优化库存结构、降低库存占用实施方案（5篇模版）

第一篇：优化库存结构、降低库存占用实施方案

优化库存结构、降低库存占用实施方案

当前企业物资仓储库存高居不下，库存资金占用严重，存货损失控制困难，影响企业现金流动，呆滞库存风险加大等问题迫切需要得到解决，作为物流领域的从业人员如何优化库存结构，降低库存资金占用，是当前工作的首要任务，结合工作实践对库存控制工作梳理了如下几条措施，希望对企业库存压降工作有所帮助。

一、加强物资需求计划管理、强化计划审核复核力度、努力提高计划准确率

1.库存增加的首要原因是因为计划提报依据不充分、不细致、管理不到位、审核不严格、计划准确率过低、主要负责人不重视造成，各级计划审核部门要根据生产建设用料需求实际，加强物资需求计划管理，严把审核关，确保计划准确率和到货物资领用率达到100%，此项工作的落实与执行列入主要负责人绩效考核体系，物资管理部门组织相关部门随时抽查，对没有落实到位的单位通报批评，并对主要负责人进行处罚。

二、加强平衡利库管理、避免重复采购、减少库存积压 构建MRP库存控制机制，要强化平衡利库管控，形成计划为主，采购和仓储协同配合的平衡利库工作体系，达到同一采购组相关人员共同参与利库的目的，避免重复采购，减少库存积压。

三.深入调查所需物资市场供求情况、严控年度物资需 1

求计划集中到货、避免因集中到货造成库存积压

由采购部门对市场进行深入调研，形成市场物资供需分析报告，对已经完成招标的物资建立供货周期表，采购部门以供货周期分析表为依据，在避免缺货损失的情况下，采取年度计划按需到货的发货方式，避免因相关生产建设项目变更或取消造成库存积压。

四、编制物资采购作业周期指导书、有效指导计划提报和物资发运工作

根据物资采购流程相关节点时限，编制物资采购作业周期指导书，为用料单位计划提报提供时限依据，避免因计划提报不及时造成的缺货损失和计划提报过早造成的库存增加，减少缺货成本和仓储成本。

五、构建一物多码控制机制、确保物资编码的唯一性 应用物资ERP系统的企业，要立即开展重码物资清理工作，对库存物资数据进行优化，建立一物多码物资数据统计通报制度，以本企业物资数据为依据，编制通用物资编码使用手册，指导计划提报时物资编码的选用，让平衡利库的数据更加准确，杜绝因一物多码现象造成库存积压。

六、启动物资计划提报和物资主数据管理、物资消耗管理从业人员素养提升计划

按照物资管理工作实施计划，组建物资从业人员素养提升培训团队，全面提高物资系统从业人员业务水平，减少因从业人员素质不高、数据选择不准确、系统操作不熟练、物资通用性和替代性不清楚造成的库存积压。

七、加强对三年以上库龄库存物资的分析、鉴定、调剂和优化工作

全面梳理分析积压库存形成的原因、积压物资的品类属性、类别，形成分析报告，组织专业人员对呆滞库存物资进行分析和鉴定，让呆滞的库存动起来、活起来、减少库存资金占用。

八、全面构建机电设备全生命周期管理体系 机电管理部门会同设备使用单位对设备的运行生命周期进行分析和研究，对即将淘汰和报废的设备建立通报和预警机制，有效指导备品备件的计划提报和采购工作，为机电设备的备件储备提供可靠依据，避免因设备淘汰和报废造成的物资积压。

九、积极推行寄售采购模式、拓展寄售范围

对物资品类属性进行全面分析、积极推行通过公开招标形成的寄售采购，将广电器材、金属材料制品、起重搬运设备、工具、办公用品、杂品、仪器仪表、油脂、劳保用品与消防器材等物资采购纳入到寄售采购范畴，利用科学合理的采购方式，使库存压降到最低。

十、搭建库存信息共享平台、对各用料单位的库存进行统一调配

利用企业物资查询平台使各用料单位的库存物资信息实现共享，使相关单位的库存物资能够顺畅流动、合理调剂，达到互通有无的目的，减少积压的可能。

十一、科学制定物资储备定额

根据企业生产用料实际情况，设定各类别物资安全库存量、最低和最高库存量、使储备定额更加科学合理，既能满足用料需求，又能避免存储损失。

十二、加强库存物资盘点、及时处理呆滞物料 建立有效盘点机制，使盘点工作常态化，对呆滞的物料及时处理，制定呆滞物料处理计划，特别是及时处理贵重的呆滞物料，避免因处理不及时造成的存货损失。

十三、全面推行仓库7S现场管理模式、提高库存物资周转效率

引进推行仓库7S现场管理模式将仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七项工作进行到底，合理规划库房和货位布局得，提升仓库管理人员整体素养，拓展优化库存结构与降本增效工作理念，提高工作效率，改善物资在库周转率，缩短作业周期，实现仓库现场管理与降本增效工作有机结合，消除积压物品，提高经济效益，降低管理成本。

第二篇：降低库存管理办法

调整库存结构、降低库存数量管理办法

为了调整‘代保管库’的库存结构，防止积压物资的淘汰、报废，降低‘代保管库’库存数量，减少储备资金占用，同时为防止在‘新库存’造成新一轮的积压，完成压减库存目标，决定采取物资调剂、代储代销的管理办法。

• 物资的调剂

物资调剂的范围：集团公司各驻矿供应站‘代保管库’中的淘汰、积压物资。

物资调剂的前提：必须是能满足生产使用、质量合格、保证安全生产的物资。

物资调剂的形式及原则：遵循集团公司内部调剂使用、返厂换货、对外销售

等多种形式和尽量保证原账面价值的原则。被调剂物资的价格按原矿（厂）库存物资账面计划价格执行。

物资调剂包括内部调剂和对外销售。• 内部调剂

• 驻矿供应站结合矿（厂）有关部门，列出需要调剂的物资明细。内 容包括物资编码（全不使用物资部新软件物资编码）、名称、规格型号、数量、进货时间、生产厂家、调剂价格、资证等信息。物资调剂表要经矿（厂）方财务、主管矿（厂）长签字确定是否同意调剂处理。

经过清查后的‘代保管库’的物资分为‘需调剂物资’和‘在用物资’两部分。

‘需调剂物资’借助‘邯郸矿业集团公司物资调剂系统’管理平台进行调剂，软件按矿（厂）分设‘物资调剂库’。供应站将本矿（厂）需要调剂的物资分矿（厂）录入系统，统一在集团公司范围内进行调剂。

2、物资部汇总基层供应站上报物资需用计划时，软件自动对调剂库、物资部仓库进行利库。调剂库能满足需求（规格、型号、数量）的由计划科编制调剂物资计划，采购可开出调剂单，从调剂库中直接移拨。然后按正常物资调剂库不能满足数量需求的再利总库，由总库进行补充，然后按正常业务进行移拨。利库数量仍不能满足需求部分按规定程序进行采购。

3、调剂的顺序：调剂物资的多个调剂分库并存时，首先数量上由大到小进行调剂；然后价格上由低到高进行调剂；各供应站有微机固定调剂顺序，按供应站顺序与其他调剂库进行比对。

（二）调剂物资手续的办理、结算及费用的提取

为了方便调剂，各种调剂物资统一由物资部办理结算手续。

1、虚拟‘物资调剂库’的建立：

首先，各供应站结合所有在矿厂对代保管物资中淘汰、积压的物资进行筛选并登记造册，经所在矿厂主管领导、财务部门签字（章）认可后报物资部，上报要求按本办法相关规定执行。物资部计划科根据各供应站上报资料对物资编码、规格型号、产品名称、所属机型等相关内容进行审核，无误后通知供应站将调剂物资录入调剂库。

2、‘物资调剂库’

所有调剂库中调出的物资在为实现销售之前，不管产品存放于何处，其资产权属为原挑出单位，供应站实现销售之后物资部凭销售单对调入调出双方办理结算手续，为实现销售前的一切物资移动均不办理结算手续只做库存转移凭证。各供应站代保管库存=代保管库存+物资调剂库存+调剂未售库存。

3、调剂物资的程序及手续办理：

各供应站每月上报采购计划时，首先在本单位利代保管库，然后利供应站库存，计划上报后物资部计划科在物资调剂库中进行整体利库并在物资调剂网上编制调剂计划。

物资部采购科接到调剂计划后，通知并协调供应站、矿（厂）有关人到调出单位看货，双方对质量认可后协调出货，并在物资调剂网上做物资调拨单。调入调出供应站凭调拨单增减调剂物资库存，其调物资保管地点变更，资产权属不变。

4、结算程序：

结算执行销售后结算原则，其手续统一由集团公司财务部进行。调剂结束后，各供应站每月向物资部管理科、采购科报送淘汰、积压物资调出、调入、销售情况明细，同时附调集物资销售单。物资部采购科平物资销售单对调出单位结算，价格在原产品80%计算，凭物资销售单对调入单位结算，价格按产品原值的100%结算，上市单位和非上市单位调拨应开具正式发票。

调入单位在使用过程中发现产品质量有问题的，经调出、调入双方协商一致后按退货程序处理，并报物资部计划科，计划科编制物资调拨计划，采购科开具物资调拨单退回原调出单位。

（三）对外销售

对外销售与内部调剂的原则、手续的办理、结算及销售费用的提取办法相同。

二、物资代储代销的方法措施

代储代销是为了充分利用社会库存资源，降低集团公司库存资金占用，加速物资周转，优化库存结构，规避积压风险，确保集团公司生产建设所需物资供应，对部分长线开展代储代销的一种储备模式。

代储代销物资品种的界定：消耗量较大的通用物资、加工周期较长、单一设备配件开展代储代销业务。总库代储单一设备的配件、钢丝绳等，各供应站代储其他材料类的物资。站采物资可也在各站实行代储代销业务。

代储代销物资实行零库存管理。确定为代储代销的物资尚有库存的必须先用库存进行代储。任何单位不得以任何理由将代储代销物资转入库存，否则，一经发现，将严肃查处。

三、监督与考核

1、奖励办法

奖励只对被调剂物资初始调出矿（厂）和最终实现销售的矿（厂）进行，购销差价4%用于奖励调剂物资初始矿（厂），4%用于调剂物资最终销售矿（厂）。7%用于奖励物资部相关科室及矿厂有关人员使用。

2、处罚

各供应站上报采购计划时没有利库造成重复进货的，每笔对供应站站长罚款100元，年底完不成规定库存指标的供应站站长降级使用。

四、其他

凡调剂出矿（厂）的物资，调入单位必须先到调出单位验看物资，质量认定后方可办理相关手续，然后有调出单位送货到调入单位。双方对产品质量分歧较大的由物资部计划科统一协调。

第三篇：降低库存分析报告

在当今这个信息的高速发展时代，企业面临着这样一个矛盾。一方面，任何一个企业的目标都是追求尽可能大的利润空间，希望尽可能快的资金流动，都不希望有任何形式的库存，另一方面，又要保证生产的连续与持续性，确保生产供应稳定尽可能不受外界的波动影响，企业都希望自己拥有充足的原材料，设备机器，零件备品。如何权衡者两者，如何达到两者的最佳配合，如何降低库存成本，如何科学合理的，有效的管理仓库尤其重要。

随着需求的不断变化，库存的管理也变得越来越复杂。稍不留神就会出现呆滞库存。有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料，呆滞物料的形成原因不仅仅是买多了这么简单的，它是多元化的。

下面列举几组数据，可从中分析呆滞原因，寻找如何采取有效的库存物料整合措施。

合金类物料：

CF-H40SB板材 6月份入库

现存：291.7KG 单价：1415元

共计：421245元

2个月未出库

CF35A板材 2011年

入库

现存：220.12KG

单价：463元

共计101915元 8个月未出库

KG4板材

1-7月都有入库

现存340.274KG

单价649元

共计220837元 2个月未出库

KG5板材

1-7月都有入库

现存515.063KG 单价616元

共计317240元

5个月未出库

标准件类物料：

硬质合金导正销 ZYS-02-10-37 2月份入库 现存286件

单价15元

共计57720元

4个月未出库

园浮钉

ZYX-04 06 08 高度34.5的2011年入库

现存2095 平均单价15元 共计32425元

8个月未出库

合金凹凸模毛坯：

卸料板镶块毛坯

7*8*20 2月份入库

现存400件 单价182 共计72800元

8个月未出库

导正销毛坯 ZYMP-10-10-34 2011年入库

现存149件

单价28310元

8个月未出库

以上物料仅仅是原材料仓库物料的很小的一部分，共计

元，占库存金额的呆滞物料的形成有;定单变更 ； 设计变更;请购，采购失误等多种原因，所以要降低库存，不是单一的一个部门的能力所能改变的。也不是一天，两天所能改变的。从本公司实际情况来看，要想消化呆滞物料，降低库存需要技术部，各生产部门和领导的大力支持。

由仓库每月定时把当月现存量物料明细上报技术部，技术部在合理的设计前提下尽量安排使用现有物料。更换标准件应给予一定的过渡时间，以免造成原有物料的呆滞和新的物料的采购脱节。同时负责给出因技术更改所造成的制品的处理方案，并及时通知各有关部门。做出对呆滞物料处理的评审。工艺部应参照现存物料尽可能的利用现有原材料进行工艺加工。同时负责因工艺不当所造成制品的处理方案，并及时通知各有关部门。做出对呆滞物料处理的评审。

计划部和生产部负责组织相关部门对呆滞物料整体工作的规划实施及呆滞原因的认定，组织召开呆滞料处理月度工作列会，讨论解决工作中存在的问题。

仓库应保证物料账目清晰，根据实际需求和现存量，按时，按量的做好请购申报，对于非技术更改，生产计划变更所产生的制品，呆滞物料及时进行申报，分类，分区放置，以便于呆滞物料的保存及处理。

采购部负责按评审后的处理方式，对呆滞物料进行变卖，退换等具体实施过程。对各部门和仓库请购物料的进行严格的管控和购买。

财务部负责对报废与折价部分金额的确认。

请各部门及时沟通，互相配合，齐心协力为降低库存，生产顺利，尽自己的一份力量。

第四篇：优化库存结构,责任落实到人,切实降本增效

优化库存结构，责任落实到人，切实降本增效

2014年03月31日，总经理召集各分厂、部室主要负责人在中控楼二层会议室召开2014年第四次物资管理分析会议。会议涉及烧成分厂、生料分厂、发电分厂、机械部、电气部、调度室等相关部门参加了会议。总经理在会议上首先定下了此次会议的总基调，提出物资库存要切实把握好，今年必须降低库存，要把库存金额控制到1000万以下。要求各部门领导高度重视库存，提高执行力，库存要落实到责任人，关键要夯实、务实，要把设备情况摸清楚，确定好设备备件提报的准确时间；同时要鼓励修旧利废，鼓励员工去改革、创新，并且各分厂也应加强备件的维修技能和内修能力，切实达到降本增效的目的，这样既降低了成本，又节约了资金。在物资管理上，要合理的优化库存结构，物资的计划要精心，责任要落实到人，存货较多的物资要合理消耗，库存控制要加强。

针对总经理的指示，我财务部库房要进一步优化库存结构，在满足生产需求的前提下，消除不必要的库存，保持合理的库存水平，防止积压，提高库存周转率。通过优化库存结构，在保持合理的库存水平和降低采购成本的前提下，实现合理控制库存和有力保障生产需求的双赢格局。行改善措施，以契合完成领导降本增效的整体思路。

财务部

第五篇：关于降低安全库存的实施方案(重要)1

关于2007年机加厂库存控制办法

每年的下半年都是公司生产的一个低谷，总部给我们的需求量也很小，因此每年到了这个时候公司都会要求降低库存，赢得更多的流动资金，为了响应公司的这一要求，特成立机加厂库存控制小组：

机加厂库存控制小组组长:

朱登川

陈猛 机加厂库存控制小组副组长: 潘海艳

方勇坚, 机加厂库存控制小组组员:

欧利平，尚文芳，周风雷，周彦鹏，张鹏，陈宪强，廖华，陈子军，邱

河峰，余丽红，刘军，牛天虹，邓淑娟，王艳，曹雄，权蕊，闫文，汪敦胜，汪雪荣，谢荣茂，吴敏玲，危波林，郭东旭，刘中华，黄双，宁水河，吴宏杰

现将有关降低安全库存的具体措施安排如下：

一、由计划科控制安全库存、临时需求的订购与来料周期；

１、10月~12月除T651铝板和POM采购周期为3个月的原材料备安全库存外,其余原材料均不考虑备安全库存.２、采购送货周期的控制。以前月份定的安全库存都先由供应商备货,计划根据现有的库存量以《机加厂原材料送货通知单》形式通知采购送货，采购根据《机加厂原材料送货通知单》通知供应商送货，仓库根据《机加厂原材料送货通知单》收货，如送货清单上没有的规格和多出的数量可拒收。由欧利平，谢荣茂，权蕊负责。

３、计划科物控员在订购原材料时尽量考虑现有库存，有些同类型的材料可填写《材料代用申请》考虑代用。仓库在备料时也尽量考虑现有库存，如国产料和进口料等，以消耗库存。由欧利平与原材料仓管员负责。４、各种工具类请仓库根据以往经验和现阶段消耗量适当降低每月的安全计划量。由陈子军与邱河峰负责。５、计划员对于机加件的投产严格按需求部门要求交期排产,不得提前排产；对于已做计划下好料部分，各计划员需存放计划科（茶光厂存于组长处，平山厂存于各计划员处），严格按需求部门周欠料表或提货计划安排生产。由邓淑娟，刘军，牛天虹，李杰，汪敦胜，汪雪荣负责。

６、委外加工部和生产班组一律以计划科的每周欠料表或提货计划安排生产和交货（开发件除外），超出此范围内的请仓库拒收。量产件委外以WL,WQ开头，自制以L和LQ开头。由吴敏玲，危波林，闫文与机加厂各班长负责。

二、仓库整理出历年来累积的呆滞料和尾料清单(包含机加厂原材料仓,成品仓,工具仓,待返修仓等所有仓库)，可回用的尽可能用于生产，不可回用的全部申请报废处理。成品仓和待返修仓的呆滞清单请给到计划科统一给出处理意见．

1.铝板目前占库存量最大也是尾料最多的，这一块也是最难控制的，一些尾料/小料/边角料可做报废处理，清理出让供应商回收，LD5材料已取消购买，但库存还有一部分，前段时间通过工艺，物控，仓库代用已消耗了一大部分，剩余部分请继续消耗，在11月底请仓库一次性将LD5做报废处理。由周风雷与张鹏负责。

2.钢件板材大部分都是订料,需求多少再临时订购多少,每月备的安全库存也相对的少,40MM以内的各种规格都只备一件到库存用于特急件，小的钢件尽可能不订购给仓库下料。钢件采购周期较短，一般情况两到三天即可购回，因此10月~12月钢件将不予备库存。对于钢件不能用的尾料请在11月份做报废处理。由周风雷与周彦鹏负责。3.机加厂成品仓和待返修仓有些零件因设计变更、取消加工，取消装配等原因而产生的呆滞料请仓库列出清单，并注明呆滞的时间，一次性交计划科给出处理意见，对其进行报废或改制处理。请仓库在9月底盘点时给出清单，计划科将于10月份全部处理。由邓淑娟，潘海艳，陈宪强，廖华负责。

4.工具仓的呆滞品和待报废品也请在10月份全部处理掉，由陈子军，邱河峰和计划科负责。

5.有些非金属材料设计当时用时就要一点点，而采购时一点供应商不送，所以多购了放做库存，可过后设计又改材料了（当时购买时与设计联系可否改材料，设计是坚决不同意的）一直压在仓库，这些材料确认以后都不会用了,可以申请报废处理?但费用要摊在设计部门。由周风雷与欧利平负责。

三、降低库存量的种种困难。

1． 降低库存量是计划与仓库一直都在做，也一直都想把它做到最好可有些材料是不可不备安全库存的，比如铝板、POM等，只是相对应的降低库存量。目前的办法是尽可能的让供应商备好库存以备临时需求,需采购配合.2．近段时间铝板来料（A6061-H112新起订购的）有很多相关部门都反映材质差、变形大、硬度达不到要求，要求计划考虑全部用A6061-T651版号的铝材，但T651价格比H112价格高很多,完全取消H112全部用T651是不太现实的，因H112铝材供货周期短，有需求临时订购都可以，但T651供货周期三个月之长,如果全选用T651目前满足不了计划需求,除非各种规格都能备三个月用量库存,这样一来,库存量将不堪设想,而且目前H112有一大批库存,急需要消耗掉.目前计划科已出机加厂铝板原材料备料清单，供工艺科选择使用。

3． 机加件都是由各需求部门下的单,计划科接到单不排产吧,下半年车间没货干,原则上机加厂做好后就全部送科技园,目前很多需求部门要求按提货计划交货,但机加厂的成品仓位置有限放不下,有些委外加工件和自制件加工好后不得不送科技园,只有需组装的散件留在成品仓,目前需组装的散件库存量都很大,因组装件完全是按科技园的提货量来安排生产的，可以控制生产和送货，但非组装件的成品很难控制。目前的办法是计划科自现在开始接到订单，只备料，计划一律按周欠料表排产。

4． 委外加工没按周欠料表送，有些还没到计划交期就提前送过来了。目前的办法是机加厂计划科和仓库会按周欠料表收货。

以上的原因很大程度上加大了安全库存，要把安全库存降到最低需要各个相关部门的配合与支持，尤其是仓库部门和采购部门,在不影响生产正常运转的情况把安全库存降到最低，做到最好。

批准：朱登川

机加厂计划科

2007-9-21