桥梁墩身拱座质量通病防治措施（共5篇）

第一篇：桥梁墩身拱座质量通病防治措施

墩身、拱座质量通病及防治措施

1.模板缺陷所产生的质量通病

1.1现象

墩身和拱座不平直，侧模炸模，模板接缝处错台，砼表面发花、毛糙。1.2原因分析

（1）模板刚度不够，产生变形。（2）拉杆刚度不够或未进行有效支撑。（3）模板拼接不平顺，或制造累积误差超限。

（4）模板未经打磨、涂脱模剂或脱模剂涂刷不匀或脱模剂不合格。1.3防止措施

（1）设计、制造模板和拉杆时要进行严格的计算和检查，确保模板刚度足够，尺寸准确，若模板倒用次数过多，产生变形，则必须进行矫正或更换后方可使用。

（2）模板拼装时要严格控制拼装质量，拼装后要认真检查，不合格处要及时调整，调整仍达不到要求的要坚决返工重做。

（3）模板在安装前要认真打磨并均匀涂刷脱模剂，选择脱模剂时要注意使用质量合格的脱模剂。2.钢筋存放所产生的质量通病

2.1现象

钢筋表面锈蚀包括：钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久变为暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象；钢筋存放混料现象包括：钢筋品种、等级混杂不清，有技术证明与无技术证明的非同批原材料垛在一堆，难以分辨，影响使用。

2.2原因分析

（1）保管不良，受雨、雪侵蚀，存放期过长，仓库环境潮湿，通风不良。（2）原材料仓库保管不当，制度不严，钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色，技术证明未随钢筋实物同时送交仓库。

2.3防治措施（1）钢筋原料应存放在料棚内，保持地面干燥和料棚内通风并使钢筋离开地面200mm以上的高度，库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。

（2）淡黄色浮锈不必处理，红褐色锈斑可采用人工擦除或机械方法清除，对锈蚀严重、发生锈皮剥落现象的，不得使用或降级使用。

（3）严格库管制度，要求钢厂按规范在出厂钢筋上作标志并附技术证明。（4）发现混料情况后应立即检查并进行清理，以发出的混料钢筋应立即追查，并采取防止事故的措施。3.钢筋加工、安装所产生的质量通病

3.1现象

（1）成型尺寸不准：加工钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。（2）骨架外形尺寸不准：钢筋骨架侵占模板位置或局部保护层偏大。（3）绑扎节点松脱：搬移钢筋骨架时或浇注砼时绑扎节点松扣。

（4）钢筋遗漏或少根：检查绑扎好的钢筋骨架时发现某种钢筋遗漏或根数不够。

3.2原因分析

（1）下料不准确，画线方法不对，长度、角度控制未采取保证措施。（2）钢筋骨架外形尺寸不准原因有：主要钢筋安装位置不准，或多根钢筋端部未对齐。

（3）绑扎节点松脱原因为绑扣太少、扎丝拧得太紧（扎丝拧断）或太松、绑扎形式不正确。

（4）钢筋遗漏或少数量的原因为：施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋的安装顺序，安装时疏忽对钢筋根数的检查。

3.3防治措施

（1）加强钢筋配料管理工作，总结具体设备情况的画线经验，在加工台上做合适的长度、角度控制标记，对于加工不准的钢筋，属I级钢筋的允许返工一次，属I级以上的，坚决报废。

（2）安装钢筋时准确定位主要钢筋，同类型的多根钢筋端部要对齐，若已发生此类现象，对与局部调整后合格的骨架则进行局部调整，否则必须拆散重绑。

（3）防止绑扎节点松脱可通过正确选择绑扣形式、选择合理的松紧程度、保证足够的绑扣数量来实现，对于已经松脱的要及时重新绑好。

（4）防止遗漏和少数的方法为安装钢筋前要认真研究图纸，合理安排绑扎顺序，安装过程中及时检查各种钢筋数量，遗漏和少数的要及时合理补上。4.钢筋焊接所产生的质量通病

4.1现象

（1）闪光对焊：未焊透、过热、烧伤、接头弯折或偏心。

（2）电弧焊：尺寸偏差、焊瘤、咬边、烧伤、未焊透、夹渣、气孔。4.2原因分析

综合分析，产生焊接质量通病的原因主要有：焊接工艺方法运用不当，焊接参数选择不当，焊工操作不当或技术不过关，钢筋端头歪斜或折角不准确，钢筋端头有不利污染，环境不合适等。

4.3防治措施

（1）完善闪光对焊工艺，对于直径较大的钢筋应采用预热闪光对焊。（2）正确选择焊接参数，包括闪光对焊的烧化留量、变压器级数、烧化速度及电弧焊的电流、焊接速度。

（3）焊接工作专业性较强，必须由具有相关焊接资格的人进行作业，焊工作业时应严格执行相关工艺，不得马虎、敷衍。

（4）对于端头歪斜的钢筋，在进行闪光对焊前要进行矫直或切除，电弧焊的钢筋接头要杜绝端头折角不准确，否则必须更换。

（5）钢筋焊接区的水、锈、油、熔渣及水泥必须提前清除干净。（6）环境温度不得低于-15℃或雨、雪天气不得进行焊接作业。

（7）在检查各种焊接接头时，发现外观不合格或接头力学性能不合格的坚决弃置不用。5.砼施工的质量通病

5.1现象 麻面：砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，漏筋：钢筋砼结构内的钢筋外漏，蜂窝：砼局部疏松，砂浆少石子多，石子间多空隙，形成蜂窝状孔洞，缺棱掉角：结构边沿局部砼掉落，不规整，棱角有缺陷。

5.2原因分析

（1）产生麻面的原因：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损；砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点；模板拼接缝不密实，砼浇注时缝隙漏浆，砼表面沿模板缝位置出现麻面。

（2）产生漏筋的原因：砼浇注振捣时，钢筋垫块移位导致钢筋密贴模板；砼振捣时振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成漏筋；钢筋骨架局部尺寸偏大，导致钢筋密贴模板产生漏筋。

（3）产生蜂窝的原因：砼的生产上有误，造成沙浆少石子多或砼的和易性差；砼下料不当或一次同一位置下料过多，造成砼石子集中，无法振捣或振不出水泥砂浆；局部漏振。

（4）产生缺棱掉角的原因：拆模时外力作用于砼或重物撞击砼，造成棱角被碰掉；拆模时间过早，砼强度太底。

5.3防治措施

（1）麻面：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；模板接缝应密贴，必要时加海棉垫或用水泥砂浆封堵；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排尽为止；对已出现的外露且不再装饰的麻面，可经得工程师同意后用清水冲洗，充分湿润后用干水泥抹平。

（2）漏筋：浇注砼前检查钢筋位置、保护层厚度和垫块密度及牢固程度，发现问题及时整改；砼浇注时严禁振捣棒撞击钢筋并不得直接踩踏钢筋，遇有钢筋移位，及时恢复；对已发生的漏筋现象必须会同工程师研究解决。

（3）蜂窝：砼生产时严格按照配合比进行，保证上料准确、搅拌均匀；砼倾落高度要保证砼落入模内时不发生离析现象，否则必须使用串筒或溜槽；对于钢筋密集处或不易振捣的地方，必须认真振捣，正常振捣时应保证振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，严防漏振；对于已经产生的蜂窝现象，轻微的可经得工程师同意后进行修补，严重的必须会同工程师研究解决。

（4）缺棱掉角：拆模时不能用力过猛过急，要注意保护棱角；确保砼达到一定强度后才进行拆模，对于已经产生的缺棱掉角现象必须会同工程师研究解决。

第二篇：桥梁工程质量通病防治措施

武汉市四环线武湖至吴家山第二合同段

桥梁工程质量通病防治措施

中建三局集团有限公司 武汉北四环线二标项目经理部

二〇一七年十一月

桥梁工程施工质量通病防治措施

1钢筋保护层厚度合格率低

（1）钢筋成型截料前，要求施工单位必须按设计图纸进行计算，给制下料表，经相关专业监理工程师批准后方可截料。

（2）钢筋加工过程中，要求施工单位技术管理人员加强检查，监理人员加强过程抽检，监控施工过程质量，（3）不得使用塑料、石子、钢筋头等材料做垫块，庆使用高强度砂浆或混凝土垫块，垫块应做成圆弧、三爪或四爪型，并且垫块上应埋植绑丝，垫块的尺寸在使用前必须严格和图纸对应。

（4）水平放置垫块每平方米不得少于4个，竖直放置垫块每平米不得不于4个。

（5）钢筋混凝土构件的临空面都应安置垫块，并进行检测（包括空心板、箱梁芯腔内）。2砼结构构件裂缝、裂纹 3.2.1原因

（1）砼配合比控制不严格，原材料质量控制不严格。（2）砼振捣不严格，未按照要法语进行收浆。（3）没以及时养护。（4）基础不均匀沉降。3.2.2防治措施

（1）加强原材料质量控制，严格混凝土组成设计，特别要控制使用外掺剂；主要受力构件的骨料要进行机械水洗，水洗后骨料及其然砂要库存。

（2）对水泥的技术性能加大频率检验，使用安定性已到期的水泥。

（3）严格控制混凝土的拌合，使用可以自动计量且可以逐盘打印级配数据的拌合设备，严格按规范标准控制施工级配。

（4）浇筑混凝土方案必须经过监理工程师批准，浇筑过程中监理人员必须旁站。

（5）振捣工艺应程序化，杜绝随意性振捣，保证振捣均匀密实。（6）所有混凝土构件浇筑，必须严格收浆工艺。

（7）拆模时间要通过试验确定，不能过早或过晚，拆模时注意不得强烈扰动混凝土构件。

（8）必须严格养生工艺，不得采用塑料薄膜直接覆盖或包裹养生。要求采用透水性材料覆盖或包裹洒水养生，养生时间不得不小于7天。

（9）做好基础处理。3结构物表面施工缝明显 3.3.1原因

（1）整体浇筑不连续，下一层浇筑的混凝土已经凝固在浇筑上一层混凝土。3.3.2防治措施

（1）应增加搅拌能力和运输能力，提高砼供应速度。（2）改善浇筑工艺，在下层混凝土的初凝前进行上一层混凝土的浇筑。

4混凝土表面蜂窝、麻面 3.4.1原因

（1）集料级配差。（2）分层太厚，混凝土浇筑时漏振、欠振。（3）模板清洁度差、隔离剂质量差。（4）模板接缝漏浆。3.4.2防治措施

（1）集料应分筛、分规格堆放，确保良好的集料级配。

（2）混凝土浇筑过程中插入式震动其得移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，其与侧模的距离应保持5-10cm，采取分层浇筑混凝土时，上层振捣应插入下一层混凝土5-10cm。（3）表面震动器移位应覆盖全部以震实的部分。

（4）控制混凝土分层浇筑厚度，对于采用插入式及附着式振动器施工不宜超过30cm。5混凝土表面不平整 3.5.1原因

（1）模板周转次数多、表面不平整。（2）模板刚度不够面造成变形。3.5.2防治措施

（1）必须使用没有变形的新模板。（2）采用平整度好、刚度符合要求的模板。6混凝土表面模板缝明显 3.6.1原因

（1）模板陈旧变形，拼装后产生间隙。（2）模板刚度不够，接缝变形。（3）部分位置隔离剂未涂刷，造成粘模。3.6.2防治措施（1）尽量使用同一批号的水泥。

（2）避免使用不同的隔离剂或易掉色的养护遮盖物。7混凝土表面拉杆螺丝处出现焦糊或锈蚀 3.7.1原因

（1）临时预埋筋用电焊截除时灼伤混凝土、或截除后生锈。（2）拉杆去除后孔洞未塞填，钢筋锈蚀。3.7.2防治措施

（1）模板拉杆应使用PVC套。

（2）套管应伸出模板外，以免漏浆、抽拉杆后孔洞应用素混凝土塞填。

8混凝土表面漏浆 3.8.1原因

（1）相邻模板拼缝不牢。

（2）模板的槽嵌接不紧密造成跑模。3.8.2防治措施

（1）拼接好模板，在拼缝处设止水带。（2）模板的嵌接应紧密。9混凝土跑模 3.9.1原因

（1）模板的槽嵌接不紧密。（2）模板的刚度不足而变形。（3）模板拉杆安装松懈。3.9.2防治措施

（1）模板的槽嵌接应紧密。（2）选择刚度大的模板。（3）安装好模板拉杆。10箱梁安装的板式橡胶支座脱空 3.10.1原因

（1）梁板的预制台座不平，使用预制梁底不在一个平面上。（2）支座垫石的标高不正确。

（3）梁板存放时间太久，且放置不当，造成板梁变形。3.10.2防治措施：

（1）严格控制预制台座的平整度。

（2）在吊梁之前应复测支座垫石的标高，发现问题及时调整。（3）梁板出坑后应及时吊装，存放时要注意支点的设置是否妥当，防止梁体变形。

（4）吊装之后应逐个支座进行检查，发现有脱空现象应及时调整垫石标高。

11支座不能正常工作或过早损坏 3.11.1原因：

（1）梁端和支座被杂物塞满，无法自由伸缩。

（2）支座安装不正确。伸出的螺栓等限制了支座的活动。（3）滑动四氟板漏做，无法滑动。3.11.2防治措施：

（1）架梁之后要及时清理梁端或支座附近的杂物，保证支座能正常工作。

（2）要认真检查阅读图纸，采用正确的安装方法，确保支座的活动范围不受影响。（3）认真检查滑动支座的安装质量，有无漏掉滑板等。12预制板安装位置不准确

（1）安装前对梁板进行全面外观检查，有裂纹的梁板不得安装，分析确认不影响使用且得到有效处理后方可安装。

（2）安装方案必须经过监理工程师批准，安装时必须有监理工程师旁站。

（3）安装前必须对梁板及盖梁进行详细放线，标示出每片梁板的纵横向安装 位置，先筒支后连续梁，在梁体上标示出临时支座位置。

（4）安装时对每片梁均进行竖直度检查。

（5）安装梁板必须保证边线直顺及伸缩缝宽度合适。

13、确保工程质量的措施

质量是生命一直以来是我单位生存、发展之本，更是我公司全体员工在各自工作岗位上，始终坚守的信念。

1、质量保证体系

（1）健全的质量保证体系是实现创优质量目标的组织保证，以我公司ISO9001质量保证体系的质量手册和程序文件为指导，建立以项目经理为首的质量保证组织机构，并在项目经理领导下编制质量岗位责任制，贯彻执行质量终身制，实行质量管理一票否决制。

（2）项目部根据质量目标，编制创优活动计划，落实职责到人，有目的、有计划的开展创优活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。

（3）按技术规范和监理工程师的要求，对工程质量实施严格控制和管理。在项目中开展创精品活动，实行工号工程师负责制，加强全员质量意识。（4）项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量干事，协助专业队队长及施工员进行各工序的自检及交接检。

（5）质量管理组织机构详见后附【质量管理组织机构框图】。（6）建立健全施工单位内部的自检、专检、交接检验制度。在每道工序完成后，各施工班组必须做详细的检查，确认合格后，填写有关的书面文件。坚决执行工序交接制度，工序验收不合格决不进行下道工序。总工程师定期和不定期地组织项目部的质量管理人员对全合同段内的工程质量进行检查，找出不足，及时纠正或整改。要认真贯彻监理程序，积极配合监理工程师的工作。

（7）组织有关人员认真学习招标文件、合同条款和技术规范，坚持图纸会审制度、技术交底制度、工程质量检查和验收制度、技术档案管理制度，用良好的工作质量确保优质工程的产品质量。

（8）严格执行各级测量复核制度。对仪器确定精度等级，规定使用范围，并进行定期和不定期的检验、维护、保养。施测人员持证上岗严格执行操作规程。

2、质量控制机构

为了保证本工程质量达到标准，在公司质量保证体系的框架下，经理部特成立质量领导小组，制订本工程的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。下设质量监督小组、技术组、试验室等执行小组，具体如下：

质量领导小组：对本标段内的工程技术、质量全面负责。质量监督小组：施工中的质量监督，工序完成后的质量验收、原始资料的收集整理，配合监理实施工作。

技术组：施工中的质量监督、技术指导、各种施工技术资料的收集整理及保管。试验室：工程开工前对原材料的检测、施工中对各种试件的试验及试验资料的收集、整理。

3、具体制度与措施

3.1建立施工组织设计审批制度

⑴施工组织设计必须有项目经理、项目总工程师、监理工程师等的签字。

⑵施工组织设计必须在工程实施前3天报工程部，由工程部部长审核后报总工程师审批。

⑶施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批，并且按审批意见进行修改完善后，方可进行施工。3.2技术复核、隐蔽工程验收制度

⑴在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

⑵凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。3.3技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

⑴项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。

⑵施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

⑶本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。3.4二级验收及分部分项质量评定制度

⑴分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

⑵分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。

⑶项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。

⑷质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。3.5工程质量奖罚制度

⑴遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。

⑵凡各施工队、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。

⑶凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。

⑷项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。3.6现场材料质量管理措施

⑴严格控制外加工、采购材料的质量。

各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

⑵搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。3.7计量器具管理措施

⑴工程技术部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。

⑵现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。

⑶损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。⑷计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。

第三篇：质量通病防治措施

2013年城建路桥项目 东干线道路改造工程B1标段

质量通病防治措施

大庆开发区三北设备工程有限公司

项目经理部

质量通病防治经验总结

一、质量通病防治经验总结

1、建立健全质量保证体系

建立以项目经理为首、以项目总工为主、工程部、质检部、试验室等工程技术和管理人员参加的施工自检质量保证体系，质保体系内的人员责任落实到人，做到事事有人抓、事事有人管，同时在监理工程师的监督、指导下有效地开展工作。

2、建立质量责任制

1）、公司实行项目经理责任制，项目经理是工程质量的第一责任者；

2）、项目经理部设专职质检工程师，施工队设质检员，具体负责质量管理工作；

3）、明确每个单位每个员工的质量责任并与工资、奖金挂勾； 4）、分项工程施工现场，挂标示牌管理，写明作业内容、质量要求、施工及质量负责人姓名；

5）、每名员工要持证上岗，认真履行自己的质量责任；

6）、加强三检制度（自检、专检、抽检），每道工序都要认真地填写好原始记录。

7）、坚持质量分析会议制，每周至少开两次质量分析会以便及时发现问题、及时解决问题。

8）、出现质量问题，工程要整改后，经监理工程师同意后方可继

续施工。

9）、坚持内业，外业同步进行，认直地填写原始记录、隐蔽工程记录等，并做到及时准确。

10）、每道工序开工以前，认真地做好技术交底工作，使每个操作人员清楚自己所承担任务的技术情况，质量要求的标准等，并认真地执行贯彻。

11）、流水作业施工严格执行工序交接制，上道工序不合格，决不进行下道工序的施工。

12)、全体施工人员必须提高质量意识，加强工程质量的管理，全方位、全过程地管理、检查、控制。

13)、贯彻质量监督与质量预防相结合的原则，自觉接受业主和监理工程师的质量监督，及时报送开工报告、试化验、检测报告单，虚心听取监理工程师意见，认真执行监理工程师指令，严格控制工程质量，用工序质量来控制工程质量。

14)、狠抓管理人员的工作质量，要分工明确，岗位清楚，层层把关，杜绝质量事故，消除隐患，加强全面质量管理，开创QC小组活动，开好质量分析会，总结经验、发扬成绩、克服不足、力求实效、预防工程质量多发病。

3、质量通病防治的措施

1)严格工序交接制度，施工质量否决权，上道工序不合格绝不放 2）对各道工序的关键部位设立质量关卡、设专人负责； a、材料入场要求有出场化验单或合格证（如：水泥、钢材、碎

石及砂砾），并进行抽样自检，未经抽检不得使用。

b、涵洞混凝土材料的配比设计，应到达设计要求满足工程质量的要求。

c、涵洞混合料中的水泥含量，设专人负责检查。

3）路基开工前用准备采用的材料，机械及劳动配备铺筑长为100-200m的试验路段，总结施工工艺指导规模施工。

4、主要分项工程质量控制方法 1）路基土方施工质量保证措施

a、选用透水性好的砂类土作为填料，并保证该种土在最佳含水量±2%以内压实；

b、路堤填筑前应排除地面表水，保持基地干燥并按要求分层填筑分层压实；

c、在填筑路堤前应在填方坡脚外挖排水沟，保持场地不积水； d、配备足够的试验检测人员和设备对已成型路段进行检测，检测不合格段及时进行有效处理。2）路基质量保证措施

a、排水设施完善并考虑地下水对路基的影响；

b、路基填筑时，不同种类的土应分层填筑，避免土壤类型在路基上造成沉降不一致，影响路面板结构性能；

c、路基压实质量要求达到规定的压实度值和弯沉值，特别是桥涵、构造物和附近，更应加强压实工作。3）路面基层质量的保证措施

a、在本工程基层施工中严格控制细料，已增加基层的水稳性； b、建立验槽制度确保基层厚度均匀一致，保证强度的均匀； c、按照设计的要求保证基层的密实度。

4、质量管理小组 组

长：李大伟

副组长：战

捷

王远军组

员：张洪峰

刘迎刚

5、监理工程师意见：

监理工程师(签字)：

刘

静

董国华

(公章)年

月

日

第四篇：质量通病防治措施

莱农普通商品房工程质量通病防治措施

为加强工程质量管理工作，把握好各专业及相互专业同施工过程中易出现质量问题的若干环节，创无使用功能质量通病工程，对装修阶段质量通病和影响使用功能的关键工序提出相应技术保证措施：

1内墙面空鼓裂缝

1.1严格要求施工单位按照规范、规程进行施工，严格执行施工交接检，上道工序质量达不到要求下道工序不施工。

1.2凡水泥面层或镶贴基层砂浆所用的水泥，均采用普通硅酸盐水泥，且两证齐全。

1.3、⑴、抹灰前墙面的基层太光滑，用1：1水泥砂浆加环保型胶薄薄刷一层；⑵、抹灰前对凹凸不平的墙面剔凿平整凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平，砖墙面、砼面隔离剂抹灰前必须清理干净；⑶、墙面脚手架眼和其它洞，在抹灰前填堵抹平；⑷、基层抹灰前先浇水湿润，调整好配合比，⑸、水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹；分层抹灰，每层厚度控制在5～7mm，每层间隔时间不宜太短，宜隔夜刮糙，严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓；⑹、过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口的大面抹灰应留接茬，宽度不小于50mm；⑺、电气线路暗配管埋设深度必须保证管面离墙面10～15mm，并做好固定，嵌填砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前检查是否空鼓，否则不准进行下道工序施工。

1.4 监理措施：监理人员对施工单位进行技术交底，施工过程中加大巡视检查力度，认真作好检验批验收工作。2墙裙、踢脚线砂浆空鼓

2.1墙裙或踢脚线抹灰不宜安排在大面积抹灰前，避免基层遭白灰砂浆污染。2.2各层必须是相同的水泥砂浆。2.3底层砂浆在终凝前不准抹第二遍砂浆。

2.4面层未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化后不允许用抹子强行搓抹，应采取再薄薄地摸一层砂浆来弥补表面不平或抹灰印痕。

2.5 监理措施：监理人员认真审批施工方案，对施工过程加大巡视力度，严格控制抹灰砂浆配比。

3墙体渗水治理措施

3.1组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。3.2对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。3.3饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。

3.4门窗口与墙体的缝隙，应采用发泡剂自下而上嵌填密实；防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。两侧封堵防水密封胶。

3.5门窗口的上下口应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。

3.6脚手眼及其它孔洞，应用细石砼分两次填实，两面内嵌各2厘米。3.7监理措施：监理人员对架木眼及其它孔洞填堵情况逐一检查，确保无问题后允许进行下道工序施工。

4门窗安装措施

4.1铝合金门窗安装前必须设上、下垂直和中线，在室内侧+500毫米设水平线，校核洞口位置尺寸及标高，门窗框同墙体的连接应用厚度不小于1.5mm的钢板制作，表面做镀锌处理，连接件两端应伸出铝框，作内外锚固；在砼墙面上可采用射钉固定，砖砌体上可采用预埋件或开叉铁件嵌固在墙中固定；在砖墙上不准用钢钉或射钉固定。4.2外窗如镶贴面砖，其宽度确定，应以伸入铝合金窗下5毫米为宜，内、外端高差2.5毫米，防止出现渗水通病。

4.3铝框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏，防止腐蚀破坏铝框。

4.4铝门框埋入楼地面以下应为20～50毫米，不准在已安装好的门窗框、棂上支设回杆、架板、避免摔、压砸、挤造成变形。

4.5门窗框同墙体之间的缝隙，必须用发泡剂作为填缝材料，填充密实。4.6监理措施：监理人员仔细审批工程施工方案，施工过程中严格控制框与墙体间的缝隙用发泡剂填充密实和密封胶封堵质量。

5屋面渗漏防治措施

5.1防水材料进场时，要备齐产品备案证和合格证。进场后抽样复验，合格后方可用于工程。

5.2选择经验丰富的专业施工队伍进行施工。在屋面施工前，制定详细的防水工程施工方案。要求总包单位施工前对操作工人进行详细的技术技术交底。

5.3屋面为现浇砼屋面。屋面找平层要压实搓毛，严禁空鼓、开裂，5.4檐沟找坡要正确，落水口处周围50cm内的坡度要加大。

5.5基层与突出物间结构（女儿墙、立墙）以及基层的转角处（水落口、檐沟、天沟、檐口、屋面转角处）处做成圆弧，半径为5 cm；内部排水的水落口周围应作成略低的凹坑。

5.6防水层施工时，应先节点、附加层、屋面排水比较集中（水落口、檐沟、天沟、檐口、屋面转角处）处由低标高处向上施工。

5.7防水层完工后进行下一道工序施工时,必须进行屋面注水实验,注水深度最浅处不少于2cm。注水时间为48小时。

5.8 48小时后,彻底检查屋面,重点为管道出屋面处,泛水,雨水斗出墙部位。确认无渗漏后方可进行下一道工序的施工。

5.9监理措施：监理人员对屋面防水工程进行旁站监理，严格控制附加层施工质量，其合格后才能进行大面施工。对蓄水后屋面防水进行逐间检查，确保工程竣工前无渗漏。

6卫生间渗漏防治措施

6.1楼板砼厚度、负弯矩钢筋位置、数量要符合设计要求施工时要振捣密实，防水反沿要与楼板砼一次性浇注，高度不得低于20 cm。

6.2找平层做好后，养护两天时间达到可以上人要求，然后用聚氨酯防水涂料调成糊状，满刮两遍，两遍间隔时间为48小时。防水层在立面上上返高度为20 cm。防水层施工期间，要安排专人用喷雾器洒水养护。养护时间不少于两天。

6.3找坡层施工要求贴饼挂线。坡度为2%。坡向地漏。

6.4预留孔洞要准确、合理，堵洞必须用膨胀水泥振捣密实，面层施工时，管道周边预留10宽15深沟槽，施工完成后用道路封闭进行填嵌。然后做2 cm高水泥墩台，根据管经大小防水台周边宽度为3～5 cm。

6.5施工单位每道工序要严格自检并报监理验收，经检查合格证后方可进行下道工序施工。

6.6防水层施工完毕后，进行蓄水试验，将厕所间放水，水深为20～30 mm，蓄水48小时不渗漏，并报监理验收合格后方可转入下道工序的施工。

6.7监理措施：加强施工前技术交底，施工中逐户检查，发现有渗漏及时通知施工单位整改，确保100%无渗漏。地面起砂、空鼓、开裂

7.1地面起砂

7.1.1施工中选用优良普通硅酸盐水泥，选择最佳水灰比；砂宜采用中粗砂，含泥量不应大于3%。

7.1.2施工应提前对基层进行清理，清理完毕后经有关人员验收合格后方可进行下道工序施工。

7.1.3基底施工时，严格控制好平整度。抹灰时，严格控制每层抹灰厚度，严格控制水灰比。水泥砂浆的坍落度不应大于3.5cm。

7.1.4面层施工时，掌握好压光时间，认真做好三次面层压光和养护工作。面积较大的房间，狭长的地面要做分格缝，门窗洞口处，下部有承重墙或砼梁部位亦应做分格缝。

7.1.5做好养护保养工作。

7.1.6注意成品保护，严禁在地面上拖拉马凳等物品。7.2水泥地面空鼓

7.2.1面层铺设前，必须认真清理垫层（或基层）表面的浮灰垃圾。

7.2.2垫层（或基层）表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大，应凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。

7.2.3面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设面层砂浆。

7.3水泥地面裂缝

7.3.1水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，砂子选用中粗砂，含泥量不大于3%。

7.3.2一层卫生间、厨房回填土应分层夯实，人工打夯不大于200mm，每次打夯3～4遍，回填土的土方质量必须保证；

7.3.3面层水泥砂浆厚薄保持均匀。

7.4监理措施：开工前进行技术交底，施工过程中加强巡视，发现问题及时通知施工单位整改。

8外墙抹灰空鼓、开裂

8.1墙体与砼交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉接钢筋，特别对因设计变更后追加的墙体，必须严格按要求加设拉接筋，经监理和甲方验收同意后方可抹灰。

8.2砼表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。在光滑砼面上抹灰时，表面用界面剂凿毛处理，并用斩錾密斩。

8.3抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。

8.4水泥、砂石灰膏外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂以及受冻过的石灰膏。

8.5严格控制砂浆配合比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能；抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入环保性胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。

8.6当抹灰基层不平时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制在7～10mm，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

8.7监理措施：开工前技术交底，加强监理巡视力度，要求施工单位样板领路，保证工程质量。

9外墙抹灰表面观感质量差

9.1外墙抹灰宜做成毛面，不宜抹光。用木抹子搓抹时，要掌握干湿，不能干搓，也不能蘸水搓用力要轻重一致，必须上下抽刮，方向一致。

9.2接茬位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或水落管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。

9.3外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应用同品种、同标号、同批量。且应留有余量，须有专人统一配料。9.4监理措施：开工前技术交底，认真做好工程检验批验收工作，确保外墙工程施工质量。

10外墙面砖空鼓、脱落

10.1操作前应对所有立面综合排砖，调整好砖缝。

10.2基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质。光滑的砼墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层前砂浆前应浇水湿润。

10.3认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。

10.4按规定分层涂抹找平层，每层厚度应控制在5～7mm，每层间隔时间不宜太短，宜隔夜刮糙，严禁连续刮糙，以致使找平层开裂、空鼓。

10.5找平层必须找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致，粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。

10.6面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。

10.7面砖使用前必须剔选；在粘贴砂浆未收水前及时纠偏。

10.8监理措施：严格控制面砖材料进场质量，施工中以样板领路，发现问题及时通知施工单位整改。

11管道安装工程质量保证措施。

11.1本工程管道安装中所采用材料，使用的设备必须符合国家现行的规定及验收标准。工程中所需的设备，各种管阀件必须持产品合格证，并有产品“备案证”，杜绝伪劣产品用于安装工程中。

11.1.1严格按施工规范操作，根据设计图要求确定管道、设备、卫生洁具等轴线位置，标高走向及相应的设备安装。

11.1.2安装工程中，予先做安装前管道留洞，根据土建弹出的基准水平线预埋所有的外墙防水套管、墙体穿墙套管及楼层平台预留孔，确保管道设备卫生洁具安装的顺利进行。

11.1.3在安装过程中，对该工程需安装的管材PVC管进行清除杂物，预防管道堵塞不通畅。管道安装必须做水压试验，（如暖气管道进行水压、保压试验），下水管雨水管做通水、通球，闭水试验。各种阀门做强度及严密性试验，安装中所加的丝扣，应有一定的锥度，外露2-3扣，管阀件检查有无砂眼、裂缝。

11.2对管道安装易出现问题的治理措施。11.2.1 给水管道

本工程给水系统采用PP-R系列管，该项（管线、阀门、水龙头管阀件等组成）严格按设计要求及施工规范进行施工，阀门标高正确，管阀件无缺陷，安装结束后进行水压试验。试验压力按工作压力的1.5倍进行，试验后进行排水处理，保证无渗漏现象。

11.2.1.1管道连接最好使用同一家的产品，保证规格，颜色一致，连接严密牢固，防止渗漏。

11.2.1.2伸缩节按设计要求的位置和数量（或按规范要求）安装，安装方法要正确，防止因管道因热胀冷缩而引起过大位移或接口损坏。

11.2.1.3管道支架间距要合理，并符合有关并符合有关规范规定要求；当使用金属支架固定塑料管道时，塑料管道与金属支架卡具间应垫1～2mm厚的橡胶或塑料垫板进行隔离。

11.2.2排水管道

本工程排水系统采用UPVC管，必须按规范要求做通水、通球、闭水等试验；材料尽量选用同一生产厂家材料，且各种规格齐全避免连接不吻合或色差过大影响观感质量。11.2.2.1伸缩节安装个数符合规范要求（立管每层设一个；横管长度超过2m设一伸缩节，超过4m，每4m一个）。伸缩节安装位置可埋在楼板内，口高出地面4.5mm；也可以安装在立管三通汇流口的下面；安装伸缩节时，应根据安装环境温度预留伸缩余量，一般冬天留15～20mm,夏天5～10mm。

11.2.2.2管道支架安装，长度超过600mm必须按规范规定安装支架。（管径50 间距0.6m； 管径75 间距0.8m； 管径100 间距1.0m；）立管每层一个，支架卡子要有足够的强度；当使用金属拖架时，管道与支架间应垫隔离板，支架支撑必须牢固。

11.2.2.3 PVC管连接应先用干布擦净接口污垢，均匀地涂刷粘合剂，接口应留0.5厘米至1厘米左右的伸缩间隙。所有排水、雨水管一定要放坡度。一般每米坡度不小于0.2-0.3厘米，走向正确，管线必须横平竖直。

11.2.2.4排水管线合理采用45度三通、四通及90度弯头，立管底部应采用2个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头进行施工，水平横管避免使用四通。安装过程中及时堵管道甩口，防止杂物掉进管膛等防护措施。

11.3监理措施：开工前加强对施工单位技术交底，施工中加强巡视力度。

12室内采暖工程

12.1采暖管道横管应按规定放坡，一般热水采暖管道沿水流方向抬头敷设，末端加放气阀；坡度值要均匀，严禁出现起拱或塌腰现象。由主管分支出的支管，末端不加放气阀时，支管沿水流方向低头走。横管变径缩口应管顶平接，立管为中心对接，缩口长度为大管直径的1～1.5倍。

12.2安装采暖管道支管时，应合理确定管道距墙的距离，当靠近墙角处安装立支管时，管道中心距一侧墙面50mm，距另一侧墙面80～100mm为宜。

12.3管道支架不能用墙套管做管道托架，支架安装位置要符合规范规定，结构合理，埋设平整、牢固。

12.4散热器安装距墙距离应符合规范规定，散热器固定卡子数量和位置要恰当；散热器翼片应保持完整，不松动。

12.5监理措施：开工前作好技术交底，加大巡视力度，发现问题及时通知施工单位整改。电气安装工程

13.1本工程采用PVC绝缘电工套管，工程中使用的设备及材料必须符合国家现行标准的规定，并应有合格证，对实行产品“备案证”管理的电气材料，必须持有“备案证”。严格杜绝假冒伪劣产品用于电气安装工程。

严格按施工规范操作规程施工，设计图要求确定盒和轴线位置，土建弹出的水平线为基础，挂线找平，标出盒箱实际尺寸位置。

做好穿线前的准备工作，清理管内的杂物，用铁丝扎好布头来回抽拉干净为止，确保导线的绝缘强度。

导线穿管时管口处应装设护线套保护导线。导线穿入后用镀锌铁盖板把箱盒封堵，防止灰浆侵入。

13.2配电箱严格控制箱体的垂直度和表面水平度，使箱门紧贴墙面；按照设计要求预留敲落孔，在安装时应保证配管进入箱盒顺畅，露出箱内3mm，锁口护口要齐全，严禁用电焊扩孔。

13.3箱内导线排列整齐，顺直有序，在箱内明配时，每隔100mm捆扎固定，线头压接牢固，箱内的引出线及引入线应留有余量，以便于检修，导线接头必须在箱盒内，严禁将接头埋入墙体及箱底板后的箱体内。采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密。

13.4箱内导线要按控制回路编号表示便于今后使用和维修。13.5管进入箱盒内必须通顺、到位，锁口齐全，排列整齐，有护口保护。13.6穿入导线数量必须符合设计要求，当配线采用多相导线时，需按规范规定的导线绝缘层颜色来分相。A--黄色，B--绿色，C--红色，N--淡蓝色，PE—黄绿双色。导线在接线盒内预留长度，从盒口计算不应小于120mm。

13.7导线连接方法要规范：

①、线鼻子压按时，铜鼻子必须镀锡；

②、绞接时，导线缠绕不能少于5圈，并镀锡。使用锡焊法连接铜芯时，焊锡应饱满，焊剂无腐蚀性，导线包裹均匀紧密，不降低导线绝缘强度。

13.8开关、插座的安装位置，标高应符合设计、规范要求。开关、插座不得安装在门、管道，散热器后等影响使用和安全的位置，插座与煤气管道的水平距离不得小于15厘米，与散热器片的水平距离不得小于30厘米。开关、插座配线要安装正确，且控制火线，三孔插座配线为左零，右火，上接地。

13.9开关、插座面板要用镀锌螺丝固定在接线盒上，严禁用自攻螺丝或木螺丝固定，不允许直接安装在装饰面板或软包装材料上。固定要平整牢固，盒内应清理吹扫干净。

13.10开关距门开启侧墙角150～200mm。卫生间、]厨房等潮湿场所应使用防溅型开关、插座。

13.11监理措施：认真审核进场材料，确保材料“两证一单”齐全，加强对施工单位技术交底，严格控制安装过程施工质量。

山东省监理公司

2010年7月1日

第五篇：监理质量通病防治措施

青海矿业800万吨／年选煤厂项目110kV线路工程

质量通病防治控制措施

青海矿业800万吨／年选煤厂项目110kV输变电工程(线路工程)质量通病防治控制措施

批准： 年 月 日

审核： 年 月 日

编写： 年 月 日

青海矿业800万吨／年选煤厂项目 110kV输变电工程监理项目部

2015年3月

青海矿业800万吨／年选煤厂项目110kV线路工程

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质量通病防治控制措施

质量通病防治控制措施

一、编制目的

为进一步提高本工程施工质量,克服线路工程质量通病,规范工程质量通病防治工作,特编制本工程质量通病防治监控措施。

二、编制依据

1、《110～500kV 架空送电线路施工及验收规范》（GB 50233-2005）

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007

4、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000

5、《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》Q/GDW121-2005

6、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92

7、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(基建质量[2010]19号)

8、监理规划、细则

9、施工单位编制的《质量通病防治措施》

三、输电线路工程质量通病防治监控措施

1、线路复测通病防治

1.1杆（塔）位置应符合施工图的平、断面要求。

1.2线路方向桩、转角桩、杆塔中心桩应有可靠的保护措施，防治丢失和移动,中心桩采用混凝土浇筑进行保护。其顶面应有杆塔号、线路方向、四腿方位等标识。

1.3线路途径山区时,必须校核边导线在风偏状态时对地距离。

2、基础分坑、开挖通病的防治

2.1特殊地质条件时（如流沙、泥水、河滩、山地等）应在开挖前，将杆塔中心桩引出，辅助桩应采取可靠保护措施，基础浇制完成后，必须恢复塔位中心桩。

2.2基坑开挖完成后，现场监理应及时检查基础坑的深度，及时测量，青海省迪康咨询监理有限公司

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质量通病防治控制措施

坑深误差应控制在+100mm~-50mm范围内，防止出现超深或浅挖现象。

2.3对于岩石开挖基础，严禁采用放大炮方式进行爆破，宜采用多点放小炮的方式进行，避免破环原地质结构。

2.4基础坑开挖完成后，要及时进行下道工序，当出现雨雪天气后,要把坑内积水（雪）和稀泥清理干净后方可进行浇制。

3、基础位移、扭转的通病防治

3.1基础坑开挖之前要对基础中心桩进行二次复核，确认桩位正确。3.2基础坑开挖前要设置准确的辅助桩位，保证各个基础腿的方位。3.3基础支模完成后，浇制前和浇制中要多次核对基础模板、地脚螺栓，保证其准确性。

4、混凝土质量通病的防治

4.1施工中严格控制原材料的采购、进料质量。砂、石、水泥应取得有关相应资质的试验室出具的检验报告。混凝土施工前应取得有资质的实验室出具的设计配合比。进入冬季施工时，应根据规范要求重新进行配合比设计。

4.2基础试快养护条件应与基础养护基本相同，等效养护龄期到达时，应及时送检进行压力试验并出具报告。

4.3基础模板应有足够的强度、刚度、平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算，基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力；防止出现基础立柱几何变形、断面尺寸误差超标的现象；模板接缝处采取有效措施，防止在振捣时出现跑浆、漏浆现象。

4.4浇制中设专人控制混凝土的搅拌、振捣，现场质量检查人员要随时观察混凝土的搅拌和振捣情况。混凝土搅拌时间不宜过短，振捣要适度，防止出现振捣不均匀，或振捣过度造成的离析现象。

4.5混凝土垂直自由下落高度不得超过两米，超过时应使用溜槽，以防混凝土离析。

4.6基础浇制时，应多方位下料，防止地脚螺栓受力不均与基础立柱不同心。同心度超差应控制在10mm以内。

4.7混凝土凝固前，采用多点控制的方法对高差进行测量，保证立柱青海省迪康咨询监理有限公司

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质量通病防治控制措施

顶面的相对高度误差不超出5mm。斜柱、斜面式基础要严格控制基础面坡度和斜面平整度,不得在混凝土终凝后进行二次抹面。

5、接地埋深不够的防治

5.1接地网地沟开挖时要充分考虑敷设接地钢筋时出现弯曲的情况，应留出深度富裕量。

5.2接地钢筋敷设时，现场监理要进行监督检查，接地网钢筋要边压平边回填，要保证埋深，回填土要符合规范要求。

5.3杆塔接地装置安装时接地板与杆塔连接处应紧密，引下线应紧贴塔身与保护帽顺畅引下，保证工艺美观。

6、基面整理不规范的防治

6.1回填时坑口的地面上应筑防沉层，基础验收时防沉层厚度应有300mm~500mm，其宽度不小于坑口宽度。

6.2基础施工完成后及时清理施工现场,做到工完料净场地清。6.3清理现场时应恢复现场植被，防止水土流失。

7、铁塔构件变形、镀锌层磨损等通病的防治

7.1对超长塔料的运输，汽车要安装专用运输架，防止运输中出现塔材变形情况。塔材装卸时，要采用吊装带进行，严禁采用钢丝绳直接进行装卸。

7.2现场监理应对进场的塔材进行相关项目的检验，并对塔材镀锌质量进行检验，必要时还要对塔材的材质进行复检。

7.3铁塔组立时，抱杆下拉线的设置宜采用吊装带，当采用钢丝绳时，要对被绑扎的部位进行保护。

7.4塔材起吊时，要合理选定吊点的位置，对绑扎吊点处要采用适当的方法进行保护。

7.5地面转向滑车严禁直接利用塔腿或基础立柱代替地锚使用，应采用专用地锚。

7.6分片吊装时,对于过宽、过长交叉铁必须采取补强措施，以防变形。7.7提升抱杆前须将组装好塔段的螺栓全部紧固，防止受力后出现变形。

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质量通病防治控制措施

7.8铁塔组装过程中发生构件连接不上时，要认真分析问题的原因，严禁强行组装造成构件变形。

7.9构件弯曲变形控制在1/1000内；各相邻节点间主材弯曲不得超出1/750。

8、螺栓匹配不统一的防治

8.1材料站按设计图纸核对螺栓等级、规格和数量后发放。8.2杆塔组立现场，施工队应对螺栓采用有标识分类，防止因螺栓混放造成使用时不匹配。

8.3对因特殊原因临时代用的螺栓要做好记录并及时更换。

9、螺栓紧固通病的防治

9.1螺栓紧固时应严格责任制，实行质量跟踪制度。

9.2螺母平面必须与构件连接紧密，交叉铁所用垫片要与间隙相匹配，使用垫片时不得超过2个；脚钉备母外侧螺丝不得漏扣，确保脚钉紧扣。

10、导线磨损的防治

10.1按跨越架(物)条件计算放线张力,张力机出口张力应始终满足施工规定,减少导线与跨越架(物)摩擦，防止损伤导线。

10.2放线时线轴架应呈扇形布置，使线轴出线对正张力机进线导向轮，防止导线与线轴边沿相磨，换线轴时，注意线头、线尾不与张力机、线轴架的硬、锐部件接触。

10.3回盘余线时，若连接网套被盘进线轴，应在连接网套和其他导线间垫一层隔离物。张力机前、后的压线和更换线轴时地面必须采用保护措施，禁止导线直接与地面接触。

10.4完成牵张放线作业，各子导线临锚后，宜使子导线弧度相互错位，防止子导线鞭击。

10.5卡线器不得在导线上滑动,与钢丝绳相连处应套橡胶管。10.6导线展放时对导线局部着地处，应采取保护措施，并设专人进行监护。

11、子导线超差通病的防治

11.1放线滑车应采用滚动轴承滑轮，使用前要进行检查保养，保证转青海省迪康咨询监理有限公司

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质量通病防治控制措施

动灵活，消除其对弧垂、子导线的影响。

11.2耐张塔平衡挂线时划印及断线位置应标示清楚、准确。11.3避免在较恶劣的天气紧线。

12、压接管弯曲的防治

12.1压接管压接后应检查弯曲度，不得超过2%L(L为压接管长度)。有明显弯曲时应校直，校直后如有裂纹，应割断重接。经过滑车的直线管必须使用护套（直线管与护套型号应匹配）进行保护。

12.2放线段施工中，当压接管通过滑车时，护线人员应提前通知牵引机减速，张力机提高放线张力。

12.3对于超过30度的转角塔、垂直档距较大、相邻档高差大的直线塔，要合理设置双放线滑车。

13、附件安装通病的防治

13.1附件安装时严格责任制，实行质量跟踪制度。

13.2防振锤、间隔棒安装应做到尺寸符合设计要求、工艺美观。13.3开口销不得漏装，不得出现半边开口和开口角度不够60度的现象。

13.4铝包带的缠绕应紧密，并与导线外层铝股绞制方向一致。露出线夹但不超出10mm，其端头回绕于线夹内压住。

14、线路防护通病的防治

14.1设计、运行单位应给出杆塔标牌的固定位置、螺栓的规格。14.2线路杆塔号牌、标示牌、警示牌安装要牢固、规范，要面向道路或人员活动方向。

14.3杆塔基础应按设计要求做好护坡，靠近季节性河流和容易冲刷的杆塔基础，要完善基础保护设施。

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