厂房地面下沉处理措施

第一篇：厂房地面下沉处理措施

厂房地面下沉缺陷处理措施

对我单位负责施工的主厂房地面工程，接到缺陷通知后我单位十分重视，由项目领导主持所有管理人员及相关施工人员参加的专题例会，分析此次缺陷产生的原因，并制定处理措施。

1、缺陷概况及部位：

我单位负责施工的主厂房及偏屋零米地面，由于机组运行后渗入积水及当时施工工期紧张地面回填夯实不到位等因素造成地面下沉。

下沉地面部位：

1)、主厂房B排至C排交3轴至5轴间，截面尺寸：长约10.2m，宽约13.2m； 2）、主厂房B排至C排交8轴至6轴靠C排墙侧，截面尺寸：长约4.2m，宽约14.4m； 3）、偏屋A′排至A排4轴至7轴间，截面尺寸：长约12m，宽约25.8m； 4）、B轴至汽轮机基础柱子，2轴至4轴间，截面尺寸：长约13.8m,宽约6.6m。5）、1#炉零米大理石地面下沉截面尺寸：长约8.4m,宽约5.4m。

2、原因分析：

1）、厂房投产运行后由于工业水的渗漏造成回填土下沉。

2）、由于施工工期紧张，按着设计要求回填土压实系数达到0.95，属于回填土自然下沉。3）、现场管理不到位，虽然对施工人员进行了回填土技术交底，但现场监管没有达到杜绝施工缺陷的目的。

3、处理措施： 3.1下沉地面清理：

先将下沉地面周围破碎的大理石（地面砖）及混凝土清理干净，直至露出密实回填土，并将下沉部位内杂物（积水）清理干净，重新回填夯实后浇筑200mm混凝土毛地面。3.2大理石（地面砖）地面修复：

待重新浇筑混凝土毛地面强度达到要求后，重新镶贴大理石（地面砖）面砖。3.3其他缺陷的处理：

对主厂房及集控楼安装孔洞未封堵部位进行封堵，对渣仓及石灰石仓外墙未砌筑到设计标高的墙体补砌。3.4安全措施：

1）、在修复缺陷施工前，必须向电厂有关部门申请并办理工作票，预防人员在机组运行时进行地面修复施工中出现安全事故。

2）、对地面进行修复施工时，在周围敷设警戒线，夜间应保证照明。3）、施工时要注意成品保护，防止污染、破坏已经运行的设备。

4、处理决定：

1）、本次质量缺陷的产生有一定的偶然性，但是暴露出我项目部工程管理上存在漏洞，对施工作业人员教育、管理不到位，职工质量意识淡薄，对此项目对相关人员进行考核。2）、我单位接受业主的整改建议。

3）、施工日期预计2012年5月1至2012年5月10日。

2012

年02月15日

主厂房地面下沉缺陷处理措施

批准： 审核： 编制：

黑龙江省火电第三工程公司

第二篇：地基下沉处理措施

5万吨/年乙丙橡胶装置

年 月

基础沉降施工整改措施

施工单位：（盖章）

技术负责人：

日

设计单位：（盖章）

设计负责人：

总包单位：（盖章）

项目负责人：

监理单位：（盖章）

专业监理工程师：

年 月年 月

日日 年 月 日

乙丙橡胶装置关于基础下沉技术处理措施

一、设备基础下沉原因描述

1、乙丙橡胶装置汽提区域、催化剂区域设备基础在回填土上，基础施工完成后没有及时回填，持续降雨持力层长期雨水浸泡，导致基础出现不均匀沉降。

2、基础土方回填过程中未按设计及规范要求进行分层回填、夯实，密实度达不到设计要求，导致基础出现不均匀沉降。

二、现场管理机制

雨后恢复施工发现基础出现不均匀沉降，及时通知总包、监理单位相关专业负责人到现场查勘，并安排陕西化建负责人对现场沉降基础进行沉降观测，做好记录。乙丙橡胶装置复测情况如下：

1、SJ-0904-E1400东西方向不同程度倾斜。

2、SJ-0906-C0600基础向北倾斜。

3、SJ-0906-V1606基础垫层下有空隙。

4、回填土上无基础处有不同程度下沉、塌陷。

SJ-0904-E1400设备基础填土厚度为0.95m，倾斜沉降量约为11mm；SJ-0906-C0600设备基础填土厚度2.75m，倾斜沉降量为90mm；SJ-0906-V1606设备基础填土厚度2.75m，倾斜沉降量为15～20mm。

三、处理措施： 根据现场查勘实际情况确定，基础沉降主要原因是回填土不密实、长期雨水浸泡导致。处理措施如下：

1、用吊车将倾斜下沉的基础吊起移开，将基础下方回填土全部挖出，采用3：7灰土换填至设计标高以下100mm，并分层夯填，每层厚度不大于300mm，压实系数不低于0.95，其换填范围为每边宽出基础边400mm。

按设计及规范要求进行检验、试验，经检查合格后进行下道工序施工。

2、在处理合格的持力层上浇筑与基础混凝土强度等级一样的细石混凝土100mm厚，然后再将基础用吊车移回原位，复位时确保轴线位置、标高符合图纸设计要求。

3、安排专人进行沉降观测并做好记录。

其它上部无基础的下沉部位，将回填土挖出并重新分层回填夯实，按设计及规范要求取样检测。

四、后续施工重点

所有回填部位派专人负责跟进、追踪，确保每层回填土厚度、碾压次数、取样均按图纸要求施工。在施工过程中，严格筛选回填土材料，对于不符合规范要求的回填土严禁用于回填，并做好检测取样及施工记录，使所有回填部位的回填土具有可追溯性。

陕西化建工程有限责任公司

2017年6月14日

第三篇：板面地面裂缝处理措施

板面地面裂缝处理

摘要：

通过实际调整，施工经验，从混凝土原料方面、施工质量方面、设计等方面分析了钢筋混凝土现浇板产生裂缝的原因。从混凝土原材料、施工等方面总结了钢筋混凝土现浇板裂缝的预防措施及处理方法。

0 引言

钢筋混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是由本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。当结构年处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析研究。钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析

通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。

1.1 混凝土原材料质量方面

1.1.1 水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。

1.1.2 如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。

1.1.3 碱－骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。

1.1.4 水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

1.2 施工质量方面

1.2.1 混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

1.2.2 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

1.2.3 施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

1.2.4 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

1.2.5 楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

1.2.6 混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。

1.2.7 目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5－7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此在楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。

1.3 设计方面

1.3.1 地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保证它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种情况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。

1.3.2 荷载的作用：在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的原因引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。

1.3.3 结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。

1.3.4 在楼房的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7－8根，并且这些管线的走私多为2－3cm，由此就会使该处现浇板厚度大大削弱，从而引起现浇板在该处开裂。

裂缝的预防措施

虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面，采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现：

2.1 混凝土原材料质量方面

2.1.1 尽可能不使用民办小厂生产的水泥，如必须使用，应认真对水泥标号及安定性进行试验。

2.1.2 采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。

2.1.3 严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，导致商混凝土质量显著下降；另一方面承包商在订购混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。

2.2 施工质量

2.2.1 在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

2.2.2 混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

2.2.3 严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

2.2.4 施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留设施工缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

2.2.5 对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用ф6-ф8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。

线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2ф12的井字形抗裂构造钢筋。

2.2.6 对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

2.2.7 加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可采用覆盖保温的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，因此加强混凝土表面养护，尤其在7天内使混凝土始终保持湿润状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。

裂缝的处理方法

3.1 表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法 表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补（土工膜或其他防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。

3.2 填充法 用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。

3.3 灌浆法 此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。

3.4 结构补强法 因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中，可视情况做如下处理：

3.4.1 对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

3.4.2 其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护。

3.4.3 当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

3.4.4 当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

3.4.5 通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。

第四篇：楼地面渗水处理措施

楼地面渗漏防治的技术措施

 7.4.4.1原因分析：

（1）有水房间地面防水层做法不正确，施工质量不符合标准要求。（2）管根、柱根等其它部位防水处理的不好，有渗漏现象。 7.4.4.2防治措施：

（1）给、排水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

（2）管道安装前，楼板板厚范围内，给、排水管的光滑外壁应先做粗糙度处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

（3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、粗糙度处理、涂刷加胶水泥砂浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2／3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行2 4 h蓄水试验。（4）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

（5）地面找平层向地漏放坡2％，地漏口要比相邻地一面低5mm。（6）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2 O～3 0m m。

（7）凡穿越楼地面的管道应安装20mm的套管。其根部应预留2Omm×2Omm的凹槽，槽内以及穿管与套管之间的缝隙应用弹塑性密封材料嵌填密实。

（8）烟道根部向上30Omm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

（9）卫生间、墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

第五篇：厂房地面技术交底

交底内容：

地面施工部署为：

厂房地面混凝土分区域整体浇筑，待终凝后弹线割齐。混凝土输送泵安置在附近道路上，混凝土输送泵管直接布管到浇筑部位，随浇筑随拆除泵管。

支模由木工班组负责、切割缝顺直、剔凿和地面光洁度由混凝土班组负责。

一、材料要求

商品砼C25，提前确定厂家。三级φ10钢筋、φ6焊接钢筋网片，提前进场备用，防止雨淋。40mm厚水泥砂浆垫块提前预制（或大理石垫块）。14#槽钢等。

二、主要机具：

手推车、振捣棒、混凝土输送泵、振捣台、铁辊子、平头锹、刮杠、木抹子、小白线、绑勾、水准仪、标尺等。

三、作业条件

1、地面周边墙体砌筑完成，并抹完墙面，拆除脚手架。

2、准备好混凝土试模及相关试验设备。

3、四周墙面及钢柱上抄测出+0.5米水平标高线。

4、地面下的排水管道安装完成、暗敷电缆管路敷设完成。

四、施工操作工艺：

工艺流程

基层清理→绑扎钢筋→200厚C25混凝土浇筑、摊平→电动打磨机抹平

4.1基层清理

厂房地面施工前，将水稳碎石层表面进行清理，不得有泥浆、落地灰、油漆等阻碍结合的杂物，防止混凝土地面空鼓。

4.2钉钢筋桩、抄测水平标高控制线

在水稳层上打孔钉φ12规格钢筋桩，用水准仪抄测出±0.00米标高控制线，标高线用红色塑料胶带缠好，一目了然。钢筋桩从墙根部开始布设，间距6米乘6米，便于挂线检查混凝土垫层表面标高。

4.3绑扎φ10双层双向钢筋网

钢筋绑扎根据进度要求，下层钢筋网片保护层40mm，通长布置，纵横向钢筋交叉点用八字扣绑扎，待模板安装后，支架马蹬，马蹬为φ12钢筋焊接成型，马等间距不大于1.2米，上铺φ6焊接钢筋网片。上网片保护层厚度20mm。

4.4支模

根据每天的浇筑计划，在计划留茬处（按分割缝位置）支模。利用钢筋桩以固定模板上口标高。模板侧面加斜支撑以调整模板顺直和加强模板稳定性。模板为14#槽钢制成定型模板。模板接触混凝土面要涂刷脱模剂。下次浇筑前在接茬立面处贴3mm厚防水卷材。

4.5浇筑混凝土垫层

1）本工程砼采用商品砼，砼运输由搅拌站直接运输到施工现场，现场设砼输送泵1台，通过输送泵输送到施工现场各个部位进行浇筑。砼的输送供应保持运输均衡，从搅拌出罐，到运输、浇筑整体组织要协调一致，防止影响砼质量。

2）砼在运输后如出现离析，必须返厂进行二次搅拌。当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆进行搅拌，严禁现场直接加水。

3）浇筑前，基层应洒水湿润，但不要有明水。砼从一端开始浇筑，应连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距400mm，以表面出现浮浆为准，快插慢拔，不得漏振、过振。然后用振动台振捣，振捣台两端架设在模板上，随着振捣台移动添加或刮除混凝土，使混凝土面与模板上口平。

4）找平压头遍：砼振捣密实后，用铁辊子滚压提浆。混凝土表面标高允许偏差±3mm、平整度用2米靠尺检查，允许偏差2mm。

4.6面层打磨

1）待混凝土表面没有明显脚坑后，开始用电动镘进行头遍抹压至起浆为止，墙根等机械不能打磨的部位用铁抹子抹压提浆。石子密集等不能翻浆处可适量撒1：1水泥沙子干粉，待返浆后打磨。

3）

第二遍抹压：当混凝土初凝，人踩上去稍有脚印但不下陷时，用电动铁抹子抹压第二遍，禁止漏压，上表面平整光滑、色泽一致。

4）混凝土地面完成后隔天开始养护，养护周期7天。

5）混凝土浇筑完成后2-3天，及时弹线切割分隔缝，分隔缝间距6米乘6米，缝深度70mm。切割后的泥浆及时清理干净；钢柱边0.6米周边留置分隔缝。

4.7分隔缝切割

从柱中开始布置分隔缝，分隔缝6米×6米，围绕主柱边0.6米要留置分隔缝。分隔缝按线切割，缝深70mm，支模处不必切割分隔缝。

五、质量要求：

1、砼的原材料、外加剂、掺合料、配合比、塌落度及初凝时间必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定。

2、商品砼应由试验员、质检员检查坍落度及和易性，每三车记录一次。禁止使用质量有怀疑及明显不符合要求的砼。

3、混凝土应连续浇筑，减少留设施工缝。

4、控制偏差标准：混凝土表面标高允许偏差为±4mm、表面平整度允许偏差2mm,用水准仪及2m靠尺验收。

六、成品保护

1、混凝土浇筑完成后，要设警戒线对成活地面进行保护，防止人员穿行，已浇筑混凝土地面养护7天后方可上人。

2、混凝土施工时要注意保护已完墙面和柱身防火涂料。

七、安全交底

1、施工现场必须佩带安全帽，禁止吸烟。

2、加强对临时用电的管理，严禁非专业电工自行接电线。