10大类300项常见的安全隐患

第一篇：10大类300项常见的安全隐患

10大类300项常见的安全隐患

1.作业类隐患 2.装置类隐患 3.管理类隐患 4.“两票三制”类隐患 5.触电及机械伤害类隐患 6.高处作业类隐患 7.交通运输类隐患 8.消防及环保类隐患 9.设备及PPE类隐患 10.其他综合类隐患

一、作业类隐患

1、随意移动、损坏、拆除安全设施或移作他用；

2、非电工私接电源或拆装电气设备；

3、闸刀式电源开关带负荷拉闸，造成闸刀受损；

4、将电源线钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用；

5、使用手持电动工具或建筑电动机械未经漏电保护器；

6、潜水泵在工作时，在潜水泵排水的坑、池内工作或在周围进行清淤、挖土等工作；

7、使用金属丝代替熔丝或使用没有达到规范要求的熔丝；

8、流动电源箱盘至固定配电盘之间的电源线长度大于40米；

9、在金属容器内或井坑内工作时，金属容器没有可靠接地，或将行灯变压器带入金属容器内或井坑内；

10、在电源盘、电缆周围2米范围内进行焊、割等高温作业；

11、电焊机二次接线头铜芯裸露，未包扎绝缘；

12、酒后登高作业；

13、高处作业时随手抛掷工器具及材料等物品；

14、高处作业时工器具不系保险绳，无防坠落的措施；

15、高处作业时，工作材料、工器具等放在临空面或孔洞附近；

16、高处作业切割、焊接的下角料不及时清理，有可能造成高空坠物；

17、搭建脚手架无验收牌，无定期检验签名；

18、在高处平台、孔洞边缘、安全网内休息或倚坐栏杆；

19、擅自穿越安全警戒区；

20、上下爬梯或特殊脚手架时，未仔细检查是否牢固就盲目攀爬；

21、不按规程规定拆除脚手架，拆除时上下同时作业或将脚手架整体推倒；

22、擅自拆除上下爬梯、孔洞盖板、栏杆、隔离层，或拆除上述设施后不设明显警告标志，未及时恢复；

23、使用不规范的梯子或损坏严重的梯子，或梯脚无防滑措施；

24、两人站在同一梯子上工作，或站在最高两档上；

25、站在石棉瓦、油毡、苇席等轻型简易结构的屋面上工作；

26、凭借栏杆、脚手架、瓷件起吊重物；

27、非操作工操作起重机；

28、非起重人员指挥起吊及非特种作业人员从事特种作业；

29、吊物捆扎、吊装方法不当，在吊物上堆放、悬挂零星物件； 30、起吊超过额定负荷的物件且无措施；

31、指挥信号不明，重量不明起吊；

32、吊车吊重物直接进行加工作业；

33、起吊时歪拉、斜吊；

34、工件上站人或工件上附有悬浮物时起吊；

35、无安全措施起吊氧气、乙炔瓶等易燃易爆危险品；

36、带棱角、刃口的物件为包、垫起吊；

37、起吊埋在地下的不明物件；

38、起吊大件或不规则组件时，未拴以牢固的溜绳；

39、起吊钢板、管子、毛竹、钢材等较长易滑构件时采用兜吊的方式；

40、起重机工作完毕后，未及时摘除吊钩上的钢丝绳并将吊钩升起，或未切断电源；

41、跨越或手扶在运行的卷扬机及设备钢丝绳上；

42、将双链条葫芦拆成单链条使用；

43、操作链条、电动葫芦时，站在葫芦正下方；

44、无证操作、驾驶各种机动车辆；

45、厂内机动车辆行驶时违章带人；

46、施工机械、机动车辆超铭牌使用；

47、现场车辆运输装运设备不封车；

48、转动机械的操作人员在工作时戴手套作业；

49、使用砂轮机、车、钳、钻等切割机械不戴防护眼镜；

50、运行中将转动设备的防护罩打开或将手伸入遮拦内，戴手套或用布、棉纱对转动部位进行清扫或检查维修等；

51、在机械的转动、传动部分的防护罩上坐、立、行走或用手触摸运转中机械的转动、传动、滑动部分及旋转中的工件；

52、使用卷板机卷板时，板上站人；

53、工作电梯运行时电梯门或层间门关闭不严；

54、敲打电梯层间联络的电信器材或强制解锁运行；

55、电梯超载运行或货用电梯人货混载；

56、进入易燃、易爆区的机动车辆排气管未加设防火罩；

57、在易燃、易爆或禁火区域携带火种、吸烟、动用明火、穿带铁钉的鞋；

58、不及时关闭氧气、乙炔阀门就离开工作场所；

59、乙炔、氧气管混用，氧气、乙炔瓶混放在一起； 60、高处电、火焊作业，对下方的设备不采用防火隔离措施； 61、随意损坏消防器材或移作他用； 62、随意堵塞消防通道或取用消防水；

63、压力容器、锅炉水压试验升压过程中，在承压部件上作业； 64、工作现场用明火取暖；

65、对有压力、带电、充油的容器施焊或未采取措施对盛过油的容器施焊；

66、焊接、切割工作前未清理周围的易燃物，工作结束后未检查清理遗留物，留下火种； 67、打锤时戴手套或挥动方向正对人； 68、高处清理垃圾时抛掷或堵塞通道；

69、掉在安全网或防护棚内的杂物，在收工前未及时清理； 70、未经有关部门同意，在厂房内任意打孔。

二、装置类隐患

1、配电盘、电源箱非防雨型临时开关箱等配电设施无可靠的防雨设施；

2、电焊机、卷扬机等小型工作机械无可靠的防雨措施；

3、在电缆沟、隧道、夹层、锅炉烟道内工作不使用安全电压行灯照明或行灯电压超过36伏；

4、在金属容器内、管道内、潮湿的地方使用的行灯电压大于12伏；

5、使用220伏及以上电源作照明电源，无可靠安全措施；

6、在金属容器内施焊时，容器外围设专人监护；

7、焊把或电焊机二次接线绝缘不良，有破损；

8、电焊机外壳无接地保护；

9、电火焊线、电源线不集中布置、走向混乱，过通道无保护措施；

10、现场低压配电开关护盖不全或导电部分裸露，电气安全工器具、绝缘工具未按规定定期试验；

11、一个电气开关控制两台及以上电动设备；

12、流动电源箱无漏电保护器或漏电保护器失灵；

13、现场使用不规范的流动电源箱、开关、电源板；

14、电动工具、电动机械不符合国家有关安全标准；

15、脚手架搭设后未经使用部门验收合格并挂牌后就投入使用；

16、脚手板未按标准敷设或有探头板未绑扎牢固；

17、脚手板有虫蚀、断裂现象或强度不够，质量不能满足高空作业要求；

18、高处作业的平台、走道、斜道等处未装设防护栏杆或未设防护立网；

19、高处危险作业下方未搭设牢靠的安全网； 20、防护隔离层、安全网搭设不牢固、不可靠；

21、工作现场、高处作业区域的孔洞上无牢固盖板或围栏；

22、深沟、深坑四周无安全警戒线或围栏，夜间无警告红灯；

23、夜间高处作业或炉膛内作业照明不足；

24、高处交叉作业、拆除工程等危险作业，四周无安全警戒线；

25、脚手架上堆物超过其承载能力；

26、高处作业临边未设防护栏杆和挡脚板；

27、安全设施损坏或有缺陷未及时组织维修，或工作完毕后不及时回收；

28、在有粉尘或有毒有害气体的室内或容器内工作，未设防尘或通风装置；

29、易燃易爆区域使用普通电器设备；

30、易燃易爆区、重点防火区，消防器材配备不齐，不符合消防规程要求，无警示标志；

31、现场消防通道不畅通、消防器材不能定期检查；

32、消防水压力不足，为按规定设置消防水管及水龙头；

33、焊接作业使用不防火型挡风帆布；

34、起重设备制动、信号装置、显示装置及保护装置失灵或有缺陷；

35、使用不合格的吊装工器具、或未按规程要求对起重设备定期检验；

36、吊挂的重物长时间不放到地面上，未将葫芦手拉链条拴在起重链上，并在重物上加保险绳；

37、机械转动、带电部分无防护罩；

38、建筑材料不按规定卸车、存放，施工场地未做到工完、料尽、场地清。

39、拆除的木料、脚手架、钢模板、架杆等未及时运走，堆放杂物； 40、现场材料、构件、设备堆放杂乱，未分类摆放。

三、管理类隐患

1、发布违反有关安全生产法令、法规和规章制度的命令，违章指挥工作；

2、无视安监部门的整改通知要求，未及时消除安全隐患；

3、对工人发现的装置性违章和技术人员拟定的反装置性违章不闻不问，不组织消除；

4、不认真吸取教训，未及时采取有效措施，致使同类事故重复发生；

5、规程和规章制度不放在现场，或不健全；

6、招用未经资质审查或审查不合格的外包队伍，将工程分包给不具备相应资质的外包队伍；

7、安排未经安全教育和技术交底或安全考核不合格的人员进行现场工作；

8、安排不具备特种作业资格的人员进行特种作业；

9、违反职业禁忌症的有关规定，安排不符合身体健康要求的人员上岗；

10、不顾职工身体实际状况，强令工人加班加点，超负荷劳动；

11、违章指挥，默认工人违章作业、冒险作业、在没有可靠的技术措施和安全保障措施的状态下工作；

12、班组长（工作负责人）班前不进行安全交底，无交底记录；

13、重大起重、运输作业、特殊高处及带电等危险性作业项目，无组织、技术措施和作业指导书，未指定监护人或在易燃、易爆区周围动火未填写动火工作票，工作负责人就组织工作；

14、工作项目无安全措施或未交底，工作负责人就组织工作；

15、经批准的作业指导书或安全措施有错误或缺陷，审批者负主要责任，编写者负直接责任；

16、工作负责人、审批者不按安全工作规程要求填写和签发工作票、操作票；

17、工作负责人擅自更改经批准的技术措施、安全措施或工作票、操作票、危险点分析卡和作业指导书；

18、安排工作方法、程序不当，以致工作中危害工人的生命安全和身体健康，如领导安排在金属容器内同时进行电焊、火焊或气割工作；

19、安排或默许六级以上恶劣天气时进行高空露天作业，或在霜冻、雷雨天气条件下进行高空作业，无防滑、防跌措施；

20、安排或默许工作地点风力达到五级时进行受风面积大的起吊作业，或风力达到六级以上时，或遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣天气，或照明不足指挥人员看不清工作地点、操作人员看不见指挥信号时进行起吊作业；

21、安排或默许不具备相关安全知识、不会使用消防器材的人员在易燃、易爆区工作；

22、在易燃物品及主要设备上方进行焊接，下方无监护人，未采取防火等安全措施；

23、各工作单位领导没有及时组织对划分的文明工作区域进行清理。擅自决定变动、拆除、挪用或停用安全装置（设施）；

24、默许机械设备未按计划检修、带病运行；

25、决定让设备带病运行或超出力运行；

26、发生事故（包括未遂事故）后不及时按照“四不放过”的原则组织并主持对事故进行调查、分析、不进行全员受教育工作；

27、进行违章处罚时，碍于情面或指使有关人员降低处罚标准或免于处罚；

28、不充分支持安监部门履行职责；

29、对作业性违章、装置性违章、指挥性违章和制度性违章未发现、不制止、不纠正或不进行处罚和教育。

四、“两票三制”类隐患

1、设备检修前，工作负责人和工作许可人不同时到检修现场检查安全措施是否已正确完善执行；

2、工作票、操作票上无危险点分析与预控措施，或工作成员未在危险点预控措施上签字认可就开工或操作；

3、办理工作票代签名或无票作业；

4、在填写操作票时涂改，电气设备不按规定使用双重名称；

5、现场工作时，工作票不随身携带；

6、在生产设备上进行填盘根、换表计等简易工作时，不办理工作票；

7、工作中更换工作负责人不办理变更手续；

8、转动设备检修结束后，工作票未收回就送电试转；

9、检修工作期限超限，不及时办理延期手续；工作结束后不及时进行工作票终结；

10、电气几个操作项目合填在一张操作票上，不分别填写；

11、擅自扩大工作票上的工作内容；

12、进场工作前，工作负责人未向工作班成员交待安全措施及注意事项就开工；

13、工作人员工作前不了解、不检查安全措施就工作；

14、操作前不认真看清操作票是否已发令及所属人员都已签名；

15、操作中不按操作票逐项操作打“√”；

16、同时持两份操作票，交叉操作；

17、工作班成员与工作票成员不符合，工作成员不了解工作内容；

18、检修工作中工作负责人离开工作现场，不指定临时代理人；

19、未查明工作票是否收回及是否具备送电条件即送电，停送电不使用停送电联系单； 20、在带电设备外壳上工作，未填用第二种工作票；

21、操作时不唱票、复诵、复诵不严肃，声音微弱，双方听不清；

22、检修工作结束后，工作负责人和工作许可人不同时到检修现场检查；

23、操作监护人不到位，操作人擅自操作。监护人不监护，与操作人员一起操作，或离岗从事其他活动；

24、操作前不核对操作位置、编号，不核对模拟图；

25、操作前准备工作未做好，不带钥匙、工具等，不检查验电笔、摇表是否完好；

26、操作前不核对设备名称和编号；

27、运行班长对夜间许可进行的抢修工作事项，不进行详细记录；

28、交接班不认真、交接不清楚；

29、岗位交接班制度不严，不坚持开交接班会，不在岗位上进行交接；(微信号：技成培训)30、未按照交接班程序，交班者先签名或未到正点以及接班人未签名就交班；

31、不按规定进行设备系统、运行工况检查就交班；

32、值班记录本记录马虎、不全，字迹不清，乱勾乱划；

33、巡回检查不准时，检查不到位，不按规定的路线巡检，不随身携带检查工具等；

34、设备不按规定的时间进行设备定期轮换；

35、制粉系统不进行定期抽粉和执行粉仓降粉工作；

36、值班监盘不认真，表计变化发现不及时，抄表弄虚作假；

37、值班人员不请示就擅自离开工作岗位；

38、热力系统重大操作不使用操作票，监护不到位或降低监护等级；

39、擅自移动安全设施或变更工作票中的安全措施进行工作。

五、触电及机械伤害类隐患

1、转接地线前不验电或验电时间不充分；

2、工作结束后，漏拆自行加装的接地线等，安全措施未恢复至开工前状况；

3、装拆接地线顺序颠倒；

4、电机试转外壳未接地；电动工具无接地线；

5、漏挂、错挂、未挂警告牌及标示牌；

6、高压试验时，带电设备周围及通道未设围栏标志；

7、接电源线时，将电源线直接挂在闸刀的熔丝上；用铜丝代替熔丝；

8、乱拉、乱接低压线路，使用不合格的电线、电缆。

9、使用外壳破损（或无盖）的电源闸刀，不使用电源插头，直接将导线插入插座；

10、非电气人员擅自接电源线；

11、使用电钻、磨光机等电动工具不带绝缘手套；

12、使用电动工具遇临时停电后不及时切断电源；

13、检修工作结束后，电动工具或行灯电源不切断电源就收电源线；

14、使用超周期或绝缘不合格的电气工具进行工作；

15、在仪表保护电源回路上接电炉等负荷；

16、电气操作时不使用绝缘工具；

17、不经许可任意解除闭锁装置；

18、单人留在开关室、升压站等处进行工作；

19、巡检人员动手摸开关执行机构或移动遮拦跨越安全距离； 20、低压带电作业不设专人监护；(微信号：hse123_com)

21、使用钳型电流表测电流时未带绝缘手套；

22、用毛刷清扫电气端子和开关时不用绝缘胶带包裹毛刷金属部分；

23、在汽包等金属容器内工作未按规定使用行灯；

24、认为设备负载不大，直接拉合刀闸，不用开关操作；

25、盲目在自以为停运已久的设备上工作；

26、在油区未停电的设备上工作；

27、在控制回路上工作，不带图纸，不核对现场接线端子编号，凭经验工作；

28、用湿手触摸电灯开关及其他电气设备，用湿布擦拭带电低压设备及电灯炮；

29、拿长毛竹、梯子等长物进入高压室、升压站无人监护； 30、在带电设备周围用钢卷尺、皮尺进行测量工作；

31、没有查清电缆是否带有电压就盲目割锯；

32、开沟、挖土前不清楚地下有无电缆、管道，擅自开挖；

33、开启电焊机时，一手搭在电焊机上，另一手推合开关；

34、进行电焊工作时，焊机外壳不接地，使用有缺陷的焊接工具；

35、电焊线敷设在卷扬机钢丝绳上面或下面；

36、在照明回路上接电焊机或其他电源；

37、专用盘内用钢丝钳取熔丝；

38、雷雨天气巡视室外高压设备不穿绝缘靴；

39、运行中将转动设备的防护罩或遮拦打开，或将手伸入遮拦内； 40、对裸露的齿轮、链条、皮带、轴头等转动部分进行清扫或其他工作；

41、从事机械加工时戴手套工作；

42、使用无防护罩的砂轮，用砂轮研磨时不戴护目眼镜，或在砂轮的侧面研磨工件；

43、戴手套或把抹布缠在手上清拭运转机器的固定部分；

44、使用钻床时。用手直接抓住工件打孔；

45、切削工件时对面有人；

46、钳工台前面未设置防护铁丝网；

47、女工作人员进入生产现场工作，未将长发盘在工作帽内；

48、为图省事，抄近路，跨越机械设备的转动部分；

49、转动设备的靠背轮等处未加装防护罩或防护罩未固定牢固就启动； 50、启动运输皮带前没有联系，也为启动警告铃就启动；

51、在输煤皮带上站立行走或跨越皮带；

52、在转动的输煤皮带架上清理积煤；

53、安装管道法兰进行对接时，直接用手去测试螺栓孔的位置；

54、人在磨煤机内更换大瓦时盘动大罐；

55、进入磨煤机进口清理堵煤时不压回粉管，不断开电源，不设监护人；

56、铲车超负荷运载，铲车铲工件时人站在叉架上；

57、不是专业起重人员擅其起吊重物操作；

58、在设备管道上，挂吊具起吊重物；

59、未经生产技术部门审核许可就在楼板或构架上打孔； 60、戴手套轮大锤，不注意周围是否有人。

六、高处作业类隐患

1、在2米以上高度工作不系安全带；

2、安全带使用前不检查，使用中不按规定佩带；

3、安全带、安全绳未按规定进行静拉力试验；

4、使用安全带时挂钩挂在不牢固的构件上，或未按规定高挂低用；

5、用不合格的钢丝绳、麻绳起吊重物；

6、戴安全帽时没有按规定系好绳带；

7、使用不合格的梯子或不正确使用梯子，梯子与地面的倾角过大或过小；将梯子放置在不稳固的支撑物上登高作业，或人站在梯子上工作时移动梯子，梯子底脚未采取防滑措施；

8、在梯子上使用电动工具，没有做好防止触电坠落的安全措施；

9、站在梯子上工作无人监护或没有扶好梯子；

10、在1.5米以上且没有装设栏杆的平台或脚手架上不系安全带进行工作；

11、搭设脚手架时，脚手架及踏板绑扎不牢固，脚手板敷设虚悬，厚度不合规格，两头没有进行绑扎固定；

12、脚手架上未挂搭建和验收牌，未定期进行检查确认；

13、对开启的电缆孔洞、地沟盖板等不设安全警示标志；

14、在屋顶、杆、吊桥及其他危险边缘进行高处作业时，临空的工作面不设安全网或防护栏杆；

15、楼梯、平台、栏杆、盖板检修中拆除后，未及时恢复；

16、在玻璃钢瓦、木板顶、油毛毡、石棉瓦等处上部工作，未采取防止踏空坠落的安全措施；

17、酒后进行登高作业；

18、患有高血压、心脏病、贫血等不适宜从事高处作业病症的人从事高处作业；

19、监护人不到现场擅自进行高处作业； 20、起吊物上面站人，起吊重物无人监护指挥；

21、人员从悬吊重物下面行走或停留；

22、人员高处作业转移时不系安全带。

七、交通运输类隐患

1、出车前不做车况检查或车况有问题没有处理好就行车；

2、货物没有绑扎牢固，驾驶人员不检查就擅自开车；

3、车辆起步快，转弯下坡快或空档溜车；

4、驾驶人开车途中与人闲聊；

5、交会车时不减速或同向行驶车距不够；

6、厂内机动车辆超速行驶或载人、驶出厂区；

7、道路结冰或下大雪时未装防滑链开车；

8、不严格执行“三检查”（出车前、途中和收车后检查）制度。

八、消防及环保类隐患

1、氧气瓶、乙炔瓶同车搬运，使用中间距小于8米；露天存放无遮盖并暴晒；

2、使用减压阀失灵的氧气、乙炔压力表，或不检查是否漏气；

3、不办理动火工作手续，在易燃、易爆区与范围内工作；

4、电焊作业时，火星落在易燃物上，未检查；

5、油箱内存油未完全放尽，油系统亦未隔绝，防火防爆措施不完善即进行电焊；

6、进入油库区等重点防火部位，不交出火种擅自进入；

7、易燃易爆物品不按指定地点存放；

8、未经许可在现场清扫擦拭设备；

9、将煤油、汽油、汽轮机油、润滑油等倒入地沟内；

10、高温管道保温层粘有油渍，不及时更换处理；

11、煤粉着火时用压力水浇注着火的煤粉；

12、电气设备着火时，不拉开电源就灭火；

13、化学烘箱内烘烤食物；

14、擅自使用电炉子；

15、消防器材不经允许私自使用，使用后不放回原处；

16、现场清扫擅自动用消防栓、水龙带；

17、发生火情动用灭火器材不汇报、不记录；

18、用过的破布、棉纱随处乱扔；

19、影响环保的重大操作不向环保管理部门报告。

九、设备及PPE类隐患

1、起重作业人员，不事先对设备及周围环境进行检查就作业；

2、启动电机时，不注意观察电流变化情况和转动方向；

3、启动电机的间隔时间和次数不按有关规定执行；

4、启动6kv以上电动机不与电气值班人员联系；

5、穿钉子鞋及未穿专用工作服进入发电机膛内工作；

6、使用台钳时用锤打紧固；

7、装配工件时不用铜棒而用榔头直接打击工件；

8、磨煤机停运时，系统内存粉未抽尽就停磨；

9、磨煤机进口有积煤，采用加大负压的方法抽积煤；

10、高处作业不使用工具袋、上下抛掷工具，向下抛杂物，物件存放不当坠落；

11、卷扬机工作现场未设警告标志，人员随意通行，卷扬机运行时调整滚筒上的钢丝绳；

12、起吊重物时，周围未设置围栏或警告标志；

13、在起吊物下伸头、伸手、查看、清洗擦拭吊件；

14、手拉葫芦超负荷使用，下吊钩倒扣在起重链条上；

15、起吊工件时手放在钢丝绳上；

16、在容易绊倒的场所不设警示牌；

17、进行土建施工和地面打洞时，不设置围栏，不挂警告牌，晚间不挂红灯；

18、在容器内工作，容器外不设监护人；

19、汽水系统未隔离，带压紧法兰螺栓、螺母； 20、炉膛吹灰时，打开检查孔，观察锅炉燃烧情况；

21、进入粉仓，不做小动物实验，也无其他防范措施；

22、在给粉机电动机未切断电源的情况下进行掏粉；

23、冲洗水位计，人站在水位计的正对面；

24、检修人员消除燃烧器漏粉等缺陷，不联系司炉；

25、不停强力风扇电源移动电扇；

26、化学试管加热时把管口对准自己或别人；

27、在运行中的防爆门、看火孔、汽包、水位计旁长时间停留；

28、卸酸、碱时不带防护眼镜、口罩、手套、不穿胶靴。

十、其他综合类隐患

1、长期休假后，不经考试培训就上岗；

2、外借工、临时工未办理许可手续就进入现场工作；

3、要害部位，未办理手续擅自出入；

4、上班不按规定着装；

5、热工人员在现场工作时，不与运行人员联系就擅自动表计及测点；

6、检修结束后不认真验收就终结工作票，不清理现场；

7、拆电动机时，电缆头接线不做记号；

8、在高温物体周围工作时，不穿长衣、长裤，接触高温物体时不戴手套；

9、冲灰、打焦时穿背心，裤脚塞在胶鞋内；

10、炉水取样时不戴手套；

11、在皮带上取煤时袖口不扣好；

12、离子交换器反冲洗时，不监护、不观察是否跑树脂；

13、不按时抄表、记录，有可疑情况不分析；

14、化学药架上存放食品和餐具；

15、化学分析时，不按要求等待反应时间、上升温度，不按标准作化学分析，估计分析结果；

16、冷却水量不足时，盲目冲洗取样器；

17、炉水取样时，不开冷却水或取样流速太大；

18、点火时，不按规定定期排污和就地水位计冲洗工作；

19、磨煤机运行中，给煤机箱盖敞口运行；刮板给煤机不盖盖板，敞口运行； 20、磨煤机油系统上、下油箱油位校对制度不严；

21、司炉启动、停止磨煤机、给煤机，不联系司磨；

22、解列投用一次风挡板或吹洗备用一次风管，不校对，不复述；

23、工作组成员工作任务不明确，不事先进行了解，盲目跟在别人后面工作；

24、地面孔洞盖板随意使用、移动后不恢复原样；

25、控制室、工程师站、电子设备间内使用手机等无线通信设备；

26、频繁操作项目不执行操作票凭经验操作；

27、重大操作无相应书面措施和危险点分析与预防性控制措施。

第二篇：车间常见安全隐患

安全是车间生产的基础，由于人的因素、物的变化以及环境的影响等车间会产生各种各样的问题、缺陷、故障、苗头、隐患等不安全因素，如果不发现、不查找、不消除，则会影响生产过程甚至危及生命。车间安全隐患有哪些？不同车间，行业不同，隐患特性也不同。

生产现场有否“三违”现象

“三违”，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律

重点查员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定，如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。

危险物品管理是否规范

如剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。

重点项目、重点设备设施

是否安装安全装置和安全警示标志

消费器材严格管理

消防器材： 主要是查灭火器要按照企业场所危险等级配置。在配置灭火器时要根据企业生产性质选配，如石油化工场所应配置泡沫或ABC干粉灭火器，精密仪器应选配气体（二氧化碳、卤代烷）灭火器，其它场所配置ABC干粉灭火器为宜。

灭火器配置标准如下： 场所名称场所分类面积平米配置数量厂房甲类251只乙类251只丙类301只丁类501只戊类501只库房甲类301只乙类301只丙类501只丁类501只戊类501只配电房101只

九、通风除尘是否达到要求

生产过程中有产生微量热量、蒸汽、烟雾、粉尘的车间，有否利用门窗进行自然通风换气；比较严重的车间，有否采用机械通风排除有害物。

电气设备及安装是否符合行业标准和安全条件，电气设备包括发电、变电、输电或用电的器件

1、输配电线路：甲类厂房、库房，甲乙类液体、气体储罐与电力架空线的最近水平距离不小于电杆高度的1.5倍，丙类液体储罐不小于电杆高度的1.2倍。厂房内电线不能乱接乱拉，不能用铁丝铜丝代替保险丝。

2、配电房的长度大于7m和建筑面积大于60m时，应设2个出口；配电房的门要向外开；配电房的窗户，应采取防止雨雪和小动物进入的措施。

3、电气设备要接地。

4、危险物品生产、存储场所的开关、照明等电器设备应采用防爆装置，电线应穿非燃管保护，仓库白炽灯要在60w以下（严禁使用普通日光灯）等。

特种设备是否有安全使用证

锅炉、压力容器、电梯、起重机械等特种设备使用，必须通过质量技术监督部门的登记、检测检验，并取得使用证。

常见检查项目

1.建设项目有否经过安全生产“三同时”审查

根据规定，需安全生产“三同时”审查的建设项目有：

一是矿山建设项目

二是用于生产、储存危险物品的建设项目

三是使用危险化学品等高危险行业的建设项目

四是属于重大危险源监督管理范围内的建设项目，五是具有火灾爆炸危险的建设项目

六是对国家、地区经济影响较大的建设项目

七是国家、行业另有规定的建设项目

八是安全生产监督管理部门确认的其他具有较多危险或危险程度较高的建设项目。

审查的步骤分为初步设计审查和竣工验收审查。

2.高危企业有否按照规定进行安全评价

指危险物品的生产、储存和危险化学品生产、储存、经营、使用单位，矿山、烟花爆竹等高危企业，以及存在重大危险源的企业，必须按照国家规定进行安全评价。

3.员工是否有超时间劳动。

4.有否根据行业的生产特点，开展一些有针对性的重点检查和整改工作，如制革企业喷光车间的安全状况，高危企业是否安装防静电装置、防雷装置等。

5.企业负责人、安全管理人员、特种作业人员有否持证上岗，员工有否经过“三级培训”。如动火是否遵守“六大禁令”、“五不动火”、“十不烧”等。

第三篇：煤矿常见安全隐患

附件：

煤矿安全生产常见事故隐患

一、基础管理

1、煤矿未与从业人员××等订立劳动合同，或订立的劳动合同无效（《安全生产法》第44条）；未依法为从业人员办理工伤社会保险费（《安全生产法》第43条）。

2、矿井新上岗的从业人员××等未经安全培训；新上岗的从业人员岗前培训的时间不符合规定，且培训考试无结果（《煤矿安全规程》第6条）。

3、部分入井的管理和从业人员未随身携带自救器，××等少数人员穿化纤衣服入井（《煤矿安全规程》第10条）。

4、矿井维修作业时使用通用安全措施。矿井××作业规程针对性差:无局部通风机选型、巷道布置图、监控设备布置图、避灾线路图等（《煤矿安全规程》第15条）。

5、矿井未及时填绘反映实际情况的采掘工程平面图。井上下对照图无地物、地貌、地面水体等标识（《煤矿安全规程》第12条）。

6、矿井负责人和安全管理人员下井登记档案不规范（《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》第21条）。

7、煤矿特种作业人员未按照国家有关规定培训合格并取得特种作业操作资格证书，煤矿××工××未持证上岗作业（《煤矿安全规程》第6条）。

8、矿井未按规定编制井下劳动定额定员标准，或者实际入井人数××人，超过规定人数××人，超定员组织生产（《云南省煤矿企业劳动定员管理实施办法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》第8条）。

9、矿井无生产区域限员挂牌管理牌板（《云南省煤矿企业劳动定 员管理实施办法》）。

10、煤矿企业在安全生产许可证有效期内，主要负责人发生变化，未及时办理变更手续（《煤矿企业安全生产许可证实施办法》第23条）。

11、煤矿证照不全（证照过期）组织生产（《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》第5条）。

12、煤矿企业未严格执行安全隐患排查制度，×年×月以来没有建立隐患排查、治理台帐；煤矿隐患整改记录不详，无隐患整改内容和要求，无整改负责人和整改时限（《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》第10条）。

13、矿井全年核定产量××万吨，实际生产××万吨，超过矿井核定生产能力组织生产（《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》第8条）。

14、煤矿未健全职能机构安全生产责任制或安全目标管理制度等；未建立各种设备、设施检查维修制度，没有定期进行检查维修，并做好记录（《煤矿安全规程》第3条）。

15、煤矿未设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产管理人员和装备（《煤矿安全规程》第4条）。

16、煤矿未对机电设备、安全仪器进行经常性维护、保养和定期检测（《煤矿安全监察行政处罚办法》第15条）。

17、煤矿拒不执行煤矿安全监察机构的安全监察指令（《煤矿安全监察条例》第44条）。

18、煤矿使用不符合安全生产的国家标准或者行业标准（型号：××）的设施、或者设备、或者器材（《安全生产违法行为行政处罚办法》第15条）。

19、煤矿隐瞒存在的事故隐患以及其它安全问题（《煤矿安全监察行政处罚办法》第25条）。

20、煤矿主要负责人或者其它主管人员对重大事故预兆或者已发 现的事故隐患不及时采取措施（《煤矿安全监察条例》第44条）。

21、煤矿未编制灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改（《煤矿安全规程》第9条）。

22、煤矿未制定应急救援预案，并按规定设立矿山救护队或者与就近的的专业救护队签订救护协议（《煤矿安全规程》第493条）。

23、煤矿未按照有关规定提取安全技术措施专项经费，或使用不符合规定的的设备、器材、仪器、仪表、防护用品（《煤矿安全监察条例》第39条）。

24、煤矿未对重大安全生产隐患和违法行为定期组织排查，并将排查整改情况每季度向煤矿安全监察部门写出书面报告（《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》第14条)。

25、××煤矿建设工程安全设施未经煤矿安全监察机构验收，擅自投入生产（《煤矿安全监察条例》第22条）。

二、矿井开采

（一）开采系统

1、矿井在用巷道净断面不能满足行为、运输、通风和设置安全生产设施的需要《煤矿安全规程》第21条

2、矿井生产布局不合理。生产采区×个，每个采区×个回采工作面，在一个采区内同一煤层布置×个回采工作面和×个掘进工作面同时作业（《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》第3条）。

3、矿井未按照规定设置躲避硐室。倾斜巷道设置的躲避硐室之间距离实测为×m，躲避硐室宽×m、深×m、高×m（《煤矿安全规程》第22条）。

4、矿井未设有至少2个能行人的通达地面的安全出口，××与××出口间的距离实测××m；××m水平到上部的××m水平和××采区未设至少2个便于行人的安全出口，且未与通达地面的安全出口相连（《煤矿安全规程》第18条）。

5、××采煤工作面回采前未编制作业规程或××采煤工作面回采前未组织人员学习作业规程（《煤矿安全规程》第15、49条）。

6、××煤仓、××溜煤（矸）眼未设置防止人员、物料坠入和煤、矸堵塞的设施，未制定安全措施（《煤矿安全规程》第99条）。

7、矿井××m水平××小眼、××上山和××下山的坡度为×°（超过25°）,其上口未设有防止人员坠落的设施（《煤矿安全规程》第98条）。

8、矿井××m水平××行人安全出口，实测倾角为×°（大于45°），未设置梯道间或梯子间；实测倾角为×°（小于45°），未设置人行道（《煤矿安全规程》第19条）。

9、矿井××m水平巷道支架断梁折柱××架，实测断面×m～×m，不能保证通风、运输畅通，行人安全（《煤矿安全规程》第91条）。

10、矿井××m水平××巷道交岔点处，未设置路标（《煤矿安全规程》第18条）。

（二）掘进支护

1、矿井××m水平××巷道掘进工作面未支护，空顶作业；矿井××m水平××巷道靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前未加固。爆破崩倒、崩坏的支架未先修复即进入工作面作业（《煤矿安全规程》第41条）。

2、矿井××m水平××巷道处于松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带，掘进作业未采取前探支护等加强支护的安全措施（煤矿安全规程》第41条）。

3、矿井××m水平××巷道掘进工作面空顶作业，支架间距实测×m，超出作业规程×m的规定（《煤矿安全规程》第41条）。

4、矿井××m水平××巷道在揭露老空前，未制定探查老空的安全措施；××掘进工作面在揭露老空时，未将作业人员撤至安全地点（《煤矿安全规程》第45条）。

225、××倾斜巷道施工期间兼作行人道时，未设置躲避硐及红灯（《煤矿安全规程》第46条）。

（三）回采管理

1、××采煤工作面未按作业规程的规定（规定控顶距×m）及时支护，实测空顶距×m，××等人空顶作业（《煤矿安全规程》第54条）。

2、××采区结束回撤设备未编制专门措施（违反《煤矿安全规程》第24条）。

3、××采煤工作面情况发生变化时，未及时修改作业规程或补充安全措施（《煤矿安全规程》第49条）。

4、××采煤工作面的伞檐超过作业规程规定的×m，实测伞檐长度×m，最大突出部分×m（《煤矿安全规程》第51条）。

5、××采煤工作面安全出口与巷道连接处20m范围内，未加强支护（《煤矿安全规程》第50条）。

6、××采煤工作面控顶距离实测×m，作业规程规定的控顶距是×m，超过规定仍在采煤（《煤矿安全规程》第56条）。

7、××采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，未制定安全措施（《煤矿安全规程》第54条）。

8、采掘过程中任意扩大和缩小设计规定的煤柱；××采煤（掘进）过程中破坏工业场地、矿界、防水和井巷等的安全煤柱（《煤矿安全规程》第48条）。

9、××采煤工作面使用不同类型和不同性能的支柱（《煤矿安全规程》第53条）。

10、××采煤工作面未保持一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道2个畅通的安全出口（《煤矿安全规程》第50条）。

11、突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域、容易自燃和自燃煤层（薄煤层除外）的采煤工作面，采用前进式采煤方法（《煤 矿安全规程》第48条）。

（四）井巷维修

1、未编制××m水平××巷道维修安全措施（《煤矿安全规程》第92条）。

2、在维修××m水平巷道架设和拆除支架时，在一架未完工之前，中止工作（《煤矿安全规程》第92条）。

3、扩大和维修××m水平井巷连续撤换支架时，人员撤退路线不畅通，维修点井巷被堵塞（《煤矿安全规程》第92条）。

4、××m水平巷道支架断梁折柱多，巷道失修率超过规定，断面不能保证通风、运输的畅通和行人安全（《煤矿安全规程》第91条）。

5、在维修××m水平独头巷道支架时，未由外向里逐架进行，人员进入维修地点以里（《煤矿安全规程》第92条）。

6、××井筒大修时未编制施工组织设计；检修××倾斜巷道未制定防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施（《煤矿安全规程》第92条）。

7、在维修××倾斜井巷时，未制定行车安全措施，上、下段同时作业（《煤矿安全规程》第92条）。

8、××m水平××巷维修作业时，没有按作业规程规定要求先加固支架，并撤换旧支架（《煤矿安全规程》第92条）。三、一通三防

（一）通风管理

1、矿井××m水平主要回风巷道断面小，实测断面×m，通风阻力大（违反《煤矿安全规程》第21、101条）。

2、矿井通风系统不稳定。××m水平进、回风联络巷间未设反向风门，且风门不能联锁（《煤矿安全规程》第109条）。

3、矿井通风阻力大（风压为××mm水柱），主要通风机运行效率低（额定风量××m／min，实测仅××m／min）。

3324、矿井××m水平主要回风巷中的风流速度约×m/s（《煤矿安全规程》第101条）。

5、××掘进工作面的乏风1次串入××掘进工作面，未制定串联通风安全措施，未在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪（《煤矿安全规程》第114条）。

6、矿井××测风地点无记录牌板（《煤矿安全规程》第105条）。

7、矿井没有按季绘制通风系统图并按月补充修改；矿井通风系统图没有标明风流方向、风量和通风设施的安装地点（《煤矿安全规程》第120条）。

8、矿井主要通风机房无反风操作系统图、司机岗位责任制、操作规程和通风机运转记录簿（《煤矿安全规程》第123条）。

9、向××m水平××巷道供风的局部通风机（×型，×kw）供风量为×m／min，巷道净断面×m,使用×型微速风表在回风流中实测，风表不能启动，××等人在掘进工作面微风作业（《煤矿安全规程》第101条）。

10、向矿井××m水平××巷掘进工作面供风的局部通风机（×型，×kw）未悬挂管理牌板（《煤矿安全规程》第128条）。

11、向矿井××m水平××巷道供风的局部通风机（×型，×kw）吸入风量大于全风压供给该处的风量，局部通风机产生循环风，在局部通风机以里×m处用风表实测，局部通风机循环吸入风量×m／min（《煤矿安全规程》第128条）。

12、向矿井××m水平××巷道供风的局部通风机的风筒设置不符合要求（《煤矿通风安全质量标准化标准及考核评级办法》第2条）。

13、向矿井××m水平××巷掘进工作面供风的局部通风机（×型，×kw）和启动装置安装位置距离掘进巷道回风口距离实测为×m，实测局部通风机吸入循环风量×m/min，风流中的瓦斯浓度×%（《煤矿安全规程》第128条）。

3214、矿井××m水平设置的主排水泵处为独头硐室，无至少2个出口（《煤矿安全规程》第279条）。

15、××巷道使用编织袋材料制作的风筒（《煤矿安全规程》第128条）。

16、矿井××掘进工作面风筒出口距迎头×m（作业规程规定×m）（《煤矿安全规程》第128条）。

17、××巷道内用风帘代替控制风门（《煤矿安全规程》第118条）。

18、矿井需风量为××m/min，实际供风××m/min，矿井总风量不足（《煤矿安全规程》第104条）。

18、××地点局部通风机未由指定人员负责管理并保证正常运转（《煤矿安全规程》第128条）。

19、××采掘工作面（××巷道）的风速实测为×m/s，高（低）于规程规定的风速（《煤矿安全规程》第101条）。

20、使用１台局部通风机同时向××和××掘进工作面供风；使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向××掘进工作面供风（《煤矿安全规程》第128条）。

21、临时停工停风的××掘进工作面，恢复通风前未先检查瓦斯浓度，实测停风区中CH4浓度×%、CO2浓度×%，启动局部通风机（《煤矿安全规程》第141条）。

22、××m水平地点人工开启局部通风机恢复通风前，没有检查局部通风机及启动设备10m范围内的瓦斯浓度；临时停风的××m掘进工作面恢复通风前检查瓦斯浓度，实测局部通风机及其启动设备附近10m范围内风流中的瓦斯浓度×%（规程≥0.5%），开启局部通风机（《煤矿安全规程》第129条）。

23、矿井改变全矿井通风系统时，没有编制通风设计及安全措施并经企业技术负责人审批（《煤矿安全规程》第107条）。

24、矿井因检修、停电或其它原因停止主要通风机运转时，没有

33制定停风措施（《煤矿安全规程》第124条）。

25、矿井装有主要通风机的井口外部漏风率为×%，超过5%（无提升设备时）或15%（有提升设备时）（《煤矿安全规程》第121条）。

26、××采区进、回风巷没有贯穿整个采区，巷道一段为进风巷、一段为回风巷（《煤矿安全规程》第113条）。

27、矿井××m生产水平或××采区没有实行分区通风（《煤矿安全规程》第113条）。

28、使用局部通风机通风的××m水平掘进工作面，停风时没有撤出人员，切断电源（《煤矿安全规程》第129条）。

（二）瓦斯防治

1、××巷道超过扩散通风距离（实测长约××m、瓦斯浓度×%),未设置栅栏,揭示警标（《煤矿安全规程》第140条）。

2、××地点瓦斯浓度实测为×%（大于1.5%），现场作业人员没有立即停止工作并撤到安全地点（《煤矿安全规程》第139条）。

3、（低瓦斯）矿井相对瓦斯涌出量大于10m/t或有瓦斯喷出的××区域（采区或工作面），未按高瓦斯矿井管理（《煤矿安全规程》第134条）。

4、矿井总回风巷或××m水平×翼回风巷中瓦斯（二氧化碳）浓度实测为×%（超过0.75%），没有立即查明原因并进行处理（《煤矿安全规程》第135条）。

5、××m水平采区、采掘工作面回风流中瓦斯浓度实测为×%（超过1.0%）或者二氧化碳浓度实测为×%（超过1.5%），××等人没有停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理（《煤矿安全规程》第136条）。

6、××m水平采掘工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度实测为×%（大于1.0％），××仍然爆破（《煤矿安全规程》第138条）。

7、××m水平掘进工作面瓦斯涌出量大于3m/min，××采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m/min，没有建立地面永久抽放瓦斯系统或井下

333临时抽放瓦斯系统（《煤矿安全规程》第145条）。

8、矿井主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后，未制定恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施（《煤矿安全规程》第140条）。

9、矿井临时停工的地点停风，未切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入（《煤矿安全规程》第140条）。

10、矿井××停工区内瓦斯或二氧化碳浓度实测×%（大于3.0%）不能立即处理时，未在24h内封闭完毕（《煤矿安全规程》第140条）。

11、矿井××m水平采（掘）工作面瓦斯检查人员××未将瓦斯浓度检查结果记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员（《煤矿安全规程》第149条）。

12、矿井××m水平××采区××巷道停风地点栅栏外（每天至少1次）或挡风墙（每周至少1次）外风流中的瓦斯浓度未按规定检查（《煤矿安全规程》第149条）。

13、矿井通风瓦斯日报没有送矿长、矿技术负责人审阅（《煤矿安全规程》第149条）。

14、瓦斯检查工××不按规定检查××处瓦斯，存在漏检、假检（《煤矿安全规程》第149条）。

15、矿井开拓××m新水平的××巷道第一次接近×开采煤层，未在距煤层垂距10m以外打探煤钻孔，或钻孔超前工作面的距离小于5m，无专职瓦斯检查工经常检查瓦斯（《煤矿安全规程》第142条）。

16、矿井为高瓦斯矿井，××煤巷掘进工作面未安设隔（抑）爆设施（《煤矿安全规程》第150条）。

17、实测矿井××m水平××巷道掘进工作面工作面CH4浓度×%、CO2浓度×%或CO的浓度实测为×%，瓦斯超限后不采取措施继续作业（《煤矿安全规程》第136条）。

18、××掘进工作面停工、停风，没有设置栅栏、揭示警标（《煤矿安全规程》第140条）。

（三）火灾防治

1、矿井××的永久性防火墙未设置观测孔，未定期测定和分析防火墙内的气体成分和空气温度（《煤矿安全规程》第247条）。

2、矿井井口房和通风机房附近20m内有烟火或用火炉取暖（《煤矿安全规程》第220条）。

3、矿井××工作面有自然发火征兆没有采取安全防范措施进行处理（《煤矿安全规程》第241条）。

4、矿井开采容易自燃和自燃煤层，未按规定采取预防性灌浆等措施（《煤矿安全规程》第232条）。

5、矿井开采容易自燃和自燃煤层，未建立自然发火预测预报制度；未选定自然发火观测站或者观测点位置并建立监测系统（《煤矿安全规程》第241条）。

6、矿井开采容易自燃和自燃的煤层未编制防止自然发火设计或者未按设计组织生产（《煤矿安全规程》第232条）。

7、矿井在煤层倾角35°以上的火区下部区段进行采掘工作（《煤矿安全规程》第250条）。

8、矿井在××m水平火区的同一煤层的周围进行采掘工作（《煤矿安全规程》第250条）。

9、矿井启封××已熄灭的火区前没有制定安全措施（《煤矿安全规程》第249条）。

10、矿井开采容易自燃和自燃煤层没有采取综合预防煤层自然发火的措施（《煤矿安全规程》第228条）。

11、矿井××m水平井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，机电设备硐室采用可燃性材料支护（《煤矿安全规程》第221条）。

12、矿井地面的消防水池水量不足200m或消防用水与生产、生活用水共用同一水池，没有制定确保消防用水的措施（《煤矿安全规程》

3第218条）。

13、矿井没有设地面消防水池和井下消防管路系统（《煤矿安全规程》第218条）。

14、××绞车房内悬挂的×台灭火器（MFZL4型）失效（《煤矿安全规程》第226条）。

（四）粉尘防治

1、矿井××采掘工作面长约×m的巷道内煤尘堆积厚度大于×mm（《煤矿安全质量标准化》规定不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的粉尘或煤尘堆积）（《煤矿安全规程》第155条）。

2、煤矿未严格执行测尘制度，未对生产性粉尘进行监测（《煤矿安全规程》第740条）。

3、矿井××溜煤眼放煤口未安设喷雾装置，回风巷积尘严重（《煤矿安全规程》第154、155条）。

4、矿井××m水平掘进××巷道时，未采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、洒水降尘和净化风流等综合防尘措施（《煤矿安全规程》第17条）。

5、矿井××炮采工作面没有采取湿式打眼或没有使用水炮泥（《煤矿安全规程》第154条）。

6、矿井××采煤工作面回风巷内没有安设风流净化水幕（《煤矿安全规程》第154条）。

7、矿井没有制定或组织实施综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度（《煤矿安全规程》第156条）。

8、矿井没有建立完善的防尘供水系统，××采掘工作面没有防尘供水管路进行生产（《煤矿安全规程》第152条）。

9、矿井××溜煤眼兼作通风眼使用（《煤矿安全规程》第153条）。

10、矿井没有根据煤尘爆炸性鉴定结果制定相应的安全措施（《煤矿安全规程》第151条）。

四、监测监控

1、矿井安全监控系统的传感器设置不符合要求。主要通风机、局部通风机未设置设备开停传感器，主要风门未设置风门开关传感器，测风站未设置风速传感器，主要通风机的引风道未设置压力传感器（《煤矿安全规程》第175条）。

2、矿井开采容易自燃、自燃煤层，未设置一氧化碳传感器和温度传感器（《煤矿安全规程》第175条）。

3、矿井××掘进工作面未装备甲烷风电闭锁装置（《煤矿安全规程》第158条）。

4、矿井××采掘工作面传感器设置数量不足（无××传感器），安设位置不当（安设在××位置），调校不及时（调校时间为×天），传感器显示数据为×％（超过规定误差0.1％），瓦斯超限后不能断电并发出声光报警（《煤矿安全规程》第162、169、170条）。

5、矿井安全监控设备发生故障时没有及时处理或在故障期间没有安全措施（《煤矿安全规程》第162条）。

6、矿井安全监控系统的监测日报表没有报矿长和技术负责人审阅（《煤矿安全规程》第164条）。

7、矿井安全监控设备没有定期（每月至少1次）进行调试、校正（《煤矿安全规程》第162条）。

8、矿井××采区设计、采掘作业规程和安全技术措施，没有对安全监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，控制区域等做出明确规定，未绘制布置图（《煤矿安全规程》第159条）。

9、矿井采掘工作面与××采掘工作面采用串联通风，没有在被串的工作面的风流中装设甲烷传感器（《煤矿安全规程》第114条）。

10、矿井没有安全监控设备布置图或绘制内容不全，未及时修改（《煤矿安全规程》第167条）。

11、矿井安全监控系统没有实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变 化及被控设备的通、断电状态（《煤矿安全规程》第164条）。

12、矿井安全监控系统无防雷电保护（《煤矿安全规程》第160条）。

13、未建立矿井安全监控系统维护、定期调试、校正制度、监测日报表上报、瓦斯浓度超限处理及值班制度（《煤矿安全规程》第164条）。

14、××工作面未设置甲烷传感器（《煤矿安全规程》第169条）。

15、供往××工作面的局部通风机没有装备甲烷风电闭锁装置（《煤矿安全规程》第128条）。

五、突出防治

1、突出矿井未建立防治突出机构并配备相应专业人员，未采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等综合防治突出措施（《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》第5条）。

2、矿井开采有煤与瓦斯突出危险的××煤层，未建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统（《煤矿安全规程》第145条）。

3、突出矿井在编制、季度、月生产建设计划的同时，未编制防治突出措施计划（《煤矿安全规程》第177条）。

4、矿井××井巷第一次揭穿（开）各煤层时，没有测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其它与突出危险性相关的参数（《煤矿安全规程》第203条）。

5、矿井××石门揭穿突出煤层前，没有编制设计，采取综合防治突出措施（《煤矿安全规程》第199条）。

6、撤销突出煤层（矿井）没有经原鉴定单位确认和审批并报省级煤矿安全监察机构备案（《煤矿安全规程》第176条）。

六、水害防治

1、矿井××m水平主排水泵硐室没有工作、备用和检修的水泵（水管），水泵房配电设备不能够同时开动工作和备用水泵（《煤矿安全规 程》第278条）。

2、矿井××掘进工作面迎头顶部有淋水、渗水、水叫声等透水预兆，未采取措施，撤出所有受水威胁地点的人员（《煤矿安全规程》第266条）。

3、煤矿未开展矿区范围老窑调查工作，未在井上下工程对照图上标出开采范围、开采年限、积水情况等（《煤矿安全规程》第251条）。

3、矿井可能积水的井巷及采空区的积水范围、标高和积水量没有绘在采掘工程平面图上（《煤矿安全规程》第260条）。

4、矿井雨季三防措施无针对性，没有在雨季前对防治水工作进行全面检查；矿井在雨季受水威胁，没有制定雨季防治水措施或没有储备足够的防洪抢险物资（《煤矿安全规程》第253条）。

5、矿井××运输巷积水严重，最大积水段长度大于×m，积水深度达×cm（《煤矿安全质量标准化及考核评级办法（试行）》掘进文明生产标准及评分表第5条）

6、矿井井底主要水仓为独头水仓，没有设置副仓（《煤矿安全规程》第280条）。

7、矿井××采掘工作面接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时没有确定探水线进行探水（《煤矿安全规程》第286条）。

8、矿井××采掘工作面接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时没有确定探水线进行探水（《煤矿安全规程》第286条）。

9、矿井在××m水平有突水威胁区域进行采掘作业未按规定进行探放水（《煤矿安全规程》第286条）。

10、矿井水文地质条件复杂，尚未建成防、排水系统即开始向有突水危险地区开拓掘进（《煤矿安全规程》第271条）。

11、矿井××m水平采掘到探水线位置时没有探水前进（《煤矿安全规程》第260条）。

12、矿井将矸石、炉灰、垃圾等杂物堆放在山洪、河流可能冲刷到的地段（《煤矿安全规程》第257条）。

13、矿井井口及工业场地内建筑物的高程低于当地历年最高洪水位，没有修筑堤坝、沟渠或采取其它防排水措施（《煤矿安全规程》第255条）。

14、矿井井口和工业场地内建筑物处于可能发生泥石流、滑坡的地段（《煤矿安全规程》第255条）。

15、矿井水文地质条件复杂，没有制定相应的“探、防、堵、截、排”等综合防治措施（《煤矿安全规程》第252条）。

16、矿井没有作好水害分析预报或违反有疑必探、先探后掘的探放水原则（《煤矿安全规程》第286条）。

七、提升运输

1、××斜井内未安设“一坡三挡”装置（《煤矿安全规程》第370条）。

2、设置在××斜井的阻车器和跑车防护装置不能正常使用（《煤矿安全规程》第370条）。

3、主斜井（斜长××m）仅设置×个躲避硐（《煤矿安全规程》第22条）。

4、在主斜井内安设的跑车防护装置失效，撞杆距轨面距离实测×m，大于矿车高度（《煤矿安全规程》第46条）。

5、倾斜井巷使用绞车提升，井巷上端没有足够的过卷距离（过卷距离为××米）（《煤矿安全规程》第371条）。

6、××绞车房内未悬挂绞车制动系统图、电器系统图，无司机岗位责任制、设备运行记录本、司机交接班记录簿、操作规程（《煤矿安全规程》第436条）。

7、××倾斜井巷串车提升时挡车装置未处于常闭状态，没有做到放车时方准打开；××兼作行驶人车的倾斜井巷，在提升人员时，斜 巷安全装置没有做到常开状态，并可靠地锁住（《煤矿安全规程》第370条）。

8、矿井使用的连接装置（各种保险链或者矿车的连接环、链和插销等）初次使用前和使用后每隔2年没有逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验（《煤矿安全规程》第414条）。

9、××倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在换钢丝绳时没有对其用２倍于其最大静荷重的拉力进行试验（《煤矿安全规程》第412条）。

10、新安装的××矿井主要提升装置，未经验收合格直接投入使用（《煤矿安全规程》第435条。）

11、提升人员和物料的钢丝绳无MA标志（合格证验收资料）（《煤矿安全规程》第7条）。

12、××提升绞车没有电气制动装置、没有装设深度指示器、未装设深度指示器失效保护装置、没有可靠的防止过卷装置；没有减速功能保护装置、没有可靠的限速装置、没有可靠的防止过速装置；没有可靠的松绳保护装置、没有可靠的闸间隙保护装置；没有过负荷和欠电压保护装置。（《煤矿安全规程》第427条）。

八、电气管理

1、矿井××地点在用的煤电钻（××型）检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置不全，或综合保护装置失效（《煤矿安全规程》第457条）。

2、矿井提升绞车房的电缆敷设不规范（《煤矿安全规程》第468条）。

3、主要通风机的配电闸无防护罩或遮栏等防护设施（《煤矿安全规程》第447条）。

4、矿井在××变电所内未悬挂电工岗位责任制、操作规程和“非工作人员禁止入内”的警示牌（《煤矿安全规程》第465条）。

5、矿井机电硐室未设置足够数量的灭火器材（《煤矿安全规程》 第460条）。

6、连接主接地极的接地母线不符合规程要求，局部接地极采用铝芯线接地（《煤矿安全规程》第486条）。

7、井下××带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线（《煤矿安全规程》第445条）。

8、矿井在××总回风巷或专用回风巷中敷设电缆（《煤矿安全规程》第466条）。

9、矿灯没有集中统一管理，经常使用矿灯的人员没有专人专灯，或者矿井完好的矿灯总数没有10%的备用量（《煤矿安全规程》第475条）。

10、主要通风机（设备）的控制回路和备用（辅助）设备，没有与主要设备同等可靠的备用电源（《煤矿安全规程》第442条）。

11、矿井××m水平中央变（配）电所（主排水泵房和下山开采的采区排水泵房）供电的线路，少于两回路（《煤矿安全规程》第442条）。

12、矿井××m水平××电气设备的保护接地装置和局部接地装置没有与主接地极连接成总接地网（《煤矿安全规程》第484条）。

13、井下照明和信号装置，未采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电（《煤矿安全规程》第480条）。

14、矿井（6wt/a以下的）备用电源的容量不能满足通风、排水、提升等要求（《煤矿安全规程》第441条）。

15、由地面中性点直接接地的××变压器或发电机直接向井下供电（《煤矿安全规程》第443）。

16、矿井××m水平（型号：××）防爆电气设备的运行、维护和修理，不符合防爆性能的各项技术要求（《煤矿安全规程》第489条）。

17、矿井××采区内××电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志（《煤矿安全规程》第7条）。

18、矿井提升人员的绞车、钢丝绳、提升容器、斜井人车等未取 得煤矿矿用产品安全标志或未按规定进行定期检验（《煤矿安全规程》第7条）。

19、矿井××防爆电气设备入井前未检查“三证”（产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证）及安全性能（《煤矿安全规程》第452条）。

20、矿井××巷道内高、低压电缆之间的距离小于0.1m或高压电缆之间、低压电缆之间的距离小于50mm；或者××巷道内的通信和信号电缆与电力电缆挂在井巷的同一侧或敷设距离不符合规程要求（《煤矿安全规程》第469条）。

21、矿井××m水平机电硐室××台××型干粉灭火器不能使用；××绞车房无绞车运行记录，悬挂的××台灭火器（××型）失效（《煤矿安全规程》第460条）。

九、井下爆破

（一）爆炸材料

1、矿井使用的炸药、雷管不符合《煤矿安全规程》的规定（《煤矿安全规程》第320条）。

2、在运送爆炸材料时电雷管和炸药未分开运送（《煤矿安全规程》第311条）。

3、作业人员将爆炸材料存放在井口房、井底车场或××巷道内（《煤矿安全规程》第311条）。

4、矿井用××型号机车运送爆炸材料时，爆炸材料未由井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送，有其它人员乘车（《煤矿安全规程》第312条）。

5、爆破工××装配起爆药卷时，未在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行（《煤矿安全规程》第326条）。

6、爆破工××未把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点（《煤 矿安全规程》第324条）。

7、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，电雷管和炸药装在同一容器内（《煤矿安全规程》第314条）。

8、矿井××爆炸材料库未采用矿用防爆型的照明设备，照明线未使用阻燃电缆，电压超过127V（《煤矿安全规程》第308条）。

9、矿井××爆炸材料库的炸药和电雷管未分开贮存（《煤矿安全规程》第307条）。

10、矿井××作业点爆破工××未把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内（《煤矿安全规程》第324条）。

11、煤矿未建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法（《煤矿安全规程》第309条）。

（二）井下爆破

1、矿井××采掘工作面爆破前，班组长未布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作（《煤矿安全规程》第314条）。

2、矿井××采掘工作面当班爆破工××未将爆炸材料箱加锁，并乱扔、乱放炸药和电雷管（《煤矿安全规程》第324条）。

3、矿井××采掘工作面当班爆破工××装配起爆药卷时未将电雷管脚线扭结成短路（《煤矿安全规程》第325条）。

4、矿井××采掘工作面当班爆破工××装配起爆药卷时将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上（《煤矿安全规程》第309条）。

5、矿井××采掘工作面当班爆破工××处理拒爆炮眼时，用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管（《煤矿安全规程》第342条）。

6、矿井××采掘工作面当班爆破工××未随身携带起爆器钥匙或转交他人（《煤矿安全规程》第338条）。

7、矿井××采掘工作面起爆地点到爆破地点的距离为×m，小于 该作业规程规定的×m（《煤矿安全规程》第337条）。

8、矿井××采掘工作面爆破前，未将爆破母线扭结成短路（《煤矿安全规程》第334条）。

9、矿井××采掘工作面爆破母线与电缆、电线、信号线挂在同一侧，爆破母线未挂在电缆的下方，相距小于0.3m，实测×m（《煤矿安全规程》第334条）。

10、矿井××巷道掘进时，使用固定爆破母线（《煤矿安全规程》第334条）。

11、矿井××采掘工作面使用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥（《煤矿安全规程》第328条）。

12、矿井××采掘工作面炮眼封泥未使用水炮泥，或水炮泥外剩余炮眼部分未用粘土或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实（《煤矿安全规程》第328条）。

13、矿井××采掘工作面炮眼内无封泥，裸露爆破（《煤矿安全规程》第328条）。

14、矿井××采掘工作面当班爆破工未使用专用发爆器（《煤矿安全监察行政处罚办法》第12条）。

15、矿井××作业点爆破工作由××担任，××不是专职爆破工（《煤矿安全规程》第316条）。

16、矿井××作业点爆破作业，未使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，实际使用的是××型号的炸药和××型号的电雷管（《煤矿安全规程》第320条）。

17、矿井××采掘工作面炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况仍装药、爆破（《煤矿安全规程》第331条）。

18、矿井××采掘工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％(实测××％）仍装药、爆破（《煤矿安全规程》第331条）。

19、矿井××采掘工作面风量不足，爆破工××仍装药放炮（《煤矿安全规程》第331条）。

20、矿井××采掘工作面爆破作业未执行“一炮三检制”（《煤矿安全规程》第316条）。

21、矿井未按照瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管（《煤矿安全规程》第320条）。

第四篇：化工班组常见安全隐患汇集

化工班组常见安全隐患汇集

第一部分：由人的不安全行为引起的（一）、生产工艺类：

1、误操作造成生产装置或设备短时停运的。

2、工艺指标超标运行的。

3、原始记录填写缺项、空白、涂改、做假，未按时填写，未执行仿宋化的。

4、马路交接班的或交接班不清的。

5、巡检记录牌未及时巡检翻牌的。

6、在易燃易爆管线或设备上用铁扳手代替铜扳手拆螺丝的。

7、工艺变更，未办理工艺变更手续的。

（二）、设备管理类：

1、压力容器、安全阀、压力表等未定期校检的。

2、润滑设备未定时加油保养，油位观察不清的。

3、管道设备出现泄漏不挂牌或挂牌不记录的。

4、设备上油污积灰较重未定期清理的。

5、仪表未定期巡检与清理维护的。

（三）、安全防护用品使用类：

1、登高作业中，未按规定规定使用安全帽和安全带的。

2、有毒有害作业场所巡检或操作，未按规定规范使用报警仪等防护用品的。

3、将报警仪放置在衣服口袋内等有阻隔的地方使用，未将传感器的位置与使用人的面部保持较近的距离并与外界空气保持直接接触。

4、在有毒介质浓度较高的场所进行拆装盲板等施工作业未使用长管呼吸器。

5、在使用长管呼吸器前未对气源进行CO浓度检测。

6、在循环水系统巡检时未随身携带便携式CO报警仪，检修循环水系统的设备、管道前，岗位人员未对系统进行CO浓度的检测，作业过程中现场未配备CO报警仪监护。

7、拆卸酸碱等腐蚀性物料管道，未带防护目镜或防护面具的。

8、粉尘较大的作业场所未带口罩的。

9、工作服穿戴未做到“三紧”：领口紧、袖口紧、下摆紧。

10、焊工未按规定穿焊工工作服、工作鞋和防护目镜进行焊接作业的。

11、电工未按规定带绝缘手套，穿绝缘鞋的。

12、女工操作时未将长发盘进安全帽里。

13、事故柜内物品摆放与使用和检查维护保养，不符合管理规定的。

（四）、电气管理类：

1、临时接电未办证，临时接线随地乱拖的。

2、单人进行接电作业的。

3、动火作业中电焊机一次线或二次线裸露的。

4、转动设备检修或清理作业时，未切断电源未挂牌的。

5、手持式电动工具未按规定使用漏电保护器的。

6、电气设备内积灰未清或潮湿的。

7、电线接头裸露、包扎不牢的，不用的电线线头未包扎的，插座插孔烧焦的，直接用电线线头代替插头的。

8、配电箱闸刀缺损，保险丝用铜丝或其它材料替代，配电箱防护罩盖未及时复位，导致带电部位裸露；配电柜未接地；电源线过马路未架高或套管保护；雨天未对用电设备、设施进行遮挡。

9、在禁烟禁火的生产区内，违章使用太阳灯、电炉、电加热器取暖的。

10、倒电、倒闸作业未唱作业票的。

11、易燃易爆志气穿线口未用防爆胶泥密封的。

（五）、施工检修作业类：

1、未办理八项安全作业证或持无效作业证，安全措施未按作业证上进行落实后，进行现场施工作业的。

2、未对外协人员的施工资质进行审查，外工在现场施工作业未经过公司和醋酸厂环安部门的安全教育；不具备特种作业资质的人员从事特种作业。

3、现场施工作业的，无班组人员专人监护的。

4、高处作业上下过程中，无专人扶梯的，高处作业时，随意往下丢物或工具的；高处作业时攀踩细小管线、阀门手轮或将安全带悬挂在这些地方；脚手架上的跳板未有效固定。

5、氧气瓶与乙炔瓶间距不足5米，胶管老化开裂，压力表损坏，无乙炔阻火器的。

6、检修作业时，将主静电跨接线拆掉，未及时恢复的。

7、对外来施工人员进入班组作业不闻不问的。

8、生产现场堆放危险品无明确标识的。

9、施工时踩踏物料、仪表管线，损坏保温层的。

10、未办理《三废排放证》，无证排放的。

11、地面随意冲水，导致地面湿滑的。

（六）、其它类 ：

1、未经消防部门同意消防器材挪作它用，消防器材无专人维护管理。

2、物料、物件未进行定置管理，临时摆放无标志。

3、现场卫生差，不整洁。

4、操作室内外晾晒衣物。

5、班前班上喝酒、迟到、早退、睡岗、脱岗、串岗。

6、上班时间不戴胸牌，上岗证未按要求摆放。

7、穿中跟鞋、高跟鞋、凉拖鞋上班。

8、违反规定在禁打手机区域打手机，将打火机等带进禁带火种区域。

第二部分：由物的不安全状态造成的（一）、影响或危及人身安全的常规安全隐患：

1、巡检路线上没有照明设施或照明设施损坏。

2、平台、栏杆、楼梯腐蚀严重或损坏。

3、地沟、坑、孔、洞等无盖板，地下贮槽、搅拌槽盖板缺损；反应釜、塔与平台孔之间间隙过大，未盖实。

4、转动部位无防护罩。

5、有毒、易燃烧易爆及易腐蚀物料的管道和设备有泄漏。

6、梯子底部无防滑橡皮。

7、搭设脚手架无基础横档，无支撑，无剪刀叉，脚手架上跳板未扎牢的。

8、过滤式防毒器具失效，空气呼吸器常备压力不足或附件损坏。

9、电气设备的保护接地或易燃易爆设备静电或保护接地与跨接受损。

10、酸碱等危险品贮槽的玻璃管液位计无保护套管。

11、管道支撑不牢或未有效固定，导致抖动严重。

12、酸碱等有毒有害易燃易爆管道出料口或易泄漏部位无护罩。

13、易燃易爆有毒有害场所不通风，操作室与作业场所未隔开。

14、易燃易爆场操作室的门内开。

15、声光报警装置失灵的。

16、通道过窄，楼梯过陡，管道或横梁过矮。

17、地面露头设备或钢筯等未防护。

（二）、影响或危及装置稳定运行的常规安全隐患：

1、转动设备润滑油“跑、冒、滴、漏”，润滑油视镜看不到油位。

2、设备、管线、阀门腐蚀严重。

3、螺栓、手轮缺损。

4、变电所和控制室门、窗有孔洞。

5、变电所变压器腐蚀严重，散热器腐蚀、漏油。

6、动力电缆浸泡在水里。

7、润滑油三级过滤无过滤网或过滤网脏、有堵塞现象。

8、现场温度、压力表、振动监测仪器失灵。

9、运转设备无常规备件。

10、输送物料的电机设备的轴套不密封。

11、仪表箱及仪表面腐蚀严重。

12、电气设备内积灰未清或潮湿的。

13、电房门不关，透气窗缺损的。

14、压力容器液位计失灵。

15、腐蚀性介质管道、设备密封处被保温材料覆盖。

16、紧固件包括地脚螺栓松脱、断裂、腐蚀严重。

（三）、其它方面的常规安全隐患：

1、安全联锁、报警装置失灵或失效。

2、钢瓶没有防震圈和瓶帽。

3、消防器材、设施损坏。

4、消防通道堵塞。

5、保温缺损严重。

6、易燃易爆有毒有害的主要危险设备或场所周围无警戒线的，生产现场应有防止燃烧爆炸、腐蚀、中毒，防烫、防滑、防坠落等危险因素的各类安全警未标识及措施。

7、配电柜前地面上无警戒线的。

8、长明灯、长流水、长漏汽。

第五篇：常见五类安全隐患整改清单

常见五类安全隐患整改清单！

一、安全防护常见的隐患清单

1、安全帽无老化，无破损，无人为维修改造。

2、正确佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系紧帽带。

3、佩戴合格的安全眼镜。

4、脸部防护罩正确佩戴。如打磨、切割、破碎等作业。

5、焊接面罩下同样要带安全眼镜。焊接助手也要使用墨镜。

6、根据不同工种选择和佩戴合适的保护手套每个班组必须保证你的员工有手套。

7、现场所有的人员应佩戴反光背心。

8、工作服衣袖不要卷起，不要敞开衣服，防止皮肤直接暴露危害。

9、司机等应使用保险带，下车时必须戴好防护设备和关上车门。

二、高处作业常见的隐患清单

1、安全带不合格，有破损，没有检查标识，如班组有不合格安全带或没有标签的必须及时更换。

2、移动脚手架上工作超过1.8m没有正确使用安全带，安全带应挂在高处。

3、堆放材料时，装卸材料时，超过1.8m没有使用防坠落保护。

4、高处作业下方没有设立警示区，或警示区安全范围不足（2倍），以及警示区没有封闭留有缺口。

5、高处作业时安全带没有高挂低用，没有考虑到缓冲带的坠落安全距离。

6、安全带悬挂点不可靠，不牢固，如系挂在钢结构下方，脚手架管边缘等。

7、工具设备在高处没有防坠落保护措施，如使用工具袋或绑扎等措施。

8、交叉作业，下方人员没有得到保护。

9、人员在高处移动时没有做到100%防坠落保护，应使用双钩交替使用。

10、高处作业材料没有及时清理，没有防坠落保护，如使用桶或袋存放松散材料。

11、作业前没有考虑到进出高处作业层的安全通道。

12、所有通道口、消防、电箱门禁止堵塞，电线与气体瓶或其他物体禁止放在通道口。

三、动火作业常见的隐患清单

1、电焊机作业前没有检查，焊把线接头（端子）接触不良，造成局部高温起火。

2、动火作业前没有对四周安全距离范围内进行检查清理，留有可燃易燃物。

3、动火作业没有配备合格灭火器，灭火器放置位置不当。

4、必须有动火监护人，作业过程中出现危险能及时消除。

5、气瓶没有固定，固定位置不正确，应固定在气瓶上方2/3处。

6、不适用的气瓶没有保护钢帽。存放在气瓶笼中的气瓶没有固定。

7、存储气瓶处没有安全标志和警示标示，乙炔和氧气存放距离不够。

8、气焊作业时，乙炔气瓶和氧气瓶之间的距离不到5m，气瓶距离动火点不足10m。

9、气瓶出线软管老化严重，氧气瓶没有使用防回火装置，没有使用专用软管卡具。

10、高处作业时没有使用接火盆，或下方没有设立禁区。

11、在周围环境中出现易燃物体时，使用电动工具或动火作业。

12、在易燃物可燃物存放点附近吸烟，没有必要的警示标识和禁烟标识。

四、脚手架常见的隐患清单

1.脚手架没有标签，标签背面没有检查日期。2.跳板未铺满，不能满足施工需要，缺少跳板造成孔洞。3.跳板绑扎铁丝过细，跳板绑扎方式不正确，每块跳板分开绑扎。4.上下爬梯设定位置不正确，与施工工件冲突。5.爬梯只安装到平台处，应超出平台两个踏步以上。6.没有正确安装踢脚板，平台四面没有全部安装踢脚板。7.跳板头开裂未用铁丝绑扎固定。8.移动脚手架搭设的地面不平整。9.木梯子被发现在现场使用。

五、吊装作业常见的隐患清单

1.吊物吊在空中，吊车操作员离开吊车。2.禁止吊车操作员离开驾驶室，不带个人防护设备输入文字。3.作业半径没有警戒、设立安全警示牌。工人在吊装作业区走动。4.起重指挥人员无旗、无哨、手语。5.吊物不使用溜尾绳或使用的溜尾绳太短。6.吊带使用不正确：吊装棱角物体，没有使用保护措施。吊带没有使用卡扣连接。7.工作人员从吊物底下穿过，吊起吊物在吊物底下加工。