砖砌标志牌施工方案5篇

第一篇：砖砌标志牌施工方案

砖砌标志牌

一、主要施工办法

1、施工测量

根据本工程外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。

1.1、主要测量人员及器具

选用精密水准仪一台、100m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。

1.2、建立施工平面控制网

根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设臵考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位臵，并设臵永久标识。

1.3、主轴线的定位与放线 1)地下施工时轴线的定位与放线

基础底板施工完毕后将施工方格网投放至底板砼面，所有施工轴线均根据方格网控制轴线用钢尺丈量获得。

2)地上结构施工时轴线的定位与放线 在地下结构部分浇筑到±0.0m层时，在±0.0m楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网，作为主要轴线点向四周控制的控制网点，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位臵是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。

1.4、高程控制 1)建立首级水准控制网

土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设臵两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。

2)高程控制

施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±0m层标高通过梯井引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。

2、土方开挖 2.1、工艺流程

确定开挖顺序→沿灰线切出槽坑边轮廓线→人工开挖→修底修帮→边坡支护加固→探孔→探孔处理→验槽。

2.2、施工准备

（1）定位放线，确定基槽开挖边线和底部高程控制桩线。（2）准备挖土所用的工具：铁锨、手推车。

（3）采取边坡支护措施和防止基坑集水措施的组织和实施。

3、施工顺序

（1）基槽开挖，根据场地土质及埋深，采用放坡开挖。如采用小边坡开挖时，要注意观测边坡变动情况，以防坍坡，保证施工安全。

（2）施工中测量人员要跟踪测量，随挖随测，开挖到距基底标高200㎜时，修底修坡，严禁超挖。

（3）基坑开挖时，如遇井、坑、地下构筑物、边坡不稳等异常不良地质现象，要及时与业主、监理、设计单位联系，确定施工方案，及时进行处理妥当。

（4）当基槽开挖好后，经勘察、设计、业主、监理共同验收合格后再进行下道工序施工。

2.3、地基探孔、验槽 2.3.1、根据基槽尺寸作探孔布臵图。呈梅花型布臵，下探至1米深度。2.3.2、按照探孔平面图放线，用白灰定出点位。

2.3.3、每进行一个探孔，应进行详细记录，发现问题及时与有关单位联系，及早做出地基处理方案。

2.3.4、打完的探孔要用砖头盖好，经验收合格后再用砂子将孔灌实。2.3.5、所有的探孔都打完后，要对探孔记录进行整理。请勘察院、设计院、业主、监理、监督站和施工方共同验槽。以确认土质满足设计要求，各方会签，同意下步施工，立即进行砼垫层等的施工。

2.4、基础回填：

2.4.1、回填原则：回填是在基础工程完成并验收合格后进行。回填土按设计要求的土料分层回填，宜优先选用基坑挖出的好土，但不得含有有机杂质，使用前应清除干净，其粒径不大于50㎜，含水量应符合规定，如土料含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土、或换土等措施。如土料含水量偏低可采用掺湿土等措施。基础回填时如处于雨季施工时切忌回填土含水量大等劣质土回填到室内，以防影响工程质量。

2.4.2、回填方法：基槽回填土要分层夯实，每层虚铺厚度机夯不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯打三遍，一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，行夯路线，由四周夯向中间，严格分层夯填密实；机夯不到的边角处，采用人工夯，每层铺土厚度不大于200mm，一夯压半夯分层夯实，夯打完后，按规定用环刀取样送检，测定土的干容重，合格后（压实系数为0.94），才能铺上一层灰土。室内回填要采用从墙体双侧同时回填，以防挤偏基础和墙体。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

2.5、安全措施： 2.5.1、土方开挖

①基槽人工开挖时，两人操作间距应大于3.0米，不得探头挖土，挖土面积较大时，每人工作面不应小于6.0m2，挖土应自上而下分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土或采用底部掏空塌方挖土。②基槽开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的硬化，当采取不放坡开挖，应设臵临时支护。

③深基槽上下方应先挖好阶梯或支撑靠梯或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止践踏支撑上下，基槽四周应设安全栏杆。

④机械或人工吊运土方时，应检查起吊工具，绳索是否牢靠，吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。

⑤用手推车运土，应先平整道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞，用平板车、翻斗车运土时，两车间距不得小于10米，装土和卸土时，两车距离不得小于1米。

⑥基坑、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间，设专人不定时观察，如有异常，及时采取措施，应防止塌陷，必要时加以保护，在基坑周围、墙基一侧不得堆土过高。

2.5.2、土方回填

①基槽和管沟填土前，应检查槽壁有无塌方现象，下坑操作人员要戴安全帽。②在填土夯实过程中，要随注意边坡上变化，对坑沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施，基坑边上不得堆放物。

③基坑及室内回填土车辆运土时，应对跳板，便桥进行检查，以保证交通道路畅通和安全，车与车的前距离不得小于5米。车轴上均应装设制动闸，用人工手推车运回填土时，不得放手让车自动反转卸土。

④基坑回填时，支撑的拆除应按回填顺序，从下而上逐步除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必须先装新的再拆除旧的。

⑤非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备，使用蛙式打夯机要两人操作，一人负责移动胶皮线，一人操作夯机，操作夯机人员务必戴胶皮手套以防触电，打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后距离不得小于10米。

3、砌筑工程 3.1.砌体施工程序：清除基层杂物→砌块浇水湿润→弹线→立皮数杆→拉双线砌筑→进入下一工序。

3.2.砌体浇水：砌体必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砌体四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砌体上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砌体砌墙；冬期必须适当增大砂浆稠度。

3.3.砌筑砂浆所用的白灰熟化时间不少于14d。砌筑前准备好墙体拉结筋及预埋件、木砖，并刷防腐剂等。砌墙选择棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砌体。

3.4.砌筑砂浆采用搅拌机搅拌，严格按配合比下料，搅拌时间不少于1.5min。

3.5.根据设计要求，砌体组砌方法采用眠砌法。根据弹好的门窗洞口位臵线，认真核对窗间墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗口的位臵左右移动。若有破活，七分头砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，纵墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3.6.盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。

3.7.挂线：砌筑砖墙必须双面挂线，如果长砌墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

3.8.砌体：砌体宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌体法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8-12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。应随砌随将舌头灰刮尽。

3.9.留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的三分之二，槎子必须平直、通顺，分段位臵应在变形缝或门窗口角处。沿墙高每50 m m预埋ø6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000 m m，末端加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。

3.10.木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高小于2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。门窗安装的留孔应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位臵、规格、数量、间距均应按设计和规范要求留臵，不应错放、漏放。

3.11.构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位臵进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为300m m（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求，沿墙高50cm设臵二根ø6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

3.12.施工时应符合《砌体工程施工及验收规范》中的有关规定。3.13.构件安装

3.13.1、操作人员必须佩戴好自己的劳动保护用品。

3.13.2、对吊装设备及施工现场认真检查，排除一切不安全因素。3.13.3、非操作人员不准操作机械。

3.13.4、起吊构件时，构件上不准站人，并严禁把构件停在空中检修机器。3.13.5、风力超过六级时，应停止吊装。

3.13.6、板端堵头距板端60mm处，加设砼堵块，留以空腔，安装后用细石砼浇筑，形成砼销键，提高楼板的整体性。

3.13.7、板缝浇筑前应放好板缝筋，并浇水湿润，再用C20砼浇筑密实，12小时后进行养护。3.13.8、断板、少角板、不合格板一律不准安装。3.13.9、楼板安装完毕后，应随时做好记录。

3.13.10、板的搁臵长度误差为±10mm，相邻两块板的高低差为5mm。上班操作人员要佩戴好自己的防护用品，不准穿托鞋，严禁乘坐提升工具，保证安全生产。

4、墙面砖铺贴：

施工前，校正位臵，按0.5m线及主要垂直线找规矩，再用水泥砂浆冲筋做灰饼和打底，保证在层表面干净、密实、平整不光滑。加气砼墙面要先刷107胶水溶液一遍，然后抹混合砂浆粘结层及1:2水泥砂浆找平层。

操作要求：

①选砖：根据设计要求，挑选规格一致，形状平整方正，颜色均匀的外墙面砖，先做样板，经建设、设计、监理单位同意后，才能进行全面镶贴，挂线施工。使用前在清水中浸泡2～3小时后阴干备用；

②抹底子灰完成后，养护1～2天方可镶贴；

③根据设计要求，统一弹线分格排砖，一般要求横缝与旋脸或窗台同平，阳角窗口是整砖，并在基层上弹上垂直线和水平线，切砖时，要切割整齐，凸出墙面的管根等不能用碎砖，要用整砖套割处理好，阳角处的接缝应用切角处理好；

④用面砖做灰饼，找出墙面横竖标线，阳角处要双面挂直，灰饼间距1.6m； ⑤镶贴时，挂线施工，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴到墙面后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方，贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前清理干净；

⑥镶贴时，应先贴大面，后贴阴阳角等难度大的部位；

⑦每贴完一段后应及时用同色水泥擦缝或勾缝，用棉纱或干布将表面擦试干净，做好防护，避免污染和损坏。

第二篇：砖砌挡土墙施工方案

目 录

1、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

2、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1

3、施工现场准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 3.1施工技术准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 3.2施工条件准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 3.3施工队伍准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 3.4作业条件准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

4、施工流程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

5、施工工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

6、进度计划保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 6.1组织保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 6.2技术保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 6.3资源保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

7、安全文明施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

8、附件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 8.1施工平面布置图 8.2挡土墙墙垛坡面图 0

1、工程概况

天长经济开发区公共租赁住房三、四期工程高层公寓位于天长经济开发区，由天长市重点工程建设管理局建设开发建设，扬州大学工程设计研究院设计，安徽远信项目工程管理有限公司监理，安徽建工第四工程有限公司承建，基础下有地下车库：-3.6m，为做好基础护坡工作，现在基础四周砌筑挡土墙。

2、编制依据

《地基与基础工程施工及验收规范》

中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》 国家建筑标准设计图集04J088（挡土墙）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005

3、施工现场准备

3.1施工技术准备

（1）做好地形、地质与施工场所地下管线的调查。（2）根据施工现场情况，合理的确定挡土墙砌筑高度。

（3）做好各工种的管理人员对施工工序的审查，了解施工意图和质量标准，商定配合事宜。

3.2物质条件准备

（1）根据施工进度及工料需用情况，确定仓库及材料存放位置，做好备料及供应工作。

（2）进行场地原始地貌高程的测量，控制基础挡土墙砌筑基础深度及高度。3.3施工队伍准备

（1）建立项目管理层，选用高素质的施工队伍进行施工。

（2）根据工程特点和进度情况，确定各施工阶段的机械设备和劳动力需用数量。

（3）对作业人员进行必要的安全技术教育，让工人树立“安全第一，质量第一，预防为主，综合治理”的思想。

（4）做好作业工人的衣、食、住、行、医等后勤保障工作 3.4作业条件准备

（1）向各工班分别进行回填、砌筑、喷锚及边坡泄水管的进度计划、安全、技术、质量交底。使各班主明确任务、进度、安全、质量要求。（2）现场道路畅通，材料已订购，有部分运至现场。（3）机械设备就位并试运行良好。

4、施工流程

5、施工工序

5.1挡土墙施工

1，挡土墙结构形式：施工道路侧挡土墙砌筑方式分为上下两部分，下部分为0.5m厚砖砌墙，高2m，上部分为0.37m厚砖砌墙，高1.5m；其余三面挡土墙砌筑方式为0.5m厚，高2m。

2、挡土墙墙垛设置：挡土墙外侧顺坡砌筑墙垛，墙垛高度为2m，0.5m厚，长度根据现场土方与挡土墙距离确认。5.2泄水孔设置

挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握，砌筑到1.0m高度位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗工作。5.3土方回填及砼面层浇捣

挡土墙在砌筑完成后待强度达到80%方可回填，挡土墙之上高度与原土之间1:1放坡，并在面层浇筑C20混凝土护坡。5.4工程材料的质量

1，砖砌体用的水泥，砂结砖，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，采用河砂，水中不先得含有对水泥有害的物质.2，砖块强度MU15，无裂缝。

3，砂浆强度不低于M7.5，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.5.5砌砖要求

1，砌筑前，检查砌筑部位是否清理干净浇水湿润，提前1～2天对砖进行浇水湿润。

2，砌筑操作采用铺浆法，铺浆长度不得超过75公分，气温超过30℃时，铺浆长度不得超过50公分。

3，小于1/4砖体积的碎砖不能使用。

4，墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米。备好防雨冲刷砂浆材料，如收工时采用防雨材料覆盖新砌墙体表面。

5，质量控制。砖砌体总的质量要求是：横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。

1）横平竖直。砌体灰缝应保证横平竖直，竖向灰缝必须垂直对齐，严禁对不齐而错位，影响墙体外观质量。

2）砂浆饱满。为保证砖块均匀受力和使砌块紧密结合，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、和假缝。

3）上下错缝。错缝搭接的长度一般不应小于60mm。

4）接槎可靠。砖墙转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

6、进度计划保证措施

6.1组织保证

(1)完善管理体制，实行项目法施工，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍.(2)强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干，有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵活，及时.6.2技术保证措施

(1)建立健全的技术管理体系，配备专业齐全，高素质的技术人员.(2)做好技术超前服务工作。

(3)积极采用新工艺，新材料，新设备，新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率.(4)加强技术交底工作.(5)编制施工周计划，层层落实.(6)做好安全，质量保证措施，保质量，保安全，促进度.6.3资源保证

(1)根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料，设备，资金，劳动力供应计划.(2)对主要的机械设备零件，材料物资做好适当的备用，设备损坏时及时维修或更换，确保人，财，物及时到位.7、安全文明施工措施

1建立健全安全文明生产保证体系

为保证工程施工顺利进行，创造一个安全，文明的工作环境，确保施工任务胜利完成，成立以项目经理为组长的安全，文明生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全，文明生产工作，其职能归口安全质检办.2安全保证措施

(1)所有施工人员配戴安全帽，统一着装进入施工现场.各类施工设备统一编号.(2)所有的通道，主要交通口，都有立牌告示:“前方施工，注意安全”，行车路线变更时，设立指路标志.(3)对施工主干道：在护坡防护未到位前禁止车辆运行。

(4)确保必须的安全投入.购买必备的劳动保护用品，安全设备，满足安全生产的需要.(5)在施工现场，设置必要的安全管理机构和配备专职的安全人员，负责工程及施工物资，机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施.保卫工作在夜间及节假日也不间断.3文明施工保证措施

(1)场内施工道路保持路面平整，排水畅通，做到无污水，无积水，晴天洒水除尘，并经常检查，维护及保养.出入口畅通无阻，施工污水经沉淀后再外排.所有工作安排专人负责，落实到人.(2)教育施工人员自觉遵纪守法，维护施工现场的治安，协助现场治安管理机构，搞好工地的治安保卫工作.(3)确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置，并保持整齐，规范.(4)施工部位的材料，必须按材料性质分类堆放，不得乱扔，乱丢，对于暂不使用的材料，必须及时收检入库，做到工完料清.(5)混凝土拌和站生产过程中，场地及场地周围要及时冲洗，清除废物，保持场地干净，整洁.(6)工程施工完工后，按业主要求及时拆除所有临时设施，对施工现场进行清理，做到工完，料清，场地清.8、附件

8.1施工平面布置图 8.2挡土墙墙垛坡面图

第三篇：砖砌蓄水池施工方案

砖砌蓄水池施工方案

砖砌蓄水池，在节水灌溉和人畜饮水困难的山区农村中发挥着重要作用。其施工步骤如下：

1．放线尺寸的确定

放线直径按圆形水池内净直径加两个池壁厚度再加底板两边伸出长度。底板每边伸出长度一般为12～20厘米。开挖深度：池净深加底板厚度。池净深为2.5米，底板厚15厘米，2．砌筑材料要求

砖选用页岩砖，砂浆采用M7.5水泥砂浆。

3、混凝土工程

⑴ 混凝土宜连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌，每浇筑完，表面原浆抹平。

⑵ 用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。⑶ 混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。4．砌筑

为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格砌块要有检验合格证，并要认真检查其外观质量，看是否有缺棱掉角、裂缝等现象，并取样 试验是否达到设计要求。砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜的砂浆。

砌体施工前，先将基础面或楼面按标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口线，立好皮数杆，每层砌筑从转角处或定位砌块处开始，砌一皮，校一皮，皮皮拉线，检查控制砌块标高和墙面平整度。砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。

5．防水抹面的施工操作

按五层防水做法，其步骤是：在基层面浇水湿透后，素灰（水灰比0．5～0．6）分两次抹成。先抹1毫米厚，用铁抹子用力刮抹4～6遍，刮抹均匀，使素灰填实基层的孔隙，与基层牢固结合，随即再抹1毫米厚找平，找平要保证素灰厚度均匀，不能听到抹子碰基层的声音。在素灰初凝前用板刷蘸水按顺序均匀水平涂刷抹成毛纹，以堵塞和填平毛细孔道，增加不透水性。

第二层抹水泥沙浆（用1：2．5水泥沙浆，水灰比0．4～0．45）5～7毫米厚，在素灰层初凝期间即抹水泥沙浆层，要轻轻抹压，以免破坏素灰层，但也要使水泥沙浆层中的沙粒压入素灰层，压入深度约为素灰层厚度的1／4，使两层能牢固地粘结在一起。在水泥沙浆初凝前，用扫帚将沙浆表面顺序向一个方向轻轻扫出横向条纹，不准另行加水，也不能往返扫。在实际施工中，横向条纹比纵向和斜向条纹粘结牢固、施工方便。

第三层抹素灰层（水灰比）0．37～0．4）厚2毫米。待第二层水泥沙浆凝固并具有一定强度后，适当浇水湿润沙浆面，即可进行抹素灰层，操作方法同第一层。如果水泥沙浆在硬化过程中析出游离氢氧化钙形成白色薄膜时，需用马莲根刷洗干净，再进行第三层操作。

第四层抹水泥沙浆层厚5～7毫米，按照第二层做法，抹后不扫条纹，沙浆上好抹压2遍。

第五层（与水直接接触的防水层），在第四层沙浆抹压2遍后用板刷均匀刷素水泥浆1遍即为第五层，随第四层压光交活。

池底板防水处理做法与墙面同。

池内阴角部位用水泥沙浆或细石混凝土做成倒坡，倒坡宽度5～10厘米。

6、．蓄水池梯步

进池孔：大小一般为60厘米×60厘米～70厘米×70厘米，即与水泥空心板宽度相近。进池孔布置在池壁与圆平分轴线附近。进池孔口四周用砖或混凝土砌筑高24厘米（高于板上填土厚度，一般板上填土厚度20厘米），宽24厘米，并预埋铁件，以便铁盖能上锁。进池孔处的空心板一端放在池中隔墙上，一端放在“丁”字形砖柱上，因“丁”字形砖柱较稳定，放板时不易推倒。

进水管：进水管上边缘安装高度与池墙顶面平，管出口端做一倾斜向下的弯头，水落池底处放一块50厘米×50厘米的防冲池底水泥板。

溢流管：管径为进水管径的1～2倍。溢流管水平段长度不小于3米，且在出口端要设一不小于0．3米长的垂直管段，以防鼠蛙类动物进入池内。溢流管下边缘安装高度与池内正常水位平，一般水池内正常水位比池顶低0．2～0．3米。如果观察掌握好单位时间抽水量与水池容量的关系，亦可不设溢流管。

出水管：出水管径一般为50～100毫米。出水管下边缘安装高度距池底50毫米，管伸入池仙壁净长100毫米，且在管口端用Ф10～Ф20钢筋焊接一周，以便绑扎滤水网不致脱掉。出水管上焊接的止水法兰直径（或钢板）一般为出水管径的2～3倍，厚为6～10毫米，安装位置在墙中或墙中偏内一点（墙厚的2／5处），周围用细石混凝土捣实，池墙外壁再用砖砌墩加固。

第四篇：砖砌围墙施工方案

（一）、材料

1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。

2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5号矿渣硅酸盐水泥；必须有出厂合格证明和试验报告方可使用。

3、砂：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。

4、水：应采用不含有害物质的洁净水。

6、其他材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计规范要求。

（二）、操作工艺

1、拌制砂浆：

砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。

(1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 小时内使用完毕。

2、组砌方法

(1)、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不

应大于12mm。

（三）、质量标准

1、砖、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

2、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

(1)、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm•k

(2)、任意一组试块的强度不小于0.75fm•k。

(3)、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖、砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。

（四）、墙面抹水泥砂浆施工

1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。

质量标准

1、保证项目

(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm²者可不计）。

2、一般抹灰层表面应符合下列规定

表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

3、允许偏差

一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。

（五）、内墙乳胶漆施工

1、一般规定

（1）、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

（2）、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。

（3）、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

（4）、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

2、操作工艺

（1）、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

（2）、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

（3）、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

（4）、刷乳胶漆：乳胶漆涂刷顺序是墙柱面先上后下。使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于外墙涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

第五篇：砖砌花坛施工

砖砌花坛施工

(一)材料

1.按照施工总体计划安排购进机制砖，按出厂合格证进行验收；砖运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。

2.水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。

3.配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%

(二)作业条件

1.砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好工程隐蔽验收手续

2.做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

3.弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。

4.砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。

5.砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于15cm。

6.排砖撂底

根据墙体施工平面放线和设计图纸上的位置，形状、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每段墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每段墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。

7.砌筑

①

挡墙体砌筑从外形变化交接处砌起，然后按灰线全面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10~15mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。

②

砌筑时控制砖块的含水率。含水率控制在10%--15%。

③

砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。

④

砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。上下皮搭接长度不宜小于90mm。

⑤

一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。

⑥

砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

⑦

墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。

8.砌筑灰缝要求

①

灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于80%；

头缝饱满。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。

②

灰缝厚度应均匀，一般应控制在8--12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。

文档内容仅供参考