采暖地面裂纹防治措施

第一篇：采暖地面裂纹防治措施

施工时要注意 地暖地面防裂相关研究

日期：2011-01-12 编辑：Mr.Warm 出处：地暖之家

地暖是随着建筑新技术、新工艺的采用及不断深化，从韩国学习引进的一种新的采暖方式。通过与普通暖气片比较使用效果，在室内温度降低2～3℃情况下，舒适度相等。其供热原理为采用双回路同程式集中供热，通过在楼地面施工中改进构造形式，铺设地盘管辐射采暖。既适用于住宅等较小面积的民用建筑，也适用于较大面积的公用办公建筑，从地面采暖系统的建设成本和使用功能来看极具发展推广潜力。

我国目前地暖系统使用还不是很普遍，所以在设计和施工方面还存在一些问题亟待解决。通过在青岛海悦项目、青岛市南软件园一期、青岛市南软件园二期等工程超过14万m2铺设面积的施工实践，针对在施工时和日后使用当中出现的质量通病，总结出几点意见和建议。以利于该项新技术能够尽快纳入规范化管理，并迅速得到广泛推广和应用，满足人民群众对居住环境更高层次的需求。1 工程概况

青岛市南软件园二期工程位于银川西路南侧，为5个2～4层框架结构办公及软件开发用房，建筑面积约13万m2，占地面积约10万m2，地盘管地面采暖系统面积约9.6万m2(约33.5万延米)，柱距为8.4m×8.4m，普通房间开间占6～8个柱网。除部分半地下室作为车库没有设置采暖，包括卫生间在内全部为地盘管采暖设置。该工程使用φ20XL交联管设计，40mm厚C20陶粒轻骨料混凝土填充，中配φ4×150钢丝网，20mm厚1:2.5水泥砂浆罩面层。2 裂缝产生的机理

地盘管采暖地面由于使用前后温度差异较大导致内部应力迅速变异，极易产生裂缝。裂缝从施工过程开始陆续出现，随着采暖周期循环有发展扩大的趋势。地面开裂不仅会造成对精装修层的破坏，甚至会由于应力局部集中作用破坏地盘管系统的严密性，造成楼地面渗漏，直接影响使用功能。而且，因为其本身的构造特点(见图1)，维修工作的难度极大。因此，地盘管地面的防裂问题及控制采暖地盘管合理间距尤为突出，必须在设计和施工阶段妥善解决。

图1 供热系统构造

图2 界格缝设置/图3 界格缝构造剖面

施工方面的错误分析 2.1 水泥品种选择不当；

2.2 配合比采用不当，出现水泥用量偏大或水灰比偏大； 2.3 砂、石含泥量偏高或筛分粒径不合理； 2.4 基层平整度差；

2.5 苯板空鼓、翘曲、铺设不到位，地盘管固定不牢固； 2.6 防裂网设置不当，保护层偏大或偏小；

2.7 采暖组设计尺寸及界格缝设置部位、留置方法不当； 2.8 混凝土保护层密实度差；

2.9 砂浆面层施工方法不当或养护龄期太短． 3 防治措施和处理办法 3.1 设计方面

从理论上分析，由于构造层材料性质差别大、构造层和构造层之间无约束力、使用期与非使用期极大温差等，这种应力和变形是不可避免的，所以防止裂缝的目的应在于力求解除对装修层的破坏和对地盘管系统的不利影响，并努力使裂缝和变形呈现规则化，以满足使用功能和观感要求。水泥材料和采暖材料具有以下特性：

1)混凝土强度相当时，砂浆的水泥用量大，施工过程中极易出现收缩裂缝，砂浆保护层强度低，即使配置钢筋，由于其握裹力不够，在内部应力和外部应力作用下很容易开裂，相比之下，混凝土的物理性能比较好。

2)控制采暖单元与界格缝尺寸一致，通过界格缝间的热水管要有补偿传输措施，以利于伸缩变形。

根据上述两个特性，故在进行构造分析和荷载对比之后，提出变更设计构造，控制采暖单元，把砂浆保护层改为细石混凝土保护层，增设冷拔钢丝网片等强制措施，以此避免由于材料本身的问题导致的地面裂缝。3.2 界格缝设置

在应力集中部位设置界格缝并使上下层在同一位置。把面积较大的楼面、地面合理划分，留置界格缝，柱子周边及墙边也要设界格缝。缝宽15～20mm，中间填充弹性防水材料，界格缝设置的尺寸要求为：住宅一般不大于2000mm×2000mm，大开间办公楼一般不大于3000mm×3000mm[3]，使地盘管采暖地面构造层形成相对独立的板块(见图

2、图3)。3.3 钢丝网片设置

保护层中设置防裂钢丝网片并断开，以解除外部约束力。不规则的内部应力被分散和削弱之后，就不会出现起拱变形，由裂缝产生的横向和竖向变形量亦将大大降低，使变形结果不足以形成对装修层和地盘管系统本身的破坏．并且由于裂缝趋向规则化，使地面观感质量大为改观。实践证明，从设计阶段对地盘管采暖地面构造加以完善至关重要。3.4 施工过程精细化

最终防治地盘管采暖地面裂缝的关键是对施工过程的有效控制。界格缝一定要分仓施工，不能求快而一遍成活。由于施工过程条件复杂多变，手工操作量大，容易出现人为的质量偏差，所以采取合理的技术措施，加强施工质量管理是防治裂缝的决定性环节，因此，要做好事前预防，做到施工过程精细化。

从材料选择到制定合理的施工工艺流程和技术措施的注意要点： 1)选用水化热低的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2)通过试验确定施工配合比和水灰比，严格按照试验配合比计量拌料。3)对结构层进行清理和局部找平，平整度偏差控制在5mm以内。

4)苯板厚度允许偏差±2mm，平整度偏差2mm以内，XL交联管间距允许偏差±20mm，卡钉间距允许偏差±20mm，弯曲处间距按150mm，铺设平整，固定牢固。5)严格控制防裂网位置，不得紧贴地盘管，且保护层不得小于20mm；防裂网在界格处必须断开，边缘整齐、铺设到位；局部搭接使用时，搭接宽度不小于200mm，必须每点绑扎牢固。

6)在应力集中处及楼地面四周边缘均应按要求留置界格缝，板块划分单元面积不宜过大，界格缝处构造层(砂浆、混凝土及配筋)必须完全断开，上下层缝贯通，并保持顺直，位置一致，混凝土内界格缝宽不宜小于15mm，用软质材料填充。面层可采用不小于5 mm假缝做界格，密 封胶填缝。7)在墙地面阴角部位、柱子周边，墙面抹灰层和装饰面层应与地面面层之间预留5～10mm左右的缝隙，作为在供暖周期内避免由于膨胀变形产生裂纹的重要措施，可以有效地避免阴角部位地面变形对墙体基层和装饰层的不利影响。

8)严禁机械振捣。混凝土保护层施工过程中可用重约30kg，长约800～1000mm的钢 管碾子碾压数遍达到密实，压出水泥浆后，刮压平整。

9)混凝土收浆后，应立即进行面层施工，以保证其良好的结合。应分3遍压光成型，24h后洒水养护，保持湿润状态不少于7d，混凝土强度未达标之前上人操作要铺设垫板。

10)加强施工中的全面质量管理，做好事中控制。施工方案要得到有效实施，施工人员应跟踪检查，严格控制工序施工质量，尽量避免人为质量偏差。地盘管系统试压合格后必须带压进行后续施工。11)在施工过程中偶然出现过局部楼面地盘管铺设完毕后浇注混凝土前，基层被雨水浸泡的情况，虽经返工处理，仍然不同程度地产生了局部裂纹，因此，保持基层干燥也是一个很重要的方面 4 结束语

通过青岛海悦项目、青岛市南软件园一期、青岛市南软件园二期等工程约140000m2的地盘管采暖地面工程实践证明，上述地面裂缝的控制方法和措施卓有成效，完全达到使用功能要求，在多个供暖季节使用中，多次回访客户，反映良好。

低温热水地板辐射采暖系统质量控制

来源：地暖杂志, 更新时间：2011-03-26 12:29 点击： 171次 作者：张汉军张敏

低温热水地板辐射采暖，是一种利用建筑物内部地面暗敷设循环盘管管材，以低温热水为热媒，由供暖热水载热加热采暖房间地板，以采暖房间的地板作为散热面，进而实现由地面向房间的散热供暖系统。其所需供暖热水温度一般不超过60℃，供回水温差不宜超过10℃。散热面温度远低于传统散热片，比传统散热片节约能耗21％左右。辐射采暖地板由地面层、填充层、热绝缘层、防水层，找平层及采暖循环盘管、固定卡子等组成。(见图I)

实践证明，低温热水地板辐射采暖，从提高室内舒适度、节能、节材、增大房间使用面积等诸方面而言，越来越受到人们的欢迎。当然它也有一定的缺点，例如更换、维修暗敷循环盘管困难；采暖房间的地板受温差影响，膨胀收缩系数大，容易引起各种裂缝。笔者在将近两年的调研过程中发现：

I．由于设计原因而出现房间内过冷或过热，采暖主管道因伸缩补偿器设置不合理而出现温差变形过大，最终造成接口撅开，在寒冷地区地下室由于新型管材供暖主管道保温层厚度不足而出现管道冻裂等现象。

2．由于施工安装的原因出现接口渗漏，暗敷设循环盘管划伤、弯曲半径过小而出现弯曲圆弧顶部弯折。

3．采暖房间的地板受温差影响，膨胀收缩系数大，装饰地板由于施工不合理，引起裂缝和弓起等。

4．由于没有统一规划预留孔洞、预埋套管、设置管道井，或没有安排对不允许在管道井设置的独立系统(例如煤气系统)的施工协调，出现在管道穿越楼板施工时，任意在楼板上打眼，造成已施工的地面暗敷设循环盘管损坏。

1质量问题 1．1设计问题：

1．1．1我国住宅采用低温热水地板辐射采暖应用时间较短，目前，很多工程的地板采暖设计是由材料供应商提供(大多数没有资质)，在由设计总包单位认可的做法。相应的国家技术规程还没有出台，各地方的标准又不完善，许多设计人员仅仅通过一些地方标准提供的计算公式进行计算，产生了一定的误差。例如：北京规程计算供暖热负荷取常规对流供暖方式计算的供暖热负荷的95％，河北为90％；考虑家具和其他地面覆盖物的遮挡因素，按房间地面的总面积乘以适当的修正系数后，计算单位地板所需有效散热量，而各地方标准中对采暖区与房间总面积的比值要求又不同，计算系数也不一样。1．1．7土壤上部、不采暖房间和住宅楼板上部的地板采暖循环盘管之下、以及地板采暖循环盘管沿外墙周边的热绝缘层厚度过小，增加了无效热损失量。

1．1．8辐射采暖地板铺设在潮湿房间(如卫生间和厨房等)内时，热绝缘层以上未设计防水层，造成保温层受潮，影响保温隔热效果。

1．1．9采暖新型管材主管道因不设伸缩补偿器或设置不合理造成接口撅开。由于新型给水材料线膨胀系数较大，管道因水温或环境温度变化较大而产生变形，因此在设计施工中必须考虑管道的伸缩量。如果在施工中，解决了管道系统的伸缩量就会避免直线管段弯曲变形、或因变形引起的接口渗漏问题。

1．1．10在寒冷地区地下室由于新型管材供暖主管道保温层厚度设计不足或保温层受潮而出现管道冻裂，因为低温热水地板辐射采暖热媒温度不高，如果管道保温隔热层厚度不足，或保温隔热层受潮，尤其在初次供暖时，非常容易出现主管道被冻裂的情况。

1．1．11小区采暖系统没有整体规划，出现一个小区采用不同的采暖系统，有的使用散热器供暖，有的使用低温热水地板辐射采暖，两个系统又没有热交换措施，使低温热水地板辐射采暖系统长期在高温下运行，而绝大多数新型管材循环盘管高温耐受性能不良，从而降低了地板采暖的使用寿命。另外在建筑物的热力人口处没有设置平衡阀，即使小区的采暖方式相同，不同的单位工程采暖效果却不同。

1．1．12采暖系统环路设计时，多个房间采用一个环路，使室内温度达不到要求，应该使每个房间至少有一个环路，一个环路不宜担负两个以上的供暖。1．2材料选用问题

1．2．1地板辐射采暖循环盘管的管材选用新型管材循环盘管从材质上有交联聚乙烯、聚丁烯、铝塑、三型聚丙烯、铜等，这些材料都有一定的适用范围，许多建设单位、开发商和施工单位对产品的性能了解不够，在使用时有些无所适从，甚至有些单位因为对各种管材的适用范围不清，出现了一系列的质量问题。在材料的选用方面首先必须弄清新型管材的力学特性与钢管等金属管道有较大的区别。钢管的使用寿命主要取决于腐蚀速度，使用温度对力学特性影响不大。新型管材则不同，使用温度的影响极大，常温下的承压能力不能用以判断在长期高温使用条件下的耐久性，其使用寿命主要取决于不同使用温度对管材的累积破坏作用，高温热作用使管璧承受环向应力的能力逐步下降，以至不能满足使用压力而破坏，尤其冷热温差循环更容易促使管材耐疲劳强度大幅度降低。由于管材在地板供暖整个使用期内，不可能始终处在同一条件下，必然存在不同温度的时间分布，因此采用新型管材时，需要先按不同温度频率使用条件进行选用。

其次应熟悉管材和管件的质量要求，用于地板辐射采暖的循环盘管管材和管件的物理性能符合相关材料行业标准，管材的公称外径一般为l6、20、25ram；外径公差不得为负值，不同的管材要求不同，一般为+0．2—0．3mm之间；壁厚一般为2mm左右；壁厚公差不得为负值，不同的管材要求不同，一般为+0．2—0．5mm之间。布管间距宜为100—300mm。采暖的循环盘管管材和管件的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色；管材的外表面应光滑、整洁、不允许有分层、针孔、裂纹、气泡、起皮，痕纹和夹杂；不允许出现超出允许公差的划伤、凹坑、压人物和斑点；管材在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得受到剧烈碰撞和尖锐物冲击；管材堆放时应码放在平整的场地上，垫层高度要大于100ram，防止泥土和杂物进入管内；管材在保存时不得露天存放，应存储于温度不超过40℃、通风良好干净的仓库中，要防火、避光，距热源不应小于lm。管材和管件的抽样检查方法，应符合国家《逐批检查计数抽样程序及抽样标准》(GB／T2828-1997)的规定。

目前主要存在的问题有管材材质的选择不能满足采暖循环盘管的要求；管材外径、壁厚达不到设计要求，出现负公差；在运输、储存时，出现管道划痕等，这些问题影响了采暖的循环盘管的耐久性。

1．2．2绝热材料的选用

在工程中，广泛采用自熄型高密度聚苯乙烯保温板作绝热层，开发商或承包商由于经济利益的驱使，常常使用板厚不符合要求的绝热材料，热量损失严重，大大降低了隔热效果，进而影响室内设计温度。使用板密度不符合要求的绝热材料，造成沿管沉实下陷裂缝或填充层下陷龟裂。绝热板材质量要求：绝热板材的导热系数不应大于0.05W／m·K；压缩强度不应小于100KPa；吸湿率不应大于4％；采用自熄型高容量聚苯乙烯保温板作绝热层时，板厚应不小于30毫米，其密度不应小于23Kg／m3，否则地面面层容易出现下陷裂缝。

1．3目前施工存在的问题

1．3．1在布管时，弯曲半径过小、布管施工环境温度过低(低于5度)，弯曲半径过小，出现弯曲圆弧顶部弯折，造成管材弯曲处损伤现象，不仅增加水阻，而且缩短循环盘管的使用寿命。布管固定点的间距太大，盘管固定不牢，造成盘管受热弹起，地面出现沿管裂缝。

1．3．2原设计采用散热器采暖，建设单位要求改为低温热水地板辐射采暖，出现下列问题： 1．3．2．1房间内净空降低，是因为地板辐射采暖地面的做法与普通地面做法的高度不同，原有的门无法安装，同时楼地面(含绝热层)的工程做法也无法保证，尤其是现浇层塑料管顶上的混凝土厚度不足30mm，不仅容易损伤管材，而且缩短循环盘管的使用寿命，地面面层也容易空鼓裂缝。

1．3．2．2变更地板采暖设计时，没有进行整个采暖系统设计，仅仅设计房间内地暖盘管，原设计采用散热器采暖系统的供回管路没有做相应调整，从而使地暖热流量供给不足，影响地暖采暖效果。

1．3．3由于绝热层的施工是直接铺在结构层上，而结构层的不平整，造成绝热层高低不平，盘管起伏不定、固定不牢，出现气阻，影响热媒的循环；当然这也是地面空鼓裂缝的原因。

1．3．4填充层伸缩缝设置不合理，使填充层、面层出现温差涨缩裂缝。在盘管无压力的情况下，浇注填充层，使管径被压缩，不仅损坏管材，而且增加水阻，影响散热效果；运行后，地面还会出现沿管膨胀裂缝。土建在浇注填充层时，直接在盘管上架设木脚手板，出现管道受损、固定扎带损坏、盘管移位。填充层的材料使用不当，一是混凝土使用碎石划伤了盘管，留下隐患；二是混凝土使用的砂子含泥量较大，使填充层严重龟裂；三是混凝土水灰比过大或盘管的上方覆盖厚度小，造成沿管沉实裂缝或填充层龟裂。

1．3．5地面面层施工时，随意向填充层嵌入钉子，致使盘管损坏渗漏，而且渗漏之处不容易查找，全面返工将造成很大的经济损失，即使找到，若不全面返工，将在暗敷设循环盘管中加设接头，给未来使用带来隐患。

2质量控制 2．1施工准备 地板辐射采暖在施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。严格控制施工环境温

度不低于5度，因为当环境温度过低时，管道的抗弯曲性能降低，容易出现弯曲圆弧顶部弯折现象，而且填充层的浇捣和养护质量难以保证，影响填充层的强度。

2．2找平层、防水层的施工

当建筑物主体结构完工后，即进行低温热水地板辐射采暖的基层处理，根据楼板结构平整情况，决定是否做找平层，用2m靠尺和楔形塞尺检查，其平整度不得大于5mm，否则需增设找平层。

防水层的防水材料一般用防水卷材，常规防水作法。尤其对于潮湿的房间必须增加该层，用以防止绝热层因使用环境影响而受潮，降低保温隔热性能。

2．3绝热层、加筋层的施工

该层是防止热量损耗的关键层，绝热层的绝热板材宜采用聚苯乙烯泡沫板材，其质量密度不得小于23kg／m，厚度不得小于30ram。为了有利于地面温度均匀或阻止热辐射向下传递，绝热板材表面宜增加真空镀铝聚脂薄膜(α=0.03ram)或玻璃布基铝箔。为了使采暖房间的地板抵抗因受温差影响而出现的各种温差裂缝，同时加强绝热板材的整体强度，设置该层。一般可用?4低碳钢丝网、夹筋铝箔等抗拉强较高的材料。地板荷载大于20KN时，应在循环盘管上皮10ram处的混凝土填充层内，加设双向α @200mm的钢筋网片。

2．4地板采暖循环盘管的配管和敷设

3根据设计图纸，进行放线，且保证同一通路的采暖循环盘管水平；根据房间的热工特性和保证温度均匀的原则，分别采用“s”形或双“回”字的布置方式。热损失明显不均匀的房间，一般宜将高温管段优先布置于房间热损失较大的外窗或外墙侧。盘管时的弯曲半径不得小于国家标准GB50242-2002的要求，一般不小于6倍的盘管直径；管段的截断要用专用工具，管口应平整并垂直于管轴线；埋地敷设管段不得有接头；盘管用扎带固定于加筋层上，直管段固定点间距不得大于700mm，弯曲管段固定点间距不得大于350mm；并及时封堵管道的敞口，预防进入管道异物造成堵塞；当埋地采暖循环盘管在分、集水器下端埋地部分始末端管间距≤100m时，要设置柔性套管保护措施，以防止局部地面温度过高；采暖循环盘管始末端出地面至连接配件的管段，设置在硬质PVC套管内，防止浇筑混凝土时循环盘管可能造成的损伤。套管外皮不超出集配装置外皮的投影面。

固定采暖的循环盘管采用PVC塑料扎带，拉伸力不小于50kg／cm；在伸缩缝处的采暖循环盘管上采用伸缩波纹套管，便于采暖的循环盘管的伸缩。

2．5分、集水器的安装

分、集水器应固定于墙壁上，它是连接供回水各路循环盘管的装置，它将水流量分配到各环路，经阀门控制调节各环路的水流量；一般要求分、集水器下端距地面不小于150mm；分、集水器位置确定后，在供水管顺水流方向安装球阀、过滤器；采暖循环盘管与分、集水器分路阀门的连接采用专用卡套式连接件，牢固连接后或填充层养护期后，对采暖循环盘管每一支路逐一进行冲洗，清扫过滤器，至出清水为止。

2．6混凝土填充层的浇捣和养护

22．6．1填充层厚度以盘管的上方覆盖厚度度量，一般不小于盘管外径的1．5倍，并不得小于30mm。

2．6．2填充层混凝土浇注时，架设脚手架并铺木板，在木板上进行混凝土运输和操作，严禁踩踏盘管，确保盘管不受撞击。

2．6．3辐射供暖地板面超过30m2或长边超过5m时，在混凝土填充层应每5m设置宽度10_一20mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料；在与墙、柱的交接处，填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料；采暖循环盘管穿越留设的伸缩缝处，设长度不小于100mm柔性套管。这些热膨胀补偿构造措施是解决填充层温差裂缝的关键环节。

2．6．4在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，混凝土强度等级应不小于C15，卵石粒径不大于12mm，严格控制砂石的含泥量、水灰比，并掺人适量防止龟裂的添加剂；混凝土的养护周期一般为7天，最短不小于48小时；混凝土填充层浇捣和养护过程中，采暖循环盘管系统应保持不小于工作压力，且不得小于0．4MPa，养护期满后方可卸压。

2．7地面层的施工

在填充层养护期满之后，最好先进行初始通暖并运行正常，填充层温度应变基本稳定后，再进行地面面层的施工。面层施工时，不得凿填充层或向填充层嵌入任何物件，而且在面层施工时地板面超过30m2或长边超过5m时，在板块楼地面面层下的粘结层中需留设宽度l0-2Omm的热膨胀补偿缝隙，一般所留膨胀补偿缝隙和填充层留设的伸缩缝对正，楼地面面层砖在膨胀补偿缝隙处长边坐浆湿铺，短边不坐湿浆干铺，在铺地板砖时要边铺边划砖缝，初次通暖循环正常后，再用白水泥勾缝；在地面层与墙、柱的交接处，也需考虑伸缩留设5—8mm的缝隙并用软质闭孔泡沫塑料填充，最终用踢脚板出墙边覆盖即可；膨胀补偿缝隙处可利用聚苯乙烯板或其它可伸缩材料；板块楼地面面层砖间缝隙一般不小于4mm，对于不留设缝隙的板块地面，可将沿缝处的板下切成45度的斜角，该处在铺砂浆粘结层时留出膨胀伸缩空间。

笔者在某住宅楼中，采用了干砂法铺贴板块楼地面面层的做法效果不错，具体做法是在平整度较好的填充层上，干铺6—8mm厚干细砂，在面层砖背面涂抹10mm灰浆结合层后，铺贴与干砂上。这种铺法不仅能削减整体板块楼地面面层的温度膨胀量，而且板块楼地面面层的平整度也非常好。

2．8新型管材采暖主管道的施工：采暖主管道必须设置伸缩补偿器，在采暖主管道明敷直线管段的固定支承件间距，不宜大于3米，在管道中有定位要求的管段或管件(如配水点、三通等)处，应设固定支承；贴近楼板的底部的位置，采暖主管道应设置固定支承件；预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用掺加微膨胀剂的C15细石混凝土分两次嵌缝，第一次嵌缝深度为洞深的三分之二高度，当达到50％强度后，进行第二次嵌缝至板面平，并用M10水泥砂浆，抹高宽不小于25mm的阻水圈；采暖主管道穿越地下室外墙，为了防止建筑物的沉降剪切破损管材，必须配合土建预埋带有止水翼环的金属套管，套管长度不应小于外墙厚度，且必须超出外墙防水砂浆层10mm，套管内径宜比管道公称外径大50mm，对套管与管道之间的环形缝隙进行嵌缝时；先在中部塞3圈以上油麻，再用柔性的防水材料嵌缝至套管口；采暖主管道上连接的附件、分户计量表、阀门，应固定牢固，不应将阀门自重和操作力矩传递给管道。

3检验、验收与调试

管道系统应根据工程施工特点，进行中间验收和竣工验收。中间验收应由施工单位会同工程监理单位进行，竣工验收应由施工、设计、监理、建设和有关单位联合进行，并应做好记录，签署文件，立案归档。中间验收、竣工验收前施工单位应进行自检；中间验收过程从采暖循环盘管敷设和热媒集配装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止。

试压在浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，根据国家标准GB50242-2002规定，应分别进行系统水压试验。但是，一般工程竣工多在冬季，气温低，而且试压时排水管道尚未

接通，试压水无处排放，水压试验受到限制，所以实际操作多用气压试压。气压试压步骤如下：

3．1压试压前，对试压管道和构件应采取安全有效的固定和保护措施，试验压力应为工作压力的1．5倍，并不得小于0．5MPa。采用空气压缩机，经分水器逐渐加压，进行强度及气密性试验。

3．2压至工作压力，用肥皂水检查，若无泄漏，可继续补加至规定试验压力，停止加压，观察接头部位是否有漏气现象。稳压3O分种允许的压力降不大于试验实测的压力降(试验实测的压力降因根据试压期间管内温度和大气压的变化进行修正)，一般取0．03Mpa。降至工作压力，稳压24小时，压力不降。调试运行前，要对试压管道、每一通路逐一进行冲洗，至出清水为止。调试时，初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25～3OqC范围内运行一周，以后再每隔24h升温不超过5clC，直至达设计水温。调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，并调节每一通路回水温度差不得大于5度。

4结束语

如果从以上几个方面人手精心施工，就会避免采暖循环盘管主管道变形、管道冻裂、采暖循环盘管寿命降低、接口渗漏、装饰地板裂缝和弓起等缺陷；并且对提高低温热水地板辐射采暖的施工质量起到积极的推动作用。参考文献

[1]．GB50242-2002．建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范[s]． [2]．DBJ／IU1—49—200o．低温热水地板辐射供暖应用技术规程[s]． [3]．DB13／T(J)28—200o．低温热水地板辐射供暖应用技术规程[s]．

第二篇：水泥砂浆地面起砂、裂缝防治措施

水泥砂浆地面起砂、空鼓、裂缝一直未能克服，成为一种常见、多发通病，不但影响工程的美观和工程的正常使用，而且会因漏水影响到工程的寿命，对施工企业还会造成巨大经济损失和信誉影响，因此找出其产生根源采取预防措施是保证工程质量工作的重要一环。1 产生地面起砂原因

地面起砂表现为表面脱落、砂砾裸露、起灰、掉砂甚至出现凸凹不平，影响清洁卫生和正常使用。

1.1 砂浆原材料质量不良

（1）使用的水泥标号低、强度不足，因而使地面面层不抗磨，在施工中往往水泥存放对间过长或者受潮结块，标号名义上满足规范规定．但实际强度已大为降低，极大地损坏了地面面层强度和抗磨性。

（2）砂浆用砂颗粒偏细。这种砂子比表面积大，拌合时需用较多的水和水泥去包裹和粘结砂粒。因此在同样多的水泥情况下由于水量增加，加大了水灰比致使砂浆强度降低，实验证明用同样的配合比拌的砂浆，使用粗中砂的水泥砂浆比细砂的强度高30％左右，因此细砂砂浆容易出现地面不抗磨现象，同时砂子会出现含土量偏大，也是不抗磨起砂的主要原因之一。

（3）压光时间掌握不当。常常因水泥砂浆过稀、水分过多相伴产生，水泥一般拌合后五、六小时大多终凝，但由于砂浆过稀，水份不能及时收干，使压光工作迟迟不能完成．工人在作业场所长时间等待，特别在气温较低、水分蒸发较慢、水化作用迟缓的情况下更是如此。

在管理不善的情况下，工人缺乏耐心往往错过压光时间，使面层砂浆得不到正常的压实、压光、使面层抹痕孔隙不能消除，表面不能达到正常硬度，降低了抗磨性能。

（4）养护不适当。水泥加水拌合后经过初凝和终凝进人硬化阶段，但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥颗粒内部深人进行，随着水化作用的不断深入，水泥砂浆强度不断提高．水泥的水化作用必须在潮湿的环境中才能进行。水泥地面完成后如不养护或养护天数不够在干燥环境中面层水分继续蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化致使水泥砂浆因脱水而影响强度和抗磨性。（5）在冬期施工时，在新抹的水泥地面房间内点燃焦炭炉升温，燃烧时产生的二氧化碳气体与水泥砂浆表面接触后，与水泥水化生成的但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应生成的白色粉末状物质碳酸钙．这是一种有害物质其本身强度不高能阻碍水泥的水化作用正常进行，从而显著降低面层强度常常造成地面起砂。（6）地面强度远达不到要求，施工人员过早进人下道工序施工，人员及材料与工点易磨损起砂。1.2 地面产生空鼓的原因

水泥地面空鼓多发生于面层和垫层之间或垫层与基层之间，空鼓与开裂往往相伴而生严重的大片脱落，破坏地面使用功能，其原因主要有以下几点：

（1）垫层（或基层）表面清理不干净或污物、浮灰或浆膜使垫层与面层不易粘结牢固。此外有的基层表面过于光滑也会产生垫层和面层不能良好粘结而发生空鼓。

（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或未充分湿润过与干燥，面层砂浆铺设后水分被大量吸收使面层砂浆早期脱水，影响强度的提高。使面层与垫层粘结不牢。

此外干燥的垫层（或基层）未经冲洗或冲洗不彻底表面浮灰难以扫除对面层砂浆与基层之问的隔离作用，也会使空鼓现象加重。

（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分砂浆被水冲洗，水灰比增大，影响砂浆与垫层之间的粘结，易使表面空鼓。

（4）水泥砂浆结合层涂抹过早，铺面层时素灰已风干不但不起粘结作用反而起了隔离作用。

也有用在垫层上干撒水泥后浇水的扫浆做法，由于水泥面撒的不均，浇水有多有少容易造成干灰层及积水坑，成为日后空鼓的潜在隐患。

（5）垫层过于松散、太薄及强度太低，使面层不能有效地粘结于垫层之上甚至连垫层一起与结构层分离造成空鼓。

（6）结构表面不平，面层砂浆薄厚不均，易使薄厚变化处开裂并造成空鼓。1.3 地面裂缝的原因分析

地面裂缝多表现为楼地面不规则裂缝，轻者影响美观，严重者造成地面漏水，影响正常使用。一般来讲有裂必空，空裂结合天长日久会造成地面局部脱落。其原因主要有以下几点：

（1）工序安排不合理，施工缝留置不恰当。

（2）首层地面回填土差，地面地沟与回填土下沉不一，造成顺沟开裂。（3）地面垫层质量差振捣不实、留搓不严，在气温变化的情况下垫层开裂引起面层开裂。

（4）面层收缩不均。如垫层不平整，面层薄厚不均。地沟过高过低等会造成各种情况开裂。

（5）面层较大的楼地面不留伸缩缝，在温差作用下产生裂缝。（6）结构变形、局部构件绕度大、拆模过早引起结构裂缝等。2 水泥地面起砂、空鼓、及裂缝的预防措施

前述的起砂、空鼓、裂缝产生的原因，说明这类质量问题涉及到主体结构施工质量，地面工程原材料质量和施工操作工艺管理等多方面问题。解决地面工程的这些通病也必须从加强主体施工和地面施工及管理方面下功夫。

（1）加强主体结构施工质量，尤其大开间现浇板的施工质量，拆模过早，堆砌过重。

（2）必须重视地面回填土质量。（3）搞好地面面层施工。

1）注意原材料质量。水泥地面所用水泥标号不应低于32.5级从品种上看也可用普通硅酸盐水泥，但必须有严格的操作要求，养护时间要长，不得使用过期和受潮结硬水泥。冬期施工应用42.5普通水泥。

2）抓好养护工作：水泥地面压光后，视气温情况在24 小时内铺锯末洒水养护，使用普通硅酸盐水泥连续养护不得少于7 昼夜，矿渣水泥不少于14 昼夜，在养护期间要保持湿润。

3）合理安排施工工序，避免上人过早，水泥地面应尽量安排在天棚、墙面抹灰之后进行。如必须先施工地面使其有足够的时间间隔，以确保14 天的养护期。在其上进行其他作业时采取有效措施，如铺草帘垫板等。严禁在地面上拌和灰浆或把砂浆倾倒于水泥地面上。

4）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻，抹地面的环境温度不低于+5℃。（4）加强现场管理严格责任制度。

1）地面抹灰应尽量安排在主体结构基本沉实，穿过地面的各种管道已做好的情况下进行。禁止在做好面层的地面上打眼、凿洞。

2）抓好技术交底、材料检验、配合比、水灰比控制工作，并形成试块，以保证地面材料及砂浆符合标准要求。

3）严格操作规程做到一丝不苟，尤其基层处理、浇水、刷浆、压光、养护等工序，一定按标准施工。

第三篇：电厂锅炉采暖措施

云南镇雄#2锅炉采暖措施

由于天气寒冷，为防止锅炉受热面及管道受到天气寒冷带来的伤害，采取以下取暖措施：

一、辅汽管道取暖

在8米炉后辅汽管道上引出一路Φ60*3的管道至55米包墙区炉右，在包墙55米炉右人孔门穿入管道，在包墙55米包墙里面用Φ108*4的管道做2个长20米的蛇形管加热器。（再热器、过热器侧各一个）在包墙内Φ108*4的管道上，引出一路至水平烟道，在水平烟道里面做2个长20米蛇形管加热器。在8米炉后辅汽管道上引出一路Φ60*3的管道至冷灰斗，在冷灰斗里面用Φ108*4的管道做2个长20米蛇形管加热器。在冷灰斗管道最低点安装Φ25mm疏水至渣沟，在包墙区、水平烟道蛇形加热器回路末端安装Φ25mm疏水至无压放水母管

二、火炉取暖

在捞渣机3个关断门上做3个直径1.5米的大火炉，火炉下面用砖采取隔热措施。从炉左8米进入进行加碳。

锅炉工程处

2011-12-24

第四篇：地面变电所措施

平地变电所检修安全技术措施

一﹑概况

我矿平地变电所由于停封时间长的原因，配电柜内的尘土堆积甚多，再加上里面到处都结满了蜘蛛网，为了能更安全可靠的满足矿井供电，需要对平地变电所大扫除，主要清理配电柜柜内的灰尘和蜘蛛网、松动的螺丝螺母紧固。为保证检修期间工作安全、有序地进行，特制定本措施

二、检修内容：

高压进线柜、高压换向柜、高低压配电柜各部件除尘、清扫蜘蛛网。螺丝螺母紧固

三﹑施工组织

施工 时间：2011-11-2

2施工总指挥：豆帅

现场负责人：李居芳 王 键

技术负责人：陈志宽

四、停电时间安排

1、以下所有停电手续必须以书面（停电票）形式办理相应手续方可停电。

2、提前和供电站联系好先后分别停掉罗家沟专线和向阳线。

3、把农电变电所通往主井车房再到变电所的两个短路器的闸刀断开，并且挂牌“有人工作、请勿送电”留专人警戒。严格执行谁停电谁送电的停送电制度。4、2011-11-22早上9：00到11：00，用时两个小时。

5、停电影响范围

⑴、办公楼

⑵、主、副井绞车及车房

⑶、压风机机房

⑷、井下供电

5、由于停电维护给领导及各科室造成的不变，希望理解。

五﹑施工前准备

1、提前一天下井抽水，和提前安排好井下工作，检修期间不下井。

2、农电给主通风机供电，确保通风机能正常给井下供风。

3、提前准备一套高压验电、放电装置及高压验电笔、高压绝缘手套和胶鞋。

4、使用的清扫工具（笤帚、掸子、棉纱、刷子）提前准备好。

5、提前联系好供电站并且配电工和监护人去相应的变电站进行停电。停电时要严格执行停送电制度。停电人员提前到达变电站等候。通讯信号提前确定好。

6、停点的时候必须一人停电一人监护。确保停电准确、准时。

六﹑施工步骤

1、施工的整个过程中井下需要派一名电工做倒通线和启动局部风机。

2、先确认地面高压I号段和II段的母联是否断开，如果没断开先断开。并且挂牌“有人工作、请勿送电”留专人警戒。联系向阳线的停电工，再把II段向阳线停掉。

3、确认停电后，专职人员用电压等级相等合格的验电器进行验电、放电、三相短路接地等安全措施，并检查有无反送电的可能性，联系停送电要有专人联系。再把向阳线下井的闸刀断开，向阳线II的地面变压器断开。并且挂牌“有人工作、请勿送电”留专人警戒。

4、把低压柜的母联柜断开，并且挂牌“有人工作、请勿送电”留专人警戒。专职人员用电压等级相等合格的验电器进行验电、接地、放电。

5、此时高、低压的II段均没电，可以先对高、低压柜的II段进行检修清扫。

6、清扫结束后有现场负责人对现场进行考核，不达标的继续清扫，直至清扫合格完毕后方可进行下面的工作。

7、清扫结束后，拆除接地线后方可联系停电人员把向阳线送电。

8、联系停电人员把罗家沟专线停掉。

9、确认罗家沟专线停电后，专职人员用电压等级相等合格的验电器进行验电、放电、打接地线。

10、把罗家沟专线I号段想井下供电的闸刀断开、I号段地面变压器线断开。并且挂牌“有人工作、请勿送电”留专人警戒。

11、把II段的向阳线向井下的闸刀和上、II段平地变电所的II号变压器闸刀合上。

12、此时I号段罗家沟专线没电，II号段向阳线有电。

13、现在开始清理I号段的高、低压柜子。

14、清扫结束后有现场负责人对现场进行考核，不达标的继续清扫，直至清扫合格完毕后方可进行下面的工作。

15、清扫结束后，拆除接地线。再倒回罗家沟专线，恢复以前的供电状态。

16、清扫时先把柜子外面的尘土等杂物清扫干净后打开所有柜子一人一个柜子同时进行清扫，17、清扫的时候一定认真仔细，该清扫的不能留死角，不该碰的绝对不能碰，清扫到狭窄地方的部位，尽量用软毛刷进行清扫，确保不能损伤里面配件及控制线路仪表等等。

18、施工过程中，现场负责人及安全人员一定要在现场监督，及时规范提醒作业动作及完成情况。

19、施工结束后，清理工作场地，由施工总指挥和安全员及相关负责人检查是否合格，如果不合格继续清理。

20、所有检修结束后再认真检查，确保没有任何问题方可离开。

七﹑安全措施

1、需办理停电的检修的单位，负责人要在11月18日到变电所办理停电工作票。凡需大停电期间进行停电检修或做其他工程的单位，在全矿大停电后，到变电所办理停电登记。严禁未办停电手续而趁大停电机会私自进行工作。

2、在停电前要确保井下无人，并且检修期间任何人不能组织下井，灯房发灯时一定要问清楚领灯的意图，否则不予发灯。

3、施工单位负责将检修期间所需的材料、工具落实到位，确保施工过程能按计划时间安全完工。

4、检修期间所有施工人员要听从指挥，出色完成本次检修的任务，切忌不能对配电柜里的配件仪表随意进行调试或拆卸，如发现有人违反，出现事故由违反劳动人员承担所有责任。

5、检修期间一定要用心去清扫，做到不留死角，并且在清扫时候一定要认真细致，用合适的工具进行作业，切记不能由于清扫造成设备破坏影响工作，如果有人违纪将承担全部的责任。

6、有电设备或带电设备一定要悬挂“止步、有人工作，禁止送电、高压危险”等警示牌，禁止任何人靠近任何设备或触碰运行设备的控制开关及保护装置。

7、所有办理工作票的检修单位检修完工后，施工单位负责人及时到配电室结束工作票，施工现场留专人守候，但不准再进行任何工作，确有问题需处理时重新办理工作票。直到全部设备都能正常可靠的投入使用，工作人员方可撤离。

8、开工前，施工负责人组织所有参加检修人员，贯彻学习本措施及（停产检修停送电安全措施）并指定一名有经验人担任安全员，负责现场安全监督检查工作，搞好自保互保联保。

9、严格执行停送电制度，工作票、操作票制度，严格执行《电业安全工作规程》

10、停电后操作人员按规定用电压等级相等合格的验电器进行验电、接地、放电、接地短路，上述工作完成后方可工作。

11、严禁酒后作业、疲劳作业。

12、施工时施工负责人对施工人员统一指挥，任何施工人员不得擅自行动。

13、在高压进线柜、配电柜等设备上工作时手中工具要拿牢，传递工具、物件要手递手，严禁抛掷，严防损伤柜内任何配件。

14、使用的清扫工具（笤帚、掸子、棉纱、刷子）必须清点清楚，严防遗留在设备上及柜子内，并及时把挂在设备上的杂物清除。

15、停送电作业时，操作人员必须佩带好绝缘用具，严格执行工作监护制度，严禁趁他人停电之际冒险作业。

16、工作完毕后，首先施工负责人和施工人员一起检查所有设备，确认无问题后拆除地线，必须当场清点人数、工具等，由施工负责人结束工作票，设备送电无问题后方可离开。

八﹑危险源辨识及控制方法

1、设备检修与清扫人员在非检修期间造成人身伤害及财产损失，控制办法：严格按照相关安全技术措施施工，施工负责人现场指挥，统一作业；

2、电工误送电造成人身触电；控制办法：严格执行停送电制度，并一人操作一人监护；

3、由于控制线的松动致系统不能正常运转；控制办法：严格按照相关技术要求及标准检修，确保正确无误。

4、由于检修期间把工具没有从柜中取出，造成设备损害：控制办法：严格按照相关要求及措施要求认真仔细的检查，确认无误后方可结束工作。

5、未尽事宜，现场负责人根据现场具体情况进行辨识及控制。

第五篇：地面场区防尘措施

地面场区防尘措施

因场区地面为黄土易扬尘，另外还有水泥、渣土、沙石、砼外加剂等，这些物质在露天环境中暴露或在搬运过程中容易产生尘土飞扬现象，对场区环境及空气质量造成较大污染，为最低限度降低场区粉尘浓度，特制定本措施。

1、对场区料场及道路路面进行硬化，封闭垃圾存放点；

2、井下上来的矸石必须经汽车运到建设单位指定的地点排放，严禁在场区附近随意堆放；运输矸石和散料的车辆等装满系数不得超过0.85，避免遗洒，洒落的矸石及散料必须及时清理干净；

3、与物资供应方签定协议，使其遵守我单位有关环保规定，供应的材料必须满足国家标准的要求；强调物资供应方应尽量选用密闭型的运输车辆，防止运输遗洒和扬尘，否则，运输散料的车辆必须进行遮盖，否则不得进入场区；

4、水泥及砼外加剂必须入库或遮盖存放，清场转库时，四级风以上禁止作业；

5、现场拌料必须使用封闭式混凝土搅拌机；水泥等必须采用人工搬运或小推车搬运，严禁拖拉，用完的编织袋等必须回收、集中存放，严禁乱丢乱弃；

6、当班搅拌混凝土完毕，必须将搅拌站附近及搅拌站至料场上的遗洒残料清理干净；

7、划分责任区，落实人员负责场区的清扫、洒水工作，每天至少一次，确保场区卫生清洁。

地面场区防尘措施

编 制：

机电副经理：

生产副经理：

安 监 站长：

技术副经理：

项 目 经理：

中煤第一建设有限公司第十工程处

林南仓项目部 2011年02月15日