坡专用锚杆焊接连成整体。（3）安全网
1挂设要求：安全网应挂设严密，应绑扎牢固，不得露眼绑扎，○两网连接处应绑扎在同一杆件上。2脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下
○跌。（4）安全防护栏杆
排架临空面的立杆顶部应超出排架作业面1.2m以上，并设置两道横杆，作为防护栏杆。2.3使用材料要求
（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》。
（2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，每根钢管的质量不大于25Kg。
（3）扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻·铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。
（6）扣件表面应进行防锈处理。
（7）脚手板应采用木板制作，厚度不小于50mm，长X宽为300X30，其材质应符合国家现行标准规定，标准重量应为0.35KN/m2，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。2.4质量要求
（1）脚手架搭设过程中，现场须由熟练的工人带班指导，并有安全员跟班检查监督。
（2）脚手架搭设，一次搭设高度不得超过相邻锚固点以上两步。（3）脚手架按规定的跨距、步距、排距搭设，未经允许不得随意改变。
（4）脚手架搭设中，跳板、护栏、锚固、安全网、交通爬梯等必须同时跟进。
（5）工作平台应满铺脚手板，脚手板两端搁在小横杆上，并绑扎牢固，严防倾翻。
（6）排架搭设前，每隔6跨设置一根抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45~60度之间。同时，随着脚手架高度的上升，立杆、大小横杆同步设置横向斜撑，各底层斜杆下端均必须支撑在垫板上。
（7）排架整体必须按规定设置斜杆、剪力撑、连墙件或撑、拉、提件。
（8）联结节点可靠，杆件相交位置符合节点构造规定；联结件的安装和紧固力符合要求。
（9）脚手架钢管接头采用对接，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm，搭接时应采用不小于2个旋转扣件固定。（10）脚手架立杆的基础面应平整密实，具有足够的承载力和稳定性。2.排架拆除
拆除顺序应逐层从上而下进行，先搭的后拆，后搭的先拆，严禁上下同时作业。
（1）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙件加固。
（2）脚手架采取分段分立面拆除，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固。
（3）脚手架采取分段分立面拆除，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固。
（4）各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；脚手架拆除后，必须做到工完场清，材料堆放整齐、安全稳定，并及时转运。
5.安全管理措施
（1）脚手架的搭设、使用应严格执行规定要求。
（2）脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员，必须熟练有关脚手架的基本技术知识。
（3）从事脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员，必须熟悉有关脚手架的基本技术知识。
（4）脚手架搭设过程中严禁上下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在作业部位上下方设安全哨监护。（5）脚手架的搭设、维护、拆除等工作，应尽量避免在夜间进行，如确需夜间作业，现场应有足够的照明设施和安全防护措施。（6）当有6级以上大风和大雨、雪、雾天气时，应停止脚手架搭设和拆除工作。
（7）脚手架搭设、拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人警戒，严禁非作业人员入内。
（8）凡在脚手架上作业人员必须戴好安全帽系好安全带、穿防滑
鞋，严禁酒后作业。
（9）脚手架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题
没有整改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用。(10)脚手架定期进行安全检查，对照检查情况中发现的问题进行及时整改。
（11）每班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检查，确保安全后方可上脚手架作业。
（12）如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处理。（13）排架操作平台上严禁集中堆放材料，物品，并且必须按设计规定的荷载值控制材料堆放量，严禁超载，不得放任何活动材料（如扣件），防止掉落伤人。
（14）防止脚手架上的物件发生滚落、滑落，防止发生人员坠落、滑倒、物体打击等。
（15）对尚未形成或已失去稳定结构的脚手架部位加设临时支撑；在无可靠的安全绳扣挂物时，应在排架上方边坡设置锚杆，将安全绳系在锚杆上，必须系牢固。
第二篇：高边坡支护脚手架搭设专项方案
高边坡支护脚手架搭设专项方案
1.工程概况
高边坡K88+885-K89+200处于道路右侧，边坡长约135m，最大高度37.5m，分设5级边坡，每级边坡高差8m。施工采用钢管扣件搭设施工平台进行施工。
2.支架搭设方案
支架形式为双排扣件式钢管脚手架，使用φ48x3.5mm脚手架钢管搭设，钢管排架排局为1.2m，步距为2.0m，跨距为1.5m；排架外侧两端每跨设一道剪力撑，中间每隔6跨设一道剪力撑，剪力撑由底部搭设；排架底部扫地杆通过φ12钢筋制成的连墙件与坡面系统锚杆连接，中间每隔2步设置一排连墙件，连墙件间距不超过6.0m；排架内由底部至各作业面挂设人行爬梯，人行梯用φ14钢筋制成，宽50cm，每30cm高设置一根踏步杆，人行梯外侧临空面挂设绿目网封闭；排架每层作业面上满铺300X30cm（长X宽）竹跳板作为脚手板，脚手板两端与小横杆绑扎固定；排架临空面的立杆顶部应超出排架作业面1.2m以上，并设置大横杆作为栏杆封闭作业面，栏杆下部纵铺一条竹跳板作为挡脚板。排架结构简图如下：
2.1施工准备
排架搭设由架子工施工，施工前先清除坡面松动石块，并整平、夯实排架基础，对不能设置在坚硬基岩上的排架立杆，其底部应设置垫脚板，垫脚板埋设平整牢固后进行排架搭设，排架搭设自下而上。用φ12钢筋作为连墙件与边坡锚杆焊接，连墙件自排架底部扫地杆开始连接，其后每隔2层设置一排，连墙件水平间距不超过6m。2.2工艺流程
（1）排架搭设工艺流程见下图。
（2）排架与坡面的拉结
采用φ12钢筋作为连墙件与边坡锚杆焊接连成整体。（3）安全网
1挂设要求：安全网应挂设严密，应绑扎牢固，不得露眼绑扎，○两网连接处应绑扎在同一杆件上。
2脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下
○跌。（4）安全防护栏杆
排架临空面的立杆顶部应超出排架作业面1.2m以上，并设置两道横杆，作为防护栏杆。2.3使用材料要求
（1）钢管宜采用力学性能适中的Q235A（3号）钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》。
（2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，每根钢管的质量不大于25Kg。
（3）扣减采用机械性能不低于KTH330-08的可锻·铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。
（6）扣件表面应进行防锈处理。
（7）脚手板应采用木板制作，厚度不小于50mm，长X宽为300X30，其材质应符合国家现行标准规定，标准重量应为0.35KN/m2，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。
2.4质量要求
（1）脚手架搭设过程中，现场须由熟练的工人带班指导，并有安全员跟班检查监督。
（2）脚手架搭设，一次搭设高度不得超过相邻锚固点以上两步。（3）脚手架按规定的跨距、步距、排距搭设，未经允许不得随意改变。
（4）脚手架搭设中，跳板、护栏、锚固、安全网、交通爬梯等必须同时跟进。
（5）工作平台应满铺脚手板，脚手板两端搁在小横杆上，并绑扎牢固，严防倾翻。
（6）排架搭设前，每隔6跨设置一根抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45~60度之间。同时，随着脚手架高度的上升，立杆、大小横杆同步设置横向斜撑，各底层斜杆下端均必须支撑在垫板上。
（7）排架整体必须按规定设置斜杆、剪力撑、连墙件或撑、拉、提件。
（8）联结节点可靠，杆件相交位置符合节点构造规定；联结件的安装和紧固力符合要求。
（9）脚手架钢管接头采用对接，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm，搭接时应采用不小于2个旋转扣件固定。（10）脚手架立杆的基础面应平整密实，具有足够的承载力和稳定性。
3.排架拆除
拆除顺序应逐层从上而下进行，先搭的后拆，后搭的先拆，严禁上下同时作业。
（1）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙件加固。
（2）脚手架采取分段分立面拆除，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固。
（3）脚手架采取分段分立面拆除，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固。
（4）各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；脚手架拆除后，必须做到工完场清，材料堆放整齐、安全稳定，并及时转运。
5.安全管理措施
（1）脚手架的搭设、使用应严格执行规定要求。
（2）脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员，必须熟练有关脚手架的基本技术知识。
（3）从事脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员，必须熟悉有关脚手架的基本技术知识。
（4）脚手架搭设过程中严禁上下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在作业部位上下方设安全哨监护。
（5）脚手架的搭设、维护、拆除等工作，应尽量避免在夜间进行，如确需夜间作业，现场应有足够的照明设施和安全防护措施。（6）当有6级以上大风和大雨、雪、雾天气时，应停止脚手架搭设和拆除工作。
（7）脚手架搭设、拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人警戒，严禁非作业人员入内。
（8）凡在脚手架上作业人员必须戴好安全帽系好安全带、穿防滑
鞋，严禁酒后作业。
（9）脚手架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题
没有整改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用。(10)脚手架定期进行安全检查，对照检查情况中发现的问题进行及时整改。对于靠近爆破地点的脚手架，每次爆破后应进行检查。
（11）每班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检查，确保安全后方可上脚手架作业。
（12）如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处理。（13）排架操作平台上严禁集中堆放材料，物品，并且必须按设计规定的荷载值控制材料堆放量，严禁超载，不得放任何活动材料（如扣件），防止掉落伤人。
（14）防止脚手架上的物件发生滚落、滑落，防止发生人员坠落、滑倒、物体打击等。
（15）对尚未形成或已失去稳定结构的脚手架部位加设临时支撑；在无可靠的安全绳扣挂物时，应在排架上方边坡设置锚杆，将安全绳系在锚杆上，必须系牢固。
第三篇：5#护坡支护方案
护 坡 方 案
一、编制依据：
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
二、工程概况：本工程是沧州市福馨家园公租房小区2#楼，位于沧州市北环，本楼建筑总面积为15619.63m2，长为50.6 m，宽为17.7 m，室外总高度为59.15 m，地上为二十层，地下为二层，地下均为储藏室。
三、本工程基础设计深度较深，经测量该工程的自然地坪标高和槽底标高高差为5.3米，即开挖深度在5.3米左右；护坡时采取大放坡，基槽周边留出80-120cm的工作面，按照1：1的比例进行放坡。
四、护坡材料：主要是塑料布。
五、铺设方法：
铺设方法 塑料布一般幅宽6.0～8.0米。铺设须根据塑料布幅宽与坡度陡缓进行设计施工。从挡水维护沿。顺坡塑料布与布搭接长度1.0～1.5米,上侧布压下侧布, 槽边高度高出自然地坪30cm，塑料布从自然地坪开始，布边用塑料袋装土或其它柔软重物压实。顶端布边埋入坡上部内,以防雨水进入。.塑料布铺在坡面上，以防止雨水冲刷和侵袭而导致的脱坡和坍塌。
主要采用宽幅无孔洞的，搭接处尽量减少；坡要平整，清除杂物以防止扎破塑料布；认真看护，如发现塑料布破损应立即修补。
六.施工保证措施
1、为防止雨水对边坡的冲刷，边坡采用幅宽6-8米的塑料布横向覆盖，中部有二步台的用塑料袋装土压实，没有二步台的用6米用架子管压好，基坑上部四周采用土屯做维护沿，高出自然地平300mm，四周设排水沟，排水沟的深度为300 mm，根据天气情况，槽底四周设排水沟，深度为300 mm，设两个集水井，并备好排水设备。
2、槽边用钢管作围挡，每2米设一根立管，围挡高度为1.2米，立管上设三根横管，横管与横管之间的间距为0.6米高，防止人员掉入坑内，发生安全事故，夜间施工时，槽边设置安全红色警示灯标志，防止发生安全事故。
3、边坡荷载控制：为防止荷载对边坡产生不利影响，槽边
3米范围内禁止堆放土、钢筋、水泥等重荷载物品，并禁止机动车辆通行。
4、雨季期间，边坡滑塌风险因素增大，为了最大限度的降低风险，项目部坚持“预防为主，防治结合”原则，在边坡上设立监测点，雨后复工前，对边坡进行全面的隐患排查。
5、每天派专人，对边坡进行仔细巡查，以便有问题及时发现及时处理。杜绝边坡滑塌引发事故，同时为防患于未然，项目部制定了应对重大险情的应急预案，一旦险情发生立即启动抢险应急预案。
七、安全施工措施
1）基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。2）为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。
3）建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。
4）凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，施工中应抽检，及时消除安全隐患。
5）严格执行各项安全操作规程，定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。
6）加强安全教育和监督，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。
7）在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。
八文明施工措施
为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。
第四篇：综合脚手架搭设方案
脚手架搭设方法
一、搭设方法
本工程脚手架，为综合脚手架为主，包括落地双排钢管脚手架。采用钢管扣件满堂脚手架体系。
1)钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：
基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
2)脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
3)垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。
4)立管的排距和间距按计算确定。
5)底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。
6)大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。
当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。
7)每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。
8)20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈45～60°角。
9)立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。
二、脚手架的拆除
1)拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
2)拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。3)拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
4)拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。
5)固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。
6)拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
7)运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。
第五篇：满堂红脚手架搭设方案
满堂红脚手架搭设方案
一、施工规划
根据现场实际情况，结合施工荷载和结构自重等各方面因素，大堂部分用满堂红钢管脚手架，其余用组合式钢管脚手架。由于本工程楼板大部分采取单向板形式，板厚为100mm，框架梁截面为300×600，次梁截面为250×600，而且钢筋非常稀少，综合考虑模板及其支架自重、新浇砼自重、钢筋自重及施工人员和施工设备荷载，按11KN/㎡进行脚手架的设计施工，决定采用满堂红钢管脚手架模板支撑方式。
二、搭设依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 J GJ130-2001 J84-2001（2002年版）；
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
3、施工现场实际情况。
三、施工准备
1、工程各级负责人，应严格按本方案中各项要求及安全技术规程中的要求。逐级向脚手架搭设和使用的人员进行技术交底。
2、钢管、扣件、脚手板、安全网、型钢等进行检查，不合格的材料禁止使用。
3、钢管和扣件防腐处理，栏杆规定红白相间的色标。
4、脚手架底部立杆交错至用，排距为1.5m，柱距1.8m，剪力撑倾角为45度跨距5个柱距，连续设置。
5、连接件的扣紧力矩为40-65NM，对接扣件的开口应向上向内，扣件的栓柠昆力矩用矩板检查，抽样方法按随机均布的原则进行，抽样数目按有关标准进行。
6、结构的构造应符合设计要求，长度一致，基本平整，锚固可靠。应有足够的刚度和稳定性。
7、架在搭设过程中必须进行同步检查验收，完成后进行总的验收，合格后，经批准方可使用。
四、搭设脚手架施工流程
4．1 垫块
脚手架基础经验收合格后，采用经纬仪和钢卷尺按施工组织设计的要求放线定位。垫板均应准确地放在定位线上，铺设平整，不得倾斜、悬空、摇晃。4．2 立杆
立杆应立于垫块中央，严禁悬空。立杆接长采用对接扣件连接，钢管端头两端面应平齐，其切斜偏差不能大于1.7mm，对接扣件开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防止雨水进入。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆施工时要严格控制其垂直度，每搭完一步脚手架后，用铅锤校正立杆的垂直度，搭设完毕后使其全高偏斜不大于10cm。4．3纵、横向扫地杆
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。布置纵、横向扫地杆时，用钢卷尺按规范要求校正立杆的横距、纵距。4．4 纵、横向水平杆
纵、横向水平杆接长可采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置。水平杆与立杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。水平杆对立杆起约束作用，其影响着立杆的长细比，对确保立杆承载力关系很大，每层水平杆间的步距要严格控制。当搭设至立杆顶部时，立杆顶距顶层水平杆距离不足步距但又大于40cm时，宜增设一层水平杆。相邻步距的纵、横水平杆应错开布置在立杆的两侧，以减少立杆偏心受载情况。4．5 剪力撑
剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，剪力撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，可将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间，同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。剪力撑宜与立杆同步搭设，以保证立杆的垂直度。4．6 扣件
剪脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
脚手架搭设完毕后，应其进行整体验收，合格后方可进行下一道工序，确保施工安全。
五、拆除脚手架施工流程
脚手架拆除前，应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施拆除。
由单位工程负责人进行拆除安全技术交底，清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除必须由上向下逐层拆除，严禁上下同时作业。
各种购配件严禁直接抛向地面。运到地面的购配件应及时检查、整修及保养，并按品种、规格存放。
六、安全文明施工
1、加强现场管理，不合格的材料禁止使用，否则在脚手架工程中会造成隐患和事故。
2、脚手架必须由专职架子工搭设，架子工必须持证上岗。
3、架子工必须带好安全帽才可进入现场搭设脚手架
4、架子搭设的过程中，材料应轻拿轻放，管件应传递，不得造成认为的强噪音。
5、架子搭设过程中，非现场操作人员严禁入内。
七、内脚手架模板支撑方案计算书
本工程的脚手架能保证满足施工要求和保证安全，现对脚手架进行验算。模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。7.1参数信息 1.脚手架参数
横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.40；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):23.500； 采用的钢管(mm):Φ48×3 ；
扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.14；
施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.楼板参数
钢筋级别:三级钢HRB 400；楼板混凝土标号:C30； 4.木方参数
木方弹性模量E(N/m):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm):13.000；
木方抗剪强度设计值(N/mm):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；
木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):90.00； 7.2 模板支撑方木的计算
方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5.000×10.000×10.000/6 = 83.33 cm
I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q1= 1.000×1.000×0.140×25.000 = 3.500 kN/㎡；(2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.350×0.500 = 0.175 kN/m ；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 =(1.000 + 2.000)×1.000×0.500 = 1.500 kN； 2.强度验算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 ×(q1 + q2)= 1.2×(1.500 + 0.175)= 2.010 kN/m； 集中荷载 p = 1.4×1.500=2.100 kN；
最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 2.100×1.000 /4 + 2.010×1.0002/8 = 0.776 kN； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 2.100/2 +2.010×1.000/2 = 2.055 kN ； 方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.776×106/83333.33 = 9.315 N/mm2； 方木的抗弯强度设计值 [f]=13.0 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 9.315 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力: Q = 2.010×1.000/2+2.100/2 = 2.055 kN；
方木受剪应力计算值 T = 3 ×2.055×103/(2 ×50.000×100.000)= 0.617 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 [T] = 1.400 N/mm2；
方木的受剪应力计算值 0.617 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.400 N/mm2，满足要求!4.挠度验算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.675 kN/m； 集中荷载 p = 1.500 kN；
最大挠度计算值 V= 5×1.675×1000.04 /(384×9500.000×4166666.667)+1500.000×1000.03 /(45×9500.000×4166666.7)= 1.340 mm； 最大允许挠度 [V]=1000.000/ 250=4.000 mm；
方木的最大挠度计算值 1.340 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.000 mm,满足要求!7.3 板底支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.010×1.000 + 2.100 = 4.110 kN； 最大弯矩 Mmax = 0.719 kN.m ； 最大变形 Vmax = 1.892 mm ； 最大支座力 Qmax = 8.837 kN ； 最大应力 σ= 141.601 N/mm2；
支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205.000 N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值 141.601 N/mm2 小于支撑钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求!7.4 扣件抗滑移的计算
双扣件承载力设计值取12.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc 其中 Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;计算中R取最大支座反力,R= 8.837 kN；
R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!7.5 模板支架立杆荷载标准值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = 0.129×4.000 = 0.516 kN；(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.350×1.000×1.000 = 0.350 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25.000×0.140×1.000×1.000 = 3.500 kN； 静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.366 kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
活荷载标准值 NQ =(1.000+2.000)×1.000×1.000 = 3.000 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.639 kN； 7.6 立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中 N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N = 10.639 kN； σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i = 1.58 cm； A----立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； σ--------钢管立杆受压应力计算值(N/mm2)；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2； L0----计算长度(m)； 如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算 l0 = h+2a a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m； 得到计算结果：
立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.500+2×0.100 = 1.700 m ； L0 / i = 1700.000 / 15.800=108.000 ；
由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.530 ； 钢管立杆受压应力计算值；σ=8839.680/(0.530×489.000)= 34.108 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ= 34.108 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f]= 205.000 N/mm2，满足要求！
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